JP2006114769A - 光増幅装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性が高く、製品寿命が長い光増幅装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る光増幅装置は、表面に溝２０４ａが形成されたヒートシンク２０４と、溝２０４ａ内に設けられた光ファイバ２０２と、溝２０４ａと光ファイバ２０２との隙間に充填された充填用樹脂とを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、光増幅装置に関するものである。

近年、ダブルクラッドファイバを用いた光増幅装置の研究が盛んになってきている（例えば、特許文献１等）。ダブルクラッドファイバは、希土類元素がドープされたコア（第１コア）と、コアの周囲を覆う第１クラッド（第２コア）と、第１クラッドの周囲を覆う第２クラッド（クラッド）とを有する。ダブルクラッドファイバでは、信号光は第１コアにより伝搬され、励起光は第１コアよりも断面積が大きい第１クラッドにより伝搬される。このため、ダブルクラッドファイバは、従来用いられてきた希土類元素ドープファイバよりも高い励起入力を可能にする。従って、ダブルクラッドファイバを用いた光増幅装置によれば、高い出力を得ることができる。
特開２００２−２７０９２８号公報

しかしながら、本発明者らが誠意研究した結果、ダブルクラッドファイバを用いた光増幅装置は、従来の希土類元素ドープファイバを用いた光増幅装置と比較して、信頼性が低く、また製品寿命が短いという知見を得た。

本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、信頼性が高く、製品寿命が長い光増幅装置を実現することにある。

本発明の第１の局面に係る光増幅装置は、表面に溝が形成された冷却手段と、前記溝内に設けられた光ファイバと、前記溝と前記光ファイバとの隙間に充填された充填用樹脂とを有する。

本発明の第２の局面に係る光増幅装置は、光ファイバと、前記光ファイバが巻き付けられたボビンと、前記光ボビンと前記光ファイバとの隙間に充填された充填用樹脂と、前記ボビンと密着している冷却手段とを有する。

本発明の第２の局面に係る光増幅装置では、前記冷却手段と前記ボビンとはグリースを介在させて密着していても構わない。

本発明の第２の局面に係る光増幅装置では、前記ボビンがアルミニウム製又は銅製であってもよい。

本発明の第１の局面に係る光増幅装置、又は本発明の第２の局面に係る光増幅装置では、前記光ファイバが多層構造を有し、前記光ファイバの外層が樹脂層であり、前記充填用樹脂と前記樹脂層とは主成分が同一であっても構わない。また、前記充填用樹脂は前記樹脂層よりもヤング率が小さいことが好ましい。また、前記充填用樹脂はフィラーを含み、前記フィラーは前記主成分よりも熱伝導率が高いものであってもよい。

本発明の第３の局面に係る光増幅装置は、冷却手段と、前記冷却手段の上に設けられた光ファイバと、前記光ファイバの上に設けられたファイバ被覆部材と、を少なくとも有する。前記光ファイバは外層が樹脂層であり、前記ファイバ被覆部材は前記樹脂層よりも熱伝導率が小さい。前記ファイバ被覆部材と前記冷却手段とは密着している。

本発明の第３の局面に係る光増幅装置は前記光ファイバと前記冷却手段との間に設けられた熱伝導性部材をさらに有し、前記熱伝導性部材は前記樹脂層よりも熱伝導率が大きく、前記光ファイバ被覆部材と前記冷却手段とは前記熱伝導性部材を介して密着していても構わない。前記ファイバ被覆部材及び／又は前記熱伝導性部材は光ファイバシートであってもよい。また、前記冷却手段と前記熱伝導性部材とはグリースを介在させて密着していてもよい。

本発明の第１の局面に係る光増幅装置、本発明の第２の局面に係る光増幅装置、又は本発明の第３の局面に係る光増幅装置では、前記光ファイバが、外層が樹脂を主成分とするクラッドである、ダブルクラッドファイバであってもよい。

本発明の第１の局面に係る光増幅装置、本発明の第２の局面に係る光増幅装置、又は本発明の第３の局面に係る光増幅装置では、前記冷却手段がヒートシンク又はヒートパイプを含んでいても構わない。

本発明によれば、発熱した光ファイバは冷却手段によって冷却されるので、光ファイバの発熱による光ファイバ自身や光受動部材等の劣化を抑制することができる。従って、高い信頼性、及び長い製品寿命を実現することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施形態１）図１は実施形態１に係る光増幅装置１の模式的な構成図である。

本実施形態１に係る光増幅装置１は、入力部１０と、増幅部２０と、出力部３０とからなる。入力部１０から増幅部２０に信号光が入力し、増幅部２０で信号光が増幅され、増幅部２０から出力部３０へと信号光が出力される。

入力部１０は、入力コネクタ１１と、第１アイソレータ１２とを含む。入力コネクタ１１は信号光が入力する部分である。第１アイソレータ１２は一方向の光のみを通過させる光部品である。信号光は、入力コネクタ１１を通過し、入力コネクタ１１と第１アイソレータ１２とを繋ぐ伝送ファイバと、第１アイソレータ１２とを通過して増幅部２０に入る。

増幅部２０は、励起光源２２と、光増幅部品であるダブルクラッドファイバ１００とを含む。さらに、励起光源２２からの伝送ファイバをダブルクラッドファイバ１００に繋ぐ合波器２３と、第２アイソレータ２１とを備えている。励起光源（例えば半導体レーザ）２２から出射された励起光は、第２アイソレータ２１を通って合波器２３に入り、ダブルクラッドファイバ１００に入射する。そして、ダブルクラッドファイバ１００に入射した励起光は、ダブルクラッドファイバ１００内を入力部１０側に向かって伝播していき、信号光を増幅していく。

出力部３０は、第３アイソレータ３１と、波長可変バンドパスフィルタ３２と、出力コネクタ３３とを含む。波長可変バンドパスフィルタ３２はノイズを除去して信号光のみを取り出す働きを有している。増幅された信号光は、第３アイソレータ３１、波長可変バンドパスフィルタ３２、及び出力コネクタ３３を通って、次の光機器あるいは伝送ファイバに入射する。

図２は図１中点線ＩＩで囲まれた部分の概略斜視図である。

本実施形態１に係る光増幅装置１では、ダブルクラッドファイバ１００はボビン１０１に巻き付けられており、ボビン１０１とダブルクラッドファイバ１００との隙間には充填用樹脂１０３が充填されている。ダブルクラッドファイバ１００が巻き付けられたボビン１０１は冷却手段としてのヒートシンク１０４に密着するように設置されている。この構成によれば、ダブルクラッドファイバ１００が充填用樹脂１０３及びボビン１０１を介して冷却手段たるヒートシンク１０４に密着しているため、発熱したダブルクラッドファイバ１００はヒートシンク１０４によって効率よく冷却される。

本発明者らが誠意研究した結果、従来のダブルクラッドファイバを用いた光増幅装置の信頼性が低く、また製品寿命が短いという原因は、高い出力の励起光が導入されるダブルクラッドファイバは従来の希土類元素ドープファイバよりも発熱量が多いこと、ダブルクラッドファイバ１００の温度が大きく上昇することによって、ダブルクラッドファイバ自身、受動部材（例えば、アイソレータや、合波器（カプラ）等）、励起光源等の特性・寿命が劣化することであることが初めて解明された。本実施形態１に係る光増幅装置１では、上述の通り、発熱したダブルクラッドファイバ１００はヒートシンク１０４によって効率よく冷却される。このため、本実施形態１に係る光増幅装置１では、ダブルクラッドファイバ１００が発熱することに起因するダブルクラッドファイバ１００、受動部材（例えば、アイソレータ１２、２１、３１や、合波器２３等）、及び励起光源２２等の特性・寿命の劣化が効果的に抑制される。従って、高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。

ダブルクラッドファイバ１００は、多層構造を有し、希土類元素がドープされたコア（第１コア）と、コアの周囲を覆う第１クラッド（第２コア）と、第１クラッドの周囲を覆う第２クラッド（クラッド）とを有する。コアはゲルマニウム（Ｇｅ）をドープした石英（ＳｉＯ₂）等により形成することができる。第１クラッドは石英（ＳｉＯ₂）等により形成することができる。第２クラッドは樹脂を主成分としている。第２クラッドの主成分とすることができる樹脂としては、シリコン樹脂やフッ素を添加した紫外線（ＵＶ）硬化型アクリル樹脂等が挙げられる。

ボビン１０１と、ボビン１０１に巻き付けられたダブルクラッドファイバ１００との間には充填用樹脂１０３が充填されている。この構成によれば、ボビン１０１とダブルクラッドファイバ１００との間に、熱伝導率の小さな空気が介在することが規制され、ボビン１０１とダブルクラッドファイバ１００とが、空気よりも熱伝導率の高い充填用樹脂１０３で連結される。このため、充填用樹脂１０３により連結されたダブルクラッドファイバ１００とボビン１０１との間の熱伝導効率を高くすることができるので、ダブルクラッドファイバ１００の発熱がボビン１０１を介してヒートシンク１０４に伝導される効率を高めることができる。従って、ダブルクラッドファイバ１００のヒートシンク１０４による冷却効率を高くすることができる。

充填用樹脂１０３はダブルクラッドファイバ１００の第２クラッド部（外層）を形成する樹脂と主成分が同一であることが好ましい。主成分を同一にすることにより、ダブルクラッドファイバ１００と充填用樹脂１０３との密着性を向上することができ、ダブルクラッドファイバ１００から充填用樹脂１０３への熱伝導効率をより向上することができるので、ダブルクラッドファイバ１００の発熱が充填用樹脂１０３を介してヒートシンク１０４に伝導される効率を高めることができる。従って、ダブルクラッドファイバ１００の冷却効率を高くすることができる。

また、充填用樹脂１０３は、第２クラッドを形成する樹脂と比較して、ヤング率が同等かそれより小さいことが好ましい。この構成によれば、発熱したダブルクラッドファイバ１００によって充填用樹脂１０３が加熱された場合であっても、充填用樹脂１０３が熱膨張することによりダブルクラッドファイバ１００に加える熱応力を効果的に抑制することができる。このため、ダブルクラッドファイバ１００の損傷の発生や特性の劣化を抑制することができるので、高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。充填用樹脂１０３のヤング率を小さくする手段としては、充填用樹脂１０３の主成分となる樹脂にガラスフィラー等を添加する手段等が挙げられる。

また、充填用樹脂１０３は充填用樹脂１０３の主成分となる樹脂よりも熱伝導率が高いフィラー（充填剤）を含んでいることが好ましい。この構成によれば、充填用樹脂１０３の熱伝導率を大きくすることができるので、充填用樹脂１０３により連結されたダブルクラッドファイバ１００とボビン１０１との間の熱伝導効率を高くすることができる。このため、ダブルクラッドファイバ１００の発熱がボビン１０１を介してヒートシンク１０４に伝導される効率を高めることができる。従って、ダブルクラッドファイバ１００のヒートシンク１０４による冷却効率を高くすることができる。熱伝導率の高いフィラーとしては、アルミニウムや銅等の金属フィラー等が挙げられる。

ボビン１０１は、円盤状の天板１０１ａ及び底板１０１ｂと、天板１０１ａと底板１０１ｂとの間に設けられた柱部１０１ｃ（図示せず）とを含む。天板１０１ａと底板１０１ｂと柱部１０１ｃとは、相互に中心線が一致している。柱部１０１ｃは、円柱であっても多角柱であってもよい。また、光増幅装置１では、天板１０１ａ及び底板１０１ｂは円盤状であるが、これに限定されるものではなく、例えば、矩形状の板であっても構わない。また、ボビン１０１は、天板１０１ａ及び底板１０１ｂを有さず、柱部１０１ｃのみによって構成してもよい。

ボビン１０１は、金属製、詳細にはアルミニウム製又は銅製であってもよい。アルミニウム及び銅は比較的熱伝導率が高いため、ボビン１０１をアルミニウム製又は銅製とすることによって、ボビン１０１の熱伝導率を高めることができる。このため、充填用樹脂１０３を介して伝導されたダブルクラッドファイバ１００の発熱は、熱伝導率の高いボビン１０１を介して効果的にヒートシンク１０４に伝達される。従って、この構成によれば、ダブルクラッドファイバ１００の冷却効率を高くすることができるので、より高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。

ボビン１０１は底板１０１ｂ部分がヒートシンク１０４に密着している。従って、ボビン１０１とヒートシンク１０４との間の熱伝導効率を高くすることができる。このため、ボビン１０１を介して、ダブルクラッドファイバ１００からヒートシンク１０４へ熱が伝導する効率を高くすることができる。従って、ダブルクラッドファイバ１００のヒートシンク１０４による冷却効率を高くすることができ、より高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。

底板１０１ｂとヒートシンク１０４との間には、例えばシリコングリース等のグリース（潤滑油）等を介在させることが好ましい。この構成によれば、底板１０１ｂとヒートシンク１０４との間隙に、熱伝導率の小さな空気することを抑制することができるため、底板１０１ｂとヒートシンク１０４との間の熱伝導効率をより向上することができる。従って、ダブルクラッドファイバ１００のヒートシンク１０４による冷却効率を高くすることができる。

冷却手段としてのヒートシンク１０４は、例えば図２に示すように、一方面に相互に並行に延びる複数の溝が形成されている。一方面に複数の溝を形成することによって、ヒートシンク１０４の表面積を大きくすることができるので、ヒートシンク１０４の冷却効率を向上することができる。ヒートシンク１０４は、冷却効率を高める観点から、アルミニウムや銅等の高い熱伝導率を有する金属により構成することができる。

本実施形態１では冷却手段としてヒートシンク１０４を用いているが、本発明は何らこの構成に限定されるものではなく、冷却手段はヒートパイプやペルチェ素子（Ｐｅｌｔｉｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）等であっても構わない。

尚、本実施形態ではヒートシンク１０４はボビン１０１の底板１０１ｂ側にのみ設けられているが、本発明は何らこの構成に限定されるものではなく、さらに天板１０１ａ側にもヒートシンク１０４が設けられていても構わない。

（実施形態２）図３は実施形態２に係る光増幅装置のダブルクラッドファイバ２００周辺部分の概略分解斜視図である。

実施形態２に係る光増幅装置は、図３に示すダブルクラッドファイバ２００周辺部分の構造を除いては、実施形態１に係る光増幅装置１と同様の構成を有する。また、ダブルクラッドファイバ２００の構造及び材料も実施形態１に係る光増幅装置１に用いるダブルクラッドファイバ１００と同様である。ここでは、図３に示すダブルクラッドファイバ２００の周辺部分について詳細に説明する。

実施形態２に係る光増幅装置では、ダブルクラッドファイバ２００の一部が巻回されており（コイル状に巻かれており）、巻回されたダブルクラッドファイバ２００の部分が、冷却手段としてのヒートシンク２０４の表面に形成された溝２０４ａ内に挿入されている。そして、ダブルクラッドファイバ２００とヒートシンク２０４との間の隙間には充填用樹脂２０３（図示せず）が充填されている。

実施形態２に係る光増幅装置では、ダブルクラッドファイバ２００は充填用樹脂２０３を介してヒートシンク２０４に密着しているので、発熱したダブルクラッドファイバ２００はヒートシンク２０４によって効果的に冷却される。このため、実施形態２に係る光増幅装置においても、実施形態１に係る光増幅装置１と同様に、ダブルクラッドファイバ２００が発熱することに起因するダブルクラッドファイバ２００、受動部材（例えば、アイソレータや、合波器等）、及び励起光源等の特性・寿命の劣化が効果的に抑制される。従って、高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。

実施形態２に係る光増幅装置では、ダブルクラッドファイバ２００はヒートシンク２０４の表面に設けられた溝２０４ａ内に設けられており、ダブルクラッドファイバ２００と溝２０４ａとの間には充填用樹脂２０３が充填されている。この構成によれば、ダブルクラッドファイバ２００とヒートシンク２０４とは、熱伝導率の小さな空気を介することなく、比較的熱伝導率の大きな充填用樹脂を介して接着されている。このため、ダブルクラッドファイバ２００とヒートシンク２０４との間の熱伝導率を高くすることができ、発熱したダブルクラッドファイバ２００は高い冷却効率でヒートシンク２０４により冷却される。従って、ダブルクラッドファイバ２００が発熱することによるダブルクラッドファイバ２００やダブルクラッドファイバ２００の周辺に配設された受動部材等の特性・寿命の劣化を効果的に抑制することができ、より高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。

ダブルクラッドファイバ２００は巻回された状態で溝２０４ａに挿入されている。ダブルクラッドファイバ２００を巻回することにより、光増幅装置におけるダブルクラッドファイバ２００が占有するスペースを小さくすることができ、ヒートシンク２０４も小型化することができる。

充填用樹脂２０３は、実施形態１に係る光増幅装置１が有する充填用樹脂１０３と同様の構成を有し、同様の材料により構成することができるものである。すなわち、ダブルクラッドファイバ２００の第２クラッド部（外層）を形成する樹脂と主成分が同一であることが好ましい。充填用樹脂２０３は第２クラッドを形成する樹脂よりもヤング率小さいことが好ましい。充填用樹脂２０３は充填用樹脂２０３の主成分となる樹脂よりも熱伝導率が高いフィラー（充填剤）を含んでいることが好ましい。

冷却手段としてのヒートシンク２０４は、図３に示すように、一方面にはダブルクラッドファイバ２００を収納するための溝が形成されており、他方面には相互に並行に延びる複数の溝が形成されている。他方面に複数の溝を形成することによって、ヒートシンク２０４の表面積を大きくすることができるので、ヒートシンク２０４の冷却効率を向上することができる。本実施形態２では冷却手段としてヒートシンク２０４を用いているが、本発明は何らこの構成に限定されるものではなく、冷却手段はヒートパイプやペルチェ素子（Ｐｅｌｔｉｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）等であっても構わない。

（実施形態３）図４は実施形態３に係る光増幅装置のダブルクラッドファイバ３００周辺部分の概略分解斜視図である。

実施形態３に係る光増幅装置は、図３に示すダブルクラッドファイバ３００周辺部分の構造を除いては、実施形態１に係る光増幅装置１と同様の構成を有する。また、ダブルクラッドファイバ３００の構造及び材料も実施形態１に係る光増幅装置１に用いるダブルクラッドファイバ１００と同様である。ここでは、図３に示すダブルクラッドファイバ３００の周辺部分について詳細に説明する。

実施形態３に係る光増幅装置では、冷却手段としてのヒートシンク３０４と、ヒートシンク３０４の上に設けられた光ファイバシート（熱伝導性部材）３０５ｂと、光ファイバシート３０５ｂの上に設けられたダブルクラッドファイバ３００と、ダブルクラッドファイバ３００の上に設けられた光ファイバシート（ファイバ被覆部材）３０５ａとを有する。ダブルクラッドファイバ３００は光ファイバシート３０５ａと光ファイバシート３０５ｂとの間にコイル状に巻かれて配置されている。光ファイバシート３０５ａと光ファイバシート３０５ｂとは密着しており、また、光ファイバシート３０５ｂとヒートシンク３０４とも密着している。言い換えれば、ファイバ被覆部材としての光ファイバシート３０５ａは、熱伝導性部材としての光ファイバシート３０５ｂを介してヒートシンク３０４に密着している。

実施形態３に係る光増幅装置では、発熱したダブルクラッドファイバ３００はヒートシンク３０４によって冷却される。このため、実施形態３に係る光増幅装置においても、実施形態１に係る光増幅装置１と同様に、ダブルクラッドファイバ３００が発熱することに起因するダブルクラッドファイバ３００、受動部材（例えば、アイソレータや、合波器等）、及び励起光源等の特性・寿命の劣化が効果的に抑制される。従って、高い信頼性及び長い製品寿命を実現することができる。

ファイバ被覆材としての光ファイバシート３０５ａは、熱伝導率が小さいシート、具体的には、断熱シートや、断熱材をアルミニウム薄膜で被覆したシート等により形成することができる。光ファイバシート３０５ａの熱伝導率は、ダブルクラッドファイバ３００の外層を形成する樹脂層（第２クラッド）の熱伝導率よりも小さいことが好ましい。一方、光ファイバシート３０５ｂは、熱伝導率が高いシート、具体的には、銅薄膜又はアルミニウム薄膜により形成することができる。光ファイバシート３０５ｂの熱伝導率は、ダブルクラッドファイバ３００の外層を形成する樹脂層（第２クラッド）の熱伝導率よりも大きいことが好ましい。熱伝導率の小さな光ファイバシート３０５ａと、熱伝導率の大きな光ファイバシート３０５ｂとを用いることにより、ダブルクラッドファイバ３００からの発熱を効果的にヒートシンク３０４に伝導させることができる。また、光ファイバシート３０５ａ及び３０５ｂを用いることによって、ヒートシンク３０４との接触面積を大きくすることができると共に、ダブルクラッドファイバ３００とヒートシンク３０４との密着性を向上することができる。このため、光ファイバシート３０５ａ及び３０５ｂを用いることによって、ダブルクラッドファイバ３００からヒートシンク３０４への熱伝導効率を高くすることができる。

光ファイバシート３０５ａと光ファイバシート３０５ｂとは、シリコン系接着剤等により接着することができる。光ファイバシート３０５ｂを用いずに、光ファイバシート３０５ａを用いて、ダブルクラッドファイバ３００を直接ヒートシンク３０４に接着しても構わない。この場合、光ファイバシート３０５ａとヒートシンク３０４とは、シリコン系接着剤により接着することができる。光ファイバシート３０５ａとヒートシンク３０４とをシリコングリース等により密着させても構わない。

ダブルクラッドファイバ３００はコイル状に巻かれた状態で配置されている。ダブルクラッドファイバ３００をコイル状に巻いて配置することにより、光増幅装置におけるダブルクラッドファイバ３００が占有するスペースを小さくすることができ、光ファイバシート３０５ａ、３０５ｂやヒートシンク３０４も小型化することができる。

光ファイバシート３０５ｂと冷却手段としてのヒートシンク３０４とはシリコン等を含むグリース（潤滑油）を介在させて密着させても構わない。この構成によれば、光ファイバシート３０５ｂとヒートシンク３０４との間の熱伝導効率を高くすることができるので、ダブルクラッドファイバ３００の冷却効率を向上することができる。

尚、ヒートシンク３０４は実施形態１に係る光増幅装置１に用いるヒートシンク１０４と同様の構成を有するものである。本実施形態３では冷却手段としてヒートシンク３０４を用いているが、本発明は何らこの構成に限定されるものではなく、冷却手段はヒートパイプやペルチェ素子（Ｐｅｌｔｉｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）等であっても構わない。

また、本実施形態３では、ヒートシンク３０４は光ファイバシート３０５ｂ側にのみ設けられているが、本発明は何らこの構成に限定されるものではなく、さらに光ファイバシート３０５ａ側にもヒートシンク３０４を設けても構わない。

実施形態１〜３では、ダブルクラッドファイバを用いた光増幅装置について詳細に説明した。しかし、本発明は何らこれに限定されるものではなく、ダブルクラッドファイバ以外の光ファイバ（例えば、従来の希土類元素ドープファイバ等）を用いた光増幅装置についても本発明を適用することができる。特に、厳密な温度管理が必要である光増幅装置に有用である。

実施形態１に係る光増幅装置１の模式的な構成図である。 図１中点線ＩＩで囲まれた部分の概略斜視図である。 実施形態２に係る光増幅装置のダブルクラッドファイバ２００周辺部分の概略分解斜視図である。 実施形態３に係る光増幅装置のダブルクラッドファイバ３００周辺部分の概略分解斜視図である。

符号の説明

１ 光増幅装置
１０ 入力部
１１ 入力コネクタ
１２ 第１アイソレータ
２０ 増幅部
２１ 第２アイソレータ
２２ 励起光源
２３ 合波器
３０ 出力部
３１ 第３アイソレータ
３２ 波長可変バンドパスフィルタ
３３ 出力コネクタ
１００、２００、３００ ダブルクラッドファイバ
１０１ ボビン
１０１ａ 天板
１０１ｂ 底板
１０１ｃ 柱部
１０３、２０３ 充填用樹脂
１０４、２０４、３０４ ヒートシンク
２０４ａ 溝
３０５ａ 光ファイバシート
３０５ｂ 光ファイバシート

Claims (13)

1. 表面に溝が形成された冷却手段と、前記溝内に設けられた光ファイバと、前記溝と前記光ファイバとの隙間に充填された充填用樹脂とを有する光増幅装置。
2. 光ファイバと、前記光ファイバが巻き付けられたボビンと、前記光ボビンと前記光ファイバとの隙間に充填された充填用樹脂と、前記ボビンと密着している冷却手段とを有する光増幅装置。
3. 請求項２に記載された光増幅装置において、
   前記冷却手段と前記ボビンとはグリースを介在させて密着している光増幅装置。
4. 請求項２に記載された光増幅装置において、
   前記ボビンはアルミニウム製又は銅製である光増幅装置。
5. 請求項１又は２に記載された光増幅装置において、
   前記光ファイバは多層構造を有し、
   前記光ファイバの外層は樹脂層であり、
   前記充填用樹脂と前記樹脂層とは主成分が同一である光増幅装置。
6. 請求項５に記載された光増幅装置において、
   前記充填用樹脂は前記樹脂層よりもヤング率が小さい光増幅装置。
7. 請求項５に記載された光増幅装置において、
   前記充填用樹脂はフィラーを含み、
   前記フィラーは前記主成分よりも熱伝導率が高い光増幅装置。
8. 冷却手段と、
   前記冷却手段の上に設けられた光ファイバと、
   前記光ファイバの上に設けられたファイバ被覆部材と、
   を少なくとも有し、
   前記光ファイバは外層が樹脂層であり、
   前記ファイバ被覆部材は前記樹脂層よりも熱伝導率が小さく、
   前記ファイバ被覆部材と前記冷却手段とは密着している光増幅装置。
9. 請求項８に記載された光増幅装置において、
   前記光ファイバと前記冷却手段との間に設けられた熱伝導性部材をさらに有し、
   前記熱伝導性部材は前記樹脂層よりも熱伝導率が大きく、
   前記光ファイバ被覆部材と前記冷却手段とは前記熱伝導性部材を介して密着している光増幅装置。
10. 請求項９に記載された光増幅装置において、
    前記ファイバ被覆部材及び／又は前記熱伝導性部材は光ファイバシートである光増幅装置。
11. 請求項９に記載された光増幅装置において、
    前記冷却手段と前記熱伝導性部材とはグリースを介在させて密着している光増幅装置。
12. 請求項１、２、又は８に記載された光増幅装置において、
    前記光ファイバは、外層が樹脂を主成分とするクラッドである、ダブルクラッドファイバである光増幅装置。
13. 請求項１、２、又は８に記載された光増幅装置において、
    前記冷却手段はヒートシンク又はヒートパイプを含む光増幅装置。

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