JP2006137563A - 巻取装置の巻取コア固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウエブ材料を巻取コア１に巻き取る巻取装置の巻取コア固定装置において、巻取コア１と巻取軸２を確実に固定し、巻取完了後、巻取製品および巻取コア１を確実に解放する。
【解決手段】第１ピストン１５が第１シリンダ１６の内孔１７に挿入され、巻取軸２の軸方向において、第１ピストン１５がスライダ５の一方側に配置され、スライダ５の端面に対向し、係合する。さらに、第２ピストン２０が第２シリンダの内孔２１に挿入され、巻取軸２の軸方向において、第２ピストン２０がスライダ５の他方側に配置され、スライダ５の端面に対向し、係合する。したがって、第１ピストン１５によってスライダ５を移動させ、各チップ９を巻取コア１の内周面に押し付け、これによって巻取コア１と巻取軸２を固定することができる。さらに、第２ピストン２０によってスライダ５を押し戻し、巻取コア１をチップ９から解放することができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、中空の巻取コアを一対の巻取軸間に配置し、巻取コアの両端を各巻取軸に固定し、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を巻取コアに巻き取る巻取装置に関するものであり、特にその巻取コア固定装置に関するものである。

紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料をスリットするスリッタでは、スリットされたウエブ材料が巻取コアに巻き取られる。その巻取装置として種々の構成のものが使用されているが、多くの場合、中空の巻取コアが一対の巻取軸間に配置され、巻取コアの両端が各巻取軸に固定される。たとえば、特開平９−１２４１９２号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。

上記公報の装置では、スライダが巻取軸に設けられる。スライダはリング状をなし、巻取軸に同心に配置され、巻取軸の軸方向に移動する。さらに、テーパ状傾斜面がスライダの外周面に形成され、複数のチップがスライダのまわりに角度間隔を置いて配置され、傾斜面に係合し、チップは巻取軸の半径方向に移動可能に、かつ軸方向に移動しないよう案内される。さらに、スライダおよびチップが巻取軸に対しその回転方向に拘束され、巻取軸のトルクがチップに伝達される。さらに、単動ピストンが単動シリンダの内孔に挿入され、巻取軸の軸方向において、単動ピストンがスライダの一方側に配置され、スライダの端面に対向し、係合する。さらに、巻取軸の他方側において、スプリングがスライダの他方側に配置され、スプリングによってスライダが弾性付勢される。

したがって、単動シリンダに流体圧を供給すると、単動ピストンによってスライダを移動させ、各チップを巻取コアの内周面に押し付けることができ、これによって巻取コアと巻取軸を固定することができる。その後、駆動モータによって巻取軸を回転させ、巻取コアを巻取軸と一体的に回転させることができ、ウエブ材料を巻取コアに巻き取ることができる。さらに、巻取完了後、スプリングによってスライダを押し戻すことができ、巻取製品および巻取コアをチップから解放し、取り出すことができる。

ところで、同公報の装置において、単動シリンダに流体圧を供給し、単動ピストンによってスライダを移動させるとき、スプリングが逆方向に作用する。この関係上、巻取コアと巻取軸を確実に固定し、ウエブ材料を的確に巻き取るには、流体圧を高く選定する必要がある。したがって、単動シリンダに強度の大きいものを使用し、流体圧供給装置に容量の大きいものを使用せねばならず、そのコストが上昇する。さらに、巻取完了後、スライダを確実に押し戻し、巻取製品および巻取コアを確実に解放するには、スプリングに弾力の大きいものを使用する必要があるが、弾力の大きいものを使用すると、単動ピストンによってスライダを移動させるとき、大きい弾力が逆方向に作用し、巻取コアと巻取軸を確実に固定することができない。

したがって、この発明は、中空の巻取コアを一対の巻取軸間に配置し、巻取コアの両端を各巻取軸に固定し、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を巻取コアに巻き取る巻取装置の巻取コア固定装置において、巻取コアと巻取軸を確実に固定すること、および巻取完了後、巻取製品および巻取コアを確実に解放することを目的としてなされたものである。
特開平９−１２４１９２号公報

この出願にかかる発明は２つの発明である。第１発明によれば、特開平９−１２４１９２号公報の装置と同様、スライダが巻取軸に設けられる。スライダはリング状をなし、巻取軸に同心に配置され、巻取軸の軸方向に移動する。さらに、テーパ状傾斜面がスライダの外周面に形成され、複数のチップがスライダのまわりに角度間隔を置いて配置され、傾斜面に係合し、チップは巻取軸の半径方向に移動可能に、かつ軸方向に移動しないよう案内される。さらに、スライダおよびチップが巻取軸に対しその回転方向に拘束され、巻取軸のトルクがチップに伝達される。さらに、第１発明によれば、第１ピストンが第１シリンダの内孔に挿入され、巻取軸の軸方向において、第１ピストンがスライダの一方側に配置され、スライダの端面に対向し、係合する。さらに、第２ピストンが第２シリンダの内孔に挿入され、巻取軸の軸方向において、第２ピストンがスライダの他方側に配置され、スライダの端面に対向し、係合する。したがって、第１ピストンによってスライダを移動させ、各チップを巻取コアの内周面に押し付け、これによって巻取コアと巻取軸を固定することができる。さらに、第２ピストンによってスライダを押し戻し、巻取コアをチップから解放することができる。

さらに、第２発明によれば、第１ピストンが巻取軸に設けられる。第１ピストンはリング状をなし、巻取軸に同心に配置され、第１シリンダの内孔に挿入され、巻取軸の軸方向に移動する。さらに、テーパ状傾斜面が第１ピストンの外周面に形成され、複数のチップが第１ピストンのまわりに角度間隔を置いて配置され、傾斜面に係合し、チップは巻取軸の半径方向に移動可能に、かつ軸方向に移動しないよう案内される。さらに、第１ピストンおよびチップが巻取軸に対しその回転方向に拘束され、巻取軸のトルクがチップに伝達される。さらに、第２ピストンが第２シリンダの内孔に挿入され、巻取軸の軸方向において、第２ピストンが第１ピストンの端面に対向し、係合する。したがって、第１ピストンを巻取軸の軸方向に移動させ、各チップを巻取コアの内周面に押し付け、これによって巻取コアと巻取軸を固定することができる。さらに、第２ピストンによって第１ピストンを押し戻し、巻取コアをチップから解放することができる。

図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置は巻取装置の巻取コア固定装置であり、中空の巻取コア１が一対の巻取軸２間に配置されることは特開平９−１２４１９２号公報の装置と同様である。巻取軸２は巻取アーム３に回転可能に支持されている。各巻取軸２に巻取コア固定装置が設けられており、巻取コア１の両端が各巻取軸２に固定されることも同公報のものと同様である。図１は一方の巻取軸２の装置を示す。他方の巻取軸の装置は対称的構造のもので、その作用も同様であり、説明は省略する。

この装置は巻取軸２のエンドキャップ４を有する。エンドキャップ４は巻取軸２の外径に対応する内径のもので、巻取軸２の端面に押し付けられ、その外周面にはめ合わされている。さらに、上記公報の装置と同様、スライダ５が巻取軸２に設けられ、エンドキャップ４と組み合わされている。スライダ５はリング状をなし、エンドキャップ４の外径に対応する内径をもち、エンドキャップ４の外周面にはめ合わされ、巻取軸２に同心に配置されており、エンドキャップ４の外周面に沿ってスライドし、巻取軸２の軸方向に移動することができる。さらに、エンドキャップ４にフランジ６が設けられており、スライダ５がエンドキャップ４の外周面に沿って移動するとき、フランジ６によってそれが制限されることも同公報の装置と同様である。ボルト７によってエンドキャップ４と巻取軸２が取り付けられ、固定されていることも同公報のものと同様である。

さらに、図２、図３および図４に示すように、テーパ状傾斜面８がスライダ５の外周面に形成されており、傾斜面８は巻取軸２の軸方向に向かうに従って半径方向に傾斜する。さらに、図７に示すように、複数のチップ９がスライダ５のまわりに角度間隔を置いて配置され、傾斜面８に係合する。この実施例では、４つの傾斜面８が等角度間隔を置いて形成されており、４つのチップ９が等角度間隔を置いて配置され、傾斜面８に係合する。さらに、各チップ９がエンドキャップ４のフランジ６に係合し、フランジ６によってチップ９が案内されており、チップ９はフランジ６に沿ってスライドし、巻取軸２の半径方向に移動することはできるが、巻取軸２の軸方向に移動することはできない。

さらに、スライダ５およびチップ９が巻取軸２に対しその回転方向に拘束されている。この実施例では、エンドキャップ４および巻取軸２にキーみぞが形成され、そのキーみぞにキー１０が挿入されている。さらに、図６に示すように、複数のピン１１がエンドキャップ４のまわりに角度間隔を置いて配置され、そのフランジ６に設けられており、ピン１１に対応する位置において、複数のピン孔１２がスライダ５の端面に形成されている。ピン１１は巻取軸２の軸方向にのび、スライダ５のピン孔１２に挿入されている。したがって、巻取軸２の回転方向において、キー１０、エンドキャップ４およびピン１１によってスライダ５と巻取軸２が拘束されているものである。したがって、ピン１１によってスライダ５が案内され、スライダ５はエンドキャップ４の外周面に沿ってスライドし、巻取軸２の軸方向に移動することはできるが、巻取軸２のまわりを回転することはできない。チップ９については、複数の軸方向みぞ１３がスライダ５の外周面に形成され、その軸方向みぞ１３に傾斜面８が形成されており、各チップ９が各軸方向みぞ１３に挿入され、傾斜面８に係合する。したがって、巻取軸２の回転方向において、軸方向みぞ１３によってチップ９が拘束され、チップ９はフランジ６に沿ってスライドし、巻取軸２の半径方向に移動することはできるが、巻取軸２のまわりを回転することはできない。

さらに、ウレタンゴム層１４がチップ９の外表面に焼き付けられている。チップ９はくさび状のもので、その傾斜角度はスライダ５の傾斜面８に対応する。したがって、チップ９をスライダ５の傾斜面８に係合させたとき、ウレタンゴム層１４は巻取軸２の軸方向にのびる。さらに、各チップ９において、その外表面が円弧状に形成されており、外表面およびウレタンゴム層１４は巻取軸２を中心とする一定半径の円に沿って湾曲する。

さらに、この装置では、第１ピストン１５が第１シリンダ１６の内孔１７に挿入され、巻取軸２の軸方向において、第１ピストン１５がスライダ５の一方側に配置されており、スライダ５の端面に対向し、係合する。第１シリンダ１６はリング状のもので、巻取軸２に同心に配置され、その外周面にはめ合わされている。さらに、エンドキャップ４が第１シリンダ１６に押し付けられており、これによって第１シリンダ１６が固定されている。さらに、この実施例では、内孔１７はリング状に形成され、第１ピストン１５もリング状のもので、巻取軸２に同心に配置され、リング状の内孔１７に挿入されている。これに代えて、複数の内孔１７を巻取軸２のまわりに角度間隔を置いて形成し、複数の第１ピストン１５をそれに挿入してもよい。さらに、連通孔１８が第１シリンダ１５に形成され、内孔１７に開口し、第１流体圧供給孔１９が巻取軸２に形成され、連通孔１８に連通している。

さらに、この装置では、第２ピストン２０が第２シリンダの内孔２１に挿入され、巻取軸２の軸方向において、第２ピストン２０がスライダ５の他方側に配置されており、スライダ５の端面に対向し、係合する。この実施例では、複数の内孔２１がエンドキャップ４のまわりに角度間隔を置いて設けられ、そのフランジ６に形成され、複数の第２ピストン２０が複数の内孔２１に挿入されている。さらに、カバー２２によってエンドキャップ４が被覆され、ボルト２３によってカバー２２とエンドキャップ４が連結され、固定され、シールリング２４がカバー２２とエンドキャップ４間に挟まれ、シールリング２４によって内孔２１がシールされている。したがって、エンドキャップ４およびカバー２２によって第２シリンダが構成されているものである。さらに、環状みぞ２５がカバー２２に形成され、内孔２１に開口し、連通孔２６，２７がエンドキャップ４およびカバー２２に形成され、環状みぞ２５に連通しており、第２流体圧供給孔２８が第１流体圧供給孔１９から独立し、巻取軸２に形成され、連通孔２６，２７に連通している。

さらに、チップ９およびスライダ５については、その外表面に周方向みぞ２９，３０が形成され、リング状のスプリング３１がチップ９およびスライダ５のまわりに設けられ、周方向みぞ２９，３０にはめ込まれている。したがって、巻取軸２の半径方向において、スプリング３１によってチップ９が弾性付勢され、チップ９はスライダ５に接触した状態に保たれる。さらに、巻取軸２の軸方向において、スライダ５の周方向みぞ３０がチップ９の周方向みぞ２９からずれた位置に形成されている。したがって、巻取軸２の軸方向において、スプリング３１によってチップ９が弾性付勢され、チップ９はフランジ６に押し付けられ、接触した状態に保たれる。

この他、上記公報のものと同様、駆動シリンダが巻取アーム３に連結され、駆動モータが巻取アーム３に設けられ、巻取軸２に連結されており、駆動シリンダによって巻取アーム３を操作し、各巻取軸２をその軸方向に移動させ、接近する方向に前進させることができる。各巻取軸２をその軸方向に移動させ、離れる方向に後退させることもできる。駆動モータによって巻取軸２を駆動し、回転させることもできる。

したがって、この装置において、中空の巻取コア１を一対の巻取軸２間に配置し、各巻取軸２をその軸方向に移動させ、接近する方向に前進させると、そのチップ９を巻取コア１内に挿入することができる。その後、エア、油圧などの流体圧を巻取軸２の第１流体圧供給孔１９に供給すると、流体圧が第１シリンダ１６の連通孔１８を通り、その内孔１７に導かれ、第１ピストン１５の端面に作用する。したがって、第１ピストン１５によってスライダ５が移動する。スライダ５はエンドキャップ４の外周面に沿ってスライドし、巻取軸２の軸方向に移動する。したがって、スライダ５の傾斜面８がチップ９に作用し、各チップ９がエンドキャップ４のフランジ６に沿ってスライドし、巻取軸２の半径方向に移動し、巻取コア１の内周面に接触し、押し付けられる。この実施例では、ウレタンゴム層１４が巻取コア１の内周面に接触し、押し付けられる。図２はその状態を示す。これによって巻取コア１と巻取軸２が固定される。

その後、駆動モータによって巻取軸２を回転させると、そのトルクがキー１０、エンドキャップ４、ピン１１およびスライダ５に伝達され、チップ９および巻取コア１に伝達される。したがって、巻取コア１を巻取軸２と一体的に回転させ、ウエブ材料を巻取コア１に巻き取ることができる。

さらに、ウエブ材料の巻取完了後、第１シリンダ１６の流体圧を除去する。そして、エア、油圧などの流体圧を巻取軸２の第２流体圧供給孔２８に供給すると、流体圧がエンドキャップ４およびカバー２２の連通孔２６，２７および環状みぞ２５を通り、エンドキャップ４の内孔２１に導かれ、第２ピストン２０の端面に作用する。したがって、第２ピストン２０によってスライダ５が押し戻され、スライダ５および第１ピストン１５は巻取軸２の軸方向に移動し、もとの位置に復帰する。さらに、スプリング３１によってチップ９が押し戻され、各チップ９が巻取軸２の半径方向に移動し、もとの位置に復帰し、巻取コア１から離れ、巻取製品および巻取コア１がチップ９から解放される。したがって、その後、各巻取軸２をその軸方向に移動させ、離れる方向に後退させ、巻取製品および巻取コア１を各巻取軸２間から取り出すことができる。

したがって、この装置の場合、第１シリンダ１６に流体圧を供給し、第１ピストン１５によってスライダ５を移動させるとき、特開平９−１２４１９２号公報の装置と異なり、スプリングが逆方向に作用するという問題はない。したがって、流体圧を高く選定しなくても、巻取コア１と巻取軸２を確実に固定することができ、ウエブ材料を的確に巻き取ることができる。第１シリンダ１６に強度の大きいものを使用し、流体圧供給装置に容量の大きいものを使用する必要もなく、そのコストは低い。さらに、巻取完了後、第２シリンダに流体圧を供給し、第２ピストン２０によってスライダ５を押し戻すことができ、巻取製品および巻取コア１を確実に解放することができる。

図８は他の実施例を示す。この装置でも、第１ピストン３２が巻取軸２に設けられている。図１の第１ピストン１５と同様、第１ピストン３２はリング状をなし、巻取軸２に同心に配置され、第１シリンダ１６の内孔１７に挿入されている。さらに、図１のスライダ５と同様、第１ピストン３２はエンドキャップ４の外径に対応する内径をもち、エンドキャップ４の外周面にはめ合わされ、巻取軸２に同心に配置されており、エンドキャップ４の外周面に沿ってスライドし、巻取軸２の軸方向に移動することができる。エンドキャップ４にフランジ６が設けられており、第１ピストン３２がエンドキャップ４の外周面に沿ってスライドするとき、フランジ６によってそれが制限されることも図１のスライダ５と同様である。

さらに、図１のスライダ５と同様、テーパ状傾斜面３３が第１ピストン３２の外周面に形成されており、傾斜面３３は巻取軸２の軸方向に向かうに従って半径方向に傾斜する。そして、複数のチップ９が第１ピストン３２のまわりに角度間隔を置いて配置され、傾斜面３３に係合する。４つの傾斜面３３が等角度間隔を置いて形成されており、４つのチップ４が等角度間隔を置いて配置され、傾斜面３３に係合することも図１の実施例と同様である。各チップ９がエンドキャップ４のフランジ６に係合し、フランジ６によってチップ９が案内されており、チップ９はフランジ６に沿ってスライドし、巻取軸２の半径方向に移動することはできるが、巻取軸２の軸方向に移動することはできないのも図１の実施例と同様である。

さらに、第１ピストン３２およびチップ９が巻取軸２に対しその回転方向に拘束されている。この実施例では、図１の実施例と同様、エンドキャップ４および巻取軸２にキーみぞが形成され、そのキーみぞにキー１０が挿入されている。さらに、複数のピン１１がエンドキャップ４のまわりに角度間隔を置いて配置され、そのフランジ６に設けられ、ピン１１に対応する位置において、複数のピン孔３４が第１ピストン３２の端面に形成されている。ピン１１は巻取軸２の軸方向にのび、第１ピストン３２のピン孔３４に挿入されている。したがって、巻取軸２の回転方向において、キー１０、エンドキャップ４およびピン１１によって第１ピストン３２と巻取軸２が拘束されているものである。したがって、ピン１１によって第１ピストン３２が案内され、第１ピストン３２はエンドキャップ４の外周面に沿ってスライドし、巻取軸２の軸方向に移動することはできるが、巻取軸２のまわりを回転することはできない。一方、チップ９については、図１のスライダ５と同様、複数の軸方向みぞが第１ピストン３２の外周面に形成され、その軸方向みぞに傾斜面３３が形成されており、各チップ９が各軸方向みぞに挿入され、傾斜面３３に係合する。したがって、巻取軸２の軸方向において、軸方向みぞによってチップ９が拘束され、チップ９はフランジ６に沿ってスライドし、巻取軸２の半径方向に移動することはできるが、巻取軸２のまわりを回転することはできない。

さらに、図１の実施例と同様、第２ピストン２０が第２シリンダの内孔２１に挿入されている。複数の内孔２１がエンドキャップ４のまわりに角度間隔を置いて設けられ、そのフランジ６に形成され、複数の第１ピストン２０が複数の内孔２１に挿入されていることも図１の実施例と同様である。そして、巻取軸２の軸方向において、第２ピストン２０が第１ピストン３２の端面に対向し、係合する。

他の構成は図１の実施例と同様である。

したがって、図８の装置において、図１の実施例と同様、各巻取軸２をその軸方向に移動させ、接近させる方向に前進させると、そのチップ９を巻取コア１内に挿入することができる。その後、エア、油圧などの流体圧を巻取軸２の第１流体圧供給孔１９に供給すると、流体圧が第１シリンダ１６の連通孔１８を通り、その内孔１７に導かれ、第１ピストン３２の端面に作用する。したがって、第１ピストン３２がエンドキャップ４の外周面に沿ってスライドし、巻取軸２の軸方向に移動する。したがって、第１ピストン３２の傾斜面３３がチップ９に作用し、各チップ９がエンドキャップ４のフランジ６に沿ってスライドし、巻取軸２の半径方向に移動し、巻取コア１の内周面に押し付けられる。図９はその状態を示す。これによって巻取コア１と巻取軸２が固定される。

その後、駆動モータによって巻取軸２を回転させると、そのトルクがキー１０、エンドキャップ４、ピン１１および第１ピストン３２に伝達され、チップ９および巻取コア１に伝達される。したがって、巻取コア１を巻取軸２と一体的に回転させ、ウエブ材料を巻取コア１に巻き取ることができる。

さらに、ウエブ材料の巻取完了後、第１シリンダ１６の流体圧を除去する。そして、エア、油圧などの流体圧を巻取軸２の第２流体圧供給孔２８に供給すると、流体圧がエンドキャップ４およびカバー２２の連通孔２６，２７および環状みぞ２５を通り、エンドキャップ４の内孔２１に導かれ、第２ピストン２０の端面に作用する。したがって、第２ピストン２０によって第１ピストン３２が押し戻され、第１ピストン３２は巻取軸２の軸方向に移動し、もとの位置に復帰する。さらに、スプリング３１によってチップ９が押し戻され、各チップ９が巻取軸２の半径方向に移動し、もとの位置に復帰し、巻取コア１から離れ、巻取製品および巻取コア１がチップ９から解放される。したがって、その後、各巻取軸２をその軸方向に移動させ、離れる方向に後退させ、巻取製品および巻取コア１を各巻取軸２間から取り出すことができる。

したがって、第１シリンダ１６に流体圧を供給し、第１ピストン３２を巻取軸２の軸方向に移動させるとき、図１の装置と同様、スプリングが逆方向に作用するという問題はない。したがって、流体圧を高くしなくても、巻取コア１と巻取軸２を確実に固定することができ、ウエブ材料を的確に巻き取ることができる。さらに、巻取完了後、第２シリンダに流体圧を供給し、第２ピストン２０によって第１ピストン３２を押し戻すことができ、巻取製品および巻取コア１を確実に解放することができる。

この発明の実施例を示す縦断面図である。 図１の装置の正面図である。 図１のスライダの縦断面図である。 図３のスライダの正面図である。 図１の第１ピストンが移動した状態を示す縦断面図である。 図５の装置のＡ−Ａ’線断面図である。 図５の装置のＢ−Ｂ’線断面図である。 他の実施例を示す縦断面図である。 図８の第１ピストンが移動した状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 巻取コア
２ 巻取軸
４ エンドキャップ
５ スライダ
６ フランジ
８ 傾斜面
９ チップ
１０ キー
１１ ピン
１３ 軸方向みぞ
１５ 第１ピストン
１６ 第１シリンダ
１７ 内孔
２０ 第２ピストン
２１ 内孔
２２ カバー
３２ 第１ピストン
３３ 傾斜面

Claims (2)

1. 中空の巻取コアを一対の巻取軸間に配置し、前記巻取コアの両端を前記各巻取軸に固定し、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を前記巻取コアに巻き取る巻取装置の巻取コア固定装置であって、
   リング状をなし、前記巻取軸に同心に配置され、前記巻取軸の軸方向に移動するスライダと、
   前記スライダの外周面に形成されたテーパ状傾斜面と、
   前記スライダのまわりに角度間隔を置いて配置され、前記傾斜面に係合する複数のチップと、
   前記各チップを前記巻取軸の半径方向に移動可能に、かつ軸方向に移動しないよう案内する手段と、
   前記スライダおよび前記チップを前記巻取軸に対しその回転方向に拘束し、前記巻取軸のトルクを前記チップに伝達する手段と、
   第１シリンダの内孔に挿入され、前記巻取軸の軸方向において、前記スライダの一方側に配置され、前記スライダの端面に対向し、係合する第１ピストンと、
   第２シリンダの内孔に挿入され、前記巻取軸の軸方向において、前記スライダの他方側に配置され、前記スライダの端面に対向し、係合する第２ピストンとからなり、
   前記第１ピストンによって前記スライダを移動させ、前記各チップを前記巻取コアの内周面に押し付け、これによって前記巻取コアと前記巻取軸を固定し、前記第２ピストンによって前記スライダを押し戻し、前記巻取コアを前記チップから解放するようにしたことを特徴とする巻取装置の巻取コア固定装置。
2. 中空の巻取コアを一対の巻取軸間に配置し、前記巻取コアの両端を前記各巻取軸に固定し、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を前記巻取コアに巻き取る巻取装置の巻取コア固定装置であって、
   リング状をなし、前記巻取軸に同心に配置され、第１シリンダの内孔に挿入され、前記巻取軸の軸方向に移動する第１ピストンと、
   前記第１ピストンの外周面に形成されたテーパ状傾斜面と、
   前記第１ピストンのまわりに角度間隔を置いて配置され、前記傾斜面に係合する複数のチップと、
   前記各チップを前記巻取軸の半径方向に移動可能に、かつ軸方向に移動しないよう案内する手段と、
   前記第１ピストンおよび前記チップを前記巻取軸に対しその回転方向に拘束し、前記巻取軸のトルクを前記チップに伝達する手段と、
   第２シリンダの内孔に挿入され、前記巻取軸の軸方向において、前記第１ピストンの端面に対向し、係合する第２ピストンとからなり、
   前記第１ピストンを前記巻取軸の軸方向に移動させ、前記各チップを前記巻取コアの内周面に押し付け、これによって前記巻取コアと前記巻取軸を固定し、前記第２ピストンによって前記第１ピストンを押し戻し、前記巻取コアを前記チップから解放するようにしたことを特徴とする巻取装置の巻取コア固定装置。

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