JP2006090348A - 易解体用ねじ部品 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズが異なることを外部から一見して見分けることができ、種類の間違いを防止して締結信頼性を向上することができる易解体用ねじ部品を提供する。
【解決手段】頭部１２と、頭部１２より小径の段付き部１４と、段付き部１４より小径のねじ部１６とを順次軸方向に有し、段付き部１４の周囲に組み込まれ、加熱されることにより元形状に復元して頭部１２の外径より大きく開くスペーサ２２を介して、パネルベース３０にパネルカバー３３を固定する易解体用ねじ部品であって、段付き部１４の下端から上端までの軸長Ｌ１を、パネルカバー３３の板厚Ｓ１とスペーサ２２の厚みｔとを加えた寸法に略対応して定め、頭部１２及び／又は段付き部１４に、段付き部１４の軸長Ｌ１の違いを区別できるように識別マークを形成する。識別マークを、ディンプル及び／又はローレット目１９とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えばエアコン、洗濯機、冷蔵庫、テレビ、電池パック、簡易充電器等の電化製品の組み立てに適用される易解体用ねじ部品に関するものである。

一般的に、資源再利用及び環境問題への配慮などからリサイクルが積極的に行われているエアコン、洗濯機、冷蔵庫等の電化製品は、多数のねじ部品を用いて組み立てられているため、ねじ部品の取り外しに時間が掛かかっているのが実際の状況である。そこで、電化製品を容易に解体することができる易解体用ねじ部品が、各方面で提案されている。図９は、この種の易解体用ねじ部品の一例を示すものである（特許文献１）。

図９（ａ）には、記憶処理されたねじ部品７０の元形状が示され、図９（ｂ）は、ねじ部品７０の成形加工された形状が示されている。このねじ部品７０は、形状記憶材料を構成材料とし、一方に頭部７２を有し、他方にねじ部７１ｂが形成された軸部７１を有している。ねじ部７１ｂの先端側は、スリット７１ａにより二叉に分割されている。

ねじ部品７０で被締結部材７３と本体７４とを重ねた状態に組み立てる際は、ねじ部７１ｂを、被締結部材７３の取付孔７３ａに挿通させ、本体７４のねじ孔７４ａに螺合させ、ねじ部品７０の座面７２ａと被締結部材７３との間に組み込まれたスプリング７５のばね力で被締結部材７３を本体７４に固定する。被締結部材７３と本体７４とを解体する際は、ねじ部品７０を加熱することにより、ねじ部品７０を元形状に復元させる。そうすると、スプリング７５のばね力でねじ部品７０が本体７４から抜け出し、被締結部材７３と本体７４とが自動で分離されるようになっている。
特開平７−４４０７号公報（第５頁、第１２図）

しかしながら、スプリング７５が組み込まれた前記ねじ部品７０による組み立てでは、スプリング７５の端部と本体７４との間の隙間がスプリング７５の伸縮により変わることで、板厚の異なる被締結部材７３が固定されるようになっているが、被締結部材７３の板厚が異なるとスプリング７５のばね力が一定せず、被締結部材７３を常に一定の力で固定することができないという問題があった。

被締結部材７３の板厚に応じたサイズのスプリング７５やねじ部品７０を用いることも考えられるが、スプリング７５やねじ部品７０の種類を間違う心配があった。殊に、小さいスプリング７５や小さいねじ部品７０を用いた場合に、このような間違いが懸念されていた。間違ったスプリング７５やねじ部品７０を用いた場合は、締結力が強くなったり、弱くなったりしたり、解体性が損なわれる心配があった。

本発明は、上記した点に鑑み、サイズが異なることを外部から一見して見分けることができ、種類の間違いを防止して締結信頼性を向上することができる易解体用ねじ部品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、頭部と、該頭部より小径の段付き部と、該段付き部より小径のねじ部とを順次軸方向に有し、本体に被締結部材を固定するねじ部品であって、前記頭部又は前記段付き部に、サイズの違いが区別されるように識別マークを形成したことを特徴とする。

上記構成によれば、頭部又は段付き部に識別マークが形成されているから、サイズ違いのねじ部品を外部から一見して区別することができ、本体に固定される被締結部材に応じて選択されるねじ部品を間違えることが防止される。なお、識別マークは、例えばディンプルや突起、又は平目や綾目などのローレット目であって、頭部の頂面や側面、段付き部の側面などの見やすい所に鍛造などにより表示される。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の易解体用ねじ部品において、前記段付き部の周囲に、本体側へ被締結部材を押圧する座部材を設け、前記段付き部の下端から上端までの軸長を、前記被締結部材の板厚と前記座部材の厚みとを加えた寸法に略対応して定め、前記軸長の違いを前記識別マークにより区別することを特徴とする。

上記構成によれば、ねじ部品の段付き部に座部材を組み込み、座部材と本体との間に被締結部材を挟んだ状態で、ねじ部品のねじ部を本体に螺合させると、ねじ部品の締結力で座部材が被締結部材の板面を押圧し、被締結部材が本体に固定される。座部材の寸法を変えずに、段付き部の軸長を変えることで、板厚の異なる被締結部材を本体に固定することが可能となる。

段付き部の軸長が異なるねじ部品には、頭部又は段付き部に識別マークが形成されているから、段付き部の軸長の違いを一見して見分けることができ、板厚寸法が異なる被締結部材を固定する場合に、段付き部の軸長が異なるねじ部品を間違えることなく用いることができ、被締結部材を常に一定の力で固定することができる。

また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の易解体用ねじ部品において、前記識別マークがディンプル及び／又はローレット目であることを特徴とする。

上記構成によれば、ねじ部品の製造工程において、鍛造などにより、頭部の頂面や側面、段付き部の側面等に識別マークを容易に形成することができる。例えば、段付き部の軸長が異なる複数のねじ部品に対して、種類毎に頭部の頂面に数の異なるディンプルを形成したり、種類毎にディンプルの大きさを変えたり、頭部の側面や段付き部の側面にローレット目を形成したり、ディンプルとローレット目を組み合わせて形成したりして、様々なバリエーションで識別マークを形成することができる。

また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の易解体用ねじ部品において、前記座部材が、加熱されることにより元形状に復元して前記頭部の外径より大きく開く形状復元材料で形成された一対の腕部を有することを特徴とする。

上記構成によれば、ねじ部品にこの座部材が組み込まれることによって、ねじ部品の頭部と被締結部材との間に位置する座部材が一定の力で軸方向から圧縮されることとなり、座部材が常に一定の加熱条件で記憶されていた元形状に復元する。なお、形状復元材料とは、加熱されることにより元の形状に復元する性質を有する金属材料又は合成樹脂材料をいうものとし、例えば、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｆｅ合金、ポリウレタン系ポリマーなどをいうものとする。

以上の如く、請求項１記載の発明によれば、サイズ違いのねじ部品を外部から一見して区別することができ、被締結部材に応じて選択されるねじ部品を間違えることを防止でき、締結信頼性を向上することができる。

また、請求項２記載の発明によれば、段付き部の軸長が異なるねじ部品は、頭部又は段付き部に形成された識別マークによって区別されているから、一見して軸長の違いを見分けることができる。したがって、段付き部の軸長が異なるねじ部品を間違うことなく用いることができ、被締結部材を常に一定の力で固定することができる。

また、請求項３記載の発明によれば、ねじ部品の製造工程において、識別マークを容易に形成することができる。このため、ねじ部品に余計な製造コストを掛けることなく、識別マークを比較的簡単に形成することができる。また、ディンプルとローレット目をそれぞれ単独で、又はそれらを組み合わせることにより、様々なバリエーションで識別マークを形成することができる。

また、請求項４記載の発明によれば、ねじ部品に座部材が組み込まれることによって、ねじ部品の締結時に座部材が一定の力で圧縮されることとなり、座部材が常に一定の加熱条件で元形状に復元する。したがって、解体信頼性を向上することができる。

以下に本発明の実施の形態の具体例を説明する。図１〜３には、本発明に係る易解体用ねじ部品の一実施形態を示す。

このねじ部品１０は、皿状の頭部１２と、頭部１２より小径の段付き部１４と、段付き部１４より小径のねじ部１６とを順次軸方向に一体に有し、段付き部１４の周囲に組み込まれた環状のスペーサ（座部材）２２を介して、電化製品のパネルベース（本体）３０にパネルカバー（被締結部材）３３を固定する締結部品である。パネルベース３０にパネルカバー３３が固定されることで、図示しない電化製品のプラスチックシャーシが組み立てられるようになっている。

図１〜３に示すように、頭部１２の頂面１２ａには、図示しないドライバーなどのねじ回しの先端を係合させる工具係合部１２ｂと、段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なるねじ部品１０Ａ〜１０Ｃを種類分け（区別）するための識別マークであるディンプル１８が形成されている。図示される工具係合部１２ｂは十字状に凹設され、プラスのねじ回しが係合されるようになっている。ディンプル１８については後述するが、段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なるねじ部品１０Ａ〜１０Ｃに一つ又は複数形成されている。

頂面１２ａには幅狭の円周面である側面１２ｃが直交して続き、側面１２ｃには幅狭のテーマ面１２ｄが続いている。このテーパ面１２ｄは、図５に示されるように、段付き部１４の周囲に組み込まれるスペーサ２２の内面を押圧する当接面であり、解体の際にスペーサ２２が頭部１２から抜け出すときの摺接面でもある。

このテーパ面１２ｄのテーパ角度θ（図１）が小さすぎると、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃを締結した際に、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの頭部１２がスペーサ２２の内側に沈み込んでしまい、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの軸方向の締結力が弱くなる。他方、テーパ角度θが大きすぎると、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの軸方向の締結力が強くなるものの、解体の際にスペーサ２２が頭部１２から抜け難くなるため、テーパ角度θは、締結力が弱くなりすぎず、解体の際に一定の加熱条件でスペーサ２２が頭部１２から確実に抜け出すテーパ角度θに形成されている。

頭部１２の根本部分である段付き部１４は、円柱状をなし、その周囲にスペーサ２２が組み込まれるようになっている。段付き部１４の直径は、図５などに示されるパネルベース３０の上面に突設されたボス３１のねじ孔３１ｂの直径より大きく、パネルカバー３３の取付孔３３ａの直径より小さい寸法に形成されている。このため、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃが締め付けられて、段付き部１４の下端面１４ｂがパネルベース３０のボス面３１ａに当接すると、それ以上ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃが締まらず、これによって、パネルカバー３３が一定の締付力でパネルベース３０に固定されるようになっている。

段付き部１４の下端から上端までの長さである軸長Ｌ１〜Ｌ３は、パネルカバー３３の板厚Ｓ１〜Ｓ３に応じて任意の長さに形成されている。この軸長Ｌ１〜Ｌ３は、共通使用されるスペーサ２２の厚みｔと、パネルカバー３３の板厚Ｓ１〜Ｓ３と加えた寸法に応じて形成されている。すなわち、軸長Ｌ１〜Ｌ３は、パネルカバー３３の板厚Ｓ１〜Ｓ３が厚い場合には長く形成され、パネルカバーの板厚Ｓ１〜Ｓ３が薄い場合は短く形成され、板厚Ｓ１〜Ｓ３の異なるパネルカバー３３が常に一定の力でパネルベース３０に固定されるようになっている。

段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なるねじ部品１０Ａ〜１０Ｃは、頭部１２の頂面１２ａに鍛造などにより形成されたディンプル１８の数などによって種類分けされるようになっている。図１〜図３に示すように、軸長Ｌ１のねじ部品１０Ａには１つのディンプル１８が形成され（図１）、軸長Ｌ２のねじ部品１０Ｂには２つのディンプル１８が形成され（図２）、軸長Ｌ３のねじ部品１０Ｃには３つのディンプル１８が形成されている（図３）。これにより、ディンプル１８の数によって、段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なるねじ部品１０Ａ〜１０Ｃが外部から一見して区別されるようになっている。

さらに、図２のねじ部品１０Ｂには、頭部１２の側面１２Ｃに識別マークの他の形態である平目状のローレット目１９が形成され、図３のねじ部品１０Ｃには、段付き部１４の側面１４ｃに平目状のローレット目２０が形成されている。このため、図１〜図３に図示されるねじ部品１０Ａ〜１０Ｃは、ディンプル１８の数と、頭部１２の側面１２ｃ又は段付き部１４の側面１４ｃに形成されたローレット目１９，２０の有無とにより、段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なるねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの種類分けがより確実に行われるようになっている。

ねじ部１６は、完全ねじ部１６ａと不完全ねじ部１６ｂとからなり、パネルベース３０の上面に突設されたボス３１のねじ孔３１ｂに螺合されるようになっている。ねじ部１６の一端から他端までの軸長Ｌ１〜Ｌ３は、ねじ孔３１ｂの深さより浅い長さに形成されていて、段付き部１４の下端面１４ｂがボス面３１ａに当接するようになっている。

次に、段付き部１４に組み込まれるスペーサ２２について説明する。図４に示されるように、円形断面のスペーサ２２は、パネルカバー３３の板厚Ｓ１〜Ｓ３が変わった場合でも共通使用されるものであり、形状記憶合金からなる線材が成形加工により形成された一対の腕部２２ａ，２２ａを有している。一対の腕部２２ａ，２２ａの先端側は自由端となっており、一定温度に加熱された際に、形状復元力によってねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの頭部１２の外径より半径方向に大きく開くようになっている。スペーサ２２の上下面は平坦に形成され、コーナ部は円弧状に形成されており、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの締結時、スペーサ２２の着座が安定するようになっている。なお、一対の腕部２２ａ，２２ａの先端を係止手段により連結し、加熱された際に係止が解除されて半径方向に開くようにすることも可能である。

形状記憶合金は、一般的に、個体が加熱されることで記憶された形状に復元する性質（形状記憶特性）を有する合金であり、一例としてＴｉ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金等を挙げることができる。ばね性を有する超弾性合金も、本実施形態の形状記憶合金に含まれるものとする。形状記憶合金に形状を記憶させるための形状記憶処理は、用途などにより異なるものであるが、大気中において、７５０℃の処理温度で、１０分間保持することにより行われている。

形状記憶合金が、相変態により記憶されていた元形状に復元する逆変態開始温度は、合金元素、合金組成により大きく異なるものであり、Ｔｉ−５０Ｎｉ合金を構成材料とするスペーサ２２の逆変態開始温度は、約１００℃である。したがって、スペーサ２２を１００℃以上に加熱することで、電化製品のプラスチックシャーシを構成するパネルベース３０とパネルカバー３３とが短時間で分離されるようになっている。

図５〜図７に示されるように、スペーサ２２を段付き部１４の周囲に組み込んで、パネルベース３０にパネルカバー３３を固定した状態において、スペーサ２２は頭部１２のテーパ面１２ｄと、パネルカバー３３の上面に当接するようになっている。図５〜図７では、長円形断面のスペーサ２２が用いられている。パネルカバー３３を押圧する軸方向の力は、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの締結力に比例して大きくなるものであるが、段付き部１４の下端面１４ｂがパネルベース３０のボス面３１ａに当接することで締結力が制限され、それ以上の力で固定されないようになっている。このため、パネルカバー３３が一定の押圧力で固定されるとともに、スペーサ２２に過度の力が作用せず、解体の際に熱せられたスペーサ２２が締結力に抗して半径方向に開き、頭部１２から確実に抜け出すようになっている。

図５〜図７に示されるスペーサ２２の厚みｔは約１ｍｍに形成されていて、このスペーサ２２を軸長Ｌ１＝１．４７ｍｍ〜Ｌ３＝２．４７ｍｍのねじ部品１０Ａ〜１０Ｃに適用することで、図５〜７に示されるように、板厚Ｓ１＝０．５ｍｍ〜Ｓ３＝１．５ｍｍのパネルカバー３３が挟まれて固定されるようになっている。

次に、プラスチックシャーシを構成するパネルベース３０とパネルカバー３３の組み立てとプラスチックシャーシの解体について、順に説明する。プラスチックシャーシを組み立てる場合は、図５〜７に示されように、パネルカバー３３をパネルベース３０の板面に突設された複数のボス面３１ａ（図では、一例として一つを図示する）に載せ、スペーサ２２が組み込まれたねじ部品１０Ａ〜１０Ｃのねじ部１６をパネルカバー３３の取付孔３３ａに挿通させ、ねじ部１６をボス３１のねじ孔３１ｂに位置合わせした状態で、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃを締結することにより、パネルカバー３３がスペーサ２２に押されてパネルベース３０に固定され、プラスチックシャーシが組み立てられるようになっている。ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃは、パネルカバー３３の板厚Ｓ１〜Ｓ３に応じたものが用いられるため、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの段付き部１４の下端面１４ｂが、パネルベース３０のボス面３１ａに当接して締結力が制限され、パネルカバー３３が一定の押圧力で固定されるとともに、スペーサ２２に過度の力が作用せず、プラスチックシャーシの解体性が損なわれないようになっている。

プラスチックシャーシを解体する場合は、図８に示すように、電化製品のリサイクル工程において、約１００℃に加熱された炉中又はオイル中に、プラスチックシャーシを数秒間漬けることで、スペーサ２２が加熱されて元形状に復元し、ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの締付力に抗して一対の腕部２２ａ，２ａが開き、パネルベース３０からパネルカバー３３が外れ、プラスチックシャーシが極めて簡単に解体されるようになっている。なお、パネルベース３０とパネルカバー３３との間に一つ以上の圧縮コイルばね３５を配設することもでき、スペーサ２２が元形状に復元した際に圧縮コイルばね３５のばね力でパネルベース３０とパネルカバー３３を自動的で分離することも可能である。

解体時の加熱温度は、電化製品によっては異なるものであるが、通常は、電化製品の使用温度（保証温度）の２０〜３０℃高めの温度に加熱される。スペーサ２２の材質を変更して逆変態開始温度が１００℃より低くなった場合は、炉中又はオイル中に代えて温水中で加熱することもできる。また、スペーサ２２だけを外部熱源により誘導加熱し解体することも可能である。

以上のように、本実施形態によれば、段付き部１４の下端から上端までの軸長Ｌ１〜Ｌ３が、パネルカバー３０の板厚Ｓ１〜Ｓ３とスペーサ２２の厚みｔとを加えた寸法に略対応するように定められていて、個々のねじ部品１０Ａ〜１０Ｃには、頭部１２又は段付き部１４に軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なることを示すディンプル１８やローレット目１９，２０が形成されているから、組立作業者が段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３の違いを外部から一見して見分けることができ、板厚Ｓ１〜Ｓ３が異なるパネルカバー３３を固定する場合に、段付き部１４の軸長Ｌ１〜Ｌ３が異なるねじ部品１０Ａ〜１０Ｂを間違えることが防止され、パネルカバー３３を常に一定の力で固定することができる。また、スペーサ２２に過度の力が作用せず、解体の際に熱せられたスペーサ２２の開きが阻止されず、パネルベース３０とパネルカバー３３の分離が確実に行われるようになっている。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。請求項１記載の識別マークをディンプル１８やローレット目１９，２０とすることに代えて、突起や図柄、文字や記号とすることもできる。

また、図１では頭部１２の頂面１２ａに１つのディンプル１８が形成され、図２では頭部１２の頂面１２ａに２つのディンプル１８が、頭部１２の側面１２ｃにローレット目１９がそれぞれ形成され、図３では頭部１２の頂面１２ａに３つのディンプル１８が、段付き部１４の側面１４ｃにローレット目２０がそれぞれ形成されているが、頭部１２の頂面１２ａにローレット目を形成したり、頭部１２の側面１２ｃ又は段付き部１４の側面１４ｃにディンプルを形成したり、ディンプルとローレット目とを組み合わせて形成したりすることも可能である。また、ローレット目を綾目にしたり、ディンプルを円形以外の他の形状にしたりすることも可能である。

また、本実施形態では、段付き部１４の下端から上端までの軸長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が区別されるように、ディンプル１８やローレット目１９，２０が形成されたものであるが、ねじ部１６の外径や軸長が区別されるように、ディンプル１８やローレット目１９，２０を形成することも可能である。

また、本体と被締結部材は、本発明に係るねじ部品１０Ａ〜１０Ｃが適用されて締結固定されるものであれば、パネルベース３０とパネルカバー３３に限定されるものではない。ねじ部品１０Ａ〜１０Ｃの軸長Ｌ１〜Ｌ３は、本実施形態に限定されるものではなく、パネルカバー３３の板厚Ｓ１〜Ｓ３に応じて任意に設定することができる。

また、本実施形態のスペーサ２２は形状記憶合金を構成材料としているが、ポリウレタン系ポリマーなどのいわゆる形状記憶樹脂を構成材料とすることもできる。

本発明に係る易解体用ねじ部品の一実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 頭部側面にローレット目が形成された易解体用ねじ部品の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 段付き部側面にローレット目が形成された易解体用ねじ部品の他の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 易解体用ねじ部品に組み込まれるスペーサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。 図１に示される易解体用ねじ部品でパネルカバーがパネルベースに固定された状態を示す断面図である。 図２に示される易解体用ねじ部品でパネルカバーがパネルベースに固定された状態を示す断面図である。 図３に示される易解体用ねじ部品でパネルカバーがパネルベースに固定された状態を示す断面図である。 図５に示されるパネルカバーがパネルベースから分離した状態を示す断面図である。 従来の形状記憶合金からなるねじ部品の一例を示し、（ａ）はねじ部品の元形状を示す平面図、（ｂ）は成形加工された形状を示す一部断面図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ ねじ部品（易解体用ねじ部品）
１２ 頭部
１４ 段付き部
１６ ねじ部
１８ ディンプル（識別マーク）
１９，２０ ローレット目（識別マーク）
２２ スペーサ（座部材）
３０ パネルベース（本体）
３３ パネルカバー（被締結部材）
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 段付き部の軸長
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ パネルカバーの板厚
ｔ スペーサの厚み

Claims (4)

1. 頭部と、該頭部より小径の段付き部と、該段付き部より小径のねじ部とを順次軸方向に有し、本体に被締結部材を固定する易解体用ねじ部品であって、
   前記頭部又は前記段付き部に、サイズの違いが区別されるように識別マークを形成したことを特徴とする易解体用ねじ部品。
2. 前記段付き部の周囲に、本体に被締結部材を押圧する座部材を設け、前記段付き部の下端から上端までの軸長を、前記被締結部材の板厚と前記座部材の厚みとを加えた寸法に略対応して定め、前記軸長の違いを前記識別マークにより区別することを特徴とする請求項１記載の易解体用ねじ部品。
3. 前記識別マークが、ディンプル及び／又はローレット目であることを特徴とする請求項１又は２記載の易解体用ねじ部品。
4. 前記座部材が、加熱されることにより元形状に復元して前記頭部の外径より大きく開く形状復元材料で形成された一対の腕部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の易解体用ねじ部品。

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