JP2006118714A - 接続要素 - Google Patents

Abstract

【課題】間違った接続部材へのホースの取り付けミスを簡単に回避できる接続要素を提供する。
【解決手段】第１のホース（３４）を接続するための第１の接続部材（４）と第２のホース（３５）を接続するための第２の接続部材（５）とを備えた、ホース（３４，３５）を接続するための接続要素。第１のホース（３４）の内径（ｇ）は第２のホース（３５）の内径（ｈ）よりも小さい。各接続部材（４，５）は自由端（１５，１６）を有し、該自由端（１５，１６）から１つのホース（３４，３５）をして該接続部材（４，５）上をスライドさせることができる。
本発明によれば、第２の接続部材（５）は段部（１３）を有し、該段部（１３）の径は前記自由端（１６）の方向へ第１の外径（ｂ）から第２の外径（ｃ）へ減少している。第１の外径（ｂ）は第１のホースの内径（ｇ）よりも大きい。
【選択図】図５

Description

本発明は、ホースを接続するための接続要素に関するものである。

特許文献１からは、異なる径のホースを接続するための接続システムが知られている。大きな径のホースが小さな径の接続部に取り付けられるのを避けるため、この文献からは、小さな径の接続部材に外径制限部を設けることが知られている。外径制限部が設けられているにもかかわらず、同じような径をもった弾性ホースの場合には、より大きな径のホースを小さな径のほうの接続部材に押し付けて外径制限部の中へ押し込むことが起こりうる。

独国特許出願公開第１０１１６５６６Ａ号明細書

本発明の課題は、間違った接続部材へのホースの取り付けミスを簡単に回避できる接続要素を提供することである。

この課題は、本発明によれば、第１のホースを接続するための第１の接続部材と第２のホースを接続するための第２の接続部材とを備えた、ホースを接続するための接続要素であって、第１のホースの内径が第２のホースの内径よりも小さく、各接続部材が自由端を有し、該自由端から１つのホースをして該接続部材上をスライドさせることができるようにした前記接続要素において、第２の接続部材が段部を有し、該段部の径が前記自由端の方向へ第１の外径から第２の外径へ減少しており、第１の外径が第１のホースの内径よりも大きいことにより解決される。

第２のより大きな接続部材に形成された段部により、自由端から該段部までホースをスライドさせることができる。取付けを間違った場合、内径が小さいほうのホースが段部に衝突する。内径が小さいほうのホースをして段部を越えてスライドさせることはかなりの困難であるので、操作者は取り付けミスに気づき、内径が小さいほうのホースをして他の小さなほうの接続部材上へスライドさせる。これにより取り付けミスを簡単に回避することができる。段部は簡単に製造でき、追加的にも既存の構造物に補完的に設けることができ、構造的に変更させる必要はない。

第２の外径が第１のホースの内径よりも小さいかほぼ同じであり、その結果第１のホースを段部まで簡単にスライドさせることができるようにするのが有利である。第１の外径が第２のホースの内径よりも小さく、その結果より大きな第２のホースをして段部を越えて接続部材上にてスライドさせることができるようにするのが有利である。第１の接続部材の外径が第２の外径よりも大きいか同じであり、且つ第１の外径よりも小さいのが有利である。段部が第２の接続部材の中心縦軸線に対しほぼ垂直に延びている壁により形成されているのが有利である。これにより、第１のホースが段部を越えてスライドせずに、段部に当接することが保証されている。段部の、自由端とは逆の側に位置するように、第２の接続部材に面取り部が形成されている。より大きな第２のホースをして第２の接続部材上を簡単にスライドさせることができるように該第２のホースは段部を越えて面取り部へスライドさせることができ、且つ該面取り部にて拡開させることができる。第１のホースの内径は第２の外径よりも小さいので、第１のホースは面取り部までスライドさせることができずに、そこで拡開される。

段部と前記自由端との間に位置するように第２の接続部材に筒状部分が形成されている。筒状部分には、第２の接続部材上をスライドさせられるホースが案内される。このようにして、小さなほうの第１のホースを第２の接続部材に取り付けた場合にホースを傾斜させずに段部を越えるよう強制することが保証される。筒状部分は第２の接続部材の長さの一部にわたって延びているのが有利であり、特に第２の接続部材の長さの１／４ないし１／１０にわたって延びているのが有利である。第２の接続部材の全長に比べて筒状部分を短く形成することは、第２の接続部材に取り付けられるホースを案内するうえで十分である。筒状部分により、比較的短い構成で第２の接続部材の全長への悪影響が少なくなり、よって第２の接続部材に取り付けられるホースの固定への悪影響が少なくなる。

接続要素は基板を有し、基板に、開口部に接続要素を取り付けるための取り付け用接続部材が配置されている。したがって、接続要素をたとえばタンク等のケーシングに固定させることができる。取付けを簡単にするため、取り付け用接続部材はロック機構を有している。接続部材上でのホースの十分な固定を達成するため、少なくとも１つの接続部材が円錐状部分を有し、円錐状部分の径は接続部材の自由端の方向に減少している。円錐状部分はリング状の隆起部を形成し、リング状の隆起部は自由端から基板の方向において１つの接続部材の中心縦軸線に対しわずかに傾斜しており、逆の方向においては前記１つの接続部材の中心縦軸線に対しかなり傾斜している。これによりホースをして自由端から前記１つの接続部材上へ簡単にスライドさせることができ、他方接続部材からのホースの引き抜き、特に不慮の取り外しが困難になる。接続要素は一体的に形成されているのが合目的であり、特にプラスチックから成っている。これにより接続要素を簡単に軽量に製造することができる。

次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１に図示した接続要素１は基板２を有し、基板２の下面３２には円形の取り付け用接続部材３が配置されている。取り付け用接続部材３にはロック機構１８が形成されている。ロック機構１８は、取り付け用接続部材３に周回するように設けた隆起部７と、接続要素１の基板２に対し垂直に取り付け用接続部材３の長さの一部にわたって延び、隆起部７を貫通して突出している４個のスリット８とを有している。基板２の下面３２には、取り付け用接続部材３の内部に、基板２により形成される面に対し垂直に延びる第３の接続部材６が配置されている（第１および第２の接続部材に関しては後述する）。第３の接続部材６には、該第３の接続部材６の、基板２とは逆の側の自由端１９に位置するように、面取り部１７が配置されている。自由端１９からは、第３の接続部材６上をスライドさせてホースを取り付けることができる。接続要素１は一体的に形成されており、プラスチックから成っている。

基板２の、下面３２とは逆の側の上面３１には、第１の接続部材４と第２の接続部材５とが配置されている。図２からもわかるように、第１の接続部材４の外径は第２の接続部材５の外径よりも小さい。第１の接続部材４は第１のホースを接続するのに適しており、第２の接続部材５は第２のホースを接続するのに適している。他のホースを接続するための他の接続部材を設けてもよい。第１のホースの内径は第２のホースの内径よりも小さい。第１の接続部材４は基板２とは逆の側の自由端１５に面取り部９を有している。面取り部９と接続要素１の基板２との間には、面取り部９に隣接するように円錐状部分１０が第１の接続部材４に配置されている。図２にも図示したように、円錐状部分１０の径は面取り部９から基板２のほうへ拡大している。第２の接続部材５は基板２とは逆の側の自由端１６に筒状部分１４を有している。筒状部分１４には段部１３と面取り部１１とが接続している。第２の接続部材５は面取り部１１と基板２との間に円錐状部分１２を有している。円錐状部分１２の径は自由端１６側から基板２側へ連続的に拡大している。円錐状部分１０と１２は、ホースを自由端１５または１６から接続部材４，５上をスライドさせ、逆方向において円錐状部分１０，１２の自由端１５，１６とは逆の側によって保持させるために用いる。

基板２の下面３２を見た図３に示したように、取り付け用接続部材３には４個のスリット８が配置されている。スリット８は取り付け用接続部材３の中心縦軸線３３のまわりに互いに９０゜の間隔を持って対称に配置されている。取り付け用接続部材３と第３の接続部材６との間には、第３の接続部材６の安定性を向上させる補強細条部２１が配置されている。基板２には穴２０が設けられている。

図４は接続要素１の上面を見た平面図である。基板２は円形に、取り付け用接続部材３の中心縦軸線３３に関し対称に形成され、基板２の片側には連結板３６が一体に成形されている。

図５の断面図が示すように、基板２はその下面３１に円環状の段部２６を有している。段部２６を用いて接続要素１を穴のなかに配置することができる。接続要素１をこの穴のなかに簡単に取り付けることができるようにするため、取り付け用接続部材３は基板２とは逆の側にしてその外周に面取り部２５を有している。面取り部２５には隆起部７が接続している。段部２６の、基板２とは逆の側には、溝２４が形成されている。溝２４にはパッキン、たとえばＯリングを配置することができ、その結果接続要素１を穴のなかに密封配置することができる。ロック機構１８により接続要素１をこの穴のなかに固定させる。第１の接続部材４は第２の接続部材５の外径ａよりも小さな外径ｄを有している。第１の接続部材４の内部には管路２２が形成され、管路２２は基板２の下面３１に設けた穴２０にて開口している。第１の接続要素４は丸み部２７により基板２へ移行している。

第１の接続部材４は自由端１５において外径ｉを有し、外径ｉは前記外径ｄよりも小さいので、第１の接続部材４に取り付けられるホースをして、自由端１５に接続している面取り部９上をスライドさせることができ、該ホースを面取り部９によって拡開させる。ホースには弾性があるため、ホースの内径が付属の接続部材の外径よりもわずかに小さければ、ホースを接続部材４，５に簡単に着座させることができる。その後取り付けのためにホースを拡開させることが必要である。

第２の接続部材５と第３の接続部材６とは互いに同軸に形成されている。第２の接続部材５と第３の接続部材６とには、基板２を貫通する共通の管路２３が形成されている。第２の接続部材５は丸み部２８によって基板２へ移行している。第２の接続部材５はその中心縦軸線３０の方向において長さｆを有し、長さｆは、筒状部分１４の、中心縦軸線３０の方向に測った長さｅの複数倍の大きさである。筒状部分１４の長さｅは第２の接続部材５の長さｆの１／４ないし１／１０であるのが有利である。自由端１６に配置されている筒状部分１４の径ｃは第２の接続部材５の第１の外径ｂよりも小さい。第１の外径ｂとは段部１３の大きいほうの径であり、第２の外径ｃは段部１３の小さいほうの径である。段部１３には面取り部１１が接続している。第１の外径ｂは第２の接続部材５の外径ａよりも小さく、その結果第２の接続部材５に取付けられるホースをして面取り部１１上を簡単にスライドさせることができる。段部１３は、第２の接続部材５の中心縦軸線３０に対して垂直に筒状部分１４から面取り部１１まで延びている壁２９によって形成されている。

図６と図７には、接続要素１に取り付けたホースが図示されている。図６には、第１の接続部材４に取り付けた、内径ｇの第１のホース３４が図示されている。内径ｇは第１の接続部材４の外径ｄにほぼ相当しているのが有利である。第１のホース３４の固定着座を保証するため、内径ｇは第１の接続要素４の外径ｄよりも幾分小さくてもよい。図５に図示した、自由端１５の外径ｉは、第１のホース３４の内径ｇよりも小さいので、ホース３４をして第１の接続部材４の面取り部９にスライドさせることができ、ホース３４はさらにスライドさせると面取り部９によって拡開されるので、第１のホース３４の簡単なスライド取付けが可能である。

第２の接続部材５には第２のホース３５をスライドさせて取り付ける。第２のホース３５の内径ｈはほぼ第２の接続部材５の外径ａに相当しており、或いは、第２のホース３５の固定を良くするために幾分小さくてもよい。第２のホース３５の内径ｈは筒状部分５の第２の外径ｃよりも大きく、且つ面取り部１１の筒状部分１４側の端部の第１の外径ｂよりも大きい。したがって、第２のホース３５をして第２の接続部材５上を面取り部１１までスライドさせて取り付けることができる。面取り部１１により第２のホース３５は拡開されるので、第２のホース３５をして第２の接続部材５うえをスライドさせて簡単に取り付けることができる。

図７には、第１のホース３４を第２の接続部材５に取り付けた状態が図示してある。第１のホース３４の内径ｇはほぼ筒状部分１４の径ｃに相当している。したがって、第１のホース３４をして筒状部分１４上をスライドさせて取り付けることができる。筒状部分１４は第１のホース３４の内径ｇよりも小さな径を有していてよい。また、筒状部分１４は第１のホース３４の内径ｇよりも大きな径を有していてもよい。第１のホース３４は筒状部分１４よりも内径ｇが小さくとも、傾斜させることにより筒状部分１４に取り付けることができる。しかし、第１のホース３４の内径ｇは面取り部１１の自由端１６側の第２の外径ｄよりも小さい。それ故、第１のホース３４をして第２の接続部材５上を段部１３の壁２９までスライドさせることができる。壁２９は第２の接続部材５の中心縦軸線３０に対しほぼ垂直に延びているので、第１のホース３４は拡開させるのではなく、段部１３に当接させる。第１のホース３４は筒状部分１４で案内されるので傾斜することがない。したがって、第２の接続部材５上への第１のホース３４の取り付けは不可能である。よって取り付けミスを確実に回避できる。

接続要素の斜視図である。 図１の接続要素の側面図である。 接続要素を図２の矢印ＩＩ−ＩＩ方向に見た図である。 接続要素を図２の矢印ＩＶ方向に見た図である。 図２の線Ｖ−Ｖによる接続要素の断面図である。 図２の線Ｖ−Ｖによる接続要素の断面図である。 図２の線Ｖ−Ｖによる接続要素の断面図である。

符号の説明

１ 接続要素
２ 基板
３ 取り付け用接続部材
４ 第１の接続部材
５ 第２の接続部材
１１ 面取り部
１２ 円錐状部分
１３ 段部
１５，１６ 接続部材の自由端
１８ ロック機構
２９ 壁
３４ 第１のホース
３５ 第２のホース
ｂ 第２の接続部材の第２の外径
ｃ 第２の接続部材の第３の外径
ｇ 第１のホースの内径

Claims (9)

1. 第１のホース（３４）を接続するための第１の接続部材（４）と第２のホース（３５）を接続するための第２の接続部材（５）とを備えた、ホース（３４，３５）を接続するための接続要素であって、第１のホース（３４）の内径（ｇ）が第２のホース（３５）の内径（ｈ）よりも小さく、各接続部材（４，５）が自由端（１５，１６）を有し、該自由端（１５，１６）から１つのホース（３４，３５）をして該接続部材（４，５）上をスライドさせることができるようにした前記接続要素において、
   第２の接続部材（５）が段部（１３）を有し、該段部（１３）の径が前記自由端（１６）の方向へ第１の外径（ｂ）から第２の外径（ｃ）へ減少しており、第１の外径（ｂ）が第１のホースの内径（ｇ）よりも大きいことを特徴とする接続要素。
2. 第２の外径（ｃ）が第１のホースの内径（ｇ）よりも小さいかほぼ同じであること、第１の接続部材（４）の外径（ｄ）が第２の外径（ｃ）よりも大きいか同じであり、且つ第１の外径（ｂ）よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の接続要素。
3. 段部（１３）が第２の接続部材（５）の中心縦軸線（３０）に対しほぼ垂直に延びている壁（２９）により形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の接続要素。
4. 少なくとも１つの接続部材（４，６）がその自由端（１５，１９）に面取り部（９，１７）を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の接続要素。
5. 段部（１３）の、自由端（１６）とは逆の側に位置するように、第２の接続部材（５）に面取り部（１１）が形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の接続要素。
6. 段部（１３）と前記自由端（１６）との間に位置するように第２の接続部材（５）に筒状部分（１４）が形成され、筒状部分（１４）が第２の接続部材の長さ（ｆ）の一部にわたって延びていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の接続要素。
7. 接続要素（１）が基板（２）を有し、基板（２）に、開口部に接続要素（１）を取り付けるための取り付け用接続部材（３）が配置され、取り付け用接続部材（３）がロック機構（１８）を有していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の接続要素。
8. 少なくとも１つの接続部材（４，５）が円錐状部分（１０，１２）を有し、円錐状部分（１０，１２）の径が接続部材（４，５）の自由端（１５，１６）の方向に減少していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の接続要素。
9. 接続要素（１）が一体的に形成され、プラスチックから成っていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の接続要素。

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