JP2006142761A - 曲面構造物のラミネート装置及びこれを用いた曲面構造物のラミネート方法 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面状の太陽電池モジュール等の曲面構造物のラミネートを容易に行なうことができ、装置コストの上昇や生産性の低下を抑制できる曲面構造物のラミネート装置及びこれを用いた曲面構造物のラミネート方法を提供する。
【解決手段】曲面構造物のラミネート装置を、曲面構造物３を載置するための曲面状の載置面１１ａを有する熱伝導可能な構造物支持台１１が、ベース部材１３上にヒータプレート１２を介して配置された下体部１と、下面が開口した内部空間２２を有すると共に、その内部空間２２を上下に遮断するように設けられた弾力性膜２３を有する蓋部２１と、構造物支持台１１を内包するように、下体部１に蓋部２１を被せた状態で、下体部１と弾力性膜２３とで形成される密閉空間を真空状態に吸引する真空引手段と、で構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、曲面状の太陽電池モジュール等の、曲面を有する曲面構造物のラミネート装置及びこれを用いた曲面構造物のラミネート方法に関する。

太陽電池モジュールは、表面側から、表面材、充填材、配列された太陽電池セル、充填材、裏面材の順に重ねられた積層構造になっている。このため、積層された素材を加熱して接着するラミネートを行なう必要があり、このラミネートを行なうのに、ラミネート装置が用いられている。従来のラミネート装置は、平坦なヒータプレートと圧力差を利用して可動する弾力性膜とで構成されているが、このほか、種々のラミネート装置が提案されている(例えば、特許文献１参照)。

特許文献１に記載のラミネート装置は、真空袋の中に入れた太陽電池モジュールを、ラミネート装置本体の外部に設けられた液体循環装置からラミネート装置本体へ循環供給される加熱液体を用いて加熱するものである。
特開平６−８５３０７号公報

しかしながら、平坦なヒータプレートと弾力性膜とを用いる従来のラミネート装置は、平坦なヒータプレートの上にラミネート対象物を載置する仕組みであるため、平面状の太陽電池モジュールのラミネートはともかく、曲面状の太陽電池モジュールのラミネートは困難であった。又、特許文献１に記載のラミネート装置では、曲面状の太陽電池モジュールのラミネートが可能であるものの、装置が大型となりコストがかかる上に、タクトも非常に長く、生産性が悪いという問題があった。

そこでこの発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、曲面状の太陽電池モジュール等の、曲面構造物のラミネートを容易に行なうことができ、しかも、装置コストの上昇や生産性の低下を抑制できる曲面構造物のラミネート装置及びこれを用いた曲面構造物のラミネート方法を提供することを目的としている。

本発明の曲面構造物のラミネート装置は、曲面構造物を載置するための曲面状の載置面を有する熱伝導可能な構造物支持台が、ベース部材上にヒータプレートを介して配置された下体部と、下面が開口した内部空間を有すると共に、その内部空間を上下に遮断するように設けられた弾力性膜を有する蓋部と、構造物支持台を内包するように、下体部に蓋部を被せた状態で、下体部と弾力性膜とで形成される密閉空間を真空状態に吸引する真空引手段と、を備えたことを特徴としている。

上記の曲面構造物のラミネート装置を用いる曲面構造物のラミネート方法は、次のような方法である。即ち、構造物支持台の載置面上に、曲面構造物の曲面が沿うようにして、曲面構造物を載置する曲面構造物載置工程と、構造物支持台を内包するように、下体部に蓋部を被せて、密閉空間を形成する蓋部被せ工程と、ヒータプレートから熱を発生させて構造物支持台を過熱すると共に、真空引手段により密閉空間を真空状態にして、弾力性膜を、構造物支持台の載置面に載置された曲面構造物の表面に密着させることにより、曲面構造物の曲面を構造物支持台の載置面に密着させて成形し、熱溶着によるラミネートを行なうラミネート工程と、でなる方法である。

又、曲面構造物が、上面に突起物を有する場合には、曲面構造物載置工程に先立って、突起物に該突起物を保護する保護カバーを被せる保護カバー被せ工程を設けるのが好ましい。このようにすることにより、曲面構造物の上面に突起物を有する場合に、ラミネート工程時に、弾力性膜が突起物に密着する際に突起物にかかる圧力で、該突起物が破損するのを防止することができると共に、弾力性膜が突起物で破損するのを防止することもできる。

上記の曲面構造物のラミネート装置では、曲面構造物を載置するための曲面状の載置面を有する熱伝導可能な構造物支持台が、ベース部材上にヒータプレートを介して配置されている。従って、上記の曲面構造物のラミネート装置を用いることにより、曲面状の太陽電池モジュール等の、曲面を有する曲面構造物のラミネートを容易に行なうことができる。

又、上記の曲面構造物のラミネート装置では、蓋部を下体部に被せると、蓋部の内部空間に設けられた弾力性膜が構造物支持台を内包して、下体部と弾力性膜との間に密閉空間が形成される。そして、この密閉空間を真空状態にすると、弾力性膜は、構造物支持台の載置面に載置された曲面構造物の表面に密着する。前述した圧力差を利用して可動する弾力性膜とは、このような弾力性膜をいう。

即ち、上記の曲面構造物のラミネート装置は、圧力差を利用して可動する弾力性膜と平坦なヒータプレートという従来例のラミネート装置が備える構成要素に、単に、載置面が曲面状の構造物支持台を付加したのみで構成されている。従って、従来例のラミネート装置と比較しても、ラミネート装置のコストの上昇はわずかであり、コストの上昇を抑制することができる。又、上記の曲面構造物のラミネート装置の構造が、従来例のラミネート装置の構造と略同じであるので、従来例のラミネート装置の操作方法と略同様に操作でき、従来例のラミネート装置を用いる方法と比較しても、生産性は略同等に維持することができ、生産性の低下を抑制することができる。

上記の曲面構造物のラミネート装置において、構造物支持台の載置面以外の露出表面に存在する角部が、丸みを帯びて形成されるようにするのが好ましい。

このようにするのは、もし、構造物支持台の露出表面に存在する上記の角部が、とがっている等、丸みを帯びて形成されていないと、上記のラミネート工程を実行する際に、弾力性膜が、このとがった角部で破損する恐れがあるからであり、上記のようにすることにより、このような破損を防止することができる。

又、上記の曲面構造物のラミネート装置において、ヒータプレートにより、構造物支持台が曲面構造物のラミネートに必要な温度に加熱時に、構造物支持台の載置面の曲面が、曲面構造物の曲面に合致するように、常温時における載置面の曲面を形成するのが好ましい。

このようにすることにより、曲面構造物の曲面を、所定の曲面に正確に成形してラミネートすることができる。

上記の曲面構造物のラミネート装置において、構造物支持台が、複数のブロックを積層して構成されるようにしてもよい。この場合に、構造物支持台を構成する複数のブロックの熱伝導率が、ヒータプレートに近いブロックから遠いブロックにかけて、順に高くなるように積層されて構造物支持台が構成されるようにするのが好ましい。又、ヒータプレートに最も近いブロックの一部が、他のブロックよりも熱伝導率が低い第１の弾性シートで形成されるようにしてもよい。

例えば、板状のブロックを階段状にずらして積載して、構造物支持台を形成し、階段状の部分の形状が全体として曲面構造物の曲面に合致するようにして載置面を形成するのである。そして、この構造物支持台の構成に用いる板状のブロックの熱伝導率が、曲面構造物が載置されるヒータプレートに近いブロックから遠いブロックにかけて、熱伝導率が順に高くなるようにするのである。又、この構造物支持台において、板状のブロックを階段状にずらして積載して形成した構造物支持台の表面形状が、下方に凹んだ凹面状の場合、ヒータプレートに最も近いブロックの内、構造物支持台の表面の曲面形状の最も低い部分である底部中央部付近、即ち、ヒータプレートに最も近いブロックの一部を、他のブロックよりも熱伝導率が低い第１の弾性シートとして、例えば、ゴム製のシートで形成するのである。

このようにすることにより、構造物支持台の製作が容易となる上に、同一の熱伝導率のブロックを用いる場合に比べて、より短い時間で、構造物支持台の載置面を同一温度にすることができる。又、上記の例で、第１の弾性シートとしてゴム製のシートを用いるのは、上記の板状のブロックは、一般にはアルミニウム合金等の金属で形成されるところ、ゴム製の弾性シートはこれらの金属よりも熱伝導率が低いことによるものである。

又、上記の曲面構造物のラミネート装置において、複数のブロックを積層して構成された構造物支持台の載置面を含む表面を、第２の弾性シートで覆うのが好ましい。この第２の弾性シートとしては、例えば、ゴム製のシートを用いるのが好ましい。

このようにすることにより、曲面構造物が柔軟性のある第２の弾性シートを介して、構造物支持台の載置面と接することになるので、上記のラミネート工程時に、弾力性膜により曲面構造物の構造物支持台の載置面に密着する際に、曲面構造物にかかる圧力で、曲面構造物が破損するのを抑制することができる。

本発明によれば、曲面構造物を載置するための曲面状の載置面を有する熱伝導可能な構造物支持台が、ベース部材上にヒータプレートを介して配置されている曲面構造物のラミネート装置を用いて、ラミネートを行なうことができる。従って、曲面状の太陽電池モジュール等の、曲面を有する曲面構造物のラミネートを容易に行なうことができる。

又、本発明の曲面構造物のラミネート装置は、圧力差を利用して可動する弾力性膜と平坦なヒータプレートという従来例のラミネート装置が備える構成要素に、載置面が曲面状の構造物支持台を付加して構成されている。従って、従来例のラミネート装置と比較しても、ラミネート装置のコストの上昇はわずかであり、コストの上昇を抑制することができる。

又、上記の曲面構造物のラミネート装置の構成が、従来例のラミネート装置の構造と略同じであるので、従来例のラミネート装置の操作方法と略同様に操作でき、従来例のラミネート装置を用いる方法と比較しても、生産性は略同等に維持することができ、生産性の低下を抑制することができる。

又、本発明の曲面構造物のラミネート装置において、構造物支持台を、複数のブロックを積層して構成することができ、この場合に、構造物支持台を構成する複数のブロックの熱伝導率が、ヒータプレートに近いブロックから遠いブロックにかけて、順に高くなるように積層して構造物支持台を構成することができる。このため、構造物支持台の製作が容易となる上に、同一の熱伝導率のブロックを用いる場合に比べて、より短い時間で、構造物支持台の載置面を同一温度にすることができ、ラミネートを行なう時間を短縮することができる。

以下、本発明の実施の形態における曲面構造物のラミネート装置として、曲面状の太陽電池モジュールをラミネートする曲面構造物のラミネート装置(以下、単にラミネート装置と称する)について、図面を参照しながら詳しく説明する。以下に説明する各実施例のラミネート装置でラミネートを行なう太陽電池モジュールは、前述したように、表面側から、表面材、充填材、配列された太陽電池セル、充填材、裏面材の順に重ねられた積層構造を有しており、全体に、下方に凹んだ曲がった板状の形状をしている。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１におけるラミネート装置の断面図である。図１において、実施の形態１における曲面構造物のラミネート装置は、下体部１と上体部２とで構成されている。図１(ａ)は、上体部２が下体部１と結合していない状態のラミネート装置の断面図であり、図１(ｂ)は、上体部２が下体部１と結合している状態のラミネート装置の断面図である。

図１において、下体部１は上面から見た形状が方形状をしている。この下体部１は、該方形状と同形の板状のベース部１３と、該ベース部１３の上面に固定されたヒータプレート１２と、ヒータプレート１２の上に固着されたモジュール支持台１１(前述の構造物支持台に相当する)とで構成されている。ヒータプレート１２は、板状のベース部１３に固定されており、アルミニウム等の金属で形成されていると共に、内部に、太陽電池モジュールをラミネートするのに必要な熱を発生する電気ヒータ等の発熱体を備えている。モジュール支持台１１は、例えば、アルミニウム等の金属のような熱伝導性素材で形成されており、ヒータプレート１２上に伝熱可能に固着されている。

モジュール支持台１１の上面には、ラミネートを行なう曲面状の太陽電池モジュール３が載置される太陽電池モジュール載置面１１ａ(前述の載置面に相当する)が形成されており、この太陽電池モジュール載置面１１ａは、曲面状に形成されている。この太陽電池モジュール載置面１１ａの曲面の形状は、中央部が周辺部より下方に凹んだ曲面形状である。又、モジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａ以外の露出表面に存在する角部１１ｂが、丸みを帯びて形成されている。又、ベース部１３の外周部上端には、パッキング１４がベース部１３の表面の外周を取り囲むように取り付けられている。

上体部２は、上面から見た形状が下体部１と同じ方形状をしている。この上体部２は、蓋部２１とその内部に設けられた弾力性膜２３とで構成されている。蓋部２１は上面から見た形状が下体部１と同形状の方形状をした天井部２１ａと、天井部２１ａの外周に垂設された側壁部２１ｂとで構成されている。側壁部２１ｂは内部に、天井部２１ａと側壁部２１ｂとで囲まれた下面が開口している内部空間２２を備えている。弾力性膜２３は、柔軟性を有するゴム等の素材で形成されており、蓋部２１の内部空間２２に、該内部空間２２を上下に遮断するように緩張設されている。即ち、弾力性膜２３は、方形状の弾力性膜２３の中央部が周辺部より下方に垂れ下がるようにしつつ、上体部２の天井部２１ａと側壁部２１ｂとが接して形成される隅２１ｃの全周に渡って、弾力性膜２３の全外周端が接着されて、取り付けられている。又、蓋部２１の側壁部２１ｂの下端には、全周に渡ってパッキング２４が取り付けられている。

又、上記のラミネート装置には、このラミネート装置の外部に設けられた図示されていない真空ポンプ(前述の真空引手段に相当する)が接続されている。この真空ポンプは、下体部１の太陽電池モジュール載置面１１ａに、ラミネートを行なう上記の太陽電池モジュール３が載置された後、下体部１の上に上体部２を載置して結合することにより、内部空間２２内に形成される後述する密閉空間を真空状態にするのに用いられ、この密閉空間に結合される図示されていないチューブ等を備えている。

次に、上記のラミネート装置を用いて、太陽電池モジュール３をラミネートする方法について説明する。まず、最初に、下体部１の太陽電池モジュール載置面１１ａ上に、太陽電池モジュール３の曲面が沿うようにして、太陽電池モジュール３を載置する。次に、下体部１のパッキング１４の上面と、上体部２のパッキング２４の下面とが密着するようにして、下体部１の上に、上体部２を載置して両者を結合する。

その結果、蓋部２１の内部空間２２が閉空間となると共に、同時に、上体部２の内部空間２２に緩張設されている弾力性膜２３が、下体部１のモジュール支持台１１に覆い被さることになる。そのため、この弾力性膜２３と、上体部２の側壁部２１ｂの内側面２１ｄ、モジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａに載置された太陽電池モジュール３の表面３ａ、太陽電池モジュール３で覆われずに露出しているモジュール支持台１１の露出表面、及び、モジュール支持台１１で覆われずに露出しているヒータプレート１２の露出表面とで囲まれる密閉空間が形成される。そこで、この密閉空間に上記のチューブ等を介して上記の真空ポンプを接続する。

次に、ヒータプレート１２から熱を発生させてモジュール支持台１１を過熱すると共に、上記の真空ポンプにより上記の密閉空間を真空状態にする。すると、弾力性膜２３が、モジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａに載置された太陽電池モジュール３の表面３ａ、太陽電池モジュール３で覆われずに露出しているモジュール支持台１１の露出表面、モジュール支持台１１で覆われずに露出しているヒータプレート１２の露出表面、及び、上体部２の側壁部２１ｂの内側面２１ｄに密着する。このため、太陽電池モジュール３がモジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａに密着させられて成形されると共に、熱溶着により、ラミネートが行なわれる。

上記のラミネート装置では、ヒータプレート１２により、モジュール支持台１１が太陽電池モジュール３のラミネートに必要な温度に加熱時に、モジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａの曲面が、太陽電池モジュール３の曲面に合致するように、常温時における太陽電池モジュール載置面１１ａの曲面を形成している。このようにすることにより、太陽電池モジュール３の曲面を、所定の曲面に正確に成形してラミネートすることができる。

上記のラミネート装置は、熱伝導性素材により形成されると共に、ヒータプレート１２上にこのヒータプレートから伝熱可能に載置されており、しかも、曲面状の太陽電池モジュール載置面１１ａを有するモジュール支持台を備えている。従って、上記のラミネート装置を用いることにより、曲面状の太陽電池モジュールのラミネートを容易に行なうことができる。

又、上記のラミネート装置は、圧力差を利用して可動する弾力性膜２３と平坦なヒータプレート１２という前述した従来例のラミネート装置が備える構成要素に、太陽電池モジュール載置面１１ａが曲面状のモジュール支持台１１を付加して構成されている。従って、従来例のラミネート装置と比較しても、ラミネート装置のコストの上昇はわずかであり、コストの上昇を抑制することができる。又、上記のラミネート装置の構造が、従来例のラミネート装置の構造と略同じであるので、従来例のラミネート装置の操作方法と略同様に操作でき、従来例のラミネート装置を用いる方法と比較しても、生産性は略同等に維持することができ、生産性の低下を抑制することができる。

又、上記のラミネート装置において、モジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａ以外の露出表面に存在する角部１１ｂが、丸みを帯びて形成されている。従って、もし、モジュール支持台１１の露出表面に存在する上記の角部１１ｂが、とがっている等、丸みを帯びて形成されていないと、ラミネートを行なう際に、弾力性膜２３が、このとがった角部で破損する恐れがあるが、上記のようにすることにより、このような破損を防止することができる。

＜実施の形態２＞
実施の形態２におけるラミネート装置は、実施の形態１におけるラミネート装置とほとんど同じである。実施の形態２におけるラミネート装置が、実施の形態１におけるラミネート装置と異なるのは、モジュール支持台１１の構成方法である。実施の形態１におけるラミネート装置のモジュール支持台１１は、一体整形されているが、実施の形態２におけるラミネート装置のモジュール支持台１１は、複数のブロックを積層して構成されている。図２は、実施の形態２における複数のブロックを積層して構成されたモジュール支持台１１の一部を示した断面図である。

図２において、上記のモジュール支持台１１は、板状のブロック１１１を階段状にずらして積層して、モジュール支持台１１を形成し、階段状の部分の形状が全体として太陽電池モジュール３の曲面に合致するようにしてモジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａを形成している。そして、このモジュール支持台１１の構成に用いる板状のブロック１１１の熱伝導率は、太陽電池モジュール３が載置されるヒータプレート１２に近いブロック１１１から遠いブロック１１１にかけて、即ち、下層のブロック１１１から上層のブロック１１１にかけて、熱伝導率が順に高くなるようにしている。

このモジュール支持台１１における、板状のブロック１１１を階段状にずらして積載して形成したモジュール支持台１１の表面形状は、下方に凹んだ凹面状である。そして、最も低い部分を形成するブロック１１１の底部中央部付近、即ち、ヒータプレート１２に最も近いブロック１１１の一部である底部中央部付近を、他のブロック１１１よりも熱伝導率が低い第１の弾性シート１１２として、ゴム製のシートを用いて構成している。

又、上記の複数のブロック１１１を積層して構成されたモジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａを含む表面を、第２の弾性シート１１３で覆っている。この第２の弾性シートとしては、ゴム製のシートを用いている。

上記のように構成されたモジュール支持台１１を備える実施の形態２におけるラミネート装置を用いて、太陽電池モジュール３のラミネートを行なう場合も、その方法は、実施の形態２におけるラミネート装置を用いるのと全く同じである。

上記の実施の形態２におけるラミネート装置では、モジュール支持台１１を、複数のブロックを積層して構成することができ、この場合に、モジュール支持台１１を構成する複数のブロッ１１１クの熱伝導率が、ヒータプレートに近いブロッ１１１クから遠いブロック１１１にかけて、順に高くなるようなブロック１１１を用いてモジュール支持台１１を構成している。従って、モジュール支持台１１の製作が容易である上に、同一の熱伝導率のブロック１１１を用いる場合に比べて、より短い時間で、モジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａを同一温度にすることができ、太陽電池モジュール３のラミネートを行なう時間を短縮することができる。

又、上記の実施の形態２におけるラミネート装置では、複数のブロック１１１を積層して構成されたモジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａを含む表面を、第２の弾性シート１１３で覆っている。そのため、太陽電池モジュール３が、柔軟性のある第２の弾性シートを介してモジュール支持台１１の太陽電池モジュール載置面１１ａと接することになる。従って、ラミネート時に、弾力性膜２３により太陽電池モジュール３がモジュール支持台の太陽電池モジュール載置面１１ａに密着する際、太陽電池モジュール３にかかる圧力で太陽電池モジュール３が破損するのを抑制することができる。

上記の実施の形態２におけるラミネート装置において、ラミネートする曲面構造物の高低差が小さくて、例えば、モジュール支持台１１が上記のブロック３層程度で構成される場合は、支持台１１全体の体積が小さく、ヒータプレートによる伝熱が十分行われるため、モジュール支持台１１のブロック１１１は全て、熱伝導率の高い金属に代えて熱伝導率の低いゴム製シート等で構成するようにしてもよい。つまり、モジュール支持台１１のブロック１１１は、熱伝導率が低い弾性シート１１２のみで構成するようにしてもよい。

＜実施の形態３＞
実施の形態３におけるラミネート装置は、実施の形態２におけるラミネート装置と全く同じである。実施の形態３が実施の形態２と異なるのは、太陽電池モジュール３をラミネートする方法である。実施の形態３における太陽電池モジュール３のラミネート方法は、上述したように、実施の形態１における太陽電池モジュール３のラミネート方法と同じである。

即ち、実施の形態３に用いている太陽電池モジュール３には、太陽電池モジュール３から出力を取り出すための接続コネクタ等が、その表面から突出するような突起物４として太陽電池モジュール３の表面に備えられている。そこで、実施の形態１における太陽電池モジュール３のラミネート方法の実施に先立って、太陽電池モジュール３の表面に設けられている突起物４に、該突起物４を保護する金属等の硬い材料で形成された突起物保護カバー５を被せるのである。図３は、この状態を示したモジュール支持台１１の一部を示した断面図である。

このようにすることにより、ラミネート時に、弾力性膜２３が突起物４ではなく突起物保護カバー５に密着するので、弾力性膜２３が突起物４に直接密着するのを避けることができ、直接突起物４に密着した場合に突起物４にかかる圧力でこの突起物４が破損するのを防止することができると共に、弾力性膜２３が突起物４で破損するのを防止することもできる。

尚、上記の突起物保護カバー５は、表面を樹脂等の柔らかい材料で覆い、弾力性膜２３が破損しないようにしている。又、突起物保護カバー５が設けられている場所が、太陽電池モジュール３のラミネート領域にかかる場合は、突起物保護カバー５が弾力性膜２３から受けた圧力を、太陽電池モジュール３の表面に接触する突起物保護カバー５の底部を介して、太陽電池モジュール３の表面に伝達可能なような構造で、突起物保護カバー５を形成する。

上記の各実施の形態においては、太陽電池モジュール３の太陽電池モジュール載置面１１ａは、曲面状であるが、これを平面状とすることにより、平面状の太陽電池モジュールのラミネートを行なうようにすることができる。

又、上記の各実施の形態では、太陽電池モジュールのラミネートについて説明しているが、本発明は、太陽電池モジュールのラミネートには限られず、曲面を有するいかなる曲面構造物のラミネートに対しても適応することができる。

図１は実施の形態１のラミネート装置における、(ａ)は上体部が下体部と結合していない状態の断面図、(ｂ)は上体部が下体部と結合している状態の断面図である。 実施の形態２のラミネート装置における、複数のブロックを積層して構成されたモジュール支持台の一部を示した断面図である。 実施の形態３における、保護する突起物保護カバーを突起物に被せた状態のモジュール支持台の一部を示した断面図である。

符号の説明

１ 下体部
２ 上体部
３ 太陽電池モジュール
３ａ 太陽電池モジュール表面
４ 突起物
５ 突起物保護カバー
１１ モジュール支持台
１１ａ 太陽電池モジュール載置面
１１ｂ 角部
１２ ヒータプレート
１３ ベース部
１４ パッキング
２１ 蓋部
２１ａ 天井部
２１ｂ 側壁部
２１ｃ 隅
２１ｄ 内側面
２２ 内部空間
２３ 弾力性膜
２４ パッキング
１１１ ブロック
１１２ 第１の弾性シート
１１３ 第２の弾性シート

Claims (8)

1. 曲面構造物を載置するための曲面状の載置面を有する熱伝導可能な構造物支持台が、ベース部材上にヒータプレートを介して配置された下体部と、
   下面が開口した内部空間を有すると共に、その内部空間を上下に遮断するように設けられた弾力性膜を有する蓋部と、
   前記構造物支持台を内包するように、前記下体部に前記蓋部を被せた状態で、前記下体部と前記弾力性膜とで形成される密閉空間を真空状態に吸引する真空引手段と、を備えたことを特徴とする曲面構造物のラミネート装置。
2. 前記構造物支持台の前記載置面以外の露出表面に存在する角部が、丸みを帯びて形成されている請求項１記載の曲面構造物のラミネート装置。
3. 前記ヒータプレートにより、前記構造物支持台が前記曲面構造物のラミネートに必要な温度に加熱時に、前記構造物支持台の載置面の曲面が、前記曲面構造物の曲面に合致するように、常温時における前記載置面の曲面を形成した請求項１又は２記載の曲面構造物のラミネート装置。
4. 前記構造物支持台が、複数のブロックを積層して構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載記載の曲面構造物のラミネート装置。
5. 前記構造物支持台を構成する複数の前記ブロックの熱伝導率が、前記ヒータプレートに近いブロックから遠いブロックにかけて順に高くなるように積層されている請求項４記載の曲面構造物のラミネート装置。
6. 前記ヒータプレートに最も近い前記ブロックの一部が、他の前記ブロックよりも熱伝導率が低い第１の弾性シートで形成されている請求項４又は５記載の曲面構造物のラミネート装置。
7. 請求項１〜６に記載の曲面構造物のラミネート装置を用いた曲面構造物のラミネート方法であって、
   前記構造物支持台の載置面上に、前記曲面構造物の曲面が沿うようにして、前記曲面構造物を載置する曲面構造物載置工程と、
   前記構造物支持台を内包するように、前記下体部に前記蓋部を被せて、前記密閉空間を形成する蓋部被せ工程と、
   前記ヒータプレートから熱を発生させて前記構造物支持台を過熱すると共に、前記真空引手段により前記密閉空間を真空状態にして、前記弾力性膜を前記構造物支持台の載置面に載置された曲面構造物の表面に密着させることにより、前記曲面構造物の曲面を前記構造物支持台の載置面に密着させて成形し、熱溶着によるラミネートを行なうラミネート工程と、でなることを特徴とする曲面構造物のラミネート方法。
8. 前記曲面構造物が、上面に突起物を有する場合に、前記曲面構造物載置工程に先立って、前記突起物に該突起物を保護する保護カバーを被せる保護カバー被せ工程を設けた請求項７記載の曲面構造物のラミネート方法。

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