CN103572961B - 用于剥离甲板的隔板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于剥离甲板的隔板。为此，本发明中，在构架梁和钢板之间所设置的用于剥离甲板的隔板中，上述隔板形成为对由两个六面体形成的合成树脂材料的隔板主体进行嵌件注射成型，以便分别结合于由钢铁材料形成的隔板盖的纵向方向两端部，上述隔板主体在下部形成有朝向上部的螺母，并且上述隔板盖中，盖面自下而上变窄地弯曲，从而向纵方向形成，并且在上述盖面的下端，加固面向外侧上部倾斜弯曲。因此，本发明可易于实现将形成于隔板主体的螺母向面板下部露出的作业。同时，可使得露出的周边干净。并且，可确保充分的支撑力及填埋牢固性。

Description

用于剥离甲板的隔板
技术领域
本发明涉及用于剥离甲板(Stripping Deck)的隔板(Spacer)。尤其，对两个六面体形成的隔板主体进行嵌件注射成型，以便分别结合于由钢铁材料形成的隔板盖的纵方向两端部。隔板主体可分离地结合于钢板，并且隔板盖不可分离地结合于构架梁。
背景技术
通常，混凝土结构物是同时使用压缩构件混凝土和抗拉构件钢筋的复合结构物，使用合板、板材等设置模子(Form)。并且在模子上将钢筋等进行配筋后，通过混凝土的打设及固化且将模板拆卸的反复过程进行施工。
在混凝土结构物的面板(Slab)下部，通过吊杆设置管道及天花板板材，上述管道及天花板板材用于空调系统或电力布线。在上述过程中，通过混凝土打设前事先结合于模子底面的嵌件，可易于实现吊杆的设置。
嵌件在下部形成有螺母，作业者在设置模子的过程中，利用钉子等铁状物来进行固定，以便使其具有一定间距。在混凝土固化后，拆卸模子的过程中，使螺母露出。并且在露出的螺母上将吊杆进行固定，从而可设置管道或天花板板材。
但是嵌件是作为将吊杆固定于混凝土结构物的面板下部而使用的方案，操作者在模子的上面使用钉子对嵌件进行固定。因此，问题在于，在将模子去除后，钉子等露出于下部，从而妨碍板坯下部的美观的同时，也在操作过程中带来不便。
此外，模子由合板构成，从而对混凝土结构物进行施工后，无法进行再次使用。因此另一个问题在于，对模子进行废弃处理，从而会造成资源浪费。
并且，嵌件的上部简单地埋入于混凝土中的状态下，支撑设置于其下部的管道及天花板板材的垂直负荷。但是又另一个问题在于，管道及天花板板材的负荷重的情况下，将埋入的部分拔除后，管道和天花板板材则会发生坍塌。
发明内容
本发明可易于实现形成于隔板主体的螺母向混凝土结构物的面板下部露出的作业。并且可使得露出的周围干净。同时，混凝土结构物施工后，可将钢板进行再利用。并且由此可确保充分的支撑力及填埋牢固性。
本发明中，在构架梁和钢板之间具备用于剥离甲板的隔板A中，上述隔板A将由两个六面体形成的合成树脂材料的隔板主体10进行嵌件注射成型，以便结合于由钢铁材料形成的隔板盖20的纵方向两端部，并且上述隔板主体10中，在下部形成有朝向上部的螺母11，并且上述隔板盖20中，盖片21自下而上变窄地弯曲，从而向纵方向形成，并且在上述盖片21的下端，加固片22向外侧上部倾斜弯曲。
此外，上述两个隔板主体10以隔板盖20为媒介彼此连接。
此外，上述隔板盖20中，在上端部两侧形成有下弦杆安装部23，并且上述下弦杆安装部23形成为弯曲形槽部231。
此外，上述隔板盖20中，在上端部两侧形成有下弦杆安装部23，并且上述下弦杆安装部23由两个点形凸部232彼此分离地形成。
此外，上述隔板盖20中，在盖片21的单向两侧一体形成有打设孔233。
并且，上述隔板盖20中，在盖片21的单向两侧一体形成有刻槽234。
本发明中可收到如下效果，存在于构架梁和钢板之间的隔板的隔板盖可通过焊接连接结合于构架梁的下弦杆。所以，可保证充分的支撑力和填埋牢固性，从而可防止管道及天花板板材的坍塌。
并且可得到如下效果，防止在模子卸除后，向混凝土结构物的面板下部露出钉子。因此可易于实现用于设置管道及天花板板材的吊杆的施工作业。并且，由此面板下部的周围可始终维持整理干净的状态。
附图说明
图1是根据本发明的用于剥离甲板的隔板的透视图。
图2是根据本发明的用于剥离甲板的隔板的分解透视图。
图3是通过根据本发明的用于剥离甲板的隔板将构架梁与钢板进行结合的状态的透视图。
图4是通过根据本发明的用于剥离甲板的隔板将构架梁与钢板进行结合得状态的纵向断面图。
图5是根据本发明的用于剥离甲板的隔板的另一个实施例的透视图。
图6是根据本发明的用于剥离甲板的隔板的又一个实施例的透视图。
图7是根据本发明的用于剥离甲板的隔板的另一个实施例的透视图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施例进行如下说明。
根据本发明的用于剥离甲板的隔板A如图1至图4所示。换句话说，设置于构架梁TG和钢板SP之间，从而具有可分离钢板SP的功能。并且，事先通过焊接连接结合于构架梁TG，从而埋入到将混凝土打设并施工的面板的内侧下部。
此处，上述隔板A中，在隔板主体10上对隔板盖20的两末端下部进行嵌件注射成型。
上述隔板主体10中，从钢板SP的上部到构架梁TG的下部具有一定的间距。由此，将构架梁TG和隔板主体10的边缘埋入到面板，并且利用合成树脂材料来具有六面体。
上述隔板主体10中，在下部，即在底面中央形成朝向上部的螺母11。并且，通过下文的螺栓B与钢板SP对接。并且在钢板SP去除的状态下，可提供结合有未进行示出的吊杆的功能。
在本发明中，向隔板盖20的下部两侧，隔板主体10具有分离的形状。但是除上述形状外，位于两侧的两个隔板主体10可连接为一体。
上述隔板盖20中，盖片21对接于构架梁TG的下部，从而可通过焊接连接进行结合。由此可防止与构架梁TG分离。同时，可在上述隔板盖20的下部具备隔板主体10的上端。
上述盖片21具有从隔板主体10向上部凸出的形状。由钢铁材料构成，并且通过焊接连接结合于构架梁TG。
上述盖片21自下而上变窄地弯曲，从而上部可易于对接于构成构架梁TG的下弦杆40的下部。并且，以弯曲的状态向纵向方向形成。所以，设置于一个构架梁TG的下部的各个下弦杆40下部可同时对接为安放的状态。
加固片22在上述盖片21的下端向外侧上部倾斜弯曲，从而防止位于隔板主体10之间的部分产生变形。同时，通过位于长方向两侧的加固片22，可防止隔板主体10向相反方向分离。
上述隔板盖20中，在弯曲的上端部形成有下弦杆安装部23。构架梁TG的下弦杆40安装于一定位置上，从而可易于实现进行连接的焊接W连接作业。
上述下弦杆安装部23具有将构架梁TG的下弦杆40的下部在安放的状态下可进行插入的弯曲形槽部231的形状。
上述隔板首先，将钢板SP上所形成的贯通孔H自下而上使用螺栓B进行贯通，从而可露出。在上述状态下，在形成于隔板主体10的下部的螺母11上，通过螺丝结合有螺栓B。由此，隔板A结合于钢板SP上。
此后，构架梁TG的下弦杆40对接于具有向隔板主体10的上部突出的形状的隔板盖20的盖片21的上部。此时，在盖片21的上部所形成的下弦杆安装部23上将下弦杆40对接为安放的状态。
此后，下弦杆40在对接并安放于下弦杆安装部23的状态下，使用焊接W接头，从而将下弦杆40与盖片21进行结合。由此，可获得剥离甲板。
另外，在本发明中，隔板盖20在弯曲的上端部两侧形成有下弦杆安装部23，上述下弦杆安装部23具有弯曲形槽部231的形状。由此，构架梁TG的下弦杆40可在一定位置上进行安装。但是，除上述形状外，如图5所示，上述隔板盖20的下端部两侧可形成有另外下弦杆安装部23，上述另外下弦杆安装部23具有由两个点形凸部232彼此分离的形状。
此外，在本发明中，隔板盖20的倾斜盖片21具有堵塞的形状。但是，除上述形状以外，如图6所示，更优选地，在上述隔板盖20的盖片21单向下部两侧一体形成打设孔233。上述情况下，在打设混凝土的过程中，打设后的混凝土的一部分则会通过打设孔233进入到盖片21的内侧。因此，还可防止产生空隙。
另外，在本发明中，隔板盖20的倾斜盖片21具有堵塞的形状。但是，除上述形状以外，如图7所示，可在上述隔板盖20的盖片21单向下端部两侧形成有刻槽234。在上述情况下，在减少材料的使用量的过程中，被打设的混凝土的一部分通过刻槽234进入到盖片21的内侧。
另外，在本发明中，设置于构架梁和钢板之间的隔板中，对由两个六面体形成的隔板主体10进行嵌件注射成型，以便分别结合于由钢铁材料形成的隔板盖20的纵向方向两端部。但是，除上述形状外，可具有将隔板主体10和隔板盖20进行分离的形状。换句话说，如图2所示，上述隔板主体10在上部两侧形成有由内向外的盖插入槽13，上述盖插入槽13对应于上述隔板盖20的盖片21。并且，在上述盖插入槽13的内侧下部，加固面插入槽14与上述隔板头20的加固片22对应地形成。同时，上述盖插入槽13和加固面插入槽14的末端可从隔板主体10的外侧向内侧分离。在上述情况下，对上述隔板盖20的两侧端部分别与隔板主体10所形成的盖插入槽13对接的状态下进行加压，从而可进行插入并结合。
标号说明
A：隔板
10：隔板主体
11：螺母
20：隔板盖
21：盖片
22：加固片

Claims (6)

1.一种用于剥离甲板的隔板(A)，在构架梁和钢板之间所设置的用于剥离甲板的隔板(A)中，其特征在于：
上述隔板(A)将由两个六面体形成的合成材料的隔板主体(10)进行嵌件注射成型，以便结合于由钢铁材料形成的隔板盖(20)的纵方向两端部，并且上述隔板主体(10)中，在下部形成有朝向上部的螺母(11)，并且上述隔板盖(20)中，盖片(21)自下而上变窄地弯曲，从而向纵方向形成，并且在上述盖片(21)的下端，加固片(22)向外侧上部倾斜弯曲。
2.根据权利要求1所述的用于剥离甲板的隔板(A)，其特征在于：
上述两个隔板主体(10)以隔板盖(20)为媒介彼此连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于剥离甲板的隔板(A)，其特征在于：
上述隔板盖(20)中，在上端部两侧形成有下弦杆安装部(23)，并且上述下弦杆安装部(23)形成为弯曲形槽部(231)。
4.根据权利要求1或2所述的用于剥离甲板的隔板(A)，其特征在于：
上述隔板盖(20)中，在上端部两侧形成有下弦杆安装部(23)，并且上述下弦杆安装部(23)由两个点形凸部(232)彼此分离地形成。
5.根据权利要求1或2所述的用于剥离甲板的隔板(A)，其特征在于：
上述隔板盖(20)中，在盖片(21)的单向两侧一体形成有打设孔(233)。
6.根据权利要求1所述的用于剥离甲板的隔板(A)，其特征在于：
上述隔板盖(20)中，在盖片(21)的单向两侧一体形成有刻槽(234)。
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