JP2006122828A - 高粘度液供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】 高粘度液供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば５ＭPa〜１５ＭPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば１ＭPaに調整でき、しかも従来のような減圧弁とシャットオフバルブの２種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化でき、経済的な高粘度液供給システムを提供する。
【解決手段】 高粘度液収容タンク６内の高粘度液をプランジャポンプ１により吸引して高圧下で供給ラインＳに供給するとともに、同供給ラインＳを介してディスペンサー２から高粘度液を定量ずつワークに供給する高粘度液供給システムにおいて、供給ラインＳのディスペンサー２の上流側（ディスペンサーの吐出停止時に許容上限圧値を超えない範囲の位置）にまたはディスペンサー２の吸込口２ａに直接に、一次側から流入する高圧の高粘度液を減圧し二次圧を一定に制御する高粘度液用圧力調整弁３を介設している。
【選択図】 図１

Description

この発明は、たとえば自動車組立工場において、シール剤、接着剤、グリースなどの高粘度液を自動車構成部品など（以下、ワークという）に一定量ずつ塗布したり、点付けしたり、充填したりする作業などを行う機器へ移送する高粘度液供給システムに関するものである。

自動車組立工場においては、シール剤や接着剤などの高粘度液を、それを収容している収容タンクからプランジャポンプと呼ばれる高圧ポンプを用いて吸引して、供給ラインに供給し、それから、供給ラインを分岐させた分岐ラインを通じて複数の吐出装置（ディスペンサー）に供給し、その吐出装置によってワークに塗布したり充填したりすることは広く行われている。このようなシステムで、供給装置としてプランジャポンプなどの高圧ポンプが用いられるのは、高粘度液を単一又は複数の箇所（たとえば遠方の複数箇所）に供給する必要があるためである。

そして、たとえばワークにシール剤を塗布するディスペンサーにシール剤を供給するシステムの場合は、従来、たとえば図６に示すように構成されている。すなわち、高粘度液の収容タンク１０８からプランジャポンプ１０１により吸引して高圧状態で供給ライン１０２内に供給し、プランジャポンプ１０１の供給側の一次側供給ライン１０２Ｈでは１５ＭＰａ（１５０kg/cm²）前後の高圧力に保持されている。そして、供給ライン１０２を通じてディスペンサー１０３に供給され、ディスペンサー１０３においてワークに対し直接に高粘度液を吐出して定量塗布または定量充填するようになっている。なお、プランジャポンプ１０１からの供給ライン１０２は、具体的には図示していないが、分岐し、単一または複数の箇所（たとえば遠方の複数箇所）に供給する構成になる場合がある。

供給ライン１０２には、ポンプ１０１側からディスペンサー１０３側にかけて、減圧弁１０４、開閉弁としてのシャットオフバルブ１０５が設けられ、供給ライン１０２は、減圧弁１０４の上流側における一次側供給ライン１０２Ｈが高圧側供給ラインになり、減圧弁１０４の下流側における二次側供給ライン１０２Ｌが低圧側供給ラインになる。ここで、通常用いられる減圧弁１０４は、一般に二次圧は５ＭＰａ程度を目指したもので、且つ一次圧の変動があれば二次圧も変化するタイプのものである。さらに、二次側供給ライン１０２Ｌの圧力（ディスペンサー１０３への適正な供給圧力）が小さいのは、ワークに対しディスペンサー１０３は、ロボットなどに搭載されて用いられることから、たとえば、小容量の一軸偏心ねじポンプが小型・軽量で定量吐出の点で好適であるが、この種のディスペンサー１０３への供給圧力には上限許容値があるからである。

そして、ディスペンサー１０３の吸込口１０３ａ付近にその付近の圧力を検出する圧力センサー１０６が配設されている。この圧力センサー１０６にて検出される圧力信号が電磁弁１０９に入力され、この電磁弁１０９によってシャットオフバルブ１０５が、吸込口１０３ａ付近の圧力に応じて開閉制御される。なお、シャットオフバルブ１０５は、ディスペンサー１０３の吸込口１０３ａ付近の圧力（圧力センサー１０６の検出値）が設定上限値（たとえば０．７ＭＰａ）を超えると閉じられ、設定下限値（たとえば０．３ＭＰａ）を下回ると開かれる。

ところで、ディスペンサー（吐出装置）は、吐出動作と吐出停止動作とを繰り返し、吐出停止動作時から吐出動作時に変化したときに高粘度液の供給不足が起こらないようにするために、アキュムレート効果と流動時の必要な抵抗も考慮した減圧弁１０４下流側の二次側供給ライン１０２Ｌ（ディスペンサーへの供給ライン）の圧力をある程度高圧に維持しなければならない。一方、ディスペンサー１０３が吐出動作を停止すると、ホースなどにアキュムレートされたシール剤は均圧化しようとするために二次側供給ライン１０２Ｌの圧力がすぐに上昇して設定上限値を超え、シャットオフバルブ１０５（開閉弁）が閉じる。その後、ディスペンサー１０３が吐出動作を開始すると、二次側供給ライン１０２Ｌの圧力がすぐに低下して設定下限値を下回り、シャットオフバルブ１０５が開放される。

その結果、ディスペンサー１０３の吐出動作・吐出停止動作が繰り返されるたびに二次側供給ライン１０２Ｌの圧力が設定上限値を超えたり設定下限値を下回ったりするので、シャットオフバルブ１０５の開閉動作が頻繁に行われる。このようにシャットオフバルブ１０５の開閉動作が頻繁に行われ、開閉頻度が高くなると、シャットオフバルブ１０５を摩耗させ、バルブ自体の寿命が短くなるおそれがある。

また、他の高粘度液供給システムとして、従来、たとえば図７に示すように、高粘度液の収容タンク１０８からプランジャポンプ１０１により吸引されて、高圧下で供給ライン１０２に供給される。この供給ライン１０２には、ポンプ１０１側からディスペンサー１０３側にかけて減圧弁１０４、シャットオフバルブ１０５がこの順に介設されている。また、ディスペンサー１０３の上流側に上記圧力センサー１０６とアキュムレータ１０７が介設されている。そして、上記高粘度供給ラインと同様に減圧弁１０４の上流側における供給ライン１０２Ｈが高圧側ライン、減圧弁１０４の下流側における供給ライン１０２Ｌが低圧側ラインになる。この供給ラインの作動については上記供給ラインと概ね共通するので、説明を省略する。

ところで、出願人は、プランジャポンプ１０１等の供給装置とディスペンサーとの間の供給ラインに、減圧弁、開閉弁および一軸偏心ねじポンプからなるバッファポンプをこの順に介設し、該バッファポンプの運転および前記開閉弁の開閉操作を、同バッファポンプと前記ディスペンサーとの間の供給ライン内の圧力に基づいて制御する供給システムを提案している（特許文献１参照）。
特開２００２−３１６０８１号公報（段落番号００１７〜００２０ 図１）

上記した従来の高粘度液供給システムおよび上記公報に記載の供給システムには、以下のような不都合がある。すなわち、
1) 前者については、
・図６または図７のように供給ライン１０２に２種類の弁１０４・１０５および圧力センサー１０６ならびにアキュムレータ１０７を設ける必要があり、装置が複雑でコストがアップする。

・圧力センサー１０６の上限値、下限値に合わせてシャットオフバルブ１０５をＯＮ−ＯＦＦ（開閉）する操作が必要になる上に、この開閉頻度が高くなると、シャットオフバルブ１０５の寿命が短くなる。また、減圧弁１０４の軸封部材についても同様である。

・減圧弁１０４とシャットオフバルブ１０５とを開閉動作させるために一般に信号やエアー動作が必要になる。

・減圧弁１０４の開閉操作をエアー駆動制御にて行う場合、開閉のタイミングを取ることが難しいので、自動開閉制御が望まれる。

・図７の供給システムでは、シャットオフバルブ１０５からアキュムレータ１０７までの距離を長くできない。

・既存の減圧弁やシャットオフバルブは重量が大きいために、ロボットへの装着が困難な場合が多い。

・移送用の供給ライン（配管）を延長する場合には、供給量を確保するために太い配管を使用しなければならない。

2) 後者については、
・バッファポンプを用いることにより、減圧弁により従来（図６・図７参照）よりも大きく減圧してディスペンサーに作用する圧力を小さくしたり、ディスペンサーを停止したりあるいは逆転したりしたときの液だれを防止することができるようにしているが、上記特許文献１の技術でも、従来（図６・図７参照）のものと同様に開閉弁の開閉頻度が高く、高価な開閉弁の寿命が短くなるおそれがある。

この発明は上述の点に鑑みなされたもので、上記のような供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば５ＭPa〜２０ＭPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば１ＭPaに調整できる構造の弁を用いることによって従来のような減圧弁とシャットオフバルブの２種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化でき、経済的な高粘度液供給システムを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明にかかる高粘度液供給システムは、高粘度液収容タンク内の高粘度液をプランジャポンプなどの高圧ポンプにより吸引して高圧下で供給ラインに供給するとともに、同供給ラインを介して１〜複数のディスペンサーから高粘度液を定量ずつワークに供給する高粘度液供給システムにおいて、
前記供給ラインの前記ディスペンサー上流側（ディスペンサーの吐出停止時にその許容上限圧値を超えない範囲の位置または同ディスペンサーの吸込口に直接）に、前記供給ラインから流入する一次側の高圧の高粘度液を減圧し且つ一次圧が変動しても二次圧を一定に制御する高粘度液用圧力調整弁を介設したことを特徴とする。

上記の構成を有する本発明にかかる高粘度液供給システムによれば、高圧ポンプにより収容タンクから吸引され供給ラインへ高圧下で供給される高粘度液は、供給ラインを移送されてディスペンサー上流側の圧力調整弁へ送られる。この圧力調整弁では、この弁の入り口より弁内に流入する高圧の高粘度液が出口側へ移動し、たとえば圧力調整機構により設定された圧力の下にディスペンサーへ供給される。したがって、従来と違って、減圧弁やシャットオフバルブ（さらにはアキュムレータ）を省いたうえで上記のような高粘度液用圧力調整弁を設けるだけで、高粘度液による高圧力をディスペンサーで使用するのに適した圧力に減圧し、常にその設定圧力でディスペンサーへ供給することができる。また、ディスペンサーの起動時には瞬間的で急激な圧力低下を避けるために設定圧に比べてかなり高い圧力で高粘度液の供給を要求されることがあるが、ディスペンサーでも停止時に配管抵抗となっていたものが均圧化されて自然にこの目的に合致する。つまり、ディスペンサーの停止中の二次圧をキャビテーションの発生など不都合な問題が起こらない範囲内で十分に高くしておくことにより、ディスペンサーの起動時に生じる圧力低下は、前記圧力調整弁とディスペンサー間においてごく小さなアキュムレート作用があれば、許容値内に収められる。また、そのアキュムレート作用（効果）は、ディスペンサーの吐出停止時に許容値を超えない範囲で大きければ大きいほど有利であるから、供給ライン（ホース）によるアキュムレート作用を期待して許容される距離まで圧力調整弁をディスペンサーの吸込口から離すことも可能になる。これによって、ロボットにもたせる機器をディスペンサーのみとし、軽量化を図れる。

請求項２に記載のように、前記ディスペンサーに、ゴム製ステータまたは連結ロッド端部にゴムカバー付き自在継手を備えた一軸偏心ねじポンプを使用することが望ましい。

請求項２記載の高粘度液用圧力調整弁によれば、同圧力調整弁自体が一次圧の変化を吸収して一定圧に低減するほか、一軸偏心ねじポンプのゴム製ステータやゴムカバー（ゴムカバー内に空気が多少入っている）が設定圧を越えて高粘度液がポンプ内に供給されたときに、ゴム製ステータやゴムカバーの変形によって必要なアキュムレータの役目を果たすので、ディスペンサーに圧力調整弁を直結してもアキュムレータを省くことができる。つまり一軸偏心ねじポンプのもつ自吸力と定量性を利用することにより、ディスペンサーの起動時における吸込圧の低下を許容値の範囲内に収めれば、ディスペンサーの吸込口またはその近傍に圧力調整弁を介設するだけで済むので、極めて構造の簡単なシステムになる。

本発明の高粘度液供給システムによれば、高粘度液による高圧力をディスペンサーで使用するのに適した圧力に減圧し、常にその設定圧力でディスペンサーへ供給するので、従来必要とされた、高価で寿命が短くなるおそれのある開閉弁を設ける必要がなくなり、省略することができる。また、ディスペンサーの起動時には設定圧に比べてかなり高い圧力で高粘度液の供給を要求されることがあるが、適当な長さのホースを利用することによって上記のように解決される。とくに、請求項２記載の構成とすることによって、定量性を有するディスペンサーの吐出動作と吐出停止動作との間の圧力差を一軸偏心ねじポンプのゴム製ステータまたは継手部を被覆するゴムカバーの変形によるポンプ内容積の変化で生じるアキュムレート作用で吸収するようにしているので、供給ラインにアキュムレータを備えなくても、ディスペンサー起動時の圧力低下を許容値の範囲内に収めることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。

図１は本発明にかかる実施の形態である高粘度液供給システムの全体構成を示す概略構成図である。

本例の高粘度液供給システムは、たとえば自動車生産工場においてシール剤（塗布液）の塗布に利用されるもので、図１に示すように、シール剤（高粘度液）の収容タンク６から高圧ポンプであるプランジャポンプ１（供給装置）によりシール剤を吸引して高圧状態（５〜１５ＭＰａ前後）で供給ラインＳ内に供給し、ワーク（自動車構成部品）に対しシール剤を定量塗布するディスペンサー２に供給される。なお、具体的に図示していないが、プランジャポンプ１からの供給ラインＳは複数に分岐し、単一又は複数箇所（たとえば遠方の複数のディスペンサー）に供給する構成とされている点は従来と同様である。

供給ラインＳには、プランジャポンプ１とディスペンサー２の間においてディスペンサー２の近傍に、自動式圧力調整弁３が介設されている。この供給ラインＳは、プランジャポンプ１の供給口１ａとディスペンサー２の吸込口２ａとの間を接続するもので、圧力調整弁３を設けた部位を境として、圧力調整弁３の上流側が高圧状態の一次側供給ラインＳＨとなり、圧力調整弁３の下流側が低圧状態の二次側供給ラインＳＬとなる。つまり、自動式圧力調整弁３は、一次側（高圧側）供給ラインＳＨから流入される高圧の高粘度液を所定圧力に減圧して二次側（低圧側）供給ラインＳＬへ流出する。

この自動式圧力調整弁３には、たとえば下記の構造を有する圧力調整弁が使用される。図２〜図４に示すように、略正四角筒状ハウジング３１を備え、このハウジング３１の長手方向のほぼ中間位置の一面に流出口３２を、また長手方向の一端寄りで流出口３２と相対向する面に流入口３３を設けている。ハウジング３１内には、流入口３３に連通する一次圧室３４、流出口３２に連通する二次圧室３５および二次圧調整室３６が設けられている。また一次圧室３４と二次圧室３５とを接続する流路３７を開閉する可動弁体３８と、二次圧室３５内に一面を臨ませて二次圧調整室３６内に摺動可能に配設されたピストン３９と、可動弁体３８とピストン３９とを一体に移動可能に連結する連結ロッド４０と、一次圧室３４内に可動弁体３８と一体に移動可能に連結され一次圧に対する受圧面積を共通にした圧力バランス体４１とを備えており、ピストン３９を介して二次圧を調整可能な圧力調整機構４２を二次圧調整室３６内に配備している。

そして、上記のように構成される自動式圧力調整弁３によれば、一次圧室３４内において流入する高粘度液により可動弁体３８と圧力バランス体４１とに高圧力が作用するが、可動弁体３８を一体に備えた圧力バランス体４１は軸方向において受圧面積を等しくしているので、可動弁体３８と圧力バランス体４１の軸方向にはシール剤（高粘度液）の圧力がキャンセルされ、可動弁体３８および圧力バランス体４１には軸方向への移動力が作用しない。一方ピストン３９は圧力調整機構４２により所定の力で可動弁体３８を二次圧室３５側へ付勢する、つまり可動弁体３８を流路３７入り口の弁座３７ａから離間させ流路３７を開放する方向に付勢するもので、連結ロッド４０、可動弁体３８および圧力バランス体４１には圧力調整機構４２による付勢力が働くので、圧力調整機構４２によって二次圧室３５側の圧力を任意に設定できる。

流路３７が開放されている状態で、一次圧室３４側に流入口３３から供給されたシール剤は流路３７を通って二次圧室３５内に流入し、流出口３２から二次側供給ラインＳＬへ送り出されるが、一次圧室３４からのシール剤の圧力は圧力調整機構４２によるピストン３９の付勢力よりも高いため、二次圧室３５内にシール剤が流入すると、その付勢力に抗してピストン３９を流路３７の弁座３７ａから離れる方向に押し付けるので、ピストン３９とともに可動弁体３８が二次圧室３５側へ移動し、流路３７の弁座３７ａに当接して流路を閉鎖する。これにより、二次圧室３５内の圧力が大幅に低下し、ピストン３９は圧力調整機構４２による付勢力を受けて流路３７側へ移動し、同時に可動弁体３８が流路３７の弁座３７ａから離間する。この結果、流路３７が開放されるので、再び一次圧室側３４からシール剤が流路３７を通って二次圧室３５側へ流入する。シール剤の圧力は上記したとおり、圧力調整機構４２によるピストン３９の付勢力よりも高いため、二次圧室３５内にシール剤が流入すると、その付勢力に抗してピストン３９を流路３７の弁座３７ａから離れる方向に押し付け、ピストン３９とともに可動弁体３８が二次圧室３５側へ移動するので、可動弁体３８が流路３７入り口の弁座３７ａに当接して流路３７を閉鎖する。

このようにして、二次圧室３５内は圧力調整機構４２によって任意の圧力（ただし、一次圧室３４側から流入するシール剤の圧力より小さい）に調整されるので、一次圧室３４側のシール剤の圧力が変化しても、二次圧室３５側の流出口３２から供給ラインＳＬに送られるシール剤の圧力は常に一定に保持される。

また、ディスペンサー２には、小型で縦向きの一軸偏心ねじポンプ２０が使用されている。このねじポンプ２０は、図８に示すように、長手方向にねじ状に連続する断面長円形孔を備えたゴム製の雌ねじ型ステータ２２と、このステータ２２の雌ねじ孔２３内に摺動回転自在に嵌挿され断面円形でねじのピッチがねじ孔の１／２からなる金属製の雄ねじ型ロータ２１と、フレキシブルでロータ２１の一端面の中心から偏心した位置に接続されたコネクチングロッド２５と、このコネクチングロッド２５に駆動軸２７が接続されたモータ２６（通常、正逆転式サーボーモータ）からなり、モータ２６にはエンコーダ２８が接続されている。なお、コネクチングロッド２５とロータ２１および駆動軸２７との間にはそれぞれ自在継手２９が介設され、各自在継手２９の周囲はゴムカバー２４で被覆されている。

次に、本例のシール剤（高粘度液）供給システムの作動態様について説明する。

(1) 図１において、プランジャポンプ１により、シール剤が収容タンク６から吸引され２０ＭPaで送り出され、供給ラインＳの流路抵抗で圧力調整弁３の手前では１５ＭPa前後の供給圧へやや低下する。これにより、圧力調整弁３の上流側の一次側供給ラインＳＨは高圧状態（本例では、１５ＭＰａ）に維持される。供給ラインＳはディスペンサー２に接続されており、その途中に設けられた圧力調整弁３によって、それの下流側の二次側供給ラインＳＬではシール剤の流量が制限され、圧力が大きく低下する（本例では、１ＭＰａ）。

(2) ワークに対してディスペンサー２からシール剤が定量吐出され、ワーク上の塗布予定線に沿って一定幅の塗布が行われる。このようにしてディスペンサー２によりワークに対する一連の塗布作業が終了すると、ディスペンサー２の運転（吐出動作）が停止される。

(3) このディスペンサー２の運転の停止状態においては、従来は、ディスペンサー１０３（図６）の吸込口１０３ａ付近の圧力（圧力センサー１０６によって検出された圧力）が設定上限値（たとえば０．７ＭＰａ）を超えるので、エアオペレートバルブ１０５（図６・図７参照）が全閉とされていた。しかしながら、本実施の形態では、二次側供給ラインＳＬの圧力が高くなり、圧力調整弁３の流出口３２に連通する二次圧室３４内の圧力が上がって流路３７が可動弁体３８により閉鎖されるので、圧力調整弁３からディスペンサー２へのシール剤の供給が一時的に中断される。また、ディスペンサー２内のゴム製ステータ２２あるいは継手部のゴムカバー２４（図８）の変形によりアキュムレート作用が生じ、二次側供給ラインＳＬの圧力上昇が回避され、設定値内に収まる。

(4) ディスペンサー２の運転が開始されると、従来は、図６のようにディスペンサー１０３の吸込口１０３ａ付近の圧力（圧力センサー１０６によって検出された圧力）が設定下限値（たとえば０．３ＭＰａ）を下回るので、エアオペレートバルブ１０５（図６・図７参照）が全開とされていた。しかしながら、本実施の形態では、二次側供給ラインＳＬの圧力が低くなり、圧力調整弁３内の流路３７が開放され、シール剤が二次側供給ラインＳＬに供給される。また、ディスペンサー２内のゴム製ステータあるいは継手部のゴムカバーの復元あるいは逆方向への変形によるアキュムレート作用が生じ、設定値を下回るのが回避される。

(5) シール剤の供給圧力が変わるが、ディスペンサー２（一軸偏心ねじポンプ）はその場合にも定量性を有することから、シール剤の定量吐出が損なわれることはない。

(6) ディスペンサー２は、吐出動作と吐出停止動作とを一定の周期で繰り返し、吐出停止動作の後吐出動作をする際に必要量のシール剤が要求されるが、その必要量のシール剤が不足しようとしても、圧力調整弁３によるシール剤の供給とディスペンサー２自体によるアキュムレート作用によってシール剤の不足分が補われる。

(7) よって、圧力調整弁３により従来（図６・図７参照）より大きく減圧し、二次側供給ラインＳＬの圧力を従来よりも低圧とすることができる。

本発明に係る材料供給システムは、上述した実施の形態のほか、次のように実施することもできる。

上記圧力調整弁３に代えて、図５に示すように、圧力バランス体４１の一端面中心部から軸心部に沿わせ連結ロッド４０の長手方向のほぼ中間位置にかけて直線状の液戻し孔４３を穿設し、さらにその液戻し孔４３の端部から半径方向に複数の液戻し孔４４を二次圧室３５内に臨ませて穿設している。この構成により、圧力バランス体４１の周囲から漏れ出した高粘度液は液戻し孔４３・４４を通って二次圧室３５に送られ、流出口３２から送り出される。したがって、仮に一次圧室３４で液漏れが生じても圧力調整弁３’から外部に液が漏れ出すことはない。また、圧力調整室３６位置のハウジング３１側面に、圧力調整室３６に連通する加圧空気孔４５を穿設し、加圧空気源（図示せず）から加圧空気を供給し、コイルスプリング４２ａの付勢力とともに加圧力をピストン３９に付与することで二次圧室３５内の圧力を瞬時に増大し、高粘度液の圧力を必要に応じて高められるようにすることができる。なお、万一、上記圧力調整弁３ではディスペンサー２が吐出停止動作から吐出動作に切り換わるときにシール剤の供給不足が起こる場合には、本例の圧力調整弁３’を使用し、ディスペンサー２が吐出動作に切り換わるときに、加圧空気孔４５から圧力調整室３６内に加圧空気を供給してさらに加圧することができる。

本発明に係る実施の形態である高粘度液供給システムの全体構成を示す概略構成図である。 本発明に係るシール剤（高粘度液）供給システムに用いられる高粘度液用圧力調整弁の実施例を示す中央縦断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 左側上方より見た圧力調整弁の全体斜視図である。 高粘度液用圧力調整弁の別の実施例を示す中央縦断面図である。 従来の一般的なシール剤（高粘度液）供給システムの一例を示す全体構成図である。 従来の一般的なシール剤（高粘度液）供給システムの他の例を示す全体構成図である。 本発明に係るシール剤（高粘度液）供給システムに用いられるディスペンサー２の一軸偏心ねじポンプの構造の一例を示す一部を省略した断面図である。

符号の説明

１ プランジャポンプ（供給装置）
１ａ供給口
２ ディスペンサー（吐出装置）
２ａ吸込口
３・３’高粘度液用圧力調整弁
６ 収容タンク
３１ ハウジング
３２ 流出口
３３ 流入口
３４ 一次圧室
３５ 二次圧室
３６ 圧力調整室
３７ 流路
３７ａ弁座
３８ 可動弁体
３９ 連結ロッド
４０ ピストン
４１ 圧力バランス体
４２ 圧力調整機構
４３・４４ 液戻し孔
Ｓ 供給ライン

Claims (2)

1. 高粘度液収容タンク内の高粘度液をプランジャポンプなどの高圧ポンプにより吸引して高圧下で供給ラインに供給するとともに、同供給ラインを介して１〜複数のディスペンサーから高粘度液を定量ずつワークに供給する高粘度液供給システムにおいて、
   前記供給ラインの前記ディスペンサー上流側に、供給ラインから流入する一次側の高圧の高粘度液を減圧し且つ一次圧が変動しても二次圧を一定に制御する高粘度液用圧力調整弁を介設したことを特徴とする高粘度液供給システム。
2. 前記ディスペンサーに、ゴム製ステータまたは連結ロッド端部にゴムカバー付き自在継手を備えた一軸偏心ねじポンプを使用した請求項１記載の高粘度液供給システム。
   
   

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