JP6587509B2 - Laminated nonwoven fabric - Google Patents
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Description
本発明は積層不織布に関する。 The present invention relates to a laminated nonwoven fabric.
生理用ナプキン、パンティライナー、おむつ等の吸収性物品では、その機能に応じて、凹凸構造の不織布、2層構造の不織布が用いられている。
例えば、特許文献1に記載された不織布は、第1、第2シートからなる2層構造であり、両シートともに凹凸構造を有するものである。第1シートの第2面側に突出した第2突出部と、第2シートの第1面側に突出した第3突出部とが接合されている。また第1突出部の頂部とその開口部とを結ぶ方向に沿って繊維配向性を有している。
In absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, and diapers, a nonwoven fabric having a concavo-convex structure and a two-layer structure are used depending on the function.
For example, the nonwoven fabric described in Patent Document 1 has a two-layer structure composed of first and second sheets, and both sheets have an uneven structure. The 2nd protrusion part which protruded in the 2nd surface side of the 1st sheet | seat and the 3rd protrusion part which protruded in the 1st surface side of the 2nd sheet | seat are joined. Moreover, it has fiber orientation along the direction which connects the top part of a 1st protrusion part, and its opening part.
また特許文献2に記載された不織布は、上層シートと下層シートの2層構造になしている。両シートは部分的に接合されていて多数の接合部をなしている。上層シートは複数の接合部に囲まれた領域において、肌当接面側に突出していて、多数の凸部がなされているものである。 Moreover, the nonwoven fabric described in Patent Document 2 has a two-layer structure of an upper layer sheet and a lower layer sheet. Both sheets are partly joined to form a number of joints. The upper sheet protrudes toward the skin contact surface in a region surrounded by a plurality of joints, and has a large number of convex portions.
特許文献1の不織布は、形状保持性に優れていて、着用者の3次元的な動きに対応して両面において点で支持された立体的なクッション性を与えるとされている。このように3次元的な動きに対する追従性に優れているが故に、形状が歪みやすくなるため、不織布の形状保持性に改善の余地があった。
また特許文献2の不織布は、上層シートの凹凸形状は歯車状の部材のかみ合わせによってなされたものであるため、側壁の立ち上りが急峻な状態になっていた。また、凸部の側壁の形状が平面視して、ほぼ矩形になっている。そのため、クッション性をさらによくするために、クッション性を改善する余地があった。
The non-woven fabric of Patent Document 1 is excellent in shape retention, and is supposed to give a three-dimensional cushioning property supported by points on both sides corresponding to the wearer's three-dimensional movement. Thus, since it is excellent in the followability with respect to a three-dimensional motion, since the shape is easily distorted, there is room for improvement in the shape retention of the nonwoven fabric.
Moreover, since the uneven | corrugated shape of the upper layer sheet | seat was made by the meshing | engagement of the gear-shaped member, the nonwoven fabric of patent document 2 was in the state where the rise of the side wall was steep. Further, the shape of the side wall of the convex portion is substantially rectangular in plan view. Therefore, there is room for improving the cushioning property in order to further improve the cushioning property.
本発明は、加圧下における形状保持性に優れ、良好なクッション感が得られる積層不織布を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a laminated nonwoven fabric that is excellent in shape retention under pressure and that provides a good cushion feeling.
本発明の積層不織布は、不織布を平面視した側の第1面側に突出していて、前記第1面側とは反対側の第2面側に内部空間を有してなる第1突出部と、前記第2面側に突出していて前記第1面側に内部空間を有してなる第2突出部とを備えてなり、前記第1、第2突出部が該不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配された第1不織布シートと、
前記第1面側の一方向に連続して突出していて前記第2面側に連続した内部空間を有してなる第3突出部と、前記第2面側の前記一方向に沿う方向に連続して突出していて前記第1面側に連続した内部空間を有してなる第4突出部とを備えてなり、前記第3、第4突出部が該不織布の平面視前記一方向と交差する方向に交互に複数配された第2不織布シートとを有してなり、
前記第1不織布シートの第2面側に前記第2不織布シートが配されていて、前記複数の第4突出部のうち、前記第2突出部の頂部領域に対応する第4突出部の頂部領域の裏面側と、前記第2突出部の頂部領域とが接合された積層不織布を提供する。
The laminated nonwoven fabric of the present invention protrudes to the first surface side of the nonwoven fabric in plan view, and has a first protruding portion having an internal space on the second surface side opposite to the first surface side. And a second projecting portion projecting to the second surface side and having an internal space on the first surface side, wherein the first and second projecting portions are different from each other in plan view of the nonwoven fabric. A plurality of first non-woven sheets arranged alternately in each direction;
A third projecting portion continuously projecting in one direction on the first surface side and having an internal space continuous on the second surface side; and continuous in a direction along the one direction on the second surface side. And a fourth projecting portion having a continuous inner space on the first surface side, and the third and fourth projecting portions intersect the one direction in plan view of the nonwoven fabric. A plurality of second nonwoven sheets arranged alternately in the direction,
The second nonwoven fabric sheet is arranged on the second surface side of the first nonwoven fabric sheet, and the top region of the fourth projecting portion corresponding to the top region of the second projecting portion among the plurality of fourth projecting portions. A laminated nonwoven fabric in which the back surface side of the first protrusion and the top region of the second protrusion are joined.
本発明の積層不織布によれば、加圧下における形状保持性に優れていて、良好なクッション感を得るとともに、液戻り量を少なくすることができる。 According to the laminated nonwoven fabric of this invention, it is excellent in the shape retainability under pressure, can obtain a good cushion feeling, and can reduce the liquid return amount.
本発明に係る積層不織布の好ましい一実施形態(第1実施形態)について、図1を参照しながら、以下に説明する。
本発明の積層不織布10は、例えば生理用ナプキンやおむつなどの吸収性物品の表面シートに適用することが好ましい。その際、第1面側Z1を着用者の肌面側に向けて用い、第2面側Z2を物品内部の吸収体(図示せず)側に配置して用いることが好ましい。以下、図面に示した積層不織布10の第1面側Z1を着用者の肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明する。本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。
A preferred embodiment (first embodiment) of the laminated nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to FIG.
The laminated nonwoven fabric 10 of the present invention is preferably applied to a top sheet of an absorbent article such as a sanitary napkin or a diaper. At that time, it is preferable to use the first surface side Z1 facing the wearer's skin surface and the second surface side Z2 arranged on the absorber (not shown) side inside the article. Hereinafter, it demonstrates considering the embodiment which uses 1st surface side Z1 of the laminated nonwoven fabric 10 shown in drawing toward a wearer's skin surface. The present invention is not construed as being limited thereby.
図1および図2に示すように、積層不織布10は、第1不織布シート11と第2不織布シート21の2層で構成されている。そして各シートは、連続した凹凸曲面をなすもので、継ぎ目のないシート面をなしている。
第1不織布シート11は、平面視した側の第1面側Z1に突出していて、第1面側Z1とは反対側の第2面側Z2に開口した内部空間13を有した第1突出部12を備えている。さらに第2面側Z2に突出していて、第1面側Z1に開口した内部空間15を有してなる第2突出部14を備えている。そして第1、第2突出部12、14は、積層不織布10の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数が連続した状態で配されている。上記異なる方向とは、一例として、x方向(x軸方向)と、このx方向とは異なるy方向(y軸方向)である。上記x軸とy軸の交差角度は、30°以上90°以下とすることが好ましく、本実施形態では90°とした。また第1面側Z1をz軸方向上方側とし、第2面側Z2をz軸方向下方側とした。
As shown in FIGS. 1 and 2, the laminated nonwoven fabric 10 is composed of two layers, a first nonwoven fabric sheet 11 and a second nonwoven fabric sheet 21. And each sheet | seat makes the continuous uneven | corrugated curved surface, and has comprised the seamless sheet surface.
The 1st nonwoven fabric sheet 11 protrudes in the 1st surface side Z1 of the side seen by plane, The 1st protrusion part which has the internal space 13 opened to the 2nd surface side Z2 on the opposite side to the 1st surface side Z1. 12 is provided. Furthermore, the 2nd protrusion part 14 which protrudes in the 2nd surface side Z2 and has the internal space 15 opened to the 1st surface side Z1 is provided. And the 1st, 2nd protrusion parts 12 and 14 are distribute | arranged in the state where multiple were alternately continued in each of the different direction which crosses planar view of the laminated nonwoven fabric 10. FIG. The different directions are, for example, an x direction (x axis direction) and a y direction (y axis direction) different from the x direction. The intersection angle between the x-axis and the y-axis is preferably 30 ° or more and 90 ° or less, and is 90 ° in this embodiment. Also, the first surface side Z1 is the upper side in the z-axis direction, and the second surface side Z2 is the lower side in the z-axis direction.
第2不織布シート21は、第1面側Z1の一方向に連続して突出していて第2面側Z2に連続した内部空間23を有してなる第3突出部22を備えている。また、第2面側Z2の上記一方向に沿う方向に連続して突出していて第1面側Z1に連続して開口している内部空間25を有してなる第4突出部24を備えている。すなわち、第1面側Z1から見た場合、第3突出部22が畝状の凸部になっている。また、第4突出部24の内部空間25が上記畝状の凸部に隣接して並列に配された溝状の凹部になっている。したがって、第3、第4突出部22、24は、積層不織布10の平面視上記一方向と交差する方向、例えば直交する方向に交互に複数が連続した状態で配されている。上記一方向とは、例えば、x方向とy方向とが直交する場合はx方向またはy方向である。図示例では、上記一方向はy方向となる。 The 2nd nonwoven fabric sheet 21 is provided with the 3rd protrusion part 22 which protrudes continuously in one direction of the 1st surface side Z1, and has the internal space 23 continued to the 2nd surface side Z2. Moreover, the 4th protrusion part 24 which has the internal space 25 which protrudes continuously in the direction along the said one direction of the 2nd surface side Z2 and has opened continuously to the 1st surface side Z1 is provided. Yes. That is, when viewed from the first surface side Z1, the third protrusion 22 is a hook-shaped protrusion. Further, the internal space 25 of the fourth projecting portion 24 is a groove-shaped concave portion arranged in parallel adjacent to the bowl-shaped convex portion. Therefore, the 3rd, 4th protrusion parts 22 and 24 are distribute | arranged by the state which several alternately continued in the direction which cross | intersects the said one direction of the laminated nonwoven fabric 10 in the planar view, for example, the orthogonal direction. The one direction is, for example, the x direction or the y direction when the x direction and the y direction are orthogonal to each other. In the illustrated example, the one direction is the y direction.
さらに第1不織布シート11の第2面側Z2に第2不織布シート21が配されている。そして第4突出部24のうち、第2突出部14の頂部領域14Tに対応する第4突出部24の頂部領域24Tの裏面側と、第2突出部14の頂部領域14Tとが接合されている。頂部領域24Tの裏面側とは内部空間25の底部領域25Bである。
上記頂部領域14Tと頂部領域24Tの裏面側との接合は、頂部領域14Tの頂点と頂部領域24Tの頂点の裏面側との接合部の周辺領域も接合していることが好ましい。すなわち、第2突出部14における壁部16の頂点側と第4突出部24の内部空間25における壁部26の底部側とが接合していることが好ましい。
Furthermore, the second nonwoven fabric sheet 21 is arranged on the second surface side Z <b> 2 of the first nonwoven fabric sheet 11. And among the 4th protrusion part 24, the back surface side of the top area | region 24T of the 4th protrusion part 24 corresponding to the top area | region 14T of the 2nd protrusion part 14 and the top area | region 14T of the 2nd protrusion part 14 are joined. . The back side of the top region 24T is the bottom region 25B of the internal space 25.
In the joining of the top region 14T and the back surface side of the top region 24T, it is preferable that the peripheral region of the joint portion between the vertex of the top region 14T and the back surface side of the vertex of the top region 24T is also joined. That is, it is preferable that the apex side of the wall portion 16 in the second protrusion 14 and the bottom side of the wall portion 26 in the internal space 25 of the fourth protrusion 24 are joined.
さらに第4突出部24のうち、頂部領域14Tに接合されていない第4突出部24の内部空間25が、第1突出部12の内部空間13の位置に対応して配されている。そして内部空間13はx方向とy方向の中間方向、すなわち、x方向およびy方向に対して斜め方向に連続して繋がっていて、一つの空間を構成している。なお、x方向およびy方向に対する斜め方向の角度は、第1突出部12と第2突出部14のMD方向およびCD方向のピッチによって変わる。なお、MDとは、機械方向ともいい、不織布製造時における繊維ウエブの搬送方向であり、「Machine Direction」の略語である。上記CDとはMDに対して直交する方向であり、「Cross Direction」の略語である。 Furthermore, the internal space 25 of the 4th protrusion part 24 which is not joined to the top area | region 14T among the 4th protrusion parts 24 is distribute | arranged corresponding to the position of the internal space 13 of the 1st protrusion part 12. FIG. The internal space 13 is continuously connected in an oblique direction with respect to an intermediate direction between the x direction and the y direction, that is, the x direction and the y direction, and constitutes one space. Note that the angle of the oblique direction with respect to the x direction and the y direction varies depending on the pitches of the first protrusion 12 and the second protrusion 14 in the MD direction and the CD direction. MD is also referred to as the machine direction, and is the direction in which the fiber web is conveyed during the production of the nonwoven fabric, and is an abbreviation for “Machine Direction”. The CD is a direction orthogonal to the MD and is an abbreviation of “Cross Direction”.
また図3に示すように、第2不織布シート21の第4突出部24は、上記一方向(y方向)に緩やかな凹凸形状を有してなる。すなわち、第4突出部24は、第1突出部12に対応して第1面側Z1方向に突出する小さな凸部24aを有している。また、第2突出部14に対応して第2面側Z2方向に突出する小さな凸部24bを有している。 Moreover, as shown in FIG. 3, the 4th protrusion part 24 of the 2nd nonwoven fabric sheet 21 has a gentle uneven | corrugated shape in the said one direction (y direction). That is, the fourth protrusion 24 has a small protrusion 24 a that protrudes in the first surface side Z <b> 1 direction corresponding to the first protrusion 12. Moreover, it has the small convex part 24b which protrudes in the 2nd surface side Z2 direction corresponding to the 2nd protrusion part 14. As shown in FIG.
上記積層不織布10は、頂部領域14Tと頂部領域24Tの裏面側とが接合されている。これにより、第1突出部12の基部(立ち上がり部分)に相当する第2突出部14が第2不織布シート21によって固定される。このため、第1突出部12の基部がしっかりと支持されるので、加圧を受けた状態であっても、第1突出部12の形状が保持されやすくなる。よって、加圧下における形状保持性に優れる。第1突出部12はドーム状の内部空間13を有することから、良好なクッション感が得られる。また、頂部領域14Tと頂部領域24Tの裏面側との接合によって接合部分がより高密度になるため、液の引き込み性が高められる。その結果、上記の接合領域に引き込まれた液が吸収体(図示せず)に吸収されやすくなる。
さらに、内部空間13は斜め方向に連続して繋がっている。このことから、一つの第1突出部12の内部空間13が液体で満たされて一杯になった状態で積層不織布10に外部から圧力がかかると、隣接する内部空間13に液体が流れ込む。そのため、液戻りすることが抑えられる。これによって、内部空間13による液体の保持量が十分に確保できる。しかも、この内部空間13によって、液が直接吸収体(図示せず)に到達しやすくなり、液の吸収速度が速くなる。
As for the said laminated nonwoven fabric 10, the top area | region 14T and the back surface side of the top area | region 24T are joined. Thereby, the 2nd protrusion part 14 equivalent to the base (rise part) of the 1st protrusion part 12 is fixed by the 2nd nonwoven fabric sheet 21. FIG. For this reason, since the base part of the 1st protrusion part 12 is supported firmly, even if it is in the state which received the pressurization, the shape of the 1st protrusion part 12 becomes easy to be hold | maintained. Therefore, it is excellent in shape retention under pressure. Since the 1st protrusion part 12 has the dome-shaped internal space 13, a favorable cushion feeling is obtained. Further, since the joining portion becomes higher in density by joining the top region 14T and the back surface side of the top region 24T, the drawability of the liquid is improved. As a result, the liquid drawn into the joining region is easily absorbed by the absorber (not shown).
Furthermore, the internal space 13 is continuously connected in an oblique direction. From this, when pressure is applied to the laminated nonwoven fabric 10 from the outside in a state in which the internal space 13 of one first protrusion 12 is filled with the liquid, the liquid flows into the adjacent internal space 13. Therefore, liquid return can be suppressed. Thereby, a sufficient amount of liquid retained by the internal space 13 can be secured. Moreover, the internal space 13 makes it easier for the liquid to reach the absorber (not shown) directly, and the liquid absorption speed is increased.
さらに積層不織布10について、詳細に説明する。
第1突出部12の頂部領域12Tおよび第2突出部14の頂部領域14Tは、それぞれ、丸みをもった円錐台形状もしくは半球状にされている。なお、本実施形態において、第1突出部12および第2突出部14は上記形状に限定されず、どのような突出形態でもよい。例えば、様々な錐体形状であることが実際的である。この錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む意味である。
また第1突出部12の頂部領域(以下、第1突出部頂部ともいう。)12T内には、その外形と相似する丸みのある円錐台形状または半球状の内部空間13を有している。同様に第2突出部14の頂部領域(以下、第2突出部頂部ともいう。)14T内には、その外形と相似する丸みのある円錐台形状または半球状の内部空間15を有している。
Further, the laminated nonwoven fabric 10 will be described in detail.
The top region 12T of the first projecting portion 12 and the top region 14T of the second projecting portion 14 each have a rounded truncated cone shape or a hemispherical shape. In the present embodiment, the first projecting portion 12 and the second projecting portion 14 are not limited to the shape described above, and any projecting form may be used. For example, it is practical to have various cone shapes. This pyramid shape is meant to include a wide range of cones, truncated cones, pyramids, truncated pyramids, oblique cones, and the like.
Moreover, in the top area | region (henceforth 1st protrusion part top part) 12T of the 1st protrusion part 12, it has the truncated cone shape or hemispherical internal space 13 with the roundness similar to the external shape. Similarly, in the top region (hereinafter also referred to as the second projecting portion top portion) 14T of the second projecting portion 14, a round truncated cone-like or hemispherical internal space 15 similar to the outer shape thereof is provided. .
上記第1突出部12の頂部領域12Tと、第1突出部12の第2面側Z2に開口した開口部12Hとの間に壁部16(16a)を有する。開口部12Hは、第2面側Z2からみて第1突出部12の壁部16aの第2面側Z2の周縁をいう。この壁部16aは、第1突出部12において環状構造を成している部分である。上記第2突出部14の頂部領域14Tと、第2突出部14の第1面側Z1に開口した開口部14Hとの間に上記壁部16(16b)を有する。開口部14Hは、第1面側Z1からみて第2突出部14の壁部16bの第1面側Z1の周縁をいう。この壁部16bは、第2突出部14において環状構造を成している部分である。したがって、壁部16a、16bは第1突出部12における環状構造と第2突出部14における環状構造とが一部共通になっている。
「環状」とは、平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、平面視において円、楕円、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。シートの連続状態を好適に維持する上では、平面視で円または楕円が好ましい。さらに「環状」を立体形状としていえば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭斜円錐状、切頭楕円錐状、切頭四角錐状、切頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられる。連続したシート状態を実現する上では、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。
A wall 16 (16a) is provided between the top region 12T of the first protrusion 12 and the opening 12H opened on the second surface side Z2 of the first protrusion 12. The opening 12H refers to the peripheral edge on the second surface side Z2 of the wall portion 16a of the first projecting portion 12 when viewed from the second surface side Z2. The wall portion 16 a is a portion that forms an annular structure in the first projecting portion 12. The wall portion 16 (16b) is provided between the top region 14T of the second projecting portion 14 and the opening portion 14H opened on the first surface side Z1 of the second projecting portion 14. The opening 14H refers to the periphery on the first surface side Z1 of the wall portion 16b of the second protrusion 14 as viewed from the first surface side Z1. The wall portion 16b is a portion that forms an annular structure in the second protrusion 14. Therefore, the wall portions 16a and 16b have a common annular structure in the first protrusion 12 and an annular structure in the second protrusion 14 in part.
The “annular” is not particularly limited as long as it has an endless series of shapes in plan view, and may be any shape such as a circle, an ellipse, a rectangle, or a polygon in plan view. In order to suitably maintain the continuous state of the sheet, a circle or an ellipse is preferable in plan view. Speaking of “circular” as a three-dimensional shape, cylindrical, oblique cylinder, elliptical cylinder, truncated cone, truncated oblique cone, truncated elliptical cone, truncated quadrangular pyramid, truncated oblique pyramid And any ring structure. In order to realize a continuous sheet state, a cylindrical shape, an elliptic cylinder shape, a truncated cone shape, and a truncated elliptical cone shape are preferable.
図2に示した第1不織布シート11の、第1突出部12の厚みP1、壁部16の厚みP3、第2突出部14の厚みP2は、典型的には3等分に区分された部位として定義される。ただし、第1突出部12と第2突出部14との頂部の尖度ないし曲率が異なるときには以下のように規定する。すなわち、断面において直線状になった比較的狭い部分を壁部16とし、そこから湾曲して丸みを帯びいく領域をそれぞれ第1突出部12および第2突出部14としてもよい。後者の定義では、例えば、第1突出部12の方が第2突出部14よりも曲率が小さく(曲率半径が大きく)緩やかな曲面となる。この場合、第2突出部14の方が第1突出部12よりシート厚み方向に長く区分され、全体において厚み方向に偏りのある形態となる。 The thickness P1 of the 1st protrusion part 12, the thickness P3 of the wall part 16, and the thickness P2 of the 2nd protrusion part 14 of the 1st nonwoven fabric sheet 11 shown in FIG. 2 are the site | parts divided into 3 parts typically Is defined as However, when the kurtosis or curvature of the tops of the first protrusion 12 and the second protrusion 14 are different, the following is specified. That is, a relatively narrow portion that is linear in the cross section may be used as the wall portion 16, and the curved and rounded regions may be used as the first projecting portion 12 and the second projecting portion 14, respectively. In the latter definition, for example, the first protrusion 12 has a gentler curved surface with a smaller curvature (a larger radius of curvature) than the second protrusion 14. In this case, the 2nd protrusion part 14 is divided long in the sheet | seat thickness direction rather than the 1st protrusion part 12, and becomes a form with the bias | inclination in the thickness direction as a whole.
上述のように配設された第1、第2突出部12、14を有する第1不織布シート11は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。このように、第1不織布シート11は面方向に連続した構造を有していることが好ましい。この「連続」とは、断続した部分や小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は上記小孔に含めない。上記小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で1mm以上のものと定義する。 The 1st nonwoven fabric sheet 11 which has the 1st, 2nd protrusion parts 12 and 14 arrange | positioned as mentioned above does not have a bending part, and is comprised by the curved surface which the whole continued. Thus, it is preferable that the 1st nonwoven fabric sheet 11 has a structure continuous in the surface direction. This “continuous” means that there are no intermittent portions or small holes. However, fine holes such as gaps between fibers are not included in the small holes. The small hole is defined as, for example, a hole having a diameter equivalent to a circle of 1 mm or more.
次に第1不織布シート11の繊維密度について説明する。
第1不織布シート11は、第1突出部12の繊維密度が最も低密度であり、第2突出部14の繊維密度が最も高密度である。そして、第1突出部12から第2突出部14に向けて繊維密度が高くなる密度勾配があることがより好ましい。この繊維密度の勾配は、第1突出部12から第2突出部14に向かって繊維密度が高くなる様々な態様を広く含むものである。例えば、繊維密度の勾配が、漸次高くなる態様でもよく、段階的に高くなる態様でもよい。繊維密度は、不織布の単位面積当たりの繊維質量であり、後述する測定方法で測定される。繊維密度が高いとは、不織布の単位面積当たりに存在する繊維量が多いことを意味し、繊維間距離が短いことを意味する。繊維密度が低いとは、不織布の単位面積当たりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が長いことを意味する。そのため、繊維密度が高い部分は繊維密度が低い部分よりも毛管力が高くなる。
Next, the fiber density of the first nonwoven fabric sheet 11 will be described.
The first nonwoven fabric sheet 11 has the lowest fiber density of the first protrusions 12 and the highest fiber density of the second protrusions 14. It is more preferable that there is a density gradient in which the fiber density increases from the first protrusion 12 toward the second protrusion 14. The gradient of the fiber density widely includes various modes in which the fiber density increases from the first protrusion 12 toward the second protrusion 14. For example, the aspect in which the gradient of the fiber density is gradually increased or may be increased stepwise. The fiber density is a fiber mass per unit area of the nonwoven fabric, and is measured by a measurement method described later. High fiber density means that the amount of fibers present per unit area of the nonwoven fabric is large, and means that the distance between fibers is short. Low fiber density means that the amount of fibers present per unit area of the nonwoven fabric is small and the distance between fibers is long. Therefore, the portion with high fiber density has higher capillary force than the portion with low fiber density.
これにより、積層不織布10の第1面側Z1から排泄物等の液が供給された場合、第1突出部12において通液抵抗が低減されてその液が素早く内部空間13に導かれる。同時に、繊維密度差による毛管力で液が壁部16を伝って内部空間15へと移行する。このため、この積層不織布を吸収性物品の表面シートに適用した場合、液を肌面側から素早く移行して吸収体(図示せず)へと素早く引き渡す。その結果、排泄物等の液は肌に付き難くなり、着用者に赤みやかゆみ等の肌荒れの発生、または湿疹、かぶれ等の皮膚炎の発生を防止することができる。 Thereby, when liquids, such as excrement, are supplied from the 1st surface side Z1 of the lamination nonwoven fabric 10, liquid resistance is reduced in the 1st protrusion part 12, and the liquid is guide | induced to the internal space 13 rapidly. At the same time, the liquid moves through the wall portion 16 to the internal space 15 by the capillary force due to the fiber density difference. For this reason, when this laminated nonwoven fabric is applied to the top sheet of the absorbent article, the liquid is quickly transferred from the skin surface side and quickly delivered to the absorber (not shown). As a result, liquids such as excreta are less likely to adhere to the skin, and it is possible to prevent the wearer from causing rough skin such as redness and itchiness or dermatitis such as eczema and rash.
上記繊維密度とは、第1突出部12および第2突出部14は最も突出した位置にある頂部領域12T、14Tの層厚みの中央付近の繊維密度である。また、壁部(以下、環状壁部ともいう。)16はシート厚み方向の中心付近における層厚みの中央付近の繊維密度である。本実施形態の不織布においては、第1突出部12における繊維密度が第2突出部14における繊維密度よりも小さい。これにより、第1突出部12においては押圧に対して適度に潰れ肌に刺すような感じを与えず良好な肌当たりを実現することができる。一方、第2突出部14は潰れにくく、排泄物を捕集した後の保形成に優れ、型崩れせずに良好なクッション性と捕集物の拡散防止性に優れる。
上記各部位において、1mm2当たりの繊維本数を計測することで評価する。例えば、第1突出部12の繊維密度は、不織布表面の風合い向上という観点から、30本/mm2以上であることが好ましく、50本/mm2以上であることがより好ましい。そして、130本/mm2以下であることが好ましく、120本/mm2以下であることがより好ましい。より具体的には、30本/mm2以上130本/mm2以下、好ましくは50本/mm2以上120本/mm2以下である。一方、第2突出部14の繊維密度は、型崩れせずに確実なクッション性を有するという観点から、250本/mm2以上であることが好ましく、270本/mm2以上であることがより好ましい。そして、500本/mm2以下であることが好ましく、480本/mm2以下であることがより好ましい。より具体的には、250本/mm2以上500本/mm2以下が好ましく、270本/mm2以上480本/mm2以下がより好ましい。
第1突出部12の繊維密度と第2突出部14の繊維密度との差は、150本/mm2以上であることが好ましく、300本/mm2以上であることがより好ましい。この差は、大きいほど好ましいが、上限としては、700本/mm2程度である。
さらに、環状壁部16の繊維密度は、150本/mm2以上であることが好ましい。そして、450本/mm2以下であることが好ましく、350本/mm2以下であることがより好ましい。より具体的には、150本/mm2以上450本/mm2以下が好ましく、150本/mm2以上350本/mm2以下がより好ましい。
The fiber density is a fiber density near the center of the layer thickness of the top regions 12T and 14T at which the first protrusion 12 and the second protrusion 14 are most protruded. A wall portion (hereinafter also referred to as an annular wall portion) 16 is a fiber density near the center of the layer thickness in the vicinity of the center in the sheet thickness direction. In the nonwoven fabric of this embodiment, the fiber density in the 1st protrusion part 12 is smaller than the fiber density in the 2nd protrusion part 14. FIG. Thereby, in the 1st protrusion part 12, it does not give the feeling which smashes into a skin moderately with respect to a press, and can implement | achieve favorable skin contact. On the other hand, the 2nd protrusion part 14 is hard to be crushed, is excellent in preserving after excrement is collected, and is excellent in a good cushioning property and an anti-diffusion property of the collected product without collapsing.
Evaluation is made by measuring the number of fibers per 1 mm 2 in each of the above-mentioned parts. For example, the fiber density of the first protrusions 12 is preferably 30 / mm 2 or more, and more preferably 50 / mm 2 or more, from the viewpoint of improving the texture of the nonwoven fabric surface. Then, preferably at 130 present / mm 2 or less, and more preferably, 120 / mm 2 or less. More specifically, the number is 30 / mm 2 or more and 130 / mm 2 or less, preferably 50 / mm 2 or more and 120 / mm 2 or less. On the other hand, the fiber density of the second protrusions 14 is preferably 250 / mm 2 or more, more preferably 270 / mm 2 or more, from the viewpoint of having a reliable cushioning property without losing shape. preferable. Then, preferably at 500 / mm 2 or less, more preferably 480 / mm 2 or less. More specifically, 250 / mm 2 or more and 500 / mm 2 or less is preferable, and 270 / mm 2 or more and 480 / mm 2 or less is more preferable.
The difference between the fiber density of the first protrusions 12 and the fiber density of the second protrusions 14 is preferably 150 / mm 2 or more, and more preferably 300 / mm 2 or more. This difference is preferably as large as possible, but the upper limit is about 700 / mm 2 .
Furthermore, the fiber density of the annular wall portion 16 is preferably 150 fibers / mm 2 or more. Then, preferably at 450 present / mm 2 or less, more preferably 350 present / mm 2 or less. More specifically, 150 / mm 2 or more and 450 / mm 2 or less is preferable, and 150 / mm 2 or more and 350 / mm 2 or less is more preferable.
また、第1不織布シート11の平均繊維密度は第2不織布シート21の平均繊維密度より低いほうが好ましい。
これによって、第1不織布シート11は第2不織布シート21よりも液透過性に優れ、液を第1突出部12の内部空間13に引き込むため、液残りが低減される。引き込まれた液は液吸収性に優れる第2不織布シート21に移行し、第3突出部22の内部空間23に引き込まれ、吸収体(図示せず)に吸収される。このため、第2不織布シート21での液戻りが低減される。
The average fiber density of the first nonwoven fabric sheet 11 is preferably lower than the average fiber density of the second nonwoven fabric sheet 21.
As a result, the first nonwoven fabric sheet 11 is more liquid permeable than the second nonwoven fabric sheet 21, and the liquid is drawn into the internal space 13 of the first protrusion 12, so that the liquid residue is reduced. The drawn liquid moves to the second nonwoven fabric sheet 21 having excellent liquid absorbability, is drawn into the internal space 23 of the third protrusion 22 and is absorbed by the absorber (not shown). For this reason, the liquid return in the 2nd nonwoven fabric sheet 21 is reduced.
前記繊維密度は、以下の方法で測定される。
不織布の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて、30本から60本の繊維断面を拡大観察できる150倍〜500倍の計測倍率に調整する。そして、繊維の断面数を測定し、一定面積あたりの切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。また、観察の中心は、第1突出部12の頂部領域12Tの層厚みの中央付近であり、壁部16についてはシート厚み方向の中心付近における層厚みの中央付近である。第2突出部14については頂部領域14Tの層厚みの中央付近である。次に1mm2当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度(本/mm2)とする。測定は3ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。上記走査電子顕微鏡には、日本電子株式会社製のJCM−5100(商品名)を用いることができる。
The fiber density is measured by the following method.
Using a scanning electron microscope, the cut surface of the nonwoven fabric is adjusted to a measurement magnification of 150 to 500 times that enables enlarged observation of 30 to 60 fiber cross sections. And the cross-section number of a fiber is measured and the cross-section number of the fiber currently cut | disconnected by the cut surface per fixed area is counted. The center of observation is near the center of the layer thickness of the top region 12T of the first protrusion 12, and the wall 16 is near the center of the layer thickness near the center in the sheet thickness direction. The second protrusion 14 is near the center of the layer thickness of the top region 14T. Next, it is converted into the number of cross-sections of the fiber per 1 mm 2 and this is defined as the fiber density (lines / mm 2 ). The measurement is performed at three locations, and the average is the fiber density of the sample. JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. can be used for the scanning electron microscope.
第1不織布シート11の平均繊維密度は、第1突出部の頂部領域12T、環状壁部16、第2突出部の頂部領域14Tの繊維密度の平均値とする。第2不織布シート21の平均繊維密度も同様に、第3突出部22、第4突出部24、壁部26(図2参照)の繊維密度の平均値とする。
第1不織布シート11の平均繊維密度は、140本/mm2以上であり、160本/mm2以上が好ましい。そして、320本/mm2以下であり、300本/mm2以下が好ましい。より具体的には、140本/mm2以上320本/mm2以下であり、160本/mm2以上300本/mm2以下が好ましい。
第2不織布シート21の平均繊維密度は、490本/mm2以上であり、560本/mm2以上が好ましい。そして、1120本/mm2以下であり、1050本/mm2以下が好ましい。より具体的には、490本/mm2以上1120本/mm2以下であり、560本/mm2以上1050本/mm2以下が好ましい。
The average fiber density of the 1st nonwoven fabric sheet 11 is taken as the average value of the fiber density of the top area | region 12T of the 1st protrusion part, the cyclic | annular wall part 16, and the top area | region 14T of a 2nd protrusion part. Similarly, the average fiber density of the second nonwoven fabric sheet 21 is also set to the average value of the fiber densities of the third protrusions 22, the fourth protrusions 24, and the walls 26 (see FIG. 2).
The average fiber density of the first nonwoven fabric sheet 11 is 140 / mm 2 or more, and preferably 160 / mm 2 or more. And it is 320 pieces / mm < 2 > or less, and 300 pieces / mm < 2 > or less is preferable. More specifically, it is 140 / mm 2 or more and 320 / mm 2 or less, and preferably 160 / mm 2 or more and 300 / mm 2 or less.
The average fiber density of the 2nd nonwoven fabric sheet 21 is 490 / mm < 2 > or more, and 560 / mm < 2 > or more is preferable. And it is 1120 piece / mm < 2 > or less, and 1050 piece / mm < 2 > or less is preferable. More specifically, it is 490 / mm 2 or more and 1120 / mm 2 or less, and preferably 560 / mm 2 or more and 1050 / mm 2 or less.
次に上記積層不織布10の厚みについて以下に説明する。
上記積層不織布10に、シートの全面に渡って0.05kPaの圧力がかかるように荷重をかける。このときの厚みtが、好ましくは2mm以上、より好ましくは3.5mm以上、さらに好ましくは5mm以上である。そして好ましくは14mm以下、より好ましくは9mm以下、さらに好ましくは7.5mm以下である。より具体的には、好ましくは2mm以上14mm以下であり、より好ましくは3.5mm以上9mm以下であり、さらに好ましくは5mm以上7.5mm以下である。厚みが厚すぎると吸収性物品の表面材として使用した場合、装着時の違和感となる。また、厚みが薄すぎると、クッション性が十分に得られなくなり、液戻り量が大きくなる。なお、上述の厚みTは、z軸方向でみた第1突出部12の頂点から第4突出部24の頂点までの高さの平均値をいう。
また第1不織布シート11の厚みt1は、好ましくは1mm以上、より好ましくは2mm以上、さらに好ましくは3mm以上である。そして好ましくは10mm以下、より好ましくは6mm以下、さらに好ましくは5mm以下である。より具体的には、好ましくは1mm以上10mm以下であり、より好ましくは2mm以上6mm以下であり、さらに好ましくは3mm以上5mm以下である。
さらに第2不織布シート21の厚みt2は、好ましくは1mm以上、より好ましくは1.5mm以上、さらに好ましくは2mm以上である。そして好ましくは4mm以下、より好ましくは3mm以下、さらに好ましくは2.5mm以下である。より具体的には、好ましくは1mm以上4mm以下であり、より好ましくは1.5mm以上3mm以下であり、さらに好ましくは2mm以上2.5mm以下である。
Next, the thickness of the laminated nonwoven fabric 10 will be described below.
A load is applied to the laminated nonwoven fabric 10 so that a pressure of 0.05 kPa is applied over the entire surface of the sheet. The thickness t at this time is preferably 2 mm or more, more preferably 3.5 mm or more, and further preferably 5 mm or more. And preferably it is 14 mm or less, More preferably, it is 9 mm or less, More preferably, it is 7.5 mm or less. More specifically, it is preferably 2 mm or more and 14 mm or less, more preferably 3.5 mm or more and 9 mm or less, and further preferably 5 mm or more and 7.5 mm or less. If the thickness is too thick, when used as a surface material of an absorbent article, it becomes uncomfortable at the time of wearing. On the other hand, if the thickness is too thin, sufficient cushioning properties cannot be obtained and the liquid return amount increases. Note that the thickness T described above refers to the average value of the height from the top of the first protrusion 12 to the top of the fourth protrusion 24 as viewed in the z-axis direction.
The thickness t1 of the first nonwoven fabric sheet 11 is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 3 mm or more. And preferably it is 10 mm or less, More preferably, it is 6 mm or less, More preferably, it is 5 mm or less. More specifically, it is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 2 mm or more and 6 mm or less, and further preferably 3 mm or more and 5 mm or less.
Furthermore, the thickness t2 of the second nonwoven fabric sheet 21 is preferably 1 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and further preferably 2 mm or more. And preferably it is 4 mm or less, More preferably, it is 3 mm or less, More preferably, it is 2.5 mm or less. More specifically, it is preferably 1 mm or more and 4 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 3 mm or less, and further preferably 2 mm or more and 2.5 mm or less.
次に積層不織布10を構成する繊維の配向性について説明する。
積層不織布10の第1突出部12の壁部16(16a)を構成する繊維は、壁部16aの全周にわたって第1突出部頂部12Tと開口部12Hの縁部を結ぶ方向に繊維配向性を有する。言い換えれば、壁部16aを構成する繊維は、第1突出部頂部12Tに向かって収束する様に配向し、その起立する方向に繊維配向性を有する。また上記第2突出部14の壁部16(16b)を構成する繊維は、壁部16bの全周にわたって第2突出部頂部14Tと開口部14Hの縁部を結ぶ方向に繊維配向性を有する。したがって、第1突出部12と第2突出部14の繊維配向性は壁部16で同様になる。
これにより、第1突出部12と第2突出部14とを繋ぐ壁部16にしっかりとしたコシが生まれ、繊維が厚み方向に潰れてしまうことのない適度のクッション性が実現できる。
Next, the orientation of the fibers constituting the laminated nonwoven fabric 10 will be described.
The fibers constituting the wall 16 (16a) of the first protrusion 12 of the laminated nonwoven fabric 10 have fiber orientation in the direction connecting the first protrusion top 12T and the edge of the opening 12H over the entire circumference of the wall 16a. Have. In other words, the fibers constituting the wall portion 16a are oriented so as to converge toward the first projecting portion top portion 12T, and have fiber orientation in the standing direction. Moreover, the fiber which comprises the wall part 16 (16b) of the said 2nd protrusion part 14 has fiber orientation in the direction which ties the edge part of the 2nd protrusion part top part 14T and the opening part 14H over the perimeter of the wall part 16b. Therefore, the fiber orientation of the first protrusion 12 and the second protrusion 14 is the same at the wall 16.
As a result, a firm stiffness is produced in the wall portion 16 connecting the first projecting portion 12 and the second projecting portion 14, and an appropriate cushioning property can be realized without the fibers being crushed in the thickness direction.
繊維配向性は、繊維の配向角と配向強度からなる概念である。
繊維の配向角は、色々な方向性を有する複数の繊維が全体としてどの方向に配向しているかを示す概念で、繊維の集合体の形状を数値化している。繊維の配向強度は、配向角を示す繊維の量を示す概念であり、配向強度は、1.05未満では、ほとんど配向しておらず、1.05以上で配向を有しているといえる。しかしながら、本実施形態においては、繊維配向がその部位によって変化している。すなわち、ある配向角の状態の部位から異なる配向角の部位へと変化する間に、配向強度が弱い状態や再配向することで高い状態へ至る等の様々な状態を有する。そのため、ある強い配向角を示す部位と別の方向に強い配向角を示す部位との間においては、繊維の配向強度が弱くとも繊維の配向角が変わっていることが好ましい。また配向強度が高いことがより好ましい。
配向角、配向強度について本実施形態において一例を示す。第1突出部12の壁部16aの曲面構造に対して配向角は、50°以上が好ましく、60°以上がより好ましい。そして、130°以下が好ましく、120°以下がより好ましい。より具体的には、50°以上130°以下が好ましく、60°以上120°以下がより好ましい。
配向強度は1.05以上が好ましく、1.10以上がより好ましい。そして、第2突出部14の壁部16bも同様になる。
上記のような配向強度、配向角に設定することで、厚み方向の荷重をしっかりと受け止め、高荷重下であっても、第1突出部12と第2突出部14が潰されることがなくなる。これによっても液戻り量が低減できる。
The fiber orientation is a concept consisting of the orientation angle and orientation strength of the fiber.
The fiber orientation angle is a concept that indicates in which direction a plurality of fibers having various directions are oriented as a whole, and the shape of the fiber aggregate is quantified. The orientation strength of the fiber is a concept indicating the amount of fibers exhibiting an orientation angle. The orientation strength is less than 1.05 and is hardly oriented, and it can be said that the orientation strength is 1.05 or more. However, in this embodiment, the fiber orientation changes depending on the part. That is, it has various states such as a state in which the orientation strength is weak and a state in which the orientation is high due to reorientation while changing from a part having a certain orientation angle to a part having a different orientation angle. Therefore, it is preferable that the orientation angle of the fiber is changed between a portion showing a strong orientation angle and a portion showing a strong orientation angle in another direction even if the orientation strength of the fiber is weak. It is more preferable that the orientation strength is high.
An example of the orientation angle and orientation strength is shown in this embodiment. The orientation angle with respect to the curved surface structure of the wall 16a of the first protrusion 12 is preferably 50 ° or more, and more preferably 60 ° or more. And 130 degrees or less are preferable and 120 degrees or less are more preferable. More specifically, it is preferably 50 ° or more and 130 ° or less, and more preferably 60 ° or more and 120 ° or less.
The orientation strength is preferably 1.05 or more, and more preferably 1.10 or more. And the wall part 16b of the 2nd protrusion part 14 is also the same.
By setting the orientation strength and the orientation angle as described above, the load in the thickness direction is firmly received, and the first protrusion 12 and the second protrusion 14 are not crushed even under a high load. This can also reduce the liquid return amount.
積層不織布10が吸収性物品の表面シートとして用いられる。この場合、第1不織布シート11の各々の壁部16の繊維配向性により高加圧下においても十分な耐圧縮性を有し、第1突出部12、第2突出部14の潰れを防ぐ。これにより十分な液の捕捉空間を確保できる。この結果、肌接触面積を小さくする効果、高い通気性が得られる効果、多量の液、固形分、高粘性液体等を十分に捕捉し、漏れを抑制する効果を十分に発揮する。 The laminated nonwoven fabric 10 is used as a surface sheet of an absorbent article. In this case, the fiber orientation of each wall portion 16 of the first nonwoven fabric sheet 11 has sufficient compression resistance even under high pressure, and prevents the first protrusion 12 and the second protrusion 14 from being crushed. Thus, a sufficient liquid capture space can be secured. As a result, the effect of reducing the skin contact area, the effect of obtaining high air permeability, a large amount of liquid, solid content, highly viscous liquid, etc. are sufficiently captured and the effect of suppressing leakage is sufficiently exhibited.
次に第2不織布シート21について詳細に説明する。
第2不織布シート21は、後述する歯溝ロールを用いて延伸加工された不織布である。例えば、図4に示すように、賦形前の第2不織布シート21は、波板状の繊維シート30である。すなわち、一直線状の凸条部31と一直線状の凹条部32とが交互に繰り返し配された不織布である。上記実施形態に用いた第2不織布シート21は、y方向に延びる凸条部31と凹条部32がx方向に交互に配されている。図5に示すように、断面視した繊維シート30は、Z方向を厚みとして、その厚みを3等分して区分する。すなわち、厚み方向(Z方向)の上方の部位を頂部域30a、厚み方向(Z方向)の中央の部位を側部域30c、厚み方向(Z方向)の下方の部位を底部域30bとする。
上記繊維シート30は、後述するように、延伸によって、側部域30cだけではなく凸条部31の頂部域30aおよび凹条部32の底部域30bも延伸される。そのため、延伸前の原料不織布より不織布全体の繊維密度が低下している。それにより、繊維シート30全体の通液性と通気性が向上している。特に延伸されやすい側部域30cの繊維密度が最も低くなっており、通液性と通気性が特に向上している。一方、頂部域30a、底部域30bは繊維密度が高くなっている。
繊維密度が高いとは、繊維シート30の単位体積あたりに存在する繊維の量が多く、繊維間距離が短いことを意味する。繊維密度が低いとは、繊維シート30の単位体積あたりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が長いことを意味する。そして、繊維密度が高い部位は毛管力が高く、繊維密度が低い部位は毛管力が低くなっている。
Next, the 2nd nonwoven fabric sheet 21 is demonstrated in detail.
The 2nd nonwoven fabric sheet 21 is the nonwoven fabric extended | stretched using the tooth gap roll mentioned later. For example, as shown in FIG. 4, the second non-woven fabric sheet 21 before shaping is a corrugated fiber sheet 30. That is, it is a nonwoven fabric in which straight ridges 31 and straight ridges 32 are alternately and repeatedly arranged. As for the 2nd nonwoven fabric sheet 21 used for the said embodiment, the protruding item | line part 31 and the protruding item | line part 32 which are extended in ay direction are distribute | arranged alternately by the x direction. As shown in FIG. 5, the fiber sheet 30 viewed in cross section is divided into three equal parts with the thickness in the Z direction. That is, an upper portion in the thickness direction (Z direction) is a top region 30a, a central portion in the thickness direction (Z direction) is a side region 30c, and a lower portion in the thickness direction (Z direction) is a bottom region 30b.
As will be described later, not only the side region 30c but also the top region 30a of the ridge 31 and the bottom region 30b of the dent 32 are stretched by the fiber sheet 30 by stretching. Therefore, the fiber density of the whole nonwoven fabric has fallen rather than the raw material nonwoven fabric before extending | stretching. Thereby, the liquid permeability of the whole fiber sheet 30 and air permeability are improving. In particular, the fiber density of the side region 30c that is easily stretched is the lowest, and the liquid permeability and air permeability are particularly improved. On the other hand, the fiber density is high in the top region 30a and the bottom region 30b.
High fiber density means that the amount of fibers present per unit volume of the fiber sheet 30 is large and the distance between the fibers is short. Low fiber density means that the amount of fibers present per unit volume of the fiber sheet 30 is small and the inter-fiber distance is long. And the site | part with high fiber density has high capillary force, and the site | part with low fiber density has low capillary force.
上記第2不織布シート21は、後述する支持体に支持された上記の繊維シート30に高速の気流を当てて賦形したものである。賦形の際に繊維シート30の波板形状は延ばされる。そのため、第2不織布シート21に繊維シート30の波板形状は残っていない。後述する賦形処理によって、第2不織布シート21は、波板形状になされる。すなわち、第1面側Z1に突出してy方向に連続した凸条の第3突出部22と第2面側Z2に突出してy方向に連続した凸条の第4突出部24とがx方向に交互に配される。したがって、図6に示すように、x−z断面において、第2不織布シート21は疎密が繰り返し現れる。すなわち、繊維シート30の頂部域30aおよび底部域30bの繊維密度が密Hであり、側部域30cの繊維密度が疎Lである。これにより、第2不織布シート21のx方向にその疎密が交互に現れるのである。なお、図示したように、必ずしも第4突出部24が密になり第3突出部22が疎になるわけではない。第4突出部24が疎になり第3突出部22が密になる場合もある。 The second nonwoven fabric sheet 21 is formed by applying a high-speed air current to the fiber sheet 30 supported by a support described later. The corrugated shape of the fiber sheet 30 is extended during shaping. Therefore, the corrugated shape of the fiber sheet 30 does not remain on the second nonwoven fabric sheet 21. The 2nd nonwoven fabric sheet 21 is made into a corrugated sheet shape by the shaping process mentioned later. In other words, the third protruding portion 22 of the ridge protruding in the first surface side Z1 and continuing in the y direction and the fourth protruding portion 24 of the ridge protruding in the second surface side Z2 and continuing in the y direction are in the x direction. Alternatingly arranged. Therefore, as shown in FIG. 6, in the xz cross section, the second nonwoven fabric sheet 21 repeatedly appears densely and densely. That is, the fiber density of the top region 30a and the bottom region 30b of the fiber sheet 30 is dense H, and the fiber density of the side region 30c is sparse L. Thereby, the density of the second nonwoven fabric sheet 21 appears alternately in the x direction. As shown in the figure, the fourth protrusion 24 is not necessarily dense and the third protrusion 22 is not sparse. The fourth protrusion 24 may be sparse and the third protrusion 22 may be dense.
第2不織布シート21に用いられる繊維は、繊維径が異なる部位を有することが好ましい。例えば、図7に示すように、第2不織布シート21の構成繊維群の中の1本の繊維34に着目する。繊維34が他の繊維と融着してなる融着部35、35同士の間で、本来の繊維径より細く延伸された2個の小径部36、36を有している。さらに小径部36、36間に大径部37を有している。図示例では、小径部36、36それぞれが融着部35、35に接続され、小径部36、36の間に、小径部36よりも繊維径の太い大径部37が略均一な太さで配されている。この大径部37は、繊維本来の繊維径を有する部分であり、延伸により細くされた小径部36よりも相対的に繊維径が太い部分である。融着部35、35間において、大径部37の数はこれに限定されず、複数の大径部37を有する形態であってもよい。この場合、各大径部37の両脇に小径部36が配されるため、大径部37の数に合わせて小径部36の数が決まる。
繊維34の構成では、剛性の高まる融着部35に隣接して、大径部37よりも低剛性の小径部36が配されている。これにより、繊維34を含む第2不織布シート21の柔軟性が向上し、第1不織布シート11の形態と相俟って、積層不織布10全体の肌触りが良好となる。
It is preferable that the fiber used for the 2nd nonwoven fabric sheet 21 has a site | part from which a fiber diameter differs. For example, as shown in FIG. 7, attention is focused on one fiber 34 in the constituent fiber group of the second nonwoven fabric sheet 21. Between the fused parts 35 and 35 formed by fusing the fibers 34 with other fibers, there are two small-diameter parts 36 and 36 that are drawn narrower than the original fiber diameter. Further, a large diameter portion 37 is provided between the small diameter portions 36 and 36. In the illustrated example, the small-diameter portions 36 and 36 are connected to the fusion-bonding portions 35 and 35, respectively, and a large-diameter portion 37 having a fiber diameter larger than the small-diameter portion 36 is between the small-diameter portions 36 and 36. It is arranged. The large-diameter portion 37 is a portion having the original fiber diameter of the fiber, and is a portion having a relatively larger fiber diameter than the small-diameter portion 36 thinned by stretching. The number of large-diameter portions 37 is not limited to this between the fused portions 35 and 35, and a form having a plurality of large-diameter portions 37 may be used. In this case, since the small diameter portions 36 are arranged on both sides of each large diameter portion 37, the number of the small diameter portions 36 is determined in accordance with the number of large diameter portions 37.
In the configuration of the fiber 34, a small-diameter portion 36 having a rigidity lower than that of the large-diameter portion 37 is disposed adjacent to the fusion-bonding portion 35 with increased rigidity. Thereby, the softness | flexibility of the 2nd nonwoven fabric sheet 21 containing the fiber 34 improves, and combined with the form of the 1st nonwoven fabric sheet 11, the touch of the laminated nonwoven fabric 10 whole becomes favorable.
大径部37は、不織布強度低下の防止の観点とから、融着部35、35同士の間において1個以上有することが好ましい。また大径部37は、5個以下有することが好ましく、3個以下有することがより好ましい。具体的には、大径部37は、1個以上5個以下が好ましく、1個以上3個以下がより好ましい。 It is preferable to have one or more large-diameter portions 37 between the fused portions 35 and 35 from the viewpoint of preventing the nonwoven fabric strength from being lowered. Moreover, it is preferable to have 5 or less large diameter parts 37, and it is more preferable to have 3 or less. Specifically, the number of large-diameter portions 37 is preferably 1 or more and 5 or less, and more preferably 1 or more and 3 or less.
大径部37の繊維径(直径L37)に対する小径部36の繊維径(直径L36)の比率(L36/L37)は、好ましくは0.5以上、さらに好ましくは0.55以上である。そして、好ましくは0.8以下、さらに好ましくは0.7以下である。より具体的には、好ましくは0.5以上0.8以下、さらに好ましくは0.55以上0.7以下である。
小径部36の繊維径は、肌触り向上と不織布強度の低下を抑える観点から、好ましくは5μm以上、さらに好ましくは6.5μm以上、特に好ましくは7.5μm以上である。そして、好ましくは28μm以下、さらに好ましくは20μm以下、特に好ましくは16μm以下である。より具体的には、好ましくは5μm以上28μm以下、さらに好ましくは6.5μm以上20μm以下、特に好ましくは7.5μm以上16μm以下である。
大径部37の繊維径は、肌触り向上の観点から、好ましくは10μm以上、さらに好ましくは13μm以上、特に好ましくは15μm以上である。そして、好ましくは35μm以下、さらに好ましくは25μm以下、特に好ましくは20μm以下である。より具体的には、好ましくは10μm以上35μm以下、さらに好ましくは13μm以上25μm以下、特に好ましくは15μm以上20μm以下である。
The ratio (L36 / L37) of the fiber diameter (diameter L36) of the small diameter portion 36 to the fiber diameter (diameter L37) of the large diameter portion 37 is preferably 0.5 or more, more preferably 0.55 or more. And preferably it is 0.8 or less, More preferably, it is 0.7 or less. More specifically, it is preferably 0.5 or more and 0.8 or less, and more preferably 0.55 or more and 0.7 or less.
The fiber diameter of the small-diameter portion 36 is preferably 5 μm or more, more preferably 6.5 μm or more, and particularly preferably 7.5 μm or more from the viewpoint of improving the touch and suppressing the decrease in nonwoven fabric strength. And it is preferably 28 μm or less, more preferably 20 μm or less, and particularly preferably 16 μm or less. More specifically, it is preferably 5 μm or more and 28 μm or less, more preferably 6.5 μm or more and 20 μm or less, and particularly preferably 7.5 μm or more and 16 μm or less.
The fiber diameter of the large diameter portion 37 is preferably 10 μm or more, more preferably 13 μm or more, and particularly preferably 15 μm or more from the viewpoint of improving the touch. And it is preferably 35 μm or less, more preferably 25 μm or less, and particularly preferably 20 μm or less. More specifically, it is preferably 10 μm to 35 μm, more preferably 13 μm to 25 μm, and particularly preferably 15 μm to 20 μm.
小径部36および大径部37の繊維径(直径L36,L37)は、次の方法により測定することができる。すなわち、繊維の繊維径は、走査電子顕微鏡(日本電子株式会社製JCM−5100)を用いて、繊維の断面を200倍〜800倍に拡大して、繊維の直径(μm)を測定する。繊維の断面は、フェザー剃刀(品番FAS‐10、フェザー安全剃刀株式会社製)を用い、繊維を切断して得る。抽出した繊維1本について断面を円形に近似したときの繊維径を5箇所測定し、それぞれ測定した値5点の平均値を繊維の直径とする。 The fiber diameters (diameters L36 and L37) of the small diameter part 36 and the large diameter part 37 can be measured by the following method. That is, the fiber diameter of a fiber measures the diameter (micrometer) of a fiber by enlarging the cross section of a fiber 200 times-800 times using a scanning electron microscope (JEOL Co., Ltd. JCM-5100). The cross section of the fiber is obtained by cutting the fiber using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). For one extracted fiber, the fiber diameter when the cross section is approximated to a circle is measured at five locations, and the average value of the five measured values is taken as the fiber diameter.
このような繊維34は、第2不織布シート21の構成繊維全体の20%以上を占めることが好ましく、50%以上がより好ましく、100%が特に好ましい。 Such fibers 34 preferably occupy 20% or more of the entire constituent fibers of the second nonwoven fabric sheet 21, more preferably 50% or more, and particularly preferably 100%.
次に第2不織布シート21の繊維構造について説明する。
また、第2不織布シート21において、同一繊維中に有する繊維径が互いに異なる部位の接触角が異なることが好ましい。具体的には、図7に示す小径部36と大径部37との間において、小径部36の接触角が大径部37の接触角よりも大きいことが好ましい。この「接触角」は、以下に述べる方法で測定された繊維の接触角である。この接触角の値により繊維の「親水度」の程度がわかる。具体的には、接触角が大きいことは親水度が低いことと同義であり、接触角が小さいことは親水度が高いことと同義である。したがって、小径部36の接触角が大径部37の接触角よりも大きいことで、小径部36の親水度が大径部37の親水度よりも低いことが好ましい。
Next, the fiber structure of the second nonwoven fabric sheet 21 will be described.
Moreover, in the 2nd nonwoven fabric sheet 21, it is preferable that the contact angles of the site | parts from which the fiber diameter which has in the same fiber differs mutually differ. Specifically, the contact angle of the small diameter portion 36 is preferably larger than the contact angle of the large diameter portion 37 between the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 shown in FIG. This “contact angle” is a fiber contact angle measured by the method described below. The value of the contact angle indicates the degree of “hydrophilicity” of the fiber. Specifically, a large contact angle is synonymous with low hydrophilicity, and a small contact angle is synonymous with high hydrophilicity. Therefore, it is preferable that the hydrophilicity of the small diameter portion 36 is lower than the hydrophilicity of the large diameter portion 37 because the contact angle of the small diameter portion 36 is larger than the contact angle of the large diameter portion 37.
第2不織布シート21においては、同一繊維中に、小径部36と大径部37とが混在し上記接触角の差を有することで、該繊維に沿った液拡散の過度な発現が抑えられている。これは、積層不織布10に第1面側Z1から圧力が加わったときに特に効果的に作用する。すなわち、排泄後に第2不織布シート21を透過して一度失速した液は、上記圧力で再び第1面側Z1へと向かう。しかし第1面側Z1の上記の繊維径および親水度の不連続性により液が繊維を伝わりづらくなっている。このため、液戻りし難くなる。一方、排泄時に流速のある排泄液等は、その勢いで繊維34の構成がむしろ駆動力となり、第3突出部22の内部空間23側へ分散し捕集しやすくなる。加えて、流速のある液は、疎水部を乗り越えて撥水されることで、一箇所にとどまりにくくなり、第2不織布シート21に液残りし難くなる。これにより、積層不織布10の第1面側Z1を肌面側に向けて表面シートとして配置した場合に、液戻りの低減が実現できて好ましい。 In the 2nd nonwoven fabric sheet 21, the excessive expression of the liquid diffusion along this fiber is suppressed because the small diameter part 36 and the large diameter part 37 coexist in the same fiber, and have the said contact angle difference. Yes. This works particularly effectively when pressure is applied to the laminated nonwoven fabric 10 from the first surface side Z1. That is, the liquid which has permeated through the second nonwoven fabric sheet 21 after being excreted and once stalled again heads toward the first surface side Z1 with the above pressure. However, it is difficult for the liquid to travel through the fibers due to the discontinuity of the fiber diameter and hydrophilicity on the first surface side Z1. For this reason, it becomes difficult to return the liquid. On the other hand, the excretion fluid having a flow rate during excretion is easily driven by the structure of the fibers 34 due to the momentum, and is easily dispersed and collected in the internal space 23 side of the third protrusion 22. In addition, the liquid having a flow velocity is not repelled in the second non-woven fabric sheet 21 because the liquid having a flow velocity is over the hydrophobic portion and is water-repellent. Thereby, when arrange | positioning as a surface sheet toward the 1st surface side Z1 of the laminated nonwoven fabric 10 toward the skin surface side, reduction of a liquid return can be implement | achieved and it is preferable.
上記接触角は、次の方法により測定される。
まず、第2不織布シート21の構成繊維をランダムに複数抽出する。抽出した構成繊維の中から小径部36および大径部37を備えた構成繊維を選び出し、構成繊維における小径部36の位置および大径部37の位置での水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計MCA−Jを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。
インクジェット方式水滴吐出部から吐出される液量を15ピコリットルに設定する。インクジェット方式水滴吐出部にはクラスターテクノロジー株式会社製、吐出部孔径が25μmのパルスインジェクターCTC−25を用いた。そして、水滴を、小径部36の位置および大径部37の位置それぞれの中央の真上に滴下する。
滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、17msecごとに画像が録画される。録画された画像において、選出された構成繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトウエアFAMASにて画像解析を行う。ソフトウエアのバージョンは2.6.2である。解析手法は液滴法であり、解析方法はθ/2法である。画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは200、曲率補正はしない、とする。画像解析に基づき、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出して接触角とする。選び出された構成繊維は、繊維長1mm程度に裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維1本の小径部36および大径部37につき、位置の異なる2箇所の接触角を測定する。N=5本の小径部16および大径部17の接触角を小数点以下1桁まで計測する。合計10箇所の測定値を平均した値(小数点以下第1桁で四捨五入)を小径部36および大径部37の接触角と定義する。
The contact angle is measured by the following method.
First, a plurality of constituent fibers of the second nonwoven fabric sheet 21 are extracted at random. From the extracted constituent fibers, constituent fibers having a small diameter portion 36 and a large diameter portion 37 are selected, and the contact angles of water at the positions of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 in the constituent fibers are measured. As a measuring device, an automatic contact angle meter MCA-J manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used. Distilled water is used to measure the contact angle.
The amount of liquid discharged from the ink jet type water droplet discharge unit is set to 15 picoliters. A pulse injector CTC-25 manufactured by Cluster Technology Co., Ltd. and having a discharge part pore diameter of 25 μm was used for the ink jet type water droplet discharge part. Then, a water droplet is dropped just above the center of each of the position of the small diameter portion 36 and the position of the large diameter portion 37.
The state of dripping is recorded on a high-speed recording device connected to a horizontally installed camera. The recording device is preferably a personal computer incorporating a high-speed capture device from the viewpoint of image analysis later. In this measurement, an image is recorded every 17 msec. In the recorded image, the first image in which water droplets have landed on the selected constituent fibers is subjected to image analysis using the attached software FAMAS. The software version is 2.6.2. The analysis method is a droplet method, and the analysis method is the θ / 2 method. Assume that the image processing algorithm is non-reflective, the image processing image mode is frame, the threshold level is 200, and curvature correction is not performed. Based on the image analysis, the angle formed by the fiber and the surface of the water droplet that contacts the air is calculated as the contact angle. The selected constituent fibers are cut to a fiber length of about 1 mm, and the fibers are placed on a sample table of a contact angle meter and kept horizontal. For the small-diameter portion 36 and the large-diameter portion 37 of one fiber, two contact angles at different positions are measured. The contact angles of N = 5 small diameter portions 16 and large diameter portions 17 are measured to one decimal place. A value obtained by averaging the measured values at a total of 10 locations (rounded to the first decimal place) is defined as the contact angle of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37.
第2不織布シート21の表面の液残りが少なくドライ感が向上する観点から、小径部36の接触角と大径部37の接触角との差(前者−後者)が、1度以上が好ましく、5度以上がより好ましく、10度以上がさらに好ましい。そして、25度以下が好ましく、20度以下がより好ましく、15度以下がさらに好ましい。より具体的に接触角の差は、1度以上25度以下が好ましく、5度以上20度以下がより好ましく、10度以上15度以下がさらに好ましい。
小径部36の接触角は、60度以上が好ましく、70度以上がより好ましく、80度以上がさらに好ましい。そして、100度以下が好ましく、95度以下がより好ましく、90度以下がさらに好ましい。より具体的に小径部16の接触角は、60度以上100度以下が好ましく、70度以上95度以下がより好ましく、80度以上90度以下がさらに好ましい。
大径部37の接触角は、55度以上が好ましく、60度以上がより好ましく、65度以上がさらに好ましい。そして、90度以下が好ましく、85度以下がより好ましく、80度以下がさらに好ましい。より具体的に大径部37の接触角は、55度以上90度以下が好ましく、60度以上85度以下がより好ましく、65度以上80度以下がさらに好ましい。
From the viewpoint of reducing the liquid residue on the surface of the second nonwoven fabric sheet 21 and improving the dry feeling, the difference between the contact angle of the small diameter portion 36 and the contact angle of the large diameter portion 37 (the former-the latter) is preferably 1 degree or more, 5 degrees or more is more preferable, and 10 degrees or more is more preferable. And 25 degrees or less are preferable, 20 degrees or less are more preferable, and 15 degrees or less are more preferable. More specifically, the difference in contact angle is preferably 1 degree or more and 25 degrees or less, more preferably 5 degrees or more and 20 degrees or less, and further preferably 10 degrees or more and 15 degrees or less.
The contact angle of the small diameter portion 36 is preferably 60 degrees or more, more preferably 70 degrees or more, and further preferably 80 degrees or more. And 100 degrees or less are preferable, 95 degrees or less are more preferable, and 90 degrees or less are more preferable. More specifically, the contact angle of the small diameter portion 16 is preferably 60 degrees or more and 100 degrees or less, more preferably 70 degrees or more and 95 degrees or less, and further preferably 80 degrees or more and 90 degrees or less.
The contact angle of the large diameter portion 37 is preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, and further preferably 65 degrees or more. And 90 degrees or less are preferable, 85 degrees or less are more preferable, and 80 degrees or less are more preferable. More specifically, the contact angle of the large-diameter portion 37 is preferably 55 degrees or more and 90 degrees or less, more preferably 60 degrees or more and 85 degrees or less, and further preferably 65 degrees or more and 80 degrees or less.
次に積層不織布の繊維素材等について説明する。
積層不織布10において、第1不織布シート11および第2不織布シート21の構成繊維は、通常の不織布に用いられる繊維材料を特に制限なく用いることができる。例えば、特開2012−136791号公報の段落[0032]、特開2012‐149371号公報の段落[0034]等に記載の繊維素材などが挙げられる。
Next, the fiber material of the laminated nonwoven fabric will be described.
In the laminated nonwoven fabric 10, as the constituent fibers of the first nonwoven fabric sheet 11 and the second nonwoven fabric sheet 21, fiber materials used for ordinary nonwoven fabrics can be used without particular limitation. Examples thereof include the fiber materials described in paragraph [0032] of JP2012-136791A, paragraph [0034] of JP2012-149371A, and the like.
さらに第2不織布シート20の構成繊維は、前述した小径部36および大径部37の構造を同一繊維内に有するものとするため、高伸度繊維を含むことが好ましい。この「高伸度繊維」とは、特定の伸度の性能を有する繊維であり、具体的には繊維の破断伸度が100%以上の性能を有する繊維を意味する。また、「高伸度繊維」は、原料の繊維の段階で高伸度である繊維のみならず、製造された積層不織布10の段階でも高伸度である繊維を意味する。「高伸度繊維」としては、弾性(エラストマー)を有して伸縮する伸縮性繊維を除き、例えば特開2010−168715号公報の段落[0033]に記載のものが挙げられる。具体的には、低速で溶融紡糸して複合繊維を得た後に、延伸処理を行わずに加熱処理および捲縮処理のいずれか一方または両方を行ことによって得られる熱伸長性繊維が挙げられる。この熱伸長性繊維は、加熱により樹脂の結晶状態が変化して長さの延びる繊維である。また、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を用いて比較的紡糸速度を低い条件にして製造した繊維が挙げられる。また、結晶化度の低い、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、若しくはポリプロピレンに、ポリエチレンをドライブレンドし紡糸して製造した繊維等が挙げられる。それらの繊維の内でも高伸度繊維の形態は、熱融着性のある芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心の芯鞘型でも、偏心の芯鞘型でも、サイド・バイ・サイド型でも、異形型でもよく、特に同心の芯鞘型が好ましい。高伸度繊維の繊度は、柔軟で肌触りのよい不織布とする観点から、上記いずれの繊維形態であっても原料段階で、1.0dtex以上が好ましく、2.0dtex以上がより好ましい。そして高伸度繊維の繊度は、10.0dtex以下が好ましく、8.0dtex以下がより好ましい。より具体的に高伸度繊維の繊度は、1.0dtex以上10.0dtex以下が好ましく、2.0dtex以上8.0dtex以下がより好ましい。 Furthermore, since the constituent fibers of the second nonwoven fabric sheet 20 have the above-described structures of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 in the same fiber, it is preferable to include high elongation fibers. The “high elongation fiber” means a fiber having a specific elongation performance, and specifically means a fiber having a fiber elongation at break of 100% or more. The “high elongation fiber” means not only a fiber having a high elongation at the raw fiber stage but also a fiber having a high elongation at the stage of the laminated nonwoven fabric 10 produced. Examples of the “high elongation fiber” include those described in paragraph [0033] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-168715 except for elastic fibers that have elasticity (elastomer) and expand and contract. Specifically, heat-extensible fibers obtained by melt spinning at low speed to obtain composite fibers and then performing either one or both of heat treatment and crimping treatment without performing drawing treatment can be mentioned. This heat-extensible fiber is a fiber whose length is increased by changing the crystalline state of the resin by heating. Moreover, the fiber manufactured on conditions with comparatively low spinning speed using resin, such as a polypropylene and polyethylene, is mentioned. In addition, a polyethylene-polypropylene copolymer having a low crystallinity, or fibers produced by dry blending and spinning polyethylene into polypropylene, and the like can be given. Among these fibers, the form of the high elongation fiber is preferably a core-sheath type composite fiber having heat fusion properties. The core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a side-by-side type, or a deformed type, and a concentric core-sheath type is particularly preferable. The fineness of the high elongation fiber is preferably 1.0 dtex or more, more preferably 2.0 dtex or more at the raw material stage in any of the above fiber forms, from the viewpoint of making the nonwoven fabric soft and comfortable. The fineness of the high elongation fiber is preferably 10.0 dtex or less, and more preferably 8.0 dtex or less. More specifically, the fineness of the high elongation fiber is preferably 1.0 dtex or more and 10.0 dtex or less, and more preferably 2.0 dtex or more and 8.0 dtex or less.
第2不織布シート21においては、非弾性繊維のみから構成されていることが好ましく、高伸度繊維のみから構成されていることがさらに好ましい。なお、高伸度繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよい。他の繊維としては、例えば融点の異なる2成分を含み且つ延伸処理されてなる非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維、または、本来的に熱融着性を有さない繊維等が挙げられる。熱融着性を有さない繊維は、例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維などが挙げられる。不織布が高伸度繊維に加えて他の繊維も含んだ構成の場合、不織布における高伸度繊維の割合は、好ましくは50質量%以上であり、さらに好ましくは80質量%以上である。そして、好ましくは100質量%以下である。より具体的には、好ましくは50質量%以上100質量%以下であり、さらに好ましくは80質量%以上100質量%以下である。 In the 2nd nonwoven fabric sheet 21, it is preferable to be comprised only from an inelastic fiber, and it is still more preferable to be comprised only from the high elongation fiber. In addition to the high elongation fiber, other fibers may be included. Other fibers include, for example, a non-heat-extensible core-sheath type heat-fusible composite fiber that includes two components having different melting points and is stretched, or a fiber that does not inherently have heat-fusibility Is mentioned. Examples of fibers that do not have heat-fusibility include natural fibers such as cotton and pulp, rayon, and acetate fibers. In the case where the nonwoven fabric includes other fibers in addition to the high elongation fibers, the proportion of the high elongation fibers in the nonwoven fabric is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more. And preferably it is 100 mass% or less. More specifically, it is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less.
高伸度繊維の一例である熱伸長性繊維は、原料の段階で、未延伸処理または弱延伸処理の施された複合繊維である。例えば、芯部を構成する第1樹脂成分と、鞘部を構成する、ポリエチレン樹脂を含む第2樹脂成分とを有している。第1樹脂成分は、第2樹脂成分より高い融点を有している。第1樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第2樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。第1樹脂成分および第2樹脂成分の融点は、融解ピーク温度で定義される。各樹脂の融解ピーク温度は、示差走査型熱量計(セイコーインスツルメンツ株式会社製DSC6200)を用いて測定される。具体的には、細かく裁断した繊維試料(サンプル重量2mg)の熱分析を昇温速度10℃/minで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定して求める。第2樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、その樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、第2樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に第2樹脂成分が融着する温度を軟化点とし、これを融点の代わりに用いる。 A heat-extensible fiber, which is an example of a high-stretch fiber, is a composite fiber that has been unstretched or weakly stretched at the raw material stage. For example, it has the 1st resin component which comprises a core part, and the 2nd resin component containing a polyethylene resin which comprises a sheath part. The first resin component has a higher melting point than the second resin component. A 1st resin component is a component which expresses the heat | fever extensibility of this fiber, and a 2nd resin component is a component which expresses heat-fusibility. The melting points of the first resin component and the second resin component are defined by the melting peak temperature. The melting peak temperature of each resin is measured using a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.). Specifically, thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample weight 2 mg) is performed at a temperature rising rate of 10 ° C./min, and the melting peak temperature of each resin is measured and obtained. When the melting point of the second resin component cannot be clearly measured by this method, the resin is defined as “resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the second resin component is fused to such an extent that the strength of the fusion point of the fiber can be measured is used as the temperature at which the molecular flow of the second resin component begins, and this is used instead of the melting point.
鞘部を構成する第2樹脂成分としては、上述の通りポリエチレン樹脂を含んでいる。ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)等が挙げられる。特に、密度が0.935g/cm3以上0.965g/cm3以下である高密度ポリエチレンであることが好ましい。鞘部を構成する第2樹脂成分は、ポリエチレン樹脂単独であることが好ましく、他の樹脂をブレンドすることもできる。ブレンドする他の樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)等が挙げられる。ただし、鞘部を構成する第2樹脂成分は、鞘部の樹脂成分中の50質量%以上が、特に70質量%以上100質量%以下が、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。また、ポリエチレン樹脂の結晶子サイズは、10nm以上が好ましく、11.5nm以上がより好ましい。そして、20nm以下が好ましく、18nm以下がより好ましい。より具体的には、10nm以上20nm以下が好ましく、11.5nm以上18nm以下がより好ましい。 As above-mentioned, as a 2nd resin component which comprises a sheath part, the polyethylene resin is included. Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE). In particular, a high density polyethylene having a density of 0.935 g / cm 3 or more and 0.965 g / cm 3 or less is preferable. The second resin component constituting the sheath is preferably a polyethylene resin alone, and other resins can also be blended. Other resins to be blended include polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and the like. However, as for the 2nd resin component which comprises a sheath part, it is preferable that 50 mass% or more in the resin component of a sheath part is 70 to 100 mass% especially polyethylene resin. The crystallite size of the polyethylene resin is preferably 10 nm or more, and more preferably 11.5 nm or more. And 20 nm or less is preferable and 18 nm or less is more preferable. More specifically, it is preferably 10 nm or more and 20 nm or less, and more preferably 11.5 nm or more and 18 nm or less.
芯部を構成する第1樹脂成分としては、鞘部の構成樹脂であるポリエチレン樹脂より融点が高い樹脂成分を特に制限なく用いることができる。芯部を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン樹脂を除く)、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。ポリエステル系樹脂には、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などが挙げられる。さらに、ポリアミド系重合体や樹脂成分が2種以上の共重合体等も使用することができる。複数種類の樹脂をブレンドして使用することもできる。その場合、芯部の融点は、融点が最も高い樹脂の融点とする。不織布の製造が容易となることから、芯部を構成する第1樹脂成分の融点と、鞘部を構成する第2樹脂成分の融点との差(前者−後者)が、20℃以上であることが好ましく、また150℃以下であることが好ましい。 As a 1st resin component which comprises a core part, the resin component whose melting | fusing point is higher than the polyethylene resin which is a constituent resin of a sheath part can be especially used without a restriction | limiting. Examples of the resin component constituting the core part include polyolefin resins (excluding polyethylene resin) such as polypropylene (PP), polyester resins, and the like. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT). Furthermore, a polyamide polymer, a copolymer having two or more resin components, and the like can also be used. A plurality of types of resins can be blended and used. In that case, the melting point of the core is the melting point of the resin having the highest melting point. Since the production of the nonwoven fabric becomes easy, the difference (the former-the latter) between the melting point of the first resin component constituting the core part and the melting point of the second resin component constituting the sheath part is 20 ° C. or higher. It is preferable that it is 150 degrees C or less.
高伸度繊維の一例である熱伸長性繊維における第1樹脂成分の好ましい配向指数は、用いる樹脂により自ずと異なる。例えば第1樹脂成分がポリプロピレン樹脂の場合、配向指数は、60%以下で好ましく、40%以下がより好ましく、25%以下がさらに好ましくい。第1樹脂成分がポリエステルの場合、配向指数は、25%以下が好ましく、20%以下がより好ましく、10%以下がさらに好ましい。
一方、第2樹脂成分は、その配向指数は、5%以上が好ましく、15%以上がより好ましく、30%以上がさらに好ましい。配向指数は、繊維を構成する樹脂の高分子鎖の配向の程度の指標となるものである。
The preferred orientation index of the first resin component in the heat-extensible fiber, which is an example of a high elongation fiber, is naturally different depending on the resin used. For example, when the first resin component is a polypropylene resin, the orientation index is preferably 60% or less, more preferably 40% or less, and even more preferably 25% or less. When the first resin component is polyester, the orientation index is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and even more preferably 10% or less.
On the other hand, the orientation index of the second resin component is preferably 5% or more, more preferably 15% or more, and further preferably 30% or more. The orientation index is an index of the degree of orientation of the polymer chain of the resin constituting the fiber.
第1樹脂成分および第2樹脂成分の配向指数は、特開2010−168715号公報の段落〔0027〕〜〔0029〕に記載の方法によって求められる。また、熱伸長性繊維における各樹脂成分が前記のような配向指数を達成する方法は、特開2010−168715号公報の段落〔0033〕〜〔0036〕に記載されている。 The orientation index of the first resin component and the second resin component is determined by the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP2010-168715A. Moreover, the method in which each resin component in the heat-extensible fiber achieves the orientation index as described above is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP-A No. 2010-168715.
また、高伸度繊維の伸度は、原料の段階で、好ましくは100%以上であり、より好ましくは200%以上であり、さらに好ましくは250%以上である。そして、好ましくは800%以下であり、より好ましくは500%以下であり、さらに好ましくは400%以下である。より具体的には、好ましくは100%以上800%以下であり、より好ましくは200%以上500%以下であり、さらに好ましくは250%以上400%以下である。この範囲の伸度を有する高伸度繊維を用いることで、繊維が延伸装置内で首尾よく引き伸ばされて、前述の小径部36から大径部37への変化点38が融着部35に隣接され、肌触りが良好となる。 The elongation of the high elongation fiber is preferably 100% or more, more preferably 200% or more, and further preferably 250% or more at the raw material stage. And preferably it is 800% or less, More preferably, it is 500% or less, More preferably, it is 400% or less. More specifically, it is preferably 100% or more and 800% or less, more preferably 200% or more and 500% or less, and further preferably 250% or more and 400% or less. By using the high elongation fiber having the elongation in this range, the fiber is successfully stretched in the stretching apparatus, and the change point 38 from the small diameter portion 36 to the large diameter portion 37 is adjacent to the fusion portion 35. And feel better.
高伸度繊維の伸度はJISL−1015に準拠する。測定環境温湿度20±2℃、65±2%RH、引張試験機のつかみ間隔20mm、引張速度20mm/minの条件での測定を基準とする。なお、つかみ間隔を20mmにできない場合には、つかみ間隔を10mmまたは5mmに設定して測定する。つかみ間隔を短くして測定とするのは、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定する場合、測定する繊維の長さが20mmに満たない場合等がある。 The elongation of the high elongation fiber conforms to JISL-1015. Measurement environment temperature / humidity 20 ± 2 ° C., 65 ± 2% RH, tensile tester gripping distance 20 mm, tensile speed 20 mm / min. When the gripping interval cannot be 20 mm, the gripping interval is set to 10 mm or 5 mm for measurement. The measurement is performed by shortening the gripping interval when collecting fibers from an already produced nonwoven fabric and measuring the elongation, or when the length of the fibers to be measured is less than 20 mm.
高伸度繊維における第1樹脂成分と第2樹脂成分との比率(質量比、前者:後者)は、原料の段階で、10:90〜90:10が好ましい。さらに上記比率は、20:80〜80:20がより好ましく、50:50〜70:30がさらに好ましい。高伸度繊維の繊維長は、不織布の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布を例えばカード法で製造する場合には、繊維長を30mmから70mm程度とすることが好ましい。 The ratio (mass ratio, former: latter) of the first resin component and the second resin component in the high elongation fiber is preferably 10:90 to 90:10 at the raw material stage. Furthermore, the ratio is more preferably 20:80 to 80:20, and further preferably 50:50 to 70:30. As the fiber length of the high elongation fiber, one having an appropriate length is used according to the method for producing the nonwoven fabric. For example, when the nonwoven fabric is manufactured by the card method, the fiber length is preferably about 30 mm to 70 mm.
高伸度繊維の繊維径は、原料の段階で、不織布の具体的な用途に応じ適切に選択される。不織布を吸収性物品の表面シート等の吸収性物品の構成部材として用いる場合には、高伸度繊維の繊維径は10μm以上が好ましく、15μm以上が特に好ましい。そして、35μm以下が好ましく、30μm以下が特に好ましい。より具体的には、10μm以上35μm以下が好ましく、15μm以上30μm以が特に好ましい。前記の繊維径は、前述した小径部36および大径部37の測定で用いた方法で測定される。 The fiber diameter of the high elongation fiber is appropriately selected depending on the specific use of the nonwoven fabric at the raw material stage. When the nonwoven fabric is used as a constituent member of an absorbent article such as a surface sheet of the absorbent article, the fiber diameter of the high elongation fiber is preferably 10 μm or more, and particularly preferably 15 μm or more. And 35 micrometers or less are preferable and 30 micrometers or less are especially preferable. More specifically, it is preferably 10 μm or more and 35 μm or less, and particularly preferably 15 μm or more and 30 μm or less. The fiber diameter is measured by the method used in the measurement of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 described above.
原料の段階で、高伸度繊維の一例である熱伸長性繊維を用いる場合としては、上述の熱伸長性繊維の他に、下記特許公報に記載の繊維を用いることができる。すなわち、特許第4131852号公報、特開2005−350836号公報、特開2007−303035号公報、特開2007−204899号公報、特開2007−204901号公報および特開2007−204902号公報等に記載の繊維である。 In the raw material stage, when using a heat-extensible fiber that is an example of a high-stretch fiber, fibers described in the following patent publication can be used in addition to the above-described heat-extensible fiber. That is, it is described in Japanese Patent No. 4131852, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-350836, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-303035, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-204899, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-204901, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-204902, and the like. Of fiber.
また、高伸度繊維を用いて小径部36および大径部37を形成して、さらに大径部37よりも小径部36の接触角を大きくするため、繊維処理剤が付着していることが好ましい。
すなわち、原料の段階で、構成繊維内の高伸度繊維の表面に繊維処理剤が付着していることが好ましい。繊維処理剤は、延展性のある成分を含んでいることが好ましく、延展性のある成分と親水性の成分とが含まれていることがさらに好ましい。ここで、延展性のある成分とは、繊維の表面に付着させると、繊維の表面に低温で広がり易く、低温での流動性に優れた成分のことをいう。このような延展性のある成分としては、ガラス転移点が低く、分子鎖に柔軟性のあるシリコーン樹脂が挙げられる。シリコーン樹脂として、Si−O−Si鎖を主鎖とするポリオルガノシロキサンが好ましく用いられる。延展性のある成分は、繊維を延伸させる際に広がりやすく、親水性の成分は広がりにくい。このことから、繊維の表面に付着している繊維処理剤に延展性のある成分と親水性の成分とが含まれている場合、繊維の延伸部位の親水度が変化すると考えられる。
Moreover, in order to form the small diameter part 36 and the large diameter part 37 using a high elongation fiber, and to make the contact angle of the small diameter part 36 larger than the large diameter part 37, the fiber treatment agent may adhere. preferable.
That is, it is preferable that the fiber treatment agent is attached to the surface of the high elongation fiber in the constituent fiber at the raw material stage. The fiber treatment agent preferably contains a spreadable component, and more preferably contains a spreadable component and a hydrophilic component. Here, the spreadable component refers to a component that, when attached to the surface of the fiber, easily spreads on the surface of the fiber at a low temperature and has excellent fluidity at a low temperature. Examples of such a spreadable component include a silicone resin having a low glass transition point and a flexible molecular chain. As the silicone resin, polyorganosiloxane having a Si—O—Si chain as a main chain is preferably used. The spreadable component is easy to spread when the fiber is stretched, and the hydrophilic component is difficult to spread. From this, when the fiber treatment agent adhering to the fiber surface contains a spreadable component and a hydrophilic component, it is considered that the hydrophilicity of the stretched portion of the fiber changes.
親水性の成分としては、両性イオン性の界面活性剤またはノニオン性の界面活性剤等を用いることができる。 As the hydrophilic component, a zwitterionic surfactant or a nonionic surfactant can be used.
両性イオン性の界面活性剤としては、ベタイン型両性イオン性界面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤、アミノスルホン酸型両性界面活性剤が挙げられる。中でもベタイン型両性イオン性界面活性剤が好ましく、アルキル(炭素数1〜30)ベタインがより好ましく、炭素数16〜22(例えばステアリル)のアルキルベタインが特に好ましい。 Examples of the zwitterionic surfactant include betaine-type zwitterionic surfactants, amino acid-type amphoteric surfactants, and aminosulfonic acid-type amphoteric surfactants. Among them, betaine-type zwitterionic surfactants are preferable, alkyl (C1-30) betaines are more preferable, and alkylbetaines having 16 to 22 carbon atoms (for example, stearyl) are particularly preferable.
ノニオン性の界面活性剤としては、多価アルコール脂肪酸エステル(いずれも好ましくは脂肪酸の炭素数8〜60)が挙げられる。またノニオン性の界面活性剤として、ポリオキシアルキレン(付加モル数2〜20)アルキル(炭素数8〜22)アミドが挙げられる。さらにポリオキシアルキレン(付加モル数2〜20)アルキル(炭素数8〜22)エーテル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。 Examples of the nonionic surfactant include polyhydric alcohol fatty acid esters (both preferably fatty acid having 8 to 60 carbon atoms). Moreover, polyoxyalkylene (addition mole number 2-20) alkyl (carbon number 8-22) amide is mentioned as nonionic surfactant. Furthermore, polyoxyalkylene (addition mole number 2 to 20) alkyl (carbon number 8 to 22) ether, polyoxyalkylene-modified silicone, amino-modified silicone and the like can be mentioned.
前記繊維処理剤は、延展性のある成分、および親水性の成分以外に、疎水性の成分も含有していることが好ましい。疎水性の成分としては、アルキルリン酸エステル、下記の一般式(1)で表されるアニオン界面活性剤(以下、単に「アニオン界面活性剤」とも言う。)等が挙げられる。 The fiber treatment agent preferably contains a hydrophobic component in addition to the spreadable component and the hydrophilic component. Examples of the hydrophobic component include alkyl phosphate esters, anionic surfactants represented by the following general formula (1) (hereinafter also simply referred to as “anionic surfactants”), and the like.
次に積層不織布の製造方法について説明する。
積層不織布10は、エアースルー方式において、吹き付ける熱風の温度や風速を制御して賦形処理および熱融着処理を施して製造することができる。例えば、特開2012−136790号公報の段落[0031]に記載の方法を用いることができる。または特開2012−149371号公報の段落[0033]〜[0061]に記載の方法を用いることができる。また、賦形の際に用いる支持体には、特開2012−149370号公報の図1、2に示す支持体や特開2012−149371号公報の図1から4に示す支持体等が挙げられる。
Next, the manufacturing method of a laminated nonwoven fabric is demonstrated.
In the air-through method, the laminated nonwoven fabric 10 can be manufactured by controlling the temperature and the wind speed of the hot air to be blown and performing a shaping process and a heat-sealing process. For example, the method described in paragraph [0031] of JP2012-136790A can be used. Alternatively, the method described in paragraphs [0033] to [0061] of JP2012-149371A can be used. Examples of the support used for shaping include the support shown in FIGS. 1 and 2 of JP 2012-149370 A, the support shown in FIGS. 1 to 4 of JP 2012-149371 A, and the like. .
上記の処理について、図8を参照して詳述する。
図8に示すように、一例として支持体100を用いた製造方法を説明する。支持体100は、複数の棒状体101と、棒状体101間に離間して配置された複数の突起102と、複数の突起102に囲まれた複数の孔103とを有する。この支持体100としては、例えば特開2012−149371号公報の図1に記載のものなどが挙げられる。
まず、延伸処理された第2不織布シート21を、後述する方法により予め準備する。
次いで、第1不織布シート11の原料となる繊維融着前の繊維ウエブ50をカード機で形成しながら、第2不織布シート21とともに、支持体100に向けて搬送する。その際、支持体100の突起102に対して、繊維ウエブ50、第2不織布シート21の順に積層する。ここでは、第2不織布シート21の第3突出部22の畝状に延出される方向および第4突出部24の内部空間25の溝状に延出される方向と直角な方向を搬送方向としている。したがって、図8では、各シートの搬送方向に対し直角方向から見た側面を示しており、図面の左右方向がシートの搬送方向(MD)である。そしてこれに直交する図面の奥から手前に向かう方向がシートの幅方向(CD)である。なお、図8に示す支持体100の三つの突起102のうち、中央のものは、左右2つのものよりも奥に配置されたものである。
The above processing will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 8, the manufacturing method using the support body 100 is demonstrated as an example. The support body 100 includes a plurality of rod-like bodies 101, a plurality of protrusions 102 that are spaced apart from each other, and a plurality of holes 103 that are surrounded by the plurality of protrusions 102. As this support body 100, the thing of FIG. 1 of Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-149371, etc. are mentioned, for example.
First, the stretched second nonwoven sheet 21 is prepared in advance by a method described later.
Subsequently, the fiber web 50 before fiber fusion used as a raw material of the first nonwoven fabric sheet 11 is conveyed toward the support body 100 together with the second nonwoven fabric sheet 21 while being formed by a card machine. At that time, the fiber web 50 and the second nonwoven fabric sheet 21 are laminated in this order on the protrusions 102 of the support 100. Here, the direction perpendicular to the direction in which the third projecting portion 22 of the second nonwoven fabric sheet 21 extends in a bowl shape and the direction in which the fourth projecting portion 24 extends in the shape of a groove in the internal space 25 is defined as the transport direction. Therefore, FIG. 8 shows a side surface viewed from a direction perpendicular to the conveyance direction of each sheet, and the left-right direction of the drawing is the sheet conveyance direction (MD). The direction from the back of the drawing perpendicular to this to the front is the sheet width direction (CD). Of the three protrusions 102 of the support body 100 shown in FIG. 8, the central one is arranged behind the two left and right ones.
この状態で、温度および風速を制御しながら熱風W(破線の矢印で示す)の吹き付けを、第2不織布シート21側から行う。すなわち、熱風Wは、繊維シート30から繊維ウエブ50を通過し、支持体100の孔103へと抜けて、賦形処理と熱融着処理とを行う。これにより、融着されていない繊維ウエブ50が支持体100の凹凸に沿って賦形され、熱融着されて第1不織布シート11が形成される。 In this state, the hot air W (indicated by a broken arrow) is sprayed from the second nonwoven fabric sheet 21 side while controlling the temperature and the wind speed. That is, the hot air W passes from the fiber sheet 30 through the fiber web 50 and passes through the hole 103 of the support 100, and performs a shaping process and a heat-sealing process. Thereby, the fiber web 50 which is not melt | fused is shaped along the unevenness | corrugation of the support body 100, and is heat-seal | fused, and the 1st nonwoven fabric sheet 11 is formed.
第1不織布シート11の第1突出部12は、支持体100の孔103に入り込む部分で成され、熱風の通過により繊維密度がウエブのときよりも疎になり柔らかく成形される。一方、第2突出部14は、支持体の突起102で支持された部分に成され、熱風の通過が無く、第1突出部12よりも繊維密度が高い。さらに言えば、熱風の通過の影響の強弱により、第1突出部12から第2突出部14に向けて、繊維密度が高くなる密度勾配が成される。また、第1突出部12と第2突出部14とを繋ぐ壁部16は、突起102の四方を囲む孔103での賦形により環状にされる。しかも、繊維の配向は、融着前の賦形により熱風の吹き抜け方向へと変わる。そのため、壁部16のMD、CDおよびこれらの各中間位置のいずれにおいても、壁部16の起立方向の繊維配向となる。 The 1st protrusion part 12 of the 1st nonwoven fabric sheet 11 is comprised in the part which penetrates the hole 103 of the support body 100, and a fiber density becomes sparse rather than the time of a web by passage of a hot air, and is shape | molded softly. On the other hand, the second protrusion 14 is formed at a portion supported by the protrusion 102 of the support, does not pass hot air, and has a higher fiber density than the first protrusion 12. Furthermore, a density gradient in which the fiber density increases from the first projecting portion 12 toward the second projecting portion 14 due to the strength of the influence of the passage of hot air. Further, the wall portion 16 that connects the first projecting portion 12 and the second projecting portion 14 is formed into an annular shape by shaping at the hole 103 surrounding the four sides of the protrusion 102. In addition, the orientation of the fibers changes in the direction of blown hot air by shaping before fusing. Therefore, the fiber orientation in the standing direction of the wall portion 16 is obtained at any of the MD and CD of the wall portion 16 and the intermediate positions thereof.
一方、第2不織布シート21は、支持体100の形状に沿うように賦形される。この第2不織布シート21となる繊維シート30は、予め延伸加工が施され、y方向(CD)に凸条部31および凹条部32が交互に配されている。
このように繊維シート30が配されることから、繊維シート30は繊維ウエブ50の賦形に沿って変形する。その際、繊維シート30は、凸条部31および凹条部32が延ばされ、延ばされた分が第4突出部24となる。しかし、凸条部31および凹条部32による波板形状をなしていたため、賦形時の熱風による風力に対向して、波板形状を保持しようとする力が作用する。そのため、前述の図3に示したように、第3突出部22にはy方向(CD)に緩やかな凹凸形状が形成される。
また突起102に支持された第1不織布シート11及び第2不織布シート21の部分に、熱風に伴う圧力が掛かる。そのため、第2不織布シート21の第4突出部頂部24Tおよび第1不織布シート11の第2突出部頂部14Tは押し潰されて接合される。その結果、第4突出部24の第1面側Z1(裏面側)に第2突出部頂部14Tが密着して一体化される。
以上のとおり、熱風処理により第1不織布シート11及び第2不織布シート21が賦形される。これにより、第1不織布シート11および第2不織布シート21の各繊維密度は、第2突出部頂部14Tと第4突出部頂部24Tとの接合部分で最も高密度となる。
On the other hand, the 2nd nonwoven fabric sheet 21 is shaped so that the shape of the support body 100 may be followed. The fiber sheet 30 to be the second nonwoven fabric sheet 21 is previously stretched, and the ridges 31 and the ridges 32 are alternately arranged in the y direction (CD).
Since the fiber sheet 30 is thus arranged, the fiber sheet 30 is deformed along the shaping of the fiber web 50. At that time, in the fiber sheet 30, the protruding strip portion 31 and the concave strip portion 32 are extended, and the extended portion becomes the fourth protruding portion 24. However, since the corrugated plate portion 31 and the concave strip portion 32 form a corrugated plate shape, a force to maintain the corrugated plate shape acts against the wind force generated by hot air during shaping. Therefore, as shown in FIG. 3 described above, a gentle uneven shape is formed in the third protrusion 22 in the y direction (CD).
Moreover, the pressure accompanying a hot air is applied to the part of the 1st nonwoven fabric sheet 11 and the 2nd nonwoven fabric sheet 21 which were supported by the processus | protrusion 102. FIG. Therefore, the 4th protrusion part top part 24T of the 2nd nonwoven fabric sheet 21 and the 2nd protrusion part top part 14T of the 1st nonwoven fabric sheet 11 are crushed and joined. As a result, the second protrusion top 14T is brought into close contact with and integrated with the first surface side Z1 (back surface side) of the fourth protrusion 24.
As described above, the first nonwoven fabric sheet 11 and the second nonwoven fabric sheet 21 are shaped by hot air treatment. Thereby, each fiber density of the 1st nonwoven fabric sheet 11 and the 2nd nonwoven fabric sheet 21 becomes the highest density in the junction part of the 2nd protrusion part top part 14T and the 4th protrusion part top part 24T.
次に第2不織布シート21の製造方法を以下に説明する。
前述のとおり、積層不織布10の製造方法おいては、第2不織布シート21は予め準備される。その第2不織布シート21の好ましい製造方法を次に説明する。
製造方法は、繊維ウエブの構成繊維同士の交点を熱融着する融着工程と、融着された繊維ウエブを一方向に延伸して筋状の凹凸形状に賦形する延伸工程とを備える。繊維ウエブは、延伸加工における繊維の小径部36および大径部37の形成の観点から、前述した繊維処理剤が付与された高伸度繊維を含むことが好ましい。以下、高伸度繊維を含むものとして説明する。
Next, the manufacturing method of the 2nd nonwoven fabric sheet 21 is demonstrated below.
As described above, in the method for manufacturing the laminated nonwoven fabric 10, the second nonwoven fabric sheet 21 is prepared in advance. The preferable manufacturing method of the 2nd nonwoven fabric sheet 21 is demonstrated below.
The manufacturing method includes a fusion process in which the intersections of the constituent fibers of the fiber web are thermally fused, and a stretching process in which the fused fiber web is stretched in one direction to form a streak-like uneven shape. From the viewpoint of forming the small-diameter portion 36 and the large-diameter portion 37 of the fiber in the drawing process, the fiber web preferably contains high elongation fibers to which the above-described fiber treatment agent is applied. Hereinafter, it demonstrates as what contains a high elongation fiber.
融着工程では、カード機やエアレイド装置といったウエブ形成装置で形成された繊維ウエブ30Bを搬送しながら、エアースルー方式による熱風の吹き付け処理を行う。これにより、繊維ウエブ30Bの繊維同士が緩く絡合した状態がさらに進む。それとともに、絡合した繊維の交点が熱融着して、シート状の保形性を有する繊維シート30となる。 In the fusing process, hot air is blown by an air-through method while conveying the fiber web 30B formed by a web forming apparatus such as a card machine or an airlaid apparatus. Thereby, the state where the fibers of the fiber web 30B are loosely intertwined further proceeds. At the same time, the intersecting points of the intertwined fibers are heat-sealed to form a fiber sheet 30 having a sheet-like shape retaining property.
熱風の温度および熱処理時間は、繊維ウエブ30Bの構成繊維が含む高伸度繊維の交点が熱融着するように調整することが好ましい。具体的に、熱風の温度は、繊維ウエブ30Bの構成繊維の内の最も融点が低い樹脂の融点に対して、0℃から30℃高い温度に調整することが好ましい。熱処理時間は、熱風の温度に応じて、1秒から5秒に調整することが好ましい。また、構成繊維同士の更なる交絡を促す観点から、熱風の風速は0.3m/秒から1.5m/秒程度が好ましい。また、搬送速度は、5m/minから100m/min程度が好ましい。 The temperature of the hot air and the heat treatment time are preferably adjusted so that the intersections of the high elongation fibers included in the constituent fibers of the fiber web 30B are thermally fused. Specifically, the temperature of the hot air is preferably adjusted to a temperature higher by 0 ° C. to 30 ° C. than the melting point of the resin having the lowest melting point among the constituent fibers of the fiber web 30B. The heat treatment time is preferably adjusted from 1 second to 5 seconds depending on the temperature of the hot air. Further, from the viewpoint of promoting further entanglement between the constituent fibers, the wind speed of the hot air is preferably about 0.3 m / sec to 1.5 m / sec. Further, the conveyance speed is preferably about 5 m / min to 100 m / min.
延伸工程では、融着工程で得た繊維シート30を一方向に延伸処理する。具体的には、図9および10に示すように、繊維シート30を、一対の凹凸ロール301、302の、凸部303と凸部304とが互い違いされた噛み合い部分に搬送する。これにより、繊維シート30に対して凸部303と凸部304とを反対方向に押し込んで、繊維シート30を波板状に賦形する。このとき、繊維シート30は、凸部303の頂部303Aに接する部分と凸部304の頂部304Aに接する部分の間で、該両接触部分を含めて延伸される。延伸によって、図7に示したように、隣り合う融着部35、35間の1本の構成繊維34に、延伸前の繊維径よりも小さい繊維径の2個の小径部36、36がなされる。それと同時に、小径部36、36に挟まれた、小径部36より繊維径の大きい大径部37が成される。具体的には、構成繊維34の各融着部35の近傍で、先ず局部収縮が起こり易い。この局部収縮により、隣り合う融着部35、35間の1本の構成繊維34に関しては、両端に2個の小径部36、36が成される。この2個の小径部36、36に挟まれた部分が小径部36より径の大きい大径部37となる。このようにして、2個の小径部36、36に挟まれた大径部17が成される。さらに、隣り合う融着部35、35の間の大径部37が延伸され、大径部37の中に小径部36が成されるものもある。 In the stretching process, the fiber sheet 30 obtained in the fusion process is stretched in one direction. Specifically, as shown in FIGS. 9 and 10, the fiber sheet 30 is conveyed to meshing portions of the pair of concave and convex rolls 301 and 302 where the convex portions 303 and the convex portions 304 are alternately arranged. Thereby, the convex part 303 and the convex part 304 are pushed in the opposite direction with respect to the fiber sheet 30, and the fiber sheet 30 is shaped in a corrugated form. At this time, the fiber sheet 30 is stretched between the portion in contact with the top portion 303A of the convex portion 303 and the portion in contact with the top portion 304A of the convex portion 304, including both contact portions. By stretching, as shown in FIG. 7, two small-diameter portions 36, 36 having a fiber diameter smaller than the fiber diameter before stretching are formed on one constituent fiber 34 between adjacent fused portions 35, 35. The At the same time, a large diameter portion 37 having a fiber diameter larger than that of the small diameter portion 36 is formed between the small diameter portions 36 and 36. Specifically, local contraction is likely to occur first in the vicinity of each fused portion 35 of the constituent fiber 34. As a result of this local contraction, two small-diameter portions 36 and 36 are formed at both ends of one constituent fiber 34 between the adjacent fusion portions 35 and 35. A portion sandwiched between the two small diameter portions 36 and 36 becomes a large diameter portion 37 having a diameter larger than that of the small diameter portion 36. In this manner, the large-diameter portion 17 sandwiched between the two small-diameter portions 36 and 36 is formed. Furthermore, the large diameter part 37 between the adjacent fused parts 35 and 35 is stretched, and the small diameter part 36 is formed in the large diameter part 37.
上記の延伸において、小径部36から大径部37への変化点38を、隣り合う融着部35、35同士の間隔Tの、融着部35寄りの1/3の範囲内に配する。すなわち、変化点38を、図7に示したT1およびT3の範囲に配する。この変化点38の配置が、より柔らかい肌触りの観点から好ましい。なお、上記の変化点38とは、極端に繊維径が変化する部位を意味する。したがって、小さい繊維径で延出する小径部36から、小径部36よりも繊維径の大きい繊維径で延出する大径部37へ、連続的に漸次変化する部位は含まない。さらに小径部36から大径部37に連続的に複数段階に亘って変化する部位も含まない。また、延伸される繊維が芯鞘型複合繊維の場合の変化点38は、芯部を構成する第1樹脂成分から鞘部を構成する第2樹脂成分が剥離して繊維径が変化する状態を含まない。あくまで、延伸により繊維径が変化している部位を意味する。 In the above-described stretching, the changing point 38 from the small diameter portion 36 to the large diameter portion 37 is arranged within a range of 1/3 of the interval T between the adjacent fusion portions 35, 35 close to the fusion portion 35. That is, the change point 38 is arranged in the range of T1 and T3 shown in FIG. The arrangement of the change points 38 is preferable from the viewpoint of a softer touch. In addition, said change point 38 means the site | part to which a fiber diameter changes extremely. Therefore, the part which changes gradually from the small diameter part 36 extended with a small fiber diameter to the large diameter part 37 extended with a fiber diameter larger than the small diameter part 36 is not included. Further, a portion that continuously changes from the small diameter portion 36 to the large diameter portion 37 over a plurality of stages is not included. Moreover, the change point 38 in the case where the drawn fiber is a core-sheath type composite fiber is a state in which the fiber diameter is changed by peeling the second resin component constituting the sheath from the first resin component constituting the core. Not included. To the last, it means a part where the fiber diameter is changed by stretching.
図9および10に示した凹凸ロール301、302においては、凸部303および凸部304はそれぞれのロール周面上の幅方向に沿って配される。かつ、凸部303および凸部304はそれぞれのロール周方向に等間隔に離間させて複数配置されている。この場合、繊維シート30の延伸加工は、搬送方向(MD)とは直交する方向(CD)に延出する畝状の凸条部31と溝状の凹条部32とが搬送方向(MD)に交互に成される。すなわち、MDの方向に、延伸されて波形形状が成される。延伸の方向は、この場合に限らず搬送と直交する方向(CD)であってもよい。この場合は、図11に示す延伸装置が用いられる。幅方向に延伸するには、ロール周方向に等間隔に歯溝を切った凹凸ロール401、402を用いる。凹凸ロール401、402においては、凸部403および凸部404はそれぞれのロール周面上の周方向に沿って配される。かつ、凸部403および凸部404は、それぞれのロール幅方向に等間隔に離間させて複数配されている。この場合、繊維シート30の延伸加工は、搬送方向(MD)に延出する畝状の凸条部31と溝状の凹条部32とが搬送方向と直交する方向(CD)に交互に成される。すなわち、CDの方向に、延伸されて波形形状が成される。
さらに、繊維シート30の畝状の凸条部31と溝状の凹条部32とが第1不織布シート21の搬送方向(MD)に対して斜め方向、例えば45度方向に作製されていてもよい。
In the uneven rolls 301 and 302 shown in FIGS. 9 and 10, the convex portions 303 and the convex portions 304 are arranged along the width direction on the respective roll peripheral surfaces. In addition, a plurality of the convex portions 303 and the convex portions 304 are arranged at equal intervals in the respective roll circumferential directions. In this case, in the drawing process of the fiber sheet 30, the hook-shaped convex strip portion 31 and the groove-shaped concave strip portion 32 extending in the direction (CD) orthogonal to the transport direction (MD) are transport direction (MD). Alternately. That is, it is stretched in the MD direction to form a corrugated shape. The direction of stretching is not limited to this case, and may be a direction (CD) orthogonal to the conveyance. In this case, the stretching apparatus shown in FIG. 11 is used. In order to extend in the width direction, concavo-convex rolls 401 and 402 having tooth grooves cut at equal intervals in the roll circumferential direction are used. In the concavo-convex rolls 401 and 402, the convex portions 403 and the convex portions 404 are arranged along the circumferential direction on the respective circumferential surfaces of the rolls. In addition, a plurality of convex portions 403 and convex portions 404 are arranged at equal intervals in the respective roll width directions. In this case, the drawing process of the fiber sheet 30 is alternately performed in the direction (CD) in which the ridge-like convex strips 31 and the groove-shaped concave strips 32 extending in the transport direction (MD) are orthogonal to the transport direction. Is done. That is, it is stretched in the CD direction to form a corrugated shape.
Furthermore, even if the ridge-like ridges 31 and the groove-like ridges 32 of the fiber sheet 30 are formed obliquely with respect to the transport direction (MD) of the first nonwoven fabric sheet 21, for example, in a 45-degree direction. Good.
上記の延伸加工では、1本の構成繊維34における隣り合う該融着部35、35どうしの間の領域を積極的に引き伸ばす。その際、構成繊維34の表面に付着した繊維処理剤の内、延展性のある成分は、低温での流動性に優れている。そのため、繊維の伸長に伴って流動し、小径部36の表面に付着した状態が維持される。一方、構成繊維34の表面に付着した繊維処理剤の内、延展性のある成分以外の成分は、繊維の伸長に伴って流動できず、小径部36の表面に付着した状態が維持できない。したがって、隣り合う融着部35、35間の領域を延伸することによって成される小径部36の表面と大径部37の表面では、付着されている繊維処理剤の組成比率が変化する。具体的には、小径部36の表面には、延展性のある成分のみ付着し易くなる。一方、大径部37の表面には、延展性のある成分と親水化成分とを含む繊維処理剤が付着するようになる。この結果、小径部36の親水度が大径部37の親水度よりも小さくなり易い。特に、延展性のある上述のポリオルガノシロキサンを用いると、ポリオルガノシロキサン自身が疎水性のため、さらに小径部36の親水度が大径部37よりも小さくなり易い。 In the above-described stretching process, the region between the adjacent fused portions 35 and 35 in one constituent fiber 34 is positively stretched. At that time, of the fiber treatment agent attached to the surface of the constituent fiber 34, the spreadable component is excellent in low-temperature fluidity. Therefore, the state of flowing with the elongation of the fiber and adhering to the surface of the small diameter portion 36 is maintained. On the other hand, of the fiber treatment agent attached to the surface of the constituent fiber 34, components other than the spreadable component cannot flow along with the elongation of the fiber, and the state attached to the surface of the small diameter portion 36 cannot be maintained. Therefore, the composition ratio of the attached fiber treatment agent changes on the surface of the small diameter portion 36 and the surface of the large diameter portion 37 formed by extending the region between the adjacent fusion portions 35 and 35. Specifically, only the spreadable component is likely to adhere to the surface of the small diameter portion 36. On the other hand, a fiber treatment agent containing a spreadable component and a hydrophilic component is attached to the surface of the large diameter portion 37. As a result, the hydrophilicity of the small diameter portion 36 tends to be smaller than the hydrophilicity of the large diameter portion 37. In particular, when the above-described polyorganosiloxane having extensibility is used, the hydrophilicity of the small-diameter portion 36 tends to be smaller than that of the large-diameter portion 37 because the polyorganosiloxane itself is hydrophobic.
また、このような延伸が、上記した延伸装置においてもなされる。そのため、シート全体としても延伸前よりも繊維密度が低くなっている。その中でも、繊維シート30の側部域30Cは、特に延伸されやすいため、凸条部31および凹条部32よりも繊維密度が低くなされる。 Such stretching is also performed in the stretching apparatus described above. Therefore, the fiber density of the entire sheet is lower than that before stretching. Among these, since the side region 30 </ b> C of the fiber sheet 30 is particularly easily stretched, the fiber density is made lower than that of the ridges 31 and the ridges 32.
なお、第2不織布シート21は、同一繊維内に小径部36および大径部37を形成して、柔らかく肌触りを良好にする観点から、高伸度繊維のみからなることが好ましい。
仮に、構成繊維に弾性繊維が入っている場合、不織布が収縮されながら延伸されるため、不織布の製造方法と機械延伸倍率が同じ場合であっても、繊維径の変化が起こりにくい。そのため、構成繊維に弾性繊維が入っている場合、極端に繊維径が変化する部位である変化点38ができにくくなる。そのかわり、小径部36から大径部37へ連続的に漸次変化する部位が形成されやすくなる。このように形成される連続的に漸次変化する部位は、弾性繊維が入っているため、融着点付近で局部的に延伸されるとは限らない。局部的な延伸箇所が融着点付近というよりも、構成繊維全体にランダムに観察されるようになる。この観点からも、構成繊維に弾性繊維を含まないほうが好ましい。
In addition, it is preferable that the 2nd nonwoven fabric sheet 21 consists only of a high elongation fiber from a viewpoint which forms the small diameter part 36 and the large diameter part 37 in the same fiber, and makes soft touch favorable.
If elastic fibers are contained in the constituent fibers, the nonwoven fabric is stretched while being contracted. Therefore, even when the nonwoven fabric manufacturing method and the mechanical stretch ratio are the same, the fiber diameter hardly changes. Therefore, when an elastic fiber is contained in the constituent fibers, it is difficult to form a change point 38 that is a portion where the fiber diameter changes extremely. Instead, a portion that continuously and gradually changes from the small diameter portion 36 to the large diameter portion 37 is likely to be formed. The continuously and gradually changing portion formed in this way is not necessarily stretched locally near the fusion point because it contains elastic fibers. The local stretched part is observed randomly throughout the constituent fibers rather than near the fusion point. Also from this viewpoint, it is preferable that the constituent fibers do not contain elastic fibers.
上記第2不織布シート21の製造方法によれば、図7に示した構成繊維34を備える。すなわち、小径部36の接触角が大径部37の接触角よりも大きい(すなわち親水度が小さい)第2不織布シート21を連続的に効率よく製造することができる。
製造された第2不織布シート21(繊維シート30)は、一旦巻き取られてロールの形態とされる。その後、ロールから繰り出されて、第1不織布シート11の原料となる繊維ウエブ50と積層され、積層不織布10が形成される。
According to the manufacturing method of the said 2nd nonwoven fabric sheet 21, it comprises the constituent fiber 34 shown in FIG. That is, the second nonwoven fabric sheet 21 in which the contact angle of the small diameter portion 36 is larger than the contact angle of the large diameter portion 37 (that is, the hydrophilicity is small) can be continuously and efficiently manufactured.
The manufactured second nonwoven fabric sheet 21 (fiber sheet 30) is once wound up into a roll form. Then, it rolls out from a roll and is laminated | stacked with the fiber web 50 used as the raw material of the 1st nonwoven fabric sheet 11, and the laminated nonwoven fabric 10 is formed.
本発明の積層不織布10は、その他、各種用途に用いることができる。例えば、おむつや、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。その他、おしり拭きシート、清掃シート、フィルターとして利用する形態も挙げられる。 The laminated nonwoven fabric 10 of the present invention can be used for various other applications. For example, it can be suitably used as a surface sheet for absorbent articles such as diapers, sanitary napkins, panty liners, urine absorbing pads and the like. In addition, the form used as a wiping wipe sheet, a cleaning sheet, and a filter is also mentioned.
次に、図12を参照しながら本発明に係る積層不織布を表面材(以下、表面シートともいう。)に用いた吸収性物品の好ましい一実施形態を以下に説明する。具体的には、吸収性物品としてのおむつ200の本体4への積層不織布の適用例について説明する。同図に示したおむつはテープ型の乳幼児用おむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側(肌当接面側)からみた状態で示している。また、図1のx方向に対応するおむつのX方向はおむつの幅方向を示し、図1のy方向に対応するおむつのY方向はおむつの長手方向を示し、図1のz方向に対応するおむつのZ方向はおむつの厚み方向を示す。 Next, a preferred embodiment of an absorbent article using the laminated nonwoven fabric according to the present invention as a surface material (hereinafter also referred to as a surface sheet) will be described with reference to FIG. Specifically, an application example of the laminated nonwoven fabric to the main body 4 of the diaper 200 as an absorbent article will be described. The diaper shown in the figure is a tape-type baby diaper, and is shown in a state where the diaper developed in a plane is bent slightly and viewed from the inside (skin contact surface side). Further, the X direction of the diaper corresponding to the x direction in FIG. 1 indicates the width direction of the diaper, the Y direction of the diaper corresponding to the y direction in FIG. 1 indicates the longitudinal direction of the diaper, and corresponds to the z direction in FIG. The Z direction of a diaper shows the thickness direction of a diaper.
図12に示すように、おむつ200は、液透過性の表面シート1、液難透過性の裏面シート2、および液保持性の吸収体3を備える。表面シート1は肌当接面側に配されている。裏面シート2は非肌当接面側に配されている。吸収体3は、両シートの間に介在配置されている。
表面シート1には上記実施形態の積層不織布10が適用され、その第1突出部12側が肌当接面とされている。
As shown in FIG. 12, the diaper 200 includes a liquid permeable top sheet 1, a liquid hardly permeable back sheet 2, and a liquid retaining absorbent 3. The top sheet 1 is arranged on the skin contact surface side. The back sheet 2 is arranged on the non-skin contact surface side. The absorber 3 is disposed between both sheets.
The laminated nonwoven fabric 10 of the said embodiment is applied to the surface sheet 1, The 1st protrusion part 12 side is made into the skin contact surface.
裏面シート2は展開状態で、その両側縁が長手方向中央部Cにおいて内側に括れた形状を有しており、1枚または複数枚のシートからなるものであってもよい。裏面シート2としては、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。
吸収体3としては、液保持性を有するものであれば、この種の物品に用いられる様々の態様ものを広く採用できる。例えば、パルプ繊維をコアラップシートで被覆したもの、エアレイド不織を用いたシート状のもの、高吸水性ポリマーを繊維シートで挟持してなるシート状のものなど様々ある。
またコアラップシートは、親水性の部材である。例えば、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙(薄葉紙)、クレープ紙、不織布を挙げることができる。
本例ではサイドシート5が配されている。サイドシート5としては、撥水性の不織布が好ましい。
さらにサイドシート5がなす横漏れ防止ギャザー7が設けられており、これにより乳幼児の運動等による股関節部分における液体等の横漏れを効果的に防止しうる。本実施形態のおむつにおいては、さらに機能的な構造部やシート材等を設けてもよい。なお、図12においては各部材の配置関係や境界を厳密には図示しておらず、この種のおむつの一般的な形態とされていれば特にその構造は限定されない。
The back sheet 2 is in a developed state, and both side edges thereof have a shape constricted inward in the longitudinal central portion C, and may be composed of one or a plurality of sheets. The back sheet 2 is not particularly limited as long as it has waterproofness and moisture permeability.
As the absorbent body 3, various forms used for this type of article can be widely adopted as long as they have liquid retention. For example, there are various types such as those in which pulp fibers are coated with a core wrap sheet, sheets in which an airlaid nonwoven is used, and sheets in which a superabsorbent polymer is sandwiched between fiber sheets.
The core wrap sheet is a hydrophilic member. Examples thereof include thin paper (thin paper) such as hydrophilic tissue paper, crepe paper, and non-woven fabric.
In this example, the side seat 5 is arranged. As the side sheet 5, a water-repellent nonwoven fabric is preferable.
Further, a side leakage prevention gather 7 formed by the side seats 5 is provided, whereby side leakage of liquid or the like in the hip joint part due to movement of the infant can be effectively prevented. In the diaper of this embodiment, a functional structure part, a sheet material, etc. may be provided. In addition, in FIG. 12, the arrangement | positioning relationship and boundary of each member are not illustrated strictly, and if it is set as the general form of this kind of diaper, the structure will not be specifically limited.
上記おむつはテープ型のものとして示しており、背側Rのフラップ部にはファスニングテープ6が設けられている。ファスニングテープ6を腹側Fのフラップ部に設けたテープ貼付部(図示せず)に貼付して、おむつを装着固定することができる。
おむつ200は、積層不織布10を表面シート1として適用したことにより、肌当接面上での液戻りの防止と肌触りの良さ、クッション感の向上の両立を図ることができる。また、積層不織布10の凹凸形状によってより高い通気性が得られる。
The diaper is shown as a tape type, and a fastening tape 6 is provided on the flap portion on the back side R. Fastening tape 6 can be affixed to a tape affixing part (not shown) provided in the flap part of ventral side F, and a diaper can be mounted and fixed.
By applying the laminated nonwoven fabric 10 as the top sheet 1, the diaper 200 can achieve both prevention of liquid return on the skin contact surface, good touch and improvement of cushion feeling. Further, higher air permeability is obtained by the uneven shape of the laminated nonwoven fabric 10.
本発明の吸収性物品は、上記の実施形態のおむつに制限されるものではなく、例えば生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、尿とりパッド等に適用することができる。なお吸収性物品の構成部材として、表面シート1、裏面シート2、吸収体3の他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。 The absorbent article of the present invention is not limited to the diaper of the above embodiment, and can be applied to, for example, sanitary napkins, panty liners, incontinence pads, urine collection pads, and the like. In addition to the top sheet 1, the back sheet 2, and the absorbent body 3, members may be incorporated as appropriate according to the purpose and function as constituent members of the absorbent article.
以下に、上述の積層不織布の製造方法により積層不織布を製造した実施例、および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、特に断らない限り「部」および「%」は質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples in which a laminated nonwoven fabric was produced by the above-described laminated nonwoven fabric production method. The present invention is not limited to these examples. In this example, “part” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
(実施例1)
実施例1の積層不織布として、図13に示すものを作製した。
まず、第2不織布シート21を次の方法により作製した。
構成繊維として、普通伸度繊維のみからなり、弾性(エラストマー)を有していない繊維を用いた。具体的には、前記普通伸度繊維は、芯部がポリエチレンテレフタレートであり、鞘部がポリエチレンである同心タイプの芯鞘型複合繊維であった。普通伸度繊維は、繊度3.3dtexで、伸度55%であった。この「普通伸度繊維」とは、特定の伸度の性能を有する繊維であり、具体的には繊維の破断伸度が30%以上100%未満の性能を有する繊維を意味する。
上記構成繊維のウエブを温度133℃、風速0.7m/sec、処理時間30秒、加工速度5m/minの条件で熱風を吹き付けて融着処理を行った。
Example 1
As the laminated nonwoven fabric of Example 1, the one shown in FIG. 13 was produced.
First, the 2nd nonwoven fabric sheet 21 was produced with the following method.
As the constituent fiber, a fiber made only of ordinary elongation fiber and having no elasticity (elastomer) was used. Specifically, the normal elongation fiber was a concentric core-sheath composite fiber having a core part made of polyethylene terephthalate and a sheath part made of polyethylene. The ordinary elongation fiber had a fineness of 3.3 dtex and an elongation of 55%. The “ordinary elongation fiber” is a fiber having a specific elongation performance, and specifically means a fiber having a performance of 30% or more and less than 100%.
The web of the above constituent fibers was subjected to a fusion treatment by blowing hot air under the conditions of a temperature of 133 ° C., a wind speed of 0.7 m / sec, a treatment time of 30 seconds, and a processing speed of 5 m / min.
次いで、図9に示したロール301、302を用いて延伸処理を行った。具体的には、一対の凹凸ロール301、302が備える凸部の間隔(ピッチ)が2.0mmであり、押し込み深さt(図10参照)が1.2mmのものを用いた。機械延伸倍率が1.9倍であった。尚、構成繊維への繊維処理剤の塗布は、延伸工程の前に行い、付着量0.47質量%とした。得られた第2不織布シート21の坪量は28g/m2であり、厚みは2.12mmであった。
次に、上記の第2不織布シート21を、第1不織布シート11を形成する繊維ウエブ50を合わせて図8に示したように支持体100を用いて積層不織布10を作製した。支持体100における突起102のピッチは、MDピッチ10mm、CDピッチ3mmとした。
第1不織布シート11となる繊維ウエブ50には、構成繊維として、繊度2.4dtexの、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンの芯鞘構造の繊維を用いた。このような繊維を用いて、カード機により坪量20g/m2の繊維ウエブ50を作製した。次いで、図7のように、支持体100の突起102上に、第2不織布シート21、繊維ウエブ50を積層した。そして、第1エアースルー工程により賦形処理を行い、第2エアースルー工程により構成繊維同士の融着処理を行った。
Next, stretching was performed using the rolls 301 and 302 shown in FIG. Specifically, the one in which the interval (pitch) between the convex portions included in the pair of concave and convex rolls 301 and 302 is 2.0 mm and the indentation depth t (see FIG. 10) is 1.2 mm is used. The machine draw ratio was 1.9 times. In addition, application | coating of the fiber treatment agent to a constituent fiber was performed before the extending process, and made the adhesion amount 0.47 mass%. The basis weight of the obtained second nonwoven fabric sheet 21 was 28 g / m 2 and the thickness was 2.12 mm.
Next, the laminated nonwoven fabric 10 was produced using the support 100 as shown in FIG. 8 by combining the second nonwoven fabric sheet 21 with the fiber web 50 forming the first nonwoven fabric sheet 11. The pitch of the protrusions 102 on the support 100 was set to an MD pitch of 10 mm and a CD pitch of 3 mm.
For the fiber web 50 to be the first nonwoven fabric sheet 11, fibers having a fineness of 2.4 dtex, a core of polyethylene terephthalate and a sheath of polyethylene were used as constituent fibers. Using such a fiber, a fiber web 50 having a basis weight of 20 g / m 2 was produced by a card machine. Next, as shown in FIG. 7, the second nonwoven fabric sheet 21 and the fiber web 50 were laminated on the protrusions 102 of the support 100. And the shaping process was performed by the 1st air through process, and the fusion | melting process of the constituent fibers was performed by the 2nd air through process.
第1エアースルー工程は、熱風の温度110℃、風速1.4m/sec、熱処理時間10sec、加工速度5m/minであった。
第2エアースルー工程は、熱風の温度136℃、風速0.7m/sec、熱処理時間30sec、加工速度5m/minであった。
これにより得た積層不織布10は、図13に示すような、2層構造で、開孔を有さず、坪量48g/m2、厚み5mmのものとなった。
また、第2不織布シート21の層には、同一繊維内に、小径部および大径部の混在していた。これは、前述の走査電子顕微鏡(日本電子株式会社製JCM−5100)を用いた測定方法により確認した。
加えて、第1不織布シート11の層には、第1突出部12が第2突出部14よりも繊維密度が低くされていた。これは、前述の走査電子顕微鏡(日本電子株式会社製JCM−5100)を用いた測定方法により確認した。
In the first air-through process, the temperature of hot air was 110 ° C., the wind speed was 1.4 m / sec, the heat treatment time was 10 sec, and the processing speed was 5 m / min.
In the second air-through process, the temperature of hot air was 136 ° C., the wind speed was 0.7 m / sec, the heat treatment time was 30 sec, and the processing speed was 5 m / min.
The laminated nonwoven fabric 10 thus obtained had a two-layer structure as shown in FIG. 13 and had no openings, a basis weight of 48 g / m 2 and a thickness of 5 mm.
Moreover, in the layer of the 2nd nonwoven fabric sheet 21, the small diameter part and the large diameter part were mixed in the same fiber. This was confirmed by a measuring method using the above-mentioned scanning electron microscope (JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.).
In addition, in the layer of the first nonwoven fabric sheet 11, the fiber density of the first protrusions 12 was lower than that of the second protrusions 14. This was confirmed by a measuring method using the above-mentioned scanning electron microscope (JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.).
(実施例2)
実施例2は、第2不織布シート21に下記の高伸度繊維を用いた以外、実施例1と同様の製造方法により作成した。
構成繊維として、高伸度繊維のみからなり、弾性(エラストマー)を有していない繊維を用いた。具体的には、高伸度繊維は、芯部がポリエチレンテレフタレートであり、鞘部がポリエチレンである同心タイプの芯鞘型複合繊維であった。高伸度繊維は、繊度3.3dtexで、伸度350%であった。高伸度繊維に付着させる繊維処理剤として次の組成のものを用いた。
高伸度繊維に付着させる繊維処理剤として次の組成のものを用いた。
延展性のある成分:ポリオルガノシロキサン 5.0質量%
親水性成分:ポリオキシエチレン(POE)ポリオキシプロピレン(POP)変性シリコーン 19.0質量%
ポリオキシエチレン(POE)アルキルアミド 28.5質量%
ステアリルベタイン 14.3質量%
疎水性成分:アルキルリン酸エステル 23.7質量%
アニオン界面活性剤 9.5質量%
(Example 2)
Example 2 was created by the same production method as Example 1 except that the following high elongation fiber was used for the second nonwoven fabric sheet 21.
As the constituent fiber, a fiber made of only a high elongation fiber and having no elasticity (elastomer) was used. Specifically, the high elongation fiber was a concentric core-sheath composite fiber having a core part made of polyethylene terephthalate and a sheath part made of polyethylene. The high elongation fiber had a fineness of 3.3 dtex and an elongation of 350%. The following composition was used as a fiber treatment agent to be adhered to the high elongation fiber.
The following composition was used as a fiber treatment agent to be adhered to the high elongation fiber.
Spreading component: polyorganosiloxane 5.0% by mass
Hydrophilic component: polyoxyethylene (POE) polyoxypropylene (POP) modified silicone 19.0 mass%
Polyoxyethylene (POE) alkylamide 28.5% by mass
Stearyl betaine 14.3% by mass
Hydrophobic component: alkyl phosphate ester 23.7% by mass
Anionic surfactant 9.5% by mass
(比較例1)
比較例1は、第2不織布シート21に歯溝加工を施さなかった以外、実施例1と同様の製造方法により作成した。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 was created by the same production method as Example 1 except that the second nonwoven fabric sheet 21 was not subjected to tooth gap processing.
[0.05kPa圧力時の厚みの測定]
0.05kPaの圧力がかかるように荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定した。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いた。厚み測定は、10点測定し、それらの平均値を算出して厚みとした。
[3kPa圧力時の厚みの測定]
3kPaの圧力がかかるように荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定した。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いた。厚み測定は、10点測定し、それらの平均値を算出して厚みとした。
[Measurement of thickness at 0.05 kPa pressure]
It measured using the thickness measuring device in the state which applied the load so that the pressure of 0.05 kPa might be applied. A laser displacement meter manufactured by OMRON Corporation was used as the thickness measuring instrument. The thickness was measured at 10 points, and the average value was calculated as the thickness.
[Measurement of thickness at 3kPa pressure]
It measured using the thickness measuring device in the state which applied the load so that the pressure of 3 kPa might be applied. A laser displacement meter manufactured by OMRON Corporation was used as the thickness measuring instrument. The thickness was measured at 10 points, and the average value was calculated as the thickness.
[形状保持性の評価方法]
以下の式で計算した。数値の小さい方が潰れにくく、耐圧縮性がある。つまり、形状保持性があると評価した。
{(0.05kp時の厚み)−(3kpa時の厚み)}/0.05kpa時の厚み×100
[Evaluation method of shape retention]
The following formula was used for calculation. Smaller numbers are less likely to be crushed and have compression resistance. That is, it was evaluated that there was shape retention.
{(Thickness at 0.05 kp) − (thickness at 3 kpa)} / thickness at 0.05 kpa × 100
[液戻り量の測定]
液戻り量の測定は、評価用の乳幼児用おむつを用いた。評価用の乳幼児用おむつは、吸収性物品100の一例として乳幼児用おむつから表面シートを取り除き、その代わりに積層不織布10の試験体を用い、その周囲を固定して得た。乳幼児用おむつには、花王株式会社製のメリーズさらさらエアスルー(登録商標)Mサイズ、2012年製を用いた。なお積層不織布10の試験体は、以下、不織布試験体という。
上記不織布試験体上に3kPaの圧力を均等にかけ、試験体のほぼ中央に設置した断面積1000mm2の筒を当て、そこから人口尿を注入した。人工尿としては、生理食塩水を用い、10分ごとに40gずつ4回にわたり、計160gの人工尿を注入した。
注入完了から10分静置した後に、上述の円筒および圧力を取り除いた。そして吸収シート(質量=M1)に3kPaの圧力がかかるように調整した重りを、注入点を中心として不織布試験体上に置いた。吸収シート(質量=M1)には、アドバンテック株式会社製のろ紙No.5C(100mm×100mm)を20枚重ねて用いた。
5分静置した後に重りを取り除き、ろ紙の質量(M2)を測定し、次式のようにして、液戻り量を算出した。
液戻り量(g)=加圧後のろ紙の質量(M2)−加圧前のろ紙の質量(M1)
[Measurement of liquid return amount]
The liquid return amount was measured using an infant diaper for evaluation. The baby diaper for evaluation was obtained by removing the surface sheet from the baby diaper as an example of the absorbent article 100, and using a test body of the laminated nonwoven fabric 10 instead, and fixing the periphery thereof. As a diaper for infants, a product made in 2012 by Marys Sarasara Air-Through (registered trademark) M size manufactured by Kao Corporation was used. In addition, the test body of the laminated nonwoven fabric 10 is hereinafter referred to as a non-woven fabric test body.
A pressure of 3 kPa was applied uniformly on the non-woven fabric test piece, a cylinder having a cross-sectional area of 1000 mm 2 placed at the approximate center of the test piece was applied, and artificial urine was injected therefrom. As the artificial urine, physiological saline was used, and a total of 160 g of artificial urine was infused 4 times at a rate of 40 g every 10 minutes.
After standing for 10 minutes from the completion of the injection, the above cylinder and pressure were removed. Then, a weight adjusted so that a pressure of 3 kPa was applied to the absorbent sheet (mass = M1) was placed on the nonwoven fabric specimen around the injection point. For the absorbent sheet (mass = M1), filter paper No. 20 sheets of 5C (100 mm × 100 mm) were stacked and used.
After standing for 5 minutes, the weight was removed, the mass (M2) of the filter paper was measured, and the amount of liquid return was calculated according to the following equation.
Liquid return amount (g) = mass of filter paper after pressurization (M2) −mass of filter paper before pressurization (M1)
[クッション感(圧縮回復性)の評価方法]
クッション感の評価法は、KES圧縮試験機(カトーテック株式会社製KES FB−3)を用いた。測定は、22℃65%RH環境下にて行った。KES圧縮試験機は、通常モードで5.0kPaまでの圧縮特性評価を行い、RC値を読み取った。測定値としては、3点を測定しその平均値を圧縮回復性とした。このKES圧縮試験機は、圧縮部位が面積2cm2の円形平面を持つ板である。その圧縮速度が0.02mm/sec、圧縮最大圧力が5.0kPaで、圧縮最大圧力に到達した時点で圧縮方向を反転させ回復過程に移行するものである。上記RC値は、圧縮時のエネルギーに対する回復されるエネルギーの割合を%表示したものであり、RC値が大きいほど、圧縮に対する回復性が良く、弾力性があるとされる。上記圧縮特性評価におけるRC値は、不織布の試験体に掛かる初期圧力0.05kPaがかかる時間T0から最大圧力5.0kPaがかかる時間Tmまでの圧力の時間積分値を求める。そしてその時間積分値を最大圧力5.0kPaまでの仕事量で除し、%で表示したものである。
[Evaluation method of cushion feeling (compression recovery)]
The evaluation method of the cushion feeling used a KES compression tester (KES FB-3 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). The measurement was performed in an environment of 22 ° C. and 65% RH. The KES compression tester evaluated the compression characteristics up to 5.0 kPa in the normal mode, and read the RC value. As measurement values, three points were measured and the average value was defined as compression recovery. This KES compression tester is a plate having a circular plane with a compression area of 2 cm 2 in area. The compression speed is 0.02 mm / sec and the maximum compression pressure is 5.0 kPa. When the maximum compression pressure is reached, the compression direction is reversed and the process proceeds to the recovery process. The RC value indicates the percentage of energy recovered relative to the energy during compression, and the greater the RC value, the better the resilience to compression and the greater the elasticity. The RC value in the compression property evaluation is a time integral value of pressure from a time T 0 when an initial pressure of 0.05 kPa applied to a nonwoven fabric specimen is applied to a time T m when a maximum pressure of 5.0 kPa is applied. The time integral value is divided by the work amount up to the maximum pressure of 5.0 kPa and expressed in%.
表1に示した結果から明らかなように、実施例1および実施例2は、耐圧縮性が50%、52%であり、高荷重に対して厚み方向に潰れ難くなっていた。また液戻り量が42mg以下と少なくなっていた。さらにクッション感も47.0以上と優れていた。
比較例は、第2不織布シート21に歯溝加工がなされていないため、耐圧縮性が66%と高く潰れ易くなっていた。また、液戻り量が61mgと多くなっていた。さらに、クッション感が43.3%と低く、高荷重がかけられた後の圧縮回復性が低かった。
上記したように実施例1から2は、優れた、耐圧縮性、液戻り量、クッション感を同時に達成できたことがわかった。
As is apparent from the results shown in Table 1, Examples 1 and 2 had compression resistances of 50% and 52%, and were not easily crushed in the thickness direction against high loads. Moreover, the liquid return amount was as small as 42 mg or less. In addition, the cushion feeling was excellent at 47.0 or more.
In the comparative example, since the second non-woven fabric sheet 21 was not subjected to tooth gap processing, the compression resistance was as high as 66% and was easily crushed. Moreover, the liquid return amount was as large as 61 mg. Furthermore, the cushion feeling was as low as 43.3%, and the compression recovery after a high load was applied was low.
As described above, it was found that Examples 1 and 2 were able to achieve excellent compression resistance, liquid return amount, and cushion feeling at the same time.
1 表面シート
2 裏面シート
3 吸収体
4 本体
5 サイドシート
6 ファスニングテープ
10 積層不織布
11 第1不織布シート
12 第1突出部
12H 開口部
12T 第1突出部の頂部領域(第1突出部頂部)
13 内部空間
14 第2突出部
14T 第2突出部の頂部領域(第2突出部頂部)
15 内部空間
16(16a、16b)、26 壁部
21 第2不織布シート
22 第3突出部
23 内部空間
24 第4突出部
24a、24b 小さな凸部
25 内部空間
25B 底部領域
30 繊維シート
30a 頂部域
30b 底部域
30c 側部域
31 凸条部
32 凹条部
34 繊維
35 融着部
36 小径部
37 大径部
38 変化点
30B、50 繊維ウエブ
100 支持体
101 棒状体
102 突起
103 孔
200 おむつ
T 積層不織布の厚み
T1 第1不織布シートの厚み
T2 第2不織布シートの厚み
Z1 第1面側
Z2 第2面側
301、301 凹凸ロール
303、304 凸部
303A、304A 頂部
401、401 凹凸ロール
403、404 凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top sheet 2 Back sheet 3 Absorber 4 Main body 5 Side sheet 6 Fastening tape 10 Laminated nonwoven fabric 11 1st nonwoven fabric sheet 12 1st protrusion part 12H Opening part 12T Top area | region (1st protrusion part top part)
13 Internal space 14 Second protrusion 14T Top region of second protrusion (second protrusion top)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Internal space 16 (16a, 16b), 26 Wall part 21 2nd nonwoven fabric sheet 22 3rd protrusion part 23 Internal space 24 4th protrusion part 24a, 24b Small convex part 25 Internal space 25B Bottom part area 30 Fiber sheet 30a Top part area 30b Bottom region 30c Side region 31 Convex part 32 Concave part 34 Fiber 35 Fusion part 36 Small diameter part 37 Large diameter part 38 Change point 30B, 50 Fiber web 100 Support body 101 Rod-like body 102 Protrusion 103 Hole 200 Diaper T Multilayer nonwoven fabric Thickness of T1 First nonwoven fabric sheet T2 Thickness of second nonwoven fabric sheet Z1 First surface side Z2 Second surface side 301, 301 Convex roll 303, 304 Convex part 303A, 304A Top part 401, 401 Concave roll 403, 404 Convex part
Claims (7)
前記第1面側の一方向に連続して突出していて前記第2面側に連続した内部空間を有してなる第3突出部と、前記第2面側の前記一方向に沿う方向に連続して突出していて前記第1面側に連続した内部空間を有してなる第4突出部とを備えてなり、前記第3、第4突出部が該不織布の平面視前記一方向と交差する方向に交互に複数配された第2不織布シートとを有してなり、
前記第1不織布シートの第2面側に前記第2不織布シートが配されていて、前記複数の第4突出部のうち、前記第2突出部の頂部領域に対応する第4突出部の頂部領域の裏面側と、前記第2突出部の頂部領域とが接合された積層不織布。 A first protruding portion that protrudes on the first surface side of the nonwoven fabric in plan view and has an internal space on the second surface side opposite to the first surface side, and on the second surface side And a second projecting portion having an internal space on the first surface side, and a plurality of the first and second projecting portions alternately in different directions intersecting the nonwoven fabric in plan view. A first non-woven sheet arranged;
A third projecting portion continuously projecting in one direction on the first surface side and having an internal space continuous on the second surface side; and continuous in a direction along the one direction on the second surface side. And a fourth projecting portion having a continuous inner space on the first surface side, and the third and fourth projecting portions intersect the one direction in plan view of the nonwoven fabric. A plurality of second nonwoven sheets arranged alternately in the direction,
The second nonwoven fabric sheet is arranged on the second surface side of the first nonwoven fabric sheet, and the top region of the fourth projecting portion corresponding to the top region of the second projecting portion among the plurality of fourth projecting portions. A laminated nonwoven fabric in which the back surface side of the first protrusion and the top region of the second protrusion are joined.
前記第2不織布シートは前記一方向と交差する方向に繊維密度の疎密が交互に存する請求項1または2に記載の積層不織布。 The first nonwoven fabric sheet has a higher fiber density of the second protrusion than the first protrusion,
3. The laminated nonwoven fabric according to claim 1, wherein the second nonwoven fabric sheet has density of fiber density alternately in a direction intersecting with the one direction.
前記第2不織布シートの繊維同士が融着していて、該繊維融着点間に太さの異なる繊度部を有してなり、
前記太さの異なる繊度部のうち太い繊度部が細い繊度部より親水度が高い請求項1から3のいずれか1項に記載の積層不織布。 The second non-woven sheet contains high elongation fibers,
The fibers of the second nonwoven fabric sheet are fused together, and have fineness portions with different thicknesses between the fiber fusion points,
The laminated nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein among the fineness portions having different thicknesses, a thick fineness portion has a higher hydrophilicity than a thin fineness portion.
前記表面シートに請求項1から6のいずれか1項に記載の積層不織布を配してなる吸収性物品。 An absorbent article having a liquid permeable top sheet, a back sheet, and an absorbent body disposed between the top sheet and the back sheet,
The absorbent article formed by arranging the laminated nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6 on the top sheet.
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