JP2008049572A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置本体の大型化及び高コスト化を招くことなく、簡単な構成で不良ノズルに起因する白筋等の画像不良を解消することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 印刷用の着色インクを吐出するラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの用紙搬送方向下流に、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの不良ノズルを検出する検出手段１２を配設し、更に検出手段１２の用紙搬送方向下流に補修用のインクを吐出するリペア用ヘッド１３を配設する。そして、リペア用ヘッド１３には、着色インクよりも低粘度である無色の透明インクを充填し、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋから吐出される着色インク滴よりも大体積の透明インク滴を吐出するよう構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置において、紙等の記録媒体にインクを吐出することによって記録を行うインクジェット記録装置に関するものであり、特にラインヘッド型の記録用インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置に関するものである。

ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置は、紙、布、ＯＨＰ用シート等の記録媒体に画像を記録するように構成されているが、記録を行う方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式等に分類することができる。また、これらの記録方式はさらに、記録ヘッドが記録媒体上を走査しながら記録を行うシリアル型と、装置本体に固定された記録ヘッドにより記録を行うラインヘッド型に分類することができる。

ラインヘッド型インクジェット記録装置では、装置本体内に備えられた搬送ベルト等の搬送手段によって、用紙等の記録媒体が所定の記録位置まで搬送され、記録媒体の幅以上の記録領域を有するラインヘッド型のインクジェットヘッドにより一括して１行分の記録が行われ、その後、搬送手段によって所定量のみ搬送され、さらに一括して次の行の記録が行われる。そして、このような動作が複数回繰り返されることにより、記録媒体全体の記録が行われる。

ここで、上記のように記録媒体の幅以上の記録領域を有し、一括して一行分の記録を行うラインヘッド型インクジェット記録装置では、記録媒体の幅方向に複数のノズルが配列されているが、このノズルの一部が目詰まり状態になってしまったり、吐出されるインクが目的の位置に飛翔せずドットが位置ずれを起したりして、形成される画像に白筋等の画像不良が発生することがあった。

そこで、上記のようなノズルの目詰まり等に起因する画像不良を防止する種々の技術が提案されており、例えば特許文献１には、ラインヘッド型の記録用ヘッドに加えて、記録媒体の幅方向に移動可能に構成されたシリアル型のリペア用ヘッドを設けるとともに、記録用ヘッドとリペア用ヘッドのノズルの吐出状態を測定して、それぞれの不良ノズルを検出する検出手段を設けて、記録用ヘッドの不良ノズルに起因する白筋等の画像不良をリペア用ヘッドによって補修するよう構成されたインクジェット記録装置が開示されている。
特開２００５−１８５９７８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、記録用ヘッドの不良ノズルによる白筋等の画像不良をリペア用ヘッドによって補修する構成であるが、例えば、フルカラープリンタのように各々異なるインクを吐出する複数の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置においては、それぞれのインクに対応するリペア用ヘッドが必要であり、リペア用ヘッドを複数配設することとなるため、装置本体の大型化及び高コスト化を招くこととなっていた。

本発明においては上述の事情に鑑み、ラインヘッド型インクジェット記録装置において、装置本体の大型化及び高コスト化を招くことなく、簡単な構成で不良ノズルに起因する白筋等の画像不良を解消することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、複数のノズルが記録媒体の幅方向に配列されて記録媒体の幅以上の記録領域を形成するラインヘッド型のインクジェットヘッドが前記搬送手段に沿って異なる着色インク毎に複数配置されて成る記録用インクジェットヘッドと、該記録用インクジェットヘッドの記録媒体搬送方向下流側に配設され、少なくとも一つのノズルを備えたリペア用インクジェットヘッドと、前記搬送手段上を搬送される記録媒体に記録された画像を読み取り、前記記録用インクジェットヘッド及び前記リペア用インクジェットヘッドに備えられたノズルの吐出状態を検出する検出手段と、を備えたインクジェット記録装置において、前記リペア用インクジェットヘッドに充填されるリペア用インクは、透明インクであることを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記リペア用インクジェットヘッドは、シリアル型のインクジェットヘッドであることを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記リペア用インクジェットヘッドは、ラインヘッド型のインクジェットヘッドであることを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記リペア用インクジェットヘッドから吐出される透明インク滴の体積は、前記記録用インクジェットヘッドから吐出される着色インク滴の体積より大きいことを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記リペア用インクジェットヘッドに充填される透明インクは、前記記録用インクジェットヘッドに充填される着色インクより低粘度であることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、記録用インクジェットヘッドによって形成された画像に白筋等の画像不良が生じた場合には、リペア用インクジェットヘッドから白筋上に透明インクを吐出することにより、吐出された透明インク滴が隣接する着色インク滴とブリーディングして透明インク滴が隣接する着色インク滴の色調に近づくため、白筋を目立たなくすることができる。また、透明インク滴は、隣接する着色インク滴がどのような色であっても、ブリーディングすることによりその色調に合わせることができ、どの着色インクが充填された記録用インクジェットヘッドのノズルに吐出不良が生じた場合でも、透明インクによって対応することができ、各着色インクに対応したリペア用インクジェットヘッドを設ける必要がないため、装置本体の大型化及び高コスト化を招くことなく、簡単な構成で不良ノズルに起因する白筋等の画像不良を解消することができるインクジェット記録装置を構成することができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成のインクジェット記録装置において、リペア用インクジェットヘッドのノズルを画像不良箇所に合わせて移動させることにより、白筋等の発生場所によらず画像不良を簡単に解消することができる。また、リペア用インクジェットヘッドに複数のノズルが備えられている場合には、ノズルの一部が吐出不良を生じても、正常なノズルが存在する限り、正常なノズルを選んで使用することが可能となる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成のインクジェット記録装置において、リペア用インクジェットヘッドを用紙の幅方向に走査させる移動機構が不要となり、シリアル型のインクジェットヘッドを用いた場合よりも低コストでリペア用インクジェットヘッドを構成することができる。また、シリアル型のインクジェットヘッドのようにノズルを画像不良箇所に合わせて移動させる必要がないため、記録速度の高速化が可能となる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成のインクジェット記録装置において、リペア用インクジェットヘッドから吐出される透明インク滴の体積が、記録用インクジェットヘッドから吐出される着色インク滴の体積よりも大きい、すなわち、記録用インクジェットヘッドに備えられた一部のノズルの吐出不良により生じた白筋の幅よりも、白筋上に吐出される透明インク滴の幅の方が大きくなるため、白筋上に吐出された透明インクは、確実に隣接する着色インク滴とブリーディングを引き起こし、白筋等の画像不良を確実に補修することができる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成のインクジェット記録装置において、リペア用インクジェットヘッドから吐出された透明インクが、隣接する着色インクと混じり合い易いため、白筋等の画像不良をより目立たなくなるように補修することができる。また、透明インクの粘度を低くすることにより、リペア用インクジェットヘッドに備えられたノズルの目詰まりを防止することができる。

以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図２は、図１に示す搬送ベルトを上方からみた平面図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１の左側部には記録用紙Ｐを収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された記録用紙Ｐを、最上位の記録用紙Ｐから順に一枚ずつ後述する搬送ベルト５へと搬送給紙するための給紙ローラ３及び給紙ローラ３に圧接され従動回転する従動ローラ４が設けられている。

給紙ローラ３及び従動ローラ４の用紙搬送方向下流側（図１において右側）には、搬送ベルト５が回転自在に配設されている。搬送ベルト５は、用紙搬送方向下流側に配置されたベルト駆動ローラ６と、上流側に配置され搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラ６に従動回転するベルトローラ７とに掛け渡されており、ベルト駆動ローラ６が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Ｐが矢印Ｘの方向に搬送される。

ここで、用紙搬送方向Ｘの下流側にベルト駆動ローラ６を配置したことにより、搬送ベルト５の用紙送り側（図１において上側）はベルト駆動ローラ６に引っ張られるようになるため、ベルトテンションを張ることができ、安定した記録用紙Ｐの搬送が可能となる。なお、搬送ベルト５には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等が好適に用いられる。

また、搬送ベルト５の用紙搬送方向下流側には、画像が記録された記録用紙Ｐを装置本体外へと排出する排出ローラ８、及び排出ローラ８に圧接され従動回転する従動ローラ９が設けられており、装置本体外には排出ローラ８及び従動ローラ９の下流に、装置本体外へと排出された記録用紙Ｐが積載される排紙トレイ１０が設けられている。

そして、搬送ベルト５の上方には、搬送ベルト５の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐへと画像の記録を行うラインヘッド１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ及び１１Ｋが配設されている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）の着色インクが充填されており、各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからそれぞれの着色インクを吐出することにより、記録用紙Ｐ上にカラー画像が形成される。

これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、図２に示すように、用紙搬送方向と直交する方向に複数のノズルが千鳥状に配列されて、搬送される記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに対して、一括して１行分の画像を記録することができるようになっている。これにより、記録ヘッドが記録用紙Ｐの幅方向に往復動作するシリアル型インクジェットヘッドに比べて高速印字が可能となる。

なお、本実施形態においては、長手方向の寸法が搬送ベルト５の幅寸法以上に形成された本体に、記録用紙Ｐの幅方向に複数のノズルを千鳥状に配列させることで、記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッド型のインクジェットヘッドを用いているが、これは、各々数個のノズルを備えた短尺の記録ヘッドを、搬送ベルト５の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Ｐの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたインクジェットヘッドユニットを用いても構わない。

更に、搬送ベルト５の上方には、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの用紙搬送方向下流側に、これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋによって記録用紙Ｐに記録された画像を読取って、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに設けられた複数のノズルの目詰まりその他の吐出不良を検出する検出手段１２が配設されている。

この検出手段１２は、少なくとも各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋによる画像記録幅よりも幅の広い受光素子列を有するラインセンサが用いられている。また、このラインセンサは、赤（Ｒ）の色フィルタが設けられた光電変換素子（画素）がライン状に配列されたＲセンサ列と、緑（Ｇ）の色フィルタが設けられたＧセンサ列と、青（Ｂ）の色フィルタが設けられたＢセンサ列とからなる色分解ラインＣＣＤセンサで構成されている。なお、ラインセンサに代えて、受光素子が二次元配列されて成るエリアセンサを用いることも可能である。

また更に、搬送ベルト５の上方には、検出手段１２の用紙搬送方向下流側に、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの不良ノズルに起因する白筋等の画像不良を補修するリペア用ヘッド１３が配設されている。なお、リペア用ヘッド１３には、リペア用インクを吐出する複数のノズルを有する短尺の記録ヘッド１３ａと、この記録ヘッド１３ａを搬送ベルト５の幅方向に摺動可能に支持するガイド部材１３ｂと、記録ヘッド１３ａを移動させる駆動手段（図示しない）から構成されたシリアル型のインクジェットヘッドが用いられている。

なお、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋ及びリペア用ヘッド１３のインクの吐出方式としては、例えば、図示しないピエゾ素子を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式など、各種方式を適用することができる。

ここで、本発明に係るインクジェット記録装置１においては、リペア用ヘッド１３には、前述したラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに充填されているような着色インクではなく、リペア用の無色の透明インクが充填されており、検出手段１２によって白筋などの画像不良が検知された場合には、リペア用ヘッド１３から無色の透明インクを吐出して、周囲画素の着色インクを意図的に滲ませることにより、不良画素を目立たなくなるように補修することを特徴としている。

そのため、リペア用ヘッド１３から吐出されたリペア用の透明インクと、周囲画素の着色インクとのブリーディングを意図的に引き起こすために、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋから吐出される着色インク滴に比べて、リペア用ヘッド１３から吐出される透明インク滴の方が大体積となるように構成されている。すなわち、例えば、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋから吐出される着色インク滴の体積が２１ｐｌである場合には、リペア用ヘッド１３から吐出されるリペア用の透明インク滴の体積は２８ｐｌに設定されている。

また、リペア用ヘッド１３から吐出されたリペア用の透明インクが、周囲画素の着色インクと混じり合い易いように、リペア用ヘッド１３には、印刷用の着色インクよりも低粘度の透明インクが充填されている。すなわち、例えば、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに充填される着色インクの粘度が３ｍＰａ・ｓである場合には、リペア用ヘッド１３には、粘度が１．５ｍＰａ・ｓの透明インクが充填されている。

なお、上述した透明インク滴の体積及び透明インクの粘度は一例であり、着色インク滴の体積及び着色インクの粘度に応じて適宜変更すれば良い。また、リペア用ヘッド１３に充填されるリペア用の透明インクは、周囲画素の着色インクとのブリーディングによって、周囲画素に影響を及ぼすことがないよう無色であることが好ましいが、周囲画素に影響を及ぼすことがない程度に着色された有色の透明インクでも構わない。

続いて、図１及び図２に基づいてインクジェット記録装置１の画像記録動作について説明し、図３乃至図６を参照して、リペア用ヘッド１３による画像不良の補修について説明する。図３及び図４は、記録用紙上に吐出された着色インクの一部を示す拡大平面図であり、図３は正常に画像が形成された状態を図示しており、図４は形成された画像に白筋が生じた状態を図示している。図５は、図４に示す白筋上に透明インクを吐出した状態を図示しており、図６は、透明インクと着色インクがブリーディングした状態を図示している。なお、図３乃至図６において、矢印Ｘは用紙搬送方向を示している。

先ず、給紙ローラ３及び従動ローラ４によって、給紙トレイ２内に収容されている最上位の記録用紙Ｐが、搬送ベルト５上へと供給される。そして、ベルト駆動ローラ６が時計方向に回転駆動され搬送ベルト５が時計方向に回転をすることにより、記録用紙Ｐが矢印Ｘの方向に搬送され、各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの下方の所定の記録位置へと搬送される。

このとき、所定のタイミングにより最上流側のラインヘッド１１Ｃによりシアンの着色インクが記録用紙Ｐ上に吐出されてシアンの画像が記録される。以後、同様の方法によりラインヘッド１１Ｍ，１１Ｙ及び１１Ｋによってそれぞれマゼンタ、イエロー及びブラックの着色インクが吐出され各色に対応した画像が記録用紙Ｐ上に形成される。なお、これらの４色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために記録用紙Ｐに対しあらかじめ定められた所定の位置関係をもって形成される。

そして、画像が記録された記録用紙Ｐは、搬送ベルト５によってさらに矢印Ｘの方向に搬送されて検出手段１２の下方を通過する。この時、検出手段１２は記録用紙Ｐに記録された画像を読取って、形成された画像に白筋などのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに備えられたノズルの目詰まり、その他の着色インクの吐出不良に起因する画像不良が発生していないかを判断する。

ここで、図３に示すように、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各ノズルから着色インクが正常に吐出され、記録用紙Ｐ上に着色インク滴列１４ａ〜１４ｆが正常に形成されており、画像不良が検出されない場合には、カラー画像が記録された記録用紙Ｐは、さらに搬送されリペア用ヘッド１３の下方を通過し、搬送ベルト５から離脱して排出ローラ８及び従動ローラ９によって装置本体外に設けられた排紙トレイ１０へと搬送される。

一方、例えば、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに備えられたノズルの一部に不具合が生じて、その不良ノズルから吐出された着色インク滴列１４ｄが目的の位置に飛翔せずドットが位置ずれを起して、図４に示すように、記録用紙Ｐ上に形成された画像に白筋１５が発生し、検出手段１２によって画像不良が検出されると、リペア用ヘッド１３による画像不良の補修が行われる。

すなわち、検出手段１２は検出された白筋の位置から、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに備えられた複数のノズルの中から不良ノズルの位置が判断され、リペア用ヘッド１３に備えられた図示しない駆動手段によって、記録ヘッド１３ａの有する複数のノズルのうちの１ノズルが、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの不良ノズルの用紙搬送方向下流に位置するように、記録ヘッド１３ａを移動させる。

記録ヘッド１３ａの移動が終了すると、不良ノズルの用紙搬送方向下流に位置させたノズルからリペア用の透明インクを吐出し、図５に示すように、記録用紙Ｐ上の画像中に発生した白筋１５上に透明インク滴列１６を形成する。上述したように、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋから吐出される着色インク滴に比べて、リペア用ヘッド１３から吐出される透明インク滴の方が大体積であるため、記録用紙Ｐ上に形成された透明インク滴列１６は隣接する着色インク滴列１４ｄ及び１４ｅとブリーディングを引き起こす。

隣接する着色インク滴列１４ｄ，１４ｅとブリーディングした透明インク滴列１６は、図６に示すように、隣接する着色インク滴列１４ｄ，１４ｅの色調に近づくため、白筋１５が目立たないようになる。なお、透明インク滴は無色であるため、隣接する着色インク滴列１４ｄ，１４ｅがどのような色であっても、ブリーディングすることによりその色調に合わせることができ、白筋を補修することができる。これにより、どのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズルに吐出不良が生じた場合でも、透明インクによって対応することができるため、各着色インクに対応したリペア用ヘッドを設ける必要がない。

そして、リペア用ヘッド１３から吐出された透明インク滴列１６によって、白筋１５が補修された記録用紙Ｐは、搬送ベルト５によってさらに搬送された後、搬送ベルト５から離脱して排出ローラ８及び従動ローラ９によって装置本体外に設けられた排紙トレイ１０へと搬送される。

なお、本実施形態においては、リペア用ヘッド１３には、１個の記録ヘッド１３ａを備えたシリアル型のインクジェットヘッドが用いられているが、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに備えられたノズルは、複数のノズルが同時に不具合を生じることが考えられるため、リペア用ヘッド１３には２個以上の記録ヘッド１３ａを備えたシリアル型インクジェットヘッドを用いることも可能である。

また、本実施形態においては、リペア用ヘッド１３に充填される透明インクは低粘度であり、記録ヘッド１３ａに備えられたノズルが目詰まりするおそれがないと考えられるため、リペア用ヘッド１３のノズルの吐出不良を検出する検出手段を設けていないが、このようなリペア用ヘッド１３のノズルの吐出不良を検出する検出手段を設けることも可能であり、これにより、リペア用ヘッドの一部に不良ノズルが発生しても、正常なノズルが存在する限り、正常なノズルを選んで使用することが可能となる。

次に、図７及び図８を参照して本発明の第２実施形態について説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図８は、図７に示す搬送ベルトを上方からみた平面図である。なお、第１実施形態の図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態においては、図７及び図８に示すように、検出手段１２の用紙搬送方向下流に配設されるリペア用ヘッド１３には、用紙搬送方向と直交する方向に複数のノズルが千鳥状に配列され、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有するラインヘッド型のインクジェットヘッドが用いられている。

これにより、第１実施形態に用いられているシリアル型のインクジェットヘッドのように、記録ヘッド１３ａを用紙の幅方向に走査させる移動機構を設ける必要がないため、シリアル型のインクジェットヘッドを用いた場合よりも低コストでリペア用ヘッドを構成することができる。また、記録ヘッド１３ａを画像不良箇所に合わせて移動させる必要がないため、記録速度の高速化が可能となる。

なお、本実施形態におけるリペア用ヘッド１３には、長手方向の寸法が搬送ベルト５の幅寸法と略同一に形成され、複数のノズルが千鳥状に配列されたラインヘッドを用いているが、これは、各々数個のノズルを備えた記録ヘッドを搬送ベルト５の幅方向に配列することにより、搬送される記録用紙Ｐの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたインクジェットヘッドユニットを用いても構わない。

その他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、記録用紙Ｐに画像を記録すると同時に、検出手段１２によって画像不良を検出しリペア用ヘッド１２で補修する構成としたが、これは、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋによって記録用紙Ｐ上にテストパターンを形成し、そのテストパターンを検出手段１２によって読み取り不良ノズルを検出する構成としても良い。

また、上記のようにテストパターンによってラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの不良ノズルを検出する構成であれば、リペア用ヘッド１３を検出手段１２の用紙搬送方向上流側に配設して、テストパターン形成時にラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋ及びリペア用ヘッド１３のノズルの吐出不良を、検出手段１２によって検出するように構成することも可能である。

本発明は、ファクシミリ、複写機及びプリンタ等の記録装置において、用紙等の記録媒体にインクを吐出することによって記録を行うインクジェット記録装置に利用することができ、特にラインヘッド型の記録用ヘッドを備えたインクジェット記録装置に利用することができる。

は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図である。 は、図１に示す搬送ベルトを上方からみた平面図である。 は、記録用紙上に正常に吐出された着色インクの一部を示す拡大平面図である。 は、記録用紙上に形成された画像に白筋が生じた際の着色インクの一部を示す拡大平面図である。 は、図４に示す白筋上に透明インクを吐出した状態を示す拡大平面図である。 は、透明インクと着色インクがブリーディングした状態を示す拡大平面図である。 は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図である。 は、図７に示す搬送ベルトを上方からみた平面図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
２ 給紙トレイ
３ 給紙ローラ
４ 従動ローラ
５ 搬送ベルト（搬送手段）
６ ベルト駆動ローラ
７ ベルトローラ
８ 排出ローラ
９ 従動ローラ
１０ 排紙トレイ
１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋ ラインヘッド（記録用インクジェットヘッド）
１２ 検出手段
１３ リペア用ヘッド（リペア用インクジェットヘッド）
１３ａ 記録ヘッド
１３ｂ ガイド部材
Ｐ 記録用紙（記録媒体）

Claims (5)

1. 記録媒体を搬送する搬送手段と、
   複数のノズルが記録媒体の幅方向に配列されて記録媒体の幅以上の記録領域を形成するラインヘッド型のインクジェットヘッドが、前記搬送手段に沿って異なる着色インク毎に複数配置されて成る記録用インクジェットヘッドと、
   該記録用インクジェットヘッドの記録媒体搬送方向下流側に配設され、少なくとも一つのノズルを備えたリペア用インクジェットヘッドと、
   前記搬送手段上を搬送される記録媒体に記録された画像を読み取り、前記記録用インクジェットヘッド及び前記リペア用インクジェットヘッドに備えられたノズルの吐出状態を検出する検出手段と、を備えたインクジェット記録装置において、
   前記リペア用インクジェットヘッドに充填されるリペア用インクは、透明インクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記リペア用インクジェットヘッドは、シリアル型のインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記リペア用インクジェットヘッドは、ラインヘッド型のインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記リペア用インクジェットヘッドから吐出される透明インク滴の体積は、前記記録用インクジェットヘッドから吐出される着色インク滴の体積より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記リペア用インクジェットヘッドに充填される透明インクは、前記記録用インクジェットヘッドに充填される着色インクより低粘度であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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