JP2006080077A - プラズマディスプレイ装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、駆動ボードが占める面積を減少させ、駆動ボードによる製造原価を低減させることができるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、スキャン電極とサステイン電極が形成されたガラス基板と、上記ガラス基板の一側部に形成され、第１駆動パルスを上記スキャン電極に伝送する第１電極接続部と、上記ガラス基板に形成され、上記ガラス基板の他側部に共通して接続されたサステイン電極と電気的に接続する信号伝送部と、前記ガラス基板の一側部に形成され、第２駆動パルスを上記信号伝送部に伝送する第２電極接続部とを含む。
【選択図】図４

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置及び製造方法に関し、より詳細には電極を含むプラズマディスプレイ装置及び製造方法に関する。

一般的に、プラズマディスプレイ装置は、上部基板と下部基板から構成される。上部基板と下部基板との間隔は隔壁によって維持される。隔壁は単位セルを形成する。各セル内には、ネオン（Ｎｅ）、又はヘリウム（Ｈｅ）のような主放電ガスと少量のキセノンを含む不活性ガスが充填される。

高周波電圧が印加される時、不活性ガスは真空紫外線（Ｖａｃｕｕｍ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ）を発生し、真空紫外線が蛍光体を発光させて画像が表示される。このようなプラズマディスプレイ装置のパネルは薄くて軽いため、次世代表示装置として脚光を浴びている。

図１は、一般的なプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示した図である。図１に示されたように、一般的なプラズマディスプレイ装置のパネルは、画像が表示される上部基板１０５と下部基板１１０とからなる。

上部基板１０５には、スキャン電極１０１及びサステイン電極１０２が形成される。スキャン電極１０１及びサステイン電極１０２のそれぞれは、透明なＩＴＯ物質で形成された透明電極ａと金属材料で形成されたバス電極ｂとを備える。誘電体層１０３は、スキャン電極１０１及びサステイン電極１０２を覆い、放電電流を制限し、電極間を絶縁する。保護層１０４は、誘電体層１０３の上面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の蒸着によって形成され、電極を保護し、二次電子を放出する。

下部基板１１０には放電セルを形成させるための隔壁１１１が形成される。又、複数のアドレス電極１１２が隔壁１１１に対して平行に配置される。可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１３は隔壁１１１と隔壁１１１との間に塗布される。白色誘電体１１４は、アドレス電極１１２を保護し、Ｒ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１３から放出される可視光線を上部基板１０５に反射させる。

図２は、従来のプラズマディスプレイ装置を示した図である。図２に示されたように、プラズマディスプレイパネル２０はアドレス電極Ｘ１〜Ｘｍと、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎと、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎとを含む。

アドレス電極は、Ｘ１からＸｍまで垂直方向に配列される。スキャン電極は、プラズマディスプレイパネル２０の一側部にＹ１からＹｎまで水平方向に配列される。サステイン電極は、スキャン電極が配列された側部の反対側の側部にＺ１からＺｎまで順次配列される。

第１電極パッド３５は、セル内部にある荷電状態を初期化するためのランプパルス、アドレス放電をするためのスキャンパルス及び放電を維持するためのサステインパルスをスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに伝送する。第２電極パッド５５は、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加されるサステインパルスに交番されるサステインパルスを、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに伝送する。このような第１電極パッド３５と第２電極パッド５５は、プラズマディスプレイパネルの両側に形成される。

スキャン駆動部３０は、ランプパルス、スキャンパルス及びサステインパルスを第１電極パッド３５を通じてスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加する。

データ駆動部１４０は、スキャン駆動部３０が印加するスキャンパルスに同期化してアドレスパルスをアドレス電極Ｘ１〜Ｘｍに印加する。

サステイン駆動部１５０は、スキャン駆動部３０が印加するサステインパルスに交番されるサステインパルスを、第２電極パッド５５を通じてサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加する。

このような一般的なプラズマディスプレイ装置の構造により、第１電極パッド３５と第２電極パッド５５がプラズマディスプレイパネルの両側に形成されるため、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される駆動パルスの印加方向とサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される駆動パルスの印加方向は反対である。

従って、スキャン駆動部３０とサステイン駆動部１５０が実装される駆動ボードは、プラズマディスプレイパネルの背面に取り付けられたフレームの両側に形成される。

図３は、従来のプラズマディスプレイ装置のフレーム１９０上に取り付けられた各駆動ボードの配置例を示した図である。図３に示されたように、スキャン駆動ボード１６０、データ駆動ボード１７０及びサステイン駆動ボード１８０は、フレーム１９０上部に取り付けられる。フレーム１９０は、プラズマディスプレイパネル２０を支持し、プラズマディスプレイパネル２０から発生された熱を外部に放出する。

スキャン駆動ボード１６０は、フレーム１９０の一側部に取り付けられ、プラズマディスプレイパネル２０の一側部に形成されたスキャン電極と電気的に接続される。サステイン駆動ボード１８０は、スキャン駆動ボード１６０が取り付けられた一側部とは反対側のフレーム１９０の他側部に取り付けられ、プラズマディスプレイパネル２０の他側部に形成されたサステイン電極と電気的に接続される。

このような従来のプラズマディスプレイ装置は、第１電極パッド３５と第２電極パッド５５とがプラズマディスプレイパネルの両側にそれぞれ形成されるため、二つの駆動ボードを備えなければならない。従来のプラズマディスプレイ装置が二つの駆動ボードを必要とするため、製造原価が上昇するという問題が発生し、駆動ボードの占める面積が増加するという問題が発生する。

本発明は、駆動ボードが占める面積を減少させ、駆動ボードによる製造原価を低減させることができるプラズマディスプレイ装置を提供する。

第１発明に係るプラズマディスプレイパネルは、スキャン電極とサステイン電極が形成されたガラス基板と、前記ガラス基板の一側部に形成され、第１駆動パルスを前記スキャン電極に伝送する第１電極接続部と、前記ガラス基板に形成され、前記ガラス基板の他側部に共通して接続された前記サステイン電極と電気的に接続する信号伝送部と、前記ガラス基板の一側部に形成され、第２駆動パルスを前記信号伝送部に伝送する第２電極接続部と、を含むことを特徴とする。

第２発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第１発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記第１電極接続部及び前記第２電極接続部が電極パッドであることを特徴とする。

第３発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第１発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部が、同一の材料からなることを特徴とする。

第４発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第１発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の非有効面に形成されることを特徴とする。

第５発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第４発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第６発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第４発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第７発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第４発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の上側及び下側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第８発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第４発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、第１部分信号伝送部と第２部分信号伝送部とを含み、前記第１部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成されたサステイン電極の一部と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成され、前記第２部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成されたサステイン電極の残りの部分と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第９発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前記第１発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成されたサステイン電極を共通して接続させることを特徴とする。

第１０発明に係るプラズマディスプレイ装置は、第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成する統合駆動部と、スキャン電極とサステイン電極が形成されたガラス基板と、前記ガラス基板の一側部に形成され、第１駆動パルスを前記スキャン電極に伝送する第１電極接続部と、前記ガラス基板に形成され、前記ガラス基板の他側部に共通して接続された前記サステイン電極と電気的に接続する信号伝送部と、前記ガラス基板の一側部に形成され、前記第２駆動パルスを前記信号伝送部に伝送する第２電極接続部と、を含むことを特徴とする。

第１１発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１０発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部が、同一の材料からなることを特徴とする。

第１２発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１０発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の非有効面に形成されることを特徴とする。

第１３発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１２発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第１４発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１２発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部は、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第１５発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１２発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部は、前記ガラス基板の上側及び下側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第１６発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１２発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部が、第１部分信号伝送部と第２部分信号伝送部とを含み、前記第１部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成された前記サステイン電極の一部と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成され、前記第２部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成されたサステイン電極の残りの部分と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする。

第１７発明に係るプラズマディスプレイ装置は、前記第１０発明に係るプラズマディスプレイパネルに於いて、前記信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成されたサステイン電極を共通して接続させることを特徴とする。

第１８発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、スキャン電極及びサステイン電極を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記サステイン電極に接続され、且つ、前記ガラス基板の非有効面に位置する信号伝送部を、同一の電極材料を利用してガラス基板上に形成する段階と、前記ガラス基板の一側部に於いて前記スキャン電極に接続される第１電極接続部を形成する段階と、前記ガラス基板の一側部に於いて前記信号伝送部に接続される第２電極接続部を形成する段階と、を含むことを特徴とする。

第１９発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記第１８発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法に於いて、前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部が、前記ガラス基板の同一平面上に形成されることを特徴とする。

第２０発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記第１８発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法に於いて、前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部の形成が、フォトリソグラフィ法、又は、スクリーンプリンティング法の何れか一つの方法で実行されることを特徴とする。

本発明によれば、第１駆動パルスをスキャン電極に伝送する第１電極接続部と、第２駆動パルスをサステイン電極と電気的に接続する信号伝送部に伝送する第２電極接続部と、を有しており、第１電極接続部と第２電極接続部が一側部に形成されているので、スキャン電極とサステイン電極を１つの領域で駆動させることができる。したがって、スキャン電極とサステイン電極を複数の領域で駆動させる必要がないので、製造原価を低減させることが出来る。

また、本発明によれば、第１駆動パルスをスキャン電極に伝送する第１電極接続部と、第２駆動パルスをサステイン電極と電気的に接続する信号伝送部に伝送する第２電極接続部と、を有しており、第１電極接続部と第２電極接続部が一側部に形成されているので、スキャン電極とサステイン電極を１つの領域で駆動させることができる。したがって、スキャン電極とサステイン電極を複数の領域で駆動させる必要がないので、駆動部が占める面積を減少させることが出来る。

また、本発明によれば、第１電極接続部がガラス基板の一側部に形成され、第１駆動パルスをスキャン電極に伝送し（即ち、スキャン電極の端部が一側部に設置されており）、第２電極接続部がガラス基板の一側部に形成され、第２駆動パルスを信号伝送部に伝送することによって、該信号伝送部に電気的に接続され、且つ、ガラス基板の他側部に接続されたサステイン電極に該第２駆動パルスを伝送する。したがって、第１駆動パルスと第２駆動パルスがスキャン電極とサステイン電極にそれぞれ印加される方向が反対であるので、画像の均一性を向上させることが出来る。

本発明によれば、スキャン電極及びサステイン電極と同一材質を使用し、同一工程で信号伝送部を形成するので、工程を追加する必要がなく、又、製造時間を短縮することが出来る。

以下、本発明に係るプラズマディスプレイ装置及びその製造方法に関する具体的な実施形態を、添付された図面を参照して説明する。

<第１実施形態>
図４は、本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第１実施形態を示した図面である。図４に示されたように、本発明のプラズマディスプレイパネルは、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０とを含む。

ガラス基板４０にはスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎとが形成される。

第１電極接続部５０はガラス基板４０の一側部に形成され、第１駆動パルスをスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに伝送する。第１駆動パルスはスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎを駆動するためのパルスである。このとき、第１電極接続部５０は電極パッドであることが望ましい。

信号伝送部６０はガラス基板４０に形成され、ガラス基板４０の他側部に共通して連結されたサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎと電気的に接続される。信号伝送部６０はガラス基板４０の下側の非有効面に形成される。又、信号伝送部６０はスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの材料と同一材料からなる。

又、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの共通の連結は、信号伝送部６０によって実行可能である。即ち、図４では信号伝送部６０がガラス基板４０の下側縁部と右側縁部の非有効面に沿って形成されたが、一般的にサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの端部が電気的に接続されることを考慮すると、信号伝送部６０をガラス基板４０の下側縁部の非有効面のみに形成することもできる。

このように信号伝送部６０はガラス基板４０の非有効面に形成され、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの材料と同一の材料からなる理由は、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎが形成される過程で信号伝送部６０を形成するためである。

第２電極接続部７０はガラス基板４０の一側部に形成され、第２駆動パルスを信号伝送部６０に伝送する。第２駆動パルスはサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎを駆動するためのパルスである。このとき、第２電極接続部７０は電極パッドであることが望ましい。

このように、本発明の第１実施形態におけるプラズマディスプレイパネルは、第１電極接続部５０と第２電極接続部７０とがガラス基板４０の一側部に形成される。又、信号伝送部６０はスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎと共にガラス基板４０に形成され、ガラス基板４０の他側部に形成されたサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの端部を接続する。

これによって第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に同様に形成されるが、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向は反対である。

従って、一つの駆動部で第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成することができる。さらに、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向は反対であるため、画像の均一性が向上する。

即ち、第１駆動パルスと第２駆動パルスが同一方向に印加されると、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの抵抗によってプラズマディスプレイパネルの左側から右側に行くほど画像の劣化が大きくなり、画像の均一性が崩れる可能性がある。一方、第１駆動パルスと第２駆動パルスが反対方向に印加されると、プラズマディスプレイパネルの左側から右側に行くほどスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎの抵抗が大きくなり、プラズマディスプレイパネルの右側から左側に行くほどサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの抵抗が大きくなるため、画像の均一性が維持される。

図５は、図４のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第１実施形態を示した図である。図５に示されたように、本発明のプラズマディスプレイ装置は、統合駆動部８０と、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０（図４に図示）と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０（図４に図示）とを含む。

以下の説明に於いて、図４に示された同一の構成要素に対しては同一の参照番号を使用する。

統合駆動部８０は、ボード上に実装され、第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成する。このような統合駆動部８０は、下部基板に該当するガラス基板の背面に結合されている放熱板１００上に取り付けられる。

ガラス基板４０にはスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎとが形成される。このとき、ガラス基板４０はプラズマディスプレイパネルの上部基板に該当するものである。

第１電極接続部５０はガラス基板４０の一側部に形成され、統合駆動部８０によって生成された第１駆動パルスをスキャン電極に伝送する。

信号伝送部６０はガラス基板４０に形成され、ガラス基板４０の他側部に共通して連結されたサステイン電極と電気的に接続される。図５に示された信号伝送部６０の位置が図４に示された信号伝送部６０の一と異なるのは、図５に於いては、図４に示されたガラス基板４０を覆して上部基板に該当するガラス基板と密着させているからである。

第２電極接続部７０はガラス基板４０の一側部に形成され、統合駆動部８０によって生成された第２駆動パルスを信号伝送部６０に伝送する。

以上のように、第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に形成されるため、一つの駆動部によってスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎを駆動することが可能である。従って、本発明の第１実施形態によれば、製造原価を低減させることができ、駆動部が占める面積を減らすことができる。

<第２実施形態>
図６は、本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第２実施形態を示した図である。図６に示されたように、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイパネルは、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０とを含む。このとき、本発明の第２実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの各構成要素の内、信号伝送部６０を除いた他の構成要素は第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。

本発明の第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、信号伝送部６０の形成位置である。即ち、第１実施形態の信号伝送部６０の一部はガラス基板４０の下側の非有効面に形成されるが、第２実施形態の信号伝送部６０の一部はガラス基板４０の上側の非有効面に形成される。又、信号伝送部６０はスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの材料と同一材料からなる。

又、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの共通の連結は、信号伝送部６０によって実行することができる。即ち、図６では信号伝送部６０がガラス基板４０の上側縁部と右側縁部の非有効面に沿って形成されるが、一般的にサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの端部が電気的に接続されることを考慮すると、信号伝送部６０はガラス基板４０の上側縁部の非有効面のみに形成されることもできる。

このように、本発明の第２実施形態では第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側に同一に形成されるが、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向は反対である。従って、一つの駆動部で第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成することができるだけでなく、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向が反対であるため、画像の均一性が向上する。

図７は、図６のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第２実施形態を示した図である。図７に示されたように、本発明のプラズマディスプレイ装置は、統合駆動部８０と、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０（図６に図示）と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０（図６に図示）とを含む。このとき、本発明の第２実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の各構成要素の内、信号伝送部６０を除いた他の構成要素は第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。

本発明の第２実施形態におけるプラズマディスプレイパネルにおいて、信号伝送部６０がガラス基板４０の上側の非有効面に形成されるため、図６に示されたガラス基板４０を覆して上部基板に該当するガラス基板と密着させると、図７に示された信号伝送部６０と同様になる。

以上のように、第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に形成されるため、一つの駆動部によってスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎを駆動することが可能である。従って、本発明の第２実施形態によれば、製造原価を低減させることができ、駆動部が占める面積を減少させることができる。

<第３実施形態>
図８は、本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第３実施形態を示した図である。図８に示されたように、本発明の第３実施形態におけるプラズマディスプレイパネルは、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０とを含む。このとき、本発明の第３実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの各構成要素の内、信号伝送部６０を除いた他の構成要素は第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。

本発明の第３実施形態が第１実施形態及び第２実施形態と異なる点は、信号伝送部６０の形成位置である。即ち、第１実施形態の信号伝送部６０の一部は、ガラス基板４０の下側の非有効面に形成され、第２実施形態の信号伝送部６０の一部は、ガラス基板４０の上側の非有効面に形成されるが、第３実施形態の信号伝送部６０の一部は、ガラス基板４０の上側と下側の非有効面に同時に形成される。又、信号伝送部６０はスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの材料と同一の材料からなる。

又、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの共通の連結は信号伝送部６０によって実行することができる。即ち、図８では信号伝送部６０がガラス基板４０の上側端部、下側端部、及び、右側端部の非有効面に沿って形成されるが、一般的にサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの端部が電気的に接続されることを考慮すると、信号伝送部６０をガラス基板４０の上側端部及び下側端部の非有効面のみに形成することもできる。

このように、本発明の第３実施形態では第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に同様に形成されるが、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向は反対である。従って、一つの駆動部で第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成することができるだけでなく、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向が反対であるため、画像の均一性が向上する。

図９は、図８のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第３実施形態を示した図である。図９に示されたように、本発明のプラズマディスプレイ装置は、統合駆動部８０と、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０（図８に図示）と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０（図８に図示）とを含む。このとき、本発明の第３実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の各構成要素の内、信号伝送部６０を除いた他の構成要素は第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。

本発明の第３実施形態におけるプラズマディスプレイパネルにおいて、信号伝送部６０がガラス基板４０の上側及び下側の非有効面に形成されるため、図８に示されたガラス基板４０を覆して上部基板に該当するガラス基板と密着させると、図９に示された信号伝送部６０と同様になる。

以上のように、第１電極接続部５０と第２電極接続部７０とがガラス基板４０の一側部に形成されるため、一つの駆動部によってスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎを駆動させることが可能である。従って、本発明の第３実施形態によれば、製造原価を低減させることができ、駆動部が占める面積を減少させることができる。

<第４実施形態>
図１０は、本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第４実施形態を示した図である。図１０に示されたように、本発明の第４実施形態におけるプラズマディスプレイパネルは、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０とを含む。このとき、本発明の第４実施形態におけるプラズマディスプレイパネルの各構成要素の内、信号伝送部６０を除いた他の構成要素は第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。

本発明の第４実施形態が第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態と異なる点は、信号伝送部６０の数、及び、形成位置である。

即ち、本発明の第４実施形態においては、信号伝送部６０が第１部分信号伝送部６０−１と第２部分信号伝送部６０−２からなる。第１部分信号伝送部６０−１は、ガラス基板４０の他側部に形成されたサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの一部と電気的に接続される。第１部分信号伝送部６０−１は、ガラス基板４０の右側上端の非有効面から上側の非有効面の領域に形成される。第２部分信号伝送部６０−２は、ガラス基板４０の右側下端の非有効面から下側の非有効面の領域に形成される。又、信号伝送部６０は、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎの材料と同一の材料からなる。

このように、本発明の第４実施形態においては、第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に同様に形成されるが、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向は反対である。従って、一つの駆動部で第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成することができるだけでなく、第１駆動パルスがスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎに印加される方向と第２駆動パルスがサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎに印加される方向が反対であるため、画像の均一性が向上する。

図１１は、図１０のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第４実施形態を示した図である。図１１に示されたように、本発明のプラズマディスプレイ装置は、統合駆動部８０と、ガラス基板４０と、第１電極接続部５０（図１０に図示）と、信号伝送部６０と、第２電極接続部７０（図１０に図示）とを含む。このとき、本発明の第４実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の各構成要素の内、信号伝送部６０を除いた他の構成要素は第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。

本発明の第４実施形態におけるプラズマディスプレイパネルにおいて、信号伝送部６０がガラス基板４０の上側の非有効面に形成されるため、図１０に示されたガラス基板４０を覆して上部基板に該当するガラス基板と密着させると、図１１に示された信号伝送部６０と同様になる。

以上のように、第１電極接続部５０と第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に形成されるため、一つの駆動部によってスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎとサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎを駆動することが可能である。従って、本発明の第４実施形態によれば、製造原価を低減させることができ、駆動部が占める面積を減少させることができる。

＜プラズマディスプレイパネルの製造工程＞
図１２及び図１３は、本発明におけるプラズマディスプレイパネルの製造工程を示した図である。

図１２の（ａ）に示されたように、ガラス基板４０上に電極材料層１１０を積層する。電極材料層１１０は、スキャン電極、サステイン電極、及び、信号伝送部を一つの工程で同時に形成するためのものであり、銀（Ａｇ）又は銅（Ｃｕ）等が使用される。これによってスキャン電極、サステイン電極、及び、信号伝送部はガラス基板４０の同一平面上に形成される。

図１２の（ｂ）に示されたように、電極材料層１１０上に露光工程を実行するためのフォトレジスト１２０が塗布される。

図１２の（ｃ）に示されたように、スキャン電極、サステイン電極、及び、信号伝送部のパターンが形成されたフォトマスク１３０を使用して、紫外線をフォトレジスト１２０に照射する。これにより、フォトレジスト１２０にスキャン電極、サステイン電極、及び、信号伝送部のパターンが形成される。このとき、信号伝送部のパターンはサステイン電極の端部と接続され、ガラス基板４０の非有効面に形成される。このような信号伝送部のパターンは前述の第１実施形態乃至第４実施形態で説明された信号伝送部のパターンを含む。

図１３の（ａ）に示されたように、エッチング液を利用してスキャン電極、サステイン電極、及び、信号伝送部のパターン以外の部分を蝕刻すると、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎと、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎと、信号伝送部６０とが形成される。

このようにスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ、サステイン電極Ｚ１〜Ｚｎ、及び、信号伝送部６０が形成された後、図１３（ｂ）に示されたように、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎと連結される第１電極接続部５０がガラス基板４０の一側部に形成され、信号伝送部６０と連結される第２電極接続部７０がガラス基板４０の一側部に形成される。

このような製造工程を通じて本発明の信号伝送部６０は、スキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎと同一材料を用いて同一工程で形成されるため、工程を別途追加すること無しに形成される。

又、信号伝送部６０は、図１３（ａ）及び（ｂ）に示されたフォトリソグラフィ（ｐｈｏｔｏ ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）工程で形成することもできるが、スクリーンプリンティング法（ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）で形成することもできる。即ち、スキャン電極、サステイン電極、及び、信号伝送部のパターンが形成されたスクリーンマスクを利用する場合、信号伝送部はスキャン電極Ｙ１〜Ｙｎ及びサステイン電極Ｚ１〜Ｚｎと同一材料を用いて同一工程で形成される。

一般的なプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示した図である。 従来のプラズマディスプレイ装置を示した図である。 従来のプラズマディスプレイ装置のフレーム上に付着された各駆動ボードの配置例を示した図である。 本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第１実施形態を示した図である。 図４のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第１実施形態を示した図である。 本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第２実施形態を示した図である。 図６のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第２実施形態を示した図である。 本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第３実施形態を示した図である。 図８のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第３実施形態を示した図である。 本発明におけるプラズマディスプレイパネルの第４実施形態を示した図である。 図１０のプラズマディスプレイパネルを含む本発明のプラズマディスプレイ装置の第４実施形態を示した図である。 本発明におけるプラズマディスプレイパネルの製造工程を示した図である。 本発明におけるプラズマディスプレイパネルの製造工程を示した図である。

符号の説明

２０ プラズマディスプレイパネル
３０ スキャン駆動部
３５ 第１電極パッド
４０ ガラス基板
５０ 第１電極接続部
５５ 第２電極パッド
６０ 信号伝送部
６０―１ 第１部分信号伝送部
６０―２ 第２部分信号伝送部
７０ 第２電極接続部
８０ 統合駆動部
９０ データ駆動部
１００ 放熱板
１０１ スキャン電極
１０１ａ 透明電極
１０１ｂ バス電極
１０２ サステイン電極
１０２ａ 透明電極
１０２ｂ バス電極
１０３ 誘電体層
１０４ 保護層
１０５ 上部電極
１１０ 下部基板
１１１ 隔壁
１１２ アドレス電極
１１３ Ｒ、Ｇ、Ｂ蛍光体
１１４ 白色誘電体
１２０ フォトレジスト
１３０ フォトマスク
１４０ データ駆動部
１５０ サステイン駆動部
１６０ スキャン駆動ボード
１７０ データ駆動ボード
１８０ サステイン駆動ボード
１９０ フレーム

Claims (20)

1. スキャン電極とサステイン電極が形成されたガラス基板と、
   前記ガラス基板の一側部に形成され、第１駆動パルスを前記スキャン電極に伝送する第１電極接続部と、
   前記ガラス基板に形成され、前記ガラス基板の他側部に共通して接続された前記サステイン電極と電気的に接続する信号伝送部と、
   前記ガラス基板の一側部に形成され、第２駆動パルスを前記信号伝送部に伝送する第２電極接続部と、
   を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記第１電極接続部及び前記第２電極接続部は電極パッドであることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部は、同一の材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の上側及び下側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記信号伝送部は、第１部分信号伝送部と第２部分信号伝送部を含み、
   前記第１部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成された前記サステイン電極の一部と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成され、
   前記第２部分信号伝送部は、前記ガラス基板の前記他側部に形成された前記サステイン電極の残りの部分と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
9. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成された前記サステイン電極を共通して接続させることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
10. 第１駆動パルスと第２駆動パルスを生成する統合駆動部と、
    スキャン電極とサステイン電極が形成されたガラス基板と、
    前記ガラス基板の一側部に形成され、前記第１駆動パルスを前記スキャン電極に伝送する第１電極接続部と、
    前記ガラス基板に形成され、前記ガラス基板の他側部に共通して接続された前記サステイン電極と電気的に接続する信号伝送部と、
    前記ガラス基板の一側部に形成され、前記第２駆動パルスを前記信号伝送部に伝送する第２電極接続部と、
    を含むプラズマディスプレイ装置。
11. 前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部は、同一の材料からなることを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
14. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
15. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の上側及び下側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
16. 前記信号伝送部は、第１部分信号伝送部と第２部分信号伝送部を含み、
    前記第１部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成された前記サステイン電極の一部と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の上側の非有効面に形成され、
    前記第２部分信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成されたサステイン電極の残りの部分と電気的に接続され、且つ、前記ガラス基板の下側の非有効面に形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
17. 前記信号伝送部は、前記ガラス基板の他側部に形成された前記サステイン電極を共通して接続させることを特徴とする、請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
18. スキャン電極及びサステイン電極を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
    前記スキャン電極、及び、前記サステイン電極に接続され、且つ、前記ガラス基板の非有効面に位置する信号伝送部を、同一の電極材料を利用してガラス基板上に形成する段階と、
    前記ガラス基板の一側部に於いて前記スキャン電極に接続される第１電極接続部を形成する段階と、
    前記ガラス基板の一側部に於いて前記信号伝送部に接続される第２電極接続部を形成する段階と、
    を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
19. 前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部は、前記ガラス基板の同一平面上に形成されることを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
20. 前記スキャン電極、前記サステイン電極、及び、前記信号伝送部の形成は、フォトリソグラフィ法、又は、スクリーンプリンティング法の何れか一つの方法で実行されることを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。

Images