JP2006161514A - 滞水層の通水性確保工法 - Google Patents

Abstract

【課題】地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できるようにするとともに、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる滞水層の通水性確保工法を提供すること。
【解決手段】地中にソイルセメント壁体１１と芯材１２とからなる地中連続壁１を造成し、この地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の芯材１２の中心側から芯材１２及びソイルセメント壁体１１に開口部１２ａ、１１ａを形成し、開口部１２ａを形成した芯材１２に着脱可能な透水フィルタ部材１３を配設することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保する。
【選択図】図１

Description

本発明は、滞水層の通水性確保工法に関し、特に、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を、簡易な方法によって確保するようにした滞水層の通水性確保工法に関するものである。

従来、開削工法により道路や鉄道等の線状構造物を建設する場合、地中連続壁（土留壁）が地下の滞水層を遮断することがある。
このような場合、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することが懸念される。
この問題を解消するために、従来は、地中連続壁の背面側（地中連続壁によって遮断された滞水層側）に集水井及び涵養井を施工し、その間を通水管によって連通する工法が一般的に採用されていた。
しかしながら、この工法は、地中連続壁の背面側に集水井及び涵養井を施工する手間や用地が必要となるという問題があった。
また、集水井及び涵養井は、使用によって目詰まりを生じるため、その対策としてフラッシング（逆洗浄）が必要となるが、そのためのメンテナンス装置が大がかりになるという問題があった。

本発明は、地中連続壁が地下の滞水層を遮断する場合の問題点、及びこれに対処するために地中連続壁の背面側に集水井及び涵養井を施工する従来の工法の有する問題点に鑑み、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できるようにするとともに、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる滞水層の通水性確保工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本第１発明の滞水層の通水性確保工法は、地中にソイルセメント壁体と芯材とからなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の芯材の中心側から芯材及びソイルセメント壁体に開口部を形成し、該開口部を形成した芯材に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする。

また、同じ目的を達成するため、本第２発明の滞水層の通水性確保工法は、地中に泥水固化壁体と芯材とからなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の芯材の中心側から芯材及び泥水固化壁体に開口部を形成し、該開口部を形成した芯材に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする。

また、同じ目的を達成するため、本第３発明の滞水層の通水性確保工法は、地中に鋼管矢板からなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の鋼管矢板の中心側から鋼管矢板に開口部を形成することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする。

また、同じ目的を達成するため、本第４発明の滞水層の通水性確保工法は、地中に鉄筋コンクリート壁体又は鋼製壁体からなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の鉄筋コンクリート壁体又は鋼製壁体に、滞水層に接するように予め配設しておいた通水ボックスに開口部を形成することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする。

また、本第３発明又は本第４発明の滞水層の通水性確保工法において、開口部に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することができる。

また、予め形成した開口部を閉鎖部材により仮締めした部材（芯材、鋼管矢板又は通水ボックス）を沈設することにより地中連続壁を造成した後、前記閉鎖部材を除去して、開口部を形成するようにすることができる。

この場合、閉鎖部材を、着脱可能な遮水板で構成したり、合成樹脂材料で形成した閉鎖板で構成したり、さらに、これらを併用することができる。

本第１発明の滞水層の通水性確保工法によれば、地中連続壁が滞水層を遮断する位置の芯材の中心側から芯材及びソイルセメント壁体に開口部を形成し、開口部を形成した芯材に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することができ、これによって、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できるとともに、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる。

また、本第２発明の滞水層の通水性確保工法によれば、地中連続壁が滞水層を遮断する位置の芯材の中心側から芯材及び泥水固化壁体に開口部を形成し、開口部を形成した芯材に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することができ、これによって、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できるとともに、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる。

また、本第３発明の滞水層の通水性確保工法によれば、地中連続壁が滞水層を遮断する位置の鋼管矢板の中心側から鋼管矢板に開口部を形成することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することができ、これによって、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できる。

また、本第４発明の滞水層の通水性確保工法によれば、地中連続壁が滞水層を遮断する位置の鉄筋コンクリート壁体又は鋼製壁体に、滞水層に接するように予め配設しておいた通水ボックスに開口部を形成することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することができ、これによって、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できる。

また、本第３発明又は本第４発明の滞水層の通水性確保工法において、開口部に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる。

また、予め形成した開口部を閉鎖部材により仮締めした部材（芯材、鋼管矢板又は通水ボックス）を沈設することにより地中連続壁を造成した後、閉鎖部材を除去して、開口部を形成するようにすることにより、部材中に土砂やソイルセメントが侵入することを防止し、開口部の形成を円滑に行うことができる。

この場合、閉鎖部材を、着脱可能な遮水板で構成したり、合成樹脂材料で形成した閉鎖板で構成したり、さらに、これらを併用することにより、使用する部材や地盤の性状等に適応して開口部の形成を行うことができる。

以下、本発明の滞水層の通水性確保工法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図１１に、本発明の滞水層の通水性確保工法の第１実施例を示す。
この滞水層の通水性確保工法は、図１に示すように、開削工法により道路や鉄道等の線状構造物Ｓを建設することによって、地中連続壁（土留壁）１が地下の滞水層ＷＳを遮断することとなった場合でも、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを防止できるようにするためのもので、地中で土とセメントスラリーを混合、攪拌することにより地中にソイルセメント壁体１１と芯材１２とからなる地中連続壁１を造成し、この地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の芯材１２の中心側から芯材１２及びソイルセメント壁体１１に開口部１２ａ、１１ａを形成し、開口部１２ａを形成した芯材１２に着脱可能な透水フィルタ部材３を配設することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにしたものである。
ソイルセメント壁体１１及び芯材１２に形成する開口部１１ａ、１２ａの形状（大きさ）及び個数は、地中連続壁１が遮断する滞水層ＷＳの水流の量等に応じて、適宜設定することができる。

この場合において、地中連続壁１を構成する芯材１２は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、例えば、図３、図６及び図８に示すように、２本のＨ形鋼で以て形成し、これら２本のＨ形鋼の間を、連結板１３ａ及び底蓋１３ｂで仕切ることにより、通水ボックス１３を形成するようにする。
そして、本実施例においては、地中連続壁１の背面側（及び掘削側）の滞水層ＷＳを遮断する位置の連結板１３ａを欠如させることにより開口部１２ａを形成し、この開口部１２ａを介して通水ボックス１３が外部と連通するようにする。

芯材１２に形成した開口部１２ａは、閉鎖部材１２ｃ、１２ｄにより仮締めすることができるようにする。
この開口部１２ａを仮締めする閉鎖部材は、芯材１２の長手方向に形成したガイド溝１２ｂに沿って摺動させることにより着脱可能にした遮水板１２ｃで構成したり、合成樹脂材料、好ましくは、発泡合成樹脂材料で形成した閉鎖板１２ｄで構成したり、本実施例のように、さらに、これらを併用することができる。
なお、通水ボックス１３には、遮水板１２ｃを所定高さに位置させる遮水板ストッパ１３ｇを形成するようにする。
これにより、予め形成した開口部１２ａを閉鎖部材１２ｃ、１２ｄにより仮締めした芯材１２をソイルセメント壁体１１に沈設することにより地中連続壁１を造成した後、閉鎖部材１２ｃ、１２ｄを除去して、開口部１２ａを形成するようにすることができ、これにより、芯材１２に形成した通水ボックス１３の中に土砂やソイルセメントが侵入することを防止し、開口部１２ａの形成を円滑に行うことができる。

ここで、閉鎖部材の除去は、遮水板１２ｃの場合は、地上から遮水板１２ｃをガイド溝１２ｂに沿って摺動させることにより行うようにする。

一方、閉鎖板１２ｄの場合は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、例えば、図９〜図１０に示すように、水等の流体を超高圧ジェットにして噴射する切断装置４を使用することにより、開口部１２ａと共に、ソイルセメント壁体１１にも同時に開口部１１ａを形成するようにする。なお、遮水板１２ｃを併用する場合は、地上から遮水板１２ｃをガイド溝１２ｂに沿って摺動させることにより引き抜いた後、切断装置４を使用するようにする。
水等の流体を超高圧ジェットにして噴射する切断装置４は、水等の流体を供給する供給管４１と、供給された水等の流体を超高圧ジェットにして噴射する供給管４１に形成した噴射ノズル４２と、芯材１２の長手方向に形成したガイド溝１２ｂに沿って摺動させることにより供給管４１及び噴射ノズル４２を所定位置に設置するためのガイド部材４３とで構成するようにする。

このようにして、地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の芯材１２の中心側から芯材１２及びソイルセメント壁体１１に開口部１２ａ、１１ａを形成した後、開口部１２ａを形成した芯材１２に、芯材１２の長手方向に形成したガイド溝１２ｂに沿って摺動させることにより着脱可能にした透水フィルタ部材３を配設することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにする。
ここで、透水フィルタ部材３は、図４、図７及び図１１に示すように、基板（遮水板）３１の開口部３０に、例えば、エンドレンマットリブ型の透水フィルタ材（高密度ポリエチレン製のリブ構造体を、スパンボンド不織布及び不透水シートで包んだ板状排水材）３２を配設し、これをグレーチング３３で覆って構成するようにする。
透水フィルタ部材３は、定期的に又は目詰まりを生じた場合に、逆洗浄を行ったり、透水フィルタ部材３を交換することができ、これにより、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる。

この場合において、対象とする滞水層ＷＳが線状構造物Ｓの最底部より深い位置に存在する場合には、図１（ａ）及び図２〜図４に示すように、地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の芯材１２の中心側から背面側及び掘削側の両面に向けて、芯材１２及びソイルセメント壁体１１に開口部１２ａ、１１ａを形成し、開口部１２ａを形成した芯材１２の背面側及び掘削側の両面に着脱可能な透水フィルタ部材３を配設することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにする。

そして、対象とする滞水層ＷＳを構成する土砂の粒子が比較的小さい場合等には、図２に示すように、芯材１２の背面側及び掘削側の両面に形成した開口部１２ａに、比較的目の粗い金網（例えば、φ０．４ｍｍ×１０メッシュのステンレススチール製の金網）からなる透水フィルタ部材１３ｃを予め配設しておき（その外側に発泡合成樹脂材料で形成した閉鎖板１２ｄを配設する。）、水等の流体を超高圧ジェットにして噴射する切断装置４を使用することにより、透水フィルタ部材１３ｃを通して、開口部１２ａに配設した閉鎖板１２ｄを粉砕するとともに、ソイルセメント壁体１１を粉砕して開口部１１ａを形成するようにする。
これにより、開口部１１ａ、１２ａを形成した後も、透水フィルタ部材１３ｃによって、土砂が通水ボックス１３内に流入することを防止でき、その後速やかに、芯材１２の背面側及び掘削側の両面に着脱可能な透水フィルタ部材３を配設するようにする。

これに対して、対象とする滞水層ＷＳが線状構造物Ｓの最底部より浅い位置に存在する場合には、図１（ｂ）及び図５〜図７に示すように、地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の芯材１２の中心側から背面側に向けて、芯材１２及びソイルセメント壁体１１に開口部１２ａ、１１ａを形成し、開口部１２ａを形成した芯材１２の背面側に着脱可能な透水フィルタ部材３を配設することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにする。

そして、この場合、並設した地中連続壁１、１の間には線状構造物Ｓが存在するため、この線状構造物Ｓによって遮断された滞水層ＷＳを、並設した地中連続壁１、１間に配設した通水管２によって連通するようにする。
通水管２は、通水ボックス１３と、直接又は通水ボックス１３に配設したバルブ１３ｄを介して接続するようにする。
また、通水管２は、線状構造物Ｓの底版や内部のほか、線状構造物Ｓの底版の下方等の任意の箇所に設置することができる。
また、通水管２には、必要に応じて、流量計２１を配設したり、逆洗浄を行う際に流量計２１に影響を及ぼさないようにためのバイパス管（図示省略）を配設するようにする。

この滞水層の通水性確保工法によれば、地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の芯材１２の中心側から芯材１２及びソイルセメント壁体１１に開口部１２ａ、１１ａを形成し、開口部１２ａを形成した芯材１２に着脱可能に透水フィルタ部材３を配設することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保することができ、これによって、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できるとともに、目詰まりに対する対策を簡易に実施できる。

ところで、上記実施例は、地中で土とセメントスラリーを混合、攪拌することにより地中にソイルセメント壁体１１と芯材１２とからなる地中連続壁１を造成する場合について説明したが、地中に泥水固化壁体と芯材とからなる地中連続壁を造成する場合も、上記実施例と同様に、芯材に通水ボックス等を形成することで、滞水層の通水性を確保することができる。

図１２〜図１４に、本発明の滞水層の通水性確保工法の第２実施例を示す。
この滞水層の通水性確保工法は、上記第１実施例と同様に、地中連続壁（土留壁）１が地下の滞水層ＷＳを遮断することとなった場合でも、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを防止できるようにするためのもので、地中に鋼管矢板１４からなる地中連続壁１を造成し、この地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の鋼管矢板１４の中心側から鋼管矢板１４に開口部１４ａを形成することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにしたものである。

この場合において、地中連続壁１を構成する鋼管矢板１４は、その内部を、図１３（ａ）に示すように底蓋１３ｅ（鋼管矢板１４を沈設する際の浮力が大きい場合には、図１３（ｂ）に示すように落とし蓋方式の底蓋１３ｆ）で仕切ることにより、通水ボックス１３を形成するようにする。
そして、本実施例においては、地中連続壁１の背面側（及び掘削側）の滞水層ＷＳを遮断する位置に開口部１４ａを形成し、この開口部１４ａを介して通水ボックス１３が外部と連通するようにする。

この開口部１４ａは、特に限定されるものではないが、本実施例においては、例えば、図１３〜図１４に示すように、横方向（図１４（ｂ））又は縦方向（図１４（ｃ））の回転砥石カッタ４４と、支圧ジャッキ４５とを備えた切断装置４を使用することにより、スリット状の開口部１４ａを形成することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにする。

そして、対象とする滞水層ＷＳを構成する土砂の粒子が比較的小さい場合等には、必要に応じて、図１３に示すように、鋼管矢板１４の内部に着脱可能な透水フィルタ部材３を配設するようにする。
ここで、透水フィルタ部材３は、例えば、鋼管矢板１４の内周面に沿って配設される円筒状に形成した基体（遮水体）３４の開口部に、エンドレンマットリブ型の透水フィルタ材（高密度ポリエチレン製のリブ構造体を、スパンボンド不織布及び不透水シートで包んだ板状排水材）３５を配設して構成するようにする。
なお、円筒状に形成した基体（遮水体）３４の周面には、ウレタン樹脂やフッ素樹脂のコーティング３６を施すことにより、基体（遮水体）３４を鋼管矢板１４の内周面に沿って円滑に配設することができるようにする。

なお、本実施例のその他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様と同様である。

図１５に、本発明の滞水層の通水性確保工法の第３実施例を示す。
この滞水層の通水性確保工法は、上記第１実施例と同様に、地中連続壁（土留壁）１が地下の滞水層ＷＳを遮断することとなった場合でも、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを防止できるようにするためのもので、地中に鉄筋コンクリート壁体１５からなる地中連続壁１を造成し、この地中連続壁１が滞水層ＷＳを遮断する位置の鉄筋コンクリート壁体１に、滞水層ＷＳに接するように予め配設しておいた通水ボックス１６に開口部１６ａを形成することにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにしたものである。

この場合において、通水ボックス１６に開口部１６ａは、閉鎖部材１６ｂにより仮締めすることができるようにするとともに、防コンシート１５ａを配設することにより、通水ボックス１６の中に土砂やコンクリートが侵入することを防止するようにする。
この開口部１６ａを仮締めする閉鎖部材は、通水ボックス１６の長手方向に形成したガイド溝１６ｂに沿って摺動させることにより着脱可能にした遮水板１６ｃで構成で構成することができる。

この開口部１６ａは、特に限定されるものではないが、例えば、スリット状の開口部とすることにより、地中連続壁１によって遮断された滞水層ＷＳの通水性を確保するようにする。

そして、対象とする滞水層ＷＳを構成する土砂の粒子が比較的小さい場合等には、遮水板１６ｃに代えて、透水フィルタ部材３を配設することができる。

そして、この場合、並設した地中連続壁１、１の間は、通水ボックス１６に配設した地中連続壁１を横断するように配設した通水管１６ｄ及びバルブ１６ｅ並びに並設した地中連続壁１、１間に配設した通水管２によって連通するようにする。

なお、本実施例のその他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様と同様である。

ところで、上記実施例は、地中に鉄筋コンクリート壁体１５からなる地中連続壁１を造成する場合について説明したが、鋼製壁体からなる地中連続壁を造成する場合も、上記実施例と同様に、通水ボックスを配設することで、滞水層の通水性を確保することができる。

以上、本発明の滞水層の通水性確保工法について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成、例えば、開口部の形成方法を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
最後に、通水ボックス１３、１６を用いる本発明の滞水層の通水性確保工法の特徴及び利点をまとめて列挙する。
１．通水ボックスは、その平面断面形状を、矩形、円形等、任意に設計することができる。
２．通水ボックスは、地中連続壁の施工断面内に構築することが可能である。
３．通水ボックスは、地中連続壁の施工中に構築できるため、従来のような集水井戸工事が不要となる。
４．通水ボックスの通水断面及び設置箇所を任意に設定でき、滞水層の水流の量等に応じた設計が可能である。
５．対象とする滞水層のみを選択して通水処置が可能である。
６．線状構造物の最底部より深い位置及び浅い位置に存在する滞水層に対して施工が可能である。
７．通水ボックス内は、絶えず自然流下による地下水の通過のみであるため、特別な動力等が不要であり、メンテナンスが容易である。
８．透水フィルタ部材の洗浄及び交換が容易で通水機能の回復が容易に行える。
９．透水フィルタ部材の引き抜き、透水フィルタ部材に付着残留している地下水に含まれる成分等の解析検査が可能である。また、解析検査の結果に応じた透水フィルタ部材の選択、交換が可能である。
１０．透水フィルタ部材の通水機能と透水フィルタ部材と接触する地山境界面での通水機能との比較検討が可能であり、通水ボックスの適切なメンテナンス期日が設定できる。
１１．透水フィルタ部材と地山境界面で目詰まりを生じた場合、水等の流体を超高圧ジェットにして噴射すること等による逆洗浄により、通水機能の回復が容易に行える。

本発明の滞水層の通水性確保工法は、地中連続壁によって遮断された滞水層の上流側において地下水位異常上昇、また、下流側において井戸枯れや地盤沈下等の被害が発生することを簡易に防止できるようにするとともに、目詰まりに対する対策を簡易に実施できることから、開削工法により道路や鉄道等の線状構造物を建設することによって、地中連続壁が地下の滞水層を遮断することとなる場合等において、滞水層の通水性確保工法として広く用いることができる。

本発明の滞水層の通水性確保工法の第１実施例を示し、（ａ）は対象とする滞水層が線状構造物の最底部より深い位置に存在する場合の概略断面図、（ｂ）は対象とする滞水層が線状構造物の最底部より浅い位置に存在する場合の概略断面図である。 対象とする滞水層が線状構造物の最底部より深い位置に存在する場合を示し、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 対象とする滞水層が線状構造物の最底部より深い位置に存在する場合を示し、（ａ）は掘削側から見た側面図、（ｂ）は背面側から見た側面図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）及び（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ａ）及び（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（ｆ）は（ａ）及び（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 透水フィルタ部材を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は要部図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 対象とする滞水層が線状構造物の最底部より浅い位置に存在する場合を示し、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の拡大図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 対象とする滞水層が線状構造物の最底部より浅い位置に存在する場合を示し、（ａ）は掘削側から見た側面図、（ｂ）は背面側から見た側面図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）及び（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ａ）及び（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（ｆ）は（ａ）及び（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 透水フィルタ部材を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は要部図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第１実施例を示す概略斜視図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第１実施例に使用する切断装置を示す概略斜視図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第１実施例に使用する切断装置を示す要部斜視図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第１実施例を示す要部斜視図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第２実施例に使用する鋼管矢板を示す要部斜視図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第２実施例を示し、（ａ）は鋼管矢板を沈設する際の浮力が小さい場合の概略斜視図、（ｂ）は鋼管矢板を沈設する際の浮力が大きい場合の概略斜視図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第２実施例に使用する切断装置を示し、（ａ）は工程説明図、（ｂ）は横方向の回転砥石カッタの説明図、（ｃ）縦方向の回転砥石カッタの説明図である。 本発明の滞水層の通水性確保工法の第３実施例を示し、（ａ）は上部斜視図、（ｂ）は下部斜視図である。

符号の説明

Ｓ 線状構造物
ＷＳ 滞水層
１ 地中連続壁
１１ ソイルセメント壁体
１１ａ 開口部
１２ 芯材
１２ａ 開口部
１２ｂ ガイド溝
１２ｃ 閉鎖部材（遮水板）
１２ｄ 閉鎖部材（閉鎖板）
１３ 通水ボックス
１３ａ 連結板
１３ｂ 底蓋
１３ｃ 透水フィルタ部材
１３ｄ バルブ
１３ｅ 底蓋
１３ｆ 底蓋
１３ｇ 遮水板ストッパ
１４ 鋼管矢板
１４ａ 開口部
１５ 鉄筋コンクリート壁体
１６ 通水ボックス
１６ａ 開口部
１６ｂ ガイド溝
１６ｃ 遮水板
１６ｄ 通水管
１６ｅ バルブ
２ 通水管
２１ 流量計
３ 透水フィルタ部材
３０ 開口部
３１ 基板（遮水板）
３２ 透水フィルタ材
３３ グレーチング
３４ 基体（遮水体）
３５ 透水フィルタ材
３６ コーティング
４ 切断装置

Claims (8)

1. 地中にソイルセメント壁体と芯材とからなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の芯材の中心側から芯材及びソイルセメント壁体に開口部を形成し、該開口部を形成した芯材に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする滞水層の通水性確保工法。
2. 地中に泥水固化壁体と芯材とからなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の芯材の中心側から芯材及び泥水固化壁体に開口部を形成し、該開口部を形成した芯材に着脱可能な透水フィルタ部材を配設することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする滞水層の通水性確保工法。
3. 地中に鋼管矢板からなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の鋼管矢板の中心側から鋼管矢板に開口部を形成することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする滞水層の通水性確保工法。
4. 地中に鉄筋コンクリート壁体又は鋼製壁体からなる地中連続壁を造成し、該地中連続壁が滞水層を遮断する位置の鉄筋コンクリート壁体又は鋼製壁体に、滞水層に接するように予め配設しておいた通水ボックスに開口部を形成することにより、地中連続壁によって遮断された滞水層の通水性を確保することを特徴とする滞水層の通水性確保工法。
5. 開口部に着脱可能な透水フィルタ部材を配設したことを特徴とする請求項３又は４記載の滞水層の通水性確保工法。
6. 予め形成した開口部を閉鎖部材により仮締めした部材を沈設することにより地中連続壁を造成した後、前記閉鎖部材を除去して、開口部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の滞水層の通水性確保工法。
7. 閉鎖部材を、着脱可能な遮水板で構成するようにしたことを特徴とする請求項６記載の滞水層の通水性確保工法。
8. 閉鎖部材を、合成樹脂材料で形成した閉鎖板で構成するようにしたことを特徴とする請求項６記載の滞水層の通水性確保工法。

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