JP2006089076A - 金属容器及び金属容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】胴部に形成する部分開口部について巻締め時の荷重による変形を可及的に小さくし得る構造の金属容器を提供する。
【解決手段】胴部2の開口端に設けられた巻締めフランジ部51と蓋体4の巻締めカール部52を重ねて二重巻締めした構造で、胴部3に容器内部と外部を連通する部分開口部が設けられた金属容器において、予め巻締めフランジ部51から胴部2にかけて延びる所定形状の切り欠き8を設け、不連続の巻締めフランジ部51と蓋体4の巻締めカール部52を重ねて二重巻締めし、切り欠き8によって部分開口部を構成したことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
図4(A)は、特許文献1に記載の金属容器を示している。この金属容器200はいわゆる18L(リットル)缶で、角形の胴部201の上下開口端に上蓋202及び底蓋203の蓋端部を重ねて二重巻締めしている。胴部201の下方位置には部分的に開口する小窓204が設けられ、小窓204を通じて内容物の色相や性状を確認できるようになっている。小窓204は透明板(不図示)によって閉塞される。
さらに、特許文献2の場合には、内装容器310を外装容器300内に収納する際に、内装容器310の排出ノズル311を外装容器300の内側から排出口302に差し込む必要があるが、狭い外装容器300内の作業である上に、内装容器310が邪魔になってめくら作業となるために、収納作業が面倒で時間がかかるという問題がある。
また、突出する排出ノズル311を予め有する比較的剛性のある内装容器を収納する場合には、内装容器と外装容器との隙間を大きくしないと、内装容器の収納が困難なので、収容効率が悪いという問題もある。
また、他の目的とするところは、部分開口部に差し込まれる突出する部分がある収納物を収納する場合でも収容率が大きく、収納作業が容易にできる金属容器および金属容器の製造方法を提供することにある。
予め巻締めフランジ部から胴部にかけて延びる所定形状の切り欠きを設け、不連続の巻締めフランジ部と蓋体の巻締めカール部を重ねて二重巻締めし、切り欠きによって部分開口部を構成したことを特徴とする。
請求項2に係る発明は、胴部の切り欠きに隣接する部分の剛性を高める補強ビード等の剛性増大手段を設けたことを特徴とする。
実施の形態1
図1は本発明の実施の形態1に係る金属容器を示している。
この金属容器1は、従来例と同様に18Lの角形缶に小窓を設けた例で、四角筒形状の胴部2の上下開口端にそれぞれ上蓋3および底蓋4が二重巻締めされ、胴部2の上下両端と上蓋3および底蓋4との結合部には巻締め部5が形成されている。巻締めは、図示しないコンパウンド(密封材)を介して行ってもよいし、介さなくてもよい。また上蓋3には吐出口を閉塞するキャップ6が着脱自在に取り付けられている。容器は薄肉の金属材で成形されるが、耐食性等を考慮して樹脂を被覆した金属材を用いることが好ましい。たとえば、塗装やフィルムラミネートしたぶりき、TFS等のメッキ鋼板やアルミニウム合金板等が挙げられる。金属材の樹脂による被覆は、容器成形前に行うのが好ましいが、容器成形後に行ってもよい。
胴部2の下端側面には容器内部と外部を連通する部分開口部としての小窓7が設けられ、内容物の色や性状を目視で確認可能となっている。この小窓7は、不図示の透明板によって密閉される。
胴部2の横断面形状は正方形状で、4側壁によって構成されており、切り欠き8は4側壁の内の一側壁21の下端中央部に設けられている。
補強ビード10は、容器外部に向かって突出する所定幅の凸条あるいは容器外部に向かって窪む凹条で、少なくとも切り欠き8の側縁部8a,8bの長さ分(切り欠き8の深さ分)だけ直線状に延び、切り欠き8の側縁部8a,8bから左右に所定間隔でもって複数配置されている。特に、切り欠き8と直近の補強ビード10は、切り欠き8の側縁部8a,8bに近接させている。切り欠き8が剛性の高い側壁角部に隣接している場合、あるいはそのままでも側壁21の剛性が十分の場合には、特に補強ビードは不要である。
次に、本発明の実施の形態2について、図3を参照して説明する。
すなわち、この金属容器101は、実施の形態1と同様に、四角筒形状の胴部102の上下開口端にそれぞれ上蓋103および底蓋104が二重巻締めされ、胴部102の上下両端と上蓋103および底蓋104との結合部には巻締め部105が形成されている。
この金属容器101内には、各種液体や粉粒体を収納した柔軟な内装容器130が収納され、金属容器101の内壁が内容物に接触しないようにしたものである。上蓋103には、充填口111が開口しており、充填口111は着脱自在のキャップ112によって閉塞されている。また、キャップ112は紐体122によって内装容器130の開口部132を開閉する蓋133と連結されており、キャップ112を通じて充填口111に内装容器130の開口部132をたぐり寄せ、内装容器130内に内容物を充填するようになっている。
すなわち、胴部102を構成する4側壁のうちの一つの側壁121には、予め下開口端の巻締めフランジ部151から上方に向かって排出口106の形状に切り欠いた切り欠き108が設けられている。この不連続の巻締めフランジ部151と底蓋104の蓋端部に設けられた巻締めカール部152を重ねて二重巻締めし、切り欠き108と底蓋104によって部分開口部としての排出口106を構成している。
側壁121の切り欠き108の周縁部、図示例では左右隣接部には剛性増大手段としての補強ビード110が設けられている。
補強ビード110は、容器外部に向かって突出する所定幅の凸条あるいは容器外部に向かって窪む凹条で、少なくとも切り欠き108の側縁部108a,108bの長さ分(切り欠き108の深さ分)だけ直線状に延び、切り欠き108の側縁部108a,108bから左右に所定間隔でもって複数配置されている。特に、切り欠き108と直近の補強ビード110は、切り欠き108の側縁部108a,108bに近接させている。
予め胴部102の側壁121の下端縁に切り欠き108を設けておき、胴部102の下開口部から内装容器130を収納する。切り欠き108は下方に開いているので、排出ノズル131を切り欠き108に下方から装着することができ、収納作業が容易となる。
次いで、底蓋104を被せ、胴部2の下端開口部に底蓋104を巻締めて組立が完了する。この場合も、補強ビード110により切り欠き108周辺部の曲げ剛性を高めているので、側壁部121の切り欠き周辺部の変形を防止することができる。
また上記各実施の形態では胴部と上蓋および底蓋を別体とした3ピースの構成例を示したが、胴部と上蓋を一体構成とした2ピース構成としてもよいことはもちろんである。
さらに、上記各実施の形態では、本発明を18L缶や内装容器を収納する外装容器に適用した場合を例にとって説明したが、収納物としてはこれらに限定されるものではなく、各種装置のケース等にも利用可能であり、要するに胴部に部分開口部を有する金属容器に広く利用可能である。
また、上記実施の形態では胴部断面が角形の金属容器を例にとって説明したが、丸筒状の金属容器についても適用することができ、その他種々の形状の容器に適用可能である。
21 側壁
2 胴部
3 上蓋
4 底蓋
5 巻締め部
6 キャップ
7 小窓
8 切り欠き
8a,8b 側縁部、8c 上縁部
51 巻締めフランジ部
52 巻締めカール部
101 金属容器
102 胴部
121 側壁
103 上蓋
104 底蓋
105 巻締め部
151 巻締めフランジ部
152 巻締めカール部
106 排出口
108 切り欠き
108a,108b 側縁部、108c 上縁部
110 補強ビード
130 内装容器
131 排出ノズル
Claims (6)
- 胴部の開口端に設けられた巻締めフランジ部と蓋体の巻締めカール部を重ねて二重巻締めした構造で、胴部に容器内部と外部を連通する部分開口部が設けられた金属容器において、
予め巻締めフランジ部から胴部にかけて延びる所定形状の切り欠きを設け、不連続の巻締めフランジ部と蓋体の巻締めカール部を重ねて二重巻締めし、切り欠きによって部分開口部を構成したことを特徴とする金属容器。 - 胴部の切り欠きに隣接する部分の剛性を高める剛性増大手段を設けたことを特徴とする請求項1に記載の金属容器。
- 金属容器を構成する材料は、表面に樹脂を被覆した金属材が用いられる請求項1又は2に記載の金属容器。
- 切り欠きの形状は、容器内の収納物から突出する部分の形状に対応する形状である請求項1乃至3のいずれかの項に記載の金属容器。
- 切り欠きの形状は、容器外から容器内に挿入される挿入物の形状に対応する形状である請求項1乃至3のいずれかの項に記載の金属容器。
- 予め胴部に巻締めフランジ端部から胴部にかけて容器内に収納される収納物から突出する部分に対応する形状の切り欠きを備えた容器本体を成形し、
該容器本体内に収納物を収納すると共に収納物から突出する部分を切り欠きに装着し、
その後、容器本体に蓋体を被せ、巻締めフランジ部と蓋体の巻締めカール部を重ねて二重巻締めしたことを特徴とする金属容器の製造方法。
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