JP2006164883A5 - - Google Patents

Claims (16)

1. （ａ）１対の正極活物質層と、前記１対の正極活物質層の間に配置された正極集電体とを含む帯状の正極、および１対の負極活物質層と、前記１対の負極活物質層の間に配置された負極集電体とを含む帯状の負極のうちのいずれか一方に、第１の樹脂を含む第１の塗料を塗布して、第１の多孔性絶縁層を形成し、前記正極および前記負極のうちのいずれか一方に、前記第１の樹脂よりも軟化点が高い第２の樹脂を含む第２の塗料を塗布して、第２の多孔性絶縁層を形成し、前記正極と前記負極との間に前記第１の多孔性絶縁層が配置され、かつ前記第２の多孔性絶縁層が一方の最外層となるように前記正極と前記負極とを重ねて積層体を形成する工程と、
   （ｂ）前記積層体を、加圧しながら、前記第１の樹脂の軟化点以上前記第２の樹脂の軟化点未満の温度で加熱して、前記第１の多孔性絶縁層を介して前記正極と前記負極とを接合する工程と、
   （ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記積層体を捲回する工程と、を含む捲回電極の製造方法。
2. 前記工程（ｃ）において、前記積層体を偏平状に捲回する請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
3. 前記工程（ｃ）において、前記積層体を捲回して得た捲回体を、加圧しながら、前記第２の樹脂の軟化点以上の温度で加熱して、前記正極または前記負極と、前記第２の多孔性絶縁層とを接合する請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
4. 前記工程（ｃ）において、前記積層体を捲回して得た捲回体を、加圧しながら、前記第２の樹脂の軟化点以上前記第１の樹脂の融点未満の温度で加熱して、前記正極または前記負極と、前記第２の多孔性絶縁層とを接合する請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
5. 前記負極は、前記正極よりも幅広であり、
   前記工程（ａ）において、前記負極の幅方向の両縁部が前記正極からはみでるように、前記負極と前記正極とを重ねる請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
6. 前記工程（ａ）において、前記第１の多孔性絶縁層および前記第２の多孔性絶縁層を前記負極に形成する請求項５に記載の捲回電極の製造方法。
7. 前記積層体を捲回して得られる捲回体の最外周が前記正極の捲き終り部分からなるように、前記工程（ａ）において、長手方向の長さが前記負極のそれよりも長い前記正極を用意し、
   前記工程（ｃ）において、前記積層体を前記正極が内側となるように捲回する請求項６に記載の捲回電極の製造方法。
8. 前記工程（ｂ）において、前記積層体を、６０℃以上２００℃未満の温度で加熱する請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
9. 前記工程（ｃ）において、前記捲回体を、２００℃より低い温度で加熱する請求項３に記載の捲回電極の製造方法。
10. 前記工程（ｂ）において、前記積層体を、加圧しながら加熱することにより、前記第１の多孔性絶縁層および第２の多孔性絶縁層の厚みを薄くする請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
11. 前記第１の塗料または前記第２の塗料が、さらに無機微粒子を含む請求項１に記載の捲回電極の製造方法。
12. 請求項１に記載の捲回電極の製造方法により作製された捲回電極と、電解液とを、樹脂を含む容器内に入れ、前記容器を封止した後、前記容器の外側から、前記積層体を捲回して得た捲回体を加圧しながら加熱して、前記正極または前記負極と、前記第２の多孔性絶縁層とを接合する工程を含むことを特徴とする電池の製造方法。
13. 前記第２の樹脂の軟化点より低い温度で、前記捲回体を加熱する請求項１２に記載の電池の製造方法。
14. 前記第１の樹脂の融点より低い温度で、前記捲回体を加熱する請求項１３に記載の電池の製造方法。
15. 帯状の正極と、帯状の負極と、前記正極と前記負極の間に配置された帯状の第１の多孔性絶縁層と、一方の最外層となるように配置された帯状の第２の多孔性絶縁層とを含む積層体が、捲回された捲回電極であって、
    前記第１の多孔性絶縁層は、第１の樹脂を含む第１の塗料を塗布することにより形成されており、
    前記第２の多孔性絶縁層は、第２の樹脂を含む第２の塗料を塗布することにより形成されており、
    前記第１の多孔性絶縁層は、前記正極および前記負極に接合されており、
    前記第２の樹脂の軟化点は、前記第１の樹脂の軟化点よりも高いことを特徴とする捲回電極。
16. 前記第１の塗料または前記第２の塗料が、さらに無機微粒子を含む請求項１５に記載の捲回電極。