JP2006179383A - 表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 表示パネルの高精細化を図る際の引出電極のショートや断線の発生の問題を解決する。
【解決手段】 ガラス基板１上に、所要の間隔で互いに平行に並設される複数の表示電極Ｅ１と、所要の間隔で互いに平行に並設される駆動回路接続用の複数の引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂと、この引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂと表示電極Ｅ１の間に配置されて表示電極Ｅ１をそれぞれ対応する引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂに接続する複数の接続電極Ｅ１３Ａ，Ｅ１３Ｂとが形成された表示パネルにおいて、引出電極Ｅ１２ＡとＥ１２Ｂが、絶縁体層２を介して上下二段に分けられて配置されている。
【選択図】 図４

Description

この発明は、表示パネルの構成に関する。

プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やフィールド・エミッション・ディスプレイ（ＦＥＤ）などの平面型表示パネルは、一般的に、平行に配置された二枚の基板の間に、発光を発生させるための電極が平行に多数並設された構成を備えている。

図１は、このような表示パネルの一方の基板に形成された電極（例えば、ＰＤＰにおける行電極または列電極）の従来の構成を示している。

この図１において、ガラス基板１の背面中央の表示領域部分Ｄ１内に、複数の帯状の表示電極Ｅ１が、ガラス基板１の左右方向に延びるとともに上下方向に所要の間隔を開けて並設されている。

そして、この表示領域部分Ｄ１の両側の非表示領域部分Ｄ２内には、表示電極Ｅ１の端部にそれぞれ対応する位置に、各表示電極Ｅ１を表示パネルの駆動回路（図示せず）に接続するための引出電極Ｅ２が並設され、さらに、この引出電極Ｅ２と表示電極Ｅ１との間に、表示電極Ｅ１と対応する引出電極Ｅ２とをそれぞれ接続する接続電極Ｅ３が形成されている。

引出電極Ｅ２は、図示されているように複数のグループ（図示の例では８グループ）Ｇにグループ分けされて、それぞれのグループＧ毎に、その間隔が表示電極Ｅ１の間隔よりも小さくなるように密集された状態で配置されている（特許文献１参照）。

このように引出電極Ｅ２がグループＧ毎に密集されて配置されるのは、駆動回路と表示パネルとの接続が駆動回路のフレキシブル基板を引出電極Ｅ２に熱圧着することによって行われ、この時に、引出電極Ｅ２とフレキシブル基板との位置合わせを行うために、引出電極Ｅ２の各グループＧ間にスペースを確保して、位置合わせ用アライメントマークＭを形成するようにするためである。

しかしながら、今後、表示パネルは、その画面の高精細化が進んで、画素数を増加させるために表示電極Ｅ１の本数が増加される傾向にあり、これに伴って、引出電極Ｅ２のショートや断線が発生してくる虞がある。

すなわち、従来の表示パネルにおける表示電極Ｅ１および引出電極Ｅ２の配置を示す図２と、高精細化された表示パネルにおける表示電極Ｅ１および引出電極Ｅ２の配置を示す図３とを比較して分かるように、各グループＧにおいて表示電極Ｅ１間の間隔よりも小さい間隔で配列される引出電極Ｅ２の間が、図３の高精細化された表示パネルにおいて非常に狭くなってしまう。

このため、引出電極Ｅ２の幅をそのままにして表示パネルの高精細化を図ろうとすると、表示パネルの製造工程における電極の形成時に引出電極Ｅ２がショートしてしまう虞が生じ、また、引出電極Ｅ２間の間隔の大きさを確保するために引出電極Ｅ２の細線化を図ろうとすると、電極形成のためのエッチング工程におけるプロセス限界などの理由によってその形成が困難になったり、電極の形成が可能な場合でも断線が発生し易くなって、製品の歩留まりが低下してしまうという問題が発生する。

特開２００１−３１９５８４号

この発明は、上記のような従来の表示パネルの電極を形成する際の問題点を解決することをその課題の一つとしている。

この発明（請求項１に記載の発明）による表示パネルは、上記目的を達成するために、基板上に、所要の間隔で互いに平行に並設される複数の表示電極と、所要の間隔で互いに平行に並設される駆動回路接続用の複数の引出電極と、この引出電極と表示電極の間に配置されて表示電極をそれぞれ対応する引出電極に接続する複数の接続電極とが形成された表示パネルにおいて、前記複数の引出電極が、絶縁体層を介して複数の段に分けられて配置されていることを特徴としている。

この発明は、例えばＰＤＰ等の表示パネルを構成するガラス基板上に、画像形成のための複数の表示電極が所要の間隔で互いに平行に並設され、さらに、それぞれ接続電極を介して対応する表示電極に接続される駆動回路接続用の複数の引出電極が複数のグループにグループ分けされて並設され、各グループ毎に、複数の引出電極のうちの半数がガラス基板上に配置されて絶縁体層によって被覆され、この絶縁体層上に複数の引出電極のうちの残りの半数が配置されている表示パネルをその最良の実施形態としている。

この実施形態による表示パネルは、グループ化された複数の引出電極が、絶縁体層を介して上下二段に配置されることによって、表示パネルの高精細化による表示電極の本数の増加に伴って引出電極の本数が増加される場合でも、グループ化された引出電極間に大きな間隔を確保することが可能になる。

したがって、従来のように、高精細化された表示パネルの製造時に、引出電極がショートしてしまったり、また、このショートの発生を防止するために引出電極を細線化して、引出電極の形成が困難になったり断線が生じたりするといった虞が無くなって、歩留まりの高い表示パネルの製造を行うことが出来るようになる。

図４および５は、この発明による表示パネルの実施形態における第１の実施例を示しており、図４はこの第１実施例における表示パネルの平面図であり、図５は図４のＶ−Ｖ線における断面図である。

なお、この図４および５は、表示パネルの電極形成部分のうち、表示電極の一端側に配置されている引出電極の複数のグループのうちの一つのグループの形成部分を示している。

なお、この表示パネルの実施例において、一つのグループ内の引出電極の数は任意であるが、以下においては、一つのグループ内に十本の引出電極が形成されている場合を例に挙げて説明を行う。

この図４および５において、ガラス基板１上において隣接する十本の表示電極Ｅ１にそれぞれ接続電極Ｅ１３Ａ，Ｅ１３Ｂを介して接続される十本の引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂが、一つのグループＧ１にグループ分けされている。

このグループＧ１において、十本のうちの半数の５本の引出電極Ｅ１２Ａが、ガラス基板１上に所定の間隔で等間隔に平行に並設されており、表示電極Ｅ１との間に形成された接続電極Ｅ１３Ａによって、それぞれ対応する表示電極Ｅ１に接続されている。

なお、引出電極Ｅ１２Ａとこの引出電極Ｅ１２Ａに接続される表示電極Ｅ１との組み合わせは任意であり、例えば、図４において左側（または右側）から五本目までの表示電極Ｅ１をガラス基板１上に形成されている引出電極Ｅ１２Ａに組み合わせるようにしても良いが、図示の例では、表示電極Ｅ１が接続電極Ｅ１３Ａによって一本置きに順に引出電極Ｅ１２Ａに接続されている。

ガラス基板１の引出電極Ｅ１２Ａと接続電極Ｅ１３Ａが形成される領域上に、絶縁体層（誘電体層）２が形成されて、この絶縁体層２によって引出電極Ｅ１２Ａと接続電極Ｅ１３Ａが被覆されている。

さらに、この絶縁体層２上のそれぞれ引出電極Ｅ１２Ａに対向する位置に、引出電極のうちの残りの五本の引出電極Ｅ１２Ｂが等間隔に平行に並設されており、引出電極Ｅ１２Ａに接続されていない残りの表示電極Ｅ１との間に形成された接続電極Ｅ１３Ｂによって、それぞれ対応する表示電極Ｅ１に接続されている。

以上のように、上記表示パネルの構成によれば、一つのグループＧ１にグループ分けされている複数（上記例では十本）の引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂが、絶縁体層２を介して上下二段に配置されることによって、表示パネルの高精細化による表示電極Ｅ１の本数の増加に伴って引出電極の本数が増加される場合でも、グループ化された引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂ間に大きな間隔を確保することが可能になる。

したがって、高精細化された表示パネルの製造時に、従来のように、引出電極がショートしてしまったり、また、このショートの発生を防止するために引出電極を細線化して、引出電極の形成が困難になったり断線が生じたりするといった虞が無くなって、歩留まりの高い表示パネルの製造を行うことが出来るようになる。

なお、この表示パネルの引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂに接続される駆動回路の接続部（コネクタ）の構成も、二段に配置される引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂに対応して、二段に構成される。

次に、図４および５に加えて図６および７を参照しながら、表示パネルの製造工程について説明を行う。

先ず、ガラス基板１の背面の非表示領域部分に、感光性の電極材料層がベタ印刷によって形成される。

そして、図６に示されるように、このガラス基板１上に形成された感光性電極材料層が所要の開口部を有する露光マスク（図示せず）を介して露光され、その後に現像されることによって、引出電極Ｅ１２Ａおよび接続電極Ｅ１３Ａ，後述する工程によって形成される表示電極と接続電極Ｅ１３Ａとを接続するための接続部Ｅ１１が、それぞれ所要のパターンによって形成される。

すなわち、接続部Ｅ１１は、表示電極Ｅ１の形成位置にそれぞれ対応する位置に等間隔に並設されるパターンによって形成される。

引出電極Ｅ１２Ａは、接続部Ｅ１１の本数（この例では、十本）の半分の本数（五本）が、接続部Ｅ１１と同一方向に延びるとともに接続部Ｅ１１間の間隔よりも大きな間隔で並設されるパターンによって形成される。

接続電極Ｅ１３Ａは、引出電極Ｅ１２Ａに対して斜行する方向に延びて、各引出電極Ｅ１２Ａを接続部Ｅ１１に図６の左側から一つ置きに接続するパターンによって形成される。

ここで、接続部Ｅ１１は、その幅ｗ１が、互いに隣接する接続部Ｅ１１間でショートしない程度に接続電極Ｅ１３Ａの幅ｗ２や後述する工程において形成される表示電極の幅よりも大きくなるように形成されるのが好ましく、このように接続部Ｅ１ａの幅ｗ１を設定することによって、表示電極の形成時に、表示電極の形成位置のずれによって表示電極が接続部Ｅ１１に接続していないといった状態が発生するのを防止することが出来る。

なお、この接続部Ｅ１１および引出電極Ｅ１２Ａ，接続電極Ｅ１３Ａの形成工程において、ガラス基板１の背面の全面に感光性電極材料層を形成し、その後に露光工程および現像工程を行うようにしても良いが、この場合に、ガラス基板１の表示領域部分の感光性電極材料層は現像工程において全て除去されてしまうため、上記のように、ガラス基板１の非表示領域部分にのみ感光性電極材料層を形成して接続部Ｅ１１および引出電極Ｅ１２Ａ，接続電極Ｅ１３Ａを形成するようにすることによって、感光性電極材料の使用量が少なくて済み、製造費の低廉化を図ることが出来る。

次に、図７に示されるように、ガラス基板１の背面の非表示領域部分において、引出電極Ｅ１２Ａの駆動回路との接続側端部（図７において上側端部）を除く部分、および、接続電極Ｅ１３Ａの全体，接続部Ｅ１１の接続電極Ｅ１３Ａとの接続側端部を被覆する位置に、絶縁体層２が形成される。

この絶縁体層２は、例えば、ＰＤＰの誘電体層を形成する誘電材料と同様のガラスペーストやシリカペースト等の材料が印刷によってガラス基板１上に塗布された後、焼成工程を経ることによって形成される。

次に、ガラス基板１の表示領域および上記のようにして形成された絶縁体層２上に、感光性電極材料層がベタ印刷によって形成される。

そして、図４に示されるように、このガラス基板１の表示領域および絶縁体層２上に形成された感光性電極材料層が所要の開口部を有する露光マスク（図示せず）を介して露光され、その後に現像されることによって、表示電極Ｅ１および引出電極Ｅ１２Ｂ，接続電極Ｅ１３Ｂが、それぞれ所要のパターンによって形成される。

すなわち、表示電極Ｅ１は、その接続側の端部が接続部Ｅ１１上に重なって接続される位置において、引出電極Ｅ１２Ａと同一方向に延びるとともに互いに平行に等間隔に並設されるパターンによって形成される。

したがって、上記のようにして形成された表示電極Ｅ１のうち、接続電極Ｅ１３Ａによって引出電極Ｅ１２Ａに接続されている接続部Ｅ１１に重なる位置に形成された表示電極Ｅ１（図４において左側から一つ置きに位置する表示電極Ｅ１）は、この接続部Ｅ１１および接続電極Ｅ１３Ａを介してそれぞれ引出電極Ｅ１２Ａに接続される。

引出電極Ｅ１２Ｂは、接続部Ｅ１１の本数の半分の本数（五本）が、絶縁体層２によって被覆されている引出電極Ｅ１２Ａに対向する位置において、それぞれ平行に延びるように並設されるパターンによって形成される。

そして、接続電極Ｅ１３Ｂは、表示電極Ｅ１および引出電極Ｅ１２Ｂに対して斜行する方向に延びて、各引出電極Ｅ１２Ｂと、表示電極Ｅ１のうちの引出電極Ｅ１２Ａに接続されていない表示電極Ｅ１（図４において右から一つ置きに位置する表示電極Ｅ１）とをそれぞれ接続するパターンによって形成される。

以上のようにして、図５に示されるように、絶縁体層２を介して上下二段に配置された引出電極Ｅ１２Ａと引出電極Ｅ１２Ｂが構成される。

そして、このとき、引出電極Ｅ１２Ａと引出電極Ｅ１２Ｂが二段に配置されることによって、引出電極Ｅ１２Ａ間および引出電極Ｅ１２Ｂ間の間隔が表示電極Ｅ１間の間隔よりも広く確保され、これによって、従来のように引出電極のショートや、細線化による断線が発生したりする虞がない。

上記のような表示パネルにおける電極の配置は、例えば表示パネルの一つであるＰＤＰにおいて、行電極（維持電極）と列電極（アドレス電極）の何れの構成にも適応することができる。

すなわち、ＰＤＰにおいて、行電極が上述したような構成によって形成される場合には、ＰＤＰの前面ガラス基板または背面ガラス基板の背面に、表示電極Ｅ１として透明電極およびバス電極によって構成される行電極が形成され、この行電極のバス電極が、接続電極Ｅ１３Ａ，Ｅ１３Ｂを介して引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂに接続される。

また、ＰＤＰにおいて、列電極が上述したような構成によって形成される場合には、ＰＤＰの前面ガラス基板または背面ガラス基板の背面に、表示電極Ｅ１として列電極が形成され、この列電極が、接続電極Ｅ１３Ａ，Ｅ１３Ｂを介して引出電極Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂに接続される。

上記において、感光性電極材料層の形成を印刷によって行う例について説明を行ったが、これに限られることなく、アルミニウム等の金属材料をスパッタリング法や蒸着法等によって成膜し、その後、レジスト膜の形成および露光，レジスト膜の現像，電極材料層のエッジング，レジスト膜剥離等の各工程を経ることによって、各電極の形成を行うようにしてもよい。

また、上記においては、一段目の引出電極と二段目の引出電極が互いに重なる位置に配置される例について説明を行ったが、図８に示されるように、引出電極Ｅ１２Ａと引出電極Ｅ１２Ｂが、ガラス基板１の厚さ方向（図８の上下方向）において半ピッチずつずれた位置に配置されるようにしても良い。

さらにまた、上記においては、引出電極が絶縁体層を介して二段に配置される例について説明を行ったが、これに限られることなく、引出電極を絶縁体層を介して三段以上に分けて配置するようにしてもよく、この段数が増えるほど、引出電極間の間隔を大きく設定することが可能になる。

図９は、この発明による表示パネルの実施形態における第２の実施例を示している。

上述した第１実施例における表示パネルの絶縁体層上に形成される引出電極がガラス基板上に形成された接続部を介して表示電極に接続されているのに対し、この第２実施例における表示パネルは、ガラス基板１上に形成される引出電極Ｅ１２Ａのみが接続部Ｅ１１を介して表示電極Ｅ１Ａに接続され、絶縁体層２上に形成される引出電極Ｅ２２Ｂは、表示電極Ｅ１Ｂおよび接続電極Ｅ２３Ｂと一体形成されていて、接続部を介することなく、それぞれ表示電極Ｅ１Ａと一つ置きに配置される表示電極Ｅ１Ｂに接続されている。

すなわち、この第２実施例における表示パネルは、先ず、図１０に示されるように、ガラス基板１上に引出電極Ｅ１２Ａおよび接続電極Ｅ１３Ａ，接続部Ｅ１１が、それぞれ所要のパターンによって形成される。

このとき、接続部Ｅ１１は、ガラス基板１上の引出電極Ｅ１２Ａ用のもののみが形成され、したがって、各接続部Ｅ１１間の間隔が第１実施例の場合と比べて二倍の大きさになっている。

この後、図１１に示されるように、ガラス基板１の背面の非表示領域部分において、引出電極Ｅ１２Ａの駆動回路との接続側端部（図１１において上側端部）を除く部分、および、接続電極Ｅ１３Ａの全体，接続部Ｅ１１の接続電極Ｅ１３Ａとの接続側端部を被覆する位置に、絶縁体層２が形成される。

そして、次に、図９に示されるように、絶縁体層２上に引出電極Ｅ２２Ｂおよび接続電極Ｅ２３Ｂがそれぞれ所要のパターンによって形成されるとともに、ガラス基板１上の表示領域内に表示電極Ｅ１ＡおよびＥ１Ｂが形成される。

このとき、ガラス基板１上に形成された引出電極Ｅ１２Ａに接続される表示電極Ｅ１Ａは、接続部Ｅ１１と重なる位置に形成されてこの接続部Ｅ１１に接続され、表示電極Ｅ１Ｂは、接続部Ｅ１１の間の中間位置において引出電極Ｅ２２Ｂおよび接続電極Ｅ２３Ｂと一体形成される。

その他の構成や製造工程は、第１実施例の場合とほぼ同様である。

この第２実施例による表示パネルは、第１実施例の表示パネルの有する技術的効果に加えて、この第１実施例の表示パネルよりも接続部の個数を減少させることが出来るので、互いに隣接する接続部間においてショートが発生する可能性を減少させることができ、接続部間におけるクリアランスのマージンを増加させることが出来るようになる。

特に、表示電極Ｅ１Ａ，Ｅ１Ｂが、ガラス基板１上に形成された引出電極Ｅ１２Ａと絶縁体層２上に形成された引出電極Ｅ２２Ｂに一本ずつ交互に接続する構成が採用されることによって、接続部Ｅ１１間におけるクリアランスのマージンがさらに増加されている。

従来の表示パネルの電極の形成パターンを示す説明図である。 従来の引出電極の配置部分の拡大図である。 従来の表示パネルにおいて高精細化が図られる場合の引出電極の配置部分の拡大図である。 この発明の実施例を示す平面図である。 図４のＶ−Ｖ線における断面図である。 この発明による表示パネルの製造工程における第１段階を示す説明図である。 この発明による表示パネルの製造工程における第２段階を示す説明図である。 この発明による表示パネルの他の例を示す断面図である。 この発明の第２実施例を示す平面図である。 同実施例による表示パネルの製造工程における第１段階を示す説明図である。 同表示パネルの製造工程における第２段階を示す説明図である。

符号の説明

１ …ガラス基板（基板）
２ …絶縁体層
Ｅ１，Ｅ１Ａ，Ｅ１Ｂ …表示電極
Ｅ１１ …接続部
Ｅ１２Ａ，Ｅ１２Ｂ，Ｅ２２Ｂ …引出電極
Ｅ１３Ａ，Ｅ１３Ｂ，Ｅ２３Ｂ …接続電極
ｗ１，ｗ２ …電極の幅

Claims (13)

1. 基板上に、所要の間隔で互いに平行に並設される複数の表示電極と、所要の間隔で互いに平行に並設される駆動回路接続用の複数の引出電極と、この引出電極と表示電極の間に配置されて表示電極をそれぞれ対応する引出電極に接続する複数の接続電極とが形成された表示パネルにおいて、
   前記複数の引出電極が、絶縁体層を介して複数の段に分けられて配置されていることを特徴とする表示パネル。
2. 前記複数の引出電極が、複数のグループに分けられて、各グループ毎に複数の段に分けられて配置されている請求項１に記載の表示パネル。
3. 前記引出電極の各グループにおいて、一部の引出電極が基板上に配置されて絶縁体層によって被覆され、この絶縁体層上に他の引出電極が配置されている請求項２に記載の表示パネル。
4. 前記基板上に配置された一部の引出電極と絶縁体層上に配置された他の引出電極とが、接続電極によって、基板上に並設されている表示電極に交互に接続されている請求項３に記載の表示パネル。
5. 前記一部の引出電極が、この一部の引出電極に接続される接続電極およびこの接続電極の引出電極との接続側と反対側の端部に接続される接続部とともに形成され、この一部の引出電極と接続電極と接続部の形成後に絶縁体層が形成され、この後、他の引出電極が、表示電極および他の引出電極と対応する表示電極とを接続する接続電極とともに形成され、一部の引出電極が接続部を介してそれぞれ対応する表示電極に接続されている請求項３に記載の表示パネル。
6. 前記他の引出電極に接続された接続電極を対応する表示電極に接続する接続部が、一部の引出電極を接続電極を介して対応する表示電極に接続する接続部とともに基板上に並設されている請求項５に記載の表示パネル。
7. 前記他の引出電極と接続電極とこの接続電極によって他の引出電極に接続される表示電極が一体形成され、基板上には、一部の引出電極を接続電極を介して対応する表示電極に接続する接続部のみが形成されている請求項５に記載の表示パネル。
8. 前記接続部が、表示電極の幅よりも大きな幅を備えている請求項５に記載の表示パネル。
9. 前記一部の引出電極と他の引出電極とが、基板の厚さ方向において互いに重なり合う位置に配置されている請求項３に記載の表示パネル。
10. 前記一部の引出電極と他の引出電極とが、基板の厚さ方向において互いにずれた位置に配置されている請求項３に記載の表示パネル。
11. 前記表示パネルがプラズマディスプレイパネルであり、表示電極がプラズマディスプレイパネルを構成する行電極である請求項１に記載の表示パネル。
12. 前記表示パネルがプラズマディスプレイパネルであり、表示電極がプラズマディスプレイパネルを構成する列電極である請求項１に記載の表示パネル。
13. 前記表示パネルがプラズマディスプレイパネルであり、基板が、プラズマディスプレイパネルの表示面を構成する前面ガラス基板、または、この前面ガラス基板に放電空間を介して対向される背面ガラス基板である請求項１に記載の表示パネル。

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