JP2006087339A - 軟弱食品成形型枠と軟弱食品成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 型枠から軟弱食品を離型させる際に、コンプレッサ等の装置を使用する必要がなく、簡単な構造で繰り返して使用でき、簡単に軟弱食品を意匠性の高い形状に成形することができる軟弱食品成形型枠と、それを用いた軟弱食品成形方法を提供する。
【解決手段】 開口部６と軟弱食品を収容する略テーパー状の収容部５を有する内型枠３に、これを貫通する第１の通気孔７が穿設され、さらに内型枠３の周側面には、成形された軟弱食品の外周面に意匠性の高い凸状形状を成形させる意匠孔９が型枠の脱枠方向と略平行な方向に複数穿設され、この内型枠３の外周面には、第１の空隙４を保ちながら外型枠２が覆設され、この外型枠２にはこれを貫通する第２の通気孔８が穿設され、内型枠３は開口部６において外型枠２に保持されるよう構成された軟弱食品成形型枠を用いることによる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばソフトクリームや餡のような軟弱食品を詰めて脱枠することによって成形するための型枠と、その型枠を用いて成形する方法に関する。

ソフトクリームや餡のような軟弱食品は、外力が加えられた場合に簡単に変形する性質を利用して成形する際には型枠を用いることが多い。しかしながら、このように変形容易な性質であるがために、型枠を用いて意匠性の高いヒダや突起を有するような形状に成形しようとした場合には、軟弱食品を型枠に詰めた後に型枠から脱枠する際に型枠内のヒダや突起となる部分に詰められた軟弱食品が離間されずにそのまま型枠内に残存し、結局所望の形状に成形されない、あるいは型崩れを生じるという課題があった。

このような課題に対処するため、軟弱食品を型崩れさせることなく脱枠させる発明がいくつか開示されている。
例えば、特許文献１には「軟弱製品の製造方法およびこれに用いる型」という名称で、軟弱製品の成型及び離型作業を軟弱製品を損傷することなく、しかも簡便かつ迅速に行うことが可能な製造法およびこれに用いる型が開示されている。
以下、図１０を参照しながら特許文献１に開示された技術について説明する。
図１０は従来技術に係る軟弱製品の製造方法およびこれに用いる型の概念図である。
図１０に示されるように、軟弱製品の製造方法およびこれに用いる型は、通気性を有する焼結金属材料で構成された型本体２３の内面２３ａの側に氷片または氷粉２４を入れて成形する。この成形により、氷片または氷粉２４を、成形された氷菓２５とする。次いで、中空部２６の内部に、圧縮空気を送り込む。この圧縮空気は、型本体２３を通過する。通過した圧縮空気の圧力により、氷菓２５は、型本体２３の内面２３ａから容易に離間されるよう構成されている。
このような構成により、成形された製品自体が軟弱であっても、流体圧で型本体から離間させられるので製品が損傷する可能性が低くなる。そのため、軟弱製品を損傷させることなくその成形および離型作業を、簡便かつ迅速に行うことができる。
また、連通孔を焼結金属材料における気孔とすると、軟弱製品に気孔の形状が氷菓に転写され難く、しかも軟弱製品に局部的な流体圧が作用し難く表面全体に作用するので、離型時の損傷を一層確実に防止することができる。
さらに、氷片または氷粉を型本体に供給する前に、型本体の内面側にあらかじめシロップ等を供給しておくと、氷菓の表面にシロップを転写して付着させることができ、氷菓の保形性および意匠性を向上させることができる。

特許文献２には「アイスクリームの型抜き方法」として、多数のアイスクリーム入り包装容器からアイスクリームを簡単な操作で手早く型抜きする方法が開示されている。
特許文献２に開示されたアイスクリームの型抜き方法は、予め冷凍室内に包装容器入りのアイスクリームを冷凍しておき、食前に包装容器に設けられた、包装容器の外側から内部へと通じる小孔にコンプレッサからの圧縮空気を吹き込んで、包装容器内のアイスクリームを落下させるよう構成されている。
このような構成により、予め製造され冷凍室に準備された包装容器入りのアイスクリームを、簡単な操作により短時間で包装容器から離型させ美しく盛り付けることができる。このため、１００人以上の多人数分のアイスクリームを盛り付けるような場合でも離型作業に多大な労力と時間を要しない。

さらに、特許文献３には「冷菓等の製造方法」として、安価な割型と袋体を使用することで、形態的趣向を凝らした所望の形状のアイスキャンデー等を製造することができる冷菓製造方法が開示されている。
特許文献３に開示された冷菓等の製造方法は、開口部と、この開口部に連通する中空部の内周面を所望形状に成形した割型内に、予め割型の内周面の形状に対応して成形された水密性の袋体を割型の内周面の形状に合わせて格納し、該袋体の口部から内部に被製造物の原料液等を注入し、これを冷凍することで所望の形状の氷菓が得られるように構成されたものである。
このような構成により、例えばだるまの形をした冷菓を作るような場合には、だるまの顔なども型通りに忠実に表現できるため、所望の形状に成形された冷菓を提供することができる。
また、割型枠に直接冷菓の原液を注入せず、袋体に注入するため割型枠を精巧に作る必要がなく、精巧な割型枠を製造するためのコストが抑えられる。このため趣向を凝らした冷菓を安価に提供することができる。

特開平９−３０３９２３号公報 特開平４−３１６４５４号公報 特開昭６３−２０４９８号公報

しかしながら、上述の従来の技術において、特に特許文献１に開示された発明においては、離型の際、型本体の内面と外面の間に形成される中空部に圧縮空気を送り込む必要があり、型本体の他に空気を圧縮するためにコンプレッサ等の装置が別に必要になる。このため設備が複雑で大掛かりになる上、コストもかかるという課題があった。
また、連通孔から圧縮空気の圧力がかかるため、型崩れの観点から突起を含むような型とすることが困難であり、意匠性に欠けるという課題もあった。さらに、連通孔を焼結金属材料における気孔とする場合には、圧縮空気の圧力が一様にかかり離間がスムースになるが、焼結金属材料の製造には手間とコストがかかるという課題もあった。

特許文献２に開示された発明においては、包装容器からアイスクリームを取外す際、包装容器の外側から内側に通じる小孔にコンプレッサからの圧縮空気を吹き込む必要があり、特許文献1に開示された発明の場合と同様に、包装容器のほかにコンプレッサ等の空気を圧縮するための設備が必要になり、設備が複雑で大掛かりになる上に、コストがかかるという課題があった。
また、ソフトクリーム状の軟弱食品を用いて、包装容器の外側から内側に通じる小孔にコンプレッサからの圧縮空気を吹き込んだ場合には、包装容器内側の小孔に近接する部分では型崩れのおそれがあり、上手く離型されない可能性があるという課題があった。
さらに、包装容器に意匠性の高いヒダや突起となるような凹凸を設ける場合にも、包装容器の外側から内側に通じる小孔にコンプレッサからの圧縮空気を吹き込んだ時に、ヒダや突起部分に十分な空気が供給されず包装容器とアイスクリームの間が真空状態となり、離型の際にその部分が離間されず包装容器内に残存する可能性がある。このため、意匠性の高い形状の包装容器を製作してもそのまま意匠性を維持できない可能性があった。

最後に特許文献３に開示された発明においては、安価な割型と袋体を使用することで形態的趣向を凝らした形状の冷菓が提供できる反面、冷菓一つ一つを袋体から取り出す必要があり、取扱いが煩雑であるという課題があった。
また、使用後の袋体を再利用する場合には、割型に密着させて格納する必要があるため再利用の点でも取扱いが煩雑であり、ワンスルーのみの利用であれば、冷菓の量産時には冷菓製造後の割型と袋体の処理方法についても課題があった。
さらに、冷凍して冷菓の形状成形後、袋体の取り外し作業を行う際に、多数のヒダや突起を有するような複雑な形状であったり、極端に突出した形状に成形された場合には、これらが破損するおそれがあるという課題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、その目的は、型枠から内容物である軟弱食品を離型させる際にコンプレッサ等の装置を使用することがなく、簡単な構造で、繰り返し使用することが可能であり、さらに簡単に軟弱食品を意匠性の高い形状に成形することができる軟弱食品成形型枠を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である軟弱食品成形型枠は、開口する収容部を有する内型枠と、この内型枠との間に第１の空隙を形成しながら外側に覆設される外型枠とを有し、収容部から軟弱食品を詰めた後に、この内型枠を脱枠して成形された軟弱食品を取出する軟弱食品成形型枠であって、内型枠を貫通する少なくとも１の第１の通気孔と、内型枠を貫通し収容部に詰められた軟弱食品を第１の空隙内に導出する少なくとも１の意匠孔が穿設され、外型枠を貫通する少なくとも１の第２の通気孔が穿設されるものである。
上記構成の軟弱食品成形型枠においては、内型枠を貫通する意匠孔を備えることで、軟弱食品がこの意匠孔から導出されるようにし、意匠性に富む成形を可能とする作用を有する。また、軟弱食品成形型枠は外型枠を有することで、この意匠孔から軟弱食品が導出され内型枠から露出した場合であっても、軟弱食品に直接作業者の手が触れるのを防止して、この意味でも意匠性に富む成形を可能とするという作用を有する。
また、内型枠を貫通する第１の通気孔は、軟弱食品をこの型枠に詰める際、第１の通気孔内の空気を第１の空隙に排出するとともに、軟弱食品を型枠から脱枠させる際には、第１の空隙内の空気を軟弱食品と接触する内型枠の内面に供給するという作用を有する。
さらに、外型枠を貫通する第２の通気孔は、軟弱食品を型枠から脱枠させる際、外型枠外周部の空気を第１の空隙に供給するという作用を有する。
なお、第１の通気孔と意匠孔は第２の通気孔と相まって、軟弱食品成形型枠を洗浄する際、洗浄液を内型枠内面から第１の空隙を経て外型枠の外部に排出させるという作用も有する。

また、請求項２記載の発明である軟弱食品成形型枠は、請求項１記載の軟弱食品成形型枠が、複数に分割される割型枠であることを特徴とするものである。上記構成の軟弱食品成形型枠においては、複数の異なる方向に軟弱食品成形型枠を脱枠させることで、収容部に詰められた軟弱食品が取り出されるという作用を有する。

請求項３記載の発明である軟弱食品成形型枠では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、内型枠、あるいは外型枠の少なくとも一方は、第２の空隙を備える二重構造に形成され、この第２の空隙に保温材又は発熱体を収容するものである。
上記構成の軟弱食品成形型枠においては、主に軟弱食品が凍結または半凍結状態の場合に、第２の空隙に収容された保温材内部の蓄熱または発熱体からの発熱で内型枠収容部に接する部分の軟弱食品を融かす作用を有する。

また、請求項４記載の発明である軟弱食品成形型枠は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明において、意匠孔が内型枠の脱枠方向に平行に穿設されるものである。
上記構成の軟弱食品成形型枠においては、特に、意匠孔は内型枠の脱枠方向に平行に穿設されるため、収容部に詰められた軟弱食品は内型枠に穿設された意匠孔内に導出され意匠性の高い凸状形状に成形されながら、脱枠時にも軟弱食品が型枠の移動を妨げず、その形状に沿って脱枠されるためその形状が維持されるという作用を有する。

最後に、請求項５記載の発明である軟弱食品成形方法は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された軟弱食品成形型枠の収容部に、軟弱食品を詰める工程と、この工程の後にこの軟弱食品成形型枠の内型枠を脱枠して前記軟弱食品を成形する工程とを有するものである。
上記構成の軟弱食品成形方法においては、意匠性の高い形状に成形すると同時に、その形状を備えた軟弱食品を型崩れさせることなく脱枠させるという作用を有する。また、軟弱食品を意匠性の高い形状に成形するという作用を有する。

本発明の請求項１に記載の軟弱食品成形型枠においては、簡単な構成で容易に収容部に詰められた意匠性の高い軟弱食品を型崩れさせることなく成形を維持しながら脱枠させることができる。

また、本発明の請求項２に記載の軟弱食品成形型枠においては、軟弱食品を球体を積み重ねたようなくびれ部分を有する形状や、成形された形状の頂部に向かうほど肥大するような形状、あるいは複数の方向に突起を備えるような複雑な形状に成形し、これを型崩れさせることなく脱枠させることができる。

本発明の請求項３に記載の軟弱食品成形型枠においては、軟弱食品成形型枠に詰められた軟弱食品が熱による融解性を有する場合に、融解によってこれを脱枠させるのにかかる時間を短縮することができる。また、保温材あるいは発熱体を備えることで、軟弱食品成形型枠に融解に供する熱量を提供することが可能であり、さらに、複数回の成形、脱枠の工程に対して連続的に使用することが可能となる。

また、本発明の請求項４に記載の軟弱食品成形型枠においても、型枠により成形された軟弱食品の表面に意匠性の高い凸状形状を成形することができ、これを破損あるいは欠損することなく脱枠させることができる。

最後に、本発明の請求項５に記載の軟弱食品成形方法においては、軟弱食品を意匠を凝らした形状に成形することができ、これにより軟弱食品の意匠性、独自性、審美性が向上し、商品の付加価値を高めることができる。

以下に、本発明の最良の実施の形態に係る軟弱食品成形型枠の実施例を図１乃至図９に基づき説明する。

本発明の実施例１に係る軟弱食品成形型枠は、収容部に軟弱食品を詰めた後、これを脱枠し軟弱食品を成形するものである。（特に、請求項１、請求項４及び請求項５に対応）
図１（ａ）は軟弱食品成形型枠の概念図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。また、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。図２は本実施例に係る軟弱食品成形型枠を用いて軟弱食品を成形した場合の出来上がりの状態を示す概念図である。
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、本発明の実施例１に係る軟弱食品成形型枠１ａは、開口部６と、軟弱食品を収容する略テーパー状の形状を成す収容部５とを有する内型枠３には、その頂部にこれを貫通する第１の通気孔７が穿設され、さらに内型枠３の周側面には、成形される軟弱食品の外周面に意匠性の高い凸状形状を形成するための意匠孔９が脱枠方向Ｃと略平行な方向に複数穿設されている。
また、この内型枠３の外周面には、第１の空隙４を保ちながら外型枠２が覆設され、内型枠３は開口部６において外型枠２に接着され保持されるよう構成されている。さらに、この外型枠２には、頂部にこれを貫通する第２の通気孔８ａが先の第１の通気孔７と符合するように穿設され、外型枠２の周側面には複数の第２の通気孔８ｂが穿設されている。

図１（ａ）において、内型枠３の第１の通気孔７と外型枠２の第２の通気孔８ａは符合、連通されているが、第１の通気孔７と第２の通気孔８ａは必ずしも符合、連通される必要はなく、第１の通気孔７と第２の通気孔８ｂのようにそれぞれが独立した別個の位置に穿設されてよい。
また、図１（ｃ）に示されるように、内型枠３の周側面に意匠溝１８を設けることによれば、成形された軟弱食品の外周面に凹凸状の意匠を成形することができる。
なお、この意匠溝１８の形状は、図１（ｃ）に示されるようなヒダ状のものに限定されるものではなく、可能な限り所望の凹凸状の意匠を設けてもよい。
また、内型枠３と外型枠２は、本実施例では開口部６において接着されているが、接着によるものの他、内型枠３と外型枠２を一体構造としてもよい。さらに、開口部６において、内型枠３と外型枠２とに亘って設けられたヒンジ状の接合部を用いて内型枠３が外型枠２から外側に取り出せるような構造としてもよい。あるいは、内型枠３と外型枠２は接合部を用いることなく互いに分離可能に構成されてもよい。
内型枠３には第１の通気孔７が、外型枠２には第２の通気孔８および意匠孔９が穿設されているため、外型枠２と内型枠３が接着されている場合や一体構造となっている場合でも、流水による洗浄で軟弱食品成形型枠１ａを十分衛生的に保つことができるが、内型枠３と外型枠２が分離可能に構成された場合には、外型枠２を共通としながら形状や意匠孔９の配置が異なる内型枠３を交換装着しながら用途に応じて軟弱食品の成形を行なうことができ、型枠の汎用性を高めて型枠の数を減らし、省スペースで収納可能であると同時に経済的でもある。さらに、外型枠２及び内型枠３の内表面を洗浄用スポンジ等で直接洗浄することができ、さらに衛生的であることは言うまでもない。
また、軟弱食品成形型枠１ａの外型枠２および内型枠３の材質としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂や、金属が好ましいが、型枠への成型が容易でかつ加熱を繰り返しても劣化しにくい性質を有するものであればその材質は問題としない。なお、他の実施例における軟弱食品成形型枠の材質についても同様である。

次に、軟弱食品の一例として冷菓であるソフトクリームを使用した場合に、本発明の実施例１に係る軟弱食品成形型枠１ａを用いて意匠性の高い軟弱食品が成形されるしくみを説明する。
（１）まず、本発明の実施例１に係る軟弱食品成形型枠１ａは、その使用に先立って３０℃から６０℃の温度になるよう予め加温しておく。次いで軟弱食品成形型枠１ａに収容部５内周面には、軽く液体によって湿らせて被膜を形成させる。
軟弱食品成形型枠１ａは３０℃から６０℃の温度に予め加温することで、軟弱食品成形型枠１ａの収容部５に接するソフトクリームがその熱により一部融解、液化され脱枠を容易にする。また、収容部５内周面に軽く液体によって湿らせて被膜を形成させることで軟弱食品の離型がよりスムースになる。
これらの作業をより円滑化、簡便化するため、軟弱食品成形型枠１ａは３０℃から６０℃の温水中に浸して保温することが好ましい。軟弱食品成形型枠１ａを保温する場合の温度は、さらには４０℃から５０℃の範囲であることが好ましい。保温の際の温度が４０℃より低くなるにつれ、作業環境の温度が低いと収容された冷菓の一部を融解させる作用が弱まり、逆に５０℃を越える場合は、作業環境の温度が高いと収容された冷菓が必要以上に融解され成形できなくなったり、作業者が軟弱食品成形型枠１ａを把持しづらいという現象が現れる。
なお、軟弱食品が冷菓でない場合は、軟弱食品成形型枠１ａを予め保温する必要はない。また、軟弱食品が冷菓であってもソフトクリームでなく例えば、ゼリー状のものである場合、適切な温度範囲はこの温度範囲に限定されるものではない。
また、軟弱食品成形型枠１ａの使用に先立って収容部５の内周面に被膜を形成させる目的で付与するものとしては、例えば水や油などの液体が好ましいがこれらに限定されるものではなく、例えば小麦粉や片栗粉など食用粉類でも良い。つまり、収容部５の内周面にこれらを付与する目的は、収容部５に軟弱食品が直接触れるのを妨げることにあり、例えば軟弱食品がクッキー生地の場合などは、小麦粉で被膜を形成した方が焼き上がりへの影響が少ない。よって収容する軟弱食品の性質に合わせて、内型枠３の内周面と軟弱食品が接触するのを妨げる作用を有するものが適宜選択されるのが好ましい。

（２）（１）において保温された軟弱食品成形型枠１ａの開口部６を上に向け、開口部６より収容部５に軟弱食品を詰める。この時、収容部５内の空気は第１の通気孔７から第２の通気孔８ａ，８ｂを通じて外部に排出されるほか、開口部６からも外に排出される。また、空気は内型枠３の周側面に穿設された意匠孔９からも第１の空隙４に排出される。これらの作用により意匠溝１８の隅々まで軟弱食品を詰めることができる。
さらに、収容部５へ軟弱食品を詰め込むと、収容された軟弱食品の自重あるいは詰め込み力によりこの軟弱食品の一部は意匠孔９内へ、さらに第１の空隙４内へと導出され、突起を形成する。

（３）収容部５に軟弱食品が収容された後、軟弱食品成形型枠１ａを所望の位置で開口部６が下向きになるよう素早く伏せ、図１（ｂ）において符号Ｃで示される矢印の方向に軟弱食品成形型枠１ａを静かに引き上げる。この時、内型枠３に穿設された第１の通気孔７及び外型枠２に穿設された第２の通気孔８ａを介して、外部の空気が収容部５の内周面に供給されるので、収容部５に詰められた軟弱食品と内型枠３の内周面との間が真空となることもなく脱枠が可能となる。また、意匠孔９から（２）で形成された突起が脱枠によって抜けていくにつれて、意匠孔９及び外型枠２の周側面に穿設された第２の通気孔８ｂを通じて第１の空隙４内の空気が第１の空隙４を介して内型枠３の内周面に供給される。
これらの作用に加え、軟弱食品自体の自重による鉛直下向きの引張力や、熱による軟弱食品の融解、液化作用が複合的に作用し、軟弱食品は軟弱食品成形型枠１ａから脱枠される。
この結果、図２に示されるような意匠性の高い形状に成形された軟弱食品１２が取り出される。

図１（ｂ）に示されるように意匠孔９は軟弱食品成形型枠１ａの脱枠方向と平行な方向に穿設されているため、軟弱食品成形型枠１ａを引き抜く際に、意匠孔９内の軟弱食品にかかる剪断力は最小限に抑えられる。このため、図２に示される凸状形状の意匠１１は脱枠の際に生じる剪断力により型崩れされることなく離型される。
また、意匠孔９を通じて意匠溝１８にも第１の空隙４から空気が供給されることもあって、ヒダ２０も型崩れすることなく、より容易に軟弱食品成形型枠１ａから離型される。
なお、第１の通気孔７、第２の通気孔８ａ，８ｂ、意匠孔９の穿設位置および意匠溝１８を設ける位置や形状に関しては図１（ａ）〜（ｃ）に示される位置や形状に限定されるものではなく、必要に応じて所望の位置に設けられてよいし、形状も断面が円形である場合の他、楕円や多角形など様々な形状であってよい。
このように、意匠孔９や意匠溝１８を内型枠３の所望の位置に所望の形状で設けた軟弱食品成形型枠１ａを用いることで、軟弱食品は意匠性の高い形状に成形される。この結果、軟弱食品の審美性や独自性が演出されるだけでなく、商品の付加価値も高まる。

内型枠３の厚みは、孔の直径の大きさにもよるが、３ｍｍから７ｍｍの範囲であることが好ましく、さらには４ｍｍから５ｍｍの範囲であることが好ましい。内型枠３の厚みは、軟弱食品成形型枠１ａを脱枠させる際にガイドとして機能するため、軟弱食品外周面に成形される意匠１１の長さＨ（図２に図示）を決定する要素となるものである。従って、内型枠３の厚みが４ｍｍより小さくなるにつれて意匠１１の突出部分の長さＨは短くなり意匠性が低下する現象が現れはじめる一方、反対に内型枠３の厚みが５ｍｍより厚くなるにつれて、離型時に意匠孔９の内周面に接する軟弱食品にかかる摩擦力が増加し、意匠１１の基部に剪断力が作用し、意匠１１が型崩れしたり、軟弱食品の一部が意匠孔９内部に残って破損、欠損するという現象を生じる。
なお、この内型枠３の厚みが厚い場合、意匠１１が意匠孔９に残存し脱枠時に破損したり欠損するという現象は、意匠孔９の径を大きくすることによりある程度緩和防止することができる。
また、意匠孔の直径の大きさは断面が円形の場合では、２ｍｍから１２ｍｍの範囲であることが好ましく、さらには３ｍｍから１０ｍｍとされるのが好ましい。
意匠孔の直径の大きさが３ｍｍより小さくなるにつれ、内型枠３の収容部５から意匠孔９に導出される軟弱食品の量が少なくなり、脱枠した時に成形された軟弱食品の外周面に意匠性の高い凸状形状が成形されにくい傾向が現れ始め、また反対に意匠孔の直径の大きさが１０ｍｍよりも大きくなるにつれ、収容部５に軟弱食品を収容している最中に意匠孔９から軟弱食品が漏出し、成形が困難になるという現象が生じる。
なお、本願発明において、意匠孔９は意匠１１を成形させる作用を有するものを指し、第１の通気孔７は空気を供給したり排出させたりするという作用を有するものを指しているが、意匠孔９はそれ自体、空気の供給を行なったり排出したりする作用をも備えており、意匠孔９のみで第１の通気孔７の構成を兼ねる場合もある。

実施例１に係る軟弱食品成形型枠１ａにおいては、図１中の符号Ｃで示される引き抜き方向に型枠を引き上げて脱枠させる必要上、例えば達磨のように球体を複数重ねてできるくびれを有するような形状に対しては成形が困難である。
また、意匠孔９は軟弱食品成形型枠１ａの脱枠方向と平行な方向に穿設されるため、意匠１１の突出する方向を自由に設定して複雑化することも困難である。
そこで、本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｂは、分割構造に形成されることで離型の際に、異なる複数の方向に軟弱食品成形型枠１ｂが脱枠させることができ、くびれを有する形状や、表面に複数の方向への突起を備える複雑な意匠に成形することができるものである。（特に、請求項２、請求項４及び請求項５に対応）

図３（ａ）は本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｂの概念図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。図４（ａ）は本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｂの概念図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。図５（ａ）は本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｃの概念図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図である。いずれも図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施例においては、軟弱食品成形型枠の内型枠３の収容部５形状が達磨のような形状に成形され、この軟弱食品成形型枠が２あるいは４に分割される場合を例に挙げて説明する。なお、本願においては、内型枠３と外型枠２が一体に離れる場合を分割とし、内型枠３自体と外型枠２自体が離れる場合を分離として区別している。本実施例２においては、分割される軟弱食品成形型枠について説明するが、これらの割型枠においても、それぞれ内型枠３の部分と外型枠２の部分が分離するように設けてもよい。
型枠が２分割される軟弱食品成形型枠１ｂの構造は図３（ａ）に示されるように、軟弱食品成形型枠１ｂの内型枠３の収容部５は達磨の様な形状をなし、内型枠３と外型枠２は一体で、図３（ａ）中の符号Ｃで示される引き抜き方向にそれぞれ分割されて脱枠される割型枠である。
図３（ｂ）に示されるように意匠孔９は２つの割型枠において、それぞれ図中の符号Ｃで示される水平な引き抜き方向に平行に穿設されている。
軟弱食品成形型枠１ｂの収容部５に軟弱食品を詰め、軟弱食品成形型枠１ｂを符号Ｃで示される引き抜き方向に分割させながら脱枠した場合、軟弱食品は達磨の様な形状に成形され、さらにその外周面には意匠１１が図４（ｂ）に示されるように異なる２方向に突出して成形される。
次に、図５（ａ）は、軟弱食品成形型枠１ｂが４分割されるよう構成した場合の軟弱食品成形型枠１ｃ概念図である。図５（ｂ）中の符号Ｃで示される４つの引き抜き方向にそれぞれ意匠１１を成形することができる。
すなわち、本実施例２に係る軟弱食品成形型枠は、型枠が細かく分割されることにより複雑な形状の軟弱食品を成形することが可能になり、また割型の数と同じ数の異なる方向に意匠１１を突出させ成形することができるものである。
なお、本実施例においては、軟弱食品成形型枠１ｂ収容部５の形状を達磨形状に成形する場合を例に挙げて説明したが、本実施例の収容部５の形状はこの形に限定されるものではない。例えば、球や角柱、角錐などの幾何学的な立体を組み合わせたものでも良いし、あるいは果実や野菜、動物や人、創造されたキャラクターなど滑らかな曲線を有する形状でも良い。
さらに、本実施例においては、軟弱食品成形型枠は２および４に分割される場合を例に挙げて説明したが、軟弱食品成形型枠が分割される数はこれらに限定されるものではなく、必要に応じて自由に設定されて良い。
また、分割された軟弱食品成形型枠同士は、型枠の肉厚よりも薄く形成されたヒンジ等を介して互いに連結されるものでも良い。

実施例１および実施例２の軟弱食品成形型枠を用いて、例えばソフトクリームのような冷菓を成形する場合は、実施例１で示したように、予めこれら軟弱食品成形型枠を温水中に浸しておくなどして所定の温度に保温しておくことが望ましい。このため、軟弱食品成形型枠の使用の度にこの作業が必要になり、連続して軟弱食品の成形を行う場合には煩雑となってしまう。
実施例３に係る軟弱食品成形型枠はこのような課題に対処したものであり、外型枠または内型枠の厚み部分に空隙を設け、その空隙内に保温材または発熱体を備えることで、軟弱食品成形型枠を所定の温度に保ち、その蓄熱あるいは発熱を利用して軟弱食品の離型性を向上させ、なおかつ型枠の連続使用を可能にしたものである。（特に、請求項３及び請求項５に対応。）
図６（ａ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｄの断面図であり、図６（ｂ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｅの断面図である。図７（ａ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｆの断面図であり、図７（ｂ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｇの断面図である。図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
軟弱食品成形型枠１ｄ〜１ｇの作用および効果は、実施例１および実施例２において示したとおりであるが、その構造は図６及び図７に示されるとおりである。
図６（ａ）に示される軟弱食品成形型枠１ｄは、内型枠３の内部に第２の空隙１３を設け、この第２の空隙１３内の一部または全部を満たすように保温材１４を封入したものである。
図６（ｂ）に示される軟弱食品成形型枠１ｅは、実施例１または実施例２に記載の軟弱食品成形型枠１ａ〜１ｃの外型枠２の内部に第２の空隙１３を設け、この第２の空隙１３内の一部または全部を満たすように保温材１４を封入したものである。

軟弱食品成形型枠１ｄ、１ｅは、第２の空隙１３内に保温材１４を備えることで、これを加温した場合の恒温性が増し、一旦加温した後は、軟弱食品成形型枠１ｄ、１ｅを連続して使用することができる。このため成形作業の作業効率が向上する。
保温材１４は液体、ゲル、ゾルのいずれかであることが好ましいが、これらの形態に限定するものではなく、軟弱食品成形型枠を構成する物質の体積熱容量よりも大きな体積熱容量を有する物質であれば、軟弱食品成形型枠全体の熱容量は概ね向上すると考えられるので、このような物質であればその形態は問題としない。また、保温材は、混合材や混合物を用いても良い。
また、保温材の加熱方法は、実施例１で示したように、軟弱食品成形型枠１ｄ、１ｅごと温水に浸し加温しても良いし、保温材や軟弱食品成形型枠の材質が許容するならば電子レンジ等のマイクロ波を用いて軟弱食品成形型枠ごと封入された保温材を加温しても良い。

図７（ａ）に示される軟弱食品成形型枠１ｆは、内型枠３の内部に第２の空隙１３を設け、この第２の空隙１３内に発熱体１５を収容したものである。
図７（ｂ）に示される軟弱食品成形型枠１ｇは、外型枠２の内部に第２の空隙１３を設け、この第２の空隙１３内に発熱体１５を収容したものである。
発熱体１５は、電力により発熱するように構成されているもので、発熱体１５には通電用のコード１７が接続され、その先端には電源１９に挿入されるコンセント１６が接続されている。
電力により発熱される発熱体１５を備えることで、軟弱食品成形型枠１ｆ、１ｇにおいては、型枠を温水等で予め加温する工程を省略することができ、なおかつ軟弱食品成形型枠の連続使用が可能になるため、軟弱食品の成形作業に係る作業効率を飛躍的に向上させることができる。
なお、軟弱食品成形型枠１ｆ、１ｇにおけるコード１７上の任意の位置に発熱体１５のＯＮ／ＯＦＦの切替を行うスイッチを設けても良いし、スイッチと併せて発熱体１５の温度を自由に設定できるような可変抵抗器やサーモスタットなどから構成される温度調節器を設けても良い。
発熱体１５は、外型枠２や内型枠３に厚みを必要としないシート状のものや、乗用車等のリアガラスに埋め込まれるデフロスターのような抵抗線状のものが好ましい。なお、これらの発熱体１５は外型枠２または内型枠３の内部に隙間なく埋設されてもよい。隙間なく埋設するには、外型枠２あるいは内型枠３を製造する段階で、予め発熱体１５を組み込んでおいて例えば樹脂を流し込むような場合が考えられるが、この場合においても、この発熱体１５が設けられている空間は、第２の空隙１３ということができる。
また、軟弱食品成形型枠１ｄ〜１ｇにおいては保温材１４と発熱体１５はいずれも単独で、外型枠２か内型枠３のいずれかに使用されているが、保温材１４と発熱体１５を併用しても良いし、外型枠２と内型枠３の内部に同時に設けてもよい。保温材１４と発熱体１５を併用することで熱効率が向上し消費電力を削減することができるし、外型枠２と内型枠３で同時に設けることによって、限られた容積における熱容量の向上を図ることができる。

実施例１〜３の説明においては、その構造、作用および効果の理解を容易にする目的で、意匠孔９の形状を図８（ｄ）に示されるような略円柱の形状に統一してきた。しかしながら、前述のとおり意匠孔９はこの形状に限定されるものではなく、意匠孔９は型枠の脱枠方向と平行な方向に穿設されるという条件が満たされれば、様々な形状に変形することが可能である。
本実施例では意匠の変形例とその変形例を形成するための意匠孔の変形例について説明する。
図８（ａ）〜（ｃ）は図２中の符号Ｉで示される部位に含まれる意匠の変形例を示した部分拡大図であり、図８（ｄ）〜（ｋ）は図１（ａ）中の符号Ｇで示される部位に含まれる意匠孔の変形例の部分拡大図である。図１および図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。

図８（ｄ）、（ｇ）、（ｊ）に示されるような意匠孔９によれば、図５（ａ）に示すような円柱状の形状をなす意匠１１を成形することができる。
図８（ｄ）の意匠孔９は、実施例１などにおいて説明されたとおり意匠孔９が、脱枠の方向と平行に穿設されるもので、図８（ｇ）は、内型枠３の厚みが比較的薄い場合には意匠孔９を内型枠３から突設させたガイドのように設けるものである。さらに、図８（ｊ）では、突設させたガイド状に設けられた意匠孔９を半割の状態に形成するものである。なお、内型枠３の厚みが比較的薄い場合とは、内型枠３の厚みが、成形される意匠１１の高さの略半分以下となるような場合をいうが、その程度は軟弱食品の軟度にもよるものである。以下、他の図８においても同様である。

また、図８（ｅ）、（ｈ）、（ｋ）に示されるような意匠孔９によれば、図８（ｂ）に示すような断面が楕円状の形状を成す意匠１１を成形することができる。なお、図８（ｂ）中の符号Ｌで示される長さは、この長さに限定されるものではなく、これよりも長くても短くても良い。また同じく図８（ｂ）中の符号Ｊ−Ｊで示される意匠１１の端部同士を結ぶ線は図中においては直線となっているが、直線に限定されるものではなく曲線でも良い。すなわち、線図や文字でも良い。

図８（ｆ）、（ｉ）に示されるような意匠孔９では、端部に図８（ｃ）に示されるような凸状の形状を成す意匠を成形することができる。先に示した図８（ｄ）、（ｇ）、（ｊ）に示されるような意匠孔９の場合、意匠孔９の直径が大きい場合にはこの部分から軟弱食品が漏出し、意匠１１が所望の形状に成形されないおそれもあるが、図８（ｆ）、（ｉ）に示される意匠孔９ように、導出口２１から意匠孔９の端部２２に向かってその直径が小さくなるよう構成されることで、導出口２１の直径が例えば１０ｍｍを超える場合においても、端部２２からの軟弱食品の漏出を最小限に抑制し、美しい意匠１１を成形することができる。
なお、図８（ｆ）に示される意匠孔９の導出口２１の形状は、円形に限定されるものではなく、例えば花びらを形どったような形でも良い。

図９（ａ）は図２中の符号Ｉで示される部位に含まれる意匠の変形例を示す部分拡大図であり、図９（ｂ）は図１（ａ）中の符号Ｇで示される部位に含まれる意匠孔の変形例を示す部分拡大図である。また、図９（ｃ）は図９（ｂ）におけるＫ−Ｋ線矢視断面図である。図１および図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図９（ａ）は形成される意匠１１を示しているが、この意匠１１は花形の意匠１１ａの上面に、おしべあるいはめしべを観念した意匠１１ｂを載置するように構成される。

このような意匠１１を成形するために、図９（ｂ）に示されるとおり、軟弱食品成形型枠１ｈでは、内型枠３に設けられた意匠溝１８に連続させて小さな意匠孔９を形成するものである。
図９（ｃ）に示されるように、収容部５に詰められた軟弱食品は、意匠溝１８に導出され、さらに意匠溝１８の軟弱食品は小さな意匠孔９に導出される。そして、意匠溝１８、意匠孔９が軟弱食品で満たされた後、軟弱食品成形型枠１ｈを図中の符号Ｃで示される矢印の方向に静かに引き上げると、第１の空隙４の空気が意匠孔９に供給され、さらに意匠孔９から意匠溝１８に空気が供給される。この結果、意匠１１は軟弱食品成形型枠１ｈから型崩れを生じることなく離型される。
この結果、図９（ａ）に示されるように、意匠１１ｂの上に意匠１１ａが載置された形状の意匠１１が成形される。
なお、意匠溝１８はこの形に限定されるものではなく、略テーパー状を成すものであれば幾何学的な形状であっても、滑らかな曲線を有するものであっても良い。
また、図には示さなかったが、意匠溝１８を複数段積み重ねるように形成し、その最上部に意匠孔９を設けるような構成にしても良い。
本実施例の意匠溝１８および意匠孔９を用いることによれば、軟弱食品の外周面に意匠性や審美性あるいは独自性の高い装飾を施すことが可能となり、軟弱食品の見た目のおもしろさを演出するだけでなく、その商品の付加価値も高めることができる。

本発明に係る軟弱食品成形型枠と軟弱食品成形方法は、ソフトクリームをはじめとする冷菓や和菓子のような菓子の製造分野、あるいは魚ねり製品や食肉加工品などの製造分野においても意匠性の高い形状に成形させる型枠、および成形方法を提供することができる。また、ファーストフード店などにおける冷菓等の提供から高い装飾性が求められるフランス料理等の提供までを含むレストラン業務分野において利用の可能性が高い。

（ａ）軟弱食品成形型枠１ａの概念図である。（ｂ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。（ｃ）図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。 軟弱食品成形型枠１ａを用いて軟弱食品を成形した場合の出来上がりの状態を示す概念図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｂの概念図であり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｂの概念図である。（ｂ）は図４（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る軟弱食品成形型枠１ｃの概念図である。（ｂ）は図５（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図である。 （ａ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｄの断面図である。（ｂ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｅの断面図である。 （ａ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｆの断面図である。（ｂ）は本実施例に係る軟弱食品成形型枠１ｇの断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図２中の符号Ｉで示される部位に含まれる意匠の変形例を示した部分拡大図である。（ｄ）〜（ｌ）は図１（ａ）中の符号Ｇで示される部位に含まれる意匠孔の変形例の部分拡大図である。 （ａ）は図２中の符号Ｉで示される部位に含まれる意匠の変形例を示す部分拡大図である。（ｂ）は図１（ａ）中の符号Ｇで示される部位に含まれる意匠孔の変形例を示す部分拡大図である。（ｃ）は図９（ｂ）におけるＫ−Ｋ線矢視断面図である。 従来技術に係る軟弱製品の製造方法およびこれに用いる型の概念図である。

符号の説明

１a〜１ｈ…軟弱食品成形型枠 ２…外型枠 ３…内型枠 ４…第１の空隙 ５…収容部 ６…開口部 ７…第１の通気孔 ８…第２の通気孔 ９，９ａ，９ｂ…意匠孔 １１…意匠 １２…軟弱食品 Ｃ…引き抜き方向 １３…第２の空隙 １４…保温材 １５…発熱体 １６…コンセント １７…コード １８…意匠溝 １９…電源 ２０…ヒダ ２１…導出口 ２２…端部 ２３…型本体 ２３ａ…内面 ２４…氷片または氷粉 ２５…成形された氷菓 ２６…中空部 ２７…型枠に形成された穴 ２８…配管 ２９…シロップ ３０…型（軟弱食品製造用型） ３１…氷菓の受け皿 ３２…突出部 ３３…回転軸

Claims (5)

1. 開口する収容部を有する内型枠と、この内型枠との間に第１の空隙を形成しながら外側に覆設される外型枠とを有し、前記収容部から軟弱食品を詰めた後に、前記内型枠を脱枠して成形された前記軟弱食品を取出する軟弱食品成形型枠であって、前記内型枠を貫通する少なくとも１の第１の通気孔と、前記内型枠を貫通し前記収容部に詰められた軟弱食品を前記第１の空隙内に導出する少なくとも１の意匠孔が穿設され、前記外型枠を貫通する少なくとも１の第２の通気孔が穿設されることを特徴とする軟弱食品成形型枠。
2. 前記軟弱食品成形型枠は、複数に分割される割型枠であることを特徴とする請求項１記載の軟弱食品成形型枠。
3. 前記内型枠あるいは外型枠の少なくとも一方は第２の空隙を備える二重構造に形成され、前記第２の空隙に保温材又は発熱体を収容することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軟弱食品成形型枠。
4. 前記意匠孔は前記内型枠の脱枠方向に平行に穿設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の軟弱食品成形型枠。
5. 前記請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された軟弱食品成形型枠の収容部に軟弱食品を詰める工程と、この工程の後に前記軟弱食品成形型枠の内型枠を脱枠して前記軟弱食品を成形する工程とを有することを特徴とする軟弱食品成形方法。