JP2006132104A - リップみぞ形鋼材の補強構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 リップみぞ形鋼材の補強作業性と補強性能の改善。
【解決手段】 リップみぞ形鋼材１の一対のリップ部４の外面にリップ部４に形成した係止穴６を利用して装着される補強構造体１０で、一対のリップ部４に幅方向両端部が重合可能な第１補強板１１と、第１補強板１１の幅方向両端から延在して係止穴６に嵌挿される差込部材１３と、第１補強板１１に重合可能に連結された第２補強板１２と、第２補強板１２の幅方向両端から延在した係止部材１４を有し、リップ部４に重合させた第１補強板１１に第２補強板１２を重合させ、係止穴６に先に差込部材１３を嵌挿し、その後に係止部材１４を圧入して、重合した両補強板１１、１２でリップみぞ形鋼材１をその開口部５側から補強する。。
【選択図】図１

Description

本発明は、輸送容器やスチール棚、建造物の柱、梁、床材などに使用されるリップみぞ形鋼材の補強構造体に関する。

略コＣ字状の開口断面を持つみぞ形鋼にリップ部を一体に設けたリップみぞ形鋼材は、一対の平行なリップ部の間に一定幅の開口部を有する。このリップみぞ形鋼材は、略矩形の閉口断面を持つ軽量鉄骨鋼材に比べ成形が容易であり、リップ部などに後加工による穴開けが容易であることから、各種の大型容器や建造物の柱、梁、床材、野縁などに使用されている。

リップみぞ形鋼材は、一対のリップ部間の開口部のために圧縮やねじれに対する剛性が閉口断面を持つ軽量鉄骨鋼材に比べて弱く、ねじれや局部座屈による変形が発生し易い。このようなことからリップみぞ形鋼材のウェブ部に平板状の補強板を重合させて補強することや、一対のリップ部間の開口部に金属板を嵌合させて補強することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−３８７７９７号（図１）

しかしながら、リップみぞ形鋼材のウェブ部を補強板で補強しても、リップ部間の開口部で変形し易い。また、ウェブ部に補強板をボルト止めなどで固定しているが、補強板以外にボルトなどの止め部品が必要であり、これら部品類の保守管理が面倒であり、補強のための作業が工数多くて能率が悪い問題もある。

リップみぞ形鋼材の開口部に嵌合させて開口部を補強する金属板は、開口部の開口幅が縮小する方向での変形（局部座屈による変形など）を有効に規制するが、開口部の開口幅が拡がる方向の変形（ねじれによる変形など）に対しては規制しない。そのため、リップみぞ形鋼材に特にねじれによる変形が発生し易く、リップみぞ形鋼材の補強性能に劣る。

本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたもので、リップみぞ形鋼材の補強作業性と補強性能を向上させた補強構造体を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するため、リップみぞ形鋼材の一対のリップ部の外面に幅方向両端部が重合可能な第１補強板と、この第１補強板の幅方向両端から延在し、第１補強板をリップ部に重合させるときに各リップ部に形成した係止穴に嵌挿される差込部材と、第１補強板に重合可能に連結された第２補強板と、この第２補強板の幅方向両端から延在し、リップ部に重合させた第１補強板に第２補強板を重合させるときに係止穴にこの係止穴に先に嵌挿された差込部材と重合して圧入される係止部材とを具備したことを特徴とする。

ここで、リップみぞ形鋼材は、平行な一対のリップ部の間に開口部を有し、一対のリップ部に第１補強板の両端部を重合させることで開口部が部分的に第１補強板で塞がれる。一対のリップ部は、第１補強板の両端部が重合される箇所に係止穴を有する。係止穴は、リップ部を板厚方向に貫通するスリット状の透孔が望ましい。この係止穴は、リップ部の長手方向に等間隔で並ぶ複数箇所に形成して、そのうちの任意の係止穴に第１補強板の差込部材を差し込むようにすることができる。係止穴は、リップみぞ形鋼材のリップ部以外のウェブ部に形成して、ウェブ部も補強構造体で補強するようにすることができる。

補強構造体の第１補強板は略矩形の金属平板で、リップ部に重合される幅方向両端部の端面の少なくとも１箇所に内方に屈曲させて延在させた差込部材を一体に有する。差込部材を第１補強板と同厚の金属舌片で構成すると、この金属舌片が挿通されるリップ部の係止穴は、金属舌片の板厚のほぼ２倍幅のスリット穴が有効となる。第１金属板と第２金属板は、１枚の金属板を打ち抜いた一枚物であり、両金属板は、屈曲容易な幅狭な連結部で一体に連結された形状とすることができる。リップみぞ形鋼材のリップ部外面に第１金属板を重合させた状態で、第２金属板を前記連結部から屈曲させて第１金属板の外面に重合させる。この重合の際に、第２金属板の係止部材をリップ部の係止穴に圧入する。係止穴に先に差込部材を嵌挿し、その後、係止部材を圧入することで、係止穴に差込部材と係止部材が強固に結合した状態となり、重合した第１金属板と第２金属板がリップみぞ形鋼材のリップ部と開口部を強固に補強する。リップ部の係止穴への差込部材と係止部材の差し込み嵌合は、手動のみで行うことも可能であるが、ハンマーで叩き込むようにすれば、係止穴と差込部材、係止部材の結合を強力にすることができる。このようなハンマーによる差し込み作業は、手動のみの作業とほとんど変わらず容易である。また、ボルトなど特別な連結部品を使用しないので、リップみぞ形鋼材に補強構造体を取り付ける補強作業が簡便にできる。

本発明においては、補強構造体の第１補強板の幅方向両端部の差込部材に、この差込部材をリップ部の係止穴に嵌挿したときにリップ部の内面側に係止する抜け止めを一体に形成することができる。

ここでの差込部材の抜け止めは、リップ部の係止穴に差込部材と共に嵌挿される大きさの打出し突起、差込部材先端部を１８０°折り返した折り返し片などが適用できる。係止穴に差込部材を嵌挿して抜け止めをリップ部内面に係止させた状態で、係止穴に第２金属板の係止部材を圧入すると、抜け止めがリップ部内面に係止した状態で固定化されて、係止穴から係止部材を強制的に抜き出さない限り差込部材は係止穴から抜けず、リップみぞ形鋼材に補強構造体が強固にして常に安定した状態で固定される。

また、本発明においては、第１補強板に、この第１補強板をリップみぞ形鋼材の一対のリップ部に重合したときに一対のリップ部間の開口部に嵌入して、この開口部の開口幅縮小方向の変形を規制する開口補強体を一体に形成することができる。この第１補強板の開口補強体は、平板状の第１補強板の中央部に一体に突設した打出し突部や切起し片が適用できるが、別品を第１補強板に固定したものであってもよい。

さらに、本発明においては、第１補強板の幅方向両端の差込部材を、互いに分離自在に接合された２本のリップみぞ形鋼材のそれぞれの係止穴に嵌挿し係合させて、この２本のリップみぞ形鋼材の互いの接合部分を結合した状態で補強することができる。

この場合、別物の２本のリップみぞ形鋼材は、Ｔ字状に接合される２本や、同一平面で平行に並列された２本、或いは、複数本のうちの隣接する２本である。この２本のリップみぞ形鋼材に共通の補強構造体を結合させて、２本のリップみぞ形鋼材を連結すると共に、２本のリップみぞ形鋼材の接合部分を補強する。このように２本のリップみぞ形鋼材を、共通の補強構造体で結合させることで、他の特別な鋼材結合部品を使用する必要性がなくなり、リップみぞ形鋼材の施工作業性の改善や、施工費の低減が図れる。

本発明によれば、リップみぞ形鋼材の一対のリップ部に形成した係止穴に第１金属板の差込部材と第２金属板の係止部材を重合した状態で嵌合して固定したので、第１金属板と第２金属板の２枚の金属板でリップ部とリップ部間の開口部が強固に補強され、しかも、この補強が開口部の幅縮小方向と幅拡大方向のいずれの方向に対しても強固に行われるという優れた効果がある。また、リップみぞ形鋼材の係止穴への差込部材と係止部材の差し込み嵌合をハンマーで叩き込むようにすることができて、尚一層の補強強度の増大が図れる。かつ、ハンマーの差し込み嵌合の作業は連続作業が容易であり、ボルトなどの特別な連結部品を使用することなく行えて、リップみぞ形鋼材に補強構造体を取り付ける補強作業が簡単、迅速に行えるという効果も奏し得る。

以下、本発明の実施の形態を添付の図１〜図１９を参照して説明する。なお、図１〜図１９の全図を通じて同一部分、または、相当部分には同一符号を付して、説明の重複を避ける。

図１は、１本のリップみぞ形鋼材１と、この１本のリップみぞ形鋼材１を部分的に補強する２つの補強構造体１０が示される。リップみぞ形鋼材１は、帯板状のウェブ部２と上下一対のフランジ部３およびリブ部４を有する。一対のリブ部４の間が、開口部５である。一対の各リブ部４は、長手方向に等間隔で並ぶ複数の係止穴６を有する。複数の各係止穴６は、所定の長さで所定の幅のスリット状透孔である。係止穴６の穴開け加工は、リップみぞ形鋼材１においては容易であり、既存の穴開け加工設備を使用して行うことができる。また、図１に示すリップみぞ形鋼材１は、各所に上記のような係止穴のような穴開け加工を施した既存のリップみぞ形鋼材を使用してもよい。さらに、図１のリップみぞ形鋼材１は、補強構造体１０で補強される部分のみに係止穴６を有するものでもよい。

図１の２つの補強構造体１０は、係止穴６を利用してリップみぞ形鋼材１に嵌着されて補強する。図１で左側の補強構造体１０は、リップみぞ形鋼材１に取り付ける前の形状である。図１で右側の補強構造体１０は、リップみぞ形鋼材１に取り付けたときのもので、元の形状は左側と同じである。以下、一方の補強構造体１０を説明する。

補強構造体１０の内面側からの斜視図を図３に示す。補強構造体１０は、１枚の金属板を打ち抜き成形したもので、矩形の第１補強板１１と第２補強板１２を一体に有する。第１補強板１１は、リップみぞ形鋼材１の一対のリブ部４の外面に両端部が重合する幅の矩形板である。第１補強板１１は、幅方向両端に一対ずつの計４つの差込部材１３を一体に有する。差込部材１３は、第１補強板１１の内面側に略直角に折曲した金属舌片である。第１補強板１１の幅方向両端の各一対の差込部材１３の間隔は、リブ部４の隣接する２つの係止穴６の間隔に合わせてある。各差込部材１３は、中央部に内面側に打ち出し成形した抜け止め１５を一体に有する。抜け止め１５は、図４（Ａ）に示すように、差込部材１３の内面側に突出し、その突出先端が第１補強板１１の内面とリブ部４の板厚の間隔で対向する。計４箇所の差込部材１３は同一の形状、板厚であり、各々が対応する１つの係止穴６に嵌挿される。各差込部材１３は係止穴６の長さと同程度の幅と、係止穴６の幅の約半分の板厚を有する。差込部材１３の抜け止め１３を含めた厚さは、係止穴６の幅程度で、差込部材１３を係止穴６に嵌挿すると抜け止め１３が係止穴６を通過する。

第１補強板１１に連結される第２補強板１２は、第１補強板１１の片側辺の中央に設けた幅狭な連結部１６で一体に連結される。図３において、第１補強板１１と第２補強板１２は同一平面で並列に並び、両者の間に連結部１６が位置する。連結部１６は板厚方向に手動で屈曲される。連結部１６を板厚方向に１８０°折曲すると、第１補強板１１に第２補強板１２が面接触して重合する。第２補強板１２は第１補強板１１と同程度の幅で、幅方向両端に１箇所ずつ計２箇所に係止部材１４を一体に有する。係止部材１４は、第２補強板１２の外面側に略直角に折曲した金属舌片であり、抜け止めの無い平板である。連結部１６を屈曲させて第１補強板１１の外面に第２補強板１２の外面を重合させると、図３の矢印で示すように第２補強板１２の上下一対の係止部材１４の内面が、第１補強板１１の図３で右側の上下一対の差込部材１３の外面を摺動して、両部材１３、１４が重合する。係止部材１４と差込部材１３を重合させたときの２枚の金属舌片の厚さは、係止穴６の幅とほぼ同じである。

リップみぞ形鋼材１に補強構造体１０は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように取り付けられる。図４（Ａ）に示すように、一対のリップ部４の外面に補強構造体１０の内面を向け、一対のリップ部４のそれぞれ隣接する２箇所の計４箇所の係止穴６に第１補強板１１の計４片の差込部材１３を嵌挿する。差込部材１３が嵌挿される係止穴６は、リップみぞ形鋼材１の補強が要求される部所の計４箇所である。リップみぞ形鋼材１の長手方向全長に亘り多数の係止穴６を等間隔で形成することで、リップみぞ形鋼材１のいずれの部所にも補強構造体１０を取り付けることができる。差込部材１３を先端から係止穴６に嵌挿すると、抜け止め１５が係止穴６のエッジを摺接して差込部材１３が弾性変形しながら係止穴６に差し込まれる。図４（Ｂ）に示すように、第１補強板１１の幅方向両端部の内面が一対のリップ部４の外面に接触して重合する時点で、抜け止め１５が係止穴６を通過して差込部材１３が弾性復帰し、抜け止め１５の先端がリップ部４の内面に係止する。この係止で係止穴６からの差込部材１３の抜けが抑制される。このときの状態が、図２（Ｂ）に示される。第１補強板１１と第２補強板１２の幅方向両端部が一対のリップ部４に重合し、第１補強板１１と第２補強板１２の幅方向中央部が開口部５を部分的に塞ぎ、差込部材１３の外面と係止穴６との間にスリット状の隙間ｇが生じる。

次に、第１補強板１１と第２補強板１２の間の連結部１６を屈曲させて、第２補強板１２を第１補強板１１に重ねる。このとき、図４（Ｂ）に示すように、第２補強板１２の一対の係止部材１４を対応する係止穴６の隙間ｇに差し込み、ハンマー（図示せず）で叩き込むようにして隙間ｇに圧入する。係止部材１４は、係止穴６に先に嵌挿された差込部材１３の外面を摺接して圧入される。この圧入は、第１補強板１１に第２補強板１２が圧接して重合すると停止する。このときの状態が、図２（Ａ）に示される。隙間ｇに係止部材１４を圧入することで、係止部材１４が差込部材１３を係止穴６に強固に押圧して、係止穴６での各部材１３、１４のがたつきを防止し、抜け止め１５とリップ部４との係止状態を固定化して、係止穴６に各部材１３、１４が強固に固定される。リップみぞ形鋼材１の開口部５が、重合した第１補強板１１と第２補強板１２で補強される。この補強強度は、両補強板１１、１２が重合し、かつ、両補強板１１、１２の両端の各部材１３、１４が重合して対応する係止穴６に圧入状態で係止することで、十分に強大となる。また、リップみぞ形鋼材１に補強構造体１０は、ボルトやネジなどの別部品を使用することなく、一体となった係止部材１４や差込部材１３をリップ部４の係止穴６に差し込むのみで取り付けが行えるので、取付作業性が良くなり、ボルトなど別部品の面倒な保守管理が不必要となる。

次に、他の実施の形態を、図５〜図１９に基づき順に説明する。

図５（Ａ）（Ｂ）に示す補強構造体１０は、第１補強板１１の内面の幅方向中央部に開口補強体１７ａを一体に突設している。この開口補強体１７ａは、第１補強板１１を部分的に半円筒状に打ち出し成形したもので、図５（Ａ）における上下両端が第１補強板１１の内面から直角に突出する。この両端間の長さは、図６（Ａ）に示すリップみぞ形鋼材１の開口部５の開口幅とほぼ同一である。第１補強板１１の幅方向両端に一対ずつ折曲した差込部材１３の、互いに上下で対向する上下一対の差込部材１３の間に１つずつ開口補強体１７ａが形成される。

図６（Ｂ）に示すように、リップみぞ形鋼材１の一対のリップ部４の外面に第１補強板１１を重合させると、開口補強体１７ａが開口部５に嵌入されて、開口補強体１７ａの両端が一対のリップ部４の先端に係止する。この係止で一対のリップ部４が、開口部５を狭める開口幅縮小方向に変形しようとしても、幅縮小を規制する開口補強体１７ａで阻止され、開口部５が開口補強体１７ａで部分的に補強された形となる。また、第１補強板１１の図７（Ａ）で上下一対の差込部材１３の間に開口補強体１７ａがあり、この開口補強体１７ａが上下一対の差込部材１３の間の開口部５に嵌入されて、上下一対の差込部材１３の間を補強するため、補強構造体１０によるリップみぞ形鋼材１の補強強度が尚一層に増大する。

図６（Ａ）（Ｂ）に示す補強構造体１０は、第１補強板１１の内面の幅方向中央部に切り起こしで開口補強体１７ｂを形成している。この開口補強体１７ｂの図７（Ａ）で上下方向の長さは、図８（Ａ）に示す開口部５の開口幅とほぼ同一である。この場合も、図８（Ｂ）に示すように、一対のリップ部４の外面に第１補強板１１を重合させると、開口補強体１７ｂが開口部５に嵌入されて両端が一対のリップ部４の先端に係止する。この係止で一対のリップ部４と開口部５が補強され、補強構造体１０によるリップみぞ形鋼材１の補強強度が増大する。

図９の実施の形態に示す補強構造体１０は、第１補強板１１の幅方向両端に１箇所ずつ差込部材１３を設けている。この補強構造体１０を使用したリップみぞ形鋼材１の補強構造は、図１０に示すように、一対のリップ部４の１箇所ずつの係止穴６を使用して行われる。この場合の補強作業は、図１の場合と同様にして行えばよい。

図９の補強構造体１０の場合、第１補強板１１と第２補強板１２を連結部１６に対して点対称形に形成し、第２補強板１２の係止部材１４と第１補強板１１の係止部材１４を同一寸法形状にすることができる。このようにすると補強構造体１０を使用するに際して、外面と内面を特定することなく使用できる。つまり、図９の補強構造体１０は、上下逆および裏表逆にしても同図と同じ形状となり、使用においては第１補強板１１を第２補強板として使用することができる。このようにすることでリップみぞ形鋼材１への取付作業性がさらに良くなる。

図１１の実施の形態に示す補強構造体１０は、図９の補強構造体１０の第１補強板１１に開口補強体１７ｃを一体に形成したものである。この開口補強体１７ｃは、第１補強板１１の側辺中央部に延在させた矩形部を直角に折曲して形成される。開口補強体１７ｃをリップみぞ形鋼材１の開口部５に嵌入して、両端を一対のリップ部４の先端に係止させることで、リップ部４の開口幅縮小方向の変形を防止する。

図１２の実施の形態に示す補強構造体１０は、図３の補強構造体１０の第１補強板１１の両側に第２補強板１２、１２を一体に形成している。この両側一対の第２補強板１２、１２を図１２矢印で示すように共通の第１補強板１１の外面に重合させることで、第１補強板１１の幅方向両端に一対ずつ形成した計４箇所の差込部材１３に１枚ずつ係止部材１４が重合する。従って、図１２の補強構造体１０によるリップみぞ形鋼材１の補強強度は、図３の補強構造体１０に比べ増大する。

図１３の補強構造体１０は、第２補強板１２の幅方向両端に一対ずつ計４箇所に係止部材１４を設けている。この４箇所の係止部材１４は、第１補強板１１の幅方向両端の２箇所ずつの計４箇所の差込部材１３に対応する。第２補強板１２を第１補強板１１の外面に重合させると、４箇所の差込部材１３の各々に１枚ずつ係止部材１４が重合する。この図１３の補強構造体１０によるリップみぞ形鋼材１の補強強度は、図１２の補強構造体１０による補強強度とほぼ同じである。

図１４及び図１５の実施の形態は、図３の補強構造体１０で２本のリップみぞ形鋼材１、１を補強し、かつ、結合するものである。図１４に示す２本のリップみぞ形鋼材１、１を１ａと１ｂとすると、一方のリップみぞ形鋼材１ｂは他方のリップみぞ形鋼材１ａより一回りサイズが小さく、大サイズのリップみぞ形鋼材１ａの中に挿入されて、２本が接合される。両リップみぞ形鋼材１ａ、１ｂのリップ部４、…が互いに重合し、両者の係止穴６、…が合致する。この合致した係止穴６、…に補強構造体１０の差込部材１３、…と係止部材１４、…を嵌挿して重合させることで、２本のリップみぞ形鋼材１ａ、１ｂの接合部分が補強構造体１０で補強され、かつ、結合される。このようにすることで２本のリップみぞ形鋼材１ａ、１ｂを結合するための特別な結合ピン、ボルトなどの結合部品が不要となり、リップみぞ形鋼材結合のための施工性が良くなり、施工費を低減させることができる。

図１６は、図１４の２本のリップみぞ形鋼材１ａ、１ｂのウェブ部２にも係止穴６を形成している。この係止穴６をリップ部４の係止穴６と区別して第２の係止穴６と称する。大サイズのリップみぞ形鋼材１ａに小サイズのリップみぞ形鋼材１ｂを挿入して、両者のウェブ部２、２同士を重合させて接合する。図１７に示すように、２本のリップみぞ形鋼材１ａ、１ｂの接合部分の前面側から図１５の要領で補強構造体１０を組み付け、同じ接合部分の後面側からウェブ部２、２の互いに合致する第２の係止穴６を利用して別の補強構造体１０を組み付ける。このようにすると、２本のリップみぞ形鋼材１ａ、１ｂの接合部分が前後から２つの補強構造体１０、１０で補強されて補強強度が倍加すると共に、接合部分の結合強度も倍加する。

図１８に示す実施の形態は、２本のリップみぞ形鋼材１ｃ、１ｄをＴ字状に接合し、その接合部分を補強構造体１０で補強し、結合する。この補強構造体１０は、図１２の補強構造体１０の第１補強板１１を中央で直角に折曲したものに相当する。Ｔ字状に接合された２本のリップみぞ形鋼材１ｃ、１ｄの直角コーナー部であるを接合部分に、Ｌ形金具形状の補強構造体１０のＬ形第１補強板１１を重ね、第１補強板１１の両端に一対ずつ突設した差込部材１３を、図１８の矢印で示すように対応する各リップみぞ形鋼材１ｃ、１ｄの係止穴６に嵌挿する。次に、第１補強板１１の両側の第２補強板１２、１２を第１補強板１１の外面に重合させて、係止部材１４を対応する係止穴６に圧入する。この図１８の場合は、Ｔ字状に接合された２本のリップみぞ形鋼材１ｃ、１ｄのＬ形接合部分が補強構造体１０で補強され、２本が補強構造体１０を介して結合される。

図１９に示す実施の形態は、２本のリップみぞ形鋼材１ｅ、１ｆを同一平面で平行に接合し、その接合部分を補強構造体１０で補強し、結合するものである。この補強構造体１０は、図３の補強構造体１０と同様な構造で、幅を大きくしている。平行に接合した２本のリップみぞ形鋼材１ｅ、１ｆの最も外側にある両側リップ部４、４の係止穴６、６の間隔に補強構造体１０の幅が合わせてある。補強構造体１０の第１補強板１１の幅方向両端の差込部材１３、１３を、２本のリップみぞ形鋼材１ｅ、１ｆの最両側リップ部４、４の係止穴６、６に嵌挿し、第２補強板１２を第１補強板１１に重合して係止部材１４を対応する係止穴６、６に圧入することで、補強構造体１０が２本のリップみぞ形鋼材１ｅ、１ｆを補強し、かつ、結合する。

なお、図１９の補強構造体１０の破線は、第１補強板１１の内面に突設した開口補強体１７ｄである。この開口補強体１７ｄは、２本のリップみぞ形鋼材１ｅ、１ｆの開口部５、５に嵌入されて、開口部５、５を補強する。

なお、本発明のリップみぞ形鋼材の補強構造体は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

実施の形態を示すリップみぞ形鋼材と補強構造体の斜視図である。 （Ａ）は図１Ｔ１−Ｔ１線の拡大断面図、（Ｂ）はＴ２−Ｔ２線の拡大断面図である。 図１の補強構造体の拡大斜視図である。 （Ａ）は図１Ｔ２−Ｔ２線部分での組付前の拡大断面図、（Ｂ）は図１Ｔ１−Ｔ１線部分での組付前の拡大断面図である。 （Ａ）は他の実施の形態を示す補強構造体の斜視図、（Ｂ）はＴ３−Ｔ３線断面図である。 （Ａ）は図５の補強構造体の組付前の断面図、（Ｂ）は組付後の断面図である。 （Ａ）は他の実施の形態を示す補強構造体の斜視図、（Ｂ）はＴ４−Ｔ４線断面図である。 （Ａ）は図７の補強構造体の組付前の断面図、（Ｂ）は組付後の断面図である。 他の実施の形態を示す補強構造体の斜視図である。 図９の補強構造体とリップみぞ形鋼材の斜視図である。 他の実施の形態を示す補強構造体の斜視図である。 他の実施の形態を示す補強構造体の斜視図である。 他の実施の形態を示す補強構造体の斜視図である。 他の実施の形態を示す補強構造体とリップみぞ形鋼材の斜視図である。 図１４のリップみぞ形鋼材を補強構造体で補強した部分の断面形状を示す図である。 リップみぞ形鋼材の変形例を示す斜視図である。 図１６のリップみぞ形鋼材を補強構造体で補強した部分の断面形状を示す図である。 他の実施の形態を示すリップみぞ形鋼材と取付前の補強構体の斜視図である。 他の実施の形態を示すリップみぞ形鋼材と取付前の補強構体の斜視図である。

符号の説明

１ リップみぞ形鋼材
２ ウェブ部
３ フランジ部
４ リップ部
５ 開口部
６ 係止穴
１０ 補強構造体
１１ 第１補強板
１２ 第２補強板
１３ 差込部材
１４ 係止部材
１５ 抜け止め
１６ 連結部
１７ 開口補強体

Claims (5)

1. リップみぞ形鋼材の一対のリップ部の外面に幅方向両端部が重合可能な第１補強板と、
   この第１補強板の幅方向両端から延在し、第１補強板を前記リップ部に重合させるときに前記一対の各リップ部に形成した係止穴に嵌挿される差込部材と、
   前記第１補強板に重合可能に連結された第２補強板と、
   この第２補強板の幅方向両端から延在し、前記リップ部に重合させた前記第１補強板に前記第２補強板を重合させるときに前記係止穴にこの係止穴に先に嵌挿された前記差込部材と重合して圧入される係止部材と、
   を具備したことを特徴とするリップみぞ形鋼材の補強構造体。
2. 前記差込部材に、この差込部材を前記係止穴に嵌挿したときに前記リップ部の内面側に係止する抜け止めを一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載のリップみぞ形鋼材の補強構造体。
3. 前記第１補強板に、この第１補強板を前記一対のリップ部に重合したときに一対のリップ部間の開口部に嵌入して、この開口部の開口幅縮小方向の変形を規制する開口補強体を一体に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のリップみぞ形鋼材の補強構造体。
4. 前記第１補強板の幅方向両端の差込部材を、互いに分離自在に接合された２本のリップみぞ形鋼材のそれぞれの前記係止穴に嵌挿し係合させて、この２本のリップみぞ形鋼材の互いの接合部分を結合して補強したことを特徴とするリップみぞ形鋼材の補強構造体。
5. 請求項１〜３に記載の補強構造体の第１補強板の差込部材が嵌挿され、第２補強板の係止部材が圧入される第２の係止穴をウェブ部の幅方向両端部に形成したことを特徴とするリップみぞ形鋼材。

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