JP2006122856A

JP2006122856A - 乾燥炉用フィルタろ材及びそれを用いた乾燥炉用フィルタ

Info

Publication number: JP2006122856A
Application number: JP2004317390A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Obara; 貴宏小原; Kenji Kawabe; 賢二川辺; Norikazu Niiya; 範一新舎
Original assignee: Nippon Muki Co Ltd
Current assignee: Nippon Muki Co Ltd
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2024-10-29
Also published as: JP4722456B2

Abstract

【課題】本発明は、乾燥炉内を汚染することがなく、耐熱性及び取り扱い性がよく、実用可能な圧力損失を有し、かつ交換時の皮膚刺激性を改善した乾燥炉用フィルタろ材及びそれを用いた乾燥炉用フィルタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の乾燥炉用フィルタろ材は、乾燥炉用フィルタろ材であって、前記ろ材がガラス短繊維からなり、有機バインダで前記ガラス短繊維を接合したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等の塗装ライン等の乾燥炉に使用される乾燥炉用フィルタろ材及びそれを用いた乾燥炉用フィルタに関する。

自動車等の塗装ラインの乾燥炉に用いる乾燥炉用フィルタは、乾燥炉から発生するヤニ、スス等を除去するために使用されるもので、主に金属製のフィルタ枠にろ材が収容されていた。
このような乾燥炉用フィルタに用いられるろ材としては、芳香族ポリアミドなどの短繊維をシート状に形成し、バインダー等で繊維同士を接合させた合成繊維不織布ろ材又は溶融したガラスを高速巻取機で巻き取って、この溶融状態のガラス長繊維が何層も重なり合っている状態のガラス長繊維を巻取機から切り取り、重なっているガラス長繊維を繊維層方向に展開してマット状にしたガラス長繊維ろ材が用いられていた。芳香族ポリアミドなどの合成繊維不織布ろ材は、耐熱性が比較的低く、２４０℃以下で使用されているが、ガラス長繊維ろ材は、４００℃を超える耐熱性があるため、広範な温度範囲で使用されている。

塗装ラインが稼動中の乾燥炉の温度は、一般にほぼ一定であり、前記乾燥炉用フィルタは数ヶ月にわたって一定温度にさらされている。このような乾燥炉に用いる乾燥炉用フィルタろ材は、数ヶ月に一回程度の頻度で定期的にろ材を交換する必要がある。しかしながら、前記ガラス長繊維ろ材は、ガラス長繊維の皮膚刺激性の問題があった。すなわち、前記ガラス長繊維の繊維径は数十μｍであり、また、フィラメント状繊維であることから、ろ材を交換する際に前記ガラス長繊維が細かく砕けて作業者の衣服や身体に付着し、皮膚にささりやすく、ろ材を交換する際にチクチクした痛みを伴うという問題があった。この問題を回避するために、特許文献１には、紙製のフィルタ枠にガラス長繊維ろ材を収容し、フィルタ枠ごと廃棄可能なユニット形エアフィルタが開示されている。また、特許文献２には、ガラス長繊維表面をフッ素樹脂で被覆することにより、毛羽立ちを抑え皮膚に対するチクチク感等の不快感をなくした不燃性布帛が開示されている。

ところで、最近、自動車などの塗装ライン等において使用される塗料は非溶剤化し、水溶性の塗料が使用されるようになってきている。前記水溶性の塗料を乾燥するためには、乾燥炉の乾燥温度が２４０〜３５０℃と高くなるため、この程度の温度でも問題を生じることなく使用可能となるろ材が要求されている。

実用新案登録第３０６７９２２号公報特開平８−１４４１７３号公報

しかしながら、従来の合成繊維不織布ろ材は、汎用的な合成繊維を用いてろ材を構成しており、耐熱性が不十分であり、乾燥温度が２４０〜３５０℃と高い乾燥炉用フィルタのろ材として用いることができないという問題があった。
例えば、芳香族ポリアミド繊維の耐熱温度は２４０℃と低く、２４０℃を超える温度に長期間さらされると繊維の収縮が大きくなり、ろ材と枠の間に隙間を生じるため、汚れた空気がこの隙間を経由して乾燥炉に流入するため、乾燥炉を汚染する恐れがあるという問題があった。更に、高耐熱性の合成繊維（ＰＢＯ繊維、ＰＢＩ繊維など）は非常に高価であり、実用性に乏しいという問題があった。

また、従来のガラス長繊維ろ材は、耐熱性が高く４００℃を超える範囲で使用されているが、バインダを使用しておらず、ガラス長繊維の重なり合いだけでろ材が構成されているため、破損したガラス長繊維が乾燥炉内に飛散して、乾燥炉内を汚染する恐れがあった。ガラス長繊維の飛散を防止するために、耐熱性の高い無機バインダを使用した場合、前記無機バインダは発塵が多くなる傾向にあり、やはり乾燥炉内を汚染する恐れがあるという問題は解消できなかった。

更に、従来のガラス長繊維ろ材は、皮膚刺激性の問題も残っており、特許文献１に開示されているような廃棄可能なユニット形エアフィルタを用いても、耐熱性が不十分であり、また、特許文献２に開示されているようにガラス繊維をフッ素樹脂で被覆した場合であっても、やはり折れた繊維の先端部が皮膚にささってチクチクするという問題は残っていた。このようなガラス長繊維ろ材の皮膚刺激性を改善するために細い繊維径のガラス長繊維を用いてろ材を構成することも考えられるが、この場合は、ろ材の密度が高くなってしまい、ろ材の圧力損失が実用不可能となるまでに高くなってしまうという問題が発生する。
そこで、本発明は、乾燥炉内を汚染することがなく、耐熱性及び取り扱い性がよく、実用可能な圧力損失を有し、かつ、交換時の皮膚刺激性を改善した乾燥炉用フィルタろ材及びそれを用いた乾燥炉用フィルタを提供することを目的とする。

本発明の乾燥炉用フィルタろ材は、前記目的を達成するべく、請求項１記載の通り、乾燥炉用フィルタろ材であって、前記ろ材がガラス短繊維からなり、有機バインダで前記ガラス短繊維を接合したことを特徴とする。
また、請求項２記載の乾燥炉用フィルタろ材は、請求項１に記載の乾燥炉用フィルタろ材において、前記ガラス短繊維の平均繊維径を０．５〜１０μｍとしたことを特徴とする。
また、請求項３記載の乾燥炉用フィルタろ材は、請求項２記載の乾燥炉用フィルタろ材において、前記ガラス短繊維の平均繊維径を４〜８μｍとしたことを特徴とする。
また、請求項４記載の乾燥炉用フィルタろ材は、請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材において、前記ガラス短繊維の繊維径の変動係数を３０％以上としたことを特徴とする。
また、請求項５記載の乾燥炉用フィルタろ材は、請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材において、前記ろ材の厚さを１０〜６０ｍｍ、目付５０〜４００ｇ／ｍ²としたことを特徴とする。
また、請求項６記載の乾燥炉用フィルタろ材は、請求項１乃至５のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材において、前記ろ材の空気の流入側に、空気の流出側から流入側に向けて開口する有底孔群を設けるとともに、前記ろ材の空気の流出側に、空気の流入側から流出側に向けて開口する有底孔群を設け、前記流出側から流入側に向けて開口する有底孔の間に、前記流入側から流出側に向けて開口する有底孔を挿入し、前記流出側から流入側に向けて開口する有底孔と、前記流入側から流出側に向けて開口する有底孔との間に隔壁を形成するようにしたことを特徴とする。
本発明の乾燥炉用フィルタは、前記目的を達成するべく、請求項７記載の通り、請求項１乃至６のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材をフィルタ枠に収容し、前記ろ材の下流側に繊維飛散防止材を設けたことを特徴とする。
また、請求項８記載の乾燥炉用フィルタは、請求項７記載の乾燥炉用フィルタにおいて、前記繊維飛散防止材を５〜２００メッシュの多孔板としたことを特徴とする。
また、請求項９記載の乾燥炉用フィルタは、請求項８記載の乾燥炉用フィルタにおいて、前記繊維飛散防止材を１０〜６０メッシュの多孔板としたことを特徴とする。
また、請求項１０記載の乾燥炉用フィルタは、請求項７乃至９のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタにおいて、２４０〜３５０℃の乾燥温度で使用されることを特徴とする。
また、請求項１１記載の乾燥炉用フィルタは、請求項７乃至１０のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタにおいて、両面が開口している囲枠の一方の開口面の中心に向けてろ材載置用額縁辺を延設したフィルタ外枠に、両面が開口している囲枠の一方の開口面の中心に向けてろ材載置用額縁辺を延設したフィルタ内枠を嵌合し、前記フィルタ内枠のろ材載置用額縁辺と前記フィルタ外枠のろ材載置用額縁辺との間に前記乾燥炉用フィルタろ材を収容したことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の乾燥炉用フィルタろ材によれば、有機バインダによって、ろ材を構成するガラス短繊維を接合しているため、前記乾燥炉用フィルタろ材の交換時には、ろ材の形態が安定しており、取り扱い性がよい。また、前記有機バインダによるバインダとしての効果がなくなった場合であっても、ガラス短繊維同士が絡み合い、形態を安定に維持している。また、ガラス短繊維であるため、耐熱性の要求を満たしている。また、バインダとして有機バインダを用いているため、乾燥炉で使用した際に無機バインダのように発塵せず、乾燥炉内がバインダによって汚染されることがない。
また、請求項２又は３記載の乾燥炉用フィルタろ材によれば、ガラス短繊維がある程度絡み合ってろ材を構成するため、ろ材の交換時にガラス長繊維のように、細かく砕けてチクチク痛くなる等の皮膚刺激性を低減することができる。
また、請求項３記載の乾燥炉用フィルタろ材によれば、細径のガラス長繊維からなるろ材のように高密度にならず、実用に適した圧力損失のろ材を構成することができる。
また、請求項４記載の乾燥炉用フィルタろ材によれば、ろ材を構成するガラス短繊維の平均繊維径がばらついているため、均一な細径のガラス繊維がろ材を構成する場合のようにろ材が高密度とならず、ろ材の圧力損失を上がらないようにすることができる。
また、請求項５記載の乾燥炉用フィルタろ材の厚さと目付とすれば、請求項１乃至５のいずれかのろ材において、ろ材の圧力損失の上昇を防止することができる。
また、請求項６記載の乾燥炉用フィルタろ材によれば、流入した空気は、流入側に開口した有底孔から、通気抵抗の低い隔壁を介して、反対側の流出側に開口した有底孔を通じて流出するため、ろ材が厚い場合であっても効率よくヤニ、スス等を捕集でき、また、低通気抵抗のろ材が得られる。
本発明の乾燥炉用フィルタによれば、ろ材交換時の取り扱い性がよく、フィルタ枠の再使用が可能であるため、廃棄物の低減が図れ、また、フィルタ枠に設けた繊維飛散防止材により、ガラス短繊維の飛散を防止することができる。また、本発明の乾燥炉用フィルタによれば、乾燥炉での使用により、乾燥炉用フィルタの前記ろ材の前記有機バインダのバインダ効果がなくなった場合であっても、ガラス短繊維の絡み合いによりろ材の形態を維持し、フィルタ枠に収容されたろ材が熱収縮してろ材とフィルタ枠との間に隙間を生じることがなく、ろ過されていない空気が乾燥炉中に流入して、乾燥炉内を汚染することがない。

本発明の乾燥炉用フィルタろ材は、火炎法、遠心法などにより繊維化したガラス短繊維を有機バインダで接合したものである。
例えば、ガラス短繊維をＣガラス組成のガラスで形成した場合、乾燥炉の乾燥温度となる２４０〜３５０℃では前記ガラス短繊維で構成したろ材は収縮せず、長期間使用した場合であっても、ろ材とフィルタ枠の間に隙間が生じて、ろ材を通過しない空気が乾燥炉内に流入し、乾燥炉を汚染等することがなくなる。
尚、Ｃガラスよりも軟化点の高い、Ｅガラス、Ｓガラス、高珪酸ガラスなどを用いてガラス短繊維を形成すれば、更に、使用温度を向上させることが可能である。

前記有機バインダとしては、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリイミド樹脂などの有機バインダを使用できる。

また、平均繊維径が０.５〜１０μｍのガラス短繊維を用いることが好ましく、平均繊維径が４〜８μｍのガラス短繊維を用いることがより好ましい。前記ガラス短繊維の平均繊維径が８μｍを超えると、ガラス繊維が砕けた場合に作業者の皮膚につきささってチクチクする皮膚刺激性が悪くなり、平均繊維径が１０μｍを超えるとより皮膚刺激性が悪化するという問題がある。また、平均繊維径が０．５μｍ未満であると、ろ材が密度が高くなりすぎて圧力損失が過大となり、平均繊維径が４μｍ未満であると、繊維自体の剛性が不充分であり、有機バインダが接合性を失うと、風圧によりろ材にへたり（ろ材の厚み変化）が生じ、圧力損失が高くなるという問題がある。

前記ガラス短繊維の平均繊維径の変動係数が３０％以上である場合は、ろ材を構成するガラス短繊維の繊維径がばらついているため、繊維径が揃っている細径のガラス繊維からろ材を構成する場合と比較して、ろ材が高密度とならず、ろ材の圧力損失を実用に適した値にすることができる。尚、変動係数とは、繊維径の標準偏差を平均繊維径で除したものである。

また、前記ろ材の厚さを１０〜６０ｍｍ、目付を５０〜４００ｇ／ｍ²とした場合は、厚さが１０ｍｍ以上、目付５０ｇ／ｍ²以上であればフィルタ効率、ヤニ、スス等の粉じん保持容量が充分なろ材を得ることができ、かつ厚さが６０ｍｍ以下、目付４００ｇ／ｍ²以下であれば適切な圧力損失のろ材とすることができる。尚、ろ材は一層である必要はなく複数の層を貼り合わせてもよい。

次に、前記ろ材を用いた本発明の乾燥炉用フィルタの一実施の形態について図面を参照に説明する。図１は、本発明の乾燥炉用フィルタの一部を切り欠いて、内部のろ材６及びフィルタ内枠３を示した正面図及び縦断面図であり、図２は、図１の断面図のＡ部及びＢ部の要部拡大断面図であり、図３は、本発明のフィルタ内枠及びフィルタ外枠を示す斜視図である。
図１乃至３に示すように、フィルタ枠は、フィルタ外枠２とフィルタ内枠３とから構成されている。フィルタ外枠２は、四枚の側板２ａで両面が開口した囲枠が形成され、この囲枠の一方の開口面にその中心に向けてろ材載置用額縁辺２ｂが延設され、このろ材載置用額縁辺２ｂに前記囲枠の内部から多孔板４が溶接固定されている。また、前記フィルタ外枠２に嵌合可能なフィルタ内枠３は、四枚の側板３ａで両面が開口した囲枠が形成され、この囲枠の一方の開口面にその中心に向けてろ材載置用額縁辺３ｂが延設され、このろ材載置用額縁辺３ｂに前記囲枠の内部から多孔板５が溶接固定されている。下流側となるフィルタ内枠３の多孔板５が設けられた開口面には、多孔板５の外側に多孔板５を支持する十字状の押さえ板７が設けられている。フィルタ内枠３にろ材６を収容し、フィルタ外枠２をフィルタ内枠３に被せて、フィルタ内枠３とフィルタ外枠２との間にろ材６を密閉固定し、乾燥炉用フィルタ１を形成している。

ろ材を収納するフィルタ枠の構成は、ろ材の収容可能で密閉性が得られれば図３に示したものに限定されることはない。
また、フィルタ外枠２及びフィルタ内枠３の材質としては、アルミニウム、ステンレス、鋼板等の金属製のものを使用できる。

また、繊維飛散防止材として設ける多孔板４及び５は、金網、ラス網、パンチング板、ガラス繊維織布等を使用することができる。尚、空気の流入側となるフィルタ外枠２に設けた多孔板４は、ろ材を構成するガラス短繊維の炉内への飛散防止の観点からは必ずしも必要ではないが、流入側方向への繊維飛散を抑えることにより、流入側の清掃を不要とすることができるほか、多孔板自体が粗大粒子を捕捉するため、ろ材の寿命を延ばすことができるという利点を有する。

また、繊維飛散防止材として、空気の流出側となるフィルタ内枠３に設けた多孔板５は、わずかなガラス短繊維がろ材から剥離した場合においても、剥離したガラス短繊維が乾燥炉内へ流出するのを防止する。この繊維飛散防止材は、５〜２００メッシュ、より好ましくは１０〜６０メッシュの多孔板であることが望ましい。１０メッシュ未満であると、繊維飛散防止の効果が少なく、５メッシュ未満であると、繊維飛散防止の効果に乏しいからである。また、６０メッシュを超えると多孔板自体の圧力損失が無視できなくなり好ましくなく、２００メッシュを超えると、多孔板自体の圧力損失が非常に高くなり使用困難となるからである。

次に、前記ろ材６の一実施の形態を図４及び図５に示す。図４は、前記ろ材の平面図であり、図５は、前記ろ材の側面図である。図４及び図５中、６はろ材、１１，１２は有底孔、１３は有底孔間に位置する隔壁である。図示の通り、ろ材６の空気の流出側に、空気の流入側から流出側に向けて開口する有底孔１２の間に、ろ材の空気の流入側に、空気の流出側から流入側に向けて開口する有底孔１１を挿入し、有底孔１１と有底孔１２との間に隔壁１３を形成するようにしたことにより、単なる平板状のろ材では表層部でしかヤニ、スス等の粉じんを捕集できないのに比べ、効率良く多くの粉じんを捕集することできるので、フィルタの寿命を長くすることができる。また、有底孔１１，１２間の隔壁１３の通気抵抗が低いために、スムーズに空気が通り抜けるため、圧力損失の低いろ材が得られる。

以下、本発明の具体的実施例につき、比較例、従来例との比較の下に説明する。
（実施例１）
火炎法で作製した平均繊維径６μｍ、繊維径の変動係数６０％のウール状に繊維が絡み合ったＣガラス短繊維に、水溶性フェノール樹脂バインダ（昭和高分子株式会社製「ショウノール」（登録商標）））をスプレ塗布により９質量％付着させ、厚さ２５ｍｍ、目付１７５ｇ／ｍ²のろ材を作製した。
前記ろ材を、多孔板として１２メッシュのＳＵＳ金網の付いたＳＵＳ製フィルタ内枠に収納し、前記フィルタ内枠に、多孔板として１２メッシュのＳＵＳ金網付きのＳＵＳ製フィルタ外枠を被せることによって乾燥炉用フィルタを得た。

（実施例２）
ろ材の流入側、流出側それぞれに有底孔を有し、流入側に開口している有底孔の間に流出側に開口している有底孔を挿入し、前記流入側に開口している有底孔と前記流出側に開口している有底孔との間に隔壁を形成したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

（実施例３）
ろ材を構成するガラス短繊維として、平均繊維径３μｍ、繊維径の変動係数７０％のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

（実施例４）
ろ材を構成するガラス短繊維として、遠心法で作成した平均繊維径９μｍ、繊維径の変動係数４０％のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

（比較例１）
ろ材を構成するガラス短繊維として、平均繊維径１μｍ、繊維径の変動係数８０％のものを用い、かつ有機バインダを使用していないろ材を用いたこと以外は実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

（比較例２）
長繊維紡糸法で作製した平均繊維径６μｍ、繊維径の変動係数１０％のＥガラス長繊維を一定長でカットしたフィラメント状繊維を積層してニードリング処理することにより、厚さ２０ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ²のろ材を作製した。
前記ろ材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

（従来例１）
長繊維紡糸法で作製した平均繊維径４０μｍ、繊維径の変動係数１０％のＥガラス長繊維を一定長でカットしたフィラメント状繊維を、展開してマット状にした厚さ２５ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ²のろ材を作製した。
前記ろ材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

（従来例２）
短繊維紡糸法で作製した平均繊維径２０μｍ、繊維径の変動係数４０％の芳香族ポリアミド短繊維を積層させ、ポリイミドバインダをスプレ塗布により２０質量％付着させ、厚さ２０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ²のろ材を作製した。
前記ろ材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして乾燥炉用フィルタを得た。

尚、実施例、従来例及び比較例のいずれにおいても、乾燥炉用フィルタの縦横寸法は５００ｍｍ×５００ｍｍとした。それぞれの乾燥炉用フィルタの仕様を表１に示す。

次に、実施例１〜４、従来例１〜２及び比較例１〜２の各乾燥炉用フィルタについて、交換作業時のろ材の皮膚刺激性及びハンドリング性、前記各乾燥炉用フィルタの圧力損失、３００℃の耐熱性、３００℃で一定時間通風した後の繊維飛散性及び総合評価を行った。その結果を表２に示す。
交換作業時の皮膚刺激性は、素手で未使用のろ材をつかむ動作を１０回行い、チクチク感のないものを○、１〜２回チクチク感のあったものを△、３回以上を×とした。また、交換作業時のハンドリング性は、未使用のろ材をフィルタ枠に収める動作を行う際に、繊維の散乱がなかったものを○、散乱したものを×とした。

乾燥炉用フィルタの圧力損失は、１．０ｍ／ｓ通風時の圧力損失を測定し、１５０Ｐａ未満を○、１５０〜２００Ｐａを△、２００Ｐａ超を×とした。

また、３００℃耐熱性は、乾燥炉用フィルタに３００℃空気を２４時間通風した後の圧力損失が初期の１．２倍未満を○、１．２〜１．５倍を△、１．５倍超を×とした。また、ろ材とフィルタ枠との間に隙間が生じた場合、加熱後の圧力損失に係わらず×とした。

また、３００℃通風後の繊維飛散性は、乾燥炉用フィルタに３００℃空気を２４時間通風した後、下流側の床面に飛散した繊維の本数を目視で観測し、０本を○、１〜１０本を△、１０本超を×とした。

総合評価は、各項目の評価においてすべて○である場合を○、各項目が○と△から成る場合を△、各項目のうち一つでも×がある場合を×とした。

表２に示される通り、実施例１〜３の乾燥炉用フィルタは、ろ材交換時にチクチク感もなく、繊維飛散もなく、交換作業時の皮膚刺激性及びハンドリング性が良好であることが確認できた。繊維径がやや大きくなる実施例４については、少々チクチク感があり皮膚刺激性がやや低下していた。また、乾燥炉の乾燥温度３００℃で２４時間使用すると、乾燥炉用フィルタろ材に付着している有機バインダの減量が５０％以上となり、バインダとしての効果がなくなってしまうが、実施例１〜４の乾燥炉用フィルタは、バインダの効果がなくなった場合であっても、ガラス短繊維が絡み合って飛散しにくく、また、多孔板によりガラス短繊維の飛散が防止されていることが確認できた。また、実施例２の乾燥炉用フィルタのように、ろ材の空気の流入側に、空気の流出側から流入側に向けて開口する有底孔群を設けるとともに、流出側に、流入側から流出側に向けて開口する有底孔群を設けたろ材を用いた乾燥炉用フィルタは、特に、圧力損失を低下することができることがわかった。
これに対し、比較例１のようにガラス短繊維の繊維径が小さく、また、バインダを使用していない場合は、ろ材交換時に繊維飛散があり、ハンドリング性が悪く、圧力損失がやや上昇していた。また、比較例２のようにガラス長繊維をニードリングして得たろ材から乾燥炉用フィルタを形成した場合は、圧力損失が高く、また、３００℃で通風した後、ガラス長繊維自体が絡み合っていないため、繊維飛散が若干見られた。また、従来例１のように、平均繊維径が４０μｍと大きいガラス長繊維からなるろ材は、皮膚刺激性、ハンドリング性が悪く、圧力損失がやや高く、しかも３００℃通風した後、ガラス長繊維自体が絡み合っていないため、繊維飛散が若干見られた。また、従来例２のように、合成繊維樹脂からなるろ材に耐熱性のバインダを付着させた場合は、ろ材が熱収縮してフィルタ枠とろ材の間に隙間が生じ、ろ過されていない空気が通過することにより、乾燥炉内が汚染される可能性があった。
このように、本発明の乾燥炉用フィルタろ材及びそれを用いた乾燥炉用フィルタは、ろ材交換作業時の皮膚刺激性及びハンドリング性が良好であり、圧力損失が低く実用に適しており、また、３００℃耐熱性が良好であり、３００℃通風後の繊維飛散が少なく、従来のろ材の問題点が改善されている。

本発明の乾燥炉用フィルタの（ａ）正面図、（ｂ）縦断面図図１の（ａ）Ａ部分の要部拡大断面図、（ｂ）Ｂ部分の要部拡大断面図本発明の乾燥炉用フィルタのフィルタ内枠及びフィルタ外枠の斜視図有底孔を有するろ材を備えた乾燥炉用フィルタろ材の正面図図４のＩＶ−ＩＶ線断面図

符号の説明

１乾燥炉用フィルタ
２フィルタ外枠
２ａ側板
２ｂろ材載置用額縁辺
３フィルタ内枠
３ａ側板
３ｂろ材載置用額縁辺
４多孔板（流入側）
５多孔板（流出側）
６ろ材
７押さえ板
１１有底孔
１２有底孔
１３隔壁

Claims

乾燥炉用フィルタろ材であって、前記ろ材がガラス短繊維からなり、有機バインダで前記ガラス短繊維を接合したことを特徴とする乾燥炉用フィルタろ材。
前記ガラス短繊維の平均繊維径を０．５〜１０μｍとしたことを特徴とする請求項１記載の乾燥炉用フィルタろ材。
前記ガラス短繊維の平均繊維径を４〜８μｍとしたことを特徴とする請求項２記載の乾燥炉用フィルタろ材。
前記ガラス短繊維の繊維径の変動係数を３０％以上としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材。
前記ろ材の厚さを１０〜６０ｍｍ、目付５０〜４００ｇ／ｍ²としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材。
前記ろ材の空気の流入側に、空気の流出側から流入側に向けて開口する有底孔群を設けるとともに、前記ろ材の空気の流出側に、空気の流入側から流出側に向けて開口する有底孔群を設け、前記流出側から流入側に向けて開口する有底孔の間に、前記流入側から流出側に向けて開口する有底孔を挿入し、前記流出側から流入側に向けて開口する有底孔と、前記流入側から流出側に向けて開口する有底孔との間に隔壁を形成するようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材。
請求項１乃至６のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタろ材をフィルタ枠に収容し、前記ろ材の下流側に繊維飛散防止材を設けたことを特徴とする乾燥炉用フィルタ。
前記繊維飛散防止材を５〜２００メッシュの多孔板としたことを特徴とする請求項７記載の乾燥炉用フィルタ。
前記繊維飛散防止材を１０〜６０メッシュの多孔板としたことを特徴とする請求項８記載の乾燥炉用フィルタ。
２４０〜３５０℃の乾燥温度で使用されることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタ。
両面が開口している囲枠の一方の開口面の中心に向けてろ材載置用額縁辺を延設したフィルタ外枠に、両面が開口している囲枠の一方の開口面の中心に向けてろ材載置用額縁辺を延設したフィルタ内枠を嵌合し、前記フィルタ内枠のろ材載置用額縁辺と前記フィルタ外枠のろ材載置用額縁辺との間に前記乾燥炉用フィルタろ材を収容したことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の乾燥炉用フィルタ。