JP2006131234A - 固形剤の収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】固形剤の全量を実質的に使い切り、固形剤の無駄を最少にする。
【解決手段】本体１１と、円板状の昇降体１２と、操作体１３、連結体１４とを設け、昇降体１２を下降させて本体１１内に原液を注入して固化させ、昇降体１２上に固形剤を一体に形成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、固形の糊剤、艶出剤、化粧品などの固形剤を繰り出して使用することができる固形剤の収納容器に関する。

固形剤を収納し、必要に応じて繰り出して使用する簡便な収納容器が知られている。

たとえば、内面に雌ねじを形成する円筒状の本体内に受皿を内装し、本体側の雌ねじに適合する雄ねじを受皿の外周面に形成するとともに、本体の下端の回転操作体と受皿との間を蛇腹によって連結すると、回転操作体を回転させて受皿を昇降させ、受皿上の固形の化粧品を本体の先端から繰り出して使用することができる（特許文献１）。なお、回転操作体と受皿とを相対回転不能に連結する蛇腹は、ヒンジを介して板材を交互に山折り、谷折りに折り畳む形式としてもよい（特許文献２、３）。
実願昭４９−１４２５５０号（実開昭５１−７０６８９号）のマイクロフィルム 実願平１−９６１１５号（実開平３−３５０７７号）のマイクロフィルム 特開平９−３４５号公報

かかる従来技術によるときは、固形の化粧品、すなわち固形剤は、受皿上に立てるようにして周囲の本体との間に隙間を設けて搭載されているから、本体の内容積に比して収容可能な固形剤の量が少ない上、受皿が深いので、受皿上の固形剤を全部使い切ることができず、固形剤の無駄を生じ、使用後の容器の廃棄の際に環境上のトラブルを生じるおそれがあるという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、円板状の昇降体上に原液を注入して固化させることによって、収容可能な固形剤の量を多くするとともに、実質的に固形剤の全量を使い切ることができる固形剤の収納容器を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、内面に雌ねじを形成する円筒状の本体と、本体に摺動自在に内装する円板状の昇降体と、本体の下端に回転自在に装着する操作体と、昇降体、操作体を相対回転不能に連結する伸縮可能な連結体とを備えてなり、昇降体は、雌ねじに適合する雄ねじを外周面に形成し、本体は、昇降体を下降させ、原液を注入して固化させることにより、雌ねじに適合する雄ねじ付きの固形剤を昇降体上に一体に形成することをその要旨とする。ただし、ここでいう円板状とは、円形の周縁部分と、それ以外の中央部分との大部分が同一平面を形成し、実質的に円板状を呈する形態をいう。

なお、昇降体は、円形の周枠部内に、角形のテーブル部を形成することができ、周枠部、テーブル部の間の溝部には、溝部を横切る仕切りを設けてもよく、周枠部の周方向に互いに逆方向に傾く一対の仕切りをテーブル部の各辺ごとに設けてもよい。

かかる発明の構成によるときは、昇降体上に形成される雄ねじ付きの固形剤は、本体に原液を注入して固化させることにより、本体を外型枠として成形されるから、昇降体上の本体の内容積を全部有効に利用する最大量にすることができる。また、このとき、固形剤の雄ねじは、本体の内面の雌ねじに適合し、昇降体の外周面の雄ねじと連続するから、操作体を介して昇降体を回転させると、固形剤は、昇降体と一体に回転し、昇降体と一体に本体内を昇降させ、本体の先端から繰り出して使用することができる。一方、昇降体は、円板状であるから、昇降体上の固形剤は、その全量を実質的に使い切ることができ、無駄を生じたり、環境上のトラブルを生じたりするおそれがない。なお、昇降体、操作体を連結する連結体は、ヒンジを介して板材を折り畳む形式であってもよく、蛇腹形式であってもよい。

昇降体は、円形の周枠部内に角形のテーブル部を形成することにより、周枠部の外周面に雄ねじを形成し、テーブル部の下面に連結体の上端を容易に相対回転不能に連結することができる。なお、テーブル部は、正方形、長方形を含む多角形に形成するのがよく、テーブル部の角部は、周枠部に内接させることが好ましい。ただし、テーブル部の上面は、周枠部の上端縁と同一高さに形成するものとする。

周枠部、テーブル部の間の溝部を横切る仕切りは、昇降体と、昇降体上に形成する固形剤との一体性（密着性）を高め、固形剤が昇降体から不用意に分離することを防止する。なお、溝部内に残る固形剤は、使い切ることができず、無駄になるから、溝部の幅や深さは、必要最少限に小さくすることが好ましい。また、仕切りは、周枠部の周方向に傾けることにより、昇降体と固形剤との一体性を一層向上させることができ、テーブル部の各辺ごとに互いに逆方向に傾く一対を設けることにより、固形剤の下端の全面を昇降体の上面に均一に一体化することができる。ただし、周枠部の周方向に傾ける仕切りは、左右の両側端縁を溝部の側壁から切り離し、溝部の底面に斜めに立設することにより、円滑に型抜きするものとする。

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

固形剤の収納容器は、円筒状の本体１１と、本体１１に内装する昇降体１２と、本体１１の下端の操作体１３と、昇降体１２、操作体１３を連結する連結体１４とを備えてなる（図１、図２）。なお、本体１１の上端には、ねじ式のキャップ１５が着脱自在に装着されている。

本体１１の内面下部には、昇降体１２の下降限を規定するストッパリブ１１ａが形成され、ストッパリブ１１ａの上方には、雌ねじ１１ｂが形成されている。雌ねじ１１ｂは、１条または２条以上の平行らせん状の突条として本体１１の内面に形成されている。また、本体１１の外面上部には、キャップ１５用の雄ねじ１１ｃ、ストッパリブ１１ｄが形成されている。

昇降体１２は、円形の周枠部１２ａ内に長方形のテーブル部１２ｂを有する円板状に形成されている（図２、図３）。テーブル部１２ｂは、周枠部１２ａに内接し、テーブル部１２ｂの上面は、周枠部１２ａの上端縁と同一高さに形成されている。周枠部１２ａの外周面には、本体１１の雌ねじ１１ｂに適合する細溝状の雄ねじ１２ｃが形成されており、周枠部１２ａ、テーブル部１２ｂの間の半月状の溝部１２ｄ、１２ｄ…には、それぞれ一対の仕切り１２ｅ、１２ｅが設けられている。すなわち、仕切り１２ｅ、１２ｅ…は、テーブル部１２ｂの各辺ごとに、それぞれ溝部１２ｄを横切るように、周枠部１２ａの周方向に互いに逆方向に傾けて各一対が設けられている（図４）。ただし、各仕切り１２ｅの左右の両側端縁は、それぞれ溝部１２ｄの側壁から分離しているものとする。昇降体１２の雄ねじ１２ｃは、本体１１の雌ねじ１１ｂに螺合しており、したがって、昇降体１２を回転させると、昇降体１２は、本体１１内を摺動しながら昇降することができる。

操作体１３は、下部の大径部１３ａと上部の小径部１３ｂとを同軸形に形成する逆皿状の部材である（図２、図３）。大径部１３ａの外周には、本体１１の外周より高く突出する滑り止め１３ｃ、１３ｃ…が上下方向に形成されている。操作体１３は、本体１１の下端に小径部１３ｂを挿入し、小径部１３ｂの外周の係合凹部１３ｄに本体１１の内面の係合突条１１ｅを弾発的に嵌合させることにより、本体１１の下端に回転自在に装着されている。

連結体１４は、薄肉のヒンジ１４ｂ、１４ｂ…を介して複数枚の板材１４ａ、１４ａ…を折畳み可能に連結し、上端に連結板１４ｃを付設して形成されている。なお、連結体１４は、操作体１３と一体成形することができる。下端の板材１４ａは、他の中間の板材１４ａの約１／２の長さであり、操作体１３の上面中央部に上下に揺動自在に連結されており、操作体１３の上面には、連結体１４の左右にガイド板１３ｅ、１３ｅが平行に立設されている。また、上端の連結板１４ｃは、他の板材１４ａ、１４ａ…より厚く、昇降体１２の長方形のテーブル部１２ｂの下面に適合する大きさとなっている（図２、図５）。ただし、連結板１４ｃの直下の板材１４ａも、他の中間の板材１４ａの約１／２の長さであり、連結板１４ｃ側の一辺は、連結板１４ｃの下面中央部に揺動自在に連結されている。

そこで、上端の連結板１４ｃは、テーブル部１２ｂの各短辺側の内面に形成する係合突条１２ｆ、１２ｆに対して各短辺側を弾発的に係合させることにより、テーブル部１２ｂの下面に相対回転不能に連結することができる。ただし、図２には、一方の係合突条１２ｆのみが図示されている。また、このようにして上端の連結板１４ｃをテーブル部１２ｂの下面に装着するとき、板材１４ａ、１４ａ…を折り畳み、操作体１３のガイド板１３ｅ、１３ｅの上縁を介して連結板１４ｃの下面を押し上げ、連結板１４ｃの各短辺側を係合突条１２ｆに係合させるものとする（図５）。

連結体１４は、ヒンジ１４ｂ、１４ｂ…を介して板材１４ａ、１４ａ…を交互に山折り、谷折りに折り畳むことにより、任意に伸縮させることができる（図２、図３）。また、連結体１４は、昇降体１２、操作体１３を相対回転不能に連結している。そこで、操作体１３を回転させると、昇降体１２は、雄ねじ１２ｃ、雌ねじ１１ｂを介し、本体１１内を任意に昇降させることができる。

キャップ１５は、本体１１の雄ねじ１１ｃに適合する雌ねじ１５ａを有する（図１）。キャップ１５は、雄ねじ１１ｃ、雌ねじ１５ａを介し、本体１１の上端に着脱自在に装着されている。

本体１１内において、昇降体１２を下降限にまで下降させ（図１、図２）、キャップ１５を取り去って本体１１の上部から原液を注入して固化させると、昇降体１２上の本体１１内に固形剤Ｐを成形することができる（図３の二点鎖線）。なお、このとき、固形剤Ｐの外周面には、本体１１の雌ねじ１１ｂに対応する雄ねじＰ1 が形成され、雄ねじＰ1 は、昇降体１２の雄ねじ１２ｃと連続するとともに、雌ねじ１１ｂに適合する。また、固形剤Ｐの下面は、昇降体１２の上面の溝部１２ｄ、１２ｄ…、仕切り１２ｅ、１２ｅ…を介し、昇降体１２と強固に一体化されている。

そこで、操作体１３を回転させて昇降体１２を上昇させると、固形剤Ｐを本体１１の先端から繰り出し（図６）、固形剤Ｐを使用することができる。なお、本体１１からの固形剤Ｐの突出長さＬは、操作体１３の回転量により、必要に応じて任意に設定することができ、使用によって固形剤Ｐが減耗するに従い、逐次固形剤Ｐを繰り出せばよい。固形剤Ｐは、昇降体１２の溝部１２ｄ、１２ｄ…内の少量を残すだけで、その全量を実質的に使い切ることができる。

他の実施の形態

昇降体１２は、正方形のテーブル部１２ｂの周囲に細い溝部１２ｄ、１２ｄ…を設けてもよい（図７）。ただし、図７（Ａ）は、昇降体１２の上面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ−Ｙ線矢視相当拡大断面図である。

各溝部１２ｄは、幅ｗを小さくし、深さｄを周枠部１２ａの高さｈより浅くすることにより、無駄になる固形剤Ｐの量を最少に抑えることができる。なお、図７の各溝部１２ｄにも、図３、図４に倣って仕切り１２ｅ、１２ｅを設けてもよい。また、仕切り１２ｅ、１２ｅは、周枠部１２ａの周方向に傾けることなく、溝部１２ｄの底面に直立させ、両側端縁を溝部１２ｄの側壁に連続させてもよい。さらに、各仕切り１２ｅは、溝部１２ｄの深さｄと同一高さにするに代えて、深さｄより低く形成してもよい。

以上の説明において、連結体１４は、蛇腹形式としてもよい。また、連結体１４は、操作体１３と別体に成形してもよい。

全体構成図 図１の要部拡大図 要部斜視説明図 図３の要部拡大断面図 図２のＸ−Ｘ線矢視相当要部拡大断面図 使用状態説明図 他の実施の形態を示す要部構成説明図

符号の説明

Ｐ…固形剤
Ｐ1 …雄ねじ
１１…本体
１１ｂ…雌ねじ
１２…昇降体
１２ａ…周枠部
１２ｂ…テーブル部
１２ｃ…雄ねじ
１２ｄ…溝部
１２ｅ…仕切り

特許出願人 伸晃化学株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋

Claims (4)

1. 内面に雌ねじを形成する円筒状の本体と、該本体に摺動自在に内装する円板状の昇降体と、前記本体の下端に回転自在に装着する操作体と、前記昇降体、操作体を相対回転不能に連結する伸縮可能な連結体とを備えてなり、前記昇降体は、前記雌ねじに適合する雄ねじを外周面に形成し、前記本体は、前記昇降体を下降させ、原液を注入して固化させることにより、前記雌ねじに適合する雄ねじ付きの固形剤を前記昇降体上に一体に形成することを特徴とする固形剤の収納容器。
2. 前記昇降体は、円形の周枠部内に、角形のテーブル部を形成することを特徴とする請求項１記載の固形剤の収納容器。
3. 前記周枠部、テーブル部の間の溝部には、該溝部を横切る仕切りを設けることを特徴とする請求項２記載の固形剤の収納容器。
4. 前記周枠部、テーブル部の間の溝部には、前記周枠部の周方向に互いに逆方向に傾く一対の仕切りを前記テーブル部の各辺ごとに設けることを特徴とする請求項２記載の固形剤の収納容器。
   

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