JP2006113033A - レーザ墨出し器 - Google Patents

Abstract

【課題】ジャイロ及び吊下体の支持構造が簡単で、製造工程における組立てが容易であり、使い易く、丈夫で耐衝撃性に優れ、メンテナンスの際の調整が容易なレーザ墨出し器を提供することにある。
【解決手段】ジャイロ取付台を、上端部及び下端部を横直角方向に折曲されて形成された上部取付面及び下部取付面が形成された左右の側板と、左右の側板の上部間にジャイロを配設する天板とを、クッション部材を介して装着した。
【選択図】図２

Description

発明の詳細な説明

本発明は、レーザ墨出し器に関し、詳細には、ジャイロを介して吊下体を揺動自在に支持させるジャイロ取付台の形状安定性及び取付安定性が優れ、製造工程における組立て、メンテナンスの際の分解、再組立て、及び調整が容易で、耐衝撃性に優れた、レーザ墨出し器に関する。

レーザ墨出し器において、レーザ光による水平ラインの墨出し線、レーザ光による垂直ラインの墨出し線などは、鉛直を基準とした正確な水平の向き及び垂直の向きで照射させる必要がある。この姿勢制御は、ジャイロを利用して吊下体（振子）を揺動自在に吊下げ、この吊下体にレーザモジュールを支持させる方式（吊下げ方式）と、水平センサと垂直センサによる検知信号をもとにサーボモータを駆動制御させてレーザモジュールの位置決めを行う方式（電子ジャイロ方式）とがあり、吊下げ方式は、構造が簡単で、製造コストも安価に済ますことができる利点があり、廉価な機種から高級機まで幅広く採用されている。
そして、吊下げ方式では、鉛直姿勢を安定させるために縦長の形状の吊下体が用いられており、このため、ジャイロを所定の高さの位置に配設する必要がある。

例えば、特開平１０−８９９６２号公報の図２及び図３において、回転台上に立設させた４本の角柱を用いてジャイロを支持させる技術が開示されており、特開２０００−２７１８８３号公報の図１及び図２において、３本の柱を用いてジャイロを支持させる技術が開示されている。これらの角柱や柱の下端部は、ビス止めにより回転板に装着されており、これらの角柱や柱の上部には、ジャイロ取付板がビス止めされて、ジャイロ取付板の中央にジャイロが支持されている。

ところで、レーザ墨出し器は精密機器であるために、その取り扱いには細心の注意を払わなければならないため、取り扱いには細心の注意を払う必要がある。とくに、吊下体は揺動自在に吊下げられているため、不用意に衝撃を与えると、ジャイロに歪が生じて吊下体の鉛直姿勢が確保できなくなったり、吊下体に支持されているレーザモジュールの故障の原因になる。このため、レーザ墨出し器、とくに鉛直姿勢の鉛直姿勢を制御させる部分を耐震構造にする必要がある。
この点につき、例えは、特開平１１−３７７５７号公報に添付の図２及び図３において、係止部材のスライド移動による停止の位置決めで、吊下体のロックとロック解除ができる構造が開示されている。

特開平１０−８９９６２号公報 特開２０００−２７１８８３号公報 特開平１１−３７７５７号公報

発明が解決しようとする課題

しかしながら、上述したように４本の角柱や３本の柱の下部をビス止めにより回転板に装着させる組付構造では、４本の角柱や３本の柱の回転板に接する下端面が小さいために、４本の角柱や３本の柱の垂直姿勢に狂いが生じ易く、全体の組付構造にもねじれが生じ易い。とくに、長期間の経過によりビスの締結に若干の緩みが生じると、ジャイロの姿勢が不安定になって吊下体の鉛直姿勢に影響を与えることもある。しかも、角柱の両端面にビスを螺入させる螺子穴を形成する必要があり、組付け作業に時間が掛かるなど、製造コストを押し上げる原因にもなっていた。

また、特開平１１−３７７５７号公報の図２及び図３に示すように、吊下体の下部を係止部材のスライド移動による停止の位置決めで、ロックとロック解除がされる構造だけでは、精密部品であるジャイロやレーザモジュールの耐衝撃性を確保することが難しかった。即ち、例えば、レーザ墨出し器を誤って転倒させたり、ケースに入れて持ち運ぶときに落下させると、レーザ墨出し器に強い衝撃が加わる。とくに、精密部品であるジャイロに強い衝撃が加わると、ジャイロに歪が生じて吊下体の円滑な揺動が出来なくことがある。また、レーザモジュール内のレーザダイオードやレンズなどの位置ずれが生じるなど、レーザ光を照射させることができない原因を招くことがある。

本発明は、このような不具合を、低コストで解消するレーザ墨出し器を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段とその効果

以上の課題を解決すべく本発明の請求項１に記載のレーザ墨出し器は、墨出し器ケース内に立設されているジャイロ取付台の上部にジャイロが設けられ、該ジャイロにレーザモジュールを支持させた吊下体を揺動自在に吊下げて、吊下体の揺動停止による鉛直姿勢を基準にしたレーザモジュールから照射されるレーザ光による墨出しラインの正確な姿勢が確保できる姿勢制御構造と、吊下体の揺動をロックさせるロック機構を備えたレーザ墨出し器であって、
前記ジャイロ取付台は、上端部及び下端部が横直角方向に折曲されて上部取付面及び下部取付面が形成された薄板板金構造を有する左右各１枚の側板と、ジャイロが取り付けられるプレス成形品による天板とが組み付けられた正面視門形を有してなることを特徴とする。

従来のレーザ墨出し器では、細長い４本又は３本のロッドと天板を利用してジャイロが採り付けられていたが、本発明の請求項１に記載のレーザ墨出し器では、左右の側板と天板を用いてジャイロ取付台を形成した。
そして、左右の側板は、薄板板金構造にて形成した。この薄板板金の厚みは、０．８〜３ｍｍである。左右の側板は、その上端部を横方向に折曲させて天板を取り付ける上部取付面が形成されており、左右の側板の下端部を横方向に折曲させて下部取付面を形成して、この下部取付面を利用して基台又は回転台の上面に直接、或いは後述するロック機構のガイド板に、安定した姿勢で装着できるようにした。
左右の側板と天板はプレス成形品であり、上部に天板を装着する上部取付面が形成されているので、天板を水平に取り付けることができる。また、左右の側板の下部にも取付面を形成して、ジャイロ取付台をレーザ墨出し器の基台側の上面に安定した姿勢で水平に装着できるようにした。
ジャイロ取付台の左右を側板で形成すると、丈夫で形状安定性に優れたジャイロ取付台になる。とくに、ジャイロ取付台に４本屋３本の柱を利用していた場合に生じ易かったジャイロ取付台の組付け形状の僅かな捩れ（ねじれ）や傾きを無くすことができるなど、形状安定性に優れた丈夫なジャイロ取付台にすることができるようになった。
このため、ジャイロ取付台の組立て、メンテナンスの際の分解と再組立が容易に、しかも正確な姿勢でできるようになった。また、ジャイロ取付台を構成する左右の側板と天板をプレス成形したものを用いると、プレス成形部品が多く使用されているレーザ墨出し器の部品製造が、同じプレス工場で出来るため、各部品の製造発注と納品を同じときに出来、各部品の在庫数を揃えることができる。このため、製造及び在庫コストを一層抑えることができるようになる。
本発明の請求項１に記載のレーザ墨出し器では、左右の側板と基台又は回転台に向けた装着と、左右の側板と天板の装着には、ビスが用いられ、天板とジャイロとの装着にもビスが用いられる。ジャイロは、必ずしも限定されるものではないが、あらゆる向きの揺動が円滑に行える、径の異なる２個又は３個のリングを回転軸で支持させたリング状のジャイロを用いることが好ましい。

本発明の請求項２に記載のレーザ墨出し器では、上記構成において、前記左右の側板の前端縁又は後端縁に沿った途中個所に、左右の側板の間隔を一定に保つ補強部材が架設されている。

このように左右の側板の高さの途中の位置に補強部材を装着すると、ジャイロ取付台の組付け後の形状安定性が更に向上する。この補強部材は吊下体の揺動の邪魔にならない位置、例えば、左右の側板の前端又は後端の上下方向の途中にビス止めされる。この補強部材は、両端面にビス孔が形成されているロッドを用いても構わないが、両端部を直角方向に折曲させて左右の側板の内側面に装着する取付面が形成され、この取付面にビス孔が形成されたプレス成形による細幅の金属板で形成すると、製造コストが押えられるので好ましい。

そして、本発明の請求項３に記載のレーザ墨出し器では、請求項１又は２に記載の構成において、前記ジャイロが取り付けられる天板は、衝撃吸収用のクッション部材を介して、左右の側板の各上部取付面に取り付けられている。

このように、天板と左右の側板の間にクッション部材が設けられていると、作業中にレーザ墨出し器を倒したり、運搬中の手元から地面に落下させたり、専用のケースに入れて自動車に載せて走行中に大きな振動が加わって、吊下体に強い衝撃が付与されても、このクッション部材があることによって、この衝撃の一部が吸収されるので、ジャイロの歪や変形など、吊下体の揺動や鉛直姿勢に悪影響を与える不具合が生じ難くなる。
クッション部材は、天板と左右の側板とを装着するビス孔が形成されたゴム板、ゴムリング、合成繊維の織布又は不織布、板ばね、コイルばねなどが挙げられる。

そして、本発明の請求項４において、前記クッション部材は、側面に前記天板の左右の側部を挟み入れる凹段部が形成されたゴム系材料で形成されたものを挙げる

例えば、ビス孔が形成された断面形状がコ形状のクッション部材が挙げられる。クッション部材は、ビス止めする個所の周辺に設ける短いものの他、天板と左右の側板の取付面に合わせた前後方向に長い形状のもので合っても良い。このように天板を挟む形でクッション部材を設けると、上下方向の衝撃を吸収できる。即ち、天板と側板の間にクッション部材を挟む構造であると、衝撃が加わったときに天板は側板に近づく方向にクッション作用が働くが、天板の上にもクッション材があると天板は上下方向にクッション作用」が働く。このため、高い衝撃吸収作用が働く。

また、本発明では、請求項５において、前記クッション部材は、側面に天板の左右の取付面に形成されているＵ形状の切欠き部に挟み入れる凹段部が形成された肉厚円筒形状を有するゴム系材料で形成されているものを挙げる。

このクッション部材も請求項４に記載のクッション材と同じ作用・効果を持つが、この請求項５に記載のクッション材のように、天板に形成されているＵ形状の切欠きに嵌め入れて、ビスの周囲に位置させるクッション部材にすると、クッション部材の位置ズレが生じないし、効果的かつ経済的にクッション部材を配置させることができるようになる。

また、本発明では、請求項６において、墨出し器ケース内に設けられているジャイロ取付台の上部にジャイロが装着され、該ジャイロから揺動自在に吊下げた吊下体にレーザモジュールが装着され、吊下体が揺動停止したときの鉛直姿勢を基準にして、レーザモジュールから照射されるレーザ光による墨出し線が、正確に垂直姿勢及び／又は水平姿勢が得られる姿勢制御構造と、磁力で吊下体の揺動にブレーキを与えて吊下体を鉛直姿勢で停止させるブレーキ機構を有するレーザ墨出し器であって、
前記ジャイロ取付台の基部とその装着面との間に、ゴム系のクッション部材が設けられていることを特徴とするレーザ墨出器を提案する。

このように、クッション部材をジャイロ取付台と基台側の上面の間に設けて耐衝撃性を持たせるようにしてもよい。更に好ましくは、吊下体の揺動を下部でロックするロック機構の下部にクッション部材を設けて、ロック機構で保持した吊下体の下部にもクッション作用を働かせて、ジャイロと吊下体の耐衝撃性を更に高くさせるようにしてもよい。

本発明を実施するための最良の形態を次の実施例に挙げる。

〔レーザ墨出し器の概要〕
図１（ａ）は本発明の１実施例によるレーザ墨出し器を示した正面図、図同（ｂ）は同じく側面図である。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すレーザ墨出し器１は、基台２上に装着されている墨出し器ケース３内に、タチと呼ばれる垂直ラインのレーザ光ＬＩを照射するレーザモジュールＭ１と、水平ラインのレーザ光Ｌ２を照射するレーザモジュールＭ２を備える。
このため、墨出し器ケース３の前面には、垂直ラインのレーザ光ＬＩを透過する窓６と、水平ラインのレーザ光Ｌ２を透過する窓７が形成されており、墨出し器ケース３は、上部ケース４と下部ケース５とが組み付けられた樹脂又は金属成形品よりなる。
尚、図示していないが、墨出し器ケースと基台の外周をゴム系材料で形成したり、ゴム系材料で肉厚部分を中空構造にして、耐衝撃性を向上させるようにしてもよい。

２個のレーザモジュールＭ１，Ｍ２は、垂直ラインのレーザ光Ｌ１及び水平ラインのレーザ光Ｌ２を鉛直を基準にした正確な向きに照射させるため、墨出し器ケース３内に揺動自在に吊下げられた吊下体８に支持され、基台２の下面には高さの微調整を行う３本の脚９，９，９が装着されている。レーザモジュールの搭載数は、１以上であればよく、２個を限定するものではない。

レーザ墨出し器１の下部側面には、垂直ラインのレーザ光Ｌ１及び水平ラインのレーザ光Ｌ２の向きを水平回転方向に移動させるツマミ１０が突出して設けられており、墨出し器ケース３の後部には電池ケース１１が設けられ、更にその下方には、レーザモジュールＭ１，Ｍ２に供給する電源のＯＮ／ＯＦＦの切替を手動で行う電源スイッチ１２が設けられている。１４は電池ケース１１の蓋である。

〔レーザ墨出し器内の下部構造〕
図２はレーザ墨出し器１の内部構造を示した正面断面図、図３は同じく側面断面図である。
図２及び図３に示すように、基台２の上面には、回転台１５が抜け止めされて水平回転自在に設けられており、その抜け止めは、基台２に装着した押当て部材１６の円板面１６ｂを、回転台１５の上面に形成されている凹部内に位置させて回転台１５の上面と押当て部材１６の上面の面を揃えた状態で、円板部分１４の下面外周近傍面で回転台１５を上方から当接させることにより行われている。
回転台１５は、その外周面に前記ツマミ１０の操作により回転するウオームギア１３に歯合する歯１５ａが周方向に多数形成された、厚肉金属板又は厚肉プラスチック板よりなる。

回転台１５の上面には、後述するロック機構３０のガイド板３１が装着されている。
ガイド板３１の装着は、回転板１５の上面に埋込みボルト１８，１８・・の下部を螺装し、回転板１５の上面から上方に突出させた埋込みボルト１８，１８・・の上部を、ガイド板３１に形成されている開孔に挿通させて、ガイド板３１上に突出させた埋込みボルト１８，１８の上部にナット１７，１７・・を螺装して締結することにより行われている。
尚、回転台１５とガイド板３１の間にゴム製のクッションを介在させて、耐衝撃吸収性を向上させるようにしてもよい。

そして、ガイド板３１の左右縁に沿った上面に、ジャイロ取付台２０の基部である左右の側板２２Ｌ、２２Ｒの下部取付面２２Ｌｂ，２２Ｒｂが載せられて、下部取付面２２Ｌｂ，２２Ｒｂがガイド板３１にビス止めされている。尚、ガイド板３１上における左右の毒版２２Ｌ，２２Ｒ間には、ロック機構３０の主要部が設けられている。ロック機構３０詳細については後述する。

このようにして、ジャイロ取付台２０は、ガイド板３１を挟んだ回転台１５上に装着されており、ジャイロ取付台２０の上端中央に取り付けられたジャイロ２１から吊下体８が揺動自在に吊下げられている。

〔ジャイロ取付台の構成部材〕
図４はジャイロ取付台２０の組付け前の状態を示した斜視図、図５は同じく組付け後の状態を示した斜視図である。
図２〜図５に示すように、ジャイロ取付台２０は、０．８〜３ｍｍ厚の薄板構造を有する左右の側板２２Ｌ，２２Ｒと、ジャイロ２１が装着される天板２３と、左右の側板２２Ｌ，２２Ｒの上部と天板２３の左右の両端部とをクッションを持たせて装着するクッション部材２６，２６と、クッション部材２６，２６を上方から保持する保持板２８，２８と、左右の側板２２Ｌａ，２２Ｒの上下方向の間隔を一定に保つ平面視コ字形状の細幅板で形成された懸架部材２５とが組み付けられてなる。

左右の側板２２Ｌ，２２Ｒは、縦長で前後方向に幅広く形成され、途中高さの部分から下端部に向かうに従って前後方向に幅広く形成され、上端部及び下端部が対向する横方向に折曲されて上部取付面２２Ｌａ，２２Ｒａと下部取付面２２Ｌｂ，２２Ｒｂとが形成され、上部取付面２２Ｌａ，２２Ｒａと下部取付面２２Ｌｂ，２２Ｒｂにはビス孔２２ｃ，２２ｄが形成され、中央面には後述するブレーキ機構４０の揺動規制板４１を取り付ける取付面２２Ｌｃ，２２Ｒｃが形成された左右一対の金属板よりなり、左側の側板２２Ｌの上部寄りの中央面が外方向に向けて折曲されて、制御基板の取付面２２Ｌｄが形成されている。

天板２３は、中央に開口部２３ａが形成されたドーナツ形状を有し、左右の側縁部には左右の側板２２Ｌ，２２Ｒの上部取付面２２Ｌａ，２２Ｒａの大きさに合わせた取付面２３Ｌ，２３Ｒが突出して形成され、該取付面２３Ｌ，２３Ｒに後述するクッション部材２６を挟み込む平面視Ｕ形状の切欠き部２３ｂ，２３ｂが形成され、前記開口部２３ａの周縁近傍面に、ビス孔２３ｃ，２３ｃ・・が等間隔毎に４箇所形成された金属板よりなる。

〔ジャイロ取付台の組付構造〕
次に、図２〜図６により、ジャイロ取付台２０の組付構造を説明する。尚、組付けの順序は、必ずしも以下のものに限定されるものではない。
左右の側板２２Ｌ，２２Ｒと天板２３とは、天板２３の切欠き部２３ｂ，２３ｂ・・内にクッション部材２６，２６・・を挟み入れた状態で、天板２３の取付面２３Ｌ，２３Ｒを側板２２Ｌ、２２Ｒの上部取付面２２Ｌａ，２２Ｒａ上に載せて、クッション部材２６，２６・・ごとビス止めされて装着されている。この装着構造の詳細は後述する。
そして、天板２３の中心に合わせて、天板２３の下面にジャイロ２１がビス止めされている。ジャイロ２１は、大径のリング２１ａの内側に小径のリング２１ｂが十字状のジャイロピンで支持されたものが用いられ、大径のリング２１ａは天板２３の下面にビス止めされる。そして、小径のリング２１ｂの下面に吊下体８の上端部がビス止めされる。尚、公知技術による他の構造のジャイロを使用してもよい。

ジャイロ取付台１２の下部寄りの高さの個所には、ブレーキ機構４０の揺動規制板４１が装着されており、その装着は、左右の側板２２Ｌ，２２Ｒに折曲により形成されている取付面２２Ｌｃ，２２Ｒｃに揺動規制板４１が載せられて、双方がビス止めされる方法で行なわれている。
このようにして組付けられたジャイロ取付台２０は、左右に側板２２Ｌ、２２Ｒを有しており、しかも左右の側板２２Ｌ、２２Ｒの間に懸架部材２５が装着されているために、丈夫で、傾きや捩れの無い構造に仕上がっている。

〔吊下体の構造〕
図２及び図３に示すように、吊下体８は、重心による鉛直姿勢が確保され易いように下部が大径に形成され、更に下端部が小径に形成され、上部寄りの個所の前後方向に向けた個所に、レーザ光による垂直ラインの墨出し線を照射するレーザモジュールＭ１を斜め上方に向けて挿入する開孔８ａが形成され、下部寄りの個所の前後方向に向けた個所に、レーザ光による水平ラインの墨出し線を照射するレーザモジュールＭ２を挿入する開孔８ｂが形成され、上端面の中央に開口８ｃが形成され、上端面にビス孔が形成され、下端面にネジ穴８ｄが形成された例えば真鍮などの金属製のものからなり、吊下体８の対応個所にレーザモジュールＭ１，Ｍ２が装着される。

そして、吊下体８の下端部に形成されている小径部分に、中央に開孔が形成された円弧形状を有する鉄製円板よりなるブレーキ板４２を嵌め入れられて、下方から錘（おもり）を兼ねた取付部材４３のネジ部４３ａが吊下体８のネジ穴８ｄ内に螺装されて、ブレーキ板４２が吊下体８の下部に装着されている。このように構成されている吊下体８は、ジャイロ２１から揺動自在に吊り下げられている。

〔ブレーキ機構〕
図２及び図３において、吊下体８の揺動にブレーキを与えて揺動停止を早くさせ、鉛直姿勢を維持させるものがブレーキ機構４０である。ブレーキ機構４０は、中央に大きな開孔部４１ａが形成された揺動規制板４１と、揺動規制板４１の上面の周方向を等分する個所に設けられた永久磁石４４，４４・・と、吊下体８の下部に装着されるブレーキ板４２とによって構成される。
揺動規制板４１は、前述したように、左右の側板２２Ｌ，２２Ｒ間の下部寄りの高さの位置に設けられており、ブレーキ板４２は、吊下体８の下部に装着されている。揺動規制板４１とブレーキ板４２との間隔は小さく、揺動規制板４１上面に固定されている永久磁石４４，４４・・の磁力による磁場が、揺動規制板４１とブレーキ板４２の間の空間に形成されて、ブレーキ板４２の揺動にブレーキ力を与える。このため、吊下体８の揺動はすぐに終える。そして、前述した磁場の作用で、吊下体８の鉛直姿勢を維持させる。

ところで、レーザ墨出し器１を使用しているとき及び運搬中に、レーザ墨出し器を倒したり落としたときには、強い衝撃が加わり、とくに吊下体８は大きく振れる。このときに、ジャイロ２１やレーザモジュールＭ１、Ｍ２に歪みが生じたり、故障することがある。これを極力防ぐためにあるものが、左右の側板２２Ｌ，２２Ｒと天板２３との間に設けられているクッション部材２６と、吊下体８が揺動しないようにロックさせるロック機構３０である。

〔ロック機構〕
図６（ａ）及び（ｂ）は、レーザ墨出し器の内部構造の下部を示した平面断面図であり、図６（ａ）は吊下体の揺動姿勢をロックさせていない状態で示し、図６（ｂ）は吊下体の揺動姿勢をロックさせた状態で示している。図７（ａ）はロック機構の組付け途中の初期段階の状態で、回転台上のガイド板を装着した状態を示した平面図であり、図７（ｂ）はロック機構の組付け途中の中程の段階であり、ガイド板板の上にスライド操作板を支持させた状態を示した平面図である。

図２、図３及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、本実施例のレーザ墨出し器１は、吊下体８の揺動をロックさせるロック機構３０を備える。
図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、ロック機構３０は、ガイド板３１と、スライド操作板３２と、左右一対の挟持板３３Ｌ，３３Ｒと、支点超えばね３４と、リミットスイッチ３５とが、支持ピンＰ１〜Ｐ７を介して組付けられたもので構成され、ガイド板３１の上にスライド操作板３２が位置し、更にその上に左側の挟持板３３Ｌが位置し、更にその上に右側の挟持板３３Ｒが位置する。尚、右側の挟持板３３Ｒの上に左側の挟持板３３Ｌを位置させてもよい。

図６（ａ）（ｂ）を参照しつつ図７（ａ）に示すように、ロック装置３０の組付けでは、先ず、ガイド板３２の上にスライド操作板３２を横方向に移動自在に支持させる。
そして図７（ｂ）に示すように、スライド操作板３２の上に左右の操作板３３Ｌ，３３Ｒを開閉自在に支持させる。
図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、ガイド板３１は、スライド操作板３２を横方向にスライド自在に支持させる固定板であり、ガイド板３１と左右の挟持板３３Ｌ，３３Ｒの後部とが支持ピンＰ１で支持されており、このため、左右の挟持板３３Ｌ、３３Ｒは、支持ピンＰ１を支点にして開閉自在である。一方、スライド操作板３２は、横方向に向けた長孔３２に支持ピンＰ１を挿通させてあり、また、スライド操作板３２の後部の下方に向けて突出させた支持ピンＰ４，Ｐ５を、ガイド板３１に横方向に」向けて形成されている長孔３１ｃ、３１ｄ内に突入させ、更に、スライド操作板３２の後部の左右個所から下方に向けて突出させた支持ピンＰ４，Ｐ５をガイド板３１に横方向に向けて形成されている長孔３１ｃ、３１ｄ内に突入させてある。

スライド操作板３２は、洋梨状の大きな開口部３２ａが中央面に形成され、後部面の左右寄りの面には、斜め後方に向けた長孔３２ｃ，３２ｄが平行に形成され、前部面の中央にも、横方向に向けた長孔３２ｅが形成されている。
そして、この長孔３２ｅの前方面には上方に向けてピンＰ７が突出し、このピンＰ７と、ガイド板３１からスライド操作板３２の長孔３２ｅ内に突入させて更に上方に突出させた支持ピンＰ６とに、支点超えばね３４の両端部が支持されている。
このようにして、スライド操作板３２は、ガイド板３１の上に、横スライド自在に支持されている。

スライド操作板３２の後端部には、後方に向けて操作レバー部３２ｆが突出し、この操作レバー部３２ｆにプラスチック製のキャップが装着されて電源スイッチ１２を構成している。即ち、この操作レバー部３２ｆは、スライド操作を横方向にスライドさせて次述する左右の挟持部材３３Ｌ，３３Ｒを開閉させる作用と、レーザモジュールに投入する電源のＯＮ／ＯＦＦを行う作用を有する。
そして、この操作レバー部３２ｆの操作により、スライド操作板３２は横方向にスライドさせることが可能であり、スライド操作板３２は、支点超えばね３４により、左端又は右端の停止位置に付勢されている。

左右の挟持板３３Ｌ，３３Ｒは左右対称形状を有し、中央部から前端部に至る部分がフック状に形成され、後端部から側方に向けてアーム部を突出させた形状を有する。そして、アーム部から下方に向けて突出させた支持ピンＰ２，Ｐ３がスライド操作板３２に形成されている長孔３２ｃ，３２ｄ内に突入させてある。
このため、図６（ａ）に示すように、操作レバー部３２ｆを左側に操作すると、左右の挟持板３３Ｌ，３３Ｒは開放する方向に回動し、このとき、スライド操作板３２の中央に形成されている開口部３２ａの最大径の部分が中央に位置する。そして、スライド操作板３２の横方向に向けた移動により、スライド操作板３２の前端縁がマイクロスイッチ３５のレバー３５ａを傾倒させる。マイクロスイッチ３５は、レバー部３５ａが傾倒すると、レーザモジュールに電源を供給する回路がＯＮするように電気信号線で接続されているため、図６（ａ）に示す状態では、レーザモジュールからレーザ光による墨出し線が照射される。即ち、レーザ墨出し器がＯＮの状態にあり、吊下体は揺動可能な状態にある。

これに対して、図６（ｂ）に示すように、操作レバー部３２ｆを右側の操作して、スライド操作板３２を右側に操作すると、左右の挟持板３３Ｌ、３３Ｒは支持ピンＰ１を支点にして閉じる方向に回動し、吊下体の下部に装着されている取付部材４３を左右方向から挟持させる。また、同時に、スライド操作板３２の右側に向けたスライドにより、スライド操作板３２に形成されている開口部３２ａの小径部分が中央に移動して、この小径部分も併せて取付部材４３を挟持する。このため、吊下体の揺動がロックされた状態になる。そして、スライド操作板３２の右方向に向けた移動により、マイクロスイッチ３５のレバー部３５ａから離れて、レバー部３５ａは起立する方向に戻り、レーザモジュールに供給する電源を遮断する。

このため、レーザ墨出し器を使用しないときには、吊下体は揺動しないロックされた状態にある。
そして本発明のレーザ墨出し器では、図２及び図４、図５に示すように、左右の側板２２Ｌ、２２Ｒと天板３２との間にクッション部材２６，２６・・が設けられているために、レーザ墨出し器１の基台２、及び墨出し器ケース３をから左右の側板２２Ｌ、２２Ｒに伝わる衝撃が加わったり、レーザ墨出し器１の落下に伴って吊下体８に加わる強い振れが生じても、このクッション部材２６，２６・・が衝撃や強い振れを吸収する。このため、精密部品であるジャイロ２１と、レーザモジュールＭ１，Ｍ２に歪を生じさせたり、破壊させたり、故障させる原因を大幅に取り除くことができる。

〔クッション部材〕
図８は、右側の側板と天板の装着構造を拡大して示した図、図９はクッション部材を示した斜視図である。
図２〜図５、及び、図８、図９に示すように、本実施例で用いられているクッション部材２６は、中央部に短尺パイプ２７を挿入させることができる大きさのビス孔２６ａが形成された肉厚の短尺円筒形状を有し、その外周面の中央に、天板２３を挟み込む凹段部２６ｂが形成されたシリコンゴム製のものであり、このクッション部材２６を介して天板２３を左右の側板２２Ｌ、２２Ｒに載せ、更にその上に保持板２８を載せて、これらをビス止めすると、天板２３は左右の側板２２Ｌ、２２Ｒの上端から離れた状態にあり、ビスの頭部や保持板２８から離れた状態にある。このため、天板２３は上下いずれの方向にも衝撃に対する緩衝機能が働く。また、天板２３とビスとの間にもクッション部材２６の凹段部２６ｂの肉厚部分が位置しているために、横方向や斜め方向にも緩衝機能が働く。

図１（ａ）は、本発明の１実施例によるレーザ墨出し器の正面図であり、（ｂ）は同じく側面図である。 図２は、レーザ墨出し器１の内部構造を示した正面断面図である。 図３は、同じく側面断面図である。 図４は、ジャイロ取付台２０の組付け前の状態を示した斜視図である。 図５は、同じく組み付け後の状態を示した斜視図である。 図６（ａ）は、レーザ墨出し器の内部構造の下部をロック解除状態で示した平面断面図であり、図６（ｂ）は、吊下体の揺動姿勢をロックさせた状態で示した平面断面図である。 図７（ａ）は、ロック機構の組付け途中の初期段階の状態を示した平面図であり、図７（ｂ）はロック機構の組付け途中の中程の段階を示した平面図である。 図８は、右側の側板と天板の装着構造を拡大して示した図である。 図９は、クッション部材を示した斜視図である。

符号の説明

１ レーザ墨出し器
２ 基台
３ 墨出し器ケース
８ 吊下体
１２ 電源スイッチ
１５ 回転台
２０ ジャイロ取付台
２１ ジャイロ
２２１，２２Ｒ 左右の側板
２３ 天板
２６ クッション部材
３０ ロック機構
３１ ガイド板
３２ スライド操作板
３３Ｌ、３３Ｒ 左右の挟持板
３５ マイクロスイッチ
４０ ブレーキ機構
４１ 揺動規制板
４２ ブレーキ板
Ｍ１，Ｍ２ レーザモジュール

Claims (6)

1. 墨出し器ケース内に立設されているジャイロ取付台の上部にジャイロが設けられ、該ジャイロにレーザモジュールを支持させた吊下体を揺動自在に吊下げて、吊下体の揺動停止による鉛直姿勢を基準にしたレーザモジュールから照射されるレーザ光による墨出しラインの正確な姿勢が確保できる姿勢制御構造と、吊下体の揺動をロックさせるロック機構を備えたレーザ墨出し器であって、
   前記ジャイロ取付台は、上端部及び下端部が横直角方向に折曲されて上部取付面及び下部取付面が形成された薄板板金構造を有する左右各１枚の側板と、ジャイロが取り付けられるプレス成形品である天板とが組み付けられた正面視門形を有してなることを特徴とするレーザ墨出し器。
2. 前記左右の側板の前部又は後部に、左右の側板の間隔を一定に保つ補強部材が設けられている請求項１に記載のレーザ墨出し器。
3. 前記ジャイロが取り付けられる天板は、衝撃吸収用のクッション部材を介して、左右の側板の各上部取付面に取り付けられている請求項１又は２に記載のレーザ墨出し器。
4. 前記クッション部材は、側面に前記天板の左右の側部を挟み入れる凹段部が形成されたゴム系材料で形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のレーザ墨出し器。
5. 前記クッション部材は、側面に天板の左右の取付面に形成されているＵ形状の切欠き部に挟み入れる凹段部が形成された肉厚円筒形状を有するゴム系材料で形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のレーザ墨出し器。
6. 墨出し器ケース内に設けられているジャイロ取付台の上部にジャイロが装着され、該ジャイロから揺動自在に吊下げた吊下体にレーザモジュールが装着され、吊下体が揺動停止したときの鉛直姿勢を基準にして、レーザモジュールから照射されるレーザ光による墨出し線が、正確に垂直姿勢及び／又は水平姿勢が得られる姿勢制御構造と、磁力で吊下体の揺動にブレーキを与えて吊下体を鉛直姿勢で停止させるブレーキ機構を有するレーザ墨出し器であって、
   前記ジャイロ取付台の基部とその装着面との間に、ゴム系のクッション部材が設けられていることを特徴とするレーザ墨出器。

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