JP5069802B2 - 下水の伏越し構造 - Google Patents

Description

本発明は、河川や地下道等の障害物の下を潜り抜ける下水の伏越し構造に関し、特に通路内に付着または堆積する夾雑物の除去手段を備える伏越し構造に関する。

家庭の生活排水や産業施設の廃水等の汚水は、分流式の下水管によって排水処理するが、流路の途中に河川や地下道等の障害物がある場合には、この障害物の下を潜り抜けるベント管を備えた伏越し構造が採用されている。図１１に、従来技術による典型的な伏越し構造を示す。すなわち、河川を挟む上流側下水管３０５と下流側下水管３０６との間を、河川の下を潜り抜けるベント管３０１で連結する。ベント管３０１は、入口側から順に、下方に傾斜する下向流部３１１と、この下向流部に連通し、かつ上記障害物の下をほぼ水平に潜り抜ける水平流部３１２と、この水平流部に連通して上方に傾斜する上向流部３１３とを有している。

上流側下水管３０５とベント管３０１のとの間には、上流側マンホール３０３を設け、下流側下水管３０６とこのベント管のとの間には、下流側マンホール３０４が設けてある。上流側下水管３０５の出口とベント管３０１の入口とは、それぞれ上流側マンホール３０３の底部に連通しており、このベント管の出口と、下流側下水管３０６の入口とは、それぞれ下流側マンホール３０４の底部に連通している。そして上流側下水管３０５が上流側マンホール３０３に連通する位置における、この上流側下水管の断面の底部と、下流側下水管３０６が下流側マンホール３０４に連通する位置における、この下流側下水管の断面の底部との間に、伏越し経路の損失水頭に相当する伏越し落差ΔＨを付け、この落差に基づく下水の静水圧によって、ベント管３０１内に下水を流下させている。

しかるに生活排水である下水には、油等の浮遊性の夾雑物や、土砂等の沈降性の夾雑物が混入している。一方下水道は、計画下水量に対して、常に２倍の流下能力を備えるように設計している。このため図１２に示すように、下水量が少ない場合は、下向流部３１１内に下水が充満せず、この下向流部の水位が低くなって、上述した伏越し落差ΔＨが確保できなくなってしまう。このため下水を押し流す静水圧が低くなり、さらに下水量が少ないことが重なって、下水に混入した油等の浮遊性の夾雑物が、下向流部３１１の水面に浮遊集積し、長時間滞留する。このため、油等の浮遊性の夾雑物が下水に多量に混入する場合は、この浮遊性の夾雑物が、下向流部３１１の水面近傍において肥大化及び固形化して、堆積層Ｓを形成する。さらに堆積層Ｓによって下水の流下力が低下することも相俟って、ついには、この堆積層Ｓがベント管を閉塞させることになる。

このため、浮遊性の夾雑物の堆積層Ｓを除去する手段として、圧力水や吸引ポンプ等の使用により、定期的にベント管３０１を清掃する手段が用いられている。しかるに、この手段では、浮遊性の夾雑物の付着や堆積状態の監視点検活動、下水の流下量の少ない深夜等での清掃作業、及び電動機等の清掃機器類の準備が必要となる。また清掃により取り出された堆積物等は産業廃棄物となるため、この廃棄処分の負担が生じる。したがって伏越し構造の維持管理のためには、多くの作業量と費用とが必要となる。

そこで本発明の目的は、ベント管内に付着または堆積する夾雑物を、少ない作業量と費用とによって、効果的に除去できる下水の伏越し構造を提供することにある。

上述した課題を解決すべく、本発明による下水の伏越し構造の特徴は、ベント管の入口部を構成する下向流部の流路内に、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気を供給することによって、この下向流部の水面付近に付着または堆積する夾雑物を粉砕して流下除去することにある。すなわち本発明による下水の伏越し構造は、河川や地下道等の障害物の下を潜り抜けるベント管と、このベント管内に付着または堆積する夾雑物を除去する夾雑物除去手段とを備えている。上記ベント管は、入口側から順に、下方に傾斜する下向流部と、この下向流部に連通し、かつ上記障害物の下をほぼ水平に潜り抜ける水平流部と、この水平流部に連通して上方に傾斜する上向流部とを有している。

上記夾雑物除去手段は、上記下向流部に開口する第１の開口孔と、この第１の開口孔に連通する第１の空気管とを有し、上記第１の開口孔は、上記下向流部の伏越し水位より下方位置であって、この下向流部の流路断面の頂部に開口している。そして上記第１の開口孔から上記第１の空気管を介して、上記下向流部の流路の中心に向けて、かつこの下向流部の下流方向に向けて、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気が供給される。

上記夾雑物除去手段は、上記下向流部に開口する第２の開口孔と、この第２の開口孔に連通する第２の空気管とを有し、上記第２の開口孔は、上記第１の開口孔から所定の間隔を隔てた下方位置であって、この下向流部の流路断面の下半分部に開口し、上記第２の開口孔から上記第２の空気管を介して、上記下向流部の流路の円周方向に、かつこの下向流部の上流方向に向けて、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気が供給されるように構成することが望ましい。

上記夾雑物除去手段は、上記上向流部に開口する第３の開口孔と、この第３の開口孔に連通する第３の空気管とを有し、上記第３の開口孔は、上記水平流部と上向流部との連通部から、所定の間隔を隔てた上方位置であって、この上向流部の流路断面の下半分部に開口し、上記第３の開口孔から上記第３の空気管を介して、所定の期間毎に所定の時間の間、上記上向流部の流路内に圧縮空気が供給されるように構成することが、より望ましい。

上記下向流部の入口に連通する上流側マンホールと、この上流側マンホールに連通する通気経路と、この通気経路に連通する脱臭装置とを備え、上記上流側マンホール内の空気は、上記通気経路と脱臭装置とを介して、地表と連通しているように構成することが望ましい。

上記下向流部の入口に連通する上流側マンホールを備え、上記圧縮空気は、上記上流側マンホール内の空気を吸引して圧縮した空気であるように構成することが、より望ましい。

ここで「下向流部の伏越し水位」とは、下水が流れていない場合の下向流部内の水面の位置、すなわちベント管の下流部に連通する、下流側下水管の断面の底部位置に相当する標高を意味する。「所定の期間毎に所定の時間の間」は、１年に１回、３〜８分程度が望ましい。従来のベント管の清掃の頻度は、統計的に、１年に１回が最も多いからである。但し、下水に含まれる浮遊性の夾雑物の種類や量、ベント管の管径、あるいは伏越し落差の大小等によって、期間を１年に２〜４回程度に短縮したり、２〜４年に１回程度に延長したりしてもよい。また圧縮空気の供給は、冬季が望ましい。冬季は下水温度も低いため、浮遊性の夾雑物に含まれる油性物質の凝固力が強まって、この浮遊性の夾雑物が、より肥大化及び固形化し、ベント管の閉塞が生じ易くなるからである。したがって冬季に圧縮空気を供給することによって、ベント管の閉塞を効果的に防止することができる。また「所定の時間の間」は、３〜８分程度に限らず、上述した「所定の期間毎」と同様に、短縮あるいは延長してもよい。「圧縮空気」は、１〜２気圧（ゲージ圧）程度が望ましいが、浮遊性の夾雑物の量や性質、あるいはベント管の管径等によって、さらに気圧を高くしてもよい。

下向流部の伏越し水位より下方位置であって、この下向流部の流路断面の頂部に開口している第１の開口孔から、第１の空気管を介して、この下向流部の流路の中心に向けて、かつこの下向流部の下流方向に向けて、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気を供給することによって、下向流部の水面近傍に浮遊、堆積、あるいは付着している浮遊性の夾雑物を、この圧縮空気で効果的に粉砕し、この粉砕した浮遊性の夾雑物を容易に流下させることができる。なお第１の開口孔を、下向流部の流路断面の頂部に開口させると共に、圧縮空気を、この下向流部の流路の中心に向けて、かつこの下向流部の下流方向に向けて供給させるのは、圧縮空気によって浮遊性の夾雑物を粉砕するだけでなく、この圧縮空気の噴出力によって、粉砕した浮遊性の夾雑物を、下流方向に押し流し易くするためである。

さらに上記第１の開口孔から所定の間隔を隔てた下方位置であって、この下向流部の流路断面の下半分部に開口する第２の開口孔から、この下向流部の流路の円周方向に、かつこの下向流部の上流方向に向けて、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気を供給することによって、上記第１の開口孔から供給される圧縮空気と連動させて、この下向流部内に軸方向と円周方向との両方向に下水を旋回させ、この旋回流によって、この下向流部の水面近傍に浮遊、堆積、あるいは付着している浮遊性の夾雑物を攪拌しつつ、より効果的に粉砕することができる。

さらにベント管の下流側に位置する上向流部において、水平流部と上向流部との連通部から、所定の間隔を隔てた上方位置であって、この上向流部の流路断面の下半分部に開口する第３の開口孔から、所定の期間毎に所定の時間の間、この上向流部の流路内に圧縮空気を供給することによって、下向流部において粉砕した浮遊性の夾雑物を、さらに効果的に流下させることができる。すなわち下向流部において粉砕され、上向流部に到達した浮遊性の夾雑物に、圧縮空気を供給すると、空気が混合した浮遊性の夾雑物は、比重が軽くなる。このため、空気が混合した浮遊性の夾雑物は、上向流部内において浮遊し易くなって、下流側に位置する下流側下水管に、さらに容易に流下するようになる。また空気が混合することによって、上向流部内を流れる流体の容積が増大するため、この上向流部内の流速が増加する。このため粉砕した浮遊性の夾雑物を、いっそう効果的に流下させることができる。

上記下向流部の入口に連通する上流側マンホールと、この上流側マンホールに連通する通気経路と、この通気経路に連通する脱臭装置とを備え、この上流側マンホール内の空気を、この通気経路と脱臭装置とを介して、地表と連通させることによって、浮遊性の夾雑物を粉砕する際に発生する異臭等が、地表外部に漏洩しないようにすることができる。すなわち浮遊性の夾雑物は、ベント管内に供給される圧縮空気によって粉砕するため、夾雑物の粉砕後は、供給された空気量に相当する空気を、最終的には地表外部に逃がす必要がある。しかるに浮遊性の夾雑物を粉砕した後の空気は、この夾雑物の臭気等が混じった状態になり、このまま地表外部に流出させると、公害問題になる恐れがある。したがって、下向流部の入口に連通する上流側マンホールを設けて、この上流側マンホール内に、臭気等が混じった空気を集め、この空気を、脱臭装置を介して地表に逃がすことによって、地表外部に臭気が漏洩することを防止できる。

また下向流部の入口に連通する上流側マンホールを備え、この上流側マンホール内の空気を吸引して圧縮した圧縮空気を供給するよう構成することによって、いわば浮遊性の夾雑物を粉砕する空気を、地表外部と連通することなく循環させることが可能となって、地表外部に臭気が漏洩することを防止できる。

下水管の伏越し構造の概略断面図である。 夾雑物除去手段の構成を示す概略断面図である。 第１の開口孔と第１の空気管の構成を示す拡大断面図である。 第１の開口孔と第１の空気管の構成を示す他の拡大断面図である。 第２の開口孔と第２の空気管の構成を示す拡大断面図である。 第２の開口孔と第２の空気管の構成を示す他の拡大断面図である。 第３の開口孔と第３の空気管の構成を示す概略断面図である。 第３の開口孔と第３の空気管の構成を示す拡大断面図である。 脱臭装置を備える夾雑物除去手段の構成を示す概略断面図である。 上流側マンホール内の空気を循環して使用する夾雑物除去手段の構成を示す概略断面図である。 従来例による下水管の伏越し構造の概略断面図である。 従来例による下水管の伏越し構造の一部拡大断面図である。

図１〜図８を参照しつつ、本発明による伏越し構造について説明する。図１に示すように、本発明による伏越し構造は、河川の下を潜り抜けるベント管１と、このベント管内に付着または堆積する夾雑物を除去する夾雑物除去手段２とを備えている。ベント管１は、入口側から順に、下方に傾斜する下向流部１１と、この下向流部に連通し、かつ河川の下をほぼ水平に潜り抜ける水平流部１２と、この水平流部に連通して上方に傾斜する上向流部１３とを有している。

なおベント管１の入口には、上流側マンホール３が設けてあり、このベント管の出口には、下流側マンホール４が設けてあって、それぞれの底部には、上流側下水管５と下流側下水管６とが連通している。また上流側下水管５が上流側マンホール３に連通する位置における、この上流側下水管の断面の底部と、下流側下水管６が下流側マンホール４に連通する位置における、この下流側下水管の断面の底部との間は、伏越し経路の損失水頭に相当する伏越し落差ΔＨが付けてある。

さて図１及び図２に示すように、夾雑物除去手段２は、下向流部１１に開口する第１の開口孔２１と、この第１の開口孔に連通する第１の空気管２２とを有している。第１の開口孔２１は、下向流部１１の伏越し水位、すなわち伏越し落差ΔＨの基準となる水平位置より、この下向流部の管径の略１／３に相当する間隔を隔てた下方位置であって、この下向流部の流路断面の頂部に開口している。また夾雑物除去手段２は、下向流部１１に開口する第２の開口孔２３と、この第２の開口孔に連通する第２の空気管２４とを有し、この第２の開口孔は、第１の開口孔２１から、所定の間隔を隔てた下方位置であって、この下向流部の流路断面の下半分部に開口している。

ここで第１の開口孔２１と第２の開口孔２３との間隔は、ベント管１の管径が小さくなる程、大きく設定することが望ましい。例えばベント管１の管径が１５０ｍｍの場合には、その管径の略３倍分、管径が２００ｍｍの場合には、その管径の略２．５倍分、管径が２５０ｍｍの場合には、その管径の略２倍分に相当する間隔を設定し、管径が３００ｍｍ以上の場合には、その管径の略２倍分に相当する間隔を設定する。すなわち、後述するように、ベント管１の入口付近に堆積等した浮遊性の夾雑物は、第１の開口孔２１と第２の開口孔２３とから噴出する圧縮空気によって、旋回流を発生させて攪拌し、何回も繰り返して粉砕される。しかるにベント管１の管径が小さくて断面積が狭いと、浮遊性の夾雑物は、ベント管１の水面から、より深い位置まで堆積する。よってベント管１の管径が小さい場合には、より深い位置まで堆積した浮遊性の夾雑物を粉砕するために、第１の開口孔２１と第２の開口孔２３との間隔を大きく設定する。

図２と図７とに示すように、さらに夾雑物除去手段２は、ベント管１の下流側を構成する上向流部１３に開口する第３の開口孔２５と、この第３の開口孔に連通する第３の空気管２６とを有し、この第３の開口孔は、このベント管の水平流部１２と、この上向流部との連通部から、この上向流部の管径の略１／３に相当する間隔を設定する。

さて図２に示すように、第１の空気管２２と、第２の空気管２４と、第３の空気管２６とは、それぞれベント管１の外壁の近傍に沿って埋設してあり、上端部は、それぞれ上流側マンホール３内に設けた空気配分装置２７に連結してある。空気配分装置２７は、空気圧縮機Ａから供給される圧縮空気を、流入させたり停止させたりする空気圧入バルブ２７ａと、第１の空気管２２と、第２の空気管２４と、第３の空気管２６とに供給する圧縮空気の量を、それぞれ別個独立に調整する空気調整コック２７ｂを３個有している。なお空気圧縮機Ａは移動可能のものであって、上流側マンホール３の近傍の地表外部に置かれている。また圧縮空気は、空気圧縮機Ａから圧縮空気供給管２７ｃを介して、空気圧入バルブ２７ａに供給される。

図３及び図４を参照しつつ、下向流部１１に開口する第１の開口孔２１と、この第１の開口孔に連通する第１の空気管２２との構成について詳述する。第１の空気管２２は、例えば内径が略１３ｍｍの塩化ビニール管２２ａと、その先端に設けた曲がり角度が１３０度〜１６０度の塩化ビニール管エルボ２２ｂと、この塩化ビニール管内に挿入した内径が略６ｍｍ、外径が略１０ｍｍのウレタンホース２２ｃと、このウレタンホースの先端に設けた先端金具２２ｄとを有している。なお先端金具２２ｄの中央には、貫通孔が設けてあり、この貫通孔の出口開口部分が、第１の開口孔２１を構成している。

塩化ビニール管エルホ゛２２ｂの先端部分は、下向流部１１の内壁に、段差がないように装着してあり、ウレタンホース２２ｃ、及び先端金具２２ｄの先端部分も、下向流部１１の内壁から飛出さないように設定してある。図３に示すように、圧縮空気は、第１の開口孔２１から、下向流部１１の下流方向に向けて噴出する。また図４に示すように、圧縮空気は、第１の開口孔２１から、下向流部１１の流路の中心に向けて噴出する。

図５及び図６を参照しつつ、下向流部１１に開口する第２の開口孔２３と、この第２の開口孔に連通する第２の空気管２４との構成について詳述する。第２の空気管２４は、例えば内径が略１３ｍｍの塩化ビニール管２４ａと、その先端に設けた曲がり角度が略６０度の塩化ビニール管エルボ゛２４ｂと、この塩化ビニール管内に挿入した内径が略６ｍｍ、外径が略１０ｍｍのウレタンホース２４ｃと、このウレタンホースの先端に設けた先端金具２４ｄとを有している。なお先端金具２４ｄの中央には、貫通孔が設けてあり、この貫通孔の出口開口部分が、第２の開口孔２３を構成している。

塩化ビニール管エルホ゛２４ｂの先端部分は、下向流部１１の内壁に、段差がないように装着してあり、ウレタンホース２４ｃ、及び先端金具２４ｄの先端部分も、下向流部１１の内壁から飛出さないように設定してある。図５に示すように、圧縮空気は、第２の開口孔２３から、下向流部１１の上流方向に向けて噴出する。また図６に示すように、圧縮空気は、第２の開口孔２３から、下向流部１１の流路の円周方向に噴出する。

図７及び図８を参照しつつ、上向流部１３に開口する第３の開口孔２５と、この第３の開口孔に連通する第３の空気管２６との構成について詳述する。第３の空気管２６は、例えば内径が略１３ｍｍの塩化ビニール管２６ａと、その先端に設けた曲がり角度が略９０度の塩化ビニール管エルボ゛２６ｂと、この塩化ビニール管内に挿入した内径が略６ｍｍ、外径が略１０ｍｍのウレタンホース２６ｃと、このウレタンホースの先端に設けた先端金具２６ｄとを有している。なお先端金具２６ｄの中央には、貫通孔が設けてあり、この貫通孔の出口開口部分が、第３の開口孔２５を構成している。なお第３の空気管２６は、第１の空気管２２や第２の空気管２４と同様に、ベント管１の近傍に沿って埋設してある。すなわち地震や地盤沈下等に対して、ベント管１との相対位置が、ずれないようにして、破損等を防止するためである。

塩化ビニール管エルホ゛２６ｂの先端部分は、上向流部１３の内壁に、段差がないように装着してあり、ウレタンホース２６ｃ、及び先端金具２６ｄの先端部分も、上向流部１３の内壁から飛出さないように設定してある。図８に示すように、圧縮空気は、第３の開口孔２５から、上向流部１３の流路の中心に向けて、この流路と直交するように噴出する。

次に図９及び図１０を参照しつつ、他の実施の形態を説明する。なお上述した構成部品等と同等なものについては、参照を容易にするため、図９に示す構成は、上述した構成部品の部品番号に一律１００を加えた部品番号に、また図１０に示す構成は、一律２００を加えた部品番号にしている。さて図９に示す伏越し構造は、下向流部１１１の入口に連通する上流側マンホール１０３と、この上流側マンホールの近傍に埋設した脱臭装置１２８と、この上流側マンホールと脱臭装置とに連通する第１の通気経路１２８ａとを備えている。また上流側マンホール１０３の上流側に位置する上流側下水管１０５の頂部には、第２の通気経路１２８ｂが連通しており、この第２の通気経路の他端は、脱臭装置１２８に連通している。

ところで上流側マンホール１０３は、一般には公道の下に埋設しているため、蓋を開けて清掃作業等を行なうことが、交通の支障となる場合もある。このような場合には、道路交通の支障にならない地点に水道管用のハンドホール１２９等
を設け、このハンドホール内に空気配分装置１２７を取り付ける。

なお脱臭装置１２８は、地下水位より上の土中に埋設し、内部に砕石や土壌脱臭材が収納してある。また脱臭装置１２８の上部蓋には、通気孔が設けてある。したがって浮遊性の夾雑物の粉砕によって臭気を含んだ空気は、上流側マンホール１０３内、及び上流側下水管１０５の水面上に集合するが、この空気を、第１の通気経路１２８ａ、第２の通気経路１２８ｂ、及び脱臭装置１２８を介して地表に排出することによって、臭気が外部に漏洩することを防止できる。

次に図１０に示す伏越し構造では、空気配分装置２２７は、下向流部２１１の入口に連通する上流側マンホール２０３内に設けてある。ここで圧縮機Ａは、空気吸引管２２７ｄを介して、上流側マンホール２０３内の空気を吸引して圧縮し、この圧縮した空気を、圧縮空気供給管２２７ｃを介して、この上流側マンホール内に設けた空気配分装置２２７に供給する。なお図９において、脱臭装置１２８を取り除き、上流側マンホール１０３内の空気を第１の通気経路１２８ａや第２の通気経路１２８ｂで吸引して圧縮し、空気配分装置１２７に、圧縮した空気を供給するように構成してもよい。さらに、第３の空気管２６から上向流部１３に突出した空気についても、臭気が外部に漏洩することを防止しなければならない場合は、図７の下流側マンホール４内の空気を吸引して圧縮し、空気配分装置１２７に送気することとしてもよい。また、上流側マンホール１０３と上記下流側マンホール４の間隔が大きくなる大河川のような場合は、上記下流側マンホール４の近傍に上記水道管用のハンドホール１２９等や上記空気配分装置１２７に準じた装置を取り付け、上記下流側マンホール４内の空気を、別条の通気経路により吸引して圧縮し、第３の空気管２６に送気することとしてもよい。

したがって上流側マンホール２０３内の空気を吸引して、圧縮した圧縮空気を供給するよう構成することによって、いわば浮遊性の夾雑物を粉砕する空気を、地表外部と連通することなく循環させることが可能となって、地表外部に臭気が漏洩することを防止できる。

なお図２に示す構成において、浮遊性の夾雑物の堆積層Ｓを除去する際には、圧縮機Ａからの圧縮空気を供給する空気供給管２７ｃを、上流側マンホール３内に設けた空気配分装置２７に接続必要がある。かかる場合に、上流側マンホール３の蓋を開けると、この上流側マンホール内の臭気が外部に漏洩する。したがって臭気対策が必要となる場合には、上流側マンホール３に、塩化ビニール等のシートを被せて、上流側マンホール３内の臭気が外部に漏洩することを防止する。

なお空気配分装置２７等は、いずれも上流側マンホール３内に設ける場合に限らず、下流側マンホール４内に設け、この下流側マンホール内に設けた空気配分装置に、第１の空気管２２等、第２の空気管２４等、及び第３の空気管２６等を連通させることも容易に構成できる。かかる場合は、脱臭装置１２８及びハンドホール１２９等は、下流側マンホール４の近傍に埋設することも容易に構成できる。

またベント管１の管径がΦ１５０ｍｍと小口径の場合であって、伏越し構造より上流部に、油脂分を排出する工場、事業所、飲食店等が存在しない場合は、第１の開口孔２１等と第１の空気管２２等とだけ設け、第２の開口孔２３等と第２の空気管２４等を省略してもよい。さらに第１の空気管２２等と第２の空気管２４等には、上流側マンホール３等内に設けた空気配分装置２７等を介して圧縮空気を供給し、第３の空気管２６等には、下流側マンホール４等内に、別の空気配分装置を設けて、この空気配分装置を介して圧縮空気を供給するように構成することも容易にできる。

また第１の空気管２２等、第２の空気管２４等、第３の空気管２６等は、ベント管１等の外縁に添設する場合に限らず、地下道等の障害物の上部付近を単独に横断する構成、あるいは既設の河川橋梁等に添架して連通するように構成することも容易にできる。さらに上述した下水の伏越し構造は、主に分流式の下水管に適するものであるが、この分流式に限らず、雨水等との合流式の下水管にも適用可能である。また上述した夾雑物除去手段２は、既設の伏越し構造にも、容易に追加することができる。また圧縮空気には、洗浄効果を含む気体か液体を混合させることも容易にできる。

下水管の伏越し構造に関する産業に広く利用可能である。

１、３０１ ベント管
１１、１１１〜３１１ 下向流部
１２、３１２ 水平流部
１３、３１３ 上向流部
２ 夾雑物除去手段
２１ 第１の開口孔
２２、１２２、２２２ 第１の空気管
２３ 第２の開口孔
２４、１２４、２２４ 第２の空気管
２５ 第３の開口孔
２６、１２６、２２６ 第３の空気管
３、１０３〜３０３ 上流側マンホール
４、３０４ 下流側マンホール
５、１０５〜３０５ 上流側下水管
６、３０６ 下流側下水管
１２８ 脱臭装置
１２８ａ 第１の通気経路（通気経路）
１２８ｂ 第２の通気経路（通気経路）

Claims (5)

1. 河川や地下道等の障害物の下を潜り抜けるベント管と、このベント管内に付着または堆積する夾雑物を除去する夾雑物除去手段とを備え、
   上記ベント管は、入口側から順に、下方に傾斜する下向流部と、この下向流部に連通し、かつ上記障害物の下をほぼ水平に潜り抜ける水平流部と、この水平流部に連通して上方に傾斜する上向流部とを有し、
   上記夾雑物除去手段は、上記下向流部に開口する第１の開口孔と、この第１の開口孔に連通する第１の空気管とを有し、
   上記第１の開口孔は、上記下向流部の伏越し水位より下方位置であって、この下向流部の流路断面の頂部に開口し、
   上記第１の開口孔から上記第１の空気管を介して、上記下向流部の流路の中心に向けて、かつこの下向流部の下流方向に向けて、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気が供給される
   ことを特徴とする下水の伏越し構造。
2. 請求項１において、上記夾雑物除去手段は、上記下向流部に開口する第２の開口孔と、この第２の開口孔に連通する第２の空気管とを有し、
   上記第２の開口孔は、上記第１の開口孔から所定の間隔を隔てた下方位置であって、この下向流部の流路断面の下半分部に開口し、
   上記第２の開口孔から上記第２の空気管を介して、上記下向流部の流路の円周方向に、かつこの下向流部の上流方向に向けて、所定の期間毎に所定の時間の間、圧縮空気が供給される
   ことを特徴とする下水の伏越し構造。
3. 請求項１または２のいずれかにおいて、上記夾雑物除去手段は、上記上向流部に開口する第３の開口孔と、この第３の開口孔に連通する第３の空気管とを有し、
   上記第３の開口孔は、上記水平流部と上向流部との連通部から、所定の間隔を隔てた上方位置であって、この上向流部の流路断面の下半分部に開口し、
   上記第３の開口孔から上記第３の空気管を介して、所定の期間毎に所定の時間の間、上記上向流部の流路内に圧縮空気が供給される
   ことを特徴とする下水の伏越し構造。
4. 請求項１乃至３のいずれかの１において、上記下向流部の入口に連通する上流側マンホールと、この上流側マンホールに連通する通気経路と、この通気経路に連通する脱臭装置とを備え、
   上記上流側マンホール内の空気は、上記通気経路と脱臭装置とを介して、地表と連通している
   ことを特徴とする下水の伏越し構造。
5. 請求項１乃至３のいずれかの１において、上記下向流部の入口に連通する上流側マンホールを備え、
   上記圧縮空気は、上記上流側マンホール内の空気を吸引して圧縮した空気である
   ことを特徴とする下水の伏越し構造。

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