JP2006089221A - 自動給送装置、該自動給送装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 給送ローラ軸の両端部の支持位置を固定したまま、給送ローラの外周面に対する被記録材分離手段の分離面の押圧力を適正な押圧力に調整することが可能な自動給送装置を提供する。
【解決手段】 第１の押圧支持部材３１は、給紙ローラ２１の近傍に配設されている。第２の押圧支持部材３２は、給紙ローラ軸２１１の軸方向の中間位置を挟んで、給紙ローラ２１の反対側に配設されている。第１の押圧支持部材３１及び第２の押圧支持部材３２は、メインフレーム１１にそれぞれ固定支持される。第１の押圧支持部材３１と第２の押圧支持部材３２とで給紙ローラ軸２１１を撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持することによって、給紙ローラ２１の外周面２１ａがリタードローラ２６の外周面に適正な押圧力で押圧（符号Ｈ）される如く撓み変形した状態で回転可能に支持される
【選択図】図１７

Description

本発明は、給送ローラを給送方向へ回転させることによって、被記録材積重手段に積重されている被記録材が最上位側から１つずつ自動給送される自動給送装置に関する。

いわゆるインクジェットプリンタ等の記録装置には、被記録材積重手段に積重されている被記録材を最上位側から１つずつ記録装置の記録実行手段へ自動給送する自動給送装置が設けられているのが一般的である。この自動給送装置は、複数の被記録材を積重可能な被記録材積重手段と、被記録材の給送方向へ回転可能に両端部を支持された給送ローラ軸と、給送ローラ軸と同心かつ一体に配設された給送ローラとを有し、モータ等の回転駆動力源で給送ローラ軸を給送方向へ回転させることによって、給送ローラが給送方向へ回転し、被記録材積重手段に積重されている被記録材が最上位側から１つずつ自動給送される構成を有しているのが一般的である。また、一般的な自動給送装置は、給送ローラの外周面に当接している被記録材が給送ローラの給送方向への回転によって給送される際に、給送される被記録材に引きずられて給送経路へ進入しようとする他の被記録材を給送される被記録材から分離する被記録材分離手段を有している。

被記録材分離手段は、例えば、所定の摩擦抵抗を有する部材からなる分離パッド等の摩擦抵抗面（分離面）が給送ローラの外周面に適正な押圧力で当接して配置されて複数の被記録材が重なった状態で給送されることを防止するものである。給送ローラの外周面と被記録材分離手段の分離パッド等の摩擦抵抗面（分離面）とが相対的に適正な押圧力で当接している状態において、分離パッド等の摩擦抵抗面と被記録材との間の摩擦抵抗は、給送ローラの外周面と被記録材との間の摩擦抵抗より小さく、かつ重なった状態の被記録材同士の摩擦抵抗より大きくなるように設定される。それによって、分離パッド等の摩擦抵抗面（分離面）において、給送される被記録材に引きずられて給送経路へ進入しようとする他の被記録材を給送される被記録材から分離することができる（例えば、特許文献１を参照）。

一般的な自動給送装置においては、給送ローラ軸の両端の支持位置は固定され、被記録材分離手段の分離面を給送ローラの外周面に対して変位可能に配設し、給送ローラの外周面に被記録材分離手段の分離面をばね等の付勢手段にて押圧することで、給送ローラの外周面と被記録材分離手段の分離面とが相対的に適正な押圧力で当接する構成となっている。これは、給送ローラ軸の両端の支持位置を変位調節可能な構成とすると、機構が複雑になるとともに自動給送装置が大型化してしまい、ひいては自動給送装置の大幅なコスト増になってしまう虞があるためである。一方、給送した被記録材の先端が記録実行手段における被記録材の搬送手段に到達し、当該搬送手段により被記録材の搬送がされている間は、その被記録材へいわゆるバックテンションが作用することを防止するために、給送ローラの外周面と被記録材分離手段の分離面とを離間させる必要がある。例えば、軸心からの距離が一部異なる外周面を有する略Ｄ形の断面形状の給送ローラを採用した自動給送装置が公知である（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００３−０７２９６２号公報

このような自動給送装置において、給送ローラの外周面に対して押圧される被記録材分離手段の分離面は、その押圧方向に所定の変位限界位置が設定された状態で変位可能に配設される。つまり、例えば、軸心から外周面までの距離が一部異なる外周面を有する略Ｄ形の断面形状の給送ローラを有する自動給送装置において、給送ローラの回転位置は、搬送手段により被記録材が搬送される間、軸心から外周面までの距離が短く設定された外周面（Ｄ形断面の直線部分の外周面）が被記録材分離手段の分離面と対向する回転位置となる。この給送ローラの回転位置においては、給送ローラの外周面と被記録材分離手段の分離面とが離間し、かつ被記録材分離手段の分離面が給送経路の被記録材の案内面にわずかに突出する程度に被記録材分離手段の分離面の押圧方向への変位限界位置が設定される。それによって、搬送中の被記録材へ作用するバックテンションが最小限に抑えられる。

一方、給送ローラの外周面に被記録材が当接して給送ローラの回転によって被記録材が給送される間は、給送ローラの外周面（Ｄ形断面の曲線部分の外周面）が被記録材分離手段の分離面に適正な押圧力で当接している状態となる。その給送ローラの回転位置においては、被記録材分離手段の分離面と給送経路の被記録材の案内面とに段差があると、その段差によって給送される被記録材の記録面に傷やくぼみ等が生じてしまう。そのため、被記録材分離手段の分離面が給送経路の被記録材の案内面と略面一となる位置へ変位するように給送ローラの外周面（Ｄ形断面の曲線部分の外周面）の外径が設定される。

したがって、給送ローラの外周面から離間している状態と、適正な押圧力で当接している状態とで異なる位置へ変位する被記録材分離手段の分離面の変位量は、極めて小さい変位量に設定される必要があることになる。そのため、自動給送装置の製造誤差の範囲内において、給送経路の湾曲変形等によって給送ローラ軸と被記録材分離手段との位置関係にずれが生じると、給送ローラの外周面が被記録材分離手段の分離面に当接した状態の押圧力が適正な押圧力とならずに、所定の被記録材の分離性能が得られない虞があった。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、給送ローラ軸の両端部の支持位置を固定したまま、給送ローラの外周面に対する被記録材分離手段の分離面の押圧力を適正な押圧力に調整することが可能な自動給送装置を提供することにある。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、複数の被記録材を積重可能な被記録材積重手段と、被記録材の給送方向へ回転可能に両端部を支持された給送ローラ軸と、該給送ローラ軸と同心かつ一体に配設された給送ローラと、給送される被記録材に引きずられて給送経路へ進入しようとする他の被記録材を給送される被記録材から分離する分離面が前記給送ローラの外周面に適正な押圧力で当接して配置され、前記給送ローラの外周面に当接している被記録材が前記給送ローラの給送方向への回転によって給送される際に、複数の被記録材が重なった状態で給送されることを防止する被記録材分離手段とを備え、前記給送ローラ軸を給送方向へ回転させることによって、前記被記録材積重手段に積重されている被記録材が最上位側から１つずつ自動給送される自動給送装置であって、前記給送ローラ軸を前記被記録材分離手段へ向けて撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する押圧支持部材と、前記給送ローラの外周面が前記被記録材分離手段の前記分離面へ適正な押圧力で当接する如く、前記押圧支持部材による前記給送ローラ軸の押圧支持位置を調節可能な押圧支持位置調節手段とを備えている、ことを特徴とした自動給送装置である。

このように、給送ローラ軸を被記録材分離手段へ向けて撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する押圧支持部材を設け、さらに、その押圧支持部材による給送ローラ軸の押圧支持位置を調節可能な押圧支持位置調節手段を設ける。そして、給送ローラの外周面が被記録材分離手段の分離面へ適正な押圧力で当接する如く、押圧支持部材による押圧支持位置を調節することによって、給送ローラ軸の両端部の支持位置を固定したまま、給送ローラの外周面に対する被記録材分離手段の分離面の押圧力を適正な押圧力に調整することができるという作用効果が得られる。

本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記給送ローラの外周面は、前記給送ローラ軸の軸心からの距離が一定に形成された第１の外周面と、前記給送ローラ軸の軸心からの距離が前記第１の外周面より短く設定された第２の外周面とを有し、前記被記録材分離手段は、分離面が前記給送ローラの外周面へ変位可能に押圧付勢されており、前記第１の外周面が前記被記録材分離手段の分離面に適正な押圧力で当接され、前記第２の外周面が前記被記録材分離手段の分離面から離間する如く、前記被記録材分離手段の分離面の押圧方向への変位限界位置が設定されている、ことを特徴とした自動給送装置である。

給送ローラの第１の外周面に被記録材が当接して給送ローラの回転によって被記録材が給送される間は、給送ローラの第１の外周面が被記録材分離手段の分離面に適正な押圧力で当接している状態となる。その給送ローラの第１の外周面が被記録材分離手段の分離面に適正な押圧力で当接されている状態においては、被記録材分離手段の分離面と給送経路の被記録材の案内面とに段差があると、その段差によって給送される被記録材の記録面に傷やくぼみ等が生じてしまう。そのため、被記録材分離手段の分離面が給送経路の被記録材の案内面と略面一となる位置へ変位するように第１の外周面の外径が設定される。

一方、給送された被記録材が搬送手段により搬送される間は、給送ローラの第２の外周面が被記録材分離手段の分離面から離間した状態となる。給送ローラの第２の外周面と被記録材分離手段の分離面との隙間を被記録材が搬送方向へ進行する際に、被記録材の給送経路に位置している部分が被記録材分離手段の分離面に摺接することによって被記録材へバックテンションが作用する。そのため、そのバックテンションが最小限になるように、被記録材分離手段の分離面が給送経路の被記録材の案内面より給送ローラ側へわずかに突出する程度に被記録材分離手段の分離面の押圧方向への変位限界位置が設定される。

つまり、このような構成の被記録材分離手段を備えた自動給送装置においては、給送ローラの第２の外周面と被記録材分離手段の分離面とが離間している状態と、適正な押圧力で当接している状態とで異なる位置へ変位する。そして、その被記録材分離手段の分離面の変位量は、極めて小さい変位量に設定されることになる。そのため、自動給送装置の製造誤差の範囲内において、給紙ローラ軸や給送経路の寸法誤差や湾曲変形等によって給送ローラ軸と被記録材分離手段との位置関係にずれが生じると、給送ローラの第１の外周面に対する被記録材分離手段の分離面の押圧力が適正な押圧力とならずに、所定の被記録材の分離性能が得られない虞がある。

本発明の第２の態様に記載の自動給送装置によれば、給送ローラの第１の外周面が被記録材分離手段の分離面へ適正な押圧力で当接する如く、押圧支持部材による押圧支持位置を調節することができる。したがって、自動給送装置の製造誤差の範囲内において、給紙ローラ軸や給送経路の寸法誤差や湾曲変形等によって給送ローラ軸と被記録材分離手段との位置関係にずれが生じてしまっていても、給送ローラの第１の外周面に対する被記録材分離手段の分離面の押圧力を適正な押圧力に設定して所定の被記録材の分離性能を得ることができる。

本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記給送ローラ軸は、軸方向の被記録材基準端近傍に前記給送ローラが配置されており、前記被記録材基準端に一端側が位置決めされて給送される被記録材の他端側近傍に当接して、給送される被記録材の給送姿勢を規制する給送補助ローラが配設されており、前記押圧支持部材は、前記給送ローラの近傍と、前記給送ローラ軸の軸方向の中間位置を挟んで前記被記録材基準端の反対側とにそれぞれ配設されている、ことを特徴とした自動給送装置である。

一般的な記録装置に搭載される自動給送装置は、名刺やポストカードのように小さな被記録材からＡ４或いはＡ３サイズの比較的大きな被記録材まで、様々なサイズの被記録材を自動給送可能な構成を有している。このような自動給送装置は、一般的に給送ローラ軸の軸方向における被記録材基準端近傍、つまり被記録材基準端側（一端側）に偏倚した位置に給送ローラが配設される。被記録材のサイズによって変位する被記録材の他端側は、その位置に応じて移動可能に配設されているエッジガイド部材等によって位置決め支持される。つまり、給送ローラの外周面が当接して給送ローラの回転力が伝達される位置は、給送ローラ軸の軸方向における被記録材基準端側（一端側）に常に偏倚した位置となり、その偏倚の度合いは、被記録材のサイズが大きいほど顕著になる。

そのため、比較的大きな被記録材を給送する際には、給送される被記録材の他端側が給送案内面（給送される被記録材が面接触して被記録材の給送姿勢を略平行に規定しつつ所定の給送経路に被記録材を案内する面）に対してやや浮き上がった状態となり、被記録材のスキュー（給送方向に対する被記録材の傾き）等が発生する一因となってしまう。そこで、給送時における被記録材の他端側の浮き上がりを防止し、給送案内面に対して給送される被記録材の姿勢を平行に規制して被記録材を均等に面接触させるべく、給送ローラ軸の軸方向における被記録材の他端側近傍に対応する位置に給送補助ローラを設ける。それによって、給送される被記録材のスキューを大幅に低減させることができる。

そして、このような給送補助ローラを有する自動給送装置においては、前述した押圧支持部材を給送ローラの近傍と、給送ローラ軸の軸方向の中間位置を挟んで被記録材基準端の反対側とにそれぞれ配設する。つまり、２つの押圧支持部材で給送ローラ軸を押圧支持することによって、給送ローラ軸を給送案内面に対して略平行となるように撓み変形させた状態で支持することができる。したがって、給送ローラ軸の撓み変形による給送ローラの軸心と給送補助ローラの軸心とのずれを最小限にすることができるので、給送補助ローラによる被記録材の姿勢規制効果を損なうことなく、給送ローラ軸の両端部の支持位置を固定したまま、給送ローラの外周面に対する被記録材分離手段の分離面の押圧力を適正な押圧力に調整することができる。

本発明の第４の態様は、前述した第３の態様において、前記給送ローラ軸は、複数の前記給送補助ローラを有し、各給送補助ローラは、給送可能な複数の異なる大きさの定型の被記録材に対応する位置にそれぞれ配設されている、ことを特徴とした自動給送装置である。給送可能な複数の異なる大きさの定型の被記録材に対して、給送時におけるスキューをそれぞれの被記録材サイズに対応して防止することができる。

本発明の第５の態様は、前述した第１の態様〜第４の態様のいずれかにおいて、前記給送ローラ軸は、前記給送ローラ軸と同心かつ一体に形成された円形断面形状を有する摺接支持部を有し、前記押圧支持部材は、前記摺接支持部の外周面に摺接しつつ、前記給送ローラ軸を前記被記録材分離手段へ向けて撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する軸受け部を有している、ことを特徴とした自動給送装置である。
このように、給送ローラ軸に同心かつ一体に形成された円形断面形状を有する摺接支持部を設け、その摺接支持部の外周面に摺接する軸受け部を押圧支持部材に設けることによって、例えば給送ローラ軸自体の外周面にリブ等の凹凸があるような場合にも安定的に給送ローラ軸を撓み変形させた状態で滑らかに回転可能に押圧支持することができる。

本発明の第６の態様は、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかにおいて、前記押圧支持部材は、前記押圧支持位置調節手段を介して前記記録装置の本体フレームに固定支持される、ことを特徴とした自動給送装置である。このように、押圧支持部材を記録装置の本体フレームに固定支持することによって、給送ローラ軸をより安定的に押圧支持することができる。

本発明の第７の態様は、前述した第１の態様〜第６の態様のいずれかにおいて、前記被記録材分離手段は、外周面が高摩擦抵抗を有する回転体が給送方向へ略一定の従動回転抵抗を有して回転可能に軸支されたリタードローラを有し、前記給送ローラの外周面が前記リタードローラの外周面に適正な押圧力で当接され、複数の被記録材が重なった状態で前記給送ローラと前記リタードローラとの間に狭持されている状態において、前記リタードローラの従動回転抵抗は、前記給送ローラの外周面及び前記リタードローラの外周面と被記録材との間の摩擦抵抗より小さく、かつ重なった状態の被記録材同士の摩擦抵抗より大きくなる如く設定されている、ことを特徴とした自動給送装置である。
本発明の第７の態様に記載の自動給送装置によれば、外周面が高摩擦抵抗を有する回転体が給送方向へ略一定の従動回転抵抗を有して回転可能に軸支されたリタードローラを有して構成される被記録材分離手段を備えた自動給送装置において、給送ローラの外周面をリタードローラの外周面（分離面）に適正な押圧力で当接させて、安定した被記録材の分離性能を得ることができる。

本発明の第８の態様は、前述した第１の態様〜第７の態様のいずれかに記載の自動給送装置を備えた記録装置である。
本発明の第８の態様に記載の記録装置によれば、自動給送装置を搭載した記録装置において、前述した第１の態様〜第７の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置の概略構成について説明する。

図１は、本発明に係るインクジェット式記録装置の外観斜視図である。図２は、本発明に係るインクジェット式記録装置の本体カバーを取り外した状態の概略斜視図である。図３は、本発明に係るインクジェット式記録装置の内部構造の要部斜視図である。図４は、本発明に係るインクジェット式記録装置の内部構造の要部側断面図である。
インクジェット式記録装置１００は、図１に示した如く本体カバー１で覆われており、本体カバー１の上面には、上方向へ開閉可能な上面カバー２が配設されている。上面カバー２を開くことによって、インクジェット式記録装置１００の内部へユーザがアクセスすることが可能となり、インクカートリッジの交換等を行うことが可能になる。本体カバー１の前面には、電源スイッチ等のスイッチ類５が配設されているほか、排紙スタッカ３並びにディスクトレイカバー４が前方へ開閉可能に配設されている。排紙スタッカ３は、記録実行時には前方に開いた状態で使用され、記録実行後の「被記録材」及び「被搬送体」としての記録紙Ｐが開いた状態の排紙スタッカ３の上に排出されて積重されるようになっている。ディスクトレイカバー４は、前方に開いた状態でディスクトレイを前方からユーザが手差し挿入するためのディスクトレイ挿入口へのアクセスが可能になる。ディスクトレイは、光記録ディスクのラベル面への記録を実行する際に使用され、光記録ディスクを装着した状態のディスクトレイをディスクトレイ挿入口の所定の挿入位置まで手差し挿入して記録を実行することによって、光記録ディスクのラベル面への記録を実行することができる。

インクジェット式記録装置１００の後部には、図示の如く自動給紙装置２０が配設されており、自動給紙装置２０の上部には、上方向へ開閉可能な給紙トレイカバー６が配設されている。給紙トレイカバー６は、記録実行時には開いた状態で使用され、開いた状態の給紙トレイカバー６と一体となって記録紙Ｐの支持面を形成する給紙トレイ２２に記録実行前の記録紙Ｐが積重されるようになっている。給紙トレイ２２に積重された記録紙Ｐは、給紙時に所定のタイミングで給紙ローラ２１側へ揺動するホッパ２３により給紙ローラ２１の外周面に押圧される。給紙ローラ２１の外周面に押圧された記録紙Ｐは、給紙ローラ軸２１１を回転軸として回転可能に配設されている給紙ローラ２１の駆動回転によって、搬送駆動ローラ４１の外周面と搬送従動ローラ４２の外周面との当接面へ向けて１枚ずつ自動給紙される。

インクジェット式記録装置１００の筐体は、メインフレーム１１、左サイドフレーム１２、右サイドフレーム１３、右サイド外フレーム１３ａ及びリアフレーム１９で主たる骨格が形成されている。左サイドフレーム１２（部材１９１を介して）、右サイドフレーム１３、及び右サイド外フレーム１３ａは、インクジェット式記録装置１００の前面側においてリアフレーム１９で連結されている。搬送駆動ローラ４１の両端は、記録紙Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙ）に回転可能な如く左サイドフレーム１２と右サイドフレーム１３とにそれぞれ支持されている。搬送駆動ローラ４１の左端は、回転ブッシュ１７を介して左サイドフレーム１２に回転可能に支持され、搬送駆動ローラ４１の右端は、回転ブッシュ１８を介して右サイドフレーム１３に回転可能に支持されている。また、搬送駆動ローラ４１の中央近傍に形成されている支持部は、中支え部材１５によって回転可能に支持されている。中支え部材１５は、サブフレーム１４に回動可能に配設されている調整部材１６の回動位置によって、搬送駆動ローラ４１の中央近傍の支持位置を上下動させることができるようになっている。搬送駆動ローラ４１の外周面のうち記録紙Ｐが押圧されて密着される部分には、中支え部材１５によって回転可能に支持される部分を除いて高摩擦抵抗被膜が形成されている。

各搬送従動ローラホルダ４３には、２つの搬送従動ローラ４２が記録紙Ｐの搬送方向へ従動回転可能に支持されており、搬送従動ローラホルダ４３は、搬送駆動ローラ４１と平行に複数並べて配置され、それぞれメインフレーム１１に揺動可能に支持されている。各搬送従動ローラホルダ４３は、ばね４３１によって搬送駆動ローラ４１へ押圧付勢されており、それによって、各搬送従動ローラ４２は、略一定の押圧力で搬送駆動ローラ４１の外周面に押圧されている。また、各搬送従動ローラホルダ４３の副走査方向Ｙ下流側には、補助ローラホルダ４３Ｓがそれぞれ配設されており、補助ローラホルダ４３Ｓには、補助ローラ４２Ｓが記録紙Ｐの搬送方向へ従動回転可能に支持されている。自動給紙装置２０から給紙される記録紙Ｐは、紙案内前部材４４により搬送駆動ローラ４１の外周面へ向けて案内され、搬送駆動ローラ４１の外周面と搬送従動ローラ４２との当接面に狭持されて搬送駆動ローラ４１の高摩擦抵抗被膜面に押圧されて密着し、搬送駆動ローラ４１が副走査方向Ｙへ回転することによって、搬送駆動ローラ４１の回転量に応じた搬送量で副走査方向Ｙへ搬送される。

搬送駆動ローラ４１は、搬送歯車５４が回転伝達可能に一体に取り付けられており、搬送用モータ５１の駆動プーリ５２の駆動回転が無端ベルト５３を介して搬送歯車５４へ伝達されて回転する（図３）。搬送駆動ローラ４１の回転によって副走査方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐは、紙案内後部材４５と一体に形成されているプラテン４６に裏面が摺接しながら面姿勢が規制されつつ搬送される。尚、搬送駆動ローラ４１の左端側には、搬送駆動ローラ４１の回転量を検出する「回転量検出手段」として公知のロータリエンコーダが設けられている。ロータリエンコーダは、搬送駆動ローラ４１の回転に連動して回転するロータリスケール５０（図２）と、ロータリスケール５０の外周に沿って等間隔に形成されているスリットを検出するロータリスケールセンサ５０１（図２）とを有している。

インクジェット式記録装置１００は、記録紙Ｐにインクを噴射して記録を行う記録ヘッド６３を記録紙Ｐに対して主走査方向Ｘに走査させるためのキャリッジ６２を備えている。キャリッジ６２は、主走査方向Ｘに往復動可能にキャリッジガイド軸６１に軸支されており、図示していないキャリッジ用モータの回転駆動力が図示していないベルト伝達機構によって伝達されて主走査方向Ｘに往復動する。キャリッジガイド軸６１は、左サイドフレーム１２と右サイド外フレーム１３ａとで両端を支持されて配設されている。キャリッジ６２には、各色のインクが充填されたインクカートリッジ（図示せず）が着脱可能に搭載され、インクカートリッジから記録ヘッド６３へ各色のインクが供給される。記録ヘッド６３のヘッド面は、プラテン４６と対向する位置で主走査方向Ｘへ往復動し、ヘッド面に多数配置されているノズルからプラテン４６上を搬送される記録紙Ｐへインクが噴射されて記録が実行される。記録ヘッド６３のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔は、プラテン４６によって規定される。また、インクジェット式記録装置１００には、キャリッジ６２の移動位置を検出するための公知のリニアエンコーダが配設されている。リニアエンコーダは、キャリッジガイド軸６１と平行に配設されたリニアスケール６４（図２）と、キャリッジ６２に搭載され、リニアスケール６４に等間隔に形成されているスリットを検出するリニアスケールセンサ（図示せず）とを有している。

一方、プラテン４６より副走査方向Ｙの下流側には、記録実行後の記録紙Ｐを排紙する手段として、副走査方向Ｙへ回転可能に紙案内後部材４５に支持された第１の排紙駆動ローラ軸４７及び第２の排紙駆動ローラ軸４８が配設されている。第１の排紙駆動ローラ軸４７には、図示の如く複数の第１の排紙駆動ローラ４７１が略等間隔に設けられており、第２の排紙駆動ローラ軸４８にも同様に複数の第２の排紙駆動ローラ４８１が略等間隔に設けられている。第２の排紙駆動ローラ４８１は、搬送歯車５４、中間歯車５５及び排紙歯車５６を介して搬送用モータ５１の回転駆動力が第２の排紙駆動ローラ軸４８へ伝達されて排出方向（副走査方向Ｙ）に回転する。第１の排紙駆動ローラ４７１は、第２の排紙駆動ローラ軸４８に回転伝達可能に取り付けられている歯車５７及び図示していない中間歯車を介して、第１の排紙駆動ローラ軸４７に回転伝達可能に取り付けられている歯車５８へ搬送用モータ５１の回転駆動力が伝達されて排出方向（副走査方向Ｙ）に回転する。

第１の排紙駆動ローラ軸４７及び第２の排紙駆動ローラ軸４８の上側には、主走査方向Ｘに長尺な排紙フレーム４９（図４）が設けられている。排紙フレーム４９には、第１の排紙駆動ローラ４７１に対応する位置に複数の第１の排紙従動ローラ４７２が従動回転可能に支持されており、第２の排紙駆動ローラ４８１に対応する位置に複数の第２の排紙従動ローラ４８２が従動回転可能に支持されている。第１の排紙従動ローラ４７２及び第２の排紙従動ローラ４８２は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラになっており、それぞれ第１の排紙駆動ローラ４７１及び第２の排紙駆動ローラ４８１に弱い付勢力で付勢されている。記録実行後の記録紙Ｐは、第１の排紙駆動ローラ４７１と第１の排紙従動ローラ４７２との間に狭持されて、第１の排紙駆動ローラ４７１の排出方向への回転によって搬送され、さらに、第２の排紙駆動ローラ４８１と第２の排紙従動ローラ４８２との間に狭持されて、第２の排紙駆動ローラ４８１の排出方向への回転によって、開いた状態の排紙スタッカ３へと排出される。

このような構成を有するインクジェット式記録装置１００は、まず、記録前の白紙の記録紙Ｐが自動給紙装置２０によって自動給紙される。つづいて、自動給紙された記録前の白紙の記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ４１の回転によって記録ヘッド６３のヘッド面と対向するプラテン４６に摺接しながら副走査方向Ｙへ所定の搬送量で搬送される動作と、プラテン４６の上で主走査方向Ｘへ往復動する記録ヘッド６３からインクが噴射される動作とが交互に繰り返し実行されて記録面への記録が実行される。そして、記録実行後の記録紙Ｐは、第１の排紙駆動ローラ４７１及び第２の排紙駆動ローラ４７２の排出方向への回転によって排紙スタッカ３へ排出される。これらの一連の記録実行動作は、図示していない記録制御装置によって、自動給紙装置２０の駆動力源としての自動給紙用モータ（図示せず）、搬送用モータ５１並びにキャリッジ駆動用モータ（図示せず）が制御されて実行される。

つづいて、本発明に係る「自動給送装置」としての自動給紙装置２０の概略構成について、図５〜図７を参照しながら説明する。

図５は、自動給紙装置２０の要部斜視図である。図６は、自動給紙装置２０の要部正面図である。図７は、自動給紙装置２０の要部側面図である。
記録実行前の記録紙Ｐが積重される「被記録材積重手段」としての給紙トレイ２２には、積重された記録紙Ｐの先端が突き当たった状態で給紙トレイ２２に積重された記録紙Ｐを支持する支持面２２１が形成されている。給紙トレイ２２には、給紙時に所定のタイミングで給紙ローラ２１側へ揺動するホッパ２３が軸２３３を揺動軸として揺動可能に配設されている。ホッパ２３は、ホッパ２３に積重されている記録紙Ｐを最下位側から給紙ローラ２１の外周面へ最上位の記録紙Ｐ１を押圧する方向へ図示していない付勢手段によって付勢されている。ホッパ２３の給紙ローラ２１の外周面が当接する部分には、記録紙Ｐの滑り止め部材２３１が配設されている。ホッパ２３は、給紙ローラ軸２１１の両端近傍に一体にそれぞれ形成されたホッパカム２１３とカム係合し、給紙ローラ軸２１１の回転位置に応じて揺動する如くホッパカム２３１によって揺動位置が規定されるようになっている。

ホッパ２３には、給紙トレイ２２に積重される記録紙Ｐの主走査方向Ｘの一端側を主走査方向Ｘの「被記録材基準端」としての基準端に規定する基準端ガイド２４と、給紙トレイ２２に積重される記録紙Ｐの主走査方向Ｘの他端側をガイドするエッジガイド部材２５とが配設されている。エッジガイド部材２５は、腕部２５２でホッパ２３の上端に掛着されるとともに、ホッパ２３に形成されている主走査方向Ｘに長尺な長孔２３２と係合して、記録紙Ｐのサイズに応じて符号Ｓで示した方向へスライド可能に配設されている。基準端ガイド２４には、給紙トレイ２２から給紙された記録紙Ｐが浮き上がることを防止するための浮き上がり防止ガイド２４１が図示の如く形成されている。同様に、エッジガイド部材２５にも給紙された記録紙Ｐが浮き上がることを防止するための浮き上がり防止ガイド２５１が図示の如く形成されている。

給紙ローラ２１は、記録紙Ｐの給送方向へ回転可能に両端部を支持され、自動給紙用モータ２７（図６）の回転駆動力が伝達されて回転する「給送ローラ軸」としての給紙ローラ軸２１１に同心かつ一体に配設されており、給紙ローラ軸２１１の軸方向における記録紙Ｐの基準端側に偏倚した位置に配設されている。給紙ローラ２１は、給紙ローラ軸２１１の軸心からの距離が一定となる「第１の外周面」としての外周面２１ａと、給紙ローラ軸２１１の軸心からの距離が「第１の外周面」より短く設定された「第２の外周面」としての平坦な外周面２１ｂとを有する略Ｄ形の断面形状を有している（図７）。給紙ローラ２１の外周面２１ａ及び外周面２１ｂには、ゴム材等の高摩擦部材が一様に配設されている。また、給紙ローラ軸２１１には、基準端ガイド２４によって記録紙Ｐの主走査方向Ｘの一端側が位置決めされて給送される記録紙Ｐの他端側近傍に当接して、給紙される記録紙Ｐの給紙姿勢を規制する「給送補助ローラ」としての第１の給紙補助ローラ２１４、第２の給紙補助ローラ２１５及び第３の給紙補助ローラ２１６が同心かつ一体に形成されている。

第１の給紙補助ローラ２１４、第２の給紙補助ローラ２１５及び第３の給紙補助ローラ２１６は、給紙ローラ２１と略同じＤ形の断面形状を有する薄板形状の回転体であり、外周面に高摩擦部材は配設されていない。給紙ローラ２１と同位相に形成され、外径が約１〜２ｍｍ程度給紙ローラ２１より小さく設定されている。第１の給紙補助ローラ２１４、第２の給紙補助ローラ２１５及び第３の給紙補助ローラ２１６は、主走査方向Ｘの一端側近傍に配設された給紙ローラ２１の回転によって記録紙Ｐが給紙される際に、主走査方向Ｘの他端側の記録面（上面）にそれぞれの外周面が当接して回転する。それによって、主走査方向Ｘの他端側における記録紙Ｐの浮き上がりが防止され、給紙される記録紙Ｐの給紙姿勢が略平行に規定されつつ搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２との当接面に向けて記録紙Ｐの先端が案内される。給紙トレイ２２に形成された給送案内面２２２並びに給送案内部材４４に形成された給送案内面４４４に対して記録紙Ｐが均等に面接触した状態で給紙されることとなり、給紙時の記録紙Ｐのスキュー等が防止される。

第１の給紙補助ローラ２１４は、Ａ３サイズの記録紙Ｐを給紙トレイ２２に積重した場合における記録紙Ｐの主走査方向Ｘの他端側近傍に対応する位置に形成されている。第２の給紙補助ローラ２１５は、Ａ４サイズの記録紙Ｐを給紙トレイ２２に積重した場合における記録紙Ｐの主走査方向Ｘの他端側近傍に対応する位置に形成されている。第３の給紙補助ローラ２１６は、Ａ４サイズの記録紙Ｐより小さいサイズの記録紙Ｐに対応する位置に形成されている。さらに、給紙ローラ軸２１１には、給紙ローラ２１より基準端側の端部近傍に第４の給紙補助ローラ２１２が形成されており、主走査方向Ｘの一端側近傍における記録紙Ｐの浮き上がりが防止され、特に名刺サイズ等の小さな記録紙Ｐにおいて大きな効果を発揮する。

給紙ローラ２１の外周面２１ａ及び外周面２１ｂと対向する位置には、給紙ローラ２１の外周面２１ａに当接している記録紙Ｐ１が給紙ローラ２１の給紙方向への回転によって給紙される際に、給紙される記録紙Ｐ１に引きずられて給送経路へ進入しようとする他の記録紙Ｐを給紙される記録紙Ｐ１から分離する「被記録材分離手段」としてのリタードローラ２６及びリタードローラホルダ２６１が配設されている。リタードローラ２６は、外周面にゴム材等の高摩擦部材が配設された回転体であり、給紙方向へ略一定の従動回転抵抗を有して回転可能にリタードローラホルダ２６１に軸支されて配設されている。リタードローラホルダ２６１は、軸２６２を揺動軸として揺動可能に給紙トレイ２２に軸支されるとともに、給紙トレイ２２の一部に一端側が係止されたばね２６３の他端側が接続されて、リタードローラ２６の外周面が給紙ローラ２１の外周面２１ａへ所定の押圧力で押圧される如く付勢されて配設されている。

リタードローラホルダ２６１は、リタードローラ２６の外周面が給送案内面２２２からわずかに突出した状態となる揺動位置が押圧方向への変位限界位置として設定されている。そのため、リタードローラ２６の外周面は、給紙ローラ２１の外周面２１ａと対向している状態（給紙動作中）では、外周面２１ａには適正な押圧力で当接し、給紙ローラ２１の外周面２１ｂと対向している状態（給紙された記録紙Ｐの先端が搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２とで狭持された後）では、外周面２１ｂから離間する。それによって、搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２とで狭持されて副走査方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐに対して、リタードローラ２６によるバックテンションが作用することが防止される。

給紙ローラ２１の外周面２１ａがリタードローラ２６の外周面に適正な押圧力で当接され、複数の記録紙Ｐが重なった状態で給紙ローラ２１の外周面２１ａとリタードローラ２６との間に狭持されている状態において、リタードローラ２６の従動回転抵抗は、給紙ローラ２１の外周面２１ａ及びリタードローラ２６の外周面と記録紙Ｐとの間の摩擦抵抗より小さく、かつ重なった状態の記録紙Ｐ同士の摩擦抵抗より大きくなる如く設定されている。それによって、給紙ローラ２１の外周面２１ａに当接している給紙されるべき記録紙Ｐ１のみが給紙ローラ２１の回転によって給紙される。給紙されるべき記録紙Ｐ１の下側に重なった状態の他の記録紙Ｐは、リタードローラ２６の従動回転抵抗によって給紙されるべき記録紙Ｐ１から分離されて、給紙ローラ２１の外周面２１ａとリタードローラ２６の外周面との当接面より先への進入が防止されるので、複数の記録紙Ｐが重なった状態で給紙されることが防止される。

リタードローラ２６の従動回転抵抗によって給紙されるべき記録紙Ｐ１から分離された他の記録紙Ｐは、その先端がリタードローラ２６の近傍に滞在してしまう場合がある。そのため、自動給紙装置２０には、その分離された記録紙Ｐの先端を給紙トレイ２２の所定の位置（積重された記録紙Ｐの先端が支持面２２１に突き当たった状態）へ押し戻すための紙戻しレバー２８（図７）が配設されている。紙戻しレバー２８は、軸２８１を揺動軸として揺動可能に軸支され、給紙ローラ２１の回転位置に応じて紙戻し面２８２が給送案内面２２２に進退するように揺動する如く配設されている。先端がリタードローラ２６の近傍まで進入した記録紙Ｐは、その先端が給送案内面２２２に進出する紙戻しレバー２８の紙戻し面２８２で給紙トレイ２２側へ押し戻されることによって、給紙トレイ２２の所定の位置へ押し戻される。

つづいて、自動給紙装置２０の動作の概略について、図８〜図１１を参照しながら説明する。

図８〜図１１は、自動給紙装置２０の要部側面図であり、図８は、図７に示した状態（給紙待機状態）から給紙動作が開始された直後の状態を示したものであり、図９は、給紙動作中、図１０は、給紙動作終了直前、図１１は、給紙動作終了後の状態をそれぞれ示したものである。
給紙ローラ２１が符号Ａで示した回転方向へ回転し始めると、ホッパ２３が符号Ｂで示した揺動方向へ揺動する。それによって、給紙トレイ２２に積重されている記録紙Ｐの最上位の記録紙Ｐ１が給紙ローラ２１の外周面２１ａに押しつけられて当接する。また、紙戻しレバー２８は、符号Ｃで示した揺動方向へ揺動して、給送経路を塞ぐように給送案内面２２２より給送経路側へ進出していた紙戻し面２８２が給送経路から退避する（図８）。

給紙ローラ２１が符号Ａで示した回転方向へさらに回転すると、給紙ローラ２１の外周面２１ａに当接している給紙されるべき記録紙Ｐ１が給紙方向へ給紙されていく。前述したように、給紙されるべき記録紙Ｐ１の下側に重なった状態の他の記録紙Ｐは、リタードローラ２６の従動回転抵抗によって給紙されるべき記録紙Ｐ１から分離されて、給紙ローラ２１の外周面２１ａとリタードローラ２６の外周面との当接面より先への進入が防止される（図９）。

給紙ローラ２１が符号Ａで示した回転方向へさらに回転すると、給紙されるべき記録紙Ｐ１の先端が給送案内面２２２に面接触した状態で案内部材４４の給送案内面４４４へ向けて案内されながら給紙されていく。また、その間、給紙ローラ２１が所定の回転位置まで回転した時点でホッパ２３が符号Ｄで示した揺動方向へ揺動する。このとき、ほとんどの記録紙Ｐは、給紙トレイ２２の所定の位置へ戻るが、リタードローラ２６の従動回転抵抗によって給紙されるべき記録紙Ｐ１から分離された記録紙Ｐの一部は、その先端がリタードローラ２６の近傍に滞在したままの状態となっている場合がある（図１０）。

給紙ローラ２１が符号Ａで示した回転方向へさらに回転すると、紙戻しレバー２８が符号Ｅで示した揺動方向へ揺動して紙戻し面２８２が給送案内面２２２に進出する。先端がリタードローラ２６の近傍に滞在したままの状態となっている記録紙Ｐは、紙戻しレバー２８の紙戻し面２８２で給紙トレイ２２の所定の位置へ向けて押し戻される。一方、給紙されるべき記録紙Ｐ１は、その先端が案内部材４４の給送案内面４４４に面接触して案内されつつ、搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２との間に到達し、符号Ｆで示した回転方向に回転する搬送駆動ローラ４１の外周面に接触して引き込まれて狭持された状態（いわゆるニップした状態）となる。給紙ローラ２１は、外周面２１ｂがリタードローラ２６の外周面に対向する回転位置まで回転し、給紙ローラ２１とリタードローラ２６とによる給紙されるべき記録紙Ｐ１の狭持状態が解除されて一連の給紙動作が終了する。給紙された記録紙Ｐ１に対する記録実行制御が開始され、記録紙Ｐ１は、搬送駆動ローラ４１の符号Ｆで示した回転方向の回転によって副走査方向Ｙへ搬送されていく（図１１）。
このようにして、給紙トレイ２２に積重された複数の記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ４１の外周面と搬送従動ローラ４２の外周面との当接面へ向けて１枚ずつ自動給紙される。

つづいて、自動給紙装置２０の構成について図１２〜図１７を参照しながら、さらに説明する。

図１２は、メインフレーム１１に取り付けられた状態の自動給紙装置２０の要部斜視図である。
第１の給紙補助ローラ２１４の近傍には、給紙補助ローラ２１４に姿勢を規制されて給送案内面２２２に面接触した状態で給紙される記録紙Ｐに作用する摩擦抵抗（給紙補助ローラ２１４の外周面と記録紙Ｐとの間の摩擦抵抗）を低減させるために、第１の給紙補助従動ローラ２９１及び第２の給紙補助従動ローラ２９２が従動回転可能に支持されている。第１の給紙補助従動ローラ２９１及び第２の給紙補助従動ローラ２９２は、第１の給紙補助ローラ２１４の近傍で記録紙Ｐの記録面（上面）に接した状態で、記録紙Ｐの給紙方向への移動を補助する如く従動して回転する。同様に、第２の給紙補助ローラ２１５の近傍には、第３の給紙補助従動ローラ２９３が、第３の給紙補助ローラ２１６の近傍には、第４の給紙補助従動ローラ２９４及び第５の給紙補助従動ローラ２９５が、それぞれ配設されている。

両端部近傍において回転可能に支持されている給紙ローラ軸２１１は、さらに「押圧支持部材」としての第１の押圧支持部材３１と第２の押圧支持部材３２によって、リタードローラ２６へ向けて撓み変形した状態で回転可能に押圧支持されている。第１の押圧支持部材３１は、給紙ローラ２１の近傍に配設されている。第２の押圧支持部材３２は、給紙ローラ軸２１１の軸方向の中間位置を挟んで、給紙ローラ２１の反対側（記録紙Ｐの基準端の反対側）に、具体的には、図示の如く第１の給紙補助ローラ２１４と第２の給紙補助ローラ２１５との間に配設されている。第１の押圧支持部材３１は、給紙ローラ軸２１１に同心かつ一体に形成された円形断面形状を有する「摺接支持部」としての円板２１７の外周面に摺接した状態で、給紙ローラ軸２１１を回転可能に押圧支持する。同様に、第２の押圧支持部材３２は、同じく「摺接支持部」としての円板２１８の外周面に摺接した状態で、給紙ローラ軸２１１を回転可能に押圧支持する。第１の押圧支持部材３１及び第２の押圧支持部材３２は、メインフレーム１１にそれぞれ固定支持される。

図１３及び図１４は、第１の押圧支持部材３１の近傍を拡大して示した斜視図である。図１５は、第１の押圧支持部材３１のメインフレーム１１への取付部分を拡大して示した斜視図である。図１６は、第１の押圧支持部材３１による給紙ローラ軸２１１の押圧支持部分を拡大して示した要部正面図である。図１７は、第１の押圧支持部材３１による給紙ローラ軸２１１の押圧支持部分を拡大して示した要部正面図であり、第１の押圧支持部材３１によって給紙ローラ軸２１１が撓み変形している状態を示したものである。

第１の押圧支持部材３１は、円板２１７の外周面に摺接しつつ、給紙ローラ軸２１１をリタードローラ２６へ向けて撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する軸受け部３１１を有している（図１３、図１４）。また、給紙ローラ２１の外周面２１ａがリタードローラ２６の外周面へ適正な押圧力で当接する如く、第１の押圧支持部材３１による給紙ローラ軸２１１の押圧支持位置を調節可能な「押圧支持位置調節手段」として、第１の押圧支持部材３１には、ネジ孔３１３、凸部３１４、凸部３１５が取付面３１２に形成されており、メインフレーム１１には、長孔３１７及び長孔３１８が形成されている（図１５）。

円柱体形状の凸部３１４は、給紙ローラ軸２１１の回転軸と略直交する方向に長尺に形成されている長孔３１７に挿入される。長方体形状の凸部３１５は、同じく給紙ローラ軸２１１の回転軸と略直交する方向に長尺に形成されている長孔３１８に挿入される。第１の押圧支持部材３１は、取付面３１２がメインフレーム１１に面接触した状態でメインフレーム１１にネジ３１６によってネジ止め固定される（図１５）。第１の押圧支持部材３１は、ネジ３１６の締め付けを緩めた状態で、給紙ローラ軸２１１の押圧支持位置を上下動調節（符号Ｇで示した方向）することができる（図１６）。そして、給紙ローラ２１の外周面２１ａがリタードローラ２６の外周面に適正な押圧力で押圧される状態で、ネジ３１６を締め付けて第１の押圧支持部材３１を固定する。それによって、給紙ローラ軸２１１は、給紙ローラ２１の外周面２１ａがリタードローラ２６の外周面に適正な押圧力で押圧（符号Ｈ）される如く撓み変形した状態で回転可能に支持される（図１７）。
尚、図１７に示した給紙ローラ軸２１１の撓み変形は、説明を分かりやすくするために極端に大きな撓み変形状態で示してあり、実際は極めて小さな撓み変形であって、目視ではほとんど分からない程度のわずかな撓み変形である。
また、第２の押圧支持部材３２については、第１の押圧支持部材３１と同様なので説明は省略する。

このように、給紙ローラ２１の外周面２１ａがリタードローラ２６の外周面に適正な押圧力で押圧される如く、第１の押圧支持部材３１と第２の押圧支持部材３２とで給紙ローラ軸２１１を撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する。それによって、給紙ローラ軸２１１を給送案内面２２２に対して略平行となるように撓み変形させた状態で回転可能に支持することができる。したがって、理想的には給送案内面２２２に対して平行に一致すべき給紙ローラ２１、第１の給紙補助ローラ２１４、第２の給紙補助ローラ２１５及び第３の給紙補助ローラ２１６の各軸心のずれを最小限にすることができる。それによって、第１の給紙補助ローラ２１４、第２の給紙補助ローラ２１５及び第３の給紙補助ローラ２１６による記録紙Ｐの姿勢規制効果を損なうことなく、給紙ローラ軸２１１の両端部の支持位置を固定したまま、給紙ローラ２１の外周面２１ａに対するリタードローラ２６の外周面の押圧力を適正な押圧力に調整することができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

インクジェット式記録装置の外観斜視図である。 インクジェット式記録装置の本体カバーを取り外した概略斜視図である。 インクジェット式記録装置の内部構造の要部斜視図である。 インクジェット式記録装置の内部構造の要部側断面図である。 本発明に係る自動給紙装置の要部斜視図である。 本発明に係る自動給紙装置の要部正面図である。 本発明に係る自動給紙装置の要部側面図である。 給紙動作の開始直後の状態を示した自動給紙装置の要部側面図である。 給紙動作中を示した自動給紙装置の要部側面図である。 給紙動作終了直前の状態を示した自動給紙装置の要部側面図である。 給紙動作終了後の状態を示した自動給紙装置の要部側面図である。 メインフレームに取り付けられた自動給紙装置の要部斜視図である。 第１の押圧支持部材の近傍を拡大して示した斜視図である。 第１の押圧支持部材の近傍を拡大して示した斜視図である。 第１の押圧支持部材の取付部分を拡大して示した斜視図である。 給紙ローラ軸の押圧支持部分を示した要部正面図である。 給紙ローラ軸が撓み変形している状態を示した要部正面図である。

符号の説明

１ 本体カバー、２ 上面カバー、３ 排紙スタッカ、４ ディスクトレイカバー、５ スイッチ類、６ 給紙トレイカバー、１１ メインフレーム、２０ 自動給紙装置、２１ 給紙ローラ、２２ 給紙トレイ、２３ ホッパ、２４ 基準端ガイド、２５ エッジガイド部材、２６ リタードローラ、２７ 自動給紙用モータ、２８ 紙戻しレバー、３１ 第１の押圧支持部材、３２ 第２の押圧支持部材、４１ 搬送駆動ローラ、４２ 搬送従動ローラ、４３ 搬送従動ローラホルダ、４４ 紙案内前部材、４５ 紙案内後部材、４６ プラテン、４７ 第１の排紙駆動ローラ軸、４８ 第２の排紙駆動ローラ軸、５１ 搬送用モータ、６１ キャリッジガイド軸、６２ キャリッジ、６３ 記録ヘッド、１００ インクジェット式記録装置、２１１ 給紙ローラ軸、２１４ 第１の給紙補助ローラ、２１５ 第２の給紙補助ローラ、２１６ 第３の給紙補助ローラ、２２２ 給送案内面、２６１ リタードローラホルダ

Claims (8)

1. 複数の被記録材を積重可能な被記録材積重手段と、
   被記録材の給送方向へ回転可能に両端部を支持された給送ローラ軸と、
   該給送ローラ軸と同心かつ一体に配設された給送ローラと、
   給送される被記録材に引きずられて給送経路へ進入しようとする他の被記録材を給送される被記録材から分離する分離面が前記給送ローラの外周面に適正な押圧力で当接して配置され、前記給送ローラの外周面に当接している被記録材が前記給送ローラの給送方向への回転によって給送される際に、複数の被記録材が重なった状態で給送されることを防止する被記録材分離手段とを備え、
   前記給送ローラ軸を給送方向へ回転させることによって、前記被記録材積重手段に積重されている被記録材が最上位側から１つずつ自動給送される自動給送装置であって、
   前記給送ローラ軸を前記被記録材分離手段へ向けて撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する押圧支持部材と、
   前記給送ローラの外周面が前記被記録材分離手段の前記分離面へ適正な押圧力で当接する如く、前記押圧支持部材による前記給送ローラ軸の押圧支持位置を調節可能な押圧支持位置調節手段とを備えている、ことを特徴とした自動給送装置。
2. 請求項１において、前記給送ローラの外周面は、前記給送ローラ軸の軸心からの距離が一定に形成された第１の外周面と、前記給送ローラ軸の軸心からの距離が前記第１の外周面より短く設定された第２の外周面とを有し、
   前記被記録材分離手段は、分離面が前記給送ローラの外周面へ変位可能に押圧付勢されており、
   前記第１の外周面が前記被記録材分離手段の分離面に適正な押圧力で当接され、前記第２の外周面が前記被記録材分離手段の分離面から離間する如く、前記被記録材分離手段の分離面の押圧方向への変位限界位置が設定されている、ことを特徴とした自動給送装置。
3. 請求項１又は２において、前記給送ローラ軸は、軸方向の被記録材基準端近傍に前記給送ローラが配置されており、前記被記録材基準端に一端側が位置決めされて給送される被記録材の他端側近傍に当接して給送される被記録材の給送姿勢を規制する給送補助ローラが配設されており、
   前記押圧支持部材は、前記給送ローラの近傍と、前記給送ローラ軸の軸方向の中間位置を挟んで前記被記録材基準端の反対側とにそれぞれ配設されている、ことを特徴とした自動給送装置。
4. 請求項３において、前記給送ローラ軸は、複数の前記給送補助ローラを有し、各給送補助ローラは、給送可能な複数の異なる大きさの定型の被記録材に対応する位置にそれぞれ配設されている、ことを特徴とした自動給送装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、前記給送ローラ軸は、前記給送ローラ軸と同心かつ一体に形成された円形断面形状を有する摺接支持部を有し、前記押圧支持部材は、前記摺接支持部の外周面に摺接しつつ、前記給送ローラ軸を前記被記録材分離手段へ向けて撓み変形させた状態で回転可能に押圧支持する軸受け部を有している、ことを特徴とした自動給送装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項において、前記押圧支持部材は、前記押圧支持位置調節手段を介して前記記録装置の本体フレームに固定支持される、ことを特徴とした自動給送装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項において、前記被記録材分離手段は、外周面が高摩擦抵抗を有する回転体が給送方向へ略一定の従動回転抵抗を有して回転可能に軸支されたリタードローラを有し、前記給送ローラの外周面が前記リタードローラの外周面に適正な押圧力で当接され、複数の被記録材が重なった状態で前記給送ローラと前記リタードローラとの間に狭持されている状態において、前記リタードローラの従動回転抵抗は、前記給送ローラの外周面及び前記リタードローラの外周面と被記録材との間の摩擦抵抗より小さく、かつ重なった状態の被記録材同士の摩擦抵抗より大きくなる如く設定されている、ことを特徴とした自動給送装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の自動給送装置を備えた記録装置。

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