JP2006181576A - 金属製薄板材の製造方法、製造型及び金属製薄板装飾材 - Google Patents
金属製薄板材の製造方法、製造型及び金属製薄板装飾材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006181576A JP2006181576A JP2004361196A JP2004361196A JP2006181576A JP 2006181576 A JP2006181576 A JP 2006181576A JP 2004361196 A JP2004361196 A JP 2004361196A JP 2004361196 A JP2004361196 A JP 2004361196A JP 2006181576 A JP2006181576 A JP 2006181576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- thin plate
- metal thin
- mold
- patterning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】2枚の面盤部材と枠部材と紙、皮、布、木製薄板のいずれかを主要素材とする金属製薄板より大きな面積を有する模様付け部材を用いて鋳込み空隙を形成し、該鋳込み空間に酸化皮膜を含む金属溶湯を注入して、固化して金属薄板を製造する方法。
【選択図】図4
Description
金属を成型する方法として、鋳型を用いる方法があり、主にマンホールの蓋などの重量のある厚物、二重床の束や床板材などの製造に用いられている。鋳型の特徴として、同一形状の製品を高精度に生産する手段として適している。
金属板材は、鋼板、銅板、チタン板など主に外壁材や屋根材として用いられており、内装材としては少ない。
外装パネルとして例えば、特許文献1:特許第2816539号公報、ショットブラストにより艶消し処理を施したアルミニューム板の例として特許文献2:実開平5−57174号公報、カラー鋼板の例として特許文献3:実公平7−14542号公報、エンボス加工を施した金属板の例として特許文献4:特開2000−120251号公報が知られている。
また、製法としては、圧延による外、板厚間隔おいて配置した2本のドラムの間に金属溶湯を通過させることにより、薄板を連続して製造する方法例として特許文献5:特開平5−169203号公報、裏面の凹凸によって表面に現れる装飾模様を創出例として特許文献6:特開2004−114129号公報が知られている。
綿布に皺が付けられた状態のまま、染料の中に浸漬されて、従来より周知の絞り染め模様と凹凸状の絞り模様とを備えた綿布絞り製品103のうちの一部を切断して、木製の平板材104の表面に釘105によって固定し(図6)、この表面に絞り製品103が固定された平板材104を原型として、鋳型106A,106Bを形成する。
図7には下側の木製の鋳枠107の内側に、絞り製品103を固定した平板材104を載せて、上方から鋳砂108を被せている様子が示されている。所定量の鋳砂108を振り掛けた後に、鋳砂108の内部に二酸化炭素を吹き込んで水ガラスを硬化させることで鋳型 106A,106Bを形成する。次に、上下の鋳型106A,106Bを組み合わせた状態で、湯道109から鋳型内の空間110に、溶融したアルミニウム111を注ぎ込む(図8参照)。溶融したアルミニウム111を固化させ、鋳型106A,106Bから取り出すことにより、表面に凹凸状の絞り模様を備えた成形品を作成する。このように特許文献7に開示された発明では、絞り模様が施された布を平板材の表面に固定し、その平板材の表面を鋳砂によって型取りすることで上下の鋳型を作成し、その上下の鋳型の内部の空間に溶融したアルミニウムを注ぎ込んで固化させることにより凹凸状の絞り模様付きの成形品を製造するものである。
1.2枚の面盤部材(A)と枠部材(B)と紙、皮、布、木製薄板のいずれかを主要素材とする金属製薄板より大きな面積を有する模様付け部材を用いて鋳込み空隙を形成し、該鋳込み空間に酸化皮膜を含む金属溶湯(D)を注入して、固化して金属薄板を製造する方法であって、一方の面盤部材、模様付け部材、枠部材、必要に応じて模様付け部材を介して他方の面盤部材の順に組み付けて、枠部材の厚さの鋳込み空隙を形成することを特徴とする金属薄板の製造方法。
2.枠部材の一部に切り欠きを設け、2枚の面盤部材と該切り欠きによって形成された開口部から注湯することを特徴とする1.記載の金属薄板の製造方法。
3.鋳込み空隙を形成後、注入口が上側に位置するように鋳型を回動させ、その後注湯操作をすることを特徴とする1.又は2.記載の金属薄板の製造方法。
4.金属として、錫、錫合金等の易融合金を使用することを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載の金属薄板の製造方法。
5.鋳込み空間内に象眼用の小片を配置した後に注湯して、象眼を施すことを特徴とする1.〜4.のいずれかに記載の金属薄板の製造方法。
6.2枚の面盤部材(A)と枠部材(B)と模様付け部材(C)の3部材から構成され、該模様付け部材は金属製薄板より大きな面積を有し、紙、皮、布、木製薄板のいずれかを主要素材とすることを特徴とする金属製薄板製造用の鋳型。
7.鋳造金属が錫、錫合金等の易融合金等の金属であることを特徴とする6.記載の金属製薄板製造用の鋳型。
8.枠部材の形状が、方形、L字形、曲げ形、異形のいずれか1種あるいは2種以上から構成されることを特徴とする6.又は7.記載の金属製薄板製造用の鋳型。
9.模様付け部材として、金属製薄板より小さな面積である補助模様付け素材を併用し、該補助模様付け素材は紙、布、皮、木、金属、鉱物、石、硝子、陶片、繊維、糸、紐のいずれかの1種又は2種以上用いることを特徴とする6.〜8.のいずれかに記載の金属製薄板製造用の鋳型。
10.金属製薄板製造用の鋳型は、型組を行う水平姿勢から注湯作業を行う斜傾姿勢まで姿勢変更機構を備えたことを特徴とする6.〜9.のいずれかに記載の金属製薄板製造用の鋳型。
11.錫、錫合金、易融合金製の金属製薄板の模様付けに用いる紙製模様付与材。
12.地凹凸、凹凸、皺等による凹凸模様が1種あるいは2種以上形成されていることを特徴とする11.記載の紙製模様付与材。
13.1.〜4.のいずれかに記載の金属薄板の製造方法により製造された金属製薄板。
14.建築用材、建築内装材、壁材、天井材、床材、建具材、家具材、装飾材のいずれかの表装材であることを特徴とする13.記載の金属製薄板。
15.板厚が0.3〜10mmであることを特徴とする13.又は14.記載の金属製薄板。
16.金属が錫又は錫合金であることを特徴とする13.〜15.のいずれかに記載の金属製薄板。
17.金属酸化物による模様、皺、筋、格子溝、木目、絹目、皮目、岩肌等の凹凸模様、象眼模様、平面のいずれか1種あるいは複数の模様を形成したことを特徴とする13.〜16.のいずれかに記載の金属製薄板。
2.建築用材、建築内装材、壁材、天井材、床材、建具材、家具材、装飾材等の表装材として適している。
3.特に、錫あるいは錫合金製等の易融合金製の薄板は、延展性が高く、建築下地などへの表面材として貼着施工性が高いので、表面装飾用金属製薄板材として優れている。
4.酸化皮膜を鋳込み用溶湯として使用して、墨流し状の模様を金属製薄板に表現できた。
5.枠部材の形状を変えることにより外形も切削などの加工を行うことなく任意に実現できた。
6.紙等の容易に加工できる素材を表面凹凸模様を表現する手段として採用した。また、補助材料を組み合わせることにより多様性を増やすことができた。
(1)2枚の面盤部材(A)と枠部材(B)と紙、皮、布、木製薄板のいずれかを主要素材とする金属製薄板より大きな面積を有する模様付け部材を用いて鋳込み空隙を形成し、該鋳込み空間に酸化皮膜を含む金属溶湯(D)を注入して、固化して金属薄板を製造する方法である。鋳込み空間は、一方の面盤部材、一方の面側の模様付け部材、枠部材、必要に応じて他方の面側の模様付け部材を介して他方の面盤部材の順に組み付けて、枠部材の厚さの鋳込み空隙が形成される。
従来の湯道は鋳型に形成されていて固定されているが、本発明では、面盤部材に湯道用の穿孔を設ける必要がないので、湯道のつまりや、成型空間の位置が湯道によって制限されることはなく自由度が高くなる。
これらの成型用の金属は開放るつぼで加熱して熔解して鋳込み溶湯とする。開放状体で溶解すると空気接触面に酸化皮膜が形成される。本発明は、この酸化被膜と積極的に鋳込み材料として活用した結果、墨流しのような柄を創出することができ趣深い表面を表現することができた。この模様は、年代物風格を醸し出し、落ち着きと重厚性のある雰囲気を出す内装用材料として、特に適している。
従来の金属板は、酸化物が混じることは嫌われており、溶湯を空気に触れないようなるつぼの下部から引き出す等の手法を用いていた。もし、混じっていた場合は、不良品扱いや研磨等の手段により除去していた。
特に、紙では、嵩高紙や和紙が強度や凹凸加工の面から優れている。
模様付け用の主要素材は金属薄板全面をカバーする大きさであって、地柄を創出する。模様付け主要部材にさらに小片の補助模様付け部材を併用することにより、さらに、多様性と一品性を出すことができる。具体的には、主要素材と同様の材質の小片や金属、鉱物、石、硝子、陶片、繊維、糸、紐などの小片を利用することができる。これらの小片は、主要素材の表面に固着あるいは裏面に固着することにより、凸部となり、金属薄板には凹部を創出することができる。
主要素材の表面に固着した場合には、補助素材の形と表面凹凸模様が金属薄板側に転写されることとなり、部分的に異なる文様を描き出すことができる。
特に、鋳込み空間内に厚みのある小片を配置すると、金属薄板との一体性が高くなり、象眼手段として用いることができる。金属薄板の成形と同時に象眼もできるので、象眼を後加工によって形成する必要がなく、精度及び密着度も高い。
枠部材は、金属薄板の外形と厚みを規制する。金属溶湯よりも高温の融点の金属材料によって、形成される。外形、厚みとも特に限定されるものでは無いが、用途及び溶湯の回りや固化に要する時間などを考慮して決定される。
形状は、方形、円形、L字形、扇形、U字形、異形などである。異形には、動植物等も可能である。厚みは、0.3〜10mm程度がよく使用される。天井材は薄目でも可能である。壁材はそれよりも厚く、床材はさらに厚くしたものが用いられるのが通常である。汎用的には、1.0〜3.0mm程度が多く使用される。
溶湯金属が凝固した後に、脱型して、金属製薄板材を取り出し、必要に応じてトリミングや色出し等を施して、完成する。本金属製薄板材は、基本的には、下地に貼り付けるなどの手段により固着して用いる。格子にはめ込んで両面が表面となる様な使用形態用には、両面に模様面が形成されるように模様付け部材を配置する。その際には、面毎に別模様にできる。錫や錫合金は延展性が高く屈曲性、復元性も高いので、コーナー部や下地の湾曲性への対応性能も優れているので、施工性も高い金属性表面装飾材を提供できる。
本発明の多様性に富む多品種の表面模様を有する金属製薄板を製造する鋳型は、表面凹凸模様を砂形などを用いて形成する必要が無いものである。
形状は、方形、円形、L字形、扇形、U字形、異形などである。異形には、動植物等も可能である。厚みは、0.3〜10mm程度がよく使用される。天井材は薄目でも可能である。壁材はそれよりも厚く、床材はさらに厚くしたものが用いられるのが通常である。汎用的には、1.0〜3.0mm程度が多く使用される。枠部材には、金属溶湯の注入口となる切り欠き部を形成することが望ましい。複数部材を組み合わせて枠組みする場合は、注入口が隙間になるように組み合わせることもできる。この切り欠きや隙間に合致する注入経路を形成する湯道専用の部材を準備することもできる。あるいは、湯道部を備えた枠部材を一体に成形することもできる。また、方形など周囲を一体にした枠部材は、面盤部材から一部がはみ出すように配置することにより注入口とすることができる。
枠部材の例を図5に示す。(a)は方形、(b)はL字形、(c)は円形、(d)は扇形、(e)はU字形、(f)は異形で蝶の形を模している。(g)は湯道専用の部材を示す。(h)湯道付き枠部材のである。
特に、紙では、嵩高紙や和紙が強度や凹凸加工の面から優れている。また、壁紙を用いることもできる。木製薄板は木目を強調するためにサンドブラスと等により凹凸を強調する加工を施すことができる。布は目の大きい素材を用いると布目を強調することができる。
模様の例として、絞り、岩肌、革目、木目、クロス、斑岩、水玉、梨地などが挙げられる。
なお、模様付け部材の凹凸模様と金属製薄板表面に創出される凹凸模様はネガとポジの関係になるので、創出する模様にあわせて、模様付け部材は設計あるいは選択することとなる。
主要素材の表面に固着した場合には、補助素材の形と表面凹凸模様が金属薄板側に転写されることとなり、部分的に異なる文様を描き出すことができる。
この補助模様部材は、金属薄板に埋め込まれた状態とすることで、象眼部材としても利用できる。鋳込み空間内に厚みのある小片を配置し、鋳込むことにより、金属薄板との一体性が高くなり、金属薄板に取り込まれて象眼を表現することができる。金属薄板の成形と同時に象眼もできるので、象眼を後加工によって形成する必要がなく、精度及び密着度も高い。
組み付け作業は水平位置で行い、金属溶湯を鋳込み空間へ流し込む作業は、組み付けた鋳型を注入口を上側に斜めに回動して行う。
従来の湯道は鋳型に形成されていて固定されているが、本発明では、面盤部材に湯道用の穿孔を設ける必要がないので、湯道のつまりや、成型空間の位置が湯道によって制限されることはなく自由度が高くなる。
本発明では、材料の金属を開放されたるつぼで加熱溶融し、溶融した溶湯を柄杓などで汲み、鋳型に注入操作することができる。空気に触れて生じた表面酸化皮膜を含ませて注入することにより、酸化皮膜を模様に利用した表面を得る。
(1)金属として、錫あるいは錫合金等の易融合金を使用する。易融合金は純錫の融点232℃よりも低い融点である合金を一般に指す。錫、ビスマス、鉛、カドミウム等を組み合わせて用いられ、40〜230℃の融点の易融合金が知られているが、本発明では、生活空間で使用されることから水の沸点以上である100℃以上の融点が好ましく、さらに安全上を加味して、130℃以上がさらに好ましい。錫や錫合金は延展性が高く屈曲性、復元性も高いので、コーナー部や下地の湾曲部への対応性能も優れているので、施工性も高い金属性表面装飾材を提供できる。
厚さは、0.3〜10mm程度がよく使用される。天井材は薄目でも可能である。壁材はそれよりも厚く、床材はさらに厚くしたものが用いられるのが通常である。汎用的には、1.0〜3.0mm程度が多く使用される。
特殊な形状も枠部材を工夫することにより可能である。例えば、扇形や植物の葉や動物の形状も可能である。扇型は湾曲させるとランプシェードのように成形することもできる。
主に、壁下地等の基材に貼り付けて表面装飾用として用いられる。格子枠などに嵌め込んで両面を見えるように使用することもできる。
本発明の金属製薄板は多品種の模様を製造することができるので、例えば、完成する壁面を設計し、それにあわせて紙等で模様付け部材を作り、必要に応じて補助部材を組み合わせて模様付け部材を完成して、分割したピースである金属製薄板を作成しすることも容易に実現できる。さらに、従来利用されていなかった、酸化皮膜を用いて墨流し状の模様の金属製薄板を提供できた。
実施例を図面を用いて説明する。
図1は、鋳型を構成する部材の概略図である。図2は、鋳型を組み付けた断面概略図と製造された金属製薄板の模式図である。図3は、鋳型を斜行して金属溶湯を注入する模式図である。図4は、表現された模様の例を示している。
本実施例では、図4に示す模様の錫製薄板を作成した。
B,B−1,B−2:紙製の模様付け部材
C :枠部材
D :使用する金属、金属溶湯
E :金属製薄板
F :鋳込み空間
Claims (17)
- 2枚の面盤部材(A)と枠部材(B)と紙、皮、布、木製薄板のいずれかを主要素材とする金属製薄板より大きな面積を有する模様付け部材を用いて鋳込み空隙を形成し、該鋳込み空間に酸化皮膜を含む金属溶湯(D)を注入して、固化して金属薄板を製造する方法であって、一方の面盤部材、模様付け部材、枠部材、必要に応じて模様付け部材を介して他方の面盤部材の順に組み付けて、枠部材の厚さの鋳込み空隙を形成することを特徴とする金属薄板の製造方法。
- 枠部材の一部に切り欠きを設け、2枚の面盤部材と該切り欠きによって形成された開口部から注湯することを特徴とする請求項1記載の金属薄板の製造方法。
- 鋳込み空隙を形成後、注入口が上側に位置するように鋳型を回動させ、その後注湯操作をすることを特徴とする請求項1又は2記載の金属薄板の製造方法。
- 金属として、錫、錫合金等の易融合金を使用することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属薄板の製造方法。
- 鋳込み空間内に象眼用の小片を配置した後に注湯して、象眼を施すことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属薄板の製造方法。
- 2枚の面盤部材(A)と枠部材(B)と模様付け部材(C)の3部材から構成され、該模様付け部材は金属製薄板より大きな面積を有し、紙、皮、布、木製薄板のいずれかを主要素材とすることを特徴とする金属製薄板製造用の鋳型。
- 鋳造金属が錫、錫合金等の易融合金等の金属であることを特徴とする請求項6記載の金属製薄板製造用の鋳型。
- 枠部材の形状が、方形、L字形、曲げ形、異形のいずれか1種あるいは2種以上から構成されることを特徴とする請求項6又は7記載の金属製薄板製造用の鋳型。
- 模様付け部材として、金属製薄板より小さな面積である補助模様付け素材を併用し、該補助模様付け素材は紙、布、皮、木、金属、鉱物、石、硝子、陶片、繊維、糸、紐のいずれかの1種又は2種以上用いることを特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載の金属製薄板製造用の鋳型。
- 金属製薄板製造用の鋳型は、型組を行う水平姿勢から注湯作業を行う斜傾姿勢まで姿勢変更機構を備えたことを特徴とする請求項6〜9のいずれかに記載の金属製薄板製造用の鋳型。
- 錫、錫合金、易融合金製の金属製薄板の模様付けに用いる紙製模様付与材。
- 地凹凸、凹凸、皺等による凹凸模様が1種あるいは2種以上形成されていることを特徴とする請求項11記載の紙製模様付与材。
- 請求項項1〜4のいずれかに記載の金属薄板の製造方法により製造された金属製薄板。
- 建築用材、建築内装材、壁材、天井材、床材、建具材、家具材、装飾材のいずれかの表装材であることを特徴とする請求項13記載の金属製薄板。
- 板厚が0.3〜10mmであることを特徴とする請求項13又は14記載の金属製薄板。
- 金属が錫又は錫合金であることを特徴とする請求項13〜15のいずれかに記載の金属製薄板。
- 金属酸化物による模様、皺、筋、格子溝、木目、絹目、皮目、岩肌等の凹凸模様、象眼模様、平面のいずれか1種あるいは複数の模様を形成したことを特徴とする請求項13〜16のいずれかに記載の金属製薄板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004361196A JP4484687B2 (ja) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | 金属製薄板材の製造方法、製造型及び金属製薄板装飾材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004361196A JP4484687B2 (ja) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | 金属製薄板材の製造方法、製造型及び金属製薄板装飾材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006181576A true JP2006181576A (ja) | 2006-07-13 |
JP4484687B2 JP4484687B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=36735056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004361196A Active JP4484687B2 (ja) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | 金属製薄板材の製造方法、製造型及び金属製薄板装飾材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4484687B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014079771A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Nikken:Kk | 鋳造プレス成形装置、鋳造プレス成形方法及び金属成形品 |
CN108838331A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-20 | 大连金河铸造有限公司 | 型腔随形冷铁的制造方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6244063U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-17 | ||
JPH02160139A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Shohei Inoue | 貴金属製装飾品の製造方法 |
JPH05355A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Fukuhara Sachi | 天然木目を具えたワツクスパターンの製法 |
JPH05208599A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | Kazuo Saeki | 象嵌模様を有する装飾品の製造方法及び製造装置 |
JPH08294743A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Yoshimoto Paul Kk | 皮を用いたロストワックス法 |
JP2000024753A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Yamada:Kk | 貴金属装飾品の製造方法 |
JP2001113343A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Yoshihide Hayakawa | 絞り模様付き成形品および、その成形品を製造する方法 |
JP2004114129A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | K Two Kk | 装飾模様を有するアルミニウムパネル材とその鋳造方法 |
-
2004
- 2004-12-14 JP JP2004361196A patent/JP4484687B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6244063U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-17 | ||
JPH02160139A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Shohei Inoue | 貴金属製装飾品の製造方法 |
JPH05355A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Fukuhara Sachi | 天然木目を具えたワツクスパターンの製法 |
JPH05208599A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | Kazuo Saeki | 象嵌模様を有する装飾品の製造方法及び製造装置 |
JPH08294743A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Yoshimoto Paul Kk | 皮を用いたロストワックス法 |
JP2000024753A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Yamada:Kk | 貴金属装飾品の製造方法 |
JP2001113343A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Yoshihide Hayakawa | 絞り模様付き成形品および、その成形品を製造する方法 |
JP2004114129A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | K Two Kk | 装飾模様を有するアルミニウムパネル材とその鋳造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014079771A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Nikken:Kk | 鋳造プレス成形装置、鋳造プレス成形方法及び金属成形品 |
CN108838331A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-20 | 大连金河铸造有限公司 | 型腔随形冷铁的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4484687B2 (ja) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105714295A (zh) | 一种珐琅制作方法 | |
JP2008034412A5 (ja) | ||
CN102616075A (zh) | 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 | |
JP4484687B2 (ja) | 金属製薄板材の製造方法、製造型及び金属製薄板装飾材 | |
CN105666760A (zh) | 建筑装饰用异型人造石的多彩浇注制造方法 | |
CN102431374A (zh) | 厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法 | |
CN101579990B (zh) | 一种镶嵌工艺品的制作方法 | |
US6668586B2 (en) | Method for producing glass tiles, glass borders, ornamental panels made from glass or the like | |
CN112493640A (zh) | 一种利用漆和蛋壳结合金属首饰的工艺 | |
KR100841703B1 (ko) | 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의제조방법 | |
CN107234896A (zh) | 一种软陶装饰面硬壳笔记本的制作工艺 | |
Smith | Penrose Memorial Lecture. Metallurgical Footnotes to the History of Art | |
KR20090007011U (ko) | 보릿대를 이용하여 제조된 장식판 | |
KR101166254B1 (ko) | 복합 무늬가 형성된 장식용 합성수지 판재의 제조방법 | |
CN205970584U (zh) | 拼贴立体雕刻画 | |
KR200423728Y1 (ko) | 백색 규석입자가 융착된 판유리 | |
CN201021529Y (zh) | 一种玻璃马赛克 | |
CN2492372Y (zh) | 墙地砖仿天然石材细纹生成模具 | |
CN2631783Y (zh) | 一种晶玉玻璃 | |
KR102634792B1 (ko) | 스테인드 글라스를 이용한 도자기의 제조방법 및 그 방법에 의한 도자기 | |
JP3819414B1 (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
JPS5840960Y2 (ja) | ガラス繊維強化プラスチツク溶槽 | |
TW201040365A (en) | Method of manufacturing boards with pattern for building | |
US751104A (en) | Theophil pfistek | |
CN115556502A (zh) | 金属自然可控成型方法和其在工艺品中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100323 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4484687 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20190402 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |