JP2006076091A - 樹脂成形品と板金との固定構造、及び熱カシメ方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 熱カシメの強度を維持することができる樹脂成形品及び熱カシメ方法を提供する。
【解決手段】 熱カシメを行う樹脂成形品１において、熱カシメ用ボス２は熱カシメの対象となる板金６の長穴８と同形状の段差４を有している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、樹脂成形品と板金との固定構造、及び熱カシメ方法に関する。
図５は従来例に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図、図６は同、熱カシメ後の正面断面図、図７は同、熱カシメ後の上面図である。樹脂成形品１は板状のベース１ａ上に熱カシメ用ボス２と位置決めボス９を有しており、各ボス２、９は、板金６と熱カシメにより結合される。
従来構造では、図６、図７に示すように、板金６に設けた長穴８に樹脂の一部が入り込んでしまい、熱カシメの強度が不足するという問題がある。
本発明は、熱カシメの強度を維持することができる樹脂成形品及び熱カシメ方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、樹脂ベース上に突設した樹脂ボスを板金に設けた長穴に嵌合させてから樹脂ボスを熱カシメすることにより、板金を樹脂ベースに固定する樹脂成形品と板金との固定構造において、前記樹脂ボスは、前記板金の長穴内に整合状態で嵌合する環状の凸状嵌合部と、凸状嵌合部の一部から突出した熱カシメ用ボスを備えていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記凸状嵌合部の高さが前記板金と同一高さであることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１、又は２において、前記熱カシメ用ボスの先端に突起が形成されていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記環状の凸状嵌合部の内部には前記樹脂ベースまで貫通する穴が形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明方法は、請求項１、２、３、又は４に記載の樹脂成形品と板金との固定構造において、熱カシメ用ボスを熱により溶融変形させることにより樹脂の一部を前記穴内に流入させて板金を固定することを特徴とする。
本発明は、熱カシメを行う樹脂成形品において、熱カシメ用ボスは熱カシメの対象となる板金の長穴と同形状の段差を有していることにより、所期の目的を達成することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図、図２は本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ後の正面断面図、図４は同、熱カシメ後の上面図である。従来例と同一個所には同一符号を付す。
樹脂成形品１は、板状のベース１ａ上に熱カシメ用ボス２を突設させた構成を備えている。熱カシメ用ボス２は先端にベース１ａとほぼ平行に張り出した庇状の突起３を備え、かつボスに固定される板金６の長穴８と同形状の環状の段差（凸状嵌合部）４をベース１ａ上に突設し、さらにベース１ａには樹脂の一部を流し込むための穴５を形成している。熱カシメ用ボス２と段差４は、樹脂ボスＡを構成している。
つまり、本発明は、樹脂ベース１ａ上に突設した樹脂ボスＡを板金６に設けた長穴８に嵌合させてから樹脂ボスＡを熱カシメすることにより、板金６を樹脂ベース１ａに固定する樹脂成形品と板金との固定構造であって、樹脂ボスＡは、板金の長穴８内に整合状態で嵌合する環状の段差（凸状嵌合部）４と、凸状嵌合部４の一部から突出した熱カシメ用ボス２を備えている。
本発明の樹脂成形品１は、板金６に形成したボス嵌合用の長穴８と同形状の段差４を有していることにより、図５に示した従来の位置決めボス９を無くすことができる。また、熱カシメ用ボス２の段差４の高さを板金６と同一高さにすることにより、板金６の長穴８への樹脂の流出を防ぎ、熱カシメの強度を確保することができる。つまり、段差４はボス２の根本に一体化された楕円形状の環状体であり、この段差４は板金６に形成した長穴８内に嵌合可能な外形を有し、且つ長穴８と同等の高さを有している。また、段差４の一部はボス２と共有されている。
また、熱カシメ用ボス２の先端に段差４上に張り出す庇状の突起３をつけることにより、熱カシメによる樹脂の溶解量を確保し、熱カシメの強度をさらに確保することができる。また、熱カシメ用ボス２の下に穴５が空いており、この穴５に熱カシメの際に溶融した樹脂の一部を流し込みアンカー効果で、より熱カシメの強度を増すことができる。また、空いている穴５の下側開口を治具７でシールすることにより、穴５からの樹脂の流出を防ぐことができる。
このため、図４に示すように長穴８が空隙なく樹脂により埋められ、固定状態を高めることができる。
本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ後の正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る熱カシメ後の上面図である。 従来例に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図である。 従来例に係る熱カシメ後の正面断面図である。 従来例に係る熱カシメ後の上面図である。
符号の説明
１ 樹脂成形品
２ 熱カシメ用ボス
３ 突起
４ 段差
５ 穴
６ 板金
７ 冶具
８ 長穴

Claims (5)

  1. 樹脂ベース上に突設した樹脂ボスを板金に設けた長穴に嵌合させてから樹脂ボスを熱カシメすることにより、板金を樹脂ベースに固定する樹脂成形品と板金との固定構造において、
    前記樹脂ボスは、前記板金の長穴内に整合状態で嵌合する環状の凸状嵌合部と、凸状嵌合部の一部から突出した熱カシメ用ボスを備えていることを特徴とする樹脂成形品と板金との固定構造。
  2. 前記凸状嵌合部の高さが前記板金と同一高さであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品と板金との固定構造。
  3. 前記熱カシメ用ボスの先端に突起が形成されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の樹脂成形品と板金との固定構造。
  4. 前記環状の凸状嵌合部の内部には前記樹脂ベースまで貫通する穴が形成されていることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の樹脂成形品と板金との固定構造。
  5. 請求項１、２、３、又は４に記載の樹脂成形品と板金との固定構造において、熱カシメ用ボスを熱により溶融変形させることにより樹脂の一部を前記穴内に流入させて板金を固定することを特徴とする熱カシメ方法。
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