JP2006094197A - 圧電発振器の構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】圧電振動子と、発振回路と、加熱ヒータとして機能する表面実装型パワートランジスタと、該パワートランジスタの温度を制御する為の温度制御回路とをプリント基板上に配置した圧電発振器に於いて、パワートランジスタの熱を広面積なランドパターンに伝達し、更に、前記ランドパターンに伝達された熱を圧電振動子に伝達するという熱経路を辿るため、圧電振動子に充分な熱を伝えることができず、パワートランジスタの熱をあくまでも補助熱源として用いているにすぎなかった。
【解決手段】本発明は上述した課題を解決するため、、プリント基板上に、前記パワートランジスタの下面及び側面を覆う様に板状金属を折り曲げ加工した加熱部材が配置され、前記圧電振動子は前記加熱部材との間に前記パワートランジスタを挟み込む様に配置されていることを特徴とする。
【選択図】図1

Description

本発明は、本発明は圧電発振器に関し、特に、発振周波数が高安定な恒温タイプの圧電発振器に関するものである。
移動通信基地局の通信設備のメンテナンス等の為に使用する周波数カウンタや衛星通信器等の電気機器分野に於いては、これらの基準信号発信源として一般に周波数安定度が1×10−7〜1×10−10程度の高安定な恒温槽型水晶発振器を使用する。
更に、近年これらの分野に於いても小型、軽量化が求められており、それに使用する恒温槽型水晶発振器に対しても小型、軽量化の要請が高い。
しかし、従来の一般的な恒温槽型水晶発振器は高安定な発振周波数を得る為に水晶振動子を熱容量が大きな金属製のブロックの凹所内に収納し、更に、金属ブロックを所定の温度にて加熱する構成としており、この金属ブロックが大型である為に発振器の大型化が避けられないという問題があった 。
そこで、小型化を達成する為に金属ブロックを用いない高安定型水晶発振器が提案されており、本願発明者は特開2000−013140号公報に開示したような高安定水晶発振器を提案した。
図7(a)及び、(b)は従来の高安定型水晶発振器の一実施例を示す分解構成図と側面からの断面構造図とを示すものである。同図に示すようにプリント基板1の上面には表面実装型の小型ヒータ2が搭載されており、該小型ヒータ2の一方の端子は前記プリント基板上に設けられた広面積なランドパターン3と接続されている。更に、前記ランドパターン3には前記小型ヒータ2と電気的に接続するパワートランジスタ4のコレクタ端子を接続する。
同図(a)に示すように前記小型ヒータ2の両脇にはそれぞれ等間隔に感熱素子としてサーミスタ5とサーミスタ5'とを配置する。
同図(b)に示すように発振回路6や温度制御回路7等を構成するその他の電子部品は、例えばプリント基板の裏面に配置する。また、水晶振動子8には金属製のサポート9をはめ込み、また、該サポート9の周縁の一部には下側に突出する端子10が設けられている。
前記端子10は、前記水晶振動子8を前記プリント基板1上に搭載した際に、前記ランドパターン3と対応する位置に設けたものであり、熱伝導性に優れたハンダ等により前記端子10とランドパターン3とを固着する。
またこの時、水晶振動子8はヒータ2の上面と密着するよう配置される。そして最後に、熱伝導性に優れた樹脂接着剤Aを前記振動子8とプリント基板1(ランドパターン3)との間に充填する。
このように構成することにより、補助熱源であるパワートランジスタの熱を広面積なランドパターンに伝達し、更に、前記ランドパターンに伝達された熱を圧電振動子に伝達するよう構成することにより、効果的にパワートランジスタの熱が圧電振動子に伝達される為、前記圧電振動子を加熱する主要加熱素子として熱容量の少ない小型ヒータを用いることが可能となり、圧電発振器の低消費電流化が可能となるという効果が期待できる。
特開2000−013140号公報
しかしながら、パワートランジスタの熱を広面積なランドパターンに伝達し、更に、前記ランドパターンに伝達された熱を圧電振動子に伝達するという熱経路を辿るため、圧電振動子に充分な熱を伝えることができず、パワートランジスタの熱をあくまでも補助熱源として用いているにすぎなかった。
ところが、今般の小型化の要求に応えるには加熱用ヒータを極力小型化或いは省略してパワートランジスタの熱を主要加熱素子として用いることが必要となっている。
本発明は上述した課題を解決するため、圧電振動子と、発振回路と、加熱ヒータとして機能する表面実装型パワートランジスタと、該パワートランジスタの温度を制御する為の温度制御回路とをプリント基板上に配置した圧電発振器に於いて、
プリント基板上に、前記パワートランジスタの下面及び側面を覆う様に板状金属を折り曲げ加工した加熱部材が配置され、前記圧電振動子は前記加熱部材との間に前記パワートランジスタを挟み込む様に配置されていることを最も主要な特徴とする。
更に、前記パワートランジスタの放熱ピンと前記加熱金具とが接続すること、
前記パワートランジスタが表面実装型のパワーMOSFETであり、前記放熱ピンがドレイン端子であること、
前記加熱金具と前記プリント基板上のランドパターンとの間が接続されていること、
前記圧電振動子と前記ランドパターンとの間に樹脂を充填したこと、
前記加熱金具と前記圧電振動子とが接続されていることを特徴とするものである。
本発明に係る圧電発振器は、パワートランジスタの発生する熱が熱経路上で損失することを極力少なくして効率的に圧電振動子に伝搬することができるので、パワートランジスタの熱を主要加熱素子として用いることが可能となり、別途の加熱用ヒータを小型化或いは省略できるという利点がある。結果として小型化と低消費電力化を実現する上で著効を奏するものである。
以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明に係る水晶発振器の第1実施形態例を示す要部ユニットの上面図(上から透視したもの)と側面図である。実際にはこの要部ユニットをパッケージングして完成品となる。
同図に示すように、プリント基板11の上面にはパワートランジスタ12の底面及び側面を囲むように金属板を折り曲げ加工して成形した振動子加熱金具(加熱部材)13が配置されている。更に前記振動子加熱金具13との間に前記パワートランジスタ12を挟み込む様に水晶振動子14の金属ケース部分が配置されており、水晶振動子のリード端子は折り曲げられてプリント基板11に接続されている。
プリント基板11上面の余白部分と下面には、発振回路や温度制御回路を構成する電子部品(図示しない)が搭載されている。
本発明の特徴的な構成は、パワートランジスタ12とプリント基板11との間に振動子加熱金具13を配置したところにある。
そして、パワートランジスタ12の放熱端子であるドレイン端子Dを、この振動子加熱金具13と接続してパワートランジスタ12の熱を振動子加熱金具13に直接伝達したところも特徴的である。このとき振動子加熱金具13は本来ドレイン端子Dと接続されるべきプリント基板11上のランドパターンと接続する。
更に、振動子加熱金具13の端部を水晶振動子14の金属ケース部分に接続したことによりパワートランジスタ12からの熱が直接的に水晶振動子14に伝達されることとなり、熱経路上の損失が殆どないのでパワートランジスタ12のみでも加熱素子としての機能を満足でき、他の加熱ヒータを搭載する必要がない。勿論、基板面積と消費電力に余裕があれば他の加熱ヒータを予備的に搭載しても構わない。
尚、パワートランジスタ12の他の機能端子であるソース端子Sとゲート端子Gはドレイン端子Dと電気的に独立している必要があるので、振動子加熱金具13はソース端子Sとゲート端子Gと接触しないようにその外形形状を設定している。
図2は、本発明に係る水晶発振器の第2実施形態例を示す要部ユニットの上面図(上から透視したもの)と側面図である。実際にはこの要部ユニットをパッケージングして完成品となる。
基本的な構成は図1の第1実施形態例と同じであるが、本実施形態例の特徴は振動子加熱金具15の形状にある。
図1の振動子加熱金具13ではソース端子Sとゲート端子Gと接触しないようにその外形形状を細幅として小面積となっていたが、図2の振動子加熱金具15はソース端子Sとゲート端子Gと接触しないように貫通孔16が設けてあり、パワートランジスタ12のほぼ全体を覆うことができる。
これにより、パワートランジスタ12の熱が逃げる量を抑えることができ、更に効率よく熱を水晶振動子に伝達することが可能となる。
図3は図2に示した水晶発振器の要部ユニットをピンタイプの容器にパッケージングした状態を示す断面図である。
図4は図2に示した水晶発振器の要部ユニットを表面実装タイプの容器にパッケージングした状態を示す断面図である。
図5(a)は振動子加熱金具13の詳細形状を、(b)はその変形例を示す図である。
同図(b)はU字状の貫通孔が空いており、パワートランジスタの各端子が貫通孔を通り抜け可能となっている。
図5(a)の場合は、図6(a)に示すようにドレイン端子が振動子加熱金具の上に乗った状態で半田接続されているのに対し、同図(b)の場合は、図6(b)に示すようにドレイン端子と振動子加熱金具とをプリント基板上のランドパターンに半田接続している点で構成が異なる。
本発明の水晶発振器の要部ユニットの構造を示す図である。(第1実施形態) 本発明の水晶発振器の要部ユニットの構造を示す図である。(第2実施形態) 本発明の水晶発振器の要部ユニットをパッケージングした図である。 本発明の水晶発振器の要部ユニットをパッケージングした図である。 振動子加熱金具の構造を示す図である。 パワートランジスタと振動子加熱金具との接続構造を示す図である。 従来の水晶発振器の構造を示す図である。
符号の説明
1、11・・・プリント基板
4、12・・・パワートランジスタ
8,14・・・水晶振動子
13,15・・・振動子加熱金具(加熱部材)

Claims (6)

  1. 圧電振動子と、発振回路と、加熱ヒータとして機能する表面実装型パワートランジスタと、該パワートランジスタの温度を制御する為の温度制御回路とをプリント基板上に配置した圧電発振器に於いて、
    プリント基板上に、前記パワートランジスタの下面及び側面を覆う様に板状金属を折り曲げ加工した加熱部材が配置され、前記圧電振動子は前記加熱部材との間に前記パワートランジスタを挟み込む様に配置されていることを特徴とする圧電発振器の構造。
  2. 前記パワートランジスタの放熱ピンと前記加熱金具とが接続されていることを特徴とする請求項1に記載の圧電発振器の構造。
  3. 前記パワートランジスタが表面実装型のパワーMOSFETであり、前記放熱ピンがドレイン端子であることを特徴とする請求項2に記載の圧電発振器の構造。
  4. 前記加熱金具と前記プリント基板上のランドパターンとの間が接続されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の圧電発振器の構造。
  5. 前記圧電振動子と前記ランドパターンとの間に樹脂を充填したことを特徴とする請求項4に記載の圧電発振器の構造。
  6. 前記加熱金具と前記圧電振動子とが接続されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずかに記載の圧電発振器の構造。
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