JPH05355A - 天然木目を具えたワツクスパターンの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然木目を具えた指輪、ペンダント、ブレス
レット等の装身具や、万年筆、ライター、時計等の外殻
を形成する装飾用金属板、金属製眼鏡フレーム、バック
類の留め金等を得るためのワックスパターンを製造する
方法を提供する。 【構成】 木板の木目側表面を焼成する工程１、木板の
焼成面を擦り硬質の木目部分を浮き出させる工程２、必
要とする木目部分に設けた囲み内に液状シリコンを流し
込む工程３、シリコン薄膜の裏側にシリコン製の台座部
を形成する工程４、台座部付きのシリコンパターンの周
縁に設けた囲み内に溶融ワックスを流し込む工程５の結
合からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は天然木目を具えた指輪、
ペンダント、ブレスレット等の装身具や、万年筆、ライ
ター、時計等の外殻を形成する装飾金属板、金属製眼鏡
フレーム、バック類の留め金等を得るためのワックスパ
ターンを製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】趣味感の多様化に伴い自然界に存する美
しい天然の木目をそのまま指輪、ペンダント、ブレスレ
ット等の装飾用装身具や、万年筆、ライター、時計等の
外殻を形成する装飾金属板、あるいは金属製眼鏡フレー
ムやバック類の留め金等に表現することができれば従来
にない審美感をもった製品を提供することができるが、
対象とするのが天然の木板であるため精密鋳造の際に必
要となるワックスパターンを得ることができないという
問題点がある。すなわち、木目を有する木板に直接溶融
ワックスを流し込んだ場合、当該ワックスの硬化により
木板に剥離不可能な状態で固着してしまい、木板表面か
らワックスパターンを外すことができないからである。

【０００３】従って、これまでは天然の木目を指輪やペ
ンダント、ブレスレット等の装飾用装身具、筆記具やラ
イター等の生活用品の外殻をなす装飾用金属板等に用い
ようとする場合、ワックスパターンをとることができな
いため、たがねや彫刻刀を用いて地金の表面を手工的に
彫ったり、あるいはエッチング技法によって地金表面に
木目を模写するより他に方法がなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記したように、天然
の木目を指輪、ペンダント、ブレスレット等の装飾用装
身具や、万年筆、ライター、時計等の外殻を形成する装
飾金属板、また金属製眼鏡フレームやバック類の留め金
等に応用しようとする場合、従来は手彫りやエッチング
技法によらざるを得なかった。そして、これら従来の技
法によって得られた木目模様を有する製品は、自然の木
目とは似て非なるものであり、きわめて人工的で審美感
の甚だ乏しいものであった。

【０００５】本発明者は自然界に存する美しい木目から
きわめて精密なワックスパターンを得て、従来の精密鋳
造にて天然の木目をそのままに具えた貴金属製品等を得
るべく種々研究した結果、天然の木目から一旦シリコン
パターンを作成し、このシリコンパターンを用いること
により精緻なワックスパターンを作成し得ることを見出
し本発明を完成するに到ったものである。従って、本発
明の目的は、天然の木目を具えた指輪、ペンダント、ブ
レスレット等の装身具や、メダル、万年筆、ライター、
時計等の外殻を形成する装飾用金属板、金属製眼鏡フレ
ーム、バック類の留め金等を得るためのワックスパター
ンを製造する方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を詳述すれば、細かい木目を有する木板
の木目側表面をバーナーで焼成する第一工程と、この第
一工程の終了後木板の焼成面をブラシで擦り、硬質の木
目部分を表面より浮き出させる第二工程と、この第二工
程の終了後必要とする木目部分の周囲に囲みを設け、当
該囲みによって形成された凹所内に硬化剤を含有したシ
リコンを薄い膜状をなすように流し込む第三工程と、こ
の第三工程の終了に伴い前記薄膜状のシリコンが硬化し
た後、木板からシリコン薄膜を剥離し、シリコン薄膜の
シリコンパターン側が下向きになるようにして平坦な面
に載置し、且つ当該載置したシリコン薄膜の周囲に比較
的高い囲みを設け、当該囲みによって形成された凹所内
に硬化剤を含有したシリコンを厚めに充填して台座部を
形成する第四工程と、この第四工程の終了に伴い前記台
座部のシリコンが硬化した後、シリコンパターン側を上
面にし、且つ周縁部に僅かな高さの囲みを設け、当該囲
みによって形成された凹所内に溶融ワックスを流し込
み、ワックスの硬化後シリコンパターンからワックス型
を外す第五工程との結合から構成されることを特徴とす
る天然木目を具えたワックスパターンの製法である。な
お、上記第二工程の終了後、場合により木板の木目側表
面にシリコン用剥離剤を薄く染み込ませておく工程を付
加することもあるが、必ずしもこの剥離剤の染み込み工
程を付加しなくてもシリコンパターンに傷を付けること
なく木板面から剥離させることができるものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明天然木目を具えたワックスパタ
ーンの製法の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細に
説明する。図１は本製法の工程順を示すブロック図、図
２は第四工程によって得られる台座部付きのシリコンパ
ターンの一例を示す斜視図であり、図中１は第一工程、
２は第二工程、３は第三工程、４は第四工程、５は第五
工程、６は第二工程と第三工程の間に場合によって付加
する剥離剤の塗布工程、７は第四工程によって得られる
台座部付きシリコンパターンのうちの台座部、８はシリ
コン薄膜、９はシリコンパターンをそれぞれ示す。

【０００８】〔第一工程〕 先ず、パターンの綺麗な木
目を有する充分乾燥した木板を用意する必要があるが、
本発明者の検討結果によれば鹿児島県屋久島に産する屋
久杉が比較的良質で細かく綺麗な木目を有しており、本
製法を実施するのに最も好適であることが判った。そし
て、厚さ７ｍｍ程度の作業し易い大きさに加工した木板
の木目側表面をバーナーで焙るが、焼成の程度はバーナ
ーの火炎を調節して木板の非木目部分である軟質部分が
黒く焦げる程度とする。

【０００９】〔第二工程〕 前工程の終了後、木板の焼
成面を真鍮ブラシ等で丁寧に擦る。この研擦工程の反復
により比較的硬質の木目部分が表面より浮き出てくる。
すなわち、木板の木目部分を除いた部分は比較的軟質で
第一工程の焙焼により脆くなっており、ブラシで擦るこ
とによりこの非木目部分が擦れ取られ、比較的硬質であ
る木目部分のみが表面に突出した状態となるのである。
なお、木板の表面に浮き出る木目部分の高さは第一工程
における焙焼の程度によって左右されるが、大体０．３
〜０．５ｍｍ程度が適当である。

【００１０】〔第三工程〕 第二工程の終了後、必要と
する木目部分の周囲にゆとりをもって囲みを設け、当該
囲みによって形成された凹所内に硬化剤を含有した液状
シリコンを薄い膜状をなすように流し込む。前記囲み
は、凹所内に流し込む液状シリコンが外に流れ出すのを
防止するためのものであるから、１ｍｍ程度の厚さのシ
リコンパターンを得ようとする場合には、木板の表面か
ら１〜２ｍｍ程度の高さとなるように粘土やシリコンゴ
ム等を用いて設ければよいものである。なお、囲みによ
って生ずる凹所内に流し込む液状シリコンは、硬化時間
の比較的長い低粘度シリコンを用いるようにするとよい
ものである。すなわち、硬化時間が８時間以上となるよ
うなシリコン用硬化剤を混ぜた液状シリコンを凹所内に
流し込むと、シリコン中に溶け込んでいる気泡が経時的
に表面に浮き出してきて自然に排出され、最終的に良好
なシリコンパターンを得ることができるので、成る可く
可使時間の長いタイプの液状シリコンを用いるようにす
るとよい。

【００１１】〔第四工程〕 前工程の終了後、木板表面
よりシリコン薄膜を取り出す。シリコンは界面特性にお
いてすぐれた性能を有しているので硬化しても木板表面
と合着して分離できなくなるということがなく、前工程
で付設した囲みを取り除いてから、シリコン薄膜を木板
表面より注意深く剥離する。次いで、シリコン薄膜のシ
リコンパターン側が下向きになるようにしてアクリルプ
レートのような平坦な面に静置する。これは、第一工程
で木板の片面をバーナーで焙焼するため木板に僅かでは
あるが反りが生じ、シリコン薄膜にもこの反りが出るの
で、これを矯正するためである。次いで、シリコン薄膜
の周囲を囲むように２０ｍｍ程度の比較的高い囲みを設
ける。この囲み材は前記と同様シリコンゴムや粘土を用
いることができる。そして、この比較的高い囲みによっ
て形成された凹所内に硬化剤を含有した液状シリコンを
厚めに充填して台座部７を形成するようにする。シリコ
ン薄膜８の裏側に同材からなる厚めのシリコン製台座部
７を形成するのは、第一にシリコン薄膜８は厚さ１ｍｍ
程度の軟弱で非常に扱い難い形態のものであるため、後
の工程でワックスパターンを作成するときに操作性を良
くするためであり、第二にシリコン薄膜８の裏側に同材
からなる台座部７が付設されることにより、当該台座部
７の自重が下のシリコン薄膜８に掛かり、シリコン薄膜
８は一層平坦な面に仕上げられるからである。シリコン
薄膜８を平坦に仕上げることは後のワックスパターンを
作成する上からもきわめて重要なことである。すなわ
ち、シリコン薄膜８が反った状態で硬化してしまうと、
シリコンパターンによって得られるワックスパターンに
薄い部分と厚い部分とが生じてしまい、後加工でワック
スパターンを修正しなければならなくなるからである。
なお、台座部７を得るために使用する液状シリコンは硬
化時間の短い高粘度のシリコンを用いることができる。

【００１２】〔第五工程〕 前工程の終了後、台座部７
を得るために付設した囲みを除去し、シリコンパターン
９側を上面にして、その周縁部に１ｍｍ程度の高さの囲
みを設ける。そして、この囲みによって形成された凹所
内に溶融ワックスを流し込む。ワックスは比較的短時間
で硬化するので、硬化後台座部７の長手方向両側を持っ
て少し下方に曲げればシリコンパターンからワックス型
を容易に外すことができ、これにより目的とする天然木
目をそのまゝに具えたワックスパターンを得ることがで
きるものである。

【００１３】上記工程によって得られる天然の木目をそ
のまゝ具えたワックスパターンは、従来と同様の精密鋳
造法を用いることによって所期する木目模様を具えた装
飾金属板等を得ることができるものである。すなわち、
先ず得られたワックスパターンを適宜の容器の中に湯道
を付設した状態で配設してから、当該容器内に石膏を流
し込み、石膏がある程度固まってから、全体を加熱して
石膏を乾燥させると共に、石膏内に埋設されているワッ
クスパターンを溶かし出して天然の木目模様を石膏に写
し込んだ石膏型を作成し、当該石膏型内に溶融した貴金
属（湯）等を湯道より流し込んで木目模様を具えた装飾
金属板等を得るものである。

【００１４】なお、前記第四工程において、シリコン薄
膜が完全に硬化する前に、木板表面より細心の注意を払
ってこれを剥がし、一方、透明アクリルプレートの下に
所望のカーブ等を描いた紙を敷いておいて、シリコン薄
膜のシリコンパターン側を上にしてこのカーブ等のライ
ン上におき、木目の中心がカーブ上を通るようにそっと
シリコン薄膜をなじませ、この状態でシリコン薄膜が完
全に硬化するのを待ち、硬化後シリコンパターン側が下
になるようにアクリルプレートの上に置き直してから、
当該シリコン薄膜の裏側に前記要領にて台座部を形成す
るようにすると、第五工程において自然の木目方向に所
望のカーブ等変化を与えたきわめて趣味深いワックスパ
ターンを得ることができるものである。

【００１５】

【発明の効果】本製法によれば、従来不可能であった天
然木目をそのまゝに具えたワックスパターンを容易に作
成することができ、手彫り等による人工的でない天然の
木目模様を具えた指輪、ペンダント、ブレスレット等の
装身具や、万年筆、ライター、時計等の外殻を形成する
装飾金属板、金属製眼鏡フレーム、バック類の留め金等
を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本製法の工程順を示すブロック図である。

【図２】第四工程によって得られる台座部付きのシリコ
ンパターンの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：第一工程 ２：第二工程 ３：第三工程 ４：第四工程 ５：第五工程 ６：剥離剤の塗布工
程 ７：台座部 ８：シリコン薄膜 ９：シリコンパターン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 細かい木目を有する木板の木目側表面を
   バーナーで焼成する第一工程と、この第一工程の終了後
   木板の焼成面をブラシで擦り、硬質の木目部分を表面よ
   り浮き出させる第二工程と、この第二工程の終了後必要
   とする木目部分の周囲に囲みを設け、当該囲みによって
   形成された凹所内に硬化剤を含有したシリコンを薄い膜
   状をなすように流し込む第三工程と、この第三工程の終
   了に伴い前記薄膜状のシリコンが硬化した後、木板から
   シリコン薄膜を剥離し、シリコン薄膜のシリコンパター
   ン側が下向きになるようにして平坦な面に載置し、且つ
   当該載置したシリコン薄膜の周囲に比較的高い囲みを設
   け、当該囲みによって形成された凹所内に硬化剤を含有
   したシリコンを厚めに充填して台座部を形成する第四工
   程と、この第四工程の終了に伴い前記台座部のシリコン
   が硬化した後、シリコンパターン側を上面にし、且つ周
   縁部に僅かな高さの囲みを設け、当該囲みによって形成
   された凹所内に溶融ワックスを流し込み、ワックスの硬
   化後シリコンパターンからワックス型を外す第五工程と
   の結合から構成されることを特徴とする天然木目を具え
   たワックスパターンの製法。