JP2006137611A

JP2006137611A - 用紙処理装置

Info

Publication number: JP2006137611A
Application number: JP2006014255A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Okada; 浩樹岡田; Shinji Asami; 真治浅見; Kenji Yamada; 健次山田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JP4365831B2

Abstract

【課題】この発明は、トレイに用紙を大量に排出できないという課題を解決しようとするものである。
【解決手段】この発明は、用紙を下側排紙トレイ１１に排出する際に下側排紙トレイ１１上の用紙が満杯になったことを満杯検出手段ＳＮ９が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を下側排紙トレイ１１に排出する際に下側排紙トレイ１１が下限位置に来たことを下限位置検出手段ＳＮ７が検出するまで下側排紙トレイ１１に用紙を排出する第２のモードとを持つものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置及び／又は後処
理装置を有する用紙処理装置に関する。

リコーＳＲ１０（商品名）などで知られる後処理装置は、画像形成装置から受け取った用紙を排出する排紙トレイが1つのトレイであり、このトレイ上に用紙を積載している（特許文献１参照）。特許文献２には、後処理装置全体を排紙部のエンドフェンスとして構成し、複数のトレイを装備し、トレイが排紙部を跨って移動するようにし、１つの排紙部から複数のトレイへの排紙を可能としたものが記載されている。

特許文献３には、上下方向に昇降可能に設けられた２つの排紙トレイと、この２つの排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、排紙トレイのシート積載量を検知するトレイ上限位置検知センサと、排紙トレイが下限位置に来たことを検知するトレイ下限位置検知センサとを有する後処理装置が記載されている。

特許文献４には、上下方向に昇降可能に設けられた複数の排紙トレイと、この複数の排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、排紙トレイの積載用紙が最大積載量になったことを検知するセンサとを有する後処理装置が記載されている。特許文献５には、排紙トレイの満杯を検知する満杯検知手段を備えた画像形成装置が記載されている。

特許文献６には、ビンに収納された用紙の高さが所定の高さになったことを検知するセンサを有する後処理装置が記載されている。特許文献７には、ビン上の用紙のオーバーフローを検知するオーバーフローセンサを有する画像形成装置が記載されている。

特開平８−２６５７９号公報特開平９−４８５５９号公報特開平８−１６９６２７号公報特開平１０−３０５９６１号公報特許第２８０９６５４号公報特開平９−２０８１２０号公報特開平９−２９５７４８号公報

リコーＳＲ１０（商品名）などで知られる後処理装置は、画像形成装置から受け取った用紙を排出する排紙トレイが1つのトレイであるので、排紙トレイに排出された用紙のグループ（自分のものと他人のもの）の区別がつかないという問題があった。画像形成装置が複写機能のみならずネットワークプリンタ、ファクシミリを有するものに拡張複合化されると、この問題が着目されるようになってきている。

例えば、この問題は、大量排紙部に加えてプルーフトレイを併設することで解消することが可能である。しかし、大量排紙部に加えてプルーフトレイを併設した場合には、仕分けモード、綴じモード等が制限されてしまい、プルーフトレイへの用紙出力時には高付加価値の恩恵を享受できないという問題が残ってしまう。

この問題に対しては、上記特許文献２記載のものでは、後処理装置全体を排紙部のエンドフェンスとして構成し、複数のトレイを装備し、トレイが排紙部を跨って移動するようにし、１つの排紙部から複数のトレイへの排紙を可能としている。しかし、この特許文献２記載のものでは、各トレイが独立して移動できないので、トレイに用紙を大量に排出できないという不具合がある。

請求項１〜４に係る発明は、排紙トレイへ用紙を大量に排出することができる用紙処理装置を提供することを目的とする。
請求項５に係る発明は、モード切替が容易で操作性が良い用紙処理装置を提供することを目的とする。
請求項６に係る発明は、排紙トレイに連続してより多くの用紙を積載することが可能となる用紙処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つものである。

請求項２に係る発明は、画像形成装置から排出された画像形成後の用紙を受ける後処理装置からなる用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置
に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つものである。

請求項３に係る発明は、用紙に画像を形成する画像形成装置と、この画像形成装置から排出された画像形成後の用紙を受ける後処理装置とを有する用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つものである。

請求項４に係る発明は、用紙に画像を形成して画像形成後の用紙を排出する画像形成装置からなる用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つものである。

請求項５に係る発明は、請求項２又は３記載の用紙処理装置において、前記第１のモードと前記第２のモードの切替を前記画像形成装置から指示できるようにしたものである。

請求項６に係る発明は、請求項２、３、４又は５記載の用紙処理装置において、前記第２のモードの場合、最初に前記上側排紙トレイ上の用紙が満杯になるまで前記上側排紙トレイに用紙を排出させてから用紙排出先を前記上側排紙トレイから前記下側排紙トレイに切り替えて続けて用紙を前記下側排紙トレイに排出させる手段を備えたものである。

以上のように請求項１に係る発明によれば、上記構成により、下側排紙トレイの移動可能な限られたスペースを全て有効に活用して下側排紙トレイへの用紙積載を行うことが可能であり、装置の小スペース化が実現可能である。また、用紙を一度に大量に排紙することが可能であり、用紙出力の途中で排紙トレイから用紙を取り除く煩わしさをなくすことが可能である。

請求項２に係る発明によれば、上記構成により、下側排紙トレイの移動可能な限られたスペースを全て有効に活用して下側排紙トレイへの用紙積載を行うことが可能であり、装置の小スペース化が実現可能である。また、用紙を一度に大量に排紙することが可能であり、用紙出力の途中で排紙トレイから用紙を取り除く煩わしさをなくすことが可能である。

請求項３に係る発明によれば、上記構成により、下側排紙トレイの移動可能な限られたスペースを全て有効に活用して下側排紙トレイへの用紙積載を行うことが可能であり、装置の小スペース化が実現可能である。また、用紙を一度に大量に排紙することが可能であり、用紙出力の途中で排紙トレイから用紙を取り除く煩わしさをなくすことが可能である。

請求項４に係る発明によれば、上記構成により、下側排紙トレイの移動可能な限られたスペースを全て有効に活用して下側排紙トレイへの用紙積載を行うことが可能であり、装置の小スペース化が実現可能である。また、用紙を一度に大量に排紙することが可能であり、用紙出力の途中で排紙トレイから用紙を取り除く煩わしさをなくすことが可能である。

請求項５に係る発明によれば、上記構成により、第１のモードと第２のモードの切替操作が簡単になる。また、第１のモードと第２のモードとを切り替えて使用でき、用紙を出力する人の希望に、より合った後処理装置の提供が可能になる。

請求項６に係る発明によれば、上記構成により、請求項１、２に係る発明よりもさらに上側排紙トレイの用紙積載量分だけ多く、続けて用紙の出力が可能となり、より小スペース化を図ることができる。

図１は本発明の一実施例を示す。この実施例は、請求項１、2、５、６に係る発明の一実施例であり、後処理装置からなる用紙処理装置の例である。画像形成装置としての複写機との用紙受け渡しを行う部位Ｊの近傍には入口センサＳＮ１、入口ローラ１が備えられている。複写機から排出された画像形成後の用紙は用紙受け渡し部位Ｊを介して入口ローラ１により受け取られ、入口センサＳＮ１がその用紙を検知する。

入口ローラ１により受け取られた用紙は処理モードに応じて処理される。クリアモードの場合には、入口ローラ１により受け取られた用紙は、搬送経路切替手段としての分岐爪２により排紙ローラ３側へ送り込まれて搬送ローラ４により搬送され、排紙ローラ３により本装置の上面に形成されたプルーフトレイＰへ排出される。排紙センサＳＮ２は、排紙ローラ３の手前付近に設置され、排紙ローラ３によりプルーフトレイＰへ排出される用紙を検知する。

分岐爪２はソレノイド５（図２参照）に連動するように構成され、ソレノイド５がオン状態になると、分岐爪２が上側に回動して用紙搬送経路を水平方向に切り替える。ソレノイド５がオフ状態になると、分岐爪２が下側へ回動して用紙搬送経路を排紙ローラ３側へ切り替える。分岐爪２より用紙搬送方向下流側には搬送経路切替手段としての分岐爪６が設置され、この分岐爪６はソレノイド７（図２参照）に連動するように構成される。ソレノイド７がオン状態になると、分岐爪６が上側に回動して用紙搬送経路を鉛直下方向に切り替える。ソレノイド７がオフ状態になると、分岐爪６が下側へ回動して用紙搬送経路を水平方向へ切り替える。

通常の非綴じモードの場合には、入口ローラ１により受け取られた用紙は、分岐爪２、６により搬送経路が水平方向に切り替えられて搬送ローラ８により搬送され、排紙ローラ９により排紙トレイ１０、１１のいずれか一方へ排出される。排紙センサＳＮ４は、排紙ローラ９の手前付近に設置され、排紙ローラ９により排出される用紙を検知する。

綴じモードの場合には、入口ローラ１により受け取られた用紙は、分岐爪２、６を経て搬送ローラ１２により搬送され、排紙ローラ１３により用紙綴じ手段としてのステイプルユニット１４に送り込まれて用紙毎に叩きコロ１５で縦方向（搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス１６にて横方向（幅方向）の整合が行われてジョブの切れ目（用紙束の最終紙と次の用紙束の先頭紙との間）でステイプル信号によりステイプラＳにより綴じられるとともに必要に応じてパンチャーで穿孔されて用紙束となる。

この綴じ処理が行われた用紙束は、直ちに放出爪１７が付いた放出ベルト１８により排紙ローラ９へ送られ、排紙ローラ９により排紙トレイ１０、１１のいずれか一方へ排出される。叩きコロ１５は、支点１５ａを中心に回動し、ジョガーフェンス１６内に送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙を後端フェンス１９に突き当てる。このとき、排紙ローラ１３にはブラシローラ１３ａがあり、この
ブラシローラ１３ａにより用紙後端の逆流が防止される。また、排紙センサＳＮ3は排紙ローラ１３によりステイプルユニット１４へ送り込まれる用紙を検知し、センサＳＮ8は放出爪１７を検知する。また、叩きコロ１５は反時計回りに回転している。

下限位置検出手段としての下限（退避）位置センサＳＮ7は下側の排紙トレイ１１が所定の下限位置に来たことを検出し、上限位置検出手段としての上限位置センサＳＮ５は上側の排紙トレイ１０が所定の上限位置に来たことを検出する。満杯検出手段としての満杯位置センサＳＮ９は下側の排紙トレイ１１上の用紙が満杯になって排紙トレイ１１が上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する。紙面位置センサＳＮ６は、排紙ローラ９の下側近傍に設置され、排紙トレイ１０、１１及びその積載用紙を検出する。この紙面位置センサＳＮ６は、下側の排紙トレイ１１が上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段を兼ねる。

本実施例の処理モード及び排紙トレイ１０、１１の設定は、画像形成装置の操作部や画像形成装置に接続されたコンピュータなどからなされる。このとき、排紙先がプルーフトレイＰであるにもかかわらず綴じモードが選択された場合には、排紙先が優先され、各モードの設定が解除される。

排紙トレイ１０、１１は、上下方向に昇降可能に設けられ、それぞれ独立に上下昇降駆動源により上下方向へ昇降される。この上下昇降駆動源について説明すると、図４、図６及び図７に示すように、排紙トレイ１０は一対の側板２０ａ、２０ｂに掛け渡されたベース３８に取り付けられ、一対の側板２０ａ、２０ｂにはガイドコロ２１が図示しない短軸を介して回転自在に取り付けられる。このガイドコロ２１は、断面がコの字形の一対のガイドレール２２ａ、２２ｂの内側に沿って上下方向に移動可能に構成され、側板２０ａ、２０ｂとベース３８により挟み込まれることではずれ防止がなされている。

一方、駆動軸２３と従動軸２４にはタイミングプーリ２５を介してタイミングベルト２６が適当なテンションを持ってかけられる。このタイミングベルト２６の一部は側板２０ａ、２０ｂの一部が固定され、排紙トレイ１０を含むユニットがタイミングベルト２６に吊り下げられる。従って、駆動軸２３が上下昇降駆動源としての駆動ユニットにより排紙トレイ１１と独立して駆動されることで排紙トレイ１０が昇降する。

排紙トレイ１１は一対の側板２７ａ、２７ｂに掛け渡されたベース２８に取り付けられ、一対の側板２７ａ、２７ｂにはガイドコロ２９が図示しない短軸を介して回転自在に取り付けられる。このガイドコロ２９は、断面がコの字形の一対のガイドレール２２ａ、２２ｂの内側に沿って上下方向に移動可能に構成され、側板２７ａ、２７ｂとベース２８により挟み込まれることではずれ防止がなされている。

一方、駆動軸３０と従動軸３１にはタイミングプーリ３２を介してタイミングベルト３３が適当なテンションを持ってかけられる。このタイミングベルト３３の一部は側板２７ａ、２７ｂの一部が固定され、排紙トレイ１１を含むユニットがタイコングベルト３３に吊り下げられる。従って、駆動軸３０が図３に示すような上下昇降駆動源としての駆動ユニット３４により排紙トレイ１０と独立して駆動されることで排紙トレイ１１が昇降する。

駆動ユニット３４においては、上下モータ３５で発生した動力がウォームギヤ３６を含む伝達機構を介して駆動軸３０に伝達されて駆動軸３０が回転駆動される。伝達機構の途中にウォームギヤ３６が介在しているため、排紙トレイ１１を所定位置で保持することができる。駆動軸２３を回転駆動する駆動ユニットは上記駆動ユニット３４と同様な、上下モータ３７（図２参照）を含む駆動ユニットにより構成されている。

図５〜図７に示すように、排紙トレイ１０がエンドフェンス１０ａを有する排紙トレイであるとともに、ガイドレール２２ａ、２２ｂが屈曲している部分を有することで、排紙ローラ９とエンドフェンス１０ａの衝突が防止される。しかも、タイミングベルト２６は、排紙トレイ１０が傾いた場合も、図６、図７に示すようにタイミングプーリ２５によって適当なテンションを保持できるようになる。

各排紙トレイ１０、１１のホームポジション（電源投入時の位置）としては、図８（ａ）に示すように、排紙トレイ１０のホームポジションはエンドフェンス１０ａの先端が上限位置センサＳＮ５により検出された位置とし、排紙トレイ１１のホームポジションは排紙トレイ１１の下側が満杯位置センサＮＳ９により検出された位置とする。電源投入時には、まず、下限位置センサＳＮ７のオン／オ
フをチェックして下限位置センサＳＮ７が排紙トレイ１１を検出していない状態であれば排紙トレイ１１が下限位置センサＳＮ７より上方にいると判断して排紙トレイ１１を下降させ、満杯位置センサＳＮ９が排紙トレイ１１の下側を検出した時点で排紙トレイ１１を停止させる。

排紙トレイ１１が満杯位置センサＳＮ９と下限位置センサＳＮ７との間の中間位置にいる場合には、排紙トレイ１１の下降時に下限位置センサＳＮ７が排紙センサ１１を検出してから排紙トレイ１１を上昇させ、満杯位置センサＳＮ９が排紙トレイ１１の下側を検出した時点で排紙トレイ１１を停止させる。次に、上限位置センサＳＮ５のオン／オフ状態をチェックして上限位置センサＳＮ５が排紙
センサ１０を検出していない状態であれば、排紙トレイ１０を上昇させ、上限位置センサＳＮ５によりエンドフェンス１０ａの先端が検出されたら排紙トレイ１０を停止させる。なお、排紙トレイ１０、１１は同時に移動を開始してもよいも
のとする。

図８（ｂ）（ｃ）は排紙トレイ１０、１１へ用紙３９を排出する際の各排紙トレイ１０、１１の位置をそれぞれ示す。図９（ａ）は図８（ｂ）に示すように排紙トレイ１１へ用紙３９を排出してその用紙３９の量が多くなり排紙トレイ１１上の用紙３９が満杯になった時の状態（紙面位置センサＳＮ６が排紙トレイ１１上の用紙３９の上面を検出し、満杯位置センサＳＮ９が排紙トレイ１１の下側を検出している状態）を示す。

図９（ｂ）は排紙トレイ１１上の用紙３９が満杯の状態で用紙排出先を排紙トレイ１１から排紙トレイ１０へ切り替えた状態を示す。この状態では、排紙トレイ１０を排紙口に移動したときに、排紙トレイ１１は用紙３９が満杯になった時の位置よりもさらに下側の位置（下限位置センサＳＮ７が排紙センサ１１の下側を検出する位置）へ退避させる必要がある。つまり、排紙トレイ１１上の用紙３
９が満杯になったことを検出する満杯位置センサＳＮ９は、図９（ａ）に示すように排紙トレイ１１が下限位置（退避位置）にきたことを検出する下限位置センサＳＮ７から排紙トレイ１０のエンドフェンス１０ａの高さＬ１以上の高さＬ３だけ上方に配置することが必要である。

なお、センサＳＮ５、ＳＮ６、ＳＮ７、ＳＮ９は、図１０に示すようにエンドフェンス４０上で排紙トレイ１０、１１に排出された用紙の中央付近を検出するように配置される。センサＳＮ５、ＳＮ６、ＳＮ７、ＳＮ９は、本装置の固定部材４１に固定されている取り付け部材４２に取りつけられたマイクロスイッチからなり、排紙トレイ１０、１１及びその積載用紙によりオン／オフされる。

ところで、用紙を下側の排紙トレイ１１に排出する場合には、排紙トレイ１１に用紙を積載した状態でも上側の排紙トレイ１０を排紙口まで下降できるように満杯位置センサＳＮ９を設けているが、その為に下側の排紙トレイ１１に積載できる最大用紙積載量は排紙口から排紙トレイ１１の下限位置までのスペースに相当する量にはならなくなってしまう。

そこで、本実施例では、下側の排紙トレイ１１上の用紙を取り除くまで上側の排紙トレイ１０を下降させないモード（大量積載モード１）を追加することで、一時的に下側の排紙トレイ１１へ現状よりもさらに大量に用紙を排出することが可能となっている。また、この大量積載モード１と通常の用紙積載モードとを切り替えるための切替信号を、画像形成装置側から用紙を出力する際に画像形成装置側から後処理装置側へ送ることによってモードの切替が容易になるようにしている。なお、後処理装置でディップスイッチ等によりモードを切り替える場合にはディップスイッチ等の切替作業が必要であり、画像形成装置側で集中してモードを設定する場合に比べて操作性が悪くなる。

大量積載モード１が選択された場合には、まず、図１１に示すように、上側の排紙トレイ１０を上限位置センサＳＮ５で検出される上限位置まで上昇させ、排紙トレイ１１を排紙口へ移動して用紙の出力をスタートさせる。用紙の出力は下限位置センサＳＮ７が排紙トレイ１１を検出するまで停止しないようにする。

大量積載モード１が解除された場合には、排紙トレイ１１上の用紙が取り除かれて排紙トレイ１１を上昇させた際に、満杯位置センサＳＮ９が排紙トレイ１１の下側を検出しなくなる位置まで排紙トレイ１１が上昇した時に排紙トレイ１０への用紙排出を許可するようにする。大量積載モード１と通常の用紙積載モードとの切替は用紙を出力する前に画像形成装置側からその切替の情報をもらうことで行う。

また、本実施例では、選択されたときに、まず上側の排紙トレイ１０上の用紙が満杯になるまで用紙の排出を行い、排紙先を上側の排紙トレイ１０から下側の排紙トレイ１１へ自動的に切り替えて続けて下側の排紙トレイ１１が下限位置に達するまで用紙を排出するモード（大量積載モード２）を追加することで、排紙トレイに連続して最大限の用紙の積載が可能になるようにしている。

大量積載モード２が選択された場合には、排紙トレイ１１はまず下限位置センサＳＮ７で検出される位置まで下降させ、排紙トレイ１０は紙面位置センサＳＮ６がエンドフェンス１０ａの先端を検出する位置（紙面位置センサＳＮ６がオフする位置）まで下降させ、用紙を排紙トレイ１０に排出してその用紙排出中に排紙トレイ１０上の用紙が紙面位置センサＳＮ６がオンするまで用紙を出力する。

次に、用紙の出力を一旦停止させて排紙トレイ１０をその積載用紙が上限位置センサＳＮ５で検出される位置まで上昇させ、排紙トレイ１１を排紙口へ移動させて用紙の出力をスタートさせる。用紙の出力は下限位置センサＳＮ７が排紙トレイ１１を検出するまで停止しないようにする（図１２参照）。大量積載モード２が解除された場合には、排紙トレイ１１上の用紙が取り除かれて排紙トレイ１１を上昇させたときに、排紙トレイ１１の下側が満杯位置センサＳＮ９で検出されなくなる位置まで排紙トレイ１１が上昇したときに排紙トレイ１０への用紙排出を許可するようにする。

図２は本実施例の電装系を示す。本実施例の後処理装置７０においては、制御手段としてのマイクロコンピュータはＣＰＵ４３、Ｉ／Ｏインターフェース４４等からなり、ＣＰＵ４３は画像形成装置４５における操作部及び後処理装置７０の各スイッチ及び各センサ（センサＳＮ１〜ＳＮ９を含む）４６からの信号がバッファ４７、Ｉ／Ｏインターフェース４４を介して入力される。

ＣＰＵ４３は、入力信号に基づいて、ステイプルモータ４８、放出モータ４９、ステイプル移動モータ５０、ジョガーモータ５１、上下モータ３５、３７、シフトモータ５２、搬送モータ５３、排紙モータ５４、ソレノイド５、７、５５をドライバ５８〜６９を介して制御する。ここに、ステイプルモータ４８はステイプラＳを駆動するモータであり、放出モータ４９は放出ベルト１８を駆動するモ
ータである。ステイプル移動モータ５０はステイプラＳを移動させるモータであり、ジョガーモータ５１はジョガーフェンス１６を駆動するモータである。

シフトモータ５２は排紙トレイ１０、１１を前後方向に移動させて用紙の仕分けを行うためのモータであり、搬送モータ５３は搬送ローラ４、８、１２を駆動するモータである。排紙モータ５４は排紙ローラ９、１３を駆動するモータであり、ソレノイド５５は叩きコロ１５を駆動するモータである。ＣＰＵ４３は、搬送モータ５３からのパルス信号をカウントし、そのカウント値に応じてソレノイド５５を制御する。

ＣＰＵ４３は画像形成装置４５の制御部と信号のやり取りをシリアルに行い、中継装置７１は画像形成装置４５と上記パンチャーとの信号のやり取りを中継する。この場合、パンチャーにおけるパンチセンサ７２からの信号がバッファ７３を介して画像形成装置４５の制御部へ出力され、画像形成装置４５の制御部がパンチャーのパンチモータ７４、ソレノイド７５をドライバ７６、７７を介して制御する。

画像形成装置４５は周知の作像部や操作部などを有するものである。その作像部は、像担持体としての感光体上に作像手段で画像（トナー像）を形成して給紙装置からの用紙へ感光体上の画像を転写手段により転写し、その用紙上の画像を定着装置により定着してから該画像形成済みの用紙を後処理装置７０へ排出する。画像形成装置４５の制御部は、画像形成装置４５の操作部や後処理装置７０からの信号（情報）に基づいて上記作像部を制御して上述のような作像動作を行わせる。

図１３はＣＰＵ４３の処理フローを示す。ＣＰＵ４３は、電源がオンすると、ステップＳ１でイニシャル動作をスタートして通常の用紙積載モードを行い、即ち、ステップＳ２で下限位置センサ（下限センサとも言う）ＳＮ７からの入力信号をチェックして下限位置センサＳＮ７がオンしたか否かを判断し、下限位置センサＳＮ７がオンしていればステップＳ１９で上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を上昇させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ２０で満杯位置センサ（退避センサとも言う）ＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオンしたか否かを判断し、満杯位置センサＳＮ９がオンすればステップＳ２１で満杯位置センサＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオフしたか否かを判断する。ＣＰＵ４３は、満杯位置センサＳＮ９がオフすれば、ステップＳ２２で上下モータ３５を停止させて排紙トレイ１１を停止させることにより、排紙トレイ１１をその下側が満杯位置センサＳＮ９で検出される位置で停止させ、ステップＳ９へ進む。

また、ＣＰＵ４３は、ステップＳ２で下限位置センサＳＮ７がオフしていればステップＳ３で上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１の下降を開始させ、ステップＳ４で満杯位置センサＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオンしたか否かを判断する。ＣＰＵ４３は、満杯位置センサＳＮ９がオンすればステップＳ５で上下モータ３５を停止させて排紙トレイ１１を停止させた後に、ステップＳ６で上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１の上昇を開始させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ７で満杯位置センサＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオフしたか否かを判断し、満杯位置センサＳＮ９がオフすればステップＳ８で上下モータ３５を停止させて排紙トレイ１１を停止させることにより、排紙トレイ１１をその下側が満杯位置センサＳＮ９で検出される位置で停止させ、ステップＳ９へ進む。

また、ＣＰＵ４３は、ステップＳ４で満杯位置センサＳＮ９がオンしていなければステップＳ１３で下限位置センサＳＮ７からの入力信号をチェックして下限位置センサＳＮ７がオンしたか否かを判断し、下限位置センサＳＮ７がオンしていなければステップＳ４に戻る。ＣＰＵ４３は、下限位置センサＳＮ７がオンすればステップＳ１４で上下モータ３５を停止させて排紙トレイ１１を停止させ、ステップＳ１５で上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を上昇させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ１６で満杯位置センサＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオンしたか否かを判断し、満杯位置センサＳＮ９がオンすればステップＳ１７で満杯位置センサＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオフしたか否かを判断する。ＣＰＵ４３は、満杯位置センサＳＮ９がオフすれば、ステップＳ１８で上下モータ３５を停止させて排紙トレイ１１を停止させることにより、排紙トレイ１１をその下側が満杯位置センサＳＮ９で検出される位置で停止させ、ステップＳ９へ進む。

ＣＰＵ４３は、ステップＳ９では、上限位置センサ（退避位置センサとも言う）ＳＮ５からの入力信号をチェックして上限位置センサＳＮ５がオンしているか否かを判断し、上限位置センサＳＮ５がオンしていなければステップＳ１０で上下モータ３７を制御して排紙トレイ１０を上昇させる。そして、ＣＰＵ４３は、ステップＳ１１で上限位置センサＳＮ５からの入力信号をチェックして上限位置センサＳＮ５がオンしたか否かを判断し、上限位置センサＳＮ５がオンすれば上下モータ３７を停止させて排紙トレイ１０を停止させる。

図１４はＣＰＵ４３の他の処理フローを示す。
ＣＰＵ４３は、ステップＳ３１で排紙トレイへ用紙を積載する用紙積載モードが大量積載モード１に設定されているか否かを判断し、用紙積載モードが大量積載モード１に設定されていればステップＳ３２で上限位置センサＳＮ５からの入力信号をチェックして上限位置センサＳＮ５がオンしているか否かを判断する。ＣＰＵ４３は、上限位置センサＳＮ５がオンしていればステップＳ３６に飛び、上限位置センサＳＮ５がオンしていなければステップＳ３３で上下モータ３７を制御して排紙トレイ１０を上昇させる。

そして、ＣＰＵ４３は、ステップＳ３４で上限位置センサＳＮ５からの入力信号をチェックして上限位置センサＳＮ５がオンしたか否かを判断し、上限位置センサＳＮ５がオンすればステップＳ３５で上下モータ３７を停止させて排紙トレイ１０を停止させ、ステップＳ３６に進む。ＣＰＵ４３は、ステップＳ３６では上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１の上昇を開始させ、ステップＳ３７で紙面位置センサ（紙面検知センサとも言う）ＳＮ６がオンしたか否かを判断する。

ＣＰＵ４３は、紙面位置センサＳＮ６がオンしなければステップＳ３６に戻り、紙面位置センサＳＮ６がオンすればステップＳ３８で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を紙面位置センサＳＮ６がオフするまで上昇させてから停止させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ３９で画像形成装置４５へ用紙の出力を開始してもらう情報を送ることで画像形成装置４５から用紙の出力を開始させ、ステップＳ４０で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしたか否かをチェックする。

ＣＰＵ４３は、紙面位置センサＳＮ６がオンしていなければステップＳ３９に戻り、紙面位置センサＳＮ６がオンすればステップＳ４１で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を紙面位置センサＳＮ６がオフするまで下降させてから停止させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ４２で下限位置センサ（下限センサとも言う）ＳＮ７からの入力信号をチェックして下限位置センサＳＮ７がオンしたか否かをチェックし、下限位置センサＳＮ７がオンしていなければステップＳ３９に戻る。

ＣＰＵ４３は、下限位置センサＳＮ７がオンすればステップＳ４３で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら画像形成装置４５に対して紙面位置センサＳＮ６がオンするまで用紙を出力させてから用紙の出力を停止してもらう情報を送ることで、画像形成装置４５に紙面位置センサＳＮ６がオンするまで用紙を出力させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ４４で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしたか否かを判断し、紙面位置センサＳＮ６がオンすれば処理を終了してユーザに排紙トレイ１１上の用紙を取り除いてもらう。

また、ＣＰＵ４３は、大量積載モード１が解除された場合にはステップＳ３１からステップＳ４５に進んで紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしているか否かを判断し、紙面位置センサＳＮ６がオンしていなければ排紙トレイ１１上の用紙が取り除かれたものと判断してステップＳ４６で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を紙面位置センサＳＮ６がオンするまで上昇させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップ４７で満杯位置センサ（満杯検知センサとも言う）ＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオンしたか否かを判断して満杯位置センサＳＮ９がオンしていなければステップＳ４５に戻り、満杯位置センサＳＮ９がオンすればステップＳ４８で画像形成装置４５の制御部に対して排紙トレイ１１への用紙排出を許可する情報を送る。

図１５は画像形成装置４５の制御部の動作フローを示す。画像形成装置４５の制御部は、電源がオンされると、ステップＳ５１でイニシャル動作を開始し、ステップＳ５２、Ｓ５３で画像形成装置（本体とも言う）４５の操作部における各種キーによる入力（大量積載モード１、大量積載モード２、通常の用紙積載モードのいずれかの用紙積載モード、クリアモード、綴じモード、通常の非綴じモードのいずれかの処理モードなどを設定する信号の入力を含む）を受け付け、用紙積載モード（単に積載モードとも言う）の設定（用紙積載モードを設定する信号の入力）が終了すれば、ステップＳ５４で後処理装置７０からの情報などをチェックして用紙出力の準備が整ったか否かを判断する。画像形成装置４５の制御部は、用紙出力の準備が整えばステップＳ５５で後処理装置（後処理機とも言う）７０のＣＰＵ４３へ操作部で設定された用紙積載モードや処理モードなどを通知する。

図１６はＣＰＵ４３の別の処理フローを示す。
ＣＰＵ４３は、ステップＳ６１で大量積載モード２が設定されているか否かを判断し、大量積載モード２が設定されていればステップＳ６２で上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を下降させ、ステップＳ６３で下限位置センサＳＮ７からの入力信号をチェックして下限位置センサＳＮ７がオンしたか否かを判断する。ＣＰＵ４３は、下限位置センサＳＮ７がオンしていなければステップＳ６２に戻り、下限位置センサＳＮ７がオンすればステップＳ６４で上下モータ３５を停止させて排紙トレイ１１を停止させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ６５で上下モータ３７を制御して排紙トレイ１０の下降を開始させ、ステップＳ６６で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしたか否かを判断する。ＣＰＵ４３は、紙面位置センサＳＮ６がオンすれば、ステップＳ６７で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオフした（排紙トレイ１０のエンドフェンス１０ａの先端を検出した）か否かを判断する。

ＣＰＵ４３は、紙面位置センサＳＮ６がオフすればステップＳ６８で上下モータ３７を停止させて排紙トレイ１０を停止させ、ステップＳ６９で画像形成装置４５へ用紙の出力を開始してもらう情報を送ることで画像形成装置４５から用紙の出力を開始させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ７０で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンした（排紙トレイ１０が満杯になった）か否かを判断し、紙面位置センサＳＮ６がオンすればステップＳ７２で画像形成装置４５に対して用紙の出力を停止してもらう情報を送ることで、画像形成装置４５に用紙の出力を停止させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ７３で上下モータ３７を制御して排紙トレイ１０を上昇させ、ステップＳ７４で上限位置センサＳＮ５からの入力信号をチェックして上限位置センサＳＮ５がオンしたか否かを判断し、上限位置センサＳＮ５がオンすればステップＳ７５で上下モータ３７を停止させて排紙トレイ１０を停止させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ７６で上下モータ３７を制御して排紙トレイ１０を上昇させ、ステップＳ７７で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしたかい名かを判断する。

ＣＰＵ４３は、紙面位置センサＳＮ６がオンしていなければステップＳ７６に戻り、紙面位置センサＳＮ６がオンすればステップＳ７８で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を紙面位置センサＳＮ６がオフするまで下降させてから停止させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ７９で画像形成装置４５へ用紙の出力を開始してもらう情報を送ることで画像形成装置４５から用紙の出力を開始させ、ステップＳ８０で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしたか否かを判断する。

ＣＰＵ４３は、紙面位置センサＳＮ６がオンしていなければステップＳ７９に戻り、紙面位置センサＳＮ６がオンすればステップＳ８１で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を紙面位置センサＳＮ６がオフするまで下降させてから停止させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップＳ８２で下限位置センサＳＮ７からの入力信号をチェックして下限位置センサＳＮ７がオンしたか否かを判断し、下限位置センサＳＮ７がオンしていなければステップＳ７９に戻る。

また、ＣＰＵ４３は、下限位置センサＳＮ７がオンすればステップＳ８３で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら画像形成装置４５に対して紙面位置センサＳＮ６がオンするまで用紙を出力させてから用紙の出力を停止してもらう情報を送ることで、画像形成装置４５に紙面位置センサＳＮ６がオンする（排紙トレイ１１上の用紙が満杯になる）まで用紙を出力させてから用紙の出力を停止させる。次に、ＣＰＵ４３は、ステップS８４で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしたか否かを判断し、紙面位置センサＳＮ６がオンすれば処理を終了してユーザに排紙トレイ１１上の用紙を取り除いてもらう。

また、ＣＰＵ４３は、大量積載モード２が解除された場合にはステップＳ６１からステップＳ８５に進んで紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックして紙面位置センサＳＮ６がオンしているか否かを判断し、紙面位置センサＳＮ６がオンしていなれば排紙トレイ１１上の用紙が取り除かれたものと判断してステップＳ８６で紙面位置センサＳＮ６からの入力信号をチェックしながら上下モータ３５を制御して排紙トレイ１１を紙面位置センサＳＮ６がオンするまで上昇させる。

次に、ＣＰＵ４３は、ステップ８７で満杯位置センサＳＮ９からの入力信号をチェックして満杯位置センサＳＮ９がオンしたか否かを判断して満杯位置センサＳＮ９がオンしていなければステップＳ８５に戻り、満杯位置センサＳＮ９がオンすればステップＳ８８で画像形成装置４５の制御部に対して排紙トレイ１０への用紙排出を許可する情報を送る。

このように、この実施例によれば、画像形成装置４５から排出された画像形成後の用紙を受ける後処理装置７０からなる用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ１０及び下側排紙トレイ１１を含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ１０及び前記下側排紙トレイ１１をそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源としての駆動ユニット３４と、前記下側排紙トレイ１１が所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段としての下限位置センサＳＮ７と、前記下側排紙トレイ１１が所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段としての紙面位置センサＳＮ６と、前記下側排紙トレイ１１上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段としての満杯位置センサＳＮ９とを備え、用紙を前記下側排紙トレイ１１に排出する際に前記下側排紙トレイ１１上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段ＳＮ９が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモード（通常の用紙積載モード）と、用紙を前記下側排紙トレイ１１に排出する際に前記下側排紙トレイ１１が下限位置に来たことを前記下限位置検出手段ＳＮ７が検出するまで前記下側排紙トレ
イ１１に用紙を排出する第２のモード（大量積載モード１）とを持つので、この第２のモードの追加により下側排紙トレイの移動可能な限られたスペースを全て有効に活用して下側排紙トレイへの用紙積載を行うことが可能であり、装置の小スペース化が実現可能である。また、用紙を一度に大量に排紙することが可能であり、用紙出力の途中で排紙トレイから用紙を取り除く煩わしさをなくすことが可能である。

また、この実施例によれば、前記第１のモードと前記第２のモードの切替を前記画像形成装置４５から指示できるようにしたので、第１のモードと第２のモードの切替操作が簡単になる。また、第１のモードと第２のモードとを切り替えて使用でき、用紙を出力する人の希望に、より合った後処理装置の提供が可能になる。

また、この実施例によれば、前記第２のモードの場合、最初に前記上側排紙トレイ１０上の用紙が満杯になるまで前記上側排紙トレイ１０に用紙を排出させてから用紙排出先を前記上側排紙トレイ１０から前記下側排紙トレイ１１に切り替えて続けて用紙を前記下側排紙トレイ１１に排出させる（大量積載モード２を行う）制御手段を備えたので、請求項１、２に係る発明よりもさらに上側排紙トレイの用紙積載量分だけ多く、続けて用紙の出力が可能となり、より小スペース化を図ることができる。

本発明の他の実施例は、請求項３に係る発明の一実施例であって、上記実施例の後処理装置７０と画像形成装置４５とを組み合わせて用紙処理装置としたものであり、上記実施例と同様な効果が得られる。
本発明の別の実施例は、請求項４に係る発明の一実施例であって、上記実施例の後処理装置７０において画像形成装置７０からの用紙を通常の非綴じモードで排紙トレイ１０、１１へ排出する部分を画像形成装置７０に組み込んだものであり、上記実施例と同様な効果が得られる。

本発明の一実施例を示す断面図である。同実施例の電装系を示すブロック図である。同実施例の一部を示す斜視図である。同実施例の一部を示す側面図である。同実施例の排紙トレイの各態位を示す正面図である。同実施例の一部の一態位を示す正面図である。同実施例の一部の他の態位を示す正面図である。同実施例の各態位を示す正面図である。同実施例の他の各態位を示す正面図である。同実施例のセンサを説明するための図である。同実施例の他の態位を示す正面図である。同実施例の他の態位を示す正面図である。同実施例におけるＣＰＵの処理フローを示すフローチャートである。同実施例におけるＣＰＵの他の処理フローを示すフローチャートである。同実施例が接続される画像形成装置の制御部の動作フローを示すフローチャートである。同実施例におけるＣＰＵの他の処理フローを示すフローチャートである。

符号の説明

１０、１１排紙トレイ
３４駆動ユニット
４３ＣＰＵ
４５画像形成装置
ＳＮ７下限位置センサ
ＳＮ６紙面位置センサ
ＳＮ９満杯位置センサ

Claims

画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つことを特徴とする用紙処理装置。
画像形成装置から排出された画像形成後の用紙を受ける後処理装置からなる用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つことを特徴とする用紙処理装置。
用紙に画像を形成する画像形成装置と、この画像形成装置から排出された画像形成後の用紙を受ける後処理装置とを有する用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つことを特徴とする用紙処理装置。
用紙に画像を形成して画像形成後の用紙を排出する画像形成装置からなる用紙処理装置において、前記画像形成後の用紙が排出され上下方向に昇降可能に設けられた上側排紙トレイ及び下側排紙トレイを含む複数の排紙トレイと、前記上側排紙トレイ及び前記下側排紙トレイをそれぞれ独立に上下方向へ昇降させる上下昇降駆動源と、前記下側排紙トレイが所定の下限位置に来たことを検出する下限位置検出手段と、前記下側排紙トレイが所定の上限位置に来たことを検出する上限位置検出手段と、前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になって上記下限位置と前記上限位置の間の所定位置に来たことを検出する満杯検出手段とを備え、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを前記満杯検出手段が検出した時に用紙の出力を停止する第１のモードと、用紙を前記下側排紙トレイに排出する際に前記下側排紙トレイが下限位置に来たことを前記下限位置検出手段が検出するまで前記下側排紙トレイに用紙を排出する第２のモードとを持つことを特徴とする用紙処理装置。
請求項２又は３記載の用紙処理装置において、前記第１のモードと前記第２のモードの切替を前記画像形成装置から指示できるようにしたことを特徴とする用紙処理装置。
請求項２、３、４又は５記載の用紙処理装置において、前記第２のモードの場合、最初に前記上側排紙トレイ上の用紙が満杯になるまで前記上側排紙トレイに用紙を排出させてから用紙排出先を前記上側排紙トレイから前記下側排紙トレイに切り替えて続けて用紙を前記下側排紙トレイに排出させる手段を備えたことを特徴とする用紙処理装置。