JP2006151635A - 画像形成装置およびシート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シートに良好な画像を形成することができると共に、シートの搬送性の低下を防ぐことのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成部で形成した画像を、回転体３と回転体３に圧接するように付勢された従動回転体２１とからなるシート搬送手段により、転写部に搬送する。そして、シートの種類を検知する非接触型の検知手段１９を、このシート搬送手段の回転体３及び従動回転体２１の一方と一体的に、かつ回転体３と従動回転体２１との当接部から離間した位置に設けるようにする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、画像形成装置およびシート搬送装置に関し、特にシートの種類を非接触型の検知手段により検知するようにしたものに関する。

従来のプリンタ、複写機など画像形成装置においては、画像形成部で形成した画像をシートに転写してシート上に画像を形成しているが、画像を形成するシートとしては、所謂普通コピー用紙、プロジェクター用透明フィルム（ＯＨＴシート）や高画質画像を得るための白色フィルム（グロスフィルム）など様々な種類のものを使用している。さらに普通紙にも厚さがいろいろあり、例えば坪量が６０ｇ／ｍ^２のものあれば、２００ｇ／ｍ^２のものもある。

ここで、これら多種のシートのいずれに対しても良好な画像を得るには、シートごとに画像形成条件を変更しなければならない。例えば、電子写真方式の画像形成装置では、転写時には、抵抗値の低い普通紙には低く、抵抗値の高いグロスフィルムには高いバイアスを印加する等、シートの抵抗値に合わせて最適なバイアスを印加することが必要である。

また、定着時には、熱容量の低い普通紙には低い、熱容量の大きいグロスフィルムには高い定着温度が必要になる等、シートの熱容量に合わせて最適な定着温度に設定することが必要である。したがって、シートの種類によらず、より良好な画像を得るためには、画像の転写や定着を行なう前に、シートの種類を検知しなけばならない。

ところで、このようなシートの種類を検知するための方法の一例として、シート表面の小さい凹凸をＣＭＯＳエリアセンサ等の非接触型の検知手段を用いて検知する方法があるが、この場合、シートと検知手段の距離を一定に保つ事が重要となる。ここで、このようにシートと検知手段の距離を一定に保つ手段として、コロなどを用いてシートと検知手段との距離を保持する方法が考案されている（特許文献１参照。）。

図６は、このような非接触型の検知手段を備えた従来の画像形成装置を示すものであり、この画像形成装置においては、画像形成動作が開始されると、まず感光ドラム１０７〜１１０の表面がレーザスキャナ１１１によって露光されて感光ドラム１０７〜１１０上に潜像が形成され、この後、この潜像がトナーによって現像される。

次に、感光ドラム１０７〜１１０上のトナー像を、駆動ローラ１１７によって駆動される中間転写ベルト１１２上に、順次一次転写ローラ１１３〜１１６により中間転写ベルト上に転写していく。これにより、中間転写ベルト１１２上にはカラー画像が形成される。

一方、このカラー画像形成動作に並行して、給紙カセット１０１から給紙ローラ１０２によってシートである転写材Sが給送され、この転写材Sは、レジストローラ１０３に搬送された後、いったん停止し、この後、転写された中間転写ベルト上の画像に合わせて回転するレジストローラ１０３により二次転写ローラ１１８と駆動ローラ１１７とのニップにより構成される二次転写部に搬送される。そして、この二次転写部においてカラー画像が転写される。なお、カラー画像が転写された転写材Ｓは、この後、定着器１１４によって画像が定着され、排紙ローラ１１５によって排紙トレイ１１６上に排紙される。

ところで、レジストローラ１０３は中間転写ベルト上の画像に合わせて回転する前に、給紙ローラ１０２によって給送された転写材Sを、下流に設けられたセンサ１１９とコロ１２０との間に割り込ませた後、一旦停止するようになっている。そして、このように転写材Sを停止させた状態でセンサ１１９により、転写材Ｓの表面状態を検知するようにしている。なお、このようにセンサ１１９によって検知された転写材Ｓの表面状態に基づいて不図示の制御装置は、転写材Ｓに対応した最適な転写条件で画像を転写材Ｓに転写するようにしている。

特開２００３−２３７９８４号公報（７頁 図２）

ところで、このような従来の画像形成装置においては、二次転写部とレジストローラ１０３との間に設けられた搬送路１３０を構成するセンサ側の搬送ガイド１３０ａの外側にセンサ１１９を設けると共に、コロ１２０により転写材Ｓを搬送ガイド１３０ａ側（センサ側）に押し付けることにより、センサ１１９と転写材Ｓとの距離が常に一定となるようにしている。

ここで、このようにコロ１２０により転写材Ｓを搬送ガイド１３０ａ側（センサ側）に押し付けるようにした場合、レジストローラ１０３により転写材Ｓが搬送されてきたとき、当接状態にある搬送ガイド１３０ａとコロ１２０との間に転写材Ｓを確実に割り込ませるようにする必要がある。

しかし、当接状態にある搬送ガイド１３０ａとコロ１２０との間に転写材Ｓを確実に割り込ませるため、例えばコロ１２０の当接圧を弱く設定すると、転写材Ｓがコシの強い厚紙等の場合には、転写材Ｓを搬送ガイド１３０ａ側に確実に押し付けることができず、この場合、センサ１１９と転写材Ｓの距離を確実に一定に保つことができず、精度の良い転写材Ｓの種類検知を行なうことができない。そして、このように精度の良い転写材Ｓの種類検知を行なうことができない場合には、転写材Ｓに良好な画像を形成することができない。

また、逆に転写材Ｓを搬送ガイド１３０ａ側に確実に押し付けることができるようにコロ１２０の当接圧を高く設定すれば、コシの弱い薄紙等を搬送ガイド１３０ａとコロ１２０との間に割り込ませることができなくなり、紙づまりなどが発生して転写材の搬送性が低下する。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、精度の良いシートの種類検知を行うことができると共に、シートの搬送性の低下を防ぐことのできるシート搬送装置および良好な画像を形成することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、画像形成部で形成した画像を転写してシートに画像を形成する画像形成装置において、前記画像をシートに転写する転写部と、前記シートの種類を検知する非接触型の検知手段と、前記転写部にシートを搬送し、かつ回転体と前記回転体に圧接するよう付勢された従動回転体とからなるシート搬送手段と、を備え、前記検知手段を前記回転体及び前記従動回転体の一方と一体的に、かつ前記回転体と前記従動回転体との当接部から離間した位置に設けたことを特徴するものである。

また、本発明のシート搬送装置は、回転体と前記回転体に圧接するよう付勢された従動回転体とからなりシートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送されるシートの種類を検知する非接触型の検知手段と、を備え、前記検知手段を前記回転体及び前記従動回転体の一方と一体的に、かつ前記回転体と前記従動回転体との当接部から離間した位置に設けたことを特徴する。

本発明のように、シートの種類を検知する非接触型の検知手段をシート搬送手段の回転体及び従動回転体の一方と一体的に、かつ回転体と従動回転体との当接部から離間した位置に設けることにより、検知手段とシートとの距離を常に一定に保つことができ、これにより精度の良いシートの種類検知を行うことができると共に、シートの搬送性の低下を防ぐことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図であり、このカラーレーザプリンタ１は、画像を形成する画像形成部１Ａ、シート搬送装置１Ｂ、定着部４等を備えている。

ここで、画像形成部１Ａは、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色分、並設された４つの画像形成手段であるステーション７〜１０、スキャナ部１１、矢印方向に走行する無端状の中間転写体である中間転写ベルト１２等を備えている。なお、各ステーション７〜１０は、それぞれ回転可能に配置された感光体ドラム７ａ〜１０ａ、不図示の一次帯電器、マゼンダ、イエロー、シアン、ブラックの各色トナーを収納した現像器等を備えている。

なお、感光体ドラム７ａ〜１０ａは、不図示の駆動モータにより画像形成動作に応じて時計周り方向に回転するようになっており、スキャナ部１１による露光により表面に静電潜像が形成されるようになっている。

一方、中間転写ベルト１２は、上方に直列状に配置されたステーション７〜１０の各感光体ドラム７ａ〜１０ａに接触すると共に駆動ローラ１７ａ及びテンションローラ１７ｂにより張設されてカラー画像形成時に反時計周り方向に回転し、感光体ドラム７ａ〜１０ａに形成されている各色トナー像が転写されるようになっている。

また、この中間転写ベルト１２には画像形成時に１次転写ローラ１３が接触し、この１次転写ローラ１３により感光体ドラム７ａ〜１０ａに形成されている各色トナー像が中間転写ベルト１２上に順次転写されるようになっている。さらに、この中間転写ベルト１２上の各色トナー像は、２次転写ローラ１８及び駆動ローラ１７ａにより構成される転写部１Ｃによって転写材Ｓが挟持搬送される際、転写材Ｓに転写されるようになっている。

また、定着部４は、転写されたトナー像を転写材Ｓに定着させるものであり、転写材Ｓを加熱する定着ローラ４ａと転写材Ｓを定着ローラ４ａに圧接させるための加圧ローラ４ｂとを備えている。そして、転写されたトナー像を保持した転写材Ｓは定着ローラ４ａと加圧ローラ４ｂにより搬送されると共に、定着部４を通過する際に熱及び圧力が加えられることによりトナー像が表面に定着される。

また、シート搬送装置１Ｂは、シートである転写材Ｓを収納する給紙カセット１４と、給紙カセット１４に収納された転写材Ｓを送り出す給紙ローラ１５と、給紙ローラ１５により送り出された転写材Ｓを分離する分離部１６と、レジストローラ３とを備えている。

ここで、このように構成されたカラーレーザプリンタ１において、転写材Ｓにカラー画像を形成する場合は、まず感光体ドラム７ａ〜１０ａを帯電させた後、不図示のコントローラから送信された各色成分の画像信号に基づいてスキャナ部１１により感光体ドラム７ａ〜１０ａに対して露光を行い、感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。

次に、この静電潜像をマゼンダ、イエロー、シアン、ブラックの各色トナーによって現像して感光体ドラム上にトナー像を形成すると共に、このトナー像が感光体ドラム７ａ〜１０ａの回転に伴って感光体ドラム７ａ〜１０ａと中間転写ベルト１２とが当接する転写部位に到来すると、１次転写ローラ１３によって１次転写バイアスを印加する。これにより、感光体ドラム上のトナー像が反時計周り方向に回転している中間転写ベルト１２へ１次転写される。

ここで、このトナー像は、中間転写ベルト１２の回転に伴いマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの順で順次中間転写ベルト１２上に転写され、これにより中間転写ベルト１２上にカラー可視画像が形成される。

また、このように中間転写ベルト１２上にカラー可視画像が形成されると、この後、給紙カセット１４から給紙ローラ１５により送り出され、分離部１６により１枚に分離された転写材Ｓは不図示の斜行補正用シャッタで斜行補正されながらレジストローラ３に搬送される。

そして、この後、このレジストローラ３は、所定距離だけ転写材Ｓを搬送した後、一旦停止すると共に中間転写ベルト１２上に形成されたカラー画像の画像に合わせて、回転を始める。これにより、一旦停止した転写材Ｓは２次転写ローラ１８と駆動ローラ１７ａとにより構成される転写部である２次転写部１Ｃに供給され、２次転写ローラ１８に印加される転写バイアスによってカラー可視画像が転写される。

そして、このようにカラー可視画像が転写された後、転写材Ｓは２次転写部１Ｃから定着部４に搬送され、この定着部４で加熱及び加圧されることによってカラー可視画像が定着される。さらに、トナー像が定着された転写材Ｓは、この後、排紙ローラ５により排紙トレイ６に排紙される。

ところで、図１において、２１は回転体であるレジストローラ３に圧接して従動回転する従動回転体である対向コロ、１９は転写材Ｓに検知光を当てて転写材Ｓの表面状態を非接触状態で検知して転写材Ｓの種類を検知する非接触型の検知手段である表面状態検知センサである。

そして、この表面状態検知センサ１９は、図２に示すようにレジストローラ３と対向コロ２１との当接部であるニップから離間した位置に設けられている。具体的には、レジストローラ３の中心と対向コロ２１の中心とを結んだ線上及びその近傍のニップから離間した位置に設けられている。

なお、図２において、２２はレジストローラ３の上流に設けられたＬＥＤであり、このＬＥＤ２２は、表面状態検知センサ１９による検知が可能となる位置にある転写材に、裏面より光を照射するものである。そして、このようにＬＥＤ２２によって転写材の裏面より光を照射することにより、表面状態検知センサ１９は、転写材Ｓの表面状態だけでなく、その透過光の大きさにより転写材Ｓの厚みを検知することができるようになっている。

ここで、この表面状態検知センサ１９は、図３に示すように、複数の対向コロ２１を回転自在に保持するコロ軸２３，２４が取り付けられた保持手段であるコロホルダ２５の転写材搬送方向と直交する幅方向の中央部に配置されている。即ち、本実施の形態においては、コロホルダ２５は表面状態検知センサ１９を中央部に備えると共に、複数の対向コロ２１を表面状態検知センサ１９の両側にそれぞれコロ軸２３，２４を介して回転自在に保持している。

さらに、このコロホルダ２５は、レジ加圧バネ２６によってレジストローラ３側に付勢されており、これにより対向コロ２１はレジストローラ３に圧接し、レジストローラ３が回転すると、従動回転するようになっている。

そして、このように表面状態検知センサ１９を、対向コロ２１を保持しているコロホルダ２５に設けることにより、表面状態検知センサ１９は対向コロ２１と一体的に移動することができる。即ち、対向コロ２１とレジストローラ３とによってシートを挟持することによって挟持した転写材Sの厚さに応じて対向コロ２１がレジストローラ３に対して移動する際、表面状態検知センサ１９は対向コロ２１と一体的に移動する。これにより、転写材Ｓの厚みに応じて対向コロ２１が圧接方向と逆方向に移動した場合でも、表面状態検知センサ１９は対向コロ２１と一体的に移動するので、表面状態検知センサ１９と転写材Ｓとの距離は常に一定となる。

なお、レジストローラ３のローラ軸３ａの、表面状態検知センサ１９に臨む位置には他の回転体であるローラゴム３Ｇが設けられており、このローラゴム３Ｇにより転写材Ｓが支持され、転写材Ｓと表面状態検知センサ１９との距離は常に所定距離に保たれるようになっている。

次に、表面状態検知センサ１９による表面状態検知動作について説明する。

給紙カセット１４から給紙ローラ１５によって給紙された転写材Ｓは、不図示の斜行補正用シャッタで斜行補正されながら、レジストローラ３と対向コロ２１のニップに到達する。ここで、この時、対向コロ２１は、駆動を与えられたレジストローラ３により従動回転している。このため、転写材Ｓは、スムーズにそのニップに入っていく。

そして、この後、ニップに入った転写材Ｓは、レジストローラ３により一定量搬送され停止する。ここで、このとき、停止した転写材Ｓは、対向コロ２１によってレジストローラ３に押し付けられている。また、このとき、転写材Ｓの中央部はローラゴム３Ｇにより支持されているので、表面状態検知センサ１９と転写材Ｓとの距離は所定距離となるよう保持されている。

なお、転写材Ｓの厚さが厚い場合、コロホルダ２５は転写材Ｓの厚さ方向にレジ加圧バネ２６に抗しながら移動するが、この際、表面状態検知センサ１９と対向コロ２１とはコロホルダ２５と一体に移動するため、表面状態検知センサ１９と転写材Ｓとの距離が安定して保たれることになる。

そして、このように転写材Ｓが停止すると共に、転写材Ｓとの距離が安定して保たれた状態とすることにより、転写材Ｓの表面状態を精度良く検知することができる。さらに、この状態でＬＥＤ２２を発光させ、その光の透過量を表面状態検知センサ１９で検知することにより、転写材の厚み検知を精度良く行なうことができる。

なお、このような表面状態検知センサ１９の転写材Ｓの表面状態及び転写材Ｓの厚みに関する検知信号は、図１に示す制御手段である制御装置５０に入力されるようになっており、制御装置５０は、この検知信号に基づき転写材Ｓの種類を判定すると共に判定結果に基づき二次転写部１Ｃにおける最適な転写条件を設定するようにしている。

そして、このような最適な転写条件の設定の後、転写された中間転写ベルト上の画像に合わせて、レジストローラ３を回転させ、一旦停止させた転写材Ｓを二次転写ローラ１８と駆動ローラ１７ａとにより構成される２次転写部１Ｃに搬送する。これにより、検出された転写材Ｓの表面状態と厚みに最適な転写条件により転写材Ｓには画像が転写され、この後、転写材Ｓは、定着器４によって画像を定着され、排紙ローラ５によって排紙トレイ６上に排紙される。

このように、転写材Ｓの種類を検知する表面状態検知センサ１９を対向コロ２１と一体的に、かつレジストローラ３と対向コロ２１のニップから離間した位置に設けることにより、表面状態検知センサ１９と転写材Ｓとの距離を、転写材Ｓの厚みにかかわらず、常に一定に保つことができる。これにより、転写材Ｓに良好な画像を形成することができると共に、転写材Ｓの搬送性の低下を防ぐことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

図４は、本実施の形態に係る画像形成装置の表面状態検知センサの概略構成を示す図である。なお、図４において、図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図４において、２７は左右両側に対向コロ２１を回転自在に設けたコロホルダ、２９はコロホルダ２７の中央部に、コロホルダ２７とは別体に設けられ、表面状態検知センサ１９を保持する検知手段保持手段であるセンサホルダであり、このセンサホルダ２９の両側には対向コロ２８が回転可能に設けられている。

なお、このセンサホルダ２９は、加圧バネ３０によってレジストローラ３側に付勢されているため、対向コロ２８はレジストローラ３に従動して回転すると共に、表面状態検知センサ１９と、レジストローラ３と対向コロ２８のニップに入ってきた転写材Ｓとの距離を安定して保つことが可能である。

そして、このように構成することにより、給紙カセット１４から給紙ローラ１５によって給紙された転写材Ｓが、レジストローラ３と対向コロ２１のニップに到達した際、既述したように対向コロ２１はレジストローラ３に従動して回転しているが、同様にセンサホルダ２９により回転可能に保持した対向コロ２８もレジストローラ３に従動して回転している。このため、転写材Ｓはスムーズに、対向コロ２８とレジストローラ３とのニップに入って行く。

この後、ニップに入った転写材Ｓは、一定量搬送され停止する。このとき、停止した転写材Ｓは加圧バネ３０により付勢された対向コロ２８によってレジストローラ３に押し付けられている。

ここで、転写材Ｓの厚さが厚い場合、コロホルダ２９は転写材Ｓの厚さ方向にレジ加圧バネ３０に抗しながら移動するが、この際、表面状態検知センサ１９と対向コロ２８とがコロホルダ２９と一体に移動するため、表面状態検知センサ１９と転写材Ｓとの距離が安定して保たれることになる。そして、このような転写材Ｓとの距離が安定した状態で転写材Ｓの状態の検知を行うことにより、転写材Ｓの表面状態を精度よく検知することができる。

このように、本実施の形態によれば、センサホルダ２９をコロホルダ２７とは別体に設けると共に表面状態検知センサ１９に対向コロ２８を設け、表面状態検知センサ１９近傍の対向コロ２８だけを表面状態検知センサ１９と一体的に移動させることにより、表面状態検知センサ１９の転写材Ｓに対する追従性を向上させることができる。

ところで、これまでの説明においては、転写材Ｓを、レジストローラ３の中央部を通過させる場合について述べてきたが、転写材Ｓをレジストローラの側部を通過させるようにした場合には、表面状態検知センサ１９は、コロホルダの一側端に設けるようにする。

次に、このように表面状態検知センサ１９をコロホルダの一側端に設けるようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。

図５は、本実施の形態に係る画像形成装置の表面状態検知センサの概略構成を示す図である。なお、図５において、図４と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図５において、３３は対向コロ２１を回転自在に設けたコロホルダであり、このコロホルダ３３は、加圧バネ３６によってレジストローラ３側に付勢されている。３５はコロホルダ３３の一側方に、コロホルダ３３とは別体に設けられ、表面状態検知センサ１９を保持するセンサホルダであり、このセンサホルダ３５の両側には対向コロ２８が回転可能に設けられている。

なお、このセンサホルダ３５は、加圧バネ３７によってレジストローラ３側に付勢されているため、レジストローラ３と対向コロ２８のニップに入ってきた転写材Ｓとの距離を安定して保つことが可能である。

また、このようにコロホルダ３３の一側方にセンサホルダ３５を介して表面状態検知センサ１９を設けることにより、言い換えれば表面状態検知センサ１９を片側基準の基準側に配置することにより、表面状態検知センサ１９は、通紙幅が最小の転写材Ｓでも種類の検知が可能となっている。

そして、このように構成することにより、給紙カセット１４から給紙ローラ１５によって給紙された転写材Ｓが、レジストローラ３と対向コロ２８のニップに到達した際、既述したように対向コロ２１はレジストローラ３に従動して回転しているが、同様にセンサホルダ３５で回転可能に保持されている対向コロ２８もレジストローラ３に従動して回転している。このため、転写材Ｓはスムーズに対向コロ２８とレジストローラ３とのニップに入っていく。

なお、この後、ニップに入った転写材Ｓは、一定量搬送され停止する。ここで、このとき、停止した転写材Ｓは加圧バネ３７により付勢された対向コロ２８によってレジストローラ３に押し付けられている。なお、転写材Ｓの厚さが厚い場合、センサホルダ３５は転写材Ｓの厚さ方向にレジ加圧バネ３７に抗しながら移動するが、この際、表面状態検知センサ１９と対向コロ２８とがセンサホルダ３５と一体に移動するため、表面状態検知センサ１９と転写材Ｓとの距離が安定して保たれることになる。

そして、このような転写材Ｓとの距離が安定した状態で転写材Ｓの状態の検知を行うことにより、転写材Ｓの表面状態を精度よく検知することができる。

ここで、本実施の形態のように、コロホルダ３３の一側方に表面状態検知センサ１９を配置するようにすれば、既述した第１及び第２の実施の形態の構成に比べてコロ軸２３の長さの短縮分を小さくすることができ、対向コロ２１のアライメントへの影響を小くすることができる。

ところで、これまでの説明においては、表面状態検知センサ１９を対向コロ側に一体的に設けた場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、レジストローラ側に一体的に設けても良い。

また、制御装置５０は、表面状態検知センサ１９からの検知信号に基づき転写材Ｓの種類を判定すると共に判定結果に基づき最適な転写条件を設定する場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、判定結果に基づき定着部４における最適な定着条件を設定するようにしても良い。

さらに、これまでは感光体ドラム上に形成されたトナー像を、中間転写ベルト１２を介してシートに転写する構成の画像形成装置について説明したが、本発明はこれに限らず、感光体ドラム上に形成されたトナー像を直接シートに転写する構成の画像形成装置に適用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図。 上記カラーレーザプリンタのレジストローラの構成を説明する図。 上記レジストローラの構成を説明する斜視図。 本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置における表面状態検知センサの概略構成を説明する斜視図。 本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置における表面状態検知センサの概略構成を説明する斜視図。 従来の画像形成装置の概略構成を示す図。

符号の説明

１ カラーレーザプリンタ
１Ａ 画像形成部
１Ｃ ２次転写部
３ レジストローラ
３Ｇ ローラゴム
４ 定着部
１２ 中間転写ベルト
１９ 表面状態検知センサ
２１ 対向コロ
２２ ＬＥＤ
２３，２４ コロ軸
２５ コロホルダ
２７ コロホルダ
２８ 対向コロ
２９ センサホルダ
３０ 加圧バネ
３３ コロホルダ
３５ センサホルダ
３６ 加圧バネ
５０ 制御装置
Ｓ 転写材

Claims (12)

1. 画像形成部で形成した画像を転写してシートに画像を形成する画像形成装置において、
   前記画像をシートに転写する転写部と、
   前記シートの種類を検知する非接触型の検知手段と、
   前記転写部にシートを搬送し、かつ回転体と前記回転体に圧接するよう付勢された従動回転体とからなるシート搬送手段と、
   を備え、
   前記検知手段を前記回転体及び前記従動回転体の一方と一体的に、かつ前記回転体と前記従動回転体との当接部から離間した位置に設けたことを特徴する画像形成装置。
2. 前記回転体及び前記従動回転体の他方と同軸に、前記シートが前記シート搬送手段により搬送される際、前記検知手段と前記シートの距離を一定に保つ他の回転体を設けたことを特徴する請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記検知手段を前記回転体の中心と前記従動回転体の中心を結んだ線上及びその近傍に設けたことを特徴する請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記検知手段を前記従動回転体に一体的に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記従動回転体を回転自在に保持する保持手段を備え、
   前記保持手段の、前記従動回転体の軸方向中央部に前記検知手段を設け、前記検知手段の両側に前記従動回転体を設けたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記保持手段の、前記従動回転体の軸方向中央部に、前記検知手段を保持する検知手段保持手段を別体に設け、前記検知手段保持手段を回転体側に付勢すると共に、該検知手段保持手段の両側に前記従動回転体を設けたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
7. 前記従動回転体を回転自在に保持する保持手段を備え、
   前記保持手段の、前記従動回転体の軸方向の一端部に前記検知手段を設け、前記検知手段の一側に前記従動回転体を設けたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
8. 前記保持手段の、前記従動回転体の軸方向の一端部に、前記検知手段を保持する検知手段保持手段を別体に設け、前記検知手段保持手段を回転体側に付勢すると共に、該検知手段保持手段の一側に前記従動回転体を設けたことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
9. 前記検知手段は前記シートの表面状態及び前記シートの厚みの少なくとも一方を検知するものであることを特徴する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記シートに転写された画像をシート上に定着する定着部と、
    前記検知手段からの前記転写材の表面状態及び前記転写材の厚みの少なくとも一方の検知信号に基づき前記転写材の種類を判定し、判定結果に基づき前記転写部における転写条件又は前記定着部における定着条件を設定する制御手段と、
    を備えたことを特徴する請求項９記載の画像形成装置。
11. 前記回転体と前記従動回転体とによってシートを挟持することによって挟持したシートの厚さに応じて前記従動回転体が前記回転体に対して移動する際、前記検知手段は前記従動回転体と一体的に移動することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 回転体と前記回転体に圧接するよう付勢された従動回転体とからなりシートを搬送するシート搬送手段と、
    前記シート搬送手段によって搬送されるシートの種類を検知する非接触型の検知手段と、
    を備え、
    前記検知手段を前記回転体及び前記従動回転体の一方と一体的に、かつ前記回転体と前記従動回転体との当接部から離間した位置に設けたことを特徴するシート搬送装置。
    

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