JP2006132361A

JP2006132361A - 圧縮機、圧縮機の組立方法

Info

Publication number: JP2006132361A
Application number: JP2004319983A
Authority: JP
Inventors: Taro Kato; 太郎加藤; Yoshinori Shirafuji; 好範白藤; Masashi Miyougahara; 将史茗ヶ原; Mamoru Chiyonobu; 守千代延; Tomohiro Shirahata; 智博白畑
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2006-05-25
Anticipated expiration: 2024-11-04
Also published as: JP4333559B2

Abstract

【課題】軸受とマフラとの当接部をシールするパッキンを、容易に装着でき、また、パッキンが装着されないままマフラを取付けることがないように防止可能で、品質がよく安価に組立できる圧縮機を得ることを目的としている。
【解決手段】マフラ１２と、軸受８の軸受部８ａとマフラ１２との当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキン１３と、パッキン１３を装着する軸受部８ａの端部に設けられパッキン１３の外周１３ａを囲む周囲壁８ｄと、を備え、周囲壁８ｄの一部に周囲壁８ｄ内に装着されたパッキン１３の外周１３ａの一部が側方から覗く切欠き８ｅを形成した。
【選択図】図１

Description

この発明は、圧縮機に係り、特に吐出ポートを有する軸受とマフラとの当接部のシールに関するものである。

従来の圧縮機では、下部枠体（下部軸受）の軸受部端面にマフラ体（マフラ）を直接圧接して下部枠体とマフラ体の当接部をシールするため、下部枠体とローラーとのクリアランスが狭くなり異常音等の弊害を招くものがあり、その対策として軸受部の端面部分の外周にゴム製のＯリングを嵌め込み、マフラ体の内面をＯリングに圧接してシールしたものがあった。（例えば、特許文献１参照）
また、下部軸受のボス部（軸受部）の下端面に薄板パッキン勘合用環状溝を有して、下部軸受の下端とマフラーとのシール部にパッキンを介装したものがあった。（例えば、特許文献２参照）
また、パッキンとして断面Ｕ字状の有底円筒のパッキンを軸受部に被せたものがあった。（例えば、特許文献３参照）

実開昭６０−８１２９３号全文公報（第２−５頁、第２−３図）実開昭６０−１２５３８６号全文公報（第６−７頁、第２−３図）実開昭５６−９２７６８号全文公報（第３頁、第２図）

従来の圧縮機では、軸受部の外側にゴム製のＯリング（パッキン）を嵌め込むものは、Ｏリングが外れないようにＯリングの内周を狭くすると嵌め込み難く、内周を広くするとマフラを下部軸受に取付ける前に外れやすく圧縮機を組立製造する際に自動化が難しいという課題があった。また、Ｏリングが外側に広がり易い構成のため、Ｏリングが広がってシールが不十分になる可能性があり、かつ、シールを確実に行うためにはＯリングの軸受部とマフラとで挟む部分をある程度広く形成する必要があり、軸受部を太く形成する必要が生じ、軸受が高価になるという課題があった。
また、従来の圧縮機でパッキン勘合用環状溝を有したものは、溝のためにパッキンの外周と内周の両側に注意し、パッキンの位置を正確にして嵌め込まなければならず、パッキンを嵌め込む際に位置と押し込む荷重を正確にコントロールする必要が有り、同様に圧縮機を組立製造する際に自動化を進めることが難しいという課題があった。また、溝を形成する複雑な加工が必要で有り、かつ、軸受部の径方向にパッキンの幅に加えて溝両側のスペースが必要なため、軸受部を太く形成する必要が有り、軸受が高価になるという課題があった。また、溝の外周側でパッキンが見えにくいため、マフラを取り付ける時にパッキンの装着の有無を確認し難いという課題があった。
また、従来の圧縮機で断面Ｕ字状の有底円筒のパッキンを軸受部に被せるものは、パッキンが大きく複雑な形状で高価になるとともに、パッキンを軸受部に被せる作業が大変で、同様に圧縮機を組立製造する際に自動化が難しいという課題があった。また、パッキンがマフラ内に圧縮されて吹き出される流速の比較的に早い冷媒に露出する部分が広く、パッキンの品質に影響を及ぼす可能性があるという課題もあった。
また、これら従来の圧縮機ではパッキンが装着されていないままマフラが取り付けられてしまい不具合を生じる場合が有るという課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、軸受とマフラとの当接部をシールするパッキンを、圧縮機を組み立てる際に容易に装着でき、また、パッキンが装着されないままマフラを取付けることがないように防止可能で、自動化の進んだ組立製造ラインにても容易に品質がよく安価に組立できる圧縮機を得ることを目的としている。
また、軸受を安価にできる圧縮機を得ることを目的としている。

この発明に係わる圧縮機は、潤滑油が貯留される密閉容器内に設けられ電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動要素により回転するクランクシャフトを軸支する軸受部とシリンダの端面を閉塞する端板部とを有する軸受と、冷媒ガスの吐出ポートを設けた前記軸受の前記端板部に被せてマフラ室を形成するマフラと、前記軸受の前記軸受部と前記マフラとの当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキンと、前記パッキンを装着する前記軸受部の端部に設けられ前記パッキンの外周を囲む周囲壁と、を備え、前記周囲壁の一部に前記周囲壁内に装着された前記パッキンの外周の一部が側方から覗く切欠きを形成したものである。

また、この発明に係わる圧縮機の組立方法は、潤滑油が貯留される密閉容器内に設けられ電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動要素により回転するクランクシャフトを軸支する軸受部とシリンダの端面を閉塞する端板部とを有する軸受と、冷媒ガスの吐出ポートを設けた前記軸受の前記端板部に被せてマフラ室を形成するマフラと、前記軸受の前記軸受部と前記マフラとの当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキンと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記軸受に前記パッキンが装着されていることを検出してから前記マフラを前記軸受に被せて固定するようにしたものである。

この発明に係わる圧縮機は、潤滑油が貯留される密閉容器内に設けられ電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動要素により回転するクランクシャフトを軸支する軸受部とシリンダの端面を閉塞する端板部とを有する軸受と、冷媒ガスの吐出ポートを設けた前記軸受の前記端板部に被せてマフラ室を形成するマフラと、前記軸受の前記軸受部と前記マフラとの当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキンと、前記パッキンを装着する前記軸受部の端部に設けられ前記パッキンの外周を囲む周囲壁と、を備え、前記周囲壁の一部に前記周囲壁内に装着された前記パッキンの外周の一部が側方から覗く切欠きを形成したので、パッキンを容易に装着でき、また、パッキンが装着されないままマフラを取付けることがないように防止可能で、品質がよく安価な圧縮機を得られる効果がある。

また、この発明に係わる圧縮機の組立方法は、潤滑油が貯留される密閉容器内に設けられ電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動要素により回転するクランクシャフトを軸支する軸受部とシリンダの端面を閉塞する端板部とを有する軸受と、冷媒ガスの吐出ポートを設けた前記軸受の前記端板部に被せてマフラ室を形成するマフラと、前記軸受の前記軸受部と前記マフラとの当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキンと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記軸受に前記パッキンが装着されていることを検出してから前記マフラを前記軸受に被せて固定するようにしたので、パッキンが装着されないままマフラを取付けることがないように防止可能で、品質がよく安価に圧縮機を組立できる効果がある。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の縦断面図、図２はこの発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機のマフラ室部分の構成を説明する要部縦断面図、図３はこの発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の下部軸受で（ａ）は縦断面図，（ｂ）は下面図である。図４はこの発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機のマフラと下部軸受けの当接部をシールするパッキンの斜視図である。図において、密閉容器１内に電動要素２と圧縮要素３が固定されており、密閉容器１下部には圧縮要素３を潤滑する為の潤滑油である冷凍機油４が封入されている。

図１，図２に示すように、このロータリ式圧縮機の圧縮要素３はシリンダ５と、回転軸に平行に軸心が偏心した偏心軸を有して電動要素２により回転するクランクシャフト６と、このクランクシャフト６の回転軸を支持する軸受部７ａと前記シリンダ５の端面を閉塞する端板部７ｂを有する軸受である上部軸受７と、同じく軸受部８ａと端板部８ｂを有する軸受である下部軸受８を備えている。また、クランクシャフト６の偏心軸に回転自在に嵌挿されクランクシャフト６の回転によりシリンダ５内を公転運動するローリングピストン９と、ローリングピストン９の外径に一端が当接したままシリンダ５に設けられた溝内（図示せず）を往復運動する板状のベーン１０とを備えている。

下部軸受８の端板部８ｂには吐出ポート８ｃが穿設され、下部軸受８に吐出マフラ空間であるマフラ室１１を形成するようにマフラ１２が被せられ、マフラ１２と下部軸受８の軸受部８ａ端部との間にはマフラ１２と下部軸受８との当接部をシールする緩衝用のパッキン１３が挟着された構成となっている。

このパッキン１３は、図４の斜視図に示すように弾性部材で薄板のリング形状に形成したもので、例えば耐熱性繊維と無機質充填材および耐油性合成ゴムコンパウンドを混合して、厚紙状に加熱・圧縮成形した素材をドーナツ状に打ち抜いて形成し、樹脂製の弾性体で耐冷媒性を有するものを用いている。

また、パッキン１３を装着する下部軸受８の軸受部８ａ端部にはパッキン１３の外周１３ａを囲むように凸形状の周囲壁８ｄが形成されており、パッキン１３は周囲壁８ｄの内側に設置されるように構成している。また、この例ではパッキン１３の直径を周囲壁８ｄの内径と同程度か０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度小さくなる寸法にしてパッキン１３を周囲壁８ｄ内に装着しやすいようにしている。

次いで、周囲壁８ｄ部分の構成を詳細に説明する。図３に示すように周囲壁８ｄの一部には図３（ａ）のＬ寸法に示すように切欠き８ｅが形成され、パッキン１３を周囲壁８ｄ内に装着した際、この切欠き８ｅからパッキン１３の外周１３ａの一部が覗いて見えるようにしている。なお、この実施の形態では切欠き８ｅを外周壁８ｄの対向する２ヶ所に形成し、パッキン１３が無い時には一方の切欠き８ｅから他方の切欠き８ｅを透過して見ることができるように形成している。また、この実施の形態では、パッキン１３を外周壁８ｄがバランスよくガイドするように切欠き８ｅを軸受部８ａの径のほぼ直径線上に配置している。

次に動作について説明する。本実施の形態１の密閉型電動圧縮機は、下部軸受８の端板部８ｂに吐出マフラ空間であるマフラ室１１を形成するようにマフラ１２を被せ、マフラ１２と下部軸受８の軸受部８ａ端部との間に緩衝用のパッキン１３を挟着させた構成であるため、マフラ１２が軸受部８ａ端部を押圧する力が緩和されて、軸受８の端板部８ｂがシリンダ５側へ変形する変形量が抑制される。

また、パッキン１３は、下部軸受８の軸受部８ａ端部に設けられた、全周に対向した２箇所の切欠き８ｅを有する凸形状の周囲壁８ｄの内側に設置された構成となっている為、圧縮機の自動化された組立製造ラインにおいて、周囲壁８ｄにより、マフラ１２を下部軸受８に取付ける際、組立て製造時の振動等によってパッキン１３が遠心方向へ装着位置ズレを生じることを防止でき、また、稀にマフラ１２を取り付ける際にパッキン１３が位置ズレを起こしていたり装着されていない場合があったとしても、パッキン１３が正規に装着されているかどうかを切欠き８ｅを介して覗くパッキン１３の外周１３ａにより、マフラ１２を取り付けるまで側方からパッキン１３を見て確認することが可能で、また、センシング等の自動的に検出できる手段でも容易に検出することが可能で、パッキン１３の位置ズレや付け忘れを防止して、圧縮機を安定した品質でかつ、安価な大量生産を可能にできる。

次に自動化が図られた組立製造ラインによる圧縮要素３の組立て手順について図５〜図６により説明する。図５はこの発明の実施の形態１を示す圧縮機の組立製造ラインにて圧縮要素部分を組立てる工程のフロー図、図６はこの発明の実施の形態１を示す図５の工程フローにおいてパッキンとマフラの取付けを説明する組立説明図である。圧縮要素３部分の組立手順の一例は図５に示すように、ＳＴＥＰ１０１でシリンダ５と上部軸受７の調心組立を行い、ＳＴＥＰ１０２でクランクシャフト６を挿入し、ＳＴＥＰ１０３にてローリングピストン９をクランクシャフト６へ嵌挿する。次いでＳＴＥＰ１０４にてベーン１０をシリンダ５の溝へ挿入し、ＳＴＥＰ１０５で下部軸受８をシリンダ５へ回転組立し、ＳＴＥＰ１０６で薄板リング形状のパッキン１３を軸受部８ａの周囲壁８ｄ内に装着する。そしてパッキン１３が外れていないかＳＴＥＰ１０７でパッキン１３が装着されていることを検出し、その上からＳＴＥＰ１０８でマフラ１２を下部軸受８に被せるように組立てている。

このように圧縮要素３部分の組立ては、図６に示すように、下部軸受８が上側に向くよう倒立させた姿勢に保持し、パッキン１３とマフラ１２を上方から組付けできるようにすることで容易に組立てでき、パッキン１３とマフラ１２を組立機械（図示せず）にて自動的に装着することも可能で、自動組立てを容易にすることもできる。

この際、パッキン１３が正しく下部軸受８の軸受部８ａ端部所定の位置に設置されたか否かを人間の目視に頼って判定しても良いが、その場合、作業者の人件費が発生するばかりか時間も掛かるとともに判定ミスが起こる場合もあり、図５における工程ＳＴＥＰ１０６からＳＴＥＰ１０８の間が組立て製造ラインにおいて最も時間の掛かる工程（いわゆるネック工程）となる可能性も有り、圧縮機の生産性が低下する。従ってパッキン１３が正しく設置されたか否かを製造ラインの設備によって自動判定することが、工程の自動化を進め、生産性を向上させる為に望まれる技術である。なお、ＳＴＥＰ１０７でパッキン１３が装着されていることを検出できない場合は、例えば製造ラインを自動的にストップさせて警報等のアラームを発生させ、メンテナンスが行えるようにすればよい。

次に、このパッキン１３の装着の有無を自動的に検出する手段を詳細に説明する。図７はこの発明の実施の形態１を示す圧縮機の組立製造ラインによるパッキンの装着の自動検出を説明する要部平面図であり、搬送台１５に保持された下部軸受８の周囲壁８ｄ内にパッキン１３が装着され、マフラ１２の取付けを待っている状態の上方からみた平面を示している。そして、パッキン１３の装着を検出する検出手段１４にはこの実施の形態１では光電管を用いており、対向する切欠き８ｅの直線上の設備に光電管の発光部１４ａと受光部１４ｂとをそれぞれ相対して設け、周囲壁８ｄの切欠き８ｅを介して覗くパッキン１３の外周１３ａの有無を検出（センシング）することで、マフラ１２を取付ける前にパッキン１３が正しく周囲壁８ｄ内に装着されていることを検出するようにしている。

次に、この光電管（検出手段）１４によるパッキン１３の検出動作を図８により説明する。図８はこの発明の実施の形態１の圧縮機の組立て時にパッキン装着の有無を検出する動作を説明する下部軸受けの側面図で（ａ）はパッキンが装着されていない場合の側面図，（ｂ）はパッキンが装着されている場合の側面図を示している。図８で切欠き８ｅ部の一点鎖線の円形は光電管１４の受光部１４ｂの受光領域のイメージを、また、一点鎖線の円形の斜線部は受光領域に対する発光部１４ａ（光源）の投影領域のイメージを示している。また、一点鎖線による仮想線の四角形状は光電管１４の発光部１４ａと受光部１４ｂの配置をあらわしている。図８（ａ）のパッキン１３が無い場合と図８（ｂ）のパッキン１３が有る場合とでは、下部軸受８の周囲壁８ｂに対向する２箇所の切欠き８ｅを有するため、切欠き８ｅを隔てた発光部１４ａの投影領域がパッキン１３の装着の有無で大きく変化し、受光部１４ｂの受光量が大きく変化する。この受光量の変化を電流値等に変換して検出部１４ｃで検出することで、パッキン１３が正しく所定の周囲壁８ｂ内の位置に設置されている否かを自動的に判定することが可能となる。また、光電管１４の検出感度を上げればパッキン１３の設置の有無だけでなく、パッキン１３の位置ずれも受光量の変化から検出可能である。

このようにして、確実にパッキン１３が軸受部８ａの端部に装着していることを検出してからマフラ１３を取付けるので、パッキン１３が位置ズレを起こしていたり装着されないままマフラ１３を下部軸受８に取付けることがないようにできる訳けである。もし、パッキン１３が位置ズレを起こしていたり装着されないままマフラ１３を下部軸受８に取付けた場合、圧縮機の運転時に軸受部８ａ端部とマフラ１２とのシールが不完全になり、シール部分から冷媒ガスが吹き出されて、マフラ１２の給油穴１２ａ等からクランクシャフト６へ供給される潤滑油４の供給が阻害されたり、密閉容器１内の潤滑油４を巻き上げて密閉容器１から冷凍サイクル（図示せず）に流出する潤滑油４が多くなって冷凍能力を低減させたり圧縮要素３への潤滑油４不足をまねくなど多くの品質上の不具合を生じる。このため、パッキン１３が確実に装着されるようにできるこの実施の例は圧縮機の品質を向上できる効果が大きいわけである。

また、本実施の形態では、周囲壁８ｄの高さはパッキン１３の厚さより低く設定している為、マフラ１２が周囲壁８ｄに当接することなく、必ずパッキン１３と接しシールできるようになっている。また、この例ではマフラ１２のパッキン１３に当接させる部分も凸状１２ｂにしてパッキン１３を確実に押さえることができるようにしている。

このように、本実施の形態では、マフラ１２と下部軸受８の軸受部８ａ端部との間には緩衝用のパッキン１３が挟着された構成としたため、マフラ室１１のシール性を十分確保しつつ、マフラ１２と軸受部８ａ端部との押圧が緩和される為、下部軸受８の端板部８ｂがシリンダ５側へ変形する変形量が抑制される。従って、ローリングピストン９と上・下軸受８，９の端板部７ｂ，８ｂとの隙間を必要最小限に設定できる為、隙間からの冷媒漏洩ロスを低減した高効率の圧縮機を得ることが出来る。その効果は、Ｒ４１０Ａ冷媒やＣＯ２冷媒などのいわゆる高圧冷媒を使用する冷凍サイクル用の圧縮機において特に顕著な効果が得られる。

また、パッキン１３は、下部軸受８の軸受部８ａ端部に設けられた、全周に対向した２箇所の切欠き８ｅを有する壁状の凸部である周囲壁８ｄの内側に設置された構成にしている為、自動化された圧縮機の組立製造ラインにおいて、製造時の振動等によるパッキン１３の遠心方向へのズレを抑制し、かつ光電管１４によるセンシングにてパッキン１３が正規に装着されているか否かを自動的に容易に検出（センシング）でき、安定した品質での大量生産が可能となる。

また、軸受部８ａへのパッキン１３の装着が、周囲壁８ｄの内側に装着するだけなので、従来のようにパッキンの内周側にも壁がありパッキンの装着が行い難く、かつ、その壁の厚さ分パッキンを広く形成できないものに比べ、パッキン１３の軸受部８ａ端部への装着が行い易く、さらに軸受部８ａの径をパッキン１３のために必要以上に太くしなくてもパッキン１３を十分な必要広さに形成でき、マフラ１２と軸受部８ａのシールを確実にできるものが得られる。また、金属部品を形成する方法として、成形時に成形材料の流動性の必要性が比較的に少ない簡単な形状の成形に用いられ、型に入れた鉄紛類を熱で溶かして成形し、安価に金属部品が得られる燒結金属という成形方法が有るが、この実施の形態では、軸受部８ａの端部が周囲壁８ｄを形成する簡単な構造で有り、その周囲壁８ｄの面積も切欠き８ｅによりさらに狭い面積でよいため、周囲壁８ｄを機械加工ではなく焼結金属による成形方法でも成形でき、この、燒結金属の成形方法で下部軸受８を形成することで安価に下部軸受８を得ることができる。

このように、この例によれば、潤滑油４が貯留される密閉容器１内に設けられ電動要素２により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３と、電動要素２により回転するクランクシャフト６を軸支する軸受部７ａ，８ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部７ｂ，８ｂとを有する軸受７，８と、冷媒ガスの吐出ポート８ｃを設けた軸受８の端板部８ｂに被せてマフラ室１１を形成するマフラ１２と、軸受８の軸受部８ａとマフラ１２との当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキン１３と、パッキン１３を装着する軸受部８ａの端部に設けられパッキン１３の外周１３ａを囲む周囲壁８ｄと、を備え、周囲壁８ｄの一部に周囲壁８ｄ内に装着されたパッキン１３の外周１３ａの一部が側方から覗く切欠き８ｅを形成したので、軸受８とマフラ１２との当接部をシールするパッキン１３を、圧縮機を組み立てる際に容易に装着でき、また、パッキン１３が装着されないままマフラ１２を取付けることがないように防止可能で、自動化の進んだ組立製造ラインにても容易に品質がよく安価に組立できる圧縮機を得ることができる効果が有る。また、軸受部８ａの形状を簡単にして安価な成形方法で軸受８を得られる効果も有る。また、さらに軸受部８ａの径をパッキン１３のために必要以上に太くしなくてもパッキン１３を十分な必要広さに形成でき、安価に軸受８を得られる効果がある。

また、切欠き８ｅを周囲壁８ｄの対向する少なくとも２箇所に設けたので、バランスよく周囲壁８ｄでパッキン１３を収納できるとともにパッキン１３の検出を容易にできる効果がある。また、マフラ１２を装着する軸受８を焼結金属にて形成したので、安価に軸受けを得られる。

また、潤滑油４が貯留される密閉容器１内に設けられ電動要素２により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３と、電動要素２により回転するクランクシャフト６を軸支する軸受部７ａ，８ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部７ｂ，８ｂとを有する軸受７，８と、冷媒ガスの吐出ポート８ｃを設けた軸受８の端板部８ｂに被せてマフラ室１１を形成するマフラ１２と、軸受８の軸受部８ａとマフラ１２との当接部をシールする弾性部材で薄板のリング形状に形成したパッキン１３と、を備えた圧縮機の組立方法であって、軸受８にパッキン１３が装着されていることを検出してからマフラ１２を軸受８に被せて固定するようにしたので、パッキン１３が装着されないままマフラ１２を取付けることがないように防止可能で、自動化された組立製造ラインにても容易に品質がよく安価に圧縮機を組立できる効果がある。

また、パッキン１３を装着する軸受部８ａの端部に形成されパッキン１３の外周１３ａを囲む周囲壁８ｄを備えるとともに、周囲壁８ｄの一部に周囲壁８ｄ内に装着されたパッキン１３の外周１３ａの一部が側方から覗く切欠き８ｅを形成し、軸受８の周囲壁８ｄ内にパッキン１３が装着されていることを切欠き８ｅを介して側方から検出するようにしたので、圧縮要素３部分を組み立てる際に軸受８にパッキン１３を容易に装着でき、また、パッキン１３が装着されないままマフラ１２を取付けることがないように防止するパッキンの装着の検出が容易で、自動化された組立製造ラインにても容易に品質がよく安価に組立できる圧縮機を得ることができる効果が有る。また、軸受部８ａの形状を簡単にして安価な成形方法で軸受８を得られる効果も有る。また、さらに軸受部８ａの径をパッキン１３のために必要以上に太くしなくてもパッキン１３を十分な必要広さに形成でき、安価に軸受８を得られる効果がある。

また、切欠８ｅを周囲壁８ｄの対向する少なくとも２箇所に形成し、一方の切欠き８ｅから他方の切欠き８ｅに光を通してパッキン１３が装着されていることを検出するので、安価に自動的に検出できるものが得られる効果がある。

なお、上記の例では、下部軸受８のみにマフラ１２を設けたものを示したが、上部軸受７でも同様にマフラを有する構造であれば、同様に上部軸受７に切欠きを備えた周囲壁を形成してパッキンを装着し、上部軸受７とマフラとの当接部をシールするようにしてもよく、同様の効果が得られる。なお、図１のように上部軸受７は潤滑油４の油面より上部に位置する為、マフラ室へのシールの必要性は潤滑油４に浸かる下部軸受８にマフラ室１１を設ける場合に比べ、気密性があまり要求されないため、緩衝用のパッキン１３が必要なほど軸受部７ａ端部とマフラとを緊密に当接させずとも密閉型電動圧縮機として十分な運転特性を発揮できるケースもある。

また、上記の例ではシリンダ５が一段で圧縮する圧縮機を示したが、中間仕切り板を挟んで複数のシリンダを積層してなる多気筒のロータリ式圧縮機などにおいても、同様に緩衝用パッキン１３を介して下部軸受８の軸受部８ａ端部とマフラ１２が当接するようにしてもよく、同様の効果を奏する。

図９は本発明の実施の形態１による他の例を示す図３に相当する密閉型電動圧縮機の下部軸受で（ａ）は縦断面図，（ｂ）は下面図、図１０は本発明の実施の形態１による他の例を示す図８に相当する組立て時にパッキン装着の有無を検出する動作を説明する下部軸受けの側面図で（ａ）はパッキンが装着されていない場合の側面図，（ｂ）はパッキンが装着されている場合の側面図を示している。なお、上記の例と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作及び効果は上記の例と同じである。図９，図１０において、この例では図９（ｂ）のＬ１寸法に示すように壁状の凸部である周囲壁８ｄに設ける切欠き８ｅを、対向する２箇所ではなく１箇所に設けている。このようにしても図１０に示すように図１０（ａ）のパッキン１３が無い場合と、図１０（ｂ）の有る場合で、光電管１４の受光量の変化を検出してパッキン１３の装着の有無を自動的に検出することができ、このように切欠き８ｅが１箇所であっても、光電管１４による検出（センシング）に必要十分な大きさであれば、上記の例と同様な効果を得られる。

図１１は本発明の実施の形態１による別の例を示す図２相当する密閉型電動圧縮機のマフラ室部分の構成を説明する要部縦断面図である。なお、上記の例と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作及び効果は上記の例と同じである。図１１のように、下部軸受８の軸受部８ａの端部に設けた周囲壁８ｄの内径側に、先端に行くに従って広がるテーパ８ｆを形成してもよい、これにより、パッキン１３は周囲壁８ｄの内側に設置される際、軸受８の中心から多少ズレてセットされてもテーパ８ｆに沿って滑り中心へ移動する為、さらにパッキン１３が装着しやすくなり、さらに自動化された製造組立ラインにおいても装着しやすく、より品質が安定して組立ができるという効果を奏する。

また、周囲壁８ｄの内壁がテーパ８ｆで傾斜させているため、内周壁８ｄの体積が更に少なくなり、かつテーパ８ｆの傾斜により焼結金属で成型する場合も焼結金属が充填されやすく、燒結金属による成形性が高まる為、周囲壁８ｄを機械加工ではなく焼結金属による成形でそのまま作成することがさらに容易に可能になり、焼結金属で軸受８を形成することで圧縮機の部品（下部軸受８）加工コストの低減を図ることができる。

また、上記の例ではパッキン１３の装着の有無を検出する検出手段として光電管１４により切欠き８ｅに光を通過させて検出する安価で容易なものを示したが、切欠き８ｅから見えるパッキン１３を画像で撮り、その画像データの変化によりパッキン１３の有無を検出するものや、電波を切欠き８ｅに通過させたり切欠き８ｅからのパッキン１３の外周１３ａによる反射を検出してパッキン１３の有無を検出するようにしてもよい。

また、上記の例では上下に電動要素２と圧縮要素３を配置した縦置き式のロータリー圧縮機の例を示したが横置き式のロータリー圧縮機であってもよい。

このようにして、上記の実施の形態によれば、潤滑油４が貯留される密閉容器１内に設けられ電動要素２により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３と、電動要素２により回転するクランクシャフト６を軸支する軸受部７ａ，８ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部７ｂ，８ｂとを有する軸受７，８と、冷媒ガスの吐出ポート８ｃを設けた軸受ａの端板部８ｂに被せてマフラ室１１を形成するマフラ１２と、軸受８の軸受部８ｂとマフラ１２との当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキン１３と、パッキン１３を装着する軸受部８ａの端部に設けられパッキン１３の外周１３ａを囲む周囲壁８ｄと、を備え、周囲壁８ｄの一部に周囲壁８ｄ内に装着されたパッキン１３の外周１３ａの一部が側方から覗く切欠き８ｅを形成したので、パッキン１３を容易に装着でき、また、パッキン１３が装着されないままマフラ１２を取付けることがないように防止可能で、品質がよく安価な圧縮機を得られる効果がある。

また、切欠き８ｅを周囲壁８ｄの対向する少なくとも２箇所に設けたので、バランスよく周囲壁８ｄでパッキン１３を収納できるとともにパッキン１３の検出を容易にできる効果がある。

また、周囲壁８ｄの内周側に、先端に行くに従って広がるように傾斜したテーパ８ｆを形成したので、さらにパッキン１３を装着しやすいものが得られる効果がある。

また、マフラ１２を装着する軸受８を焼結金属にて形成したので、安価に軸受８を得られる効果がある。

また、潤滑油４が貯留される密閉容器１内に設けられ電動要素２により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３と、電動要素２により回転するクランクシャフト６を軸支する軸受部７ａ，８ａとシリンダ５の端面を閉塞する端板部７ｂ，８ｂとを有する軸受７，８と、冷媒ガスの吐出ポート８ｃを設けた軸受８の端板部８ｂに被せてマフラ室１１を形成するマフラ１２と、軸受８の軸受部８ａとマフラ１２との当接部をシールする弾性部材で薄板のリング形状に形成したパッキン１３と、を備えた圧縮機の組立方法であって、軸受８にパッキン１３が装着されていることを検出してからマフラ１２を軸受８に被せて固定するようにしたので、パッキン１３が装着されないままマフラ１２を取付けることがないように防止可能で、品質がよく安価に圧縮機を組立できる効果がある。

また、パッキン１３を装着する軸受部８ａの端部に形成されパッキン１３の外周１３ａを囲む周囲壁８ｄを備えるとともに、周囲壁８ｄの一部に周囲壁８ｄ内に装着されたパッキン１３の外周１３ａの一部が側方から覗く切欠き８ｅを形成し、軸受８の周囲壁８ｄ内にパッキン１３が装着されていることを切欠き８ｅを介して側方から検出するようにしたので、圧縮要素３部分を組み立てる際に軸受８にパッキン１３を容易に装着でき、また、パッキン１３が装着されないままマフラ１２を取付けることがないように防止するパッキン１３の装着の検出が容易で、自動化された組立製造ラインにても容易に品質がよく安価に組立できる圧縮機を得ることができる効果が有る。

また、切欠８ｅを周囲壁８ｄの対向する少なくとも２箇所に形成し、一方の切欠き８ｅから他方の切欠き８ｅに光もしくは電波を通してパッキン１３が装着されていることを検出するので、安価に自動的に検出できるものが得られる効果がある。

この発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の縦断面図である。この発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機のマフラ室部分の構成を説明する要部縦断面図である。この発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の下部軸受で（ａ）は縦断面図，（ｂ）は下面図である。この発明の実施の形態１における密閉型電動圧縮機の下部軸受とマフラとの当接部をシールするパッキンの斜視図である。この発明の実施の形態１を示す圧縮機の組立製造ラインにて圧縮要素部分を組立てる工程のフロー図である。この発明の実施の形態１を示す図５の工程フローにおいてパッキンとマフラの取付けを説明する組立説明図である。この発明の実施の形態１を示す圧縮機の組立製造ラインによるパッキンの装着自動検出を説明する要部平面図である。この発明の実施の形態１の組立て時にパッキン装着の有無を検出する動作を説明する下部軸受けの側面図で（ａ）はパッキンが装着されていない場合の側面図，（ｂ）はパッキンが装着されている場合の側面図を示している。この発明の実施の形態１による他の例を示す図３に相当する密閉型電動圧縮機の下部軸受で（ａ）は縦断面図，（ｂ）は下面図である。この発明の実施の形態１による他の例を示す図８に相当する組立て時にパッキン装着の有無を検出する動作を説明する下部軸受けの側面図で（ａ）はパッキンが装着されていない場合の側面図，（ｂ）パッキンが装着されている場合の側面図を示している。この発明の実施の形態１による別の例を示す図２相当する密閉型電動圧縮機のマフラ室部分の構成を説明する要部縦断面図である。

符号の説明

１密閉容器、２電動要素、３圧縮要素、４潤滑油（冷凍機油）、５シリンダ、６クランクシャフト、７上部軸受、７ａ軸受部、７ｂ端板部、８下部軸受（軸受）、８ａ軸受部、８ｂ端板部、８ｃ吐出ポート、８ｄ周囲壁、８ｅ切欠き、８ｆテーパ、９ローリングピストン、１０ベーン、１１マフラ室、１２マフラ、１２ａ給油穴、１２ｂ凸状、１３パッキン、１３ａ外周、１４検出手段（光電管）、１４ａ発光部、１４ｂ受光部、１４ｃ検出部、１５搬送台。

Claims

潤滑油が貯留される密閉容器内に設けられ電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動要素により回転するクランクシャフトを軸支する軸受部とシリンダの端面を閉塞する端板部とを有する軸受と、冷媒ガスの吐出ポートを設けた前記軸受の前記端板部に被せてマフラ室を形成するマフラと、前記軸受の前記軸受部と前記マフラとの当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキンと、前記パッキンを装着する前記軸受部の端部に設けられ前記パッキンの外周を囲む周囲壁と、を備え、前記周囲壁の一部に前記周囲壁内に装着された前記パッキンの外周の一部が側方から覗く切欠きを形成したことを特徴とする圧縮機。
前記切欠きを前記周囲壁の対向する少なくとも２箇所に形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
前記周囲壁の内周側に、先端に行くに従って広がるように傾斜したテーパを形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
前記マフラを装着する前記軸受を焼結金属にて形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機。
潤滑油が貯留される密閉容器内に設けられ電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動要素により回転するクランクシャフトを軸支する軸受部とシリンダの端面を閉塞する端板部とを有する軸受と、冷媒ガスの吐出ポートを設けた前記軸受の前記端板部に被せてマフラ室を形成するマフラと、前記軸受の前記軸受部と前記マフラとの当接部をシールする弾性部材でリング形状に形成したパッキンと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記軸受に前記パッキンが装着されていることを検出してから前記マフラを前記軸受に被せて固定することを特徴とする圧縮機の組立方法。
前記パッキンを装着する前記軸受部の端部に形成され前記パッキンの外周を囲む周囲壁を備えるとともに、前記周囲壁の一部に前記周囲壁内に装着された前記パッキンの外周の一部が側方から覗く切欠きを形成し、前記軸受の前記周囲壁内に前記パッキンが装着されていることを前記切欠きを介して側方から検出することを特徴とする請求項５に記載の圧縮機の組立方法。
前記切欠きを前記周囲壁の対向する少なくとも２箇所に形成し、一方の前記切欠きから他方の前記切欠きに光もしくは電波を通して前記パッキンが装着されていることを検出することを特徴とする請求項６に記載の圧縮機の組立方法。