JP2006064620A - 電流センサ - Google Patents

Abstract

【課題】測定対象の電線を固定するガイド部を有し、安価に形成できる電流センサを提供する。
【解決手段】この電流センサ１Ａは、測定対象の電線が挿通される電線挿通孔３ａを有するセンサ本体３と、センサ本体３に着脱自在に取り付けられ、電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出し前記電線が固定されるガイド部５ａを有する固定ガイド５とを備える。そして、固定ガイド５がセンサ本体３に取り付けられた状態において、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔が電線挿通孔３ａの半径以内の距離となる様に、固定ガイド５にガイド部５ａが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電流センサの電線挿通孔に測定対象の電線を挿通することにより、その電線に流れる電流の測定を可能とする電流センサに関する。

この種の電流センサを測定対象の電線に固定する方法として、その電流センサに、その電線挿通孔の中心軸方向に沿って突出する様にガイド部を一体形成し、そのガイド部に測定対象の電線をテーピング等ににより固定することにより、当該電流センサを測定対象の電線に固定する案がある。

この種の電流センサに関する先行技術文献として特許文献１，２がある。

特開２０００−３２１３０９号公報 特開２００２−１８９０３８号公報

上記の案では、ガイド部が電流センサに一体形成されるので、その形成に用いられる金型が複雑になり、製造コストが掛かるという欠点がある。

また、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径より大きいと、測定対象の電線（電線挿通孔に挿通された電線）とガイド部の電線固定面との間に間隔が生じ（即ちガイド部の電線固定面全体に隙間無く当該電線を沿わす事ができず）、その状態でガイド部に前記電線を固定すると、ガイド部に不要な応力が掛かり構造的に好ましくない。そのため、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離になる様に、電流センサにガイド部を形成する必要がある。

しかしながら、一般に、この種の電流センサは、底面に貫通状に電線挿通孔となる円筒が立設された上面開放の箱状の樹脂製のケースの内部に、その開放面（回路部品の取入面）から回路部品（環状の磁気コアやホール素子等）を収容して樹脂を充填し、その樹脂により、その開放面を封止して構成される。そのため、電流センサ（即ち前記ケース）の前記開放面（取入面）側から突出する様に、且つその電線固定面と電線挿通孔の中心軸とが電線挿通孔の半径以内の距離になる様に、ガイド部を電流センサに一体形成しようとすると、そのガイド部により電流センサの前記取入面を部分的に塞いでしまい、前記取入面からの回路部品の取入性を損なってしまう。

そのため、上記の案（ガイド部を電流センサに一体形成する案）では、電流センサの前記取入面側に、その取入面からの回路部品の取入性を損なうこと無く、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、ガイド部を突出形成する事が困難であるという欠点がある。

尚、上記の案において、電流センサの前記取入面側に、その取入面からの回路部品の取入性を損なうこと無く、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、ガイド部を突出形成しようとすると、その形成に用いる金型が複雑になり製造コストが掛かるという欠点がある。

また、ガイド部に測定対象の電線を固定する際、測定精度上、その電線の中心軸が電線挿通孔の中心軸に一致することが望ましい。そのため、測定対象の電線の径や種類に応じて、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が変更できることが望ましい。

そこで、この発明の第１の課題は、測定対象の電線を固定するガイド部を有し、安価に形成できる電流センサを提供することにある。

また、この発明の第２の課題は、ガイド部と電線との固定の際にガイド部に不要な応力が掛からない様するべく、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離になる様に、当該電流センサにガイド部を形成できる電流センサを提供すること、特に、ガイド部を電流センサの前記取入面側から突出させる場合に、その取入面からの回路部品の取入性を損なうこと無く、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離になる様に、当該電流センサにガイド部を形成できる電流センサを提供することにある。

また、この発明の第３の課題は、測定対象の電線の径や種類に応じて、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔を変更できる電流センサを提供することにある。

上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、測定対象の電線が挿通される電線挿通孔を有するセンサ本体と、前記センサ本体に着脱自在に取り付けられ、前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って突出し前記電線が固定されるガイド部を有する固定ガイドと、を備えるを備えるものである。

請求項２に記載の発明は、前記固定ガイドの前記ガイド部は、前記固定ガイドが前記センサ本体に取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面と前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸との間隔が前記電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、前記固定ガイドに形成されるものである。

請求項３に記載の発明は、前記固定ガイドは、測定対象の電線の径または種類に応じて、前記ガイド部の電線固定面と前記電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものに取り換えられるものである。

請求項４に記載の発明は、前記センサ本体の固定ガイド取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向に沿って係止爪が凸条形成され、前記固定ガイドのセンサ本体取付面に、前記固定ガイドの前記ガイド部の伸長方向に直交する方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定ガイドの側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定ガイドの前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記固定ガイドが前記センサ本体に取り付けられるものである。

請求項５に記載の発明は、前記センサ本体の固定ガイド取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って係止爪が凸条形成され、前記固定ガイドのセンサ本体取付面に、前記固定ガイドの前記ガイド部の伸長方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定ガイドの側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定ガイドの前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記固定ガイドが前記センサ本体に取り付けられるものである。

請求項６に記載の発明は、前記センサ本体に、前記固定ガイドについての前記係止爪の凸条形成方向の位置を位置決め固定する為の係止部が形成され、前記固定ガイドに、前記係止部と係合する被係止部が形成されるものである。

請求項７に記載の発明は、前記固定ガイドの両側に前記ガイド部が形成されるものである。

請求項１に記載の発明によれば、ガイド部を有する固定ガイドがセンサ本体に着脱自在に取り付けられるので、即ち固定ガイドとセンサ本体とが別体として構成されるので、それら固定ガイドおよびセンサ本体の形成に用いられる金型の複雑化を防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、ガイド部を有する電流センサを安価に形成できる。

請求項２に記載の発明によれば、固定ガイドのガイド部は、固定ガイドがセンサ本体に取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面とセンサ本体の電線挿通孔の中心軸との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、固定ガイドに形成されるので、ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔を電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、電流センサにガイド部を形成できる。

また、請求項１に記載の発明に基づき固定ガイドをセンサ本体から着脱自在に取り外せるので、ガイド部をセンサ本体における回路部品の取入面側から突出させる場合でも、その取入面からの回路部品の取入性を損なうこと無く、電線挿通孔の中心軸とガイド部の電線固定面との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離になる様に、電流センサにガイド部を形成できる。

請求項３に記載の発明によれば、固定ガイドは、測定対象の電線の径または種類に応じて、ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものに取り換えられるので、測定対象の電線の径または種類に応じて、測定対象の電線を、その中心軸が電線挿通孔の中心軸に一致する様にガイド部に固定でき、より測定精度の高い電流検出を行える。

請求項４に記載の発明によれば、センサ本体の電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向から固定ガイドをセンサ本体に嵌合させるので、固定ガイドがセンサ本体に取り付けられた状態でセンサ本体の両側から電線挿通孔の中心軸方向に沿ってガイド部が突出する様に、且つ、それら各ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、固定ガイド（従って電流センサ）にガイド部を形成できる。

請求項５に記載の発明によれば、センサ本体においてその電線挿通孔の中心軸方向とその係止爪の凸条形成方向とが一致するので、センサ本体の形成に用いる金型が複雑化することを防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、安価にセンサ本体を形成できる。

請求項６に記載の発明によれば、センサ本体に、固定ガイドについての係止爪の凸条形成方向の位置を位置決め固定する為の係止部が形成され、他方、固定ガイドに、前記係止部と係合する被係止部が形成されるので、固定ガイドがセンサ本体に取り付けられた状態において、固定ガイドがセンサ本体の係止爪の凸条形成方向に位置ズレすることを防止できる。

請求項７に記載の発明によれば、固定ガイドの両側にガイド部が形成されるので、それら２つのガイド部での電線との固定により当該電流センサを測定対象の電線に強固に且つ安定性良く固定できる。

＜実施の形態＞
この実施の形態に係る電流センサ１Ａは、例えば自動車等の車両内で用いられるものであり、図１の様に、測定対象の電線（例えばハーネス）が挿通される電線挿通孔３ａを有するセンサ本体３と、センサ本体３に着脱自在に取り付けられ、その取付状態において電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出し前記電線が固定されるガイド部５ａを有する固定ガイド５とを備えて構成される。

この電流センサ１Ａは、測定対象の電線が挿通される環状の磁気コアと、その磁気コアのギャップに生じる磁界の強さに応じたホール電圧を出力するホール素子とを内蔵し、測定対象の電線に流れる電流に応じたホール電圧を外部に出力する事により、測定対象の電線に流れる電流の測定を可能とするものである。

センサ本体３は、例えばエンジニアプラスチック，ＰＰ，ＰＢＴ（例えばガラスを３０％含むＰＢＴ），ＰＰＳ（例えばガラスを４０％含むＰＰＳ）等の樹脂により形成される。このセンサ本体３は、回路部品（上記の磁気コアやホール素子等）を収容するケース部３ｂに、固定ガイド５を着脱自在に取り付ける為の取付部３ｃと、前記ホール素子の出力電圧を外部出力する為のコネクタ部３ｄとが一体形成されてなる。

ケース部３ｂは、例えば、底面に貫通状に電線挿通孔３ａとなる円筒が立設された例えば立方体状の上面開放の箱状の樹脂製のケースの内部に、その開放面（回路部品の取入面）から上記の磁気コアやホール素子等の回路部品を収容して樹脂を充填し、その樹脂により、その開放面（取入面）を樹脂等で封止して構成される。また、防水性を高めるために更にその樹脂面の上に蓋を付けることがある。

取付部３ｃは、ケース部３ｂにおける電線挿通孔３ａの横側の側面（固定ガイド取付面）３ｅ上に、例えば１対の係止爪３ｆと、係止部３ｇとが形成されてなる。

各係止爪３ｆは、固定ガイド取付面３ｅ上に電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って凸条形成されている。また、各係止爪３ｆは、互いに離間配置され互いに鏡像対象となる様に形成されている。ここでは、各係止爪３ｆは、例えば、固定ガイド取付面３ｅに垂直に立設した壁部の先端が互いの対向側に湾曲し、その先端が更に下方に湾曲した側面形状（断面形状）をしている。

係止部３ｇは、固定ガイド取付面３ｅにおける係止爪３ｆの一端側に、例えば扁平な立方体状に突出形成されている。係止部３ｇにおける係止爪３ｆ側の側面３ｈは、固定ガイド５側の後述の被係止部５ｅが係合し易くなる様に傾斜面状に形成され、他方、係止部３ｇにおける側面３ｈの反対側の側面３ｉは、前記被係止部５ｅが抜け難くなる様に垂直面状に形成されている。

コネクタ部３ｄは、例えばケース部３ｂの裏面に突出形成され、そのコネクタ部３ｄ内に、ケース部３ｂに収容された前記ホール素子の出力電圧を外部に出力する為の端子が配置される。

固定ガイド５は、例えばエンジニアプラスチック，ＰＰ，ＰＢＴ（例えばガラスを３０％含むＰＢＴ），ＰＰＳ（例えばガラスを４０％含むＰＰＳ）等の樹脂により形成される。この固定ガイド５は、センサ本体３を着脱自在に取り付ける為の取付部５ｂを有し、その取付部５ｂにおける相対する両側面の各々に、測定対象の電線が固定されるガイド部５ａが一体的に突出形成されてなる。

取付部５ｂは、例えば立方体形のブロック体状に形成され、その下面（センサ本体取付面）５ｃ側に、センサ本体３側の係止爪３ｆおよび係止部３ｇとそれぞれ係合する係止溝５ｄおよび被係止部５ｅが形成されてなる。

係止溝５ｄは、その断面形状（側面形状）が係止爪３ｆの断面形状（側面形状）と同じ形状に形成されており、取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に直交する方向に沿って取付部５ｂの側面５ｈで開放する様に凹条形成されている。

被係止部５ｅは、例えば、取付部５ｂの側面５ｈから当該側面側に突出形成されると共に取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃと平坦となる様に形成された板状部５ｆに、係止孔５ｇが形成されてなる。

ガイド部５ａは、例えば平坦な細長な板状に形成され、固定ガイド５のセンサ本体３への取付状態において、その電線固定面（裏面）５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔が電線挿通孔３ａの半径以内の距離となる様に、固定ガイド５に形成されている。

また、取付部５ｂの側面（ガイド部５ａの形成面）とガイド部５ａの基端側の表面とに渡って、ガイド部５ａの付け根を補強する補強リブ部５ｊが形成されている。

次に、この電流センサ１Ａの測定対象の電線への固定の仕方を説明する。この電流センサ１Ａを測定対象の電線に固定するには、まず、センサ本体３と固定ガイド５とを分離した状態で、センサ本体３の電線挿通孔３ａに測定対象の電線を挿通させる。

そして、以下の様に、固定ガイド５をセンサ本体３に取り付ける。即ち、図２の様に、センサ本体３の係止爪３ｆの側端部を固定ガイド５の係止溝５ｄの側面５ｈでの開放端から係止溝５ｄに嵌入し、そのまま、係止爪３ｆの全体が係止溝５ｄに沿って嵌入する様にして、センサ本体３の係止爪３ｆ全体を固定ガイド５の係止溝５ｄに沿って嵌合させる。これにより係止爪３ｆと係止溝５ｄとが係合し、この係合により、固定ガイド５がセンサ本体３の固定ガイド取付面３ｅ内に固定（保持）されると共に、固定ガイド５についての係止爪３ｆの凸条形成方向（嵌合方向）に直交する方向の位置が所定位置に位置決め固定される。また、係止爪３ｆの全体が係止溝５ｄに嵌合した状態では、固定ガイド５の被係止部５ｅがセンサ本体３の係止部３ｇに係合し、この係合により、固定ガイド５についての係止爪３ｆの凸条形成方向（嵌合方向）の位置が所定位置に位置決め固定される。この様にして固定ガイド５がセンサ本体３に取り付けられる。

そして、この取付状態では、図３の様に、固定ガイド５のガイド部５ａの電線固定面５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、各ガイド部５ａがセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出する。

そして、固定ガイド５の各ガイド部５ａに、電線挿通孔３ａに挿通された前記電線をテーピングまたはタイラップにより固定する。その際、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１は、電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離であるので、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと当該電線との間には間隔が生じず（即ちガイド部５ａの電線固定面５ｉ全体に隙間無く当該電線を沿わす事ができ）、従ってガイド部５ａに不要な応力が掛かること無くガイド部５ａに電線が固定される。この様にして電流センサ１Ａが測定対象の電線に固定される。

以上の様に構成された電流センサ１Ａによれば、ガイド部５ａを有する固定ガイド５がセンサ本体３に着脱自在に取り付けられるので、即ち固定ガイド５とセンサ本体３とが別体として構成されるので、それら固定ガイド５およびセンサ本体３の形成に用いられる金型の複雑化を防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、ガイド部５ａを有する電流センサを安価に形成できる。

また、固定ガイド５のガイド部５ａは、固定ガイド５がセンサ本体３に取り付けられた状態で当該ガイド部５ａの電線固定面５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、固定ガイド５に形成されるので、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１を電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、電流センサ１Ａにガイド部５ａを形成できる。

また、固定ガイド５をセンサ本体３から着脱自在に取り外せるので、ガイド部５ａをセンサ本体３における回路部品の取入面側から突出させる場合でも、その取入面からの回路部品の取入性を損なうこと無く、電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとガイド部５ａの電線固定面５ｉとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離になる様に、電流センサ１Ａにガイド部５ａを形成できる。

また、センサ本体３の固定ガイド取付面３ｅに、電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って係止爪３ｆが凸条形成され、他方、固定ガイド５のセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に直交する方向に沿って、係止爪３ｆと嵌合する係止溝５ｄが固定ガイド５の側面５ｈで開放する様に凹条形成され、そして、センサ本体３の係止爪３ｆの側端部が固定ガイド５の係止溝５ｄの側面５ｈでの開放端から嵌入されることにより、係止爪３ｆと係止溝５ｄとが係合状に嵌合して、固定ガイド５がセンサ本体３に取り付けられるので、即ち、センサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向から固定ガイド５をセンサ本体３に嵌合させるので、固定ガイド５がセンサ本体３に取り付けられた状態でセンサ本体３の両側から電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿ってガイド部５ａが突出する様に、且つ、それら各ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、固定ガイド５（従って電流センサ１Ａ）にガイド部５ａを形成できる。

また、上記の様に係止爪３ｆおよび係止溝５ｄを形成して互いに係合させるので、固定ガイド５とセンサ本体３とを強固に嵌合でき、比較的大きな外力が掛かっても固定ガイド５がセンサ本体３から外れる事を防止できる。

また、センサ本体３に、固定ガイド５についての係止爪３ｆの凸条形成方向（嵌合方向）の位置を位置決め固定する為の係止部３ｇが形成され、他方、固定ガイド５に、係止部３ｇと係合する被係止部５ｅが形成されるので、固定ガイド５がセンサ本体３に取り付けられた状態において、固定ガイド５がセンサ本体３の係止爪３ｆの凸条形成方向（嵌合方向）に位置ズレすることを防止できる。

また、固定ガイド５の両側にガイド部５ａが形成されるので、それら２つのガイド部５ａでの電線との固定により当該電流センサ１Ａを測定対象の電線に強固に且つ安定性良く固定できる。

また、測定対象の電線をセンサ本体３の電線挿通孔３ａに挿通させて固定ガイド５のガイド部５ａに固定するので、測定対象の電線の任意の部位で電流センサ１Ａを固定できる。

尚、この実施の形態において、更に、固定ガイド５を、測定対象の電線の径または種類に応じて、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が異なるものに取り換える様にしてもよい。この様にすれば、測定対象の電線の径または種類に応じて、測定対象の電線を、その中心軸が電線挿通孔３ａの中心軸Ｃに一致する様にガイド部５ａに固定でき、より測定精度の高い電流検出を行える。

また、固定ガイド５を電線の径や種類に応じて取り換えられるので、コストの掛かるセンサ本体３を汎用化でき、安価に、種々の径や種類の電線に対応できる電流センサを提供できる。

尚、この実施の形態では、固定ガイド５の両側にガイド部５ａが形成される場合で説明したが、固定ガイド５の片側だけにガイド部５ａを形成してもよい。

＜変形例＞
上記の実施の形態の電流センサ１Ａでは、センサ本体３の係止爪３ｆが電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って凸条形成されたが、この変形例の電流センサ１Ｂでは、図４〜図６の様に、センサ本体３の係止爪３ｆが電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って凸条形成される。

以下、上記の実施の形態と異なる部分について説明し、同じ部分の説明については同一符号を付して説明を省略する。

この変形例の電流センサ１Ｂでは、センサ本体３の各係止爪３ｆは、センサ本体３の固定ガイド取付面３ｅに電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って凸条形成されている。センサ本体３の係止部３ｇは、上記の実施の形態と同様に、固定ガイド取付面３ｅにおける係止爪３ｆの一端側に突出形成されている。

また、固定ガイド５のガイド部５ａは、固定ガイド５の取付部５ｂの一側の側面だけに一体的に突出形成されている。

また、固定ガイド５の係止溝５ｄは、固定ガイド５のセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に沿って取付部５ｂの側面（ガイド部５ａの形成面に相対する面）５ｈ’で開放する様に凹条形成されている。固定ガイド５の被係止部５ｅは、上記の実施の形態と同様に、固定ガイド５の取付部５ｂの側面５ｈ’から当該側面側に突出形成されると共に取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃと平坦となる様に形成された板状部５ｆに、係止孔５ｇが形成されてなる。

そして、この電流センサ１Ｂの測定対象の電線への固定の仕方は、センサ本体３の係止爪３ｆの凸条形成方向および固定ガイド５の係止溝５ｄの凹条形成方向がそれぞれ上記の様に変更された点、およびガイド部５ａの数が１つになった点を除いて、上記の実施の形態の場合と同様なので省略する。

以上の様に構成された電流センサ１Ｂによれば、上記の実施の形態と同じ部分について同じ効果を奏する他、センサ本体３の固定ガイド取付面３ｅに電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って係止爪３ｆが凸条形成されるので、即ちセンサ本体３においてその電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向とその係止爪３ｆの凸条形成方向とが一致するので、センサ本体３の形成に用いる金型が複雑化することを防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、安価にセンサ本体３を形成できる。

本発明の実施の形態に係る電流センサの分解斜視図である。 本発明の実施の形態における固定ガイドのセンサ本体への取り付け方を説明する図である。 本発明の実施の形態に係る電流センサの斜視図である。 変形例に係る電流センサの分解斜視図である。 変形例に係る電流センサの一側からの斜視図である。 図５の電流センサの他側からの斜視図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ 電流センサ
３ センサ本体
３ａ 電線挿通孔
３ｅ 固定ガイド取付面
３ｆ 係止爪
３ｇ 係止部
５ 固定ガイド
５ａ ガイド部
５ｃ センサ本体取付面
５ｄ 係止溝
５ｅ 被係止部
５ｈ 側面
５ｉ 電線固定面
Ｃ 中心軸
ｄ１ ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔
ｄ２ 電線挿通孔の半径

Claims (7)

1. 測定対象の電線が挿通される電線挿通孔を有するセンサ本体と、
   前記センサ本体に着脱自在に取り付けられ、前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って突出し前記電線が固定されるガイド部を有する固定ガイドと、
   を備えることを特徴とする電流センサ。
2. 前記固定ガイドの前記ガイド部は、前記固定ガイドが前記センサ本体に取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面と前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸との間隔が前記電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、前記固定ガイドに形成されることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
3. 前記固定ガイドは、測定対象の電線の径または種類に応じて、前記ガイド部の電線固定面と前記電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものに取り換えられることを特徴とする請求項２に記載の電流センサ。
4. 前記センサ本体の固定ガイド取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向に沿って係止爪が凸条形成され、
   前記固定ガイドのセンサ本体取付面に、前記固定ガイドの前記ガイド部の伸長方向に直交する方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定ガイドの側面で開放する様に凹条形成され、
   前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定ガイドの前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記固定ガイドが前記センサ本体に取り付けられることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の電流センサ。
5. 前記センサ本体の固定ガイド取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って係止爪が凸条形成され、
   前記固定ガイドのセンサ本体取付面に、前記固定ガイドの前記ガイド部の伸長方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定ガイドの側面で開放する様に凹条形成され、
   前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定ガイドの前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記固定ガイドが前記センサ本体に取り付けられることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の電流センサ。
6. 前記センサ本体に、前記固定ガイドについての前記係止爪の凸条形成方向の位置を位置決め固定する為の係止部が形成され、
   前記固定ガイドに、前記係止部と係合する被係止部が形成されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電流センサ。
7. 前記固定ガイドの両側に前記ガイド部が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の電流センサ。

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