JP2006076024A

JP2006076024A - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2006076024A
Application number: JP2004259852A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Araki; 雅俊荒木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2024-09-07
Also published as: JP4576940B2

Abstract

【課題】記録解像度を高レベルに維持できるとともに、吐出不良が２ノズル連続して起きた場合には、それによる画像欠陥を好適に低減できるインクジェット記録装置とインクジェット記録方法の提供を課題とする。
【解決手段】印字領域と略同等の幅を有する第１ノズルアレイ２６と、印字領域以上の幅を有する第２ノズルアレイ２８とを互いのノズル６６、６８が千鳥配置されるように並設してなるインクジェット記録ヘッド２４を備えたインクジェット記録装置１０において、各ノズル６６、６８の吐出状態を検知手段４２によって検知し、その検知結果により、連続して２ノズル以上吐出不良が認められた場合には、移動機構７０により、第２ノズルアレイ２８を、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させるようにする。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェット記録ヘッドにより記録媒体へインク滴を吐出して画像の記録を行うインクジェット記録装置とインクジェット記録方法に関する。

記録用紙などの記録媒体に、インクジェット記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置は従来から知られている。このようなインクジェット記録装置において、近年では高速化の要求に伴って、記録媒体の幅と略同等に長尺化されたライン型の記録ヘッドを使用することが提案されている。このようなライン型の記録ヘッドにおいては、特にノズル数が多いことから、確率的にノズルの目詰まり、不良吐出の発生が多くなる傾向にある。

そのため、このような問題に対処するべく、吐出不良を検知して補正を行うことにより、画像欠陥を低減する方法が従来から提案されている。例えば、複数のノズルを１列に並べてなる画像記録列を用紙搬送方向に複数列持ち、通常は、その画像記録列が互いに補完するように記録し、吐出不良ノズルがあった場合には、その吐出不良ノズルと用紙搬送方向において同一ライン上にある正常なノズルにて記録を行う方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

この場合、吐出不良ノズルが記録するはずのラインを、他の正常なノズルにて記録を行うため、空白のライン（白すじ）が発生することはなく、画像不良の回避が可能となる。しかしながら、同一のラインに複数のノズルを備える必要があるため、記録解像度を高くできないという問題がある。

また、補助ヘッドを搭載し、ノズルの吐出不良があった場合には、その補助ヘッドを使用することにより、画像の欠陥を回避する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、補助ヘッドを搭載したものは、補助ヘッド自体は普段使うものではないため、補助ヘッドそのものがコストアップになるという問題がある。

更に、吐出不良ノズルの両サイドにおけるノズルの駆動条件を変更してインク吐出量を増やし、吐出不良ノズルが記録するはずであったラインの空白（白すじ）を目立たなくする方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、吐出不良ノズルが２ノズル連続して発生してしまった場合には、充分に補正が行えず、画像の欠陥を低減できないという問題がある。
特開平１０−６４８８号公報特開平１１−３３４０４７号公報特開平１１−３４８２４６号公報

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、記録解像度を高レベルに維持できるとともに、吐出不良が２ノズル以上連続して起きた場合でも、それによる画像欠陥を好適に低減できる（白すじを目立たなくできる）インクジェット記録装置とインクジェット記録方法を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のインクジェット記録装置は、印字領域と略同等の幅を有する第１ノズルアレイと、印字領域以上の幅を有する第２ノズルアレイとを互いのノズルが千鳥配置されるように並設してなるインクジェット記録ヘッドと、前記第１ノズルアレイのノズル及び前記第２ノズルアレイのノズルの吐出状態を検知する検知手段と、前記検知手段の検知結果により、連続して２ノズル以上吐出不良が認められた場合に、前記第２ノズルアレイを、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させる移動機構と、を備えたことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、第１ノズルアレイのノズルと第２ノズルアレイのノズルが千鳥配置されているので、記録解像度を高レベルに維持できる。また、連続して２ノズル以上吐出不良が認められても、印字領域以上の幅（ノズル数）を有する第２ノズルアレイを、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させることができるので、印刷された画像において白すじが目立たないようにできる。つまり、これにより、画像の欠陥を低減することができる。

また、請求項２に記載のインクジェット記録装置は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記分散位置が、前記第２ノズルアレイのノズルピッチで２個以上移動した位置であることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、印刷された画像において確実に白すじが目立たないようにできる。つまり、これにより、画像の欠陥を好適に低減することができる。

また、請求項３に記載のインクジェット記録装置は、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記第２ノズルアレイの最大移動距離が、該第２ノズルアレイのノズル数と前記第１ノズルアレイのノズル数の差分であることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、第２ノズルアレイが、第１ノズルアレイのノズル数と第２ノズルアレイのノズル数の差分移動可能なので、白すじ（画像欠陥）が発生しても柔軟に対処することができる。

また、請求項４に記載のインクジェット記録装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、吐出不良と判断されたノズルに千鳥状に隣接するノズルのインク吐出量を所定量増大させることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、印刷された画像において更に白すじが目立たないようにできる。つまり、これにより、画像の欠陥をより一層低減することができる。

また、請求項５に記載のインクジェット記録装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、吐出不良と判断されたノズルの駆動を停止することを特徴としている。

請求項５の発明によれば、吐出不良と判断されたノズルの駆動を停止するので、ノズル内に残留している気泡等による印刷への影響を回避できる。

また、本発明に係る請求項６に記載のインクジェット記録方法は、印字領域と略同等の幅を有する第１ノズルアレイと、印字領域以上の幅を有する第２ノズルアレイとを互いのノズルが千鳥配置されるように並設してなるインクジェット記録ヘッドにおいて各ノズルの吐出状態を検知し、連続して２ノズル以上吐出不良が認められた場合には、前記第２ノズルアレイを、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させることを特徴としている。

請求項６の発明によれば、第１ノズルアレイのノズルと第２ノズルアレイのノズルが千鳥配置されているので、記録解像度を高レベルに維持できる。また、連続して２ノズル以上吐出不良が認められても、印字領域以上の幅（ノズル数）を有する第２ノズルアレイを、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させることができるので、印刷された画像において白すじが目立たないようにできる。つまり、これにより、画像の欠陥を低減することができる。

以上、何れにしても本発明によれば、記録解像度を高レベルに維持できるとともに、吐出不良が２ノズル以上連続して起きた場合でも、それによる画像欠陥を好適に低減できる（白すじを目立たなくできる）インクジェット記録装置とインクジェット記録方法を提供することができる。

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。図１、図２は本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成を示している。図１、図２で示すように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙Ｐが収容される給紙トレイ１２と、この給紙トレイ１２から供給された記録用紙Ｐに画像を記録する記録部１４と、記録部１４へ記録用紙Ｐを搬送する第１搬送部１６と、記録部１４によって画像が記録された記録用紙Ｐを収容する排紙トレイ１８と、排紙トレイ１８へ画像が記録された記録用紙Ｐを搬送する第２搬送部２０と、第２搬送部２０と第１搬送部１６との間に設けられ、両面印刷時に記録用紙Ｐを反転して記録部１４に再供給する反転部２２とを有している。

記録部１４は、インクジェット記録ヘッド２４を有している。このインクジェット記録ヘッド２４は、図４で示すように、シングルパス印字が可能な所謂ＦｕｌｌＷｉｄｔｈＡｒｒａｙ（ＦＷＡ）となっており、記録用紙Ｐの搬送方向に対して、その上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に並設されている。

各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋは、インクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録用紙Ｐの最大幅（印字領域）と略同程度の幅、即ちその最大幅（印字領域）をカバーできるノズル数を有する第１ノズルアレイ２６と、それ以上の記録可能領域（ノズル数にして、例えば１００個分のスペアノズル）を有する第２ノズルアレイ２８とで構成されており、それぞれのノズル６６、６８（図５参照）から、サーマル方式や圧電方式等の公知の手段によって、インク滴が吐出されるように構成されている。

更に、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋには、メンテナンスユニット３０Ｙ〜３０Ｋが備えられている。このメンテナンスユニット３０Ｙ〜３０Ｋは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）と、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の２組に分かれて、印刷時における退避位置と、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋをメンテナンスする位置とに移動可能に構成されている。

各メンテナンスユニット３０Ｙ〜３０Ｋは、ダミージェット受け、ワイピング部材、キャップ等を有し、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋをメンテナンスする際には、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋが所定高さ上昇するようになっている。そして、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋのノズル面（図示省略）に、メンテナンスユニット３０Ｙ〜３０Ｋがそれぞれ対向配置されるようになっている。

また、図３で示すように、インクジェット記録装置（プリンター）１０は、外部インターフェイス３２を用いてコンピューター（ＰＣ）等の制御装置３４に接続されている。したがって、制御装置３４上のアプリケーション３６により印刷の指令が出されると、プリントドライバー３８がそれを受け取り、画像変換処理を経て、外部インターフェイス３２を通じてインクジェット記録装置１０に印刷の指令及び印字データを伝達する。

インクジェット記録装置１０は、印刷の指令及び印字データ等の画像信号が伝達されると、プリントヘッドコントローラー４０によって、液滴の噴射タイミングと使用するノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加する。これにより、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋが記録用紙Ｐに画像を記録する構成である。その他、図示するように、インクジェット記録装置１０には、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋの吐出状態を検知する不良吐出検知機構４２や全体の動作を制御するＣＰＵ４４等が備えられている。

給紙トレイ１２中の記録用紙Ｐは、ピックアップローラー４６によって１枚ずつ取り出され、第１搬送部１６によって、記録部１４へ送られるようになっている。第１搬送部１６は、適宜位置に配設された用紙搬送用の搬送ローラー対４８を複数有しており、所定の搬送ローラー対４８Ａには、後述する反転部２２から記録用紙Ｐが再供給されるようになっている。

記録部１４には、用紙搬送方向上流側に配置された駆動ローラー５２と、下流側に配置された従動ローラー５４に巻回され、記録用紙Ｐの印刷面をインクジェット記録ヘッド２４に対面させるための搬送ベルト５０が備えられており、この搬送ベルト５０は図１の矢印Ａ方向（反時計方向）に循環駆動（回転）するように構成されている。そして、駆動ローラー５２の上部には、搬送ベルト５０に表面側から摺接するニップローラー５６が配設されている。

第２搬送部２０は、適宜位置に配設された用紙搬送用の搬送ローラー対５８を複数有しており、所定の搬送ローラー対５８Ａは、後述する反転部２２へ記録用紙Ｐを送出可能となっている。反転部２２は、適宜位置に配設された用紙搬送用の搬送ローラー対６０を複数有しており、記録用紙Ｐを搬送ローラー対５８Ａから搬送ローラー対４８Ａまで、その印刷された面を上に向けた状態で搬送するようになっている。

つまり、記録部１４に供給され、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋの下方を通過することによって一方の面（表面）に画像が形成された記録用紙Ｐは、搬送ローラー対５８Ａにその最後端が狭持されると、その搬送ローラー対５８Ａが逆回転することにより反転部２２へ送出され、搬送ローラー対６０によって搬送ローラー対４８Ａへ送出される。

そして、その搬送ローラー対４８Ａにおいて狭持され、搬送ベルト５０とニップローラー５６の間へ再度供給されるが、このとき、印字されていない面がインクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋに対面するように供給される。こうして、表裏反転されて他方の面（裏面）に画像が形成された記録用紙Ｐは、そのまま第２搬送部２０によって排紙トレイ１８へ排紙される構成である。

また、図１、図２で示すように、このインクジェット記録装置１０には、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋにインクを供給するインクタンク６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｋが配設されている。各インクタンク６２Ｙ〜６２Ｋには、例えば水性顔料インクが充填されている。

以上のような構成のインクジェット記録装置１０において、次に、吐出不良が２ノズル以上連続して発生した場合に、それによる画像欠陥（白すじ）を低減できる手段について、図４乃至図１０を基に説明する。上記したように、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋは、それぞれ第１ノズルアレイ２６Ｙ〜２６Ｋと第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋとで構成されており、図５で示すように、第１ノズルアレイ２６と第２ノズルアレイ２８は、それぞれのノズル６６、６８が用紙搬送方向と直交する方向において互い違いになるように（千鳥状となるように）並設されている。

また、第１ノズルアレイ２６と第２ノズルアレイ２８の各ノズル６６、６８は、共に３００ｎｐｉの間隔で並んでおり、第１ノズルアレイ２６と第２ノズルアレイ２８は、それぞれ千鳥状に配置されていることから、ノズル並び方向に６００ｄｐｉの記録が行えるようになっている。したがって、記録用紙Ｐの搬送と合わせて６００×６００ｄｐｉの記録が可能とされ、高解像度の記録が可能とされている。

また、図４で示すように、各第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋは、用紙搬送方向と直交する方向（以下「幅方向」という）に移動可能に構成されている。この第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋを幅方向（図示の矢印Ｂ方向）に移動可能とする移動機構７０は、任意の構成が採用可能である。

例えば、第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋの一方の端面に、一端が装置フレーム等に固定されたコイルばね７２の他端を接続し、他方の端面に、回動軸６４に固定されてそれぞれ独立して回転駆動する偏心カム７４を当接させ、各偏心カム７４を回動させることにより、各第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋをコイルばね７２の付勢力又はその付勢力に抗して幅方向に移動させるような構成が採用できる。

また、第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋの最大移動距離は、第１ノズルアレイ２６Ｙ〜２６Ｋのノズル数と第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋのノズル数の差分である。例えば、第１ノズルアレイ２６Ｙ〜２６Ｋのノズル数が８０００個で、第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋのノズル数が８１００個であるとすると、第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋの最大移動距離は、そのノズルピッチで１００個分であり、スペアノズルの数量分となる。

以上のような構成のインクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋにおいて、次に、図６で示すフローチャートを基にその制御方法を説明する。まず、通常の印刷処理を実行する前に、各色ごとに試し印刷をして、各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋの吐出状態を検知する。すなわち、不良吐出検知機構４２により、第１ノズルアレイ２６及び第２ノズルアレイ２８に吐出不良ノズルが存在するか否かの検知を行う（Ｓ１）。そして、各色のインクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋにおいて、吐出不良ノズルが存在しないか、又は吐出不良ノズルが２ノズル以上連続していない場合は、通常の印刷処理を行う（Ｓ２）。

なお、本発明における「連続」とは、記録用紙Ｐに印字した場合において連続するという意味であり、千鳥状に配置された第１ノズルアレイ２６のノズル６６と、第２ノズルアレイ２８のノズル６８に跨って判断される。つまり、吐出不良ノズルが２ノズル以上連続する場合とは、図７で示すように、ノズル６６とノズル６８が千鳥配置における隣同士で吐出不良となる場合を言う。

さて、その図７で示すように、例えば、今ブラック（Ｋ）のインクジェット記録ヘッド２４Ｋで試し印刷をしたときに、印刷された画像に白すじ（画像欠陥）が発生するような連続して２ノズル以上の吐出不良が不良吐出検知機構４２によって検知された（認識された）とすると、制御装置３４により、インクジェット記録ヘッド２４Ｋの第２ノズルアレイ２８Ｋを幅方向に移動させる指令をインクジェット記録装置１０へ送信する。

インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録ヘッド２４Ｋの第２ノズルアレイ２８Ｋを幅方向に移動させる指令を受信すると、第２ノズルアレイ２８Ｋに当接している偏心カム７４を所定角度回転させる。これにより、第２ノズルアレイ２８Ｋを、白すじが分散されて目立たなくなる位置（分散位置）まで移動させる（Ｓ３）。

すなわち、例えば図８で示すように、第２ノズルアレイ２８Ｋのノズルピッチで１個分（記録解像度で２ドット分）幅方向に移動させる。なお、このときの移動距離は、図示のように、第２ノズルアレイ２８Ｋのノズルピッチで１個分でも構わないが、印刷されたときの白すじ（画像欠陥）を確実に目立たなくするためには、そのノズルピッチで２個分（記録解像度で４ドット分）以上とするのが望ましい。

特に図９で示すように、第２ノズルアレイ２８を、その移動可能な最大範囲まで移動させれば、印刷されたときの白すじ（画像欠陥）を確実に分散させることができるので好ましい。なお、このときの最大移動距離は、スペアノズルの数量分（例えば１００個分）である。このスペアノズルの数量が多ければ多いほど、白すじ（画像欠陥）の発生に柔軟に対処することができる。例えば、吐出不良となったノズルが第２ノズルアレイ２８の両端側（両端からそれぞれ１００個以内）のノズルであれば、そのノズルを印字領域（第１ノズルアレイ２６の幅と略同等）から外すことも可能となる。

何れにしても、第２ノズルアレイ２８Ｋを幅方向に移動させることにより、２ノズル以上連続して吐出不良とならないようにしたので、印刷された画像において、白すじが目立つような不具合はない。つまり、画像欠陥を低減した印刷が可能となる。なお、このとき、吐出不良となったノズルの駆動を適宜停止するように構成することが好ましい。これによれば、ノズル内に残留している気泡等による印刷への影響を回避することができる。

また、図１０で示すように、第２ノズルアレイ２８Ｋを移動させた後に、その吐出不良とされたノズル６６Ａ、６８Ａの隣及びその隣のノズル６６Ｂ、６６Ｃ、６８Ｂ、６８Ｃの駆動条件を変更するように構成してもよい。すなわち、第１ノズルアレイ２６Ｋにおいて吐出不良とされたノズル６６Ａに対して千鳥状に隣接する第２ノズルアレイ２８Ｋのノズル６８Ｂ、６８Ｃと、第２ノズルアレイ２８Ｋにおいて吐出不良とされたノズル６８Ａに対して千鳥状に隣接する第１ノズルアレイ２６Ｋのノズル６６Ｂ、６６Ｃのインク吐出量を所定量増大させるようにしてもよい。これによれば、印刷されたときの白すじ（画像欠陥）をより一層目立たなくする（低減する）ことができる。

その他、第１ノズルアレイ２６を幅方向に移動させる構成としてもよいが、この場合は、記録用紙Ｐも幅方向に移動させる必要があるため、インクジェット記録装置１０の構造上好ましくない。したがって、インクジェット記録装置１０自体の幅方向の寸法が増大するが、第１ノズルアレイ２６は固定とし、第２ノズルアレイ２８を移動可能に構成する方が、記録用紙Ｐを幅方向に移動させなくて済むので好ましい。

更に、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋは、各第１ノズルアレイ２６Ｙ〜２６Ｋ及び各第２ノズルアレイ２８Ｙ〜２８Ｋにおいて、ノズル６６、６８が１次元状に並ぶ（１直線上に並ぶ）ものに限定されるものではなく、２次元状に並ぶ（用紙搬送方向に複数列並ぶ）ものでも、同様の効果が得られることは言うまでもない。

以上、説明したように、試し印刷された画像に白すじ（画像欠陥）が発生するような連続して２ノズル以上の吐出不良が検知されたとしても、印字領域をカバーする第１ノズルアレイ２６よりもノズル数の多い（スペアノズルを有する）第２ノズルアレイ２８を幅方向に移動させることが可能であるので、その白すじ（画像欠陥）を分散させて目立たなくすることができる。

つまり、ＦＷＡのインクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋにおいて、連続して２ノズル以上の吐出不良が発生しても、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋを交換することなく、それによる画像欠陥（白すじ）を低減させた状態で画像を印刷することが可能となる。

なお、本発明に係るインクジェット記録装置１０は、ファクシミリ、複写機、プリンター複合機等、記録用紙Ｐ上への一般的な画像（文字、絵、写真など）の記録に用いられるものに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製や、基板に対する配線パターンの形成等にも適用可能である。

また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、溶融状態の半田を基板上に吐出して行う部品実装用のバンプの形成、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴噴射装置一般に対して、本発明に係るインクジェット記録装置１０を適用することが可能である。

インクジェット記録装置の印刷時の構成を示す概略側面図インクジェット記録装置のメンテナンス時の構成を示す概略側面図インクジェット記録装置のシステムを示す概略ブロック図インクジェット記録ヘッドの構成を模式的に示す概略斜視図インクジェット記録ヘッドによる印字状態を示す概略平面図ノズルの吐出不良による画質欠陥を低減する手段を説明するフローチャート連続して２ノズル吐出不良となった場合の印字状態を示す概略平面図第２ノズルアレイを移動させて画質欠陥を低減させた場合の印字状態を示す概略平面図第２ノズルアレイを最大限に移動させて画質欠陥を低減させた場合の印字状態を示す概略平面図第２ノズルアレイを移動させ、かつ隣接するノズルのインク吐出量を増大させて画質欠陥を低減させた場合の印字状態を示す概略平面図

符号の説明

１０インクジェット記録装置
１４記録部
２４インクジェット記録ヘッド
２６第１ノズルアレイ
２８第２ノズルアレイ
３０メンテナンスユニット
３４制御装置
４２不良吐出検知機構（検知手段）
５０搬送ベルト
６６ノズル
６８ノズル
７０移動機構
７２コイルばね
７４偏心カム

Claims

印字領域と略同等の幅を有する第１ノズルアレイと、印字領域以上の幅を有する第２ノズルアレイとを互いのノズルが千鳥配置されるように並設してなるインクジェット記録ヘッドと、
前記第１ノズルアレイのノズル及び前記第２ノズルアレイのノズルの吐出状態を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果により、連続して２ノズル以上吐出不良が認められた場合に、前記第２ノズルアレイを、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させる移動機構と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記分散位置は、前記第２ノズルアレイのノズルピッチで２個以上移動した位置であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
前記第２ノズルアレイの最大移動距離は、該第２ノズルアレイのノズル数と前記第１ノズルアレイのノズル数の差分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
吐出不良と判断されたノズルに千鳥状に隣接するノズルのインク吐出量を所定量増大させることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
吐出不良と判断されたノズルの駆動を停止することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
印字領域と略同等の幅を有する第１ノズルアレイと、印字領域以上の幅を有する第２ノズルアレイとを互いのノズルが千鳥配置されるように並設してなるインクジェット記録ヘッドにおいて各ノズルの吐出状態を検知し、連続して２ノズル以上吐出不良が認められた場合には、前記第２ノズルアレイを、吐出不良が連続して２ノズル以上とならない分散位置まで移動させることを特徴とするインクジェット記録方法。