JP2006108228A - 回転型可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

【課題】 基台である絶縁基板の側面からのフラックスの上昇を防止して、接触不良を起こしにくい回転型可変抵抗器を提供する。
【解決手段】 合成樹脂から形成され、中央に孔部１ａを有する絶縁基板１と、この絶縁基板１の孔部１ａの周囲上面に形成された抵抗体５と、絶縁基板１に埋設され、抵抗体５の一端及び他端にそれぞれ導通する金属製の一対の第１端子３と、絶縁基板１に埋設され、孔部１ａから露出する露出部４ａと絶縁基板１の外部に導出する端子部４ｂとを有する金属製の中間端子４と、この中間端子４と導通すると共に、抵抗体５上を摺動する摺動子２とを備え、第１端子３は、絶縁基板１の下面側から外部に導出されており、絶縁基板１の下面の第１端子３が露出する近傍には、絶縁基板１の側壁１ｃから孔部１ａに連通する凹溝部１ｄを形成した。
【選択図】 図５

Description

本発明は、チップ型半固定可変抵抗器等の小型の回転型可変抵抗器の構造に関する。

従来の半固定可変抵抗器等の回転型可変抵抗器の構造としては、一対の端子及び、摺動子に導通された中間端子が合成樹脂製の基台にインサートなどの方法で埋設されて、この端子や中間端子が基台の下面側から側面に沿って上方に延設されており、そして、一対の端子の上端が基台の上面に露出して、該上面に形成された抵抗体と導通接続されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この従来の回転型可変抵抗器の構成を図１１乃至図１３に示す。図１１は従来の回転型可変抵抗器の側面図、図１２は端子と中間端子の斜視図、図１３は回転型可変抵抗器の分解斜視図である。

図に示すように、回転形可変抵抗器は、合成樹脂製の基台３１と、この基台３１上に回転可能に配設された金属製の摺動子３２とで構成されている。前記基台３１の表面中央には平面視略円形の凹部３１ａが設けられており、この凹部３１ａの周面には内方へ若干突出する一対の突部３１ｂが形成されている。前記凹部３１ａの外方は平面視略馬蹄形の平坦部３１ｃとなっており、この平坦部３１ｃを除く部分は段落ち状に形成されている。

前記基台３１の裏面には一対の端子３３と１つの中間端子３４が配設されており、これら端子３３と中間端子３４は共に金属平板を所定形状にフォーミンングしたものからなり、インサート成形によって基台３１に一体化されている。図１２に示すように、各端子３３は凹状に折り曲げられており、その折り曲げ部の一方の上端３３ａは前記平坦部３１ｃに露出している。各端子３３の上端３３ａと平坦部３１ｃとは同一平面内にあり、これら端子３３の上端３３ａを含む平坦部３１ｃの全域に抵抗体３５が印刷形成されている。

一方、前記中間端子３４には一対のストッパ片４０と鳩目部材３６が一体形成されており、鳩目部材３６の周囲の段部３４ａはその外方に位置する平坦部３４ｂに対して突出形成されている。これら段部３４ａと鳩目部材３６は中間端子３４の原材料である金属平板にプレス加工を施すことによって形成される。そして、所定形状にフォーミンングした中間端子３４を基台３１にインサート成形することにより、平坦部３４ｂの一部と段部３４ａおよび鳩目部材３６が前記凹部３１ａの内底面に露出するようになっている。

前記摺動子３２は、環状の上面板３７と、この上面板３７の中央から下方へ延出する筒状部３８と、上面板３７の外縁部から裏面側に折り畳まれた略円弧状の下面板３９とを有している。前記筒状部３８の底面には透孔３８ａが形成されており、前記鳩目部材３６をこの透孔３８ａに挿入してかしめることにより、摺動子３２が前記基台３１上に回転可能に支持されると共に、摺動子３２と中間端子３４とが電気的に接続されるようになっている。前記下面板３９には接点部３９ａが形成されており、この接点部３９ａは前記抵抗体３５上に弾接している。

上記の如く構成された回転形可変抵抗器は、図示省略したプリント基板の半田ランドに両端子３３と中間端子３４とを半田付けすることにより、該プリント基板上に面実装される。

特開平９−２２３６１０号公報

しかしながら、上述した従来の回転型可変抵抗器においては、プリント基板に半田付けする際に、基台の側面からフラックスが上方へ這い上がって、上面の平坦部に印刷形成された抵抗体にフラックスが達して、抵抗体と摺動子との間で接触不良を起こす可能性があるという問題があった。

従って、本発明は上記した問題点を解決し、基台である絶縁基板の側面からのフラックスの上昇を防止して、接触不良を起こしにくい回転型可変抵抗器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、合成樹脂から形成され、中央に孔部を有する絶縁基板と、この絶縁基板の前記孔部の周囲上面に形成された抵抗体と、前記絶縁基板に埋設され、前記抵抗体の一端及び他端にそれぞれ導通する金属製の一対の第１端子と、前記絶縁基板に埋設され、前記孔部から露出する露出部と前記絶縁基板の外部に導出する端子部とを有する金属製の中間端子と、この中間端子と導通すると共に、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、前記第１端子は、前記絶縁基板の下面側から外部に導出されており、前記絶縁基板の下面の前記第１端子が露出する近傍には、前記絶縁基板の側壁から前記孔部に連通する凹溝部が形成されている構成とした。

また、第２の解決手段として、前記凹溝部は、前記一対の第１端子が露出する近傍にそれぞれ一対設けられている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記孔部から露出する前記中間端子の露出部を、前記絶縁基板の下面よりも上方に位置させた構成とした。
また、第４の解決手段として、前記凹溝部には、前記絶縁基板の上面側へ向かって延びる小孔が設けられている構成とした。

上述したように、本発明の回転型可変抵抗器は、合成樹脂から形成され、中央に孔部を有する絶縁基板と、この絶縁基板の孔部の周囲上面に形成された抵抗体と、絶縁基板に埋設され、抵抗体の一端及び他端にそれぞれ導通する金属製の一対の第１端子と、絶縁基板に埋設され、孔部から露出する露出部と絶縁基板の外部に導出する端子部とを有する金属製の中間端子と、この中間端子と導通すると共に、抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、第１端子は、絶縁基板の下面側から外部に導出されており、絶縁基板の下面の第１端子が露出する近傍には、絶縁基板の側壁から孔部に連通する凹溝部が形成されていることから、プリント基板に半田付けする時に、孔部に位置する中間端子の露出部が暖められ、フラックスが凹溝部を通って暖められた露出部側に向かって流れるので、凹溝部がフラックスの溜まり部となるため、フラックスが絶縁基板の側面を伝って抵抗体側に這い上がっていくのを抑制して、接触不良を起こしにくくすることができる。

また、凹溝部は、一対の第１端子が露出する近傍にそれぞれ一対設けられていることから、フラックスを一対の第１端子毎に溜めることができるので、更に接触不良を起こしにくくすることができる。また、一対の第１端子に対応して、プリント基板に形成された一対の半田ランドにそれぞれ対応させて一対の凹溝部を設けることができるので、絶縁基板の側面を伝って、フラックスが抵抗体側に向かうのを効率的に抑制することができる。
また、孔部から露出する中間端子の露出部を、絶縁基板の下面よりも上方に位置させたことから、中央端子の露出部の下面もフラックスの溜まり部とすることができるので、フラックスの量が多くてもフラックスが絶縁基板の側面を伝って抵抗体まで達するのを抑制することができる。
また、凹溝部には、絶縁基板の上面側へ向かって延びる小孔が設けられていることから、フラックスの量が多い場合でも、凹溝部に設けた小孔にもフラックスを溜めることができるので、フラックスが絶縁基板の側面を伝って抵抗体まで達するのを一層抑制することができ、接触不良を起こしにくくして、信頼性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１０に示す。図１は本発明の回転型可変抵抗器の平面図、図２は本発明の回転型可変抵抗器の側面図、図３は本発明の回転型可変抵抗器の断面図、図４は本発明の回転型可変抵抗器の絶縁基板の平面図、図５は本発明の回転型可変抵抗器の絶縁基板の底面図、図６は本発明の回転型可変抵抗器のフープ状の絶縁基板を示す説明図、図７は図６の一部分を拡大した説明図、図８は図７の８−８線における断面図、図９は図７の９−９線における断面図、図１０は本発明の回転型可変抵抗器のフープ状の絶縁基板を裏側から見た状態を示す斜視図である。

図において、本実施例に係る回転型可変抵抗器は、合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁基板１と、この絶縁基板１上に回転可能に配設された導電性の金属板からなる摺動子２とで主に構成されている。

前記絶縁基板１は、外形が略矩形状に形成され、中央には略円形の孔部１ａが設けられている。また、前記孔部１ａの周囲上面側は平坦部１ｂとなっている。また、前記絶縁基板１の下面には一対の第１端子３と１つの中間端子４が配設されており、これらの第１端子３と中間端子４は共に導電性の金属板からなる平板を所定形状にフォーミングしたものから形成され、インサート成形等の方法で絶縁基板１に埋設されて一体化されている。

また、一対の前記第１端子３の一端側は、前記平坦部１ｂに露出して配設されており、この第１端子３の上端３ａと平坦部１ｂとが同一平面内に配置され、これら第１端子３の上端３ａを含む平坦部１ｂには、前記孔部１ａの周面にＣ字形の円弧状にカーボンからなる導電パターンとしての抵抗体５が印刷形成されている。そして、前記抵抗体５の両端と一対の前記第１端子３の上端３ａとが電気的に接続されている。

前記絶縁基板１は、液晶ポリマー樹脂からなり、本実施例においては液晶ポリエステルを使用している。そして、疎水性とされる前記絶縁基板１の表面には、表面改質処理が施されており、この表面改質処理が施された、前記絶縁基板１の上面側の前記平坦部１ｂに、導電パターンとしての前記抵抗体５が印刷形成されている。

本実施例では、前記絶縁基板１の表面改質処理として、前記絶縁基板１の表面に紫外線（ＵＶ）を照射することにより、表面改質処理を施している。このように、液晶ポリマー（液晶ポリエステル）の成形体の表面に、紫外線等を照射すると、表面が改質され、密着性が向上し、表面に印刷形成される導電パターン（抵抗体等）との密着を良好なものとすることができる。これは、紫外線の照射により、成形体（絶縁基板１）の表面が親水性となり、印刷形成される導電パターン（抵抗体５）との親和性が向上することによるものと考えられる。
尚、紫外線の波長としては、１００ｎｍ〜３００ｎｍのものが好ましく、この範囲であれば、絶縁基板１の表面が効果的に改質され、導電パターンとの密着性が実用上問題とならないことを発明者は確認している。

尚、成形体の表面を改質する方法としては、他にプラズマ放電やコロナ放電等が考えられるが、本実施例の前記絶縁基板１のように、処理する表面に第１端子３の上端３ａ等の金属が露出している場合には、この金属に悪影響を及ぼすことから適当ではなく、金属に影響を及ぼす虞がない紫外線照射の方法が最も適している。また、前記絶縁基板１の表面には、予め、シボ加工（梨地処理）が施されており、この場合の表面粗さは、８±４μｍの値で形成されている。

このように、本実施例では液晶ポリマー樹脂からなる前記絶縁基板１の表面に、導電パターンとの親和性を向上させるように表面改質処理を施してあるので、前記絶縁基板１の表面の前記平坦部１ｂ上に印刷形成される前記抵抗体５との密着性が向上され、信頼性を高めることができるものとなっている。また、前記絶縁基板１の表面に紫外線を照射することにより、表面改質処理を施したことから、短時間で表面改質処理が施せると共に、前記平坦部１ｂに露出している第１端子３の上端３ａとの間で安定した接続が行なわれるものとなる。また、前記絶縁基板１の表面には、シボ加工が施されていることから、アンカー（食い付き性）効果が向上され、更に前記抵抗体５との密着性が向上されるものとなっている。

また、本実施例では、液晶ポリマー樹脂が、平均繊維長３０μｍ〜８０μｍのガラスファイバーからなるフィラーが含有されているものを使用している。
すなわち、フィラー（ガラスファイバー）が短いと、フィラーの配向性が弱くなり、表面にフィラーが露出しやすく、印刷パターンとの密着性は向上するものの、平均繊維長が３０μｍ未満と短すぎると絶縁基板１の強度が弱くなり、フィラーとしての役割が得られず好ましくない。

また、フィラーが長いと、絶縁基板１の強度は得られるものの、平均繊維長が８０μｍを超えるほど長くなると、配向性が強くなり、表面にフィラー（端部）が露出しにくくなり、印刷パターンとの密着性が弱くなると共に、成形性（溶融樹脂の流動性）も悪くなり好ましくない。
以上から、本実施例に使用される液晶ポリマー樹脂としては、平均繊維長が、３０μｍ〜８０μｍ（好ましくは５０〜７０μｍ）のフィラー（ガラスファイバー）が含有されているものが好ましい。このように、フィラーの配向性を適宜選択することで導電パターンである前記抵抗体５との密着性を良好なものとすることができる。尚、本実施例におけるガラスファイバーの繊維径は約１０μｍ（８〜１２μｍ程度）のものを用いているが、繊維径の違いは、フィラー（ガラスファイバー）の配向性に、ほとんど影響を与えないものである。

また、前記中間端子４には、中央の平坦部４ａから鳩目部材６が突出して一体形成されており、この鳩目部材６が前記孔部１ａの内底面に露出して配設されている。すなわち、前記孔部１ａの下面側は、前記中間端子４の平坦部４ａによって塞がれた状態となっており、前記平坦部４ａの下面が前記絶縁基板１の下面側に露出して配設されている。この時、前記平坦部４ａの露出部は、絶縁基板１の下面よりも上方へ位置して配設されており、平坦部４ａと絶縁基板１の下面との間には隙間Ｓが設けられている。

また、一対の前記第１端子３の他端側は、前記絶縁基板１の一側壁面の下面側から外方（外部）に導出されており、前記絶縁基板１の下面の前記第１端子３が露出する近傍には、前記絶縁基板１の側壁１ｃから前記孔部１ａに連通する凹溝部１ｄが形成されている。また、この凹溝部１ｄは、前記一対の第１端子３が絶縁基板１の下面に露出する近傍にそれぞれ一対設けられており、それぞれの一端が前記孔部１ａに連通され、他端が絶縁基板１の対向するそれぞれの側壁面の下面側に連通されている。

また、それぞれの前記凹溝部１ｄには、凹溝部１ｄの天面から前記絶縁基板１の上面側へ向かって延びる小孔１ｅが設けられている。この小孔１ｅは、例えば、前記第１端子３の絶縁基板１への埋設時に、該第１端子３を押さえる位置決め用のピン跡を利用することができる。

このように、前記絶縁基板１の下面の前記第１端子３が露出する近傍に、前記絶縁基板１の側壁１ｃから前記孔部１ａに連通する凹溝部１ｄを形成したので、前記絶縁基板１を用いた可変抵抗器を、図示しない電子機器等のプリント基板に半田付けする時には、前記孔部１ａに位置する前記中間端子４の平坦部４ａ（露出部）が半田付け時の熱によって暖められ、この時、フラックスは暖かい方向へ流れる性質があるので、フラックスが前記凹溝部１ｄを通って暖められた露出部側に向かって流れるものとなる。

そして、前記凹溝部１ｄが流れ込んだフラックスの溜まり部となるため、フラックスが前記絶縁基板１の側壁１ｃの側面を伝って上面の平坦部１ｂに形成された前記抵抗体５側に這い上がっていくのを抑制するものとなり、抵抗体５と摺動子２（接点部９ａ）との接触不良を起こしにくくすることができる。また、前記凹溝部１ｄは、一対の前記第１端子３が露出する近傍にそれぞれ一対設けられていることから、図示しないプリント基板の半田ランド上に塗布される半田ペーストの極めて近傍に凹溝部１ｄをそれぞれ配置できるため、側壁１ｃの側面を伝うフラックスの上がりを効率的に抑制することができる。また、フラックスを一対の前記第１端子３毎に溜めることができるので、更に接触不良を起こしにくくすることができるものとなっている。

また、前記孔部１ａから露出する前記中間端子４の平坦部４ａを、前記絶縁基板１の下面よりも上方に位置させて隙間Ｓを設けたことから、前記中央端子４の平坦部４ａの下面もフラックスの溜まり部とすることができるので、フラックスの量が多くてもフラックスが前記絶縁基板１の側壁１ｃの側面を伝って前記抵抗体５まで達するのを抑制することができるものとなっている。また、前記凹溝部１ｄには、インサート成形の埋設時に前記第１端子３を押さえるピン跡である前記小孔１ｅが設けられているので、更に前記小孔１ｅをフラックス溜まりとして利用することができ、フラックスの量が多い場合でも、フラックスが絶縁基板１の側壁１ｃの側面を伝って、抵抗体５まで達するのを抑制することができる。

また、前記第１端子３は、他端側が前記絶縁基板１の下面側から外部に導出されると共に、絶縁基板１の側壁面に沿って上方側に折り曲げられており、前記第１端子３には、前記絶縁基板１の外方（外部）に導出された部分に、平面方向（幅方向）に幅狭となるくびれ部３ｂが設けられている。そして、前記くびれ部３ｂに沿って前記第１端子３が上方に折り曲げられている。また、前記くびれ部３ｂは、円弧状に形成されており、折り曲げる際の加工性が向上されている。

また、前記第１端子３は、前記絶縁基板１の一側壁から同一方向に並設して導出されており、この並設したそれぞれの前記第１端子３の外側にフープ材１０との繋ぎ部３ｃが形成されている。そして、この繋ぎ部３ｃ側に前記くびれ部３ｂがそれぞれ形成されている。

また、前記第１端子３は、前記くびれ部３ｂから先の先端部が、前記絶縁基板１の側壁１ｃ面から離間した状態で折り曲げられており、更に、前記第１端子３の先端部は、先端側（上方側）に向かうに従って、前記絶縁基板１の側壁１ｃ面との間隔Ｇが大きくなるように拡開して形成されている。

また、前記中間端子４は、前記絶縁基板１の他側壁面の下面側から外方（外部）に導出された端子部４ｂを有し、前記絶縁基板１の側壁面に沿って上方側に折り曲げられており、前記中間端子４には、前記絶縁基板１の外方（外部）に導出された部分に、平面方向（幅方向）に対向して幅狭となる一対のくびれ部４ｃが設けられている。そして、前記くびれ部４ｃに沿って前記中間端子４が上方に折り曲げられている。尚、前記端子部４ｂの両側には、フープ材１０との繋ぎ部４ｄがそれぞれ設けられている。

このように、前記第１端子３に前記くびれ部３ｂを設けたことにより、前記第１端子３を容易に上方に折り曲げることができるので、曲げ加工時のストレスが前記抵抗体５の両端と一対の前記第１端子３の上端３ａとが電気的に接続されている接続部である上端３ａに及びにくくなり、前記第１端子３と前記抵抗体５との導通の信頼性を高めることができる。また、前記くびれ部３ｂを、円弧状に形成したことから、プレス等における加工性が向上され、ランニングコストの低減が図れると共に、応力が分散されるため、ストレスが前記第１端子３と前記抵抗体５との接続部まで及びにくくなり、より導通の信頼性を高めることができるものとなっている。また、第１端子３の折り曲げ時における曲げ折損を生じにくくすることもできる。

また、前記第１端子３は、前記絶縁基板１の一側壁から同一方向に並設して導出され、並設したそれぞれの第１端子３の外側にフープ材１０との繋ぎ部３ｃが形成されており、この繋ぎ部３ｃ側に前記くびれ部３ｂを設けるようにしたので、前記第１端子３の平面方向に幅狭となる前記くびれ部３ｂを設けても、前記繋ぎ部３ｃによって前記第１端子３の強度が弱くなるのを防止できるものとなっている。また、前記中間端子４の導出部にも幅狭となる前記くびれ部４ｃを設けたので、曲げ加工時の前記絶縁基板１へのストレスを抑え、絶縁基板１の平坦部１ｂに設けられた前記抵抗体３にクラック等が発生するのを防止できるものとなっている。

また、前記第１端子３は、前記くびれ部３ｂから先の先端部が、前記絶縁基板１の側壁１ｃ面から離間して設けられていることから、フラックスが毛細管現象で前記第１端子３と前記絶縁基板１の側壁１ｃ面との僅かな隙間を伝って這い上がるのを抑制することができる。また、前記第１端子３の先端部は、先端側（上方側）に向かうに従って、前記絶縁基板１の側壁１ｃ面との間隔Ｇが大きくなるように拡開して形成されていることから、フラックスが前記絶縁基板１の側壁１ｃ面の上部に這い上がるのを更に抑制することができるものとなっている。

前記摺動子２は、環状の上面板７と、この上面板７の中央の位置で下方へ延出する筒状部８と、上面板７の該縁部から裏面側に折り畳まれ、前記筒状部８が形成された環状の下面板９とを有しており、これらは一枚の導電性の金属板からなる平板をプレス加工することによって形成されている。また、前記筒状部８の底面には、透孔８ａが形成されており、前記中間端子４の中央から突出して設けられた前記鳩目部材６を、前記透孔８ａに挿入して、かしめることにより、前記摺動子２が、前記絶縁基板１上に回転可能に支持されると共に、前記摺動子２と前記中間端子４とが電気的に接続されるようになっている。

また、前記下面板９には、接点部９ａが形成されており、この接点部９ａが、前記絶縁基板１の平坦部１ｂに形成された前記抵抗体５上に弾接されており、前記摺動子２が回転されることで、前記接点部９ａが前記抵抗体５上を摺動することにより所定の信号（抵抗値変化）が得られるものとなっている。また、前記筒状部８の上部には、上面板７に形成され、両側に破断面を有する４つの調整用溝８ｂが設けられており、これらの調整用溝８ｂは９０度の間隔を保って十字状に配置されて、前記摺動子２の回転操作時に、これら調整用溝８ｂにドライバーなどの調整用冶具を係合するようになっている。

次に、図６乃至図１０を用いて本発明の回転型可変抵抗器の製造方法を説明する。
先ず、図６に示すように、導電性の金属板からなる帯状平板を所定形状に打ち抜いたフープ材１０を形成する、そして、このフープ材１０の適宜箇所に所定形状にフォーミングされた一対の前記第１端子３及び前記中間端子４を共に形成する。この時、一対の前記第１端子３は外側の対向する位置に形成された一対の前記繋ぎ部３ｃで前記フープ材１０と連結されており、また、前記中間端子４は前記端子部４ｂの両側に設けられた繋ぎ部４ｄで前記フープ材１０と連結されている。

次に、前記フープ材１０の適宜箇所に、前記第１端子３及び中間端子４の一部を内部に埋設した状態で、中央に前記孔部１ａを有する液晶ポリマー樹脂からなる前記絶縁基板１をインサート成形して一体化する。

この時、図７〜図１０に示すように、前記絶縁基板１の側壁周面には、少なくとも異なる２箇所の位置に、第１と第２の樹脂繋ぎ１１ａ、１２ａが形成されている。そして、前記第１の樹脂繋ぎ１１ａは、前記絶縁基板１を成形する際の樹脂の充填（注入）口となるゲートであり、前記絶縁基板１の前記中間端子４が導出された一側壁に隣接する側壁の前記中間端子４の導出側近傍に形成されている。また、前記第１の樹脂繋ぎ１１ａに連設して他のゲートに連結するランナー部１１が形成されている。また、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａは、前記絶縁基板１の一対の前記第１端子３が導出された一側壁の中央に形成されている。また、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａに連設して樹脂溜まり部１２が形成されている。

ここで、前記ランナー部１１を介して前記第１の樹脂繋ぎ１１ａ（ゲート）から溶融樹脂を前記絶縁基板１を成形加工する図示しない金型内に充填（注入）すると、溶融樹脂は、前記絶縁基板１の中央に形成される前記孔部１ａの位置を迂回して、前記中間端子３の導出部側から一対の前記第１端子３が導出された一側壁側へとそれぞれ分流して充填されるものとなる。
この時、前記第１端子３が導出された一側壁側の溶融樹脂の合流部近傍には、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａに連設して前記樹脂溜まり部１２が形成されるようにしていることから、合流した溶融樹脂が一斉に前記樹脂溜まり部１２へ流れ込むことになる。すなわち、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａが前記樹脂溜まり部１２への流入路となっている。

そして、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａを除く位置の、前記絶縁基板１の前記孔部１ａの周囲上面の平坦部１ｂに、前記摺動子２（接点部９ａ）が摺動する、Ｃ字形で円弧状の導電パターンである前記抵抗体５を印刷形成した後（図４参照）、前記第１及び第２の樹脂繋ぎ１１ａ、１２ａの位置で前記絶縁基板１を切断すると共に、前記第１端子３の繋ぎ部３ｃと前記中間端子４の繋ぎ部４ｄを切断してフープ材１０から分離することで個別の前記絶縁基板１が形成されるものとなる。尚、抵抗体５の印刷形成は、絶縁基板１から第１及び第２の樹脂繋ぎ１１ａ、１２ａを切断した後に行ってもよい。すなわち、抵抗体５の印刷工程と第１及び第２の樹脂繋ぎ１１ａ、１２ａの切断工程は、繋ぎ部３ｃ、４ｄの切断工程の前であれば、どちらを先に行ってもかまわない。

この場合、前記絶縁基板１には、前記孔部１ａの周囲上面の平坦部１ｂにＣ字形の円弧状に形成された前記抵抗体５が印刷形成されており、この抵抗体５の両端が一対の前記第１端子３の上端３ａと導通されている（図４参照）。そして、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａ及びこの切断部は、前記抵抗体５の非形成領域に形成されているものとなる。すなわち、前記第１の樹脂繋ぎ１１ａの切断部がゲートを切断したものであり、前記抵抗体５の非形成領域にある前記第２の樹脂繋ぎ１２ａの切断部が、前記樹脂溜まり部１２を切断して形成されたものとなる。

そして、前記第１端子３及び中間端子４を、それぞれ幅狭となるくびれ部３ｂ及び４ｃに沿って上方に折り曲げると共に、前記中間端子４の中央から突出して設けられた前記鳩目部材６に、前記摺動子２の前記筒状部８の底面に設けられた前記透孔８ａを挿入して、かしめることにより、前記摺動子２を、前記絶縁基板１上に回転可能に支持し、前記摺動子２と前記中間端子４とを電気的に接続して回転型電気部品である回転型可変抵抗器が形成されるものとなる。

このように、前記絶縁基板１の外面である側壁周面には、少なくとも異なる２箇所（ゲート及び樹脂溜まり部１２への流入路）の位置に、前記第１と第２の樹脂繋ぎ１１ａ、１２ａの切断部を有していることから、ウエルドを第２の樹脂繋ぎ１２ａの先端側（樹脂溜まり部１２）に設けることが可能となるため、前記絶縁基板１にはウエルドが入りにくくなり、前記絶縁基板１は割れやクラックが発生しにくいものとすることができ、信頼性が向上するものとなる。また、前記絶縁基板１の側壁に位置して形成される樹脂合流部近傍に前記樹脂溜まり部１２を形成したことから、より確実に前記樹脂溜まり部１２にウエルドを形成できるものとなる。

また、導電パターンである前記抵抗体５は、Ｃ字形の円弧状に形成されており、前記第２の樹脂繋ぎ１２ａの切断部を、前記抵抗体５の非形成領域に形成したので、仮に、ウエルドが絶縁基板１に残ったとしても、そこは、抵抗体５が形成されていない領域なので、品質が低下するのを防止することができる。
また、前記絶縁基板１を、液晶ポリマー樹脂で形成したので、耐熱性が高く、樹脂の流れ性が良く、成形加工性が良好となり、生産性が向上するものとなっている。

本発明の回転型可変抵抗器を示す平面図である。 本発明の回転型可変抵抗器を示す側面図である。 本発明の回転型可変抵抗器を示す断面図である。 本発明の回転型可変抵抗器の絶縁基板を示す平面図である。 本発明の回転型可変抵抗器の絶縁基板を示す底面図である。 本発明の回転型可変抵抗器のフープ状の絶縁基板を示す説明図である。 本発明の図６の一部分を拡大した説明図である。 本発明の図７の８−８線における断面図である。 本発明の図７の９−９線における断面図である。 本発明の回転型可変抵抗器のフープ状の絶縁基板を裏側から見た状態を示す斜視図である。 従来の回転型可変抵抗器を示す側面図である。 従来の回転型可変抵抗器の端子と中間端子を示す斜視図である。 従来の回転型可変抵抗器を示す分解斜視図である。

符号の説明

１：絶縁基板
１ａ：孔部
１ｂ：平坦部
１ｃ：側壁
１ｄ：凹溝部
１ｅ：小孔
２：摺動子
３：第１端子
３ａ：上端
３ｂ：くびれ部
３ｃ：繋ぎ部
４：中間端子
４ａ：平坦部（露出部）
４ｂ：端子部
４ｃ：くびれ部
４ｄ：繋ぎ部
５：抵抗体（導電パターン）
６：鳩目部材
７：上面板
８：筒状部
８ａ：透孔
８ｂ：調整用溝
９：下面板
９ａ：接点部
１０：フープ材
１１：ランナー部
１１ａ：第１の樹脂繋ぎ（ゲート）
１２：樹脂溜まり部
１２ａ：第２の樹脂繋ぎ

Claims (4)

1. 合成樹脂から形成され、中央に孔部を有する絶縁基板と、この絶縁基板の前記孔部の周囲上面に形成された抵抗体と、前記絶縁基板に埋設され、前記抵抗体の一端及び他端にそれぞれ導通する金属製の一対の第１端子と、前記絶縁基板に埋設され、前記孔部から露出する露出部と前記絶縁基板の外部に導出する端子部とを有する金属製の中間端子と、この中間端子と導通すると共に、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、前記第１端子は、前記絶縁基板の下面側から外部に導出されており、前記絶縁基板の下面の前記第１端子が露出する近傍には、前記絶縁基板の側壁から前記孔部に連通する凹溝部が形成されていることを特徴とする回転型可変抵抗器。
2. 前記凹溝部は、前記一対の第１端子が露出する近傍にそれぞれ一対設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転型可変抵抗器。
3. 前記孔部から露出する前記中間端子の露出部を、前記絶縁基板の下面よりも上方に位置させたことを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型可変抵抗器。
4. 前記凹溝部には、前記絶縁基板の上面側へ向かって延びる小孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の回転型可変抵抗器。
   

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