JP2006070616A - コンクリートスラブの施工方法ならびにコンクリートスラブ用の埋込体および鉄筋支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量材でなる埋込体を埋め込んだコンクリートスラブを得るに際して、埋込体の取り扱いを容易化し、また、周囲の作業者が鉄筋支持具に干渉することを抑制する。
【解決手段】 鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材でなる埋込体１０を埋め込むことで軽量化されたスラブを形成するに際し、型枠板１１に固定した基台２１の上面に開口した取付孔に支柱を差し込み該取付孔に係止させることで支柱体２２を基台に固定できる鉄筋支持具２０を用いて、下端主筋１２及び上端主筋１４を縦横に配筋し、これら主筋で区画された空間内に、平坦な上面を有する直方体状の埋込体を配置し、該埋込体の下面の溝部に下補助筋１３を嵌合させた状態で、上端主筋と平行に上補助筋１６を配筋し該上補助筋で埋込体の上面を下方に押圧し、その後に、型枠板の内側にコンクリートＣｍを打設することを特徴とする。
【選択図】図２３

Description

この発明は、コンクリートスラブの施工方法、特に、鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材でなる埋込体を埋め込むことで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工方法、並びにコンクリートスラブ用の埋込体および鉄筋支持具に関する。

従来、鉄筋コンクリート製スラブ（以下、適宜、単にスラブと略称する）の施工方法として、合成樹脂製の発泡体など、コンクリートに比し軽量な材料でなる埋込体をスラブ内に埋め込むことで、スラブの軽量化を図るようにした方法が知られている。
例えば、特許文献１には、このようなコンクリートスラブの施工方法において、埋込体を所定位置にセットした後にコンクリートを打設する際に、埋込体を確実に定位置に保持することを企図した構成が開示されている。

この従来技術では、図３４に示すように、スラブの型枠２の上側において上部および下部にそれぞれ縦横に配筋された上端主筋５ａ，５ｂ及び下端主筋４ａ，４ｂで区画された空間内に、発泡スチロール等の軽量材からなる立方体上の埋込体６が配置される。図３５に示すように、この埋込体６の下面部には、隣り合う下端主筋４ｂの間に平行に配筋される下補助筋７を嵌合させる凹状の溝部６ｂが形成される一方、上面部には、隣り合う上端主筋５ａの間に平行に配筋される上補助筋８を掛止する掛止凹部９ａを有する掛止具９が取り付けられている。この掛止具９は、埋込体６の上面部に設けられた取付孔６ａ内に嵌め込むことで、埋込体６の上面部に固定されている。

そして、この従来技術によれば、型枠２の上側に配置された埋込体６は、その上面側に上補助筋８を掛止具９で掛止すると共に、下面側には下補助筋７を凹状溝部６ｂに嵌合させることにより、互いに直交した上補助筋８及び下補助筋７で上下から定位置に固定され、コンクリート打設時に、コンクリートの流れの力が作用してもズレなく定位置に保持される旨が記載されている。

また、上記上端主筋５ａ，５ｂ及び下端主筋４ａ，４ｂをそれぞれ所定の高さに支持する主筋支持体３については、図３６に示すように、型枠２に締結固定される支持基台３ａの上側に２本の支柱３ｃを組み付けて構成されている。これら２本の支柱３ｃは、その比較的上部が、上端主筋５ｂを支持する水平な支持部３ｆで連結されると共に、下部は水平桟３ｇで連結されている。そして、略Ｌ字形の掛止具３ｅの一端側で上記水平桟３ｇを掛止しつつ、他端側を支持基台３ａの孔部に差し込むことにより、支柱３ｃが支持基台３ａに固定される。上記２本の支柱３ｃは、一方のものが他方に比してかなり長く設定されている（図３６における破線表示参照）。

下端主筋４ａ，４ｂは、縦横の何れか一方の下端主筋４ａを支持基台３ａの凹状の支持部３ｂに支持させ、その上側に、直交する下端主筋４ｂを支持させることによって配筋される。一方、上端主筋５ａ，５ｂについては、縦横の何れか他方の上端主筋５ｂを主筋支持体３の支持部３ｆ上に支持させ、その上側に、直交する上端主筋５ａを支持させた後、長い方の支柱３ｃの上方に突き出た部分３ｋを折り返すように曲げることにより（図３６における破線矢印参照）、上端主筋５ａ，５ｂが主筋支持体３に対して所定高さに固定されるようになっている。
特許第３３１１３４０号公報

ところが、上記従来技術では、埋込体６について、その上面部に上述の掛止具９が取り付けられていることにより、埋込体６の運搬中や設置作業中あるいは設置した後においても、埋込体６の掛止具９が、周囲の作業者の身体や衣服等、或いは周囲の設備や物品等に引っ掛かるなどの干渉を引き起こす恐れがある。また、一般に、埋込体６は発泡樹脂等の強度が低い材料で構成されているので、このような干渉が生じた場合には、掛止具９がその固定部分ごと埋込体６の上面部から剥離し、埋込体６に損傷を及ぼす等の不具合が生じるという問題がある。

また、上記従来技術では、主筋支持体３について、支柱３ｃの支持基台３ａに対する固定のために、水平桟３ｇを両支柱３ｃ間に固着する必要があり、また、略Ｌ字形の掛止具３ｅを必要とするので、部品点数が増えるという難点があり、更に、掛止具３ｅを用いて支柱３ｃを支持基台３ａに対して固定した状態では、上記略Ｌ字形の掛止具３ｅの上端部分が略水平方向に突き出ており（図３６参照）、その周辺で作業を行う作業者にとっては、身体や衣服等に引っ掛かるなどの干渉を生じ易く、作業性に悪影響を及ぼすことになる。また更に、コンクリート打設時には、作用する浮力によって、略水平方向に突き出た掛止具３ｅの上端部分が折損する場合もある。

更に、主筋支持体３の２本の支柱３ｃについて、上述のように、一方のものが他方に比してかなり長く設定されており、上端主筋５ａ，５ｂの固定作業を終えるまでは、長い方の支柱３ｃの上方に突き出た部分３ｋが、その周辺で作業を行う作業者にとっては、身体や衣服等に引っ掛かるなどの干渉を生じ易く、作業性に悪影響を及ぼすという問題もあった。

尚、上述のような埋込体の色は、代表的には例えば発泡スチロール製のものなどに見られるように、通常、白色のみである。このように、従来では、施工現場に配設されるものの中で表面積がかなり大きい埋込体の色は、可視光線の全てを反射する白色であり、特に、夏場など強い直射日光で照らし出された場合、施工現場の作業者にとってはその反射光が眩しくて、作業性に悪影響を及ぼすという問題がある。
また、従来では、埋込体の色は、例えばサイズ等が異なることによる種類の違いに拘わらず白一色であり、施工仕様と異なる種類の埋込体が施工現場に供給されても、一見しただけでは見分けが付き難く、誤った埋込体がセットされてしまう恐れもある。
尚、このように施工仕様と異なる種類のものが施工現場に供給されても、一見しただけでは見分けが付き難いのは、前述の鉄筋支持具の場合も同様であった。

本発明は、主として、上記従来技術に係る以上のような技術課題に鑑みてなされたもので、鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材でなる埋込体を埋め込むことで軽量化されたコンクリートスラブを施工するに際して、埋込体の取り扱いを容易化し、また、周囲の作業者が鉄筋支持具に干渉することを抑制できるようにすること、更には、埋込体の反射光による作業性への悪影響を抑制できるようにすること、また更に、埋込体および鉄筋支持具について、異なる種類のものを容易に見分けることができるようにすることを、基本的な目的とする。

このため、本願の第１の発明に係るコンクリートスラブの施工方法は、以下の各ステップを備えたことを特徴としたものである。
ａ）コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設される埋込体であって、全体形状が実質的に直方体状に形成され、実質的に平坦な上面を有すると共に、上記コンクリートスラブ内の下部に配筋される下補助筋を嵌合させる嵌合溝部を下面部に備えた埋込体を用意する埋込体用意ステップと、
ｂ）上記コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上端主筋および下端主筋を支持する鉄筋支持具であって、型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下端主筋を所定高さに支持する下端主筋支持部と、上記基台の上面に開口した取付孔に差し込んで基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、上記一対の支柱の上部を結合して形成され上記上端主筋を所定高さに支持する上端主筋支持部と、上記支柱体の比較的下部に設けられ該支柱体を上記基台に固定した状態で上記下端主筋の上方への移動を規制する規制片と、を備えた鉄筋支持具を用意する鉄筋支持具用意ステップと、
ｃ）上記型枠板の内側で上記貫通孔に対応する部位に上記鉄筋支持具の基台を位置決めし、ネジ部材により上記基台を上記型枠板の内側に固定する基台固定ステップと、
上記基台の下端主筋支持部に支持されるように、複数の下端主筋を縦横に配筋する下端主筋配筋ステップと、
ｄ）上記縦横の何れか一方向において、互いに平行な下端主筋どうしの間に、当該下端主筋と平行に下補助筋を配筋する下補助筋配筋ステップと、
ｅ）上記鉄筋支持具の上記支柱体を上記基台の上面に開口した取付孔に差し込み該取付孔に係止させることで、上記支柱体を上記基台に固定する支柱体固定ステップと、
ｆ）上記支柱体の上記上端主筋支持部に支持されるように、複数の上端主筋を所定高さ位置において縦横に配筋する上端主筋配筋ステップと、
ｇ）上記支柱体の上記上端主筋支持部に支持された上記上端主筋を、上記支柱体の上記規制片で上方への移動が規制された上記下端主筋に対し、上下方向について拘束する上端主筋拘束ステップと、
ｈ）上記複数の上端主筋と下端主筋とで区画された各空間内に上記埋込体を位置させ、該埋込体の下面部に形成した上記嵌合溝部に上記下補助筋を嵌合させる埋込体セットステップと、
ｉ）上記縦横の何れか一方向において、互いに平行な上端主筋どうしの間に、当該上端主筋と平行に上補助筋を配筋し、該上補助筋で上記埋込体の上面を下方に押圧する上補助筋配筋ステップと、
ｊ）該上補助筋配筋ステップの後に、上記型枠板の内側にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップ。

上記第１の発明において、上記上補助筋配筋ステップは上補助筋を上端主筋に対して固定する工程を含むことが好ましい。

また、上記鉄筋支持具の支柱の上端主筋支持部からの高さは、上端主筋の直径の略２倍に設定されていることが好ましい。

更に、より好ましくは、上記一対の支柱の下端側には外方へ突出する突出部がそれぞれ設けられる一方、基台の取付孔の奥部には外方へ延びる横穴部が形成されており、支柱を上記取付孔に上方から差し込むことにより、上記突出部が上記横穴部に係止されて上記支柱が基台に固定される。

本願の第２の発明に係る埋込体は、コンクリートに比し軽量な材料で形成され、鉄筋コンクリートスラブ内に埋め込まれることで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工に用いられる埋込体であって、少なくともその表面が、可視光線の少なくとも一部を吸収し得る所定の色に着色されていることを特徴としたものである。この場合、上記所定の色としては、全ての可視光線を吸収する黒色、又はこの黒色以外では、灰色等の無彩色などを好適に用いることができ、全ての可視光線を反射する白色またはそれに近い色は除外される。

本願の第３の発明に係る埋込体は、コンクリートに比し軽量な材料で形成され、鉄筋コンクリートスラブ内に埋め込まれることで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工に用いられる埋込体であって、少なくともその表面が種類に応じて異なる色で着色されていることを特徴としたものである。この場合、埋込体の種類としては、形状，サイズ，材料などが異なるものが挙げられる。

本願の第４の発明に係る埋込体は、コンクリートに比し軽量な材料で形成され、鉄筋コンクリートスラブ内に埋め込まれることで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工に用いられる埋込体であって、上記コンクリートスラブ内の下部に配筋される鉄筋を嵌合させる嵌合溝部を下面部に備え、該下面部および上記嵌合溝部の底面部の少なくとも何れか一方が、側面に近づくに連れて上方に向かうように傾斜していることを特徴としたものである。

本願の第５の発明に係る鉄筋支持具は、コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上側鉄筋および下側鉄筋を支持する鉄筋支持具であって、型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下側鉄筋を所定高さに支持する下側鉄筋支持部と、上記基台の上面に開口した取付孔に差し込んで基台に固定され、該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、上記一対の支柱の上部を結合して形成され、上記上側鉄筋を所定高さに支持する上側鉄筋支持部と、上記支柱体の比較的下部に設けられ該支柱体を上記基台に固定した状態で上記下側鉄筋の上方への移動を規制する規制片と、を備えたことを特徴としたものである。

上記第５の発明において、上記鉄筋支持具の支柱の上側鉄筋支持部からの高さは、上側鉄筋の直径の略２倍に設定されていることが好ましい。

また、より好ましくは、上記一対の支柱の下端側には外方へ突出する突出部がそれぞれ設けられる一方、上記基台の取付孔の奥部には外方へ延びる横穴部が形成されており、上記支柱を上記取付孔に上方から差し込むことにより、上記突出部が上記横穴部に係止されて上記支柱が上記基台に固定される。

本願の第６の発明に係る鉄筋支持具は、コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上側鉄筋および下側鉄筋を支持する鉄筋支持具であって、型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下側鉄筋を所定高さに支持する下側鉄筋支持部と、上記基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、該支柱体の上部に設けられ上記上側鉄筋を所定高さに支持する上側鉄筋支持部と、を備え、上記基台は上記ネジ部材の雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有しており、上記基台が上記型枠板の内側に打設されたコンクリートに固定された後、上記ネジ部材を基台の上記雌ネジ部から螺脱させて上記型枠板を取り外した状態で、所定長さのボルト部材を上記雌ネジ部に螺合させ締め付けることにより、上記基台が上記ボルト部材に対する固定用のインサートとして用いられる、ことを特徴としたものである。

本願の第７の発明に係る鉄筋支持具は、コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上側鉄筋および下側鉄筋を支持する鉄筋支持具であって、型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下側鉄筋を所定高さに支持する下側鉄筋支持部と、上記基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、該支柱体の上部に設けられ上記上側鉄筋を所定高さに支持する上側鉄筋支持部と、を備え、上記支柱体は、種類に応じて異なる色で着色されていることを特徴としたものである。この場合、支柱体の種類としては、形状，サイズ，材料などが異なるものが挙げられる。

本願の第１の発明に係るコンクリートスラブの施工方法によれば、型枠板の内側にコンクリートを打設する（コンクリート打設ステップ）に先立って、埋込体の下面部に形成した嵌合溝部に下補助筋を嵌合させ（埋込体セットステップ）、且つ、上端主筋と平行に上補助筋を配筋し該上補助筋で埋込体の上面を下方に押圧する（上補助筋配筋ステップ）ので、従来のように、埋込体の上面部に掛止具を設ける必要なく、埋込体の固定を行うことができる。従って、従来のように、埋込体の運搬中や設置作業中あるいは設置した後においても、埋込体の掛止具が、周囲の作業者の身体や衣服等、或いは周囲の設備や物品等に引っ掛かるなどの干渉を引き起こすことを心配する必要はなく、更に、このような干渉により、掛止具がその固定部分ごと埋込体の上面部から剥離して埋込体に損傷を及ぼす等の不具合が生じることもない。
また、コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上端主筋および下端主筋を支持する鉄筋支持具について、基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体は、上記基台の上面に開口した取付孔に差し込み該取付孔に係止させることで基台に固定されるので、従来のように、両支柱間に固着された水平桟および略Ｌ字形の掛止具は不要であり、部品点数を削減することができる。このように、略Ｌ字形の掛止具が不要であるので、支柱体を基台に対して固定した状態で、従来のように、略Ｌ字形の上記掛止具の上端部分が略水平方向に突き出て、その周辺で作業を行う作業者の作業性に悪影響を及ぼす恐れもなく、コンクリート打設時に、浮力によって掛止具の突き出た上端部分が折損する恐れもない。
更に、鉄筋支持具には、支柱体の比較的下部に設けられ、該支柱体を基台に固定した状態で、基台の下端主筋支持部に支持された下端主筋の上方への移動を規制する規制片が設けられており、基台に固定された支柱体の上端主筋支持部に支持された上端主筋は、上記支柱体の規制片で上方への移動が規制された下端主筋に対し、上下方向について拘束される（上端主筋拘束ステップ）。従って、従来のように、上端主筋を支柱体の支持部に固定するために、２本の支柱の一方を他方に比してかなり長く設定しておく必要はなく、上端主筋の固定作業を終えるまで、長い方の支柱の上方に突き出た部分が、その周辺で作業を行う作業者の作業性に悪影響を及ぼすことを心配する必要もない。

上記第１の発明において、上記上補助筋配筋ステップが上補助筋を上端主筋に対して固定する工程を含むことにより、上補助筋を配筋するに際して、該上補助筋でより確実に埋込体の上面を下方に押圧することが可能になる。

また、上記鉄筋支持具の支柱の上端主筋支持部からの高さを、上端主筋の直径の略２倍に設定することにより、縦横に配筋される上端主筋の下側のものを上記上端主筋支持部で支持し、且つ、上側のものについては、その側部を支柱でガイドすることができ、しかも、支柱の長さが不必要に長くなることを防止できる。

更に、上記支柱体の一対の支柱の下端側には外方へ突出する突出部がそれぞれ設けられる一方、基台の取付孔の奥部には外方へ延びる横穴部が形成されており、上記支柱を上記取付孔に上方から差し込むことにより、上記突出部が上記横穴部に係止されて上記支柱が上記基台に固定されるようにすることにより、支柱体を基台に固定するに際して、基台の上面に開口した取付孔に支柱を差し込むことで、より確実かつ容易に、支柱を取付孔に係止させ基台に固定することができる。また、施工仕様の異なる支柱体を誤って基台に組み付けてしまった場合でも、当該支柱体を容易に基台から取り外して、正規の支柱体に取り替えて組み付けることができる。

本願の第２の発明に係る埋込体によれば、少なくともその表面が、可視光線の少なくとも一部を吸収し得る所定の色に着色されているので、従来、埋込体の色が全ての可視光線を反射する白色であった場合に比し、その反射光が眩しくて作業性が阻害されることを、有効に抑制できる。

本願の第３の発明に係る埋込体によれば、少なくともその表面が、種類に応じて異なる色で着色されているので、種類の違いを一見して見分けることができ、種類に拘わらず白一色であった従来のように、施工仕様と異なる種類の埋込体が施工現場に供給され、誤った埋込体がセットされてしまう等の不具合が生じることを、より確実に防止できる。

本願の第４の発明に係る埋込体によれば、コンクリートスラブ内の下部に配筋される鉄筋を嵌合させる嵌合溝部を下面部に備え、該下面部および上記嵌合溝部の底面部の少なくとも何れか一方が、側面に近づくに連れて上方に向かうように傾斜しているので、埋込体の下面部分およびその近傍について、コンクリートを打設する際のエアー（空気）の排出性を高めて、埋込体の下面領域にエアーが残存することを有効に回避することができる。すなわち、残存エアーが溜まることにより、部分的なコンクリートの充填不良が生じ、コンクリートスラブにエアーボイド等の不具合が発生することを有効に抑制することができる。

本願の第５の発明に係る鉄筋支持具によれば、基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体は、上記基台の上面に開口した取付孔に差し込み該取付孔に係止させることで基台に固定されるので、従来のように、両支柱間に固着された水平桟および略Ｌ字形の掛止具は不要であり、部品点数を削減することができる。このように、略Ｌ字形の掛止具が不要であるので、支柱体を基台に対して固定した状態で、従来のように、略Ｌ字形の上記掛止具の上端部分が略水平方向に突き出て、その周辺で作業を行う作業者の作業性に悪影響を及ぼす恐れもなく、コンクリート打設時に、浮力によって掛止具の突き出た上端部分が折損する恐れもない。
更に、鉄筋支持具には、支柱体の比較的下部に設けられ、該支柱体を基台に固定した状態で、基台の下側鉄筋支持部に支持された下側鉄筋の上方への移動を規制する規制片が設けられており、基台に固定された支柱体の上側鉄筋支持部に支持された上側鉄筋を、上記支柱体の規制片で上方への移動が規制された下側鉄筋に対し、上下方向について拘束することが可能になる。従って、従来のように、上端主筋を支柱体の支持部に固定するために、２本の支柱の一方を他方に比してかなり長く設定しておく必要はなく、上側鉄筋の固定作業を終えるまで、長い方の支柱の上方に突き出た部分が、その周辺で作業を行う作業者の作業性に悪影響を及ぼすことを心配する必要もない。

上記第５の発明において、上記鉄筋支持具の支柱の上側鉄筋支持部からの高さを、上側鉄筋の直径の略２倍に設定することにより、縦横に配筋される上側鉄筋の下側のものを上記上側鉄筋支持部で支持し、且つ、上側のものについては、その側部を支柱でガイドすることができ、しかも、支柱の長さが不必要に長くなることを防止できる。

また、上記支柱体の一対の支柱の下端側には外方へ突出する突出部がそれぞれ設けられる一方、基台の取付孔の奥部には外方へ延びる横穴部が形成されており、上記支柱を上記取付孔に上方から差し込むことにより、上記突出部が上記横穴部に係止されて上記支柱が上記基台に固定されるようにすることにより、支柱体を基台に固定するに際して、基台の上面に開口した取付孔に支柱を差し込むことで、より確実かつ容易に、支柱を取付孔に係止させ基台に固定することができる。また、施工仕様の異なる支柱体を誤って基台に組み付けてしまった場合でも、当該支柱体を容易に基台から取り外して、正規の支柱体に取り替えて組み付けることができる。

本願の第６の発明に係る鉄筋支持具によれば、鉄筋支持具の基台は、型枠板の内側に打設されたコンクリートに固定された後、型枠板への固定用のネジ部材を基台の上記雌ネジ部から螺脱させて上記型枠板を取り外した状態で、所定長さのボルト部材を上記雌ネジ部に螺合させ締め付けることにより、上記ボルト部材に対する固定用のインサートとして用いられるので、ボルト部材固定用のインサートを別途に設ける必要がなくなり、部品点数を削減でき、また、施工も簡略化できる。

本願の第７の発明に係る鉄筋支持具によれば、基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体は、種類に応じて異なる色で着色されているので、色分けされていなかった従来のように、施工仕様と異なる種類の支柱体が施工現場に供給され、誤った支柱体が基台に組み付けられてしまう等の不具合が生じることを、より確実に防止できる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るコンクリートスラブの施工方法の説明に先立って、該施工に用いられる埋込体について説明する。図１〜図３は、本実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる埋込体の説明図であり、図１は埋込体の全体斜視図、図２は埋込体の側面説明図、また、図３は埋込体の底面説明図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係る埋込体１０は、上面１０ａと底面１０ｂとこれら両面間を掛け渡すように位置する４つの側面１０ｃとで、全体形状が実質的に直方体状に形成されている。
尚、本明細書において「直方体」なる用語は「立方体」を含むものであり、上記埋込体１０は、例えば、一辺の長さが約１９０ｍｍの立方体状に形成されている。

上記埋込体１０の底面１０ｃには、底面１０ｃに開口する凹状の（つまり、断面の周縁形状が略コ字状の）溝部１０ｇが形成されている。この溝部１０ｇ（嵌合溝部）は、後述するように、スラブ内の下部に配筋される下補助筋を嵌合させるもので、互いに直交する縦横２方向について各々２本ずつ設けられている。

尚、この場合、下補助筋の上記嵌合溝部１０ｇに対する嵌合の態様としては、両者の間に隙間を持たせた、所謂、隙間嵌め、或いは両者間に隙間の無い、所謂、締まり嵌めの何れであっても良い。
また、本実施形態では、埋込体１０は立方体であり、その底面１０ｃは正方形であるので、縦横２方向に設けられた上記嵌合溝部１０ｇのうちの何れを用いて下補助筋と嵌合させるかについて、底面が長方形の埋込体の場合のように、方向性を気にする必要は特になく、埋込体１０をセットする際の作業性がそれだけ良好である。

一方、埋込体１０の上面１０ａは略平坦に形成されており、前述の従来技術における埋込体のように掛止具は設けられていない。従って、従来のように、埋込体の運搬中や設置作業中あるいは設置した後においても、埋込体の掛止具が、周囲の作業者の身体や衣服等、或いは周囲の設備や物品等に引っ掛かるなどの干渉を引き起こす恐れはなく、また、掛止具がその固定部分ごと埋込体の上面部から剥離して埋込体に損傷を及ぼす等の不具合を招くこともない。

尚、上記埋込体１０は、コンクリートに比し軽量な材料として、例えば、ポリスチレン樹脂を発泡させた発泡材で構成されている。この代わりに、例えば、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリ塩化ビニール樹脂など他の樹脂材料を用いることができる。また、埋込体１０は、発泡材に限定されるものではなく、例えば上記のような樹脂材料を用いた中空体であっても良い。

本実施形態では、上記埋込体１０は、その形状やサイズ又は材料等の違いによる種類に応じて、異なる色を用いて色分けされている。このような色分け表示は、例えば、埋込体１０の成形時に、それぞれ所定の色の着色ペレットを樹脂材料中に混入させて混練した着色樹脂を材料に用いて成形することで、容易に得られるものである。
尚、樹脂材料自体を着色しなくても、埋込体１０の表面のみを、例えば塗装などによって着色するようにしても良い。

このように埋込体１０を種類に応じて色分けすることにより、埋込体１０を一見してその種類を見分けることができ、種類に拘わらず白一色であった従来のように、施工仕様と異なる種類の埋込体１０が施工現場に供給され、誤った埋込体１０がセットされてしまう等の不具合が生じることを、より確実に防止できるようになる。

本実施形態では、特に、埋込体１０は、可視光線の少なくとも一部を吸収する色で着色されている。換言すれば、埋込体１０の色としては、全ての可視光線を反射する白色は除外されている。また、この白色に近い色も除外されることが、より好ましい。
すなわち、従来のように白色またはそれに近い色の場合、施工現場に運び込まれると、特に、夏場など強い直射日光で照らし出された場合、施工現場の作業者にとってはその反射光が眩しくて、作業性に悪影響を及ぼすからである。上述のように、白色またはそれに近い色を除く他の色で着色された埋込体１０を用いることにより、かかる作業性への悪影響を有効に抑制することができる。

尚、埋込体１０は、施工現場に配設される物品又は施工資材としてはかなり大きな表面積を有しているので、反射光による眩しさを抑制することは、実用面から重要である。従って、埋込体１０について、種類に応じた色分けを特に行わない場合であっても、少なくともその表面を、従来の白色に代えて、可視光線の少なくとも一部を吸収する特定の色で着色することは、施工現場での作業性向上のために非常に有効である。この場合には、上記特定の色としては、全ての可視光線を吸収する黒色、又はこの黒色以外では、灰色等の無彩色などを、好適に用いることができる。

次に、本実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いられる鉄筋支持具について説明する。
鉄筋支持具は、後で詳しく説明するように、スラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上端主筋および下端主筋を支持する支持体であり、型枠板に固定される基台と、該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体とを備え、上記基台を型枠板に固定する際には所定の固定具が組み合わせて用いられる。

図４〜図７は本実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる鉄筋支持具の基台の説明図であり、図４は基台の正面説明図、図５は図４におけるＹ５−Ｙ５矢印方向からの矢視図で上記基台の側面説明図、図６は図４におけるＹ６−Ｙ６矢印方向からの矢視図で上記基台の平面説明図、また、図７は図４におけるＹ７−Ｙ７矢印方向からの矢視図で上記基台の底面説明図である。

上記図４〜図７に示されるように、基台２１は、型枠板１１上に載置され該型枠板１１に固定される固定部２１ｂと、該固定部２１ｂから立設された本体部２１ａとを備え、これら本体部２１ａと上記固定部２１ｂとは一体的に形成されている。上記本体部２１ａの主要部は平面視で一方向に長い矩形状に形成され（図６及び図７参照）、固定部２１ｂは、平面視で本体部２１ａの主要部に直交する一対の板状部の下部に位置している。
本実施形態では、より好ましくは、基台２１は、合成樹脂製で本体部２１ａと上記固定部２１ｂとは一体成形されている。

上記本体部２１ａの主要部と一体の板上部の上面には、後述するように、スラブ内の下部に配筋される下端主筋１２を、型枠板１１の上面から所定高さに支持する下端主筋支持部２１ｃが設けられている。この下端主筋支持部２１ｃは、より好ましくは、下端主筋１２の外周部をより安定して受け合うことができるように、所定曲率の曲面状に形成されている。

本体部２１ａの中心部には、底面に開口する上下方向の挿通孔２１ｄが設けられており、この挿通孔２１ｄの上端部に対応する箇所には、例えば六角状のナット（不図示）を外部から挿入して回動不能に保持するナット挿入部２１ｅが形成されている。
基台２１を型枠板１１の上面側に固定する際には、上記ナット挿入部２１ｅから上記挿通孔２１ｄの上端部分に挿入したナット（不図示）と、このナットと螺合する固定ボルト（不図示）と、後述する固定具２３とを組み合わせて、型枠板１１の上方からの作業で、型枠板１１の貫通孔１１ｄ内へ挿入し固定することができるようになっている。

また、図６から良く分かるように、本体部２１ａには、その上面に開口する上下方向の一対の孔部２１ｆ（取付孔）が形成されている。この取付孔２１ｆは、その入口に近い側に、外方へ広がるように傾斜するテーパ部２１ｇを有している。一方、取付孔２１ｆの下端の突き当たり部には、外方へ略直角に曲折した横穴部２１ｈを備えている。この横穴部２１ｈは、本体部２１ａの側面に開口している。
基台２１の本体部２１ａの上面に開口した上記取付孔２１ｆには、以下に述べる支柱体２２が差し込んで係止され、これにより、支柱体２２が基台２１に固定されるようになっている。

尚、本体部２１ａのナット挿入部２１ｅの上方部分は開口しており、コンクリートを打設した際には、この開口部２１ｊ（図４及び図５参照）を通して流動状態のコンクリートが支障なく流通し、基台２１の周辺にコンクリートの充填不足が生じることが抑制されている。また、この開口部２１ｊ及びその近傍にもコンクリートが充填されることにより、基台２１のコンクリートに対する密着性もより強固なものとなる。

図１０〜図１１は上記鉄筋支持具の基台と組み合わせて用いられる固定具の説明図であり、図１０は固定具の正面説明図、図１１は図１０におけるＹ１１−Ｙ１１矢印方向からの矢視図で上記固定具の平面説明図、図１２は図１０におけるＹ１２−Ｙ１２矢印方向からの矢視図で上記固定具の底面説明図である。
かかる固定具２３は公知のもので、上述のように、鉄筋支持具の基台２１を型枠板１１に固定する際に、該型枠板１１の下面側（裏面側）に位置するように用いられる。

上記固定具２３は、上述の固定ボルト（不図示）のネジと螺合する雌ネジ２３ｃが螺設された本体部２３ａと、その上側において上斜め外方へ開くように形成された複数の分割片部２３ｂとで構成されている。固定具２３は、より好ましくは、比較的軟質の合成樹脂で製作されており、上斜め外方に開いた各分割片部２３ｂは内側に向かって弾性変位可能である。

そして、上記基台２１を型枠板１１の上面側に固定する際には、後述する図１５に示されるように、まず、ナット挿入部２１ｅから上記挿通孔２１ｄの上端部分に挿入したナット（不図示）に、分割片部２３ｂが斜め上方に開いた状態の固定具２３の雌ネジ部２３ｃに螺合した固定ボルト２４の先端側を螺合させて、基台２１と固定具２３と固定ボルト２４とで１つのユニットを構成し、このユニットを型枠板１１の上方から貫通孔１１ｄに嵌挿させる。このとき、固定具２３の各分割片部２３ｂは、内側に向かって弾性変形することで貫通孔１１ｄを通過し、通過し終えると弾性により元の形状に復帰して、その上端が型枠板１１の下面側に位置する。

この状態で、型枠板１１の上面に位置する基台２１を回転させることにより、固定具２３が上方へ移動し、各分割片部２３ｂの上端が型枠板１１の下面に当接すると上向きの力を受けることになり、上記基台２１と協働して、両者２１，２３間に型枠板１１を挟み込んで締め付ける。これにより、基台２１が型枠板１１の上面に固定されるようになっている。すなわち、型枠板１１の上方からの作業のみによって、基台２１を型枠板１１の上面に固定することができ、基台２１の固定作業が大幅に簡略化されている。尚、このような基台２１の固定方法は、従来公知のものと同様のものである。

図８及び図９は上述の鉄筋支持具の支柱体の説明図であり、図８は支柱体の正面説明図、また、図９は図８におけるＹ９−Ｙ９矢印方向からの矢視図で上記支柱体の平面説明図である。
これらの図に示すように、支柱体２２は、所定間隔を隔てた一対の支柱２２ａを備え、その上部どうしを正面視でＵ字状の連結部材２２ｃで連結して構成されている。これら支柱２２ａ及び連結部材２２ｃは何れも、例えば鋼等の金属製で、連結部材２２ｃは、Ｕ字形の両側を例えば溶接により両支柱２２ａに接合されることで、支柱２２ａの上部どうしを結合している。これら支柱２２ａの下端部には、外方へ所定量だけ突出する突出部２２ｂが一体的に形成されている。

また、一方の支柱２２ａの上下方向における途中部の所定箇所には、後述する下端主筋１２の上方への移動を規制する規制片２２ｄが、例えば溶接によって固定されている。
上記連結部材２２ｃの上縁には、後述する上端主筋１４が配筋される。つまり、この連結部材２２ｃが、一対の支柱２２ａの上部を結合して形成され上端主筋１４を所定高さに支持する「上端主筋支持部」に相当している。尚、一本の線材または棒材をプレス加工することにより、上記２本の支柱２２ａと連結部材２２ｃとを一体成形することも可能である。

上記支柱体２２の各支柱２２ａの上端主筋支持部２２ｃ（連結部材）からの高さは、上端主筋の直径の略２倍に設定されている。このように設定することにより、縦横に配筋される上端主筋の下側のものを上記上端主筋支持部２２ｃで支持し、且つ、上側のものについては、その側部を支柱２２ａでガイドすることができ、しかも、支柱２２ａの長さが不必要に長くなることを防止できるのである。

上記各支柱２２ａは、例えば、直径が約６ｍｍ，全長が約９０〜１９０ｍｍ（スラブ厚さに対応した支柱サイズによって異なる），突出部２２ｂの支柱表面からの突出量が約５ｍｍ程度に設定されており、図８において矢印ｗで示すように、両支柱２２ａの下部を掴んで付勢力を加え互いに内側へ撓ませることにより、その下端部を各突出部２２ｂの突出量以上に弾性変位させることができるようになっている。

型枠板１１の上面に固定された基台２１に対して上記支柱体２２を差し込んで固定する際には、後述する図１７に示されるように、両支柱２２ａの下部を互いに内側へ撓ませて互いの間隔を調整しながら、基台２１の各取付孔２１ｆに各支柱２２ａを上方から差し込む。このとき、取付孔２１ｆの入口に近い側には、入口に近いほど外方へ広がるように傾斜するテーパ部２１ｇが設けられているので、支柱２２ａを容易に取付孔２１ｆ内へ差し込むことができる。

そして、取付孔２１ｆの最奥まで差し込んだ後、両支柱２２ａの下部に加えていた付勢力を解除する（つまり、両支柱２２ａを離す）ことにより、弾性的に内側に撓んでいた両支柱２２ａの下部側が互いに外方へ（図８の矢印ｗ方向と反対方向へ）変位して元の形状に復帰する。これにより、各支柱２２ａの下端側の突出部２２ｂが、基台２１の横穴部２１ｈ内に嵌合して係止され、支柱体２２が基台２１に対して固定される。つまり、支柱体２２が基台２１に対してワンタッチで固定される。
この状態では、再び両支柱２２ａの下部を互いに内側へ撓ませて突出部２２ｂを横穴部２１ｈから抜脱させ、両支柱２２ａを取付孔２１ｆから引き抜かない限り、支柱体２２が基台２１から外れることはない。

このように、本実施形態によれば、上記支柱体２２の一対の支柱２２ａの下端側には外方へ突出する突出部２２ｂがそれぞれ設けられる一方、基台２１の取付孔２１ｆの奥部には外方へ延びる横穴部２１ｈが形成されており、支柱２２ａを上記取付孔２１ｆに上方から差し込むことにより、支柱２２ａの上記突出部２２ｂが取付孔２１ｆの上記横穴部２２ｈに係止されて、上記支柱２２ａが基台２１に固定されるので、支柱体２２を基台２１に固定するに際して、基台２１の上面に開口した取付孔２１ｆに支柱２１ａを差し込むだけの比較的簡単な作業で、より確実かつ容易に、支柱２２ａを取付孔２１ｆに係止させ基台２１に固定することができるのである。
尚、施工仕様の異なる支柱体を誤って基台２１に組み付けてしまった場合でも、当該支柱体を容易に基台２１から取り外して、正規の支柱体２２に取り替えて組み付けることができる。

また、上述のように、支柱２２ａの全長は支柱サイズに応じて異なっている。本実施形態では、例えば約９０〜１９０ｍｍの範囲内で５種類のサイズが設定されているが、支柱体２２はサイズ毎に異なる色で色分けして塗装されている。
このように支柱体２２を支柱サイズに応じて色分けすることにより、色分けされていなかった従来のように、施工仕様と異なるサイズの支柱体２２が施工現場に供給され、誤った支柱体２２が基台２１に組み付けられてしまう等の不具合が生じることを、より確実に防止できるようになる。

尚、支柱体の種類としては、支柱サイズの他、支柱の形状や材料の違いなどによる種類分けも考えられる。また、支柱体２２の色としては、埋込体１０についての場合と同様の理由により、白色またはそれに近い色を除外することが好ましい。

以上のような鉄筋支持具の支柱体としては、種々の変形例が考えられる。
図１３及び図１４は、一変形例に係る支柱体の説明図であり、図１３は支柱体の正面説明図である。また、図１４は図１３におけるＹ１４−Ｙ１４矢印方向からの矢視図で変形例に係る支柱体の平面説明図である。
この変形例では、一方の支柱５２ａの上部を所定箇所で内側へ略直角に折り曲げ、この折り曲げ部５２ｃの先端側を更に略直角に折り曲げて支柱５２ａと平行に形成し、この先端側を他方の支柱５２ａの先端側に接合することによって支柱５２ａの上部どうしが結合され、所定間隔を隔てた一対の支柱５２ａを備えた支柱体５２が形成されている。

両支柱５２ａの下端部には、前述の図８及び図９に示した支柱２２ａにおける場合と同様に、外方へ所定量だけ突出する突出部５２ｂが一体的に形成されている。また、一方の支柱５２ａの上下方向における途中部の所定箇所には、前述の図８及び図９に示した支柱２２ａにおける場合と同様に、後述する下端主筋１２の上方への移動を規制する規制片２２ｄが、例えば溶接によって固定されている。
後述する上端主筋１４は、上記折り曲げ部５２ｃの上縁に配筋される。つまり、この折り曲げ部５２ｃが、一対の支柱５２ａの上部を結合して形成され上端主筋１４を所定高さに支持する「上端主筋支持部」に相当している。

尚、折り曲げずに真直した方の支柱５２ａについては、前述の図８及び図９に示した支柱体２２における場合と同様の理由により、当該支柱５２ａの上端主筋支持部５２ｃ（折り曲げ部）からの高さが、上端主筋の直径の略２倍に設定されている。

この支柱体５２の基台２１への組付方法は、前述の図８及び図９に示した支柱体２２における場合と同様であり、従って、同様の作用効果を奏することができる。
しかも、この場合には、一方の支柱５２ａの上部を折り曲げて、その先端側を他方の支柱５２ａの先端側に接合して支柱５２ａの上部どうしを結合するので、図８及び図９に示した支柱体２２における場合のように、連結部材２２ｃを別部品として用意する必要がなく、部品点数を削減できる。また、支柱体５２の上端片側（支柱５２ａを折り曲げた側）がフリーなスペースとなるので、図８及び図９に示した支柱体２２に比して、上端主筋１４の配筋を行う際の作業性を向上させることができる。

次に、以上のような基台２１及び支柱体２２を備えた鉄筋支持具、並びに前述の埋込体１０を用いて行われるコンクリートスラブの施工方法について、図１５〜図２９を参照しながら説明する。図１５〜図２５は上記コンクリートスラブの施工方法を模式的に示す一連の工程説明図である。また、図２６〜図２９は主要な工程をより詳しく示す説明図である。

現場での施工に先立って、所要数量の上記埋込体１０（図１〜図３参照）、並びに基台２１（図４〜図７参照），支柱体２２（図８及び図９参照），固定具２３（図１０〜１２）及び固定ボルト２４等、鉄筋支持具２０を構成する所要数量の部品やそのユニットが、施工現場の周辺に用意される。これらの工程が、本願請求項に記載した「埋込体用意ステップ」及び「鉄筋支持具用意ステップ」に相当している。

また、コンクリートスラブの型枠板１１の上面に鉄筋支持具２０の基台２１を配設するに先立って、まず、型枠板１１の上面に対して、いわゆる墨出しを行い、基台２１を設置する位置を定める。こうして、定められた各位置に、例えばハンドドリル等を用いて所定直径の貫通孔１１ｄを形成しておく。

そして、図１５に示すように、基台２１と固定具２３と固定ボルト２４とで構成された前述のユニットを、型枠板１１の上方から貫通孔１１ｄに嵌挿させ、固定具２３の各分割片部２３ｂの上端が型枠板１１の下面に当接した状態で、型枠板１１の上面側の基台２１を回転させることにより、基台２１のナット挿入部２１ｅ内のナット（不図示）と固定ボルト２４とで、基台２１を型枠板１１の上面に締結固定する。この工程が、本願請求項に記載した「基台固定ステップ」に相当している。

所要数量の基台２１を型枠板１１上に固定した後、図１６に示すように、各基台２１の下端主筋支持部２１ｃに支持されるように、複数の下端主筋１２を縦横に配筋する。この工程が、本願請求項に記載した「下端主筋配筋ステップ」に相当している。

次に、図１７に示すように、下端主筋１２の縦横の何れか一方向（図１７では横方向）において、互いに平行な下端主筋１２どうしの間に、当該下端主筋１２と平行に下補助筋１３を配筋する。これら下補助筋１３は、下端主筋１２の上側に載置するようにして配設される。この工程が、本願請求項に記載した「下補助筋配筋ステップ」に相当している。
図２８は、下端主筋１２と下補助筋１３とを配筋した状態を示す平面説明図である。この図からも良く分かるように、各基台２１の下端主筋支持部２１ｃに支持された縦方向の下端主筋１２の上側に、横方向の下端主筋１２が配筋され、更に、その上側に、横方向の下補助筋１３が配筋されている。本実施形態では、互いに平行な下端主筋１２どうしの間に、それぞれ２本の下補助筋１３が平行に配置されている。

また、図１７に示されるように、鉄筋支持具２０の支柱体２２を基台２１の上面に開口した取付孔２１ｆ（図４〜図６参照）に差し込み該取付孔２１ｆに係止させることで、上記支柱体２２を基台２１に固定する。この工程が、本願請求項に記載した「支柱体固定ステップ」に相当している。
この工程では、前述のように、支柱体２２の両支柱２２ａの下部を掴んで付勢力を加え互いに内側へ撓ませて互いの間隔を調整しながら、基台２１の各取付孔２１ｆに各支柱２２ａを上方から差し込み、取付孔２１ｆの最奥まで差し込んだ後、両支柱２２ａの下部に加えていた付勢力を解除する（つまり、両支柱２２ａを離す）ことにより、各支柱２２ａの下端側の突出部２２ｂが、基台２１の横穴部２１ｈ内に嵌合して係止される。つまり、支柱体２２が基台２１に対してワンタッチで固定される。

また、上記支柱体２２を基台２１に固定することにより、支柱体２２の規制片２２ｄが上側の下端主筋１２の上側に位置することになる。これにより、下側主筋１２は、基台２１の下端主筋支持部２１ｃ上に支持された状態で、上方へ移動することが規制されるようになっている。

以上のようにして基台２１に支柱体２２を固定することで鉄筋支持具２０を組み立てた後、図１８及び図１９に示すように、支柱体２２の上端主筋支持部２２ｃ（支柱２２ａ間の連結部材）に支持されるように、複数の上端主筋１４を縦横に配筋する。これにより、各上端主筋１４が、型枠板１１から所定高さ位置に配設される。この工程が、本願請求項に記載した「上端主筋配筋ステップ」に相当している。

この後、下端主筋１２と上端主筋１４の間に巾止筋１５を掛け渡すようにして配設し、巾止筋１５の上下の部分を折り曲げることにより、下端主筋１２と上端主筋１４とを上下方向について相互に拘束する。下端主筋１２は、鉄筋支持具２０の支柱体２２に設けた規制片２２ｄによって上方への移動が規制されているので、上端主筋１４も、上記連結部材２２ｃで支持された状態で、下端主筋１２及び巾止筋１５を介して、上方への移動が規制される。つまり、上端主筋１４が所定高さに固定されることになる。この工程が、本願請求項に記載した「上端主筋拘束ステップ」に相当している。

次に、図２０に示すように、複数の上端主筋１４および下端主筋１２で区画された空間内に上記埋込体１０をそれぞれ位置させ、該埋込体１０の下面部１０ｂに形成した各嵌合溝部１０ｇに下補助筋１３をそれぞれ嵌合させることにより、各埋込体１０をそれぞれ所定位置にセットする。この工程が、本願請求項に記載した「埋込体セットステップ」に相当している。
尚、本実施形態では、埋込体１０は立方体状であるので、下補助筋１３の配列方向に対して埋込体１０の配置方向を特に選ぶ必要はなく、それだけ埋込体１０のセット作業は簡単である。埋込体が縦横で長さの異なる直方体状の場合には、下補助筋１３の配列方向が埋込体の底面の長手方向と一致するようにセットすることが好ましい。

このようにして埋込体１０をセットした後、図２１に示すように、上端主筋１４が配筋された縦横の何れか一方向において、互いに平行な上端主筋１４どうしの間に、当該上端主筋１４と平行に上補助筋１６を配筋する。これにより、各埋込体１０の上面１０ａ上に上補助筋１６が位置することになる。本実施形態では、各埋込体１０毎に１本の上補助筋１６が配設されている。この上補助筋１６の配設本数は、勿論複数でも良い。

また、本実施形態では、埋込体１０は立方体状であるので、上補助筋１６の配列方向は下補助筋１３の方向に対して縦横何れでも良い。埋込体が縦横で長さの異なる直方体状である場合には、下補助筋１３の配列方向は、上述のように埋込体の底面の長手方向と一致するようにセットすることが好ましく、また、上補助筋１６も、下補助筋１３と平行で、埋込体の長手方向と一致するように配列させることが好ましい。上補助筋１６をこのように配筋することにより、コンクリート打設時に、埋込体に作用する浮力に基づいて、埋込体にモーメントが作用する際には、そのモーメントの腕の長さをより短くできるので、埋込体に作用するモーメントの大きさを低減することができる。

この上補助筋１６の配筋を終えると、図２２に示すように、ハンド工具３１を用いて、上補助筋１６が上端主筋１４に対してワイヤ１７で固定される。これにより、上補助筋１６の高さ位置が定まり、該上補助筋１６によって埋込体１０の上面１０ａを下方に押圧するように、各部の寸法および位置関係等が設定されている。
以上の工程が、本願請求項に記載した「上補助筋配筋ステップ」に相当している。

このように、上補助筋配筋ステップが、上補助筋１６を上端主筋１４に対して固定する工程を含むことにより、上補助筋１６を配筋するに際して、該上補助筋１６でより確実に埋込体１０の上面１０ａを下方に押圧することが可能となり、埋込体１０をより強固に定位置に保持し、また、コンクリート打設時における浮力の作用に対して、埋込体１０が浮き上がることをより効果的に抑制できる。

図２６及び図２７は上補助筋１６が配筋された状態を詳しく示す説明図で、図２７は図２６の側面説明図である。また、図２９は上補助筋１６を配筋した状態を示す平面説明図である。
これらの図から良く分かるように、上補助筋１６は、埋込体１０の上面１０ａを下方に押圧することにより、埋込体１０の上面１０ａに食い込み、埋込体１０の上方への移動を確実に規制するようになっている。

次に、図２３に示すように、現場打ちの所謂生コン供給ホースの先端吐出部３２から、型枠内にコンクリートＣｍが打設される。そして、型枠の上端までコンクリートＣｍを打設すると、コンクリートＣｍの供給が停止される。この工程が、本願請求項に記載した「コンクリート打設ステップ」に相当している。

そして、コンクリートＣｍの乾燥・凝固が完了すると、図２４に示すように、固定ボルト２４を基台２１のナット（不図示）から螺脱することにより、型枠板１１の下面側から固定具２３及び固定ボルト２４が取り外され、更に、図２５に示すように、型枠板１１自体を取り外すことにより、所定厚さのコンクリートスラブ３０が得られる。

本実施形態では、より好ましくは、固定ボルト２４として比較的大径（例えば、ネジサイズが９ｍｍ程度以上の）のボルト材が使用されており、この固定ボルト２４を螺脱した後、図２５に示されるような長尺のネジ部材１９を代わりにねじ込み、このネジ部材１９を２重天井の吊りボルトとして使用できるようになっている。

このように、本実施形態に係る鉄筋支持具２０の基台２１は、型枠板１１の内側に打設されたコンクリートＣｍに固定された後、型枠板１１への固定用のネジ部材２４を基台２１の図示しないナット（雌ネジ部）から螺脱させて型枠板１１を取り外した状態で、所定長さのネジ部材１９（ボルト部材）を上記雌ネジ部に螺合させ締め付けることにより、上記ボルト部材に対する固定用のインサートとして用いることができる。従って、ボルト部材固定用のインサートを別途に設ける必要がなくなり、部品点数を削減でき、また、施工も簡略化できる。

以上、説明したように、本実施形態に係る施工方法によれば、コンクリートスラブ３０内の上部および下部にそれぞれ配筋される上端主筋１４および下端主筋１２を支持する鉄筋支持具２０について、基台２１の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱２２ａを有する支柱体２２は、上記基台２１の上面に開口した取付孔２１ｆに差し込み該取付孔２１ｆに係止させることで基台２１に固定されるので、従来のように、両支柱間に固着された水平桟および略Ｌ字形の掛止具は不要であり、部品点数を削減することができる。また、このように、略Ｌ字形の掛止具が不要であるので、支柱体を基台に対して固定した状態で、従来のように、略Ｌ字形の上記掛止具の上端部分が略水平方向に突き出て、その周辺で作業を行う作業者の作業性に悪影響を及ぼす恐れもなく、コンクリート打設時に、浮力によって掛止具の突き出た上端部分が折損する恐れもない。

しかも、鉄筋支持具２０には、支柱体２２の比較的下部に設けられ、該支柱体２２を基台２１に固定した状態で、基台２１の下端主筋支持部２２ｃに支持された下端主筋１２の上方への移動を規制する規制片２２ｄが設けられており、基台２１に固定された支柱体２２の上端主筋支持部２２ｃに支持された上端主筋１４は、上記支柱体２２の規制片２２ｄで上方への移動が規制された下端主筋１２に対し、上下方向について拘束される（上端主筋拘束ステップ）。従って、従来のように、上端主筋を支柱体の支持部に固定するために、２本の支柱の一方を他方に比してかなり長く設定しておく必要はなく、上端主筋の固定作業を終えるまで、長い方の支柱の上方に突き出た部分が、その周辺で作業を行う作業者の作業性に悪影響を及ぼすことを心配する必要もない。

尚、以上の実施形態では、埋込体１０の下面１０ｂは実質的に平坦に形成され、また、この下面１０ｂに形成された溝部１０ｇの底面も下面１０ｂに沿って実質的に平坦に形成されている。
これに対して、埋込体の下面および溝部の底面の少なくとも何れか一方について、埋込体の側面に近づくに連れて上方に向かうように傾斜させることにより、埋込体の下面部分およびその近傍について、コンクリートＣｍを打設する際のエアー（空気）の排出性を高めて、埋込体の下面領域にエアーが残存することを有効に回避することができる。すなわち、残存エアーが溜まることにより、部分的なコンクリートＣｍの充填不良が生じ、コンクリートスラブにエアーボイド等の不具合が発生することを、有効に抑制することができる。

以下に、埋込体の変形例について説明する。
図３０及び図３１は、第１変形例に係る埋込体の側面説明図および底面説明図である。これらの図から分かるように、この第１変形例では、埋込体５０の下面５０ｂは、上面５０ａと同じく実質的に平坦に形成されているが、下面５０ｂに形成した溝部５０ｇの底面５０ｆは、いずれも、埋込体５０の側面５０ｃに近づくに連れて上方に向かうように傾斜している。従って、溝部５０ｇ内のエアーは、その底面５０ｆの傾斜に沿って上方へ抜け易くなっており、溝部５０ｇ内に残存して溜まることが有効に抑制される。

また、図３２は、第２変形例に係る埋込体の側面説明図である。この図から分かるように、この第２変形例では、埋込体６０の下面６０ｂに形成した溝部６０ｇの底面６０ｆは、埋込体６０の上面６０ａと同様に実質的に平坦であるが、下面６０ｂ自体が、埋込体６０の側面６０ｃに近づくに連れて上方に向かうように傾斜している。従って、埋込体６０の下面６０ｂ近傍領域のエアーは、下面６０ｂの傾斜に沿って上方へ抜け易くなっており、下面６０ｂの近傍に残存して溜まることが有効に抑制される。

更に、図３３は、第３変形例に係る埋込体の側面説明図である。この図から分かるように、この第３変形例では、埋込体７０の上面７０ａが実質的に平坦であるのに対して、埋込体７０の下面７０ｂ自体および該下面７０ｂに形成した溝部７０ｇの底面７０ｆは共に、埋込体７０の側面７０ｃに近づくに連れて上方に向かうように傾斜している。従って、埋込体７０の下面７０ｂ近傍領域および溝部７０ｇ内のエアーは、下面７０ｂ及び溝部７０ｇの底面７０ｆの傾斜に沿って上方へ抜け易くなっており、下面７０ｂの近傍および溝部７０ｇ内に残存して溜まることが、より有効に抑制される。

尚、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更や修正ならびに設計上の改良などを行えるものであることは、言うまでもない。

本発明の実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる埋込体の全体斜視図である。 上記埋込体の側面説明図である。 上記埋込体の底面説明図である。 上記実施形態に係るコンクリートスラブの施工に用いる鉄筋支持具の基台の正面説明図である。 図４のＹ５−Ｙ５矢印方向からの矢視図で上記基台の側面説明図である。 図４のＹ６−Ｙ６矢印方向からの矢視図で上記基台の平面説明図である。 図４のＹ７−Ｙ７矢印方向からの矢視図で上記基台の底面説明図である。 上記鉄筋支持具の支柱体の正面説明図である。 図８のＹ９−Ｙ９矢印方向からの矢視図で上記支柱体の平面説明図である。 上記鉄筋支持具の基台と組み合わせて用いられる固定具の正面説明図である。 図１０のＹ１１−Ｙ１１矢印方向からの矢視図で上記固定具の平面説明図である。 図１０のＹ１２−Ｙ１２矢印方向からの矢視図で上記固定具の底面説明図である。 上記鉄筋支持具の支柱体の変形例を示す正面説明図である。 図１３のＹ１４−Ｙ１４矢印方向からの矢視図で上記変形例に係る支柱体の平面説明図である。 上記実施形態に係るコンクリートスラブの施工方法における基台固定ステップを示す説明図である。 上記施工方法における下端主筋配筋ステップを示す説明図である。 上記施工方法における下補助筋配筋ステップ及び支柱体固定ステップを示す説明図である。 上記施工方法における上端主筋配筋ステップ及び巾止筋による上端主筋の拘束工程を示す説明図である。 上記施工方法における上端主筋配筋ステップ及び巾止筋による上端主筋の拘束工程を異なる方向から示す説明図である。 上記施工方法における埋込体セットステップを示す説明図である。 上記施工方法における上補助筋配筋ステップを示す説明図である。 上記施工方法における上補助筋の固定工程を示す説明図である。 上記施工方法におけるコンクリート打設ステップを示す説明図である。 上記施工方法における基台の固定ボルト及び固定具の取り外し工程を示す説明図である。 上記施工方法において型枠板を取り外したコンクリートスラブを示す説明図である。 上記施工方法における埋込体セット状態をより詳しく示す説明図である。 上記施工方法における埋込体セット状態をより詳しく示す説明図で、図２６の側面説明図である。 上記施工方法における下補助筋配筋状態を示す平面説明図である。 上記施工方法における上補助筋配筋状態を示す平面説明図である。 上記実施形態の第１変形例に係る埋込体の側面説明図である。 上記第１変形例に係る埋込体の底面説明図である。 上記実施形態の第２変形例に係る埋込体の側面説明図である。 上記実施形態の第３変形例に係る埋込体の側面説明図である。 従来例に係るコンクリートスラブの施工方法を示す斜視図である。 上記従来例に係る施工方法に用いる埋込体を示す斜視図である。 上記従来例に係る施工方法に用いる鉄筋支持具を示す斜視図である。

符号の説明

１０，５０，６０，７０ 埋込体
１０ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ 埋込体の上面
１０ｂ，５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ 埋込体の下面
１０ｃ，５０ｃ，６０ｃ，７０ｃ 埋込体の側面
１０ｇ，５０ｇ，６０ｇ，７０ｇ 埋込体の嵌合溝部
５０ｆ，６０ｆ，７０ｆ 嵌合溝部の底面
１１ 型枠板
１１ｄ 型枠板の貫通孔
１２ 下端主筋
１３ 下補助筋
１４ 上端主筋
１６ 上補助筋
１７ ワイヤ
２０ 鉄筋支持具
２１ 基台
２１ａ 基台の本体部
２１ｃ 基台の下端主筋支持部
２１ｆ 基台の取付孔
２１ｈ 基台の横穴部
２２，５２ 支柱体
２２ａ，５２ａ 支柱
２２ｂ，５２ｂ 支柱の突出部
２２ｃ 支柱体の連結部材
２２ｄ，５２ｄ 支柱体の規制片
５２ｃ 支柱体の折り曲げ部
２３ 固定具
２４ 固定ボルト
３０ コンクリートスラブ
Ｃｍ コンクリート

Claims (12)

1. コンクリートに比し軽量な材料で形成されコンクリートスラブ内に埋設される埋込体であって、全体形状が実質的に直方体状に形成され、実質的に平坦な上面を有すると共に、上記コンクリートスラブ内の下部に配筋される下補助筋を嵌合させる嵌合溝部を下面部に備えた埋込体を用意する埋込体用意ステップと、
   上記コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上端主筋および下端主筋を支持する鉄筋支持具であって、型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下端主筋を所定高さに支持する下端主筋支持部と、上記基台の上面に開口した取付孔に差し込んで基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、上記一対の支柱の上部を結合して形成され上記上端主筋を所定高さに支持する上端主筋支持部と、上記支柱体の比較的下部に設けられ該支柱体を上記基台に固定した状態で上記下端主筋の上方への移動を規制する規制片と、を備えた鉄筋支持具を用意する鉄筋支持具用意ステップと、
   上記型枠板の内側で上記貫通孔に対応する部位に上記鉄筋支持具の基台を位置決めし、ネジ部材により上記基台を上記型枠板の内側に固定する基台固定ステップと、
   上記基台の下端主筋支持部に支持されるように、複数の下端主筋を縦横に配筋する下端主筋配筋ステップと、
   上記縦横の何れか一方向において、互いに平行な下端主筋どうしの間に、当該下端主筋と平行に下補助筋を配筋する下補助筋配筋ステップと、
   上記鉄筋支持具の上記支柱体を上記基台の上面に開口した取付孔に差し込み該取付孔に係止させることで、上記支柱体を上記基台に固定する支柱体固定ステップと、
   上記支柱体の上記上端主筋支持部に支持されるように、複数の上端主筋を所定高さ位置において縦横に配筋する上端主筋配筋ステップと、
   上記支柱体の上記上端主筋支持部に支持された上記上端主筋を、上記支柱体の上記規制片で上方への移動が規制された上記下端主筋に対し、上下方向について拘束する上端主筋拘束ステップと、
   上記複数の上端主筋と下端主筋とで区画された各空間内に上記埋込体を位置させ、該埋込体の下面部に形成した上記嵌合溝部に上記下補助筋を嵌合させる埋込体セットステップと、
   上記縦横の何れか一方向において、互いに平行な上端主筋どうしの間に、当該上端主筋と平行に上補助筋を配筋し、該上補助筋で上記埋込体の上面を下方に押圧する上補助筋配筋ステップと、
   該上補助筋配筋ステップの後に、上記型枠板の内側にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、
   を備えたことを特徴とするコンクリートスラブの施工方法。
2. 上記上補助筋配筋ステップは、上記上補助筋を上記上端主筋に対して固定する工程を含むことを特徴とする請求項１記載のコンクリートスラブの施工方法。
3. 上記鉄筋支持具の支柱の上端主筋支持部からの高さは、上端主筋の直径の略２倍に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートスラブの施工方法。
4. 上記一対の支柱の下端側には外方へ突出する突出部がそれぞれ設けられる一方、上記基台の取付孔の奥部には外方へ延びる横穴部が形成されており、上記支柱を上記取付孔に上方から差し込むことにより、上記突出部が上記横穴部に係止されて上記支柱が上記基台に固定されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のコンクリートスラブの施工方法。
5. コンクリートに比し軽量な材料で形成され、鉄筋コンクリートスラブ内に埋め込まれることで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工に用いられる埋込体であって、
   少なくともその表面が、可視光線の少なくとも一部を吸収し得る所定の色に着色されていることを特徴とする埋込体。
6. コンクリートに比し軽量な材料で形成され、鉄筋コンクリートスラブ内に埋め込まれることで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工に用いられる埋込体であって、
   少なくともその表面が、種類に応じて異なる色に着色されていることを特徴とする埋込体。
7. コンクリートに比し軽量な材料で形成され、鉄筋コンクリートスラブ内に埋め込まれることで軽量化されたスラブを形成するようにしたコンクリートスラブの施工に用いられる埋込体であって、
   上記コンクリートスラブ内の下部に配筋される鉄筋を嵌合させる嵌合溝部を下面部に備え、該下面部および上記嵌合溝部の底面部の少なくとも何れか一方が、側面に近づくに連れて上方に向かうように傾斜していることを特徴とする埋込体。
8. コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上側鉄筋および下側鉄筋を支持する鉄筋支持具であって、
   型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、
   該基台に設けられ、上記下側鉄筋を所定高さに支持する下側鉄筋支持部と、
   上記基台の上面に開口した取付孔に差し込んで基台に固定され、該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、
   上記一対の支柱の上部を結合して形成され、上記上側鉄筋を所定高さに支持する上側鉄筋支持部と、
   上記支柱体の比較的下部に設けられ、該支柱体を上記基台に固定した状態で上記下側鉄筋の上方への移動を規制する規制片と、
   を備えたことを特徴とする鉄筋支持具。
9. 上記鉄筋支持具の支柱の上側鉄筋支持部からの高さは、上側鉄筋の直径の略２倍に設定されていることを特徴とする請求項８記載の鉄筋支持具。
10. 上記一対の支柱の下端側には外方へ突出する突出部がそれぞれ設けられる一方、上記基台の取付孔の奥部には外方へ延びる横穴部が形成されており、上記支柱を上記取付孔に上方から差し込むことにより、上記突出部が上記横穴部に係止されて上記支柱が上記基台に固定されることを特徴とする請求項８又は９に記載の鉄筋支持具。
11. コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上側鉄筋および下側鉄筋を支持する鉄筋支持具であって、
    型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下側鉄筋を所定高さに支持する下側鉄筋支持部と、上記基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、該支柱体の上部に設けられ上記上側鉄筋を所定高さに支持する上側鉄筋支持部と、を備え、
    上記基台は、上記ネジ部材の雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有しており、
    上記基台が上記型枠板の内側に打設されたコンクリートに固定された後、上記ネジ部材を基台の上記雌ネジ部から螺脱させて上記型枠板を取り外した状態で、所定長さのボルト部材を上記雌ネジ部に螺合させ締め付けることにより、上記基台が上記ボルト部材に対する固定用のインサートとして用いられる、
    ことを特徴とする鉄筋支持具。
12. コンクリートスラブ内の上部および下部にそれぞれ配筋される上側鉄筋および下側鉄筋を支持する鉄筋支持具であって、
    型枠板に形成された貫通孔を挿通するネジ部材によって上記型枠板に固定される基台と、該基台に設けられ上記下側鉄筋を所定高さに支持する下側鉄筋支持部と、上記基台に固定され該基台の上面に対し略垂直上方へ延びる所定間隔を隔てた一対の支柱を有する支柱体と、該支柱体の上部に設けられ上記上側鉄筋を所定高さに支持する上側鉄筋支持部と、を備え、
    上記支柱体は、種類に応じて異なる色で着色されていることを特徴とする鉄筋支持具。
    

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