JP2006122869A - 高圧水の噴射方法及び噴射ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、高圧水の噴射を中断した際に、泥水の逆流が阻止されて土砂や小石等によってノズル内が詰まること無く、また噴射を再開した際にも円滑に高圧水を噴射することのできる高圧水の噴射方法及び噴射ノズルを提供することを目的とする。
【解決手段】 高圧水を供給する供給路３０に接続され、該高圧水を噴射するためのノズルであって、一端に供給路３０に接続される接続口１４と、他端に高圧水を噴射する噴射口１２とを有し、前記高圧水を導く導通路４を備えたノズル本体２と、導通路４に対して交差して形成された開閉通路８と、開閉通路８内を前進して導通路４を閉じ、後退して導通路４を開く開閉弁６と、開閉弁６を前進方向に付勢する付勢手段２０とを含んで成り、更に、開閉通路８の先端部側７に、前記高圧水を導く連結路１０を備える噴射ノズル１である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、高圧水の噴射方法及び噴射ノズルに関するものであって、特にコンクリート矢板やケーソン等の下端に設けたノズルを介して高圧水を噴射する方法、及び該方法に好適に使用し得る噴射ノズルに関する。

従来より、コンクリート矢板や鋼矢板、ケーソン、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、既製杭等は、河川や湾岸の護岸、土留め壁、築島、止水壁、基礎工等を構築するための建材として広く採用されている。図６に一般的な施工状況（ＪＶＩ工法）を例示するように、例えばコンクリート矢板５０を地盤に打ち込むには、まず、コンクリート矢板５０を位置決めするための枠組５２を施工現場に立ち上げる。一方、コンクリート矢板５０の上端にバイブロハンマー５４を取り付け、このバイブロハンマー５４をクレーン等で吊り下げることにより、コンクリート矢板５０を直立した姿勢とする。

この状態で、コンクリート矢板５０を枠組５２の間に落とし込み、コンクリート矢板５０の下端を地盤に突き立てる。更に、バイブロハンマー５４によってコンクリート矢板５０に超音波振動を付与すると、コンクリート矢板５０は徐々に地盤の中へ沈んで行くことになる。

この過程で、コンクリート矢板５０の下端に設けたノズル口径３〜６ｍｍの噴射ノズル５６から高圧水５８を噴射することにより、コンクリート矢板５０の真下の地盤を掘削する。同時に、高圧水５８に削られて地盤から吹き上がる泥水が、コンクリート矢板５０と地盤との間に介在することにより、これらの摩擦を軽減する潤滑剤としての役割も果たす。

ここで問題となるのが、一時的に噴射ノズル５６からの高圧水５８の噴射を中断した場合である。地中深く没入されたコンクリート矢板５０の下端付近は比較的水圧が高いため、噴射を中断すると、噴射ノズル５８内へ泥水が逆流することになる。そして、噴射ノズル５８が泥水の固形分である土砂や小石等によって詰まると、高圧水の噴射が再開できなくなるという問題が発生しがちであった。

そこで、本願発明者は、高圧水を噴射する噴射ノズルを下端に設けたコンクリート矢板の噴射構造及びその噴射ノズルを先に開示している（特許文献１参照。）。具体的には、図７に示すように、高圧水を噴出する弾性材料からなる逆止弁６１と、逆止弁６１の周囲を囲繞する保護スリーブ６２とを備える噴射ノズル６０である。逆止弁６１の一端開口６３は、その対向縁部６４が互いに密接することにより閉鎖し、他端開口６５から導入した高圧水の圧力により、同図（ｃ）に示すように、対向縁部６４が弾性的に開放される。すなわち、噴射ノズル６０は、高圧水の噴射を中断した場合に、逆止弁６１によって噴射ノズル６０内へ泥水が逆流するのを阻止できるため、土砂や小石等によって詰まることがない。

また、高圧水の噴射を中断しても噴射口が地盤からの逆流による土砂等で詰まることがない噴射ノズルを備えた杭打機等も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。図８に示す噴射ノズル７０は、当該杭打機に係る噴射ノズルの一例であり、噴射口開閉手段を備えている。具体的には、噴射ノズル７０に係るノズル本体７２内に閉止部材７４が固定配置され、閉止部材７４の外周に噴射口本体７６が移動自在に配置され、噴射口本体７６はコイルスプリング７８によって後方、つまり閉止部材７４側に付勢されている。また、噴射口本体７６の前方にはテーパ７９が形成され、一方のノズル本体７６にはテーパ孔８２が形成されており、高圧水を噴射するとテーパ７９とテーパ孔８２が接するように構成されている。

高圧水を噴射する際には、噴射口本体７６がコイルスプリング７８を圧縮しつつ前方へ移動して噴射口８４から高圧水が噴射される（図８（ｂ）参照）。一方、噴射を停止すると、コイルスプリング７８により噴射口本体７６が閉止部材７４側へ移動し、噴射口８４が閉止部材７４によって閉止される（同図（ａ）参照）。従って、地盤から逆流する土砂等が噴射口８４の奥まで進入することがない。

特開２００３−３２１８３６号（請求項４、図６） 特開２００１−１１８５９号公報（請求項１乃至３、図４（ａ）、（ｃ））

しかし、図７に示した逆止弁６１は弾性部材から成るため、高圧水の噴射により逆止弁６１の対向縁部６４の内側は徐々に摩耗する恐れがある。すなわち、対向縁部６４の内側が摩耗していくと、対向縁部６４の密接による閉鎖が困難となり、泥水が逆流して土砂や小石等によって噴射ノズル６０が詰まる恐れがある。

また、保護スリーブ６２の開口６６と対向縁部６４周縁との間に土砂や小石等が詰まると、高圧水の噴射を再開しようとした際に対向縁部６４が開口できず、高圧水の噴射ができなくなる恐れもある。

更に、図８に示した噴射ノズル７０においても、高圧水の噴射を停止した際に、テーパ７９とテーパ孔８２との間に土砂等が詰まると、噴射を再開しようとした際、噴射口本体７６が前方へ移動できず、高圧水の噴射ができなくなる恐れがある。

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、高圧水の噴射を中断した際に、泥水の逆流が阻止されて土砂や小石等によってノズル内が詰まること無く、また噴射を再開した際にも円滑に高圧水を噴射することのできるノズルを介して高圧水を噴射する、高圧水の噴射方法及び該方法に好適に使用し得る噴射ノズルを提供することを目的とする。

即ち、本発明の要旨とするところは、供給路から供給される高圧水を、付勢手段で付勢される開閉弁によって閉状態に維持される導通路を含んで成る噴射ノズルを介して噴射する方法であって、
前記噴射ノズル内に前記高圧水を導入し、導入された前記高圧水の圧力によって、前記開閉弁を、前記導通路に対して交差する開閉通路内で後退させ、
前記開閉弁の後退によって開状態となる前記導通路を介して前記高圧水を噴射する高圧水の噴射方法である。

また、本発明の別の要旨とするところは、高圧水を供給する供給路に接続され、該高圧水を噴射するためのノズルであって、
一端に前記供給路に接続される接続口と、他端に高圧水を噴射する噴射口とを有し、前記高圧水を導く導通路を備えたノズル本体と、
該導通路に対して交差して形成された開閉通路と、
該開閉通路内を前進して前記導通路を閉じ、後退して前記導通路を開く開閉弁と、
前記開閉弁を前進方向に付勢する付勢手段と
を含んで成る噴射ノズルである。

また、かかる噴射ノズルにおいて、前記開閉通路の先端部側に、前記高圧水を導く連結路を備え得ることにある。

本発明の噴射ノズルは、コンクリート矢板等の打ち込み作業の中断に伴って高圧水の噴射を中断した際に、開閉弁によって導通路が閉状態に維持されるため、導通路や供給路、更には連結路へ泥水が逆流するのを阻止できる。従って、打ち込み作業の中断時に、導通路や供給路等が土砂や小石等によって詰まらないように高圧水の噴射を継続する必要がなく、高圧水の噴射を完全に停止した場合であっても、噴射ノズル内が土砂や小石等によって詰まることが無い。

また、高圧水の噴射を中断した際、本発明の噴射ノズルに係る噴射口から開閉弁の配設位置までの間の導通路に土砂や小石等が進入した場合であっても、開閉弁が導通路を閉状態とすることで、開閉弁の配設位置から供給路側、或いは連結路が土砂や小石等で詰まることがないと共に、ノズル本体内に導通路とは別に形成された開閉通路も土砂や小石等で詰まることがない。すなわち、高圧水の噴射を再開する際、導通路を開状態とするために開閉弁が後退するための後退空間が確実に確保されていることになる。従って、仮に噴射口から開閉弁の配設位置までの間の導通路に土砂や小石等が進入していても開閉弁の後退には何ら支障がなく、円滑に高圧水の噴射を再開することができる。

更に、本発明の噴射ノズルに係る開閉弁はノズル本体内に配設され、高圧水の噴射時には後退空間に後退しているため、開閉弁が、地盤から受ける反力、或いは高圧水の噴射によって飛散する小石等に衝突して破損することがない。

また更に、高圧水の噴射時には、開閉弁は後退空間に後退しており、導通路に露出していない。従って、高圧水の影響を直接受けることがなく、高圧水の噴射による摩耗の恐れも殆どない。

また、本発明に係る開閉通路の先端部側によって導通路に凹部が形成された噴射ノズルによれば、前進した開閉弁の先端部をこの凹部に嵌入することによって、導通路の閉状態を確実に維持できる。

また、本発明に係るノズル本体内に、導通路とは別に連結路が形成されていない噴射ノズルであっても、供給路から供給される高圧水の圧力を導通路を介して直接利用することによって、開閉弁を押圧して後退空間に後退させることができる。すなわち、必ずしも連結路を形成する必要がなく、噴射ノズルを小型化することができる。

以下、本発明の高圧水の噴射方法に好適に使用し得る噴射ノズルの実施形態について、図面に基づき説明する。なお、本発明の実施形態はコンクリート矢板に適用したものであるが、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではない。

本実施の形態に係る噴射ノズル１は、図１及び図２に示すように、コンクリート矢板５０の下端において、コンクリート矢板５０に埋設された高圧水の供給路３０に接続され、コンクリート矢板５０の下方へ高圧水を噴射する。ここで、下方と記したのは、コンクリート矢板５０を直立させて施工することが前提であって、コンクリート矢板５０の向きや姿勢、高圧水の噴射方向を限定する意図ではない。

噴射ノズル１は、図１乃至図３に示すように、一端に供給路３０に接続される接続口１４と、他端に高圧水を噴射する噴射口１２とを有し、供給路３０からの高圧水を導く導通路４を備えたノズル本体２と、導通路４に対して交差して形成された開閉通路８と、開閉通路８内を導通路４に向かって前進して導通路４を閉じ、後退して導通路４を開く開閉弁６と、開閉弁６を前進方向に付勢する付勢手段２０とを含んで成る。

また、本実施形態の噴射ノズル１には、供給路３０と開閉通路８の先端部側１１とを連通する連結路１０が形成されている。

導通路４は、ノズル本体２を貫通しており、供給路３０からノズル本体２内へ供給される高圧水が導通する。その一端は供給路３０に接続される接続口１４となり、他端は高圧水を噴射するための噴射口１２となる。

ノズル本体２内には、導通路４に対して交差して開閉通路８が形成され、この開閉通路８内に、開閉弁６と、開閉弁６を前進方向に付勢する付勢手段２０が配設されている。特に本実施形態では、導通路４と開閉通路８が十字状に交差して形成されている。また、開閉通路８の後端部側は、開閉通路８とノズル本体２の外部とを連通する開口部１９となっており、この開口部１９の内周面に雌螺子１３が形成されている。そして、雌螺子１３に止め螺子１６を螺合することによって、開閉弁６及び付勢手段２０が開閉通路８内に封止されている。開閉弁６を付勢する付勢手段２０としては、弦巻バネが使用され得る。

更に、開閉通路８内には、開閉弁６の後退空間８ａが確保されている。この後退空間８ａは、開閉弁６が導通路４から後退した際、開閉弁６の先端部７が導通路４内に突出することのないように確保されており、後退空間８ａに開閉弁６を後退させることによって導通路４が開かれる。

すなわち、本実施形態に係る開閉弁６は、導通路４とは別に設けられた開閉通路８内を導通路４の軸方向に対して垂直方向に前後移動し、導通路４に向かって前進して導通路４を閉じ、後退して導通路４を開く。また、開閉弁６は弦巻バネ（付勢手段２０）によって前進方向に付勢されており、高圧水が供給されていない状態では、図１に示すように、開閉弁６の先端部７が、開閉通路８の先端部側１１に当接して、導通路４は閉状態に維持される。

なお、付勢手段２０としては弦巻バネの他、空気バネ、板バネ、竹の子バネ等が適用可能であり、特に限定されるものではない。また、本実施の形態では、弦巻バネ（付勢手段２０）の一端が、開閉弁６に形成された挿入孔１７に挿入されているが、必ずしも開閉弁６に挿入孔１７を設ける必要はなく、単に開閉弁６の後端に弦巻バネ（付勢手段２０）の一端を当接させ、開閉弁６を前進方向に付勢する態様であってもよい。但し、開閉弁６に挿入孔１７を設けることによって、開閉弁６が後退した際に圧縮された弦巻バネが挿入孔１７に収納可能となるため、開閉通路８自体をコンパクトに形成することができる。また、開閉弁６に挿入孔１７がない態様であっても、止め螺子１６に挿入孔１７と同様の挿入孔（不図示）を設けることによって、圧縮された弦巻バネの収納スペースを確保することも可能である。

更に、ノズル本体２内には、導通路４とは別に、供給路３０と開閉通路８の先端部側１１とを連通する連結路１０が設けられている。連結路１０の一端開口は、供給路３０から供給される高圧水を連結路１０へと導入するための導入口２２となり、他端開口は、連結路１０と開閉通路８の先端部側１１とを連通するための連結口９となる。すなわち、供給路３０から供給される高圧水は、接続口１４から導通路４へ圧送されると共に、導入口２２から連結路１０を介して開閉通路８の先端部側１１へと圧送される。

以上の構成から成る噴射ノズル１は、図１及び図２に示すように、高圧水を供給するための供給路３０にソケット４０を介して接続される。コンクリート矢板５０に埋設された供給路３０の一端外周面には雄螺子３１が形成されている。一方の噴射ノズル１の一端外周面にも雄螺子２４が形成されている。そして、供給路３０及び噴射ノズル１は、それぞれの雄螺子３１、２４に螺合する雌螺子４１、４２が内周面に形成されたソケット４０により連結されている。

高圧水が供給路３０の他端側から噴射ノズル１側へ圧送されると、高圧水は導入口２２から連結路１０へ流入し、連結口９を介して開閉通路８の先端部側１１へ流入する。この時、連結路１０から先端部側１１へ流入しようとする高圧水の圧力は、付勢手段２０の付勢力に勝るものであり、この高圧水の圧力によって、前進方向に付勢されて開閉通路８の先端部側１１に当接されている開閉弁６の先端部７を押圧して後退させ、図２に示すように、開閉弁６で閉状態に維持されていた導通路４を開く。すると、開閉弁６を押圧する高圧水は、開閉通路８の先端部側１１から導通路４を介して噴射口１２側へ流出すると共に、接続口１４から導通路４へ流入した高圧水が、開状態となった導通路４を介して噴射口１２側へ導通され、噴射口１２からコンクリート矢板５０の下方へ噴射されることとなる。

一方、高圧水の噴射を中断した場合には、開閉弁６を押圧して導通路４を開状態に維持するための高圧水の圧力が働かないため、付勢手段２０により付勢されている開閉弁６は、開閉通路８の先端部側１１に向かって前進する。そして、図１に示すように、先端部側１１に当接した開閉弁６によって、連結口９が塞がれると共に、導通路４を再び閉状態に維持する。

すなわち、本実施の形態に係る噴射ノズル１を適用することにより、コンクリート矢板５０の打ち込み作業の中断に伴って高圧水の噴射を中断した場合に、開閉弁６が付勢手段２０により前進方向に付勢されて、導通路４を閉状態にすると共に、連結路１０と開閉通路８の先端部側１１とを連通するための連結口９を塞ぐため、噴射ノズル１に係る導通路４や連結路１０、更には供給路３０へ泥水が逆流するのを阻止できる。従って、打ち込み作業の中断時に、導通路４や連結路１０等が土砂や小石等によって詰まらないように高圧水の噴射を継続する必要がなく、高圧水の噴射を完全に停止した場合であっても、噴射ノズル１が土砂や小石等によって詰まることが無い。

また、高圧水の噴射を中断した際、泥水の逆流によって仮に噴射ノズル１に係る噴射口１２から導通路４と開閉通路８とが交差する位置、すなわち、開閉弁６の配設位置までの間の導通路４に土砂や小石等が進入しても、前述の通り、開閉弁６によって配設位置から供給路３０側及び連結路１０が土砂や小石等で詰まることがないと共に、開閉通路８内の後退空間８ａも土砂や小石等で詰まることがない。つまり、開閉弁６が開閉通路８内で確実に後退するための後退空間８ａが確保されることになる。従って、高圧水の噴射を再開した際、仮に噴射口１２から配設位置までの間の導通路４に土砂や小石等が進入していても開閉弁６の後退には何ら支障がなく、円滑に高圧水の噴射を再開することができる。

更に、噴射ノズル１に係る開閉弁６は、開閉通路８内に配設され、高圧水の噴射時には後退空間８ａに後退しているため、開閉弁６が、地盤から受ける反力、或いは高圧水の噴射によって飛散する小石等に衝突して破損することがない。

また更に、開閉弁６の材質は特に限定されないが、仮に開閉弁６が弾性部材から成る場合であっても、高圧水の噴射時には、開閉弁６は後退空間８ａに後退している。つまり、導通路４を閉状態にするための開閉弁６の側面は、高圧水の噴射時に導通路４内に露出していないため、高圧水の影響を直接受けることがなく、高圧水の噴射による摩耗の恐れがない。一方、開閉弁６の先端部７は導通路４に面しているため、高圧水の影響を多少は受ける。しかし、高圧水の噴射時において先端部７が導通路４内に突出しているわけではないので、高圧水の噴射による摩耗の恐れも殆どない。

以上、本発明の実施形態である噴射ノズル１について詳述したが、本発明の実施形態は上述のものに限定されない。例えば、図４に示す噴射ノズル１ａのように、ノズル本体２ａ内に、噴射口１２側から接続口１４側に向かって、導通路４の軸方向に対し斜め方向に交差して開閉通路８０が形成されてもよい。すなわち、噴射ノズル１ａでは、噴射ノズル１ａに係る導通路４を開閉する際に、開閉弁６ａが導通路４の軸方向に対して斜め方向に前後移動する。噴射ノズル１ａでは、開閉弁６ａが斜め方向に前後移動して導通路４を閉じるため、噴射ノズル１の開閉弁６に比較して全長の長い開閉弁６ａ、及びこの開閉弁６ａを導通路４から完全に後退させることが可能な後退空間８０ａを備えている必要がある。しかし、開閉弁６ａを斜め方向に前後移動させることにより、高圧水の噴射開始時において、高圧水の圧力によって押圧される開閉弁６ａの応答性は、より良好となる。

また、その他の実施形態として、図５に示す噴射ノズル１ｂは、ノズル本体２ｂを貫通する導通路４を、回転軸２５を中心に回動して開閉する開閉弁６ｂを備えている。開閉弁６ｂは、回転軸２５を中心として、導通路４に向かって前進することにより導通路４を閉じ、導通路４から後退することにより導通路４を開く。また、ノズル本体２ｂ内には、導通路４に対して交差し、且つ開閉弁６ｂと略同形状の後退空間８１ａを備える開閉通路８１が形成されており、開閉弁６ｂが回動しつつ、後退空間８１ａに後退することにより導通路４が開かれる。更に、高圧水が噴射されていない状態では、付勢手段２０によって開閉弁６ｂは前進方向に付勢され、導通路４を閉状態に維持する。この時、開閉弁６ｂの先端部７ｂは、開閉通路８１の先端部側１１ｂに当接しており、導通路４の閉状態が確実に維持される。

この噴射ノズル１ｂの形態では、接続口１４から導通路４に流入する高圧水の圧力によって、導通路４が閉状態のときに接続口１４側に面する後側面１５ａを押圧して後退させることができる。すなわち、開閉弁６ａを後退させるために接続口１４から導通路４に流入する高圧水の圧力を直接利用することができるため、噴射ノズル１、１ａのように連結路１０を形成する必要がなく、ノズル本体２ｂを小型化することができる。

また、高圧水の噴射を中断した際に泥水が逆流し、噴射口１２から導通路４と開閉通路８１との交差位置、すなわち開閉弁６ｂの配設位置までの間に土砂等が進入した場合であっても、後退空間８１ａが開閉通路８１内に確保されていることによって、噴射の再開時に、開閉弁６ｂは後退空間８ｂに確実に後退することが可能であり、円滑な噴射の再開が可能である。

更に、例えば開閉弁６ｂが弾性部材から成る場合であっても、導通路４が閉状態のときに噴射口１２側に面する前側面１５ｂは、高圧水の噴射時において導通路４に露出することがなく、高圧水の噴射による摩耗の恐れがない。従って、高圧水の噴射を中断した際、導通路４を閉状態とすることに何ら支障がない。

また更に、以上に詳述した図１乃至図５に示す噴射ノズルの実施形態において、開閉通路８、８０、８１は導通路４に対して完全に交わって形成されており、開閉通路８、８０、８１の先端部側１１、１１ａ、１１ｂは、導通路４に凹部２６を形成することとなる。そして、この凹部２６に開閉弁６、６ａ、６ｂの先端部７、７ａ、７ｂが嵌入されて、導通路４は閉状態に維持される。

しかし、本発明において「交差」とは、必ずしも開閉通路８等の先端部側１１等が、導通路４に凹部２６を形成するように、導通路４と開閉通路８等とが完全に交わって形成される態様に限定されない。すなわち、開閉弁が導通路に向かって前進した際、開閉弁の先端部と導通路の壁面とが密接するように、開閉弁の先端部の形状を導通路の壁面形状に合わせることによって、開閉通路の先端部側で導通路に凹部を形成し、この凹部に開閉弁の先端部を嵌入する態様でなくても導通路を閉状態とすることができる。

以上に例示した本実施の形態に係る噴射ノズル及び該噴射ノズルを介して高圧水を噴射する方法は、本願発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施されるものである。

（ａ）は本発明の実施形態に係る噴射ノズルの閉状態の断面図、（ｂ）は（ａ）に示す噴射ノズルにおけるＡ−Ａ’断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係る噴射ノズルの開状態の断面図、（ｂ）は（ａ）に示す噴射ノズルにおけるＢ−Ｂ’断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るノズル本体の断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）に示すノズル本体におけるＣ−Ｃ’断面図である。 本発明の実施形態に係る噴射ノズルに適用したノズル本体の変形例の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る噴射ノズルの閉状態の断面図である。 従来のコンクリート矢板の施工現場の鳥瞰図である。 （ａ）は従来の噴射ノズルの破断斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）に示す噴射ノズルの動作を表した斜視図である。 （ａ）は他の従来の噴射ノズルの閉状態の断面図、（ｂ）は開状態の断面図である。

符号の説明

１：噴射ノズル
２、２ａ、２ｂ：ノズル本体
４：導通路
６、６ａ：開閉弁
７、７ａ：先端部
８、８０、８１：開閉通路
９：連結口
１０：連結路
１１、１１ａ：凹部
１２：噴射口
１４：接続口
１６：止め螺子
２０：付勢手段
２２：導入口

Claims (3)

1. 供給路から供給される高圧水を、付勢手段で付勢される開閉弁によって閉状態に維持される導通路を含んで成る噴射ノズルを介して噴射する方法であって、
   前記噴射ノズル内に前記高圧水を導入し、
   導入された前記高圧水の圧力によって、前記開閉弁を、前記導通路に対して交差する開閉通路内で後退させ、
   前記開閉弁の後退によって開状態となる前記導通路を介して前記高圧水を噴射する高圧水の噴射方法。
2. 高圧水を供給する供給路に接続され、該高圧水を噴射するためのノズルであって、
   一端に前記供給路に接続される接続口と、他端に高圧水を噴射する噴射口とを有し、前記高圧水を導く導通路を備えたノズル本体と、
   該導通路に対して交差して形成された開閉通路と、
   該開閉通路内を前進して前記導通路を閉じ、後退して前記導通路を開く開閉弁と、
   前記開閉弁を前進方向に付勢する付勢手段と
   を含んで成る噴射ノズル。
3. 前記開閉通路の先端部側に、前記高圧水を導く連結路を備える請求項２に記載の噴射ノズル。
   
   
   
   
   

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