JP2006129611A - 工作機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 旋回割出軸2を筒状に形成し、旋回割出軸2に取り付けるアタッチメント3に主軸駆動用モータ14を内蔵した。アタッチメント3に接続する流体の配管5、配線6,7を旋回割出軸2の上方から内部空洞部2aに挿通し、旋回割出軸2内においてアタッチメント3との接触部に中継コネクタ8a〜8c,15a〜15cを設けて接続した。
【選択図】 図1
Description
この場合、主軸頭には、従来通り工具を直接取り付けて回転させる主軸(本機主軸)の代わりに、この本機主軸のスペースを利用して、アタッチメントに設けられた主軸(アタッチメント主軸)の回転駆動を行う駆動軸を設けるのが一般的であるが、他に主軸頭に設けられている従来通りの本機主軸を利用して、アタッチメント主軸の回転を行うようにした本機主軸と駆動軸とを兼務させたものがあった。
一方で、低回転で高トルクを要する重切削等では、本機主軸を使用する方式が有効であるため、依然として本機主軸或いは駆動軸は利用されている。
しかし、このように構成した場合回転継ぎ手からの液漏れや隣接する各流体の混入が発生して動作不良となる場合があるため、回転継ぎ手を使わないものとして、本出願人は特開平10−145954号(特許文献1)にて、図3に示すように引き上げ装置を用いて旋回割出軸とは別の構成を提案した。図3において、21は主軸頭、22は旋回割出軸、23はアタッチメント、24は配管、25は配線、26は引き上げ装置を示している。
旋回割出軸は高速に回転させる必要がないし、剛性が要求されないので筒状に形成しても良好に使用できる。その結果、旋回割出軸の内部空間を配線や配管に利用でき、アタッチメント取り付けと同時に配線や配管を接続させることが可能となる。また、接続部は、摺動するような事がないので回転継手等の複雑な連結手段を使用する必要がなく、アタッチメントへの配線や冷却液、作動油、切削液等の供給を簡易な構成で実施できる。
このように旋回割出軸の中空部にアタッチメントの主要部を挿入することで、アタッチメントの旋回割出軸からの突き出し量、即ち主軸頭からの突き出し量を小さくできる。従って、剛性上有利となるし、加工範囲が広がる。また、アタッチメントの重心位置が主軸頭に近づく、或いは主軸頭内に配置されるので位置決め精度が向上する。
また、旋回割出軸の空洞部にアタッチメントの主要部を挿入するため、旋回割出軸からの突き出し量、即ち主軸頭からの突き出し量を小さくでき、剛性上有利となるし、加工範囲が広がる。
旋回割出軸2は工具を回転する主軸ではないため、回転数や剛性は主軸ほど要求されない。そのため、このように径を大きくでき、配管や配線を内部空洞部に挿通できる。また、例えば5面加工や5軸加工ではアタッチメント3の接続部に剛性が要求されるが、5面加工では別途カービック等でクランプすることで解決できるし、5軸加工でも、別途ブレーキ機構を設けたりすることで剛性を確保できる。
その結果、アタッチメントの旋回割出軸からの突き出し量、即ち主軸頭からの突き出し量を小さくでき、剛性上有利に構成できるし、加工範囲が広がる。また、アタッチメントの重心位置が主軸頭に近づく、或いは主軸頭内に配置されるので位置決め精度が向上する。
Claims (2)
- アタッチメントを旋回割出する旋回割出軸を主軸頭に備え、前記旋回割出軸の一端に装着したアタッチメントに工具を取り付けて加工する工作機械であって、
前記アタッチメントは、前記工具を取り付けるアタッチメント主軸と、当該アタッチメント主軸を回転駆動するアタッチメント主軸駆動用モータとを備えると共に、前記旋回割出軸を中空部を有する筒状に形成して、前記主軸頭の上部に支持され配線及び流体の配管の少なくとも一方の前記アタッチメントに接続する先端を、前記旋回割出軸の他端から挿入して前記旋回割出軸の前記中空部に配設し、旋回割出軸内においてアタッチメントに接続することを特徴とする工作機械。 - アタッチメントを旋回割出軸に接続した際、アタッチメント主軸駆動用モータが、前記旋回割出軸内に収容される請求項1記載の工作機械。
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2004
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