JP2006095840A

JP2006095840A - 記録用紙及びその製造方法

Info

Publication number: JP2006095840A
Application number: JP2004284128A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sakuma; 真佐久間; Masaaki Fukunaga; 正明福永; Yuji Kohama; 裕司小濱
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2006-04-13

Abstract

【課題】表面側に光沢性があり、裏面が印画紙調の風合い（外観・手触り、光沢性）を持たせた高級感のある記録用紙を提供する。
【解決手段】支持体の表面にインク受容層が形成された記録用紙において、該支持体の裏面平滑度が王研式平滑度５０秒以下であり、該裏面に、熱可塑性樹脂を厚さ１０μｍ以下にラミネートし、鏡面仕上げしたクーリングロールによって冷却固化して形成した熱可塑性樹脂層を設けた記録用紙。
【選択図】なし

Description

本願発明は表面にインク受容層を設けた記録用紙に関し、特にインクジェット記録用紙に関する。

光沢など高級感を付与したインクジェット記録用紙（以下ＩＪ用紙）では、裏面にラミネート加工を施して、印画紙様の風合い（裏面の外観、手触り）を持たせたり、プリンター走行性（用紙が正しく送られて印字がずれない、２枚以上重なって送られる重送の防止）を向上させたことが知られている（特許文献１：特許第3551047号公報）。特許文献１には、記録面である光沢層と反対側に、ポリオレフィン樹脂含有層を溶融押出しラミネート法により形成し、マット仕上げしたクーリングロールで冷却固化し、75°光沢度が５０％以下のマット面を作成する方法が開示されている。特許文献１では、マット仕上げしたクーリングロールを用いることが必須とされ、鏡面仕上げされたクーリングロールを用いた比較例では支持体裏面にマット面が形成できないとされている。

特許第3551047号公報

本発明は表面側に光沢性があり、裏面が印画紙調の風合い（外観・手触り、光沢性）を持たせた高級感のある記録用紙を提供することを目的する。さらに、用紙の搬送性を改善し使用性を向上させるものである。

本発明の主な構成は次のとおりである。
（１）支持体の表面にインク受容層が形成された記録用紙において、該支持体の裏面平滑度が王研式平滑度５０秒以下であり、該裏面に、熱可塑性樹脂を厚さ１０μｍ以下にラミネートし、鏡面仕上げしたクーリングロールによって冷却固化して形成した熱可塑性樹脂層を設けたことを特徴とする記録用紙。
（２）支持体裏面の熱可塑性樹脂層にコロナ表面処理を施さないことを特徴とする（１）記載の記録用紙。
（３）記録用紙がインクジェット記録用であることを特徴とする（１）又は（２）記載の記録用紙。
（４）インク受容層が、支持体の表面に顔料と結着剤を含有する塗工層を設け、前記塗工層表面に前記結着剤を凝固させる処理液を塗布し、前記処理液が塗布された塗工層が湿潤状態にある間に該塗工層を加熱した鏡面に圧着して乾燥して形成されたものであって、前記顔料は一次粒子径が１０〜１００ｎｍで、かつ前記一次粒子径に対する二次粒子径の比が１．５〜３．０であるコロイダルシリカを含有する（１）〜（３）のいずれかに記載の記録用紙。
（５）裏面の平滑度が王研式平滑度で５０秒以下である支持体の表面に、インク受容層として顔料と結着剤とを含有する塗工層を設け、該裏面に溶融押出しラミネート法により厚さ１０μｍ以下の熱可塑性樹脂を積層し、鏡面仕上げしたクーリングロールによって冷却固化して熱可塑性樹脂層を設けて、支持体裏面をマット調に仕上げたことを特徴とする記録用紙の製造方法。

本発明は表面側に光沢性があり、裏面が印画紙調の風合い（外観・手触り、光沢性）を持たせた高級感のある記録用紙である。裏面の風合いを、支持体の裏面の平滑度を選択しその上に薄く熱可塑性樹脂層を積層することにより特別な装置を必要とすることなく実現できたものである。特に、インクジェット記録用紙に適している。
さらに、コロナ処理を施さないことにより用紙の搬送性を改善し印字時の使用性を向上させたものである。
そして、特定の平滑度の支持体を選択した以外は、通常の製造機器を用いることにより支持体裏面に印画紙調の風合いを形成することができる。

本発明は、支持体の表面にインク受容層を形成し、裏面に熱可塑性樹脂薄膜層を形成しマット調に仕上げた記録用紙である。支持体は、裏面の平滑度が王研式平滑度５０秒以下であるものを使用し、その裏面に熱可塑性樹脂を１０μｍ以下の薄い層に溶融押出しラミネートし、鏡面仕上げしたクーリングロールによって冷却固化して、マット調に仕上げて印画紙調の風合いを表出したものである。インク受容層は光沢を出すことにより銀塩写真のような仕上げをすることができるものである。
そして、通常行われるコロナ処理を裏面に施さないことにより良好な搬送性を確保して印字操作性を良好に保つものである。
本発明で使用する製造工程は、ラミネート手段、鏡面クーリングロールなど通常の製造手段をそのまま使用することができるものである。使用する支持体の選択とラミネートの膜厚を制御することによって、製造される記録用紙の表面仕上げを調整できるものである。

＜支持体について＞
・支持体の種類
本発明に使用される支持体は、例えば、塗工紙、未塗工紙等の紙、合成紙、フィルム等を挙げることができるが、通気性を有する紙が好適に用いられる。紙の原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒又は未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒又は未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独又は任意の割合で混合して使用することが可能である。また、前記紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。
また、不透明度を向上させるため、前記紙中に填料を含有させることが好ましいが、この填料は、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等から適宜選択して使用することができる。その他、必要に応じて内添、外添工程にて定着剤、顔料、染料、サイズ剤、紙力向上剤等を添加して、従来公知の製造方法に従い抄紙される。

・支持体裏面平滑度
裏面は王研式平滑度で５０秒以下、より好ましくは２５秒以下である。このような平滑度とするには、叩解度の高いパルプを使用する等の方法がある。

＜裏面樹脂層について＞
・樹脂の種類
ポリオレフィン樹脂、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度線状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン、エチレン・ペンテン-1共重合体、エチレン・4-メチルペンテン-1共重合体及びエチレン-ブテン-1共重合体等のラミネート加工可能な樹脂等が挙げられる。中でも、良好な搬送性を与えかつ汎用で低価格等の理由から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合物が好ましく、主成分は滑り性などの観点から高密度ポリエチレンであることが好ましい。

・添加物
酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機填料、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤等を添加してもよい。

・裏面樹脂層形成手段
溶融押出しラミネーション法や共押出しラミネーション法等、公知の方法を単独で、又はこれらを適宜組合せて、紙基材に熱可塑性樹脂層を積層し、製造することができる。その際、溶融した樹脂と接するクーリングロールとして周面を鏡面仕上げとしたものを用いる。

・裏面樹脂層厚さ
１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下とする。薄くすることにより、紙基材裏面の凹凸を反映して光沢が抑えられ、よりマット調な面感が得られやすく好ましい。下限としては特に限定されるものではないが、薄すぎると加工性が劣る傾向があるため、面感と加工性のバランスを考慮して適宜設定する。例えば１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上程度が適当である。

・裏面光沢度
印画紙様の風合いを出すには光沢度は、６０％以下が好ましい。本発明では、支持体裏面の平滑度及び熱可塑性樹脂層の薄さによって所望の風合いを得るものであるが、この他、例えば樹脂層に無機填料を添加する場合、その種類や粒径、配合量等によって調整することもできる。

・コロナ表面処理
一般に、熱可塑性樹脂層を設けた積層シートの場合、熱可塑性樹脂層は加工適性（塗工、印刷、密着性等）付与のためにコロナ処理等の表面処理を施すことが通常であるが、本発明は表面処理により滑り性が悪化してしまうことが判明したので、印字中の搬送性を向上させるために本発明ではコロナ処理は不要である。これは、コロナ表面処理により、帯電したり表面が酸化されることによって塗れ性が良くなるため、他の物と貼り付きやすくなるからと考えられる。

＜インク受容層について＞
・インク受容層の機能
支持体の表面に設けられるインク受容層は、顔料と結着剤（バインダー）を主成分とし、インクを吸収してインク中の染料を固定化（定着）して画像形成させる機能を有する。

・顔料
コロイダルシリカ、合成シリカ（湿式法合成シリカや気相法合成シリカ等）、コロイダルアルミナ、アルミナ（α型、γ型、θ型）、アルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、クレー、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の無機白色顔料や、スチレン樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒子、尿素樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子等の有機顔料等を併用できる。
中でもコロイダルシリカが好ましく、特に、一次粒子が複数個凝集したものであって一次粒子径が１０〜１００ｎｍで、かつ一次粒子径に対する二次粒子径の比が１．５〜３．０であることを特徴とする、ピーナッツ状コロイダルシリカが好ましい。ピーナッツ状コロイダルシリカは、アルコキシシランを原料としてゾルゲル法により合成し、合成条件によって一次粒子径（ＢＥＴ法粒子径）や二次粒子径（動的光散乱法粒子径）がコントロールされる。また、その分散状態を顕微鏡で観察した場合に、球状の一次粒子が通常２〜３個結合した形状を有し、これを便宜上「ピーナッツ状」と称する。この一次粒子の結合個数を平均した値は、上記比（二次粒子径／一次粒子径）にほぼ対応する。ピーナッツ状のコロイダルシリカは光沢感とインク発色性、インク吸収性をともに満足させることができる。このようなコロイダルシリカとしては、扶桑化学工業社製のクォートロンを挙げることができる。

・結着剤
皮膜形成が可能な高分子化合物を用いることができる。たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酸化澱粉やエステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク等の水溶性樹脂や、ウレタン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂及びこれらの誘導体等を単独使用又は併用することができる。
中でも、皮膜にしたときの透明性が良好であるポリビニルアルコールを含有することが好ましい。結着剤としてポリビニルアルコールを用いた場合は、インク吸収性、発色性が特に向上し、また、後述するキャストコート法によりインク受容層を設けた場合、高い光沢感を有するインクジェット記録用紙を得ることができる。ポリビニルアルコールはインク受容層の全結着剤に対し５０〜１００質量％含まれることが好ましい。
また、結着剤としてカゼインを含有することが好ましい。カゼインを配合した場合、後述するゲル化キャスト法（凝固法）を用いてインク受容層を形成する際、塗工液の塗工性が良好になる。カゼインの配合量はインク受容層中に５〜２０質量％程度含有されることが好ましい。カゼインの配合量が少ないとゲル化キャスト法で製造する際の凝固性が低下し、生産性が低下し、２０質量％を超えるとインク受容層のインク吸収性が低下する傾向にある。

・顔料と結着剤の配合量
顔料１００質量部に対して３〜５０質量部であることが好ましく、３〜３０質量部であり、特に好ましくは３〜２０質量部であることがより好ましいが、必要な塗工層強度が得られる限り、特に限定されるものではない。但し、結着剤の配合量が３質量部未満であると、塗膜強度が低くなり、５０質量部を超えると、顔料の配合割合が減少してインク吸収性が低下する傾向にある。インク受容層中の結着剤の含有量としてはインク受容層中に３〜２８質量％の割合で含有されることが好ましく、さらには９〜２５質量％であることが好ましい。

・その他成分
インク受容層は、上記した顔料と結着剤を含むが、その他の成分、例えば、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、顔料分散剤、離型剤、発泡剤、ｐＨ調整剤、表面サイズ剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定化剤、防腐剤、耐水化剤、染料定着剤、界面活性剤、湿潤紙力増強剤、保水剤、カチオン性高分子電解質等を、本発明の効果を損なわない範囲内で適宜添加することができる。インク受容層における顔料と結着剤の合計質量は固形分換算で９０質量％以上程度とすることができる。

・塗工方法
インク受容層となる塗工液の塗工方法としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ショートドウェルコーター等の公知の塗工機をオンマシン、あるいはオフマシンで用いた塗工方法の中から適宜選択することができる。
インク受容層の塗工量は、支持体の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で５〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、特に、生産性をも加味すると１０〜２５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。３０ｇ／ｍ^２を超えると、後述するキャストドラム鏡面仕上げ面からの剥離性が低下し、塗工層が鏡面仕上げ面に付着するなどの問題を生じる。インク受容層の塗工量を多くする必要がある場合には、インク受容層を多層にする（又は、多数回塗工する）ことも可能である。

・アンダー層
支持体とインク受容層の間にインク吸収性、接着性他各種機能を有するアンダー層を設けても良い。アンダー層は、インク又はインク溶媒を吸収することを目的とし、顔料と結着剤を主成分とする。アンダー層の顔料としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、焼成クレーなど、インク受容層に用いられる公知の顔料を単独又は混合して用いることができる。また結着剤としては、ポリビニルアルコールや澱粉等の水溶性樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂、スチレンブタジエン共重合樹脂などのエマルジョン樹脂等、公知の結着剤を使用することができる。また、アンダー層にはサイズ剤、インク定着剤、界面活性剤、染料など公知の助剤を必要に応じて適宜添加してもよい。なお、アンダー層は多層であっても１層であってもよく、又、多数回塗工してもよい。
インク吸収性の向上の点からは、アンダー層の顔料の平均吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。
アンダー層の塗工量は、支持体の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で３〜３０ｇ／ｍ² であることが好ましい。

・キャストコート法によるインク受容層の形成
より高級感を付与するためには、高光沢となるキャストコート法により形成されることが望ましい。インク受容層となる塗工液を上記したようにして支持体に塗布した後、塗工液中の結着剤（特に水系結着剤）を凝固させる処理液を塗工層に塗布し、塗工層を湿潤状態にさせる。そして、湿潤状態の塗工層を、加熱した鏡面仕上げ面に圧着し乾燥することにより、インク受容層を形成し、その表面に光沢を付与する。
このような塗工方法は一般にキャストコート法と呼ばれる。キャストコート法としては、（１）塗工層が湿潤状態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着して乾燥するウェットキャスト法（直接法）、（２）湿潤状態の塗工層を一旦乾燥あるいは半乾燥した後に再湿潤液により膨潤可塑化させ、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するリウェットキャスト法（再湿潤法）、（３）湿潤状態の塗工層を凝固処理によりゲル状態にして、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するゲル化キャスト法（凝固法）、の３種類が知られている。
本発明においては、処理液を塗布する時点の塗工層は、湿潤状態であっても乾燥状態であっても良い。塗工層が湿潤状態の場合は、前述のゲル化キャスト法に相当し、塗工層が乾燥状態の場合は前述のリウェットキャスト法に相当する。特に、塗工層が湿潤状態である場合（ゲル化キャスト法の場合）は、インク受容層表面に鏡面仕上げ面を写し取りやすく、塗工層表面の微小な凹凸を少なくすることができるので、得られたインク受容層に銀塩写真並の光沢感を付与させ易くなる。処理液を塗布する方法としてはロール、スプレー、カーテン方式等があげられるが、特に限定されない。
鏡面（ドラム）の加熱方法としては、蒸気、電熱線、誘導発熱コイルなどで所定の温度まで加熱することができる。なお、支持体上にインク受容層等を塗布するための塗工装置と鏡面ドラムを有する塗工設備を、通常、キャストコーターと称する。

（処理液）
凝固キャスト法に用いる凝固剤（処理液）としては、例えば蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸、炭酸等と、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、鉛、カドミウム、アンモニウム等との塩、及びホウ砂、各種ホウ酸塩等が挙げられる。本発明においては、これらの中から選択された少なくとも１種を用いることができる。
特に、水系結着剤としてポリビニルアルコールを用いた場合には、ポリビニルアルコールを凝固する作用を有する処理液としてホウ酸とホウ酸塩とを含有する液を用いることが好ましい。ホウ酸とホウ酸塩とを混合して用いることにより、凝固時の固さを適度なものとすることが容易となり、インク受容層に良好な光沢感を付与できる。
処理液中のホウ酸塩とホウ酸の配合比は、無水物換算後の質量比で、ホウ酸塩／ホウ酸＝１／４〜２／１の間であることが好ましい。上記配合比が１／４未満の場合、ホウ酸の割合が多くなりすぎてインク受容層中のポリビニルアルコールの凝固が不充分になり、処理液を付与するロールに軟凝固のインク受容層が付着し、良好な湿潤状態のインク受容層が得られないことがある。一方、上記配合比が２／１を越える場合、インク受容層中のポリビニルアルコールが硬く凝固しすぎ、鏡面ドラム表面の光沢面を写し取り難く、良好な光沢面が得にくくなることがある。

本発明で用いられるホウ酸塩としては、ホウ砂、オルトホウ酸塩、二ホウ酸塩、メタホウ酸塩、五ホウ酸塩、及び八ホウ酸塩等を挙げることができる。なお、ホウ酸塩は特にこれらに限定されるものではないが、コスト、入手性等の観点からは、ホウ砂を用いることが好ましい。処理液中のホウ酸塩及びホウ酸の濃度は必要に応じて適宜調整することができるが、処理液中のホウ酸塩とホウ酸の濃度の合計が、無水物換算で１〜８質量％の範囲であることが好ましい。ホウ酸塩及びホウ酸の濃度、特にホウ酸塩の濃度が高すぎるとポリビニルアルコールの凝固が強くなりすぎ、白紙光沢度が低下する傾向にある。また、濃度が高いと処理液中にホウ酸が析出しやすくなるので、処理液の安定性が悪くなる。
水系接着剤としてカゼインを用いる場合は、カゼインを凝固させる作用を有する処理液として、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等のカルシウム、亜鉛、マグネシウム等の各種の塩を含有する水溶液が用いられる。

処理液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。

また、インク受容層（キャスト処理前の塗工層）に処理液を塗布する方法は特に制限されず、公知の方法（例えばロール方式、スプレー方式、カーテン方式等）の中から適宜選択すればよい。

さらに、鏡面ドラムからのインク受容層の剥離を容易にするため、インク受容層用塗工液及び処理液に、剥離剤を添加してもよい。ここで、剥離剤の融点は９０〜１５０℃であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であることが好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面仕上げの金属表面温度とほぼ同等となるため、剥離剤の剥離能が最大となる。剥離剤は上記特性を有していれば特に限定されるものではないが、ポリエチレン系のワックスエマルジョンを用いることが好ましい。

・光沢度
インク受容層表面の７５°光沢度が５０％以上であると、銀塩写真のような光沢感が得られるので好ましい。

＜印字時搬送性について＞
本発明の研究開発過程において、実際に印字装置にかけると重送などの搬送障害が発生したが、搬送性の指標としてＪＩＳＰ８１４７に規定される一般的な方法で測定した場合は値に差がなく、摩擦係数と搬送性との因果関係がわからなかった。そこで、種々検討した結果、本発明者は、次のような、搬送性の指標を見出した。

２１０ｍｍ×２９７ｍｍ大の試験片２枚を表裏が接するように重ね合わせ、荷重５００ｇをかけて、上側の試験片を下側の試験片の上を速さ１０ｍｍ／ｍｉｎで滑らせたときの摩擦係数を測定した。静摩擦係数は上側の試験片が移動し始める瞬間に示す最初のピークから算出した値、動摩擦係数は引き続き上側の試験片が移動している間に示す摩擦力から算出した値であり、次式で表す。本発明においては、この測定方法による静摩擦係数の値が０．８以下、動摩擦係数の値が０．６以下であることが好ましい。

[実施例]
以下に、本願発明を実施例に基づいて説明する。なお、特にことわらない限り、部及び％は重量部及び重量％を表す。また、各実施例比較例で得られたインクジェット記録用紙について、以下の評価を行った結果を表１、２に示す。

［評価方法］
・平滑度
王研式平滑度計により測定を行った。

・光沢度
ＩＳＯ８２５４−１に準拠し、（株）村上色彩技術研究所製光沢度計ＧＭ−２６ＰＲＯを使用して、７５°光沢度を測定した。

・裏面の美麗性
印画紙様の外観を有するかどうか、目視と手触りから次の基準で評価した。
○：適度な光沢性を有し手触りも滑らかで、印画紙様の風合いを有する。
×：蛍光灯の光を映すと眩しく感じツルツルとした手触りで、印画紙様の風合いを持たない。また、表裏の判別がしにくい。

・摩擦係数
２１０ｍｍ×２９７ｍｍ大の試験片２枚を表裏が接するように重ね合わせ、荷重５００ｇかけて、上側の試験片を下側の試験片の上を速さ１０ｍｍ／ｍｉｎで滑らせたときの摩擦係数を測定した。上側の試験片が移動し始める瞬間に示す最初のピークから算出した値を静摩擦係数、引き続き上側の試験片が移動している間に示す摩擦力から算出した値を動摩擦係数の値とした。

・搬送性
プリンター（エプソン社製ＰＭＧ−８００）に用紙を２０枚積載し連続印字テストを行った。２０枚１セットで５セットをテストした際の、正常に搬送しなかった（不送り、重送、印字位置不良）回数をカウントし、次の基準で示した。
○：まったく問題無し。
×：不送り、重送が１枚以上あった。

［インクジェット記録用キャストコート紙の製造］
叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプスラリーに、タルク１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、歩留向上剤０．０２部を添加した。このスラリーを用いて抄紙機で支持体を抄紙した。さらに、支持体の両面に、片面当り固形分で２．５ｇ／ｍ^２となるようにデンプンを塗布し、坪量１７０ｇ／ｍ^２の原紙を得た。裏面平滑度２４秒であった。
この原紙の片面に、ブレードコーターを用いて塗工量が８ｇ／ｍ^２となるように下記アンダー層用塗工液を塗工し、１４０℃で送風乾燥し、アンダー層を形成した。
次いで、アンダー層上に、ロールコーターを用いて塗工量が２０ｇ／ｍ^２となるよう下記インク受容層用塗工液を塗工し、塗工層が湿潤状態にあるうちに、下記凝固液を用いて凝固させ、続いてプレスロールを介して、加熱された鏡面仕上げ面に塗工層を圧着して鏡面を写し取り、坪量１９８ｇ／ｍ^２のインクジェット記録用キャストコート紙を得た。

（アンダー層用塗工液）
顔料として、合成シリカ（ファインシールＸ−３７：株式会社トクヤマ社製）１００部、結着剤としてラテックス（ＬＸ４３８Ｃ：住友化学工業株式会社製の商品名）５部及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：株式会社クラレ社製の商品名）２４部、サイズ剤（ポリマロン３６０：荒川化学工業株式会社製の商品名）５部を配合し、濃度２０％の水性塗工液を調製した。

（インク受容層塗工液）
顔料として、ピーナッツ状コロイダルシリカ（平均一次粒子径１５ｎｍ、二次粒径４０ｎｍ、二次粒径／一次粒径＝２．７、クォートロンＰＬ−１：扶桑化学工業社製の商品名）５０部と、比表面積１３０ｍ^２／ｇの気相法シリカ（アエロジル１３０：日本アエロジル株式会社製）５０部とを用い、バインダーとして重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５：クラレ株式会社製の商品名）５部を用い、さらに消泡剤０．２部を配合して濃度２０％の塗工液を調製した。

（凝固液）
ホウ砂２％とホウ酸２％の混合物と、離型剤（ＦＬ−４８Ｃ：東邦化学工業社製）０．２％とを配合して凝固液を調整した。ホウ砂とホウ酸の配合質量比（ホウ砂／ホウ酸）は１／１とし、上記濃度は、ホウ砂をＮａ_２Ｂ_４Ｏ_７で換算し、ホウ酸をＨ_３ＢＯ_３で換算したものについての値とした。

［裏面熱可塑性樹脂層の組成物］
＜ポリオレフィン樹脂組成物Ａ＞
低密度ポリエチレン樹脂１８部（密度０．９２ｇ／ｃｍ²）／高密度ポリエチレン樹脂８２部（密度０．９７ｇ／ｃｍ²）

＜ポリオレフィン樹脂組成物Ｂ＞
ポリプロピレン樹脂（密度０．９２ｇ／ｃｍ²）

＜形成方法＞
ポリオレフィン樹脂組成物を、上記のインクジェット記録用キャストコート紙のインクジェット記録面と反対面に、Ｔダイを用いて適度の押出温度にて樹脂層厚さが１０μｍ以下の所望厚となるように押出ラミネーションを行い、直ちに、鏡面仕上げのクーリングロールとニップロールを用いて適度の線圧で押圧・圧着し、ポリオレフィン樹脂層を仕上げして、マット調の裏面が表出したインクジェット記録用紙を得た。

ポリオレフィン樹脂組成物Ａを、上記のインクジェット記録用キャストコート紙のインクジェット記録面と反対面に、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて樹脂層厚さが９μｍとなるように押出ラミネーションを行い、直ちに、鏡面仕上げのクーリングロールと硬度９５度のニップロールを用いて線圧１５ｋｇｆ／ｃｍで押圧・圧着し、ポリオレフィン樹脂層を仕上げして、インクジェット記録用紙を得た。

ポリオレフィン樹脂組成物Ａに代えて、ポリオレフィン樹脂組成物Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

［比較例１］
ポリオレフィン樹脂組成物Ａを、樹脂層厚さが２０μｍとなるように押出ラミネーションを行ったこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

［比較例２］
ポリオレフィン樹脂層を鏡面仕上げした後、コロナ処理を施したこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

［比較例３］
上記のインクジェット記録用キャストコート紙の製造において、下記の原紙を支持体としたインクジェット記録用キャストコート紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
（支持体原紙の製造）
叩解度１７０ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）８０部、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）２０部からなるパルプスラリーに、炭酸カルシウム１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、歩留向上剤０．０２部を添加した。このスラリーを用いて抄紙機で支持体を抄紙した。さらに、支持体の両面に、片面当り固形分で２．５ｇ／ｍ^２となるようにデンプンを塗布し、坪量１７０ｇ／ｍ^２の原紙を得た。裏面平滑度８０秒であった。

Claims

支持体の表面にインク受容層が形成された記録用紙において、該支持体の裏面平滑度が王研式平滑度５０秒以下であり、該裏面に、熱可塑性樹脂を厚さ１０μｍ以下にラミネートし、鏡面仕上げしたクーリングロールによって冷却固化して形成した熱可塑性樹脂層を設けたことを特徴とする記録用紙。
支持体裏面の熱可塑性樹脂層にコロナ表面処理を施さないことを特徴とする請求項１記載の記録用紙。
記録用紙がインクジェット記録用であることを特徴とする請求項１又は２記載の記録用紙。
インク受容層が、支持体の表面に顔料と結着剤を含有する塗工層を設け、前記塗工層表面に前記結着剤を凝固させる処理液を塗布し、前記処理液が塗布された塗工層が湿潤状態にある間に該塗工層を加熱した鏡面に圧着して乾燥して形成されたものであって、前記顔料は一次粒子径が１０〜１００ｎｍで、かつ前記一次粒子径に対する二次粒子径の比が１．５〜３．０であるコロイダルシリカを含有する請求項１〜３のいずれかに記載の記録用紙。
裏面の平滑度が王研式平滑度で５０秒以下である支持体の表面に、インク受容層として顔料と結着剤とを含有する塗工層を設け、該裏面に溶融押出しラミネート法により厚さ１０μｍ以下の熱可塑性樹脂を積層し、鏡面仕上げしたクーリングロールによって冷却固化して熱可塑性樹脂層を設けて、支持体裏面をマット調に仕上げたことを特徴とする記録用紙の製造方法。