JP2023123108A - 後処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】折り処理が施された用紙が大量に積載される場合であっても、良好な積載状態を維持することができる後処理装置を提供する。【解決手段】後処理手段と、搬送手段と、排紙トレイ１と、排出部を開閉可能に遮蔽する遮蔽部材５と、排紙トレイ１に載置された用紙Pを順次下方から積み重ねて格納する用紙格納手段と、を備え、用紙格納手段は、底面が開放された箱状部材２と、箱状部材２の底面の高さにおいて箱状部材２の内部で用紙Ｐを支持する用紙支持部材３を有し、排紙トレイ１は、用紙支持部材３と遊嵌する凹部１ａを有し、用紙Ｐが載置された排紙トレイ１が上昇して用紙支持部材３に近接したとき、用紙支持部材３は後処理装置１０４の筐体内へ水平移動し、用紙Ｐが載置された排紙トレイ１が箱状部材２の内部まで上昇したとき、用紙支持部材３が後処理装置１０４の筐体内から水平移動して凹部１ａに嵌合し、用紙支持部材３上に用紙Ｐが載置される。【選択図】図２

Description

本発明は、後処理装置および画像形成システムに関する。

複写機やプリンタあるいは印刷機などの画像形成装置において画像形成が行われた用紙（記録紙、シート等ともいう）は、画像形成装置に付設されている後処理装置に搬送され、折り処理や綴じ処理等の後処理が施された後、当該後処理装置から排出される場合がある。排出された用紙は、排紙ローラを備えた用紙排出部に対応して設けられた排紙トレイ上に載置される。

このような装置において排紙トレイ上に排出される用紙は、先に排出された用紙の上に順次積み上げられるのが一般的である。また、用紙の積載量に応じて排紙トレイを上下方向に移動可能とすることで、多くの用紙を積載可能とする技術が知られている。

ところで、排出された用紙が積層される際、最初に排出された用紙が最上層となるように積載する用紙処理装置が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１には、積み重ねられた用紙を押し上げ、排紙トレイと用紙の背後に排紙された直後の用紙を挿入する用紙押し上げ挿入手段を備える構成が開示されている。

折り処理が施された用紙は、折り目の部分が元の形状に復元しようとする力が生じて膨らんだり開いたりすることがある。
これに対し、特許文献１の構成を適用することで、排紙直後の用紙が開いた状態となったり、向きが変わったりする不具合を防止できることが期待される。

しかしながら、用紙の積載量が増加した場合は、折り目部分の重なりから全体の姿勢が崩れ、良好な積載状態を維持することが困難になるおそれがある。

そこで本発明は、折り処理が施された用紙が大量に積載される場合であっても、良好な積載状態を維持することができる後処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の後処理装置は、画像形成装置から搬送された用紙に対して後処理を施す後処理装置において、前記用紙に後処理を施す後処理手段と、前記用紙を排出部へ搬送する搬送手段と、前記排出部から排出された前記用紙が載置され、上下に昇降可能な排紙トレイと、前記排出部を開閉可能に遮蔽する遮蔽部材と、前記排紙トレイに載置された前記用紙を順次下方から積み重ねて格納する用紙格納手段と、を備え、前記用紙格納手段は、底面が開放された箱状部材と、前記箱状部材の底面の高さにおいて前記後処理装置の筐体内から筐体外へ水平方向に移動し、前記箱状部材の内部で前記用紙を支持する用紙支持部材を有し、前記排紙トレイは、前記用紙支持部材と遊嵌する凹部を有し、前記用紙が載置された前記排紙トレイが上昇して前記用紙支持部材に近接したとき、前記用紙支持部材は前記後処理装置の筐体内へ水平移動し、前記用紙が載置された前記排紙トレイが前記箱状部材の内部まで上昇したとき、前記用紙支持部材が前記後処理装置の筐体内から水平移動して前記凹部に嵌合し、前記用紙支持部材上に前記用紙が載置されることを特徴とする。

本発明によれば、折り処理が施された用紙が大量に積載される場合であっても、良好な積載状態を維持することができる後処理装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムの構成を示す外観模式図である。 本発明の一実施形態に係る後処理装置の搬送経路を示す説明図である。 用紙格納手段を構成する箱状部材の一例を示す斜視図である。 用紙格納手段を構成する用紙支持部材の動作の一例を示す説明図である。 排紙トレイの凹部に用紙支持部材が嵌合した状態を示す模式図である。 遮蔽部材の動作の一例を示す説明図である。 排紙トレイに載置された用紙を用紙格納手段に格納する流れのステップ１～３を示す説明図である。 排紙トレイに載置された用紙を用紙格納手段に格納する流れのステップ４～６を示す説明図である。 排紙トレイに載置された用紙を用紙格納手段に格納する流れのステップ７～９を示す説明図である。 排紙トレイに載置された用紙を用紙格納手段に格納する流れのステップ１０～１２を示す説明図である。 排紙トレイに載置された用紙を用紙格納手段に格納する流れのステップ１３～４を示す説明図である。 箱状部材と鉛直方向において重ならない領域にある用紙を検知する検知手段の一例を示す説明図である。 排紙トレイの用紙載置面の傾斜角度を変更する一例を示す説明図である。 遮蔽部材が排紙トレイと一体である例を示す説明図である。 画像形成システムの制御系の一例を示すブロック図である。

以下、本発明の後処理装置および画像形成システムについて図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

（画像形成システム）
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの構成を示す外観模式図である。
図１の画像形成システム１００は、画像形成装置１０１と、画像読取装置１０２と、画像形成装置内に組み込まれた折り装置１０３と、後述する本発明に係る後処理装置１０４と、を備えている。

複写機、プリンタあるいは印刷機などの画像形成装置１０１は、例えば、電子写真方式による画像形成が可能な構成を備え、潜像担持体に対する光書き込みによる静電潜像形成、トナーにより潜像の可視像処理、用紙に対するトナー像の転写および定着を行う。また、画像形成システム１００としては、例えば、自動原稿給送ユニット（ＡＤＦ）、書き込みユニット、作像ユニット及び給紙ユニット等が備えられている。

静電潜像は作像ユニット内の現像装置から供給される現像剤により可視像処理されてトナー像が形成され、トナー像が給紙ユニットから給送される用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、トナー像の定着が行われた後、折り装置１０３または後処理装置１０４に向けて搬送される。折り装置１０３で折り処理された用紙は、後処理装置１０４へ搬送される。

後処理装置１０４は、用紙のソート、ステイプル処理、綴じ処理（端綴じ、中綴じ等）、パンチなどの後処理を施すための装置であり、画像形成装置１０１に連続して配置されている。また、後処理装置は排紙トレイ１、及び用紙格納手段を構成する箱状部材２を備えている。排出部から排紙されて排紙トレイ１に載置された用紙は、箱状部材２の内部に積載される。

（後処理装置）
図２に本発明の一実施形態の後処理装置１０４の側面概要図を示す。
本実施形態の後処理装置１０４は、画像形成装置１０１の折り装置１０３から送られてきた用紙Ｐを受け入れる導入経路１０５と、用紙Ｐを中間積載して用紙束として綴じ処理を施し、排紙トレイ１へ排出するための搬送経路１０６を有している。

導入経路１０５には、入口センサ１２が配置され、用紙Ｐが後処理装置１０４内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ対１１の下流には、用紙穿孔ユニット１３が配設され、その下流には搬送ローラ対１４が配置されている。さらにその下流に配置された搬送ローラ対１５を経て、用紙Ｐは搬送経路１０６へ搬送される。

搬送経路１０６には、排紙ローラ１６及び排紙センサ１８が配置され、用紙Ｐ（以下、用紙束の状態も含む）は排紙ローラ１６によって排出部８から排紙トレイ１へ排出される。
後処理装置１０４がソートモードの時は、搬送ローラ１５が図示しない駆動手段により用紙搬送方向と直交する方向に一定量移動し、これにより用紙Ｐがシフトし、排紙ローラ１６を経て排紙される。

排紙ローラ１６と従動ローラ１７は、従動ローラ１７を備える排出ガイドの動作により接離可能となっている。従動ローラ１７と排紙ローラ１６とを選択的に接離させることで、用紙Ｐを挟持搬送する閉状態、または挟持しない開状態とすることができる。
用紙Ｐはシフト動作が完了した後、排紙ローラ１６と従動ローラ１７により挟持搬送され、排出部８から排紙トレイ１へ排出される。

また、搬送経路１０６には、ステイプルトレイ１９と叩きローラ２０が配置され、経路の終端位置には紙面と直交する方向（主走査方向）へ進退するステイプラユニット２１が配置されている。さらに、搬送経路１０６には、紙面と直交する方向（主走査方向）に進退してステイプルトレイ１９上の用紙Ｐの整合を行うジョガーフェンス２２等が配設されている。

ステイプルモード時に搬送経路１０６に搬送されてきた用紙Ｐは、叩きローラ２０によってステイプルトレイ１９に送られ、ジョガーフェンス２２によって幅方向位置を揃えられる。
叩きローラ２０が振り子運動を行って用紙Ｐの上面に当接することで用紙Ｐはステイプラユニット２１方向にスイッチバックし、エンドフェンス２３に用紙Ｐの後端が突き当たることで用紙Ｐの搬送方向の位置が揃えられる。

このようにして揃えられた用紙Ｐ（用紙束）は、端綴じモード時はステイプラユニット２１が紙面と直交する方向（主走査方向）に移動し、用紙Ｐの縁部の所定位置に対して綴じ処理を施される。その後、排紙ローラ１６及び従動ローラ１７により挟持搬送され、排紙トレイ１へ排紙される。

本実施形態の後処理装置１０４は、画像形成装置１０１から搬送された用紙Ｐに対して後処理を施す後処理装置であって、用紙Ｐに後処理を施す後処理手段と、用紙Ｐを排出部８へ搬送する搬送手段と、排出部８から排出された用紙Ｐが載置され、上下に昇降可能な排紙トレイ１と、排出部８を開閉可能に遮蔽する遮蔽部材５と、排紙トレイ１に載置された用紙Ｐを順次下方から積み重ねて格納する用紙格納手段と、を備えている。
用紙格納手段は、底面が開放された箱状部材２と、箱状部材２の底面の高さにおいて後処理装置１０４の筐体内から筐体外へ水平方向に移動し、箱状部材２の内部で用紙Ｐを支持する用紙支持部材３を有している。
排紙トレイ１は、用紙支持部材３と遊嵌する凹部１ａ（図５参照）を有している。
用紙Ｐが載置された排紙トレイ１が上昇して用紙支持部材３に近接したとき、用紙支持部材３は後処理装置１０４の筐体内へ水平移動し、用紙Ｐが載置された排紙トレイ１が箱状部材２の内部まで上昇したとき、用紙支持部材３が後処理装置１０４の筐体内から水平移動して凹部１ａに嵌合し、用紙支持部材３上に用紙Ｐが載置される。

図３は、用紙格納手段を構成する箱状部材２の一例を示す斜視図である。
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、箱状部材２は底面が開放された箱形状を有し、内部に用紙Ｐが格納・積載される部材である。
格納された用紙Ｐの周囲が箱状部材２の壁面に囲まれるため、積載された用紙Ｐが崩れることなく保持され、良好な積載状態が維持される。また、箱状部材２は上面が開放されていない形状とすることで、上面がおさえとなって用紙Ｐの膨らみを圧縮することができるため、多量の用紙Ｐの格納が可能となる。

また、ユーザが操作時に対向する面２ａを開閉可能とすることにより、内部に積載された用紙Ｐを取り出すことができる。なお、面２ａの開閉の態様は図３に示すものに限定されない。
なお、排紙トレイ１の載置面が傾斜している態様において、上昇した排紙トレイ１が箱状部材２の側面と干渉する場合がある。これを回避するために、例えば、図３（Ｂ）において２ｂで示す領域が開放された形状等とすることができる。

図４は、用紙格納手段を構成する用紙支持部材３の動作の一例を示す説明図である。
用紙支持部材３は、モータ等で構成される用紙支持部材駆動部４により、図４（Ａ）の矢印Ｄ３で示す水平方向に移動する。
用紙支持部材３は、箱状部材２の底面の高さにおいて、図４（Ａ）に示すように後処理装置１０４の筐体内から筐体外へ水平方向に移動し、図４（Ｂ）に示すように後処理装置１０４の筐体外から筐体内へ水平方向に移動する。

図５は、排紙トレイ１の切り欠き状の凹部１ａに用紙支持部材３が遊びをもって嵌合（遊嵌）した状態を模式的に示した上面図である。
排紙トレイ１は切り欠き状の凹部１ａを有しているため、上下方向に昇降する際、後処理装置１０４の筐体外に位置する用紙支持部材３と干渉せずに移動することができる。

図６は、遮蔽部材５の動作の一例を示す説明図である。
遮蔽部材５は、モータ等で構成される遮蔽部材駆動部６により、図６（Ａ）の矢印Ｄ５で示す方向に移動し、排出部８の開口部を開閉可能に遮蔽する。
図６に示すように、排紙トレイ１が排出部８に向かって下方に傾斜した形状である場合、用紙Ｐを載置した状態で上昇したとき、排出部８の開口部の位置で、用紙Ｐが後処理装置１０４内に流入するおそれがある。そこで、図６（Ｂ）に示すように、遮蔽部材５を上方へ移動させて排出部８の開口を遮蔽することにより、排紙トレイ１からの用紙Ｐの流入を防止することができる。
排紙トレイ１が排出部８から離れた後は、遮蔽部材５を下方へ移動させて排出部８を開放することにより、後続の用紙Ｐの排紙が可能となる。

図７～図１１は、排紙トレイ１に載置された用紙Ｐを用紙格納手段に格納する流れを説明する図である。図７～図１１では、一例として、折り装置１０３で三つ折りの処理が施された用紙Ｐ１及びＰ２を、順次下方から積み重ねて箱状部材２の内部へ格納する態様を示している。

図７（Ａ）では、ステップ１として、折り装置１０３から後処理装置１０４に搬送された用紙Ｐ１が、排出部８から排紙トレイ１へ排出された状態を示している。

図７（Ｂ）では、ステップ２として、排紙トレイ１に載置された用紙Ｐ１が排出部８から後処理装置１０４の筐体内に流入するのを防止するため、遮蔽部材５を矢印Ｄ５で示す方向に上昇させることにより、排出部８を遮蔽した状態を示している。

図７（Ｃ）では、ステップ３として、用紙Ｐ１が載置された排紙トレイ１を用紙支持部材３の高さ、すなわち箱状部材２の内部まで矢印Ｄ１で示す方向に上昇させることにより、用紙Ｐ１を箱状部材２に納めた状態を示している。

図８（Ａ）では、ステップ４として、用紙Ｐ１が載置された排紙トレイ１が箱状部材２の内部まで上昇したとき、用紙支持部材３が後処理装置１０４の筐体内から矢印Ｄ３で示す方向に水平移動して排紙トレイ１の切り欠き状の凹部１ａに嵌合した状態を示している。

図８（Ｂ）では、ステップ５として、排紙トレイ１が矢印Ｄ１で示す方向に下降することにより、用紙支持部材３上に用紙Ｐ１が載置された状態を示している。

図８（Ｃ）では、ステップ６として、遮蔽部材５を矢印Ｄ５で示す方向に下降させて排出部８を開放し、後続の用紙Ｐ２の排紙を可能とした状態を示している。

図９（Ａ）では、ステップ７として、折り装置１０３から後処理装置１０４に搬送された２枚目の用紙Ｐ２が、排出部８から排紙トレイ１へ排出された状態を示している。

図９（Ｂ）では、ステップ８として、排紙トレイ１に載置された用紙Ｐ２が排出部８から後処理装置１０４の筐体内に流入するのを防止するため、遮蔽部材５を矢印Ｄ５で示す方向に上昇させることにより、排出部８を遮蔽した状態を示している。

図９（Ｃ）では、ステップ９として、用紙Ｐ２が載置された排紙トレイ１を、箱状部材２の近傍、用紙支持部材３に近接する高さまで矢印Ｄ１で示す方向に上昇させた状態を示している。

図１０（Ａ）では、ステップ１０として、用紙Ｐ２が載置された排紙トレイ１が上昇して用紙支持部材３に近接したとき、用紙支持部材３が後処理装置１０４の筐体内へ矢印Ｄ３で示す方向に水平移動した状態を示している。用紙支持部材３が移動したことにより、用紙支持部材３が支持していた用紙Ｐ１が用紙Ｐ２の上に積載される。

図１０（Ｂ）では、ステップ１１として、用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２が載置された排紙トレイ１を用紙支持部材３の高さ、すなわち箱状部材２の内部まで矢印Ｄ１で示す方向に上昇させることにより、用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２を箱状部材２に納めた状態を示している。

図１０（Ｃ）では、ステップ１２として、用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２が載置された排紙トレイ１が箱状部材２の内部まで上昇したとき、用紙支持部材３が後処理装置１０４の筐体内から矢印Ｄ３で示す方向に水平移動して排紙トレイ１の切り欠き状の凹部１ａに嵌合した状態を示している。

図１１（Ａ）では、ステップ１３として、排紙トレイ１が矢印Ｄ１で示す方向に下降することにより、用紙支持部材３上に用紙Ｐ１及び用紙Ｐ２が載置された状態を示している。

図１１（Ｂ）に示すステップ１４として、遮蔽部材５を矢印Ｄ５で示す方向に下降させて排出部８を開放し、後続の用紙の排紙を可能とした状態を示している。

以上のようにして、折り処理が施された用紙を、順次下方から積み重ねて箱状部材２で周囲を規制された空間内に格納することにより、用紙が大量に積載される場合であっても、良好な積載状態を維持することができる。

図１２は、排紙トレイ１の一例を示す上面図である。箱状部材２と鉛直方向において重なる領域を破線（２）で示している。
図１２に示す排紙トレイ１は、用紙の載置面に、箱状部材２と鉛直方向において重ならない領域にある用紙Ｐを検知可能に設置された検知手段７を有している。
検知手段７としては、例えば、反射型のセンサ等が挙げられる。
検知手段７を箱状部材２と鉛直方向において重ならない領域に複数配設することにより、検知精度を向上させることができる。

検知手段７が、箱状部材２と鉛直方向において重なる領域（２）の外側において用紙Ｐを検知したときは、図７（Ｃ）のステップ３及び図９（Ｃ）のステップ９に示す排紙トレイ１の上昇を行わないこととする。
これにより、折り無し用紙や異なるサイズの用紙との混載、異常な排紙があった場合に、箱状部材２に用紙を格納できないという不具合の発生を防止することができる。

図１３は、用紙Ｐの載置面の傾斜角度を可変とする機構を備えた排紙トレイ１の一例を示す説明図である。
図１３に示す例では、排紙トレイ１は、用紙Ｐの載置面の傾斜角度を可変とする機構として傾斜角度変更手段１ｂを備えている。例えば、排紙トレイ１が昇降するときは、図１３（Ｂ）に示すように載置面を水平とし、用紙Ｐの排出を待機するときは、図１３（Ａ）に示すように載置面を、排出部８側が水平方向に対して低くなる角度とすることができる。

図１３（Ａ）に示すように、排出部８側が水平方向に対して低くなるように傾斜させることで、載置された用紙Ｐの端部をエンドフェンス９に当接させて揃えることができる。
一方、図１３（Ｂ）に示すように、載置面を水平にすることにより、用紙支持部材３が支持していた用紙Ｐが排紙トレイ１上に積載されるときのズレの発生を防止することができる。

図１４は、排紙トレイ１の実施形態の一例を示す説明図である。
図１４に示すように、遮蔽部材５（１ｃ）を、排紙トレイ１と一体とすることができる。上述の他の例では、遮蔽部材５は遮蔽部材駆動部６により駆動される部材として構成されているが、本実施形態のように排紙トレイ１と一体とすることにより、遮蔽部材駆動部６も省略することができ、部材点数を削減することができる。

図１４（Ａ）に示すように、遮蔽部材５（１ｃ）は、排紙トレイ１が用紙Ｐの排出を待機している状態において排出部８を遮蔽しない高さに形成されている。そして、図１４（Ｂ）に示すように、排紙トレイ１が上昇するのに伴い、排出部８の位置に到達した遮蔽部材５（１ｃ）が排出部８を遮蔽するため、載置された用紙Ｐが排出部８から後処理装置１０４内部へ流入するのを防止することができる。

図１５は、本実施形態の画像形成システムの制御系の一例を示すブロック図である。
制御部１５０は、演算処理装置であるＣＰＵを有し、本実施形態の後処理装置１０４の制御手段として機能する。
制御部１５０のデータ入力端子ＲＸＤ端子及びデータ出力端子ＴＸＤは、画像形成装置１０１と接続され、データの送受信が行われる。例えば、画像形成装置１０１が備える入力手段等から入力されたデータが受信される。

また、制御部１５０のＣＰＵから出力されるコマンドや信号は、モータドライバ１６０、１７０を介してＤＣＭ（ＤＣモータ）１６１及びＳＴＭ（ステッピングモータ）１７１へ出力され、ＤＣＭ１６１及びＳＴＭ１７１は、ＣＰＵから出力されるＯＮ／ＯＦＦや、回転方向（ＣＷ（時計方向回転）／ＣＣＷ（反時計方向回転））に関するコマンドやパルス信号に基づき動作する。
これにより後処理装置１０４が備える各種駆動部の動作が制御される。

また、搬送経路及び排紙トレイ上に配設された用紙検知手段としてのセンサ類（図中、総称してセンサ１８１と表している）からの出力信号は、ドライバ１８０を介してＣＰＵへ入力される。

１ 排紙トレイ
１ａ 凹部
１ｂ 傾斜角度変更手段
１ｃ 遮蔽部
２ 箱状部材
３ 用紙支持部材
４ 用紙支持部材駆動部
５ 遮蔽部材
６ 遮蔽部材駆動部
７ 検知手段
８ 排出部
９ エンドフェンス
１６ 排紙ローラ
１００ 画像形成システム
１０１ 画像形成装置
１０３ 折り装置
１０４ 後処理装置
Ｐ 用紙

特開平１０－２０３７０２号公報

Claims (5)

1. 画像形成装置から搬送された用紙に対して後処理を施す後処理装置において、
   前記用紙に後処理を施す後処理手段と、
   前記用紙を排出部へ搬送する搬送手段と、
   前記排出部から排出された前記用紙が載置され、上下に昇降可能な排紙トレイと、
   前記排出部を開閉可能に遮蔽する遮蔽部材と、
   前記排紙トレイに載置された前記用紙を順次下方から積み重ねて格納する用紙格納手段と、を備え、
   前記用紙格納手段は、底面が開放された箱状部材と、前記箱状部材の底面の高さにおいて前記後処理装置の筐体内から筐体外へ水平方向に移動し、前記箱状部材の内部で前記用紙を支持する用紙支持部材を有し、
   前記排紙トレイは、前記用紙支持部材と遊嵌する凹部を有し、
   前記用紙が載置された前記排紙トレイが上昇して前記用紙支持部材に近接したとき、前記用紙支持部材は前記後処理装置の筐体内へ水平移動し、
   前記用紙が載置された前記排紙トレイが前記箱状部材の内部まで上昇したとき、前記用紙支持部材が前記後処理装置の筐体内から水平移動して前記凹部に嵌合し、前記用紙支持部材上に前記用紙が載置されることを特徴とする後処理装置。
2. 前記排紙トレイは、前記箱状部材と鉛直方向において重ならない領域にある前記用紙を検知可能に設置された検知手段を少なくとも１つ有し、
   前記検知手段が前記用紙を検知したときは、前記排紙トレイの上昇を行わないことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記排紙トレイは前記用紙の載置面の傾斜角度を可変とする機構を備え、
   前記排紙トレイが昇降するときは、前記載置面を水平とし、
   前記用紙の排出を待機するときは、前記載置面を、前記排出部側が水平方向に対して低くなる角度とすることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
4. 前記遮蔽部材が前記排紙トレイと一体であることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
5. 画像形成装置と、請求項１から４のいずれかに記載の後処理装置とを備えることを特徴とする画像形成システム。

Images