JP2006160280A

JP2006160280A - 飲料ディスペンサの制御装置

Info

Publication number: JP2006160280A
Application number: JP2004350060A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Takenaka; 勝巳竹中
Original assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2006-06-22

Abstract

【課題】飲料を冷却する冷却用水の無駄な補給を防止し、また冷却用水を補給する場合は、過不足なく適正に補給できるようにする。
【解決手段】冷却水槽２と、冷却水槽２内の冷却水を攪拌する攪拌羽根７ａと、攪拌モータ７ｂと、冷却水槽２内の冷却水の水位を検出する水位検出手段８と、冷却用水の補給を行う給水手段３２と、冷却水により冷却された飲料の飲料供給手段１７、２４と、冷却水の水位に応じて給水手段３２の動作を制御する制御装置５３とを備えた飲料ディスペンサ１において、制御装置５３は、攪拌モータ７ｂが駆動された状態で水位検出手段８が冷却水の下限水位を検出したとき、冷却用水を冷却水槽２に補給し、攪拌モータ７ｂが停止された状態で水位検出手段８が下限水位を検出したとき、冷却用水の補給を行わない。
【選択図】図３

Description

本発明は、飲料等を冷却するための冷却水を貯留する冷却水槽と、この冷却水槽内の水位を検出する水位センサと備え、この水位センサの検出結果に基づいて冷却水槽へ冷却用水を補給する飲料ディスペンサの制御装置に関する。

従来のこのような飲料ディスペンサとしては、例えば特開２００４−５３１７６号公報に記載されたものが知られている。この装置は、水冷蓄熱式の冷却機能を備え、飲料を冷却して供給するものである。その構成は、図４の（ａ）に示すように冷却水槽２内の冷却水５中に冷媒蒸発コイル３を配設し、後述の冷凍機１０の作動により冷媒蒸発コイル３の表面に氷４を生成して所定厚に蓄氷させ、この氷４によって冷却水５を冷却し、この冷却水５と冷却水槽２内の冷却水５に浸漬して配置された冷却コイル（飲料供給管）６を通過する飲料とを熱交換を行って、飲料を冷却して供給するようになっている。
また、この冷却水槽２内には、冷却水５を冷媒蒸発コイル３に付着する氷４により一様に冷却するための攪拌羽根７ａと攪拌モータ７ｂから成る攪拌手段７が構成されている。そして、この攪拌手段７は、冷却水槽２の略中央部において、その底部２ａに向かう略垂直状の冷却水５の流れを発生させる。すなわち、冷却水槽２の冷却水５は、水面近傍から下方の底部２ａに向かい、さらに冷却水槽２の側壁２ｂに沿って上方の水面に向かうように循環するので、冷却水槽２内の上下の冷却水５が攪拌されて一様に冷却される。これにより、飲料の販売が連続して飲料と冷却水５の熱交換量が多くなった場合にも、冷却水５の温度の上昇を防止して、安定して飲料を冷却することができる。なお、この攪拌手段７は、特開２００３−１６５６００号公報に示されるように氷４生成時の冷却水５の過冷却による飲料の氷結を防止するため、あるいは夜間の省エネ等のためにその動作が停止される場合がある。

ところで、このように構成される装置の冷却水槽２内の冷却水５は、使用開始の際の最初の時、または排水後、あるいは自然蒸発などにより水位が低下したような場合に手動または自動の何れかの方法ににより給水、補給される。例えば、自然蒸発などにより冷却水槽２内の冷却水５の水位が低下し、図示しない自動給水装置により冷却用水を補給する場合は、冷却水槽２内に設けられた水位センサ（水位検出手段）８により、冷却水槽２内の冷却水５の下限水位Ａが検出されたときに給水が開始され、その冷却水５の貯水量が所定量に到達したとき給水が停止されるようになっている。
特開平２００４−０５３１７６号公報特開平２００３−１６５６００号公報

ところで、このように構成された従来の装置においては、冷却水槽２の略中央部において、垂直に設けられた攪拌モータ７ｂの回転軸に取り付けられた攪拌羽根７ａが所定の方向に回転することによって、前記のように冷却水槽２内の冷却水５が水面から底部２ａに向かう水流が発生し、その冷却水５が一様に攪拌される。そのため、冷却水槽２内の冷却水の水位は、攪拌羽根７ａが回転している場合は相対的に冷却水槽２の中央部が低く、冷却水槽の側壁２ｂ付近が高く維持される。
そうすると、例えば冷却水槽２内の水位センサ８がその側壁２ｂ付近に配設されていて、攪拌羽根７ａが攪拌モータ７ｂにより回転しているときは、その水位センサ８が下限水位Ａを越える水位を検出していても、飲料の氷結防止や夜間の省エネのため、攪拌羽根７ａの回転が停止されると、図４の（ｂ）に示すように、冷却水５の水量が減少していないにも拘らず冷却水２槽の側壁７ｂ付近の水位が下降し、その水位センサ８が下限水位Ａを検出して給水を促す場合がある。また、攪拌羽根７ａが回転しているとき冷却用水を補給すると、その給水動作により冷却水槽２内の水位が変動し、水位センサ８によって精度よく冷却水槽２内の水位を検出できないため、その給水量に過不足が生じる虞がある。

本発明は、このような問題を解決するため、攪拌板羽７ａの回転が停止されているときは、水位センサ８が下限水位Ａを検出してもその検出結果に基づいて冷却用水の給水を促さないようにし、また冷却用水を補給する場合は、冷却水槽２内に所定量の冷却水５が正確に貯留され、過不足が生じないようにすることを目的としたものである。

上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、飲料等を冷却する冷却水を収容する冷却水槽と、前記冷却水槽内の冷却水を攪拌する攪拌羽根と、前記攪拌羽根を駆動する攪拌モータと、前記冷却水槽内の冷却水の水位を検出する水位検出手段と、前記冷却水槽内に冷却用水の補給を行う給水手段と、前記冷却水によって冷却された飲料を供給する飲料供給手段と、前記水位検出手段により検出された前記冷却水の水位に応じて前記給水手段の動作を制御する制御装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、前記制御装置は、前記攪拌モータが駆動された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記給水手段により冷却用水を前記冷却水槽に補給し、前記攪拌モータが停止された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記給水手段による冷却用水の補給を行わないとしたものである。

これによれば、前記攪拌モータの駆動が停止され前記攪拌羽根による前記冷却水槽内の冷却水の攪拌が停止され、例えばその攪拌時に比べて前記水位センサにより検出される水位が下がり、その水量が減少していないにも拘らず前記水位センサによってその下限水位が検出された場合に、前記給水手段によって冷却用水が前記冷却水槽へ補給されることがないようにすることができる。
請求項２にかかる発明は、飲料等を冷却する冷却水を収容する冷却水槽と、前記冷却水槽内の冷却水を攪拌する攪拌羽根と、前記攪拌羽根を駆動する攪拌モータと、前記冷却水槽内の冷却水の水位を検出する水位検出手段と、前記冷却水槽内に冷却用水の給水を促す給水警報手段と、前記冷却水によって冷却された飲料を供給する飲料供給手段と、前記水位検出手段により検出された前記冷却水の水位に応じて前記給水警報手段の動作を制御する制御装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、前記制御装置は、前記攪拌モータが駆動された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記給水警報手段により給水警報を出して前記冷却用水の供給を促し、前記攪拌モータが停止された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記警報手段による給水警報を出さないとしたものである。

これによれば、請求項１に係る発明と同様に、前記冷却水槽内の冷却水の水位が下がり、その水量が減少していないにも拘らず前記水位センサによってその下限水位が検出された場合に、前記給水警報手段によって前記給水警報が出されることがないようにすることができる。
請求項３にかかる発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記攪拌モータが駆動された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記制御手段は前記攪拌モータの駆動を停止させるものである。
これによれば、前記冷却水槽へ冷却用水を補給するとき、前記冷却水槽内の冷却水の水位は攪拌動作の影響をうけないでその補給量に応じて一様に上昇するから、前記水位センサによってその水位を正確に検出することができる。

以上説明したように請求項１に係る発明によれば、冷却水槽内の冷却水の攪拌が停止され、その水位が攪拌時に比べて部分的に下がり、その水量が減少していないにも拘らず水位センサによってその下限水位が検出された場合に、給水手段によって冷却用水が冷却水槽へ補給されることがないようにすることができるから、無駄な冷却用水の補給を防止して効率良く飲料を冷却することができる。
また、請求項２に係る発明によれば、請求１に係る発明と同様に、冷却水槽内の冷却水の水量が減少していないにも拘らず水位センサによってその下限水位が検出された場合に、給水警報手段によって給水警報が出されることがないようにすることができるから、無駄な給水警報の発生を防止して保守点検の作業を少なくすることができる。
また、請求項３に係る発明によれば、冷却水槽へ冷却用水を補給するとき、冷却水槽内の冷却水の水位は攪拌動作の影響をうけないでその補給量に応じて一様に上昇し、水位センサによってその水位を正確に検出することができるから、冷却用水を過不足なく冷却水槽へ補給することができる。また、これにより冷却用水の補給動作の制御を容易にすることができる。

本発明の実施形態について図を参照して説明する。なお、従来と同じまたは同様の機能を備える構成には同じ符号を付す。

図１は本発明を適用する飲料ディスペンサ１の実施形態を模式的に示す概略構成図、図２は本発明を適用する飲料ディスペンサの制御構成を示すブロック図である。
図１に示すように、この飲料ディスペンサ１は水道１１に接続され水を供給する給水管路１２と、シロップ（飲料原液）タンク２１からシロップを送出するシロップ供給管路と、これらの水やシロップを冷却する冷却水槽２等を備えている。
給水管路１２は、給水入口電磁弁１３をを介して水道に接続され、給水入口電磁弁１３に続いてその下流に水ポンプ１５と、水冷却コイル６ａと、冷水販売電磁弁（飲料供給手段）１７と、冷水流量調整器１８と、ベンドステージ３５上のカップ３６に冷水を抽出するための冷水抽出ノズルが順に設けられている。また、給水入口電磁弁１２と水ポンプ１５の間には冷却水槽２に冷却用水を補給するための冷却水補給管路３１が分岐して設けられている。冷却水補給管路３１は、その途中には水補給電磁弁（給水手段）３２が設けられ、その終端に冷却水補給ノズル３３を有する。

シロップ供給管路２２は、シロップタンク２１に続いてシロップ冷却コイル６ｂと、シロップ販売電磁弁（飲料供給手段）２４と、シロップ流量調整器２５が設けられ、その終端にシロップ抽出ノズル２６が配設されている。また、シロップタンク２１には、内部に収容されるシロップを加圧して送出するための炭酸ガスボンベ２７が接続されている。
冷却水槽２は、周囲を断熱部材で覆われ、その内部に冷却水５が貯留されている。そして、冷却水槽２内には、冷却水５を冷却するために、冷凍機１０によってその表面に氷が生成される冷媒蒸発コイル３が配設されている。また、水冷却コイル６ａとシロップ冷却コイル６ｂが冷却水５に浸漬されるように配備され、その側壁２ｂ近傍には冷却水５の水位を検出する水位センサ８が備えられている。なお、冷却水槽２の底部２ａには冷却水５を排出するための排水口４０が設けられ、この排水口４０に排水電磁弁４１を介して排水管４５が接続されている。

また、この飲料ディスペンサ１は上記の構成の他に、図２の制御構成に示されるように、装置に電源を供給する電源スイッチ５１と、給水管路１２およびシロップ供給管路２２から冷水およびシロップをカップ３６に抽出して混合することにより飲料を調製して供給する販売ボタン５２とを備えている。また、図２に示される主制御部（制御手段）５３は、これらの構成を含む飲料ディスペンサ１全体の動作を制御するものである。また、水位センサ８は、冷却水槽２内の冷却水５の水位が下限水位Ａよりも低くなったことを検出すると、主制御部５３に冷却用水補給信号を送出する。
このように構成される飲料ディスペンサ１において、電源スイッチ５１が操作されると主制御部５３は、冷凍機１０を作動し、また同時に給水入口電磁弁１３を作動させて飲料ディスペンサ１を動作可能状態にする。ここで、冷凍機１０が作動すると、冷媒蒸発コイル３付近の冷却水５が冷却されてその表面に氷層が生成され、この氷層の潜熱により冷却水５が冷却される。また、同時に攪拌モータ７ｂが駆動されて攪拌羽根７ａが回転することにより冷却水５が攪拌されて万遍なく一様に冷却される。また、冷凍機１０は冷媒蒸発コイル３に生成される氷層が略一定量に保持されるようにその動作が制御される。

また、販売ボタン５２が押されると、水ポンプ１５が運転され、同時に給水入口電磁弁１３と冷水販売電磁弁１７が所定時間開いて、水ポンプ１５で圧送された水が水冷却コイル６ａを通過しながら冷却水槽２内に貯留された冷却水５と熱交換して冷やされ、冷水流量調整器１８で流量が調整されてベンドステージ３５上のカップ３６に供給される。同時にシロップ販売電磁弁２４が所定時間開くと、炭酸ガスボンベ２７から加圧供給される炭酸ガスの圧力でシロップタンク２１から押し出されたシロップがシロップ冷却コイル６ｂを通過しながら同様に冷却水槽２内に貯留された冷却水５と熱交換して冷やされ、シロップ流量調整器２５で流量が調整されてカップ３６に供給される。このよにして水道１１から供給される水（希釈水）と、シロップタンク２１に貯留されたシロップとが、カップ３６内で混合されて調製され飲料として供給される。

ところで、冷却水槽２内の冷却水５を攪拌する攪拌羽根７ａが攪拌モータ７ｂの駆動により回転すると、冷却水槽２内の水面近傍の冷却水５が攪拌羽根７ａの回転によりその中心に吸い寄せられ、攪拌モータ７ｂの回転軸に沿って下方に流動し、さらに冷却水槽２の底部７ａに沿って側壁７ｂに向かって流れ、冷媒蒸発コイル３に生成された氷層および水冷却コイル６ａ、シロップ冷却コイル６ｂと熱交換しながら側壁２ｂに沿って上昇し、再び水面近傍に到達する。そして、このように冷却水槽２内の冷却水が循環することにより、冷却水槽２内の冷却水５の水位は、側壁２ｂ近傍が高く、その中心部が低くなるように維持される。したがって、冷却水槽２の側壁２ｂ近傍に設けられる水位センサ８は、冷却水５が攪拌羽根７ａにより攪拌されている状態では、相対的に高い水位を検出している。しかしながら、冷却水５の攪拌動作は、上述した氷層生成時の冷却水５の過冷却によって生じる飲料の氷結を防止するため、あるいは夜間の省エネ等のためにその動作が停止される場合がある。この場合、冷却水槽２内の冷却水５の水面は平坦となり、側壁２ｂ近傍の水位は冷却水５の攪拌動作中に比べて低くなる。そうすると、冷却水５の攪拌中は冷却水５の下限水位Ａを超える水位を検出していた水位センサ８が、攪拌動作が中止されたとき、その水量が減少していないにも拘らず下限水位より低い水位を検出する場合がある。

次に、このように装置の稼動中に水位センサ８の検出する水位が変動する冷却水槽２への冷却用水の補給動作について図３のフローチャートを参照して説明する。
先ず、ステップ１（Ｓ１）で電源スイッチ５１が入れられているか否か判別される。そして、電源スイッチ５１が入れられていれば、ステップ２（Ｓ２）で、給水入口電磁弁等１３が作動されて飲料ディスペンサ１が動作可能状態に置かれる。続いてステップ３（Ｓ３）で、水位センサ８によって冷却水槽２内の水位が下限水位Ａより低いか否かが判別される。なお、水位センサ８は常時冷却水槽２の水位をチェックし、水位が下限水位Ａより低くなると補給信号を主制御部５３に送出する。そして、冷却水槽２内の水位が下限水位Ａより低い場合は、ステップ４（Ｓ４）で、攪拌モータ７ｂが駆動されているか否かが判別される。ここで、攪拌モータ７ｂが駆動されていれば、ステップ５（Ｓ５）で飲料が販売中であるか否かが判別される。さらに、飲料が販売中の状態でないならば、ステップ６（Ｓ６）で攪拌モータ７ｂの駆動を停止した後に水補給電磁弁３２を開いて冷却用水を冷却水槽２に補給を始める。ここで、攪拌モータの駆動が停止されると、冷却水槽２内の冷却水５の水面は平坦となるため、水位センサ８により検出される水位は下限水位より低くなる。そして、ステップ７（Ｓ７）で、冷却用水の補給により冷却水槽２内の冷却水５の水位が下限水位に到達したか否かが判別される。ここで、冷却水槽２内の冷却水５の水位が下限水位Ａに到達すると、ステップ８（Ｓ８）で水補給電磁弁３２が閉止されて冷却用水の補給が停止される。そして、再び攪拌モータ７ｂが駆動される。ここで、攪拌モータが駆動されると、冷却水槽側壁２ｂ付近の水位が上昇し、水位センサにより検出される水位は下限水よりも高くなる。このようにして、冷却水槽２への冷却水５の補給動作が行われる。

以上のように、本発明を適用する飲料ディスペンサ１においては、攪拌モータ７ｂの駆動が停止されて攪拌羽根７ａによる冷却水槽２内の冷却水５の攪拌が停止され、例えばその攪拌時に比べて水位センサ８により検出される水位が下がり、その水量が減少していないにも拘らず水位センサ８によってその下限水位Ａが検出された場合に、水補給電磁弁３２が開かれて冷却用水が冷却水補給管路３１から冷却水槽２へ補給されることがないようにすることができる。したがって、無駄な冷却用水の補給を防止して、水冷却コイル６ａおよびシロップ冷却コイル６ｂを通過する水およびシロップを効率良く冷却することができる。
また、攪拌モータ７ｂが駆動された状態で水位センサ８が冷却水槽２内の冷却水５の下限水位Ａを検出したとき、主制御部５３は攪拌モータ７ｂの駆動を停止させてから水補給電磁弁３２を開いて冷却水補給管路３１から冷却水槽２へ冷却用水を補給するものであるから、補給された冷却水５の水位は、水位センサ８によってその水位を正確に検出され、冷却用水を過不足なく冷却水槽２へ補給することができる。例えば、攪拌モータ７ｂが駆動された状態で水位センサ８が下限水位Ａを検出し、その後攪拌モータ７ｂが停止されると水位センサ８付近の水位が下限水位Ａよりもに低くなる。そして、冷却用水の補給が開始され、その補給は水位センサ８が下限水位Ａを再び検出するまで行われる。このとき、冷却水槽２内の冷却水５の水位は、攪拌動作の影響をうけないで一様であるから、水位センサ８はその水位を正確に検出し、過剰な冷却用水の補給が行われ難い。そして、再び攪拌モータ７ｂが駆動されると水位センサ８付近の水位はそれより確実に上昇するから、容易に下限水位Ａを検出することがない。すなわち、このようにして冷却用水を過不足なく冷却水槽２へ補給することができる。また、冷却用水の水位は、上限と下限の間ではなく、下限水位のみで管理されるから、冷却用水の補給動作の制御を容易にすることができる。

ところで、上記の実施形態においては、主制御部５３は、水位センサ８の水位検出結果等に基づいて、自動で水補給電磁弁３２の開閉動作を制御するものであるが、他の実施形態として、水補給電磁弁３２の開閉動作を手動とし、主制御部５３は（水位センサの水位検出結果等に基づいて）水補給電磁弁３２に替えて図示しない給水警報装置を制御することも想起される。すなわち、主制御部５３は、攪拌モータ７ｂが駆動された状態で水位センサ８が冷却水槽２内の冷却水５の下限水位Ａを検出したとき、給水警報装置により給水警報を出して冷却用水の供給を促し、攪拌モータ７ｂが停止された状態で水位センサ８が冷却水槽２内の冷却水の下限水位Ａを検出したとき、給水警報装置による給水警報を出さないものとする。
これによれば、攪拌モータ７ｂの駆動が停止され攪拌羽根７ａによる冷却水槽２内の冷却水５の攪拌が停止され、例えばその攪拌時に比べて水位センサ８により検出される水位が下がり、その水量が減少していないにも拘らず水位センサ８によってその下限水位が検出された場合に、給水警報装置によって給水警報が出されることがないようにすることができるから、無駄な給水警報の発生を防止して保守点検の作業を減らすことができる。

また、攪拌モータ７ｂが駆動された状態で水位センサ８が冷却水槽２内の冷却水５の下限水位Ａを検出したとき、主制御部５３は攪拌モータ７ｂの駆動を停止させてから給水警報装置を動作させて給水警報を出すものとすれば、水補給電磁弁３２を手動で開くことにより補給される冷却水の水位は、攪拌動作の影響をうけないで水位センサ８によってその水位を正確に検出され、冷却用水を過不足なく冷却水槽２へ補給することができる。なお、この場合、冷却水５の水位が下限水位Ａに到達したとき、主制御部５３は給水警報を停止し、再び攪拌モータ７ｂを駆動させる。同時に水補給電磁弁３２を手動で閉止して冷却用水の補給を停止する。
なお、本発明は、言うまでもなく本実施例の示す装置のみに限定されず、本発明の趣旨の包含する範囲で応用変更が可能である。

本発明を適用する飲料ディスペンサの実施形態を模式的に示す概略構成図である。本発明を適用する飲料ディスペンサの制御構成を示すブロック図である。本発明を適用する飲料ディスペンサにおいて、冷却用水の補給動作の制御を示すフローチャートである。従来の飲料ディスペンサの実施形態を示す図であって、（ａ）は攪拌手段が駆動されている状態を模式的に示す概略構成図、（ｂ）は攪拌手段が停止されている状態を模式的に示す概略構成図である。

符号の説明

１飲料ディスペンサ
２冷却水槽
３冷媒蒸発コイル
４氷
６ａ水冷却コイル
６ｂシロップ冷却コイル
５冷却水
７ａ攪拌羽根（攪拌手段）
７ｂ攪拌モータ（攪拌手段）
８水位センサ（水位検出手段）
１７水販売電磁弁（飲料供給手段）
２４シロップ販売電磁弁（飲料販売電磁弁）
３２水補給電磁弁（給水手段）
５３主制御部（制御装置）

Claims

飲料等を冷却する冷却水を収容する冷却水槽と、前記冷却水槽内の冷却水を攪拌する攪拌羽根と、前記攪拌羽根を駆動する攪拌モータと、前記冷却水槽内の冷却水の水位を検出する水位検出手段と、前記冷却水槽内に冷却用水の補給を行う給水手段と、前記冷却水によって冷却された飲料を供給する飲料供給手段と、前記水位検出手段により検出された前記冷却水の水位に応じて前記給水手段の動作を制御する制御装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、前記制御装置は、前記攪拌モータが駆動された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記給水手段により冷却用水を前記冷却水槽に補給し、前記攪拌モータが停止された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記給水手段による冷却用水の補給を行わないことを特徴とする飲料ディスペンサの制御装置。
飲料等を冷却する冷却水を収容する冷却水槽と、前記冷却水槽内の冷却水を攪拌する攪拌羽根と、前記攪拌羽根を駆動する攪拌モータと、前記冷却水槽内の冷却水の水位を検出する水位検出手段と、前記冷却水槽内に冷却用水の給水を促す給水警報手段と、前記冷却水によって冷却された飲料を供給する飲料供給手段と、前記水位検出手段により検出された前記冷却水の水位に応じて前記給水警報手段の動作を制御する制御装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、前記制御装置は、前記攪拌モータが駆動された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記給水警報手段により給水警報を出して前記冷却用水の供給を促し、前記攪拌モータが停止された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記警報手段による給水警報を出さないことを特徴とする飲料ディスペンサの制御装置。
前記攪拌モータが駆動された状態で前記水位検出手段が前記水槽内の冷却水の下限水位を検出したとき、前記制御手段は前記攪拌モータの駆動を停止させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料ディスペンサの制御装置。