JP2006063573A

JP2006063573A - 建築用板

Info

Publication number: JP2006063573A
Application number: JP2004245359A
Authority: JP
Inventors: Toru Sakai; 徹酒井; Mie Watanabe; 美絵渡辺
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2006-03-09

Abstract

【課題】曲げ強度および釘またはビスの保持力が大きい。
【解決手段】表層２、芯層３および裏層４の三つの層から形成される建築用板１であって、表層２および裏層４は、ロックウール（無機系繊維）１０、木質繊維（有機系繊維）１４およびこれらを結合するフェノール系樹脂結合剤２０とを含む混合物７を熱圧成形してなり、比重が０．８を越え１．２以下であり、芯層３は、パーライト（無機系発泡体）１２、木粉（有機系粉体）１５およびこれらを結合するフェノール系樹脂結合剤２０とを含む混合物８を熱圧成形してなり、比重が０．４を越え０．６５以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、住宅やビルなどの建物に使用する建築用板に係り、特に、建築用外装板の下地材として好適な建築用板に関する。

従来、下地材として用いられる建築用板は、一般的に石膏ボードや珪酸カルシウム板などが用いられている。石膏ボードは比較的防火性、耐火性に優れているが、耐水性や耐湿性に関しては不十分であるので、多湿の部屋には使用されにくい。珪酸カルシウム板は、防火性、耐火性に優れ、かつ耐水性、耐湿性も備えているが、比重が比較的大きく（０．９以上）板としては重いので、材料の取り扱い性、施工性に劣るおそれがある。

上記取り扱い性、施工性を改良するものとして、鉱物質繊維と無機粉状体とを主成分とし、かつ、結合剤を添加して形成された比重０．８以上の上下層部間に、無機発泡体を主成分とし、かつ結合剤を添加した比重０．４以下の中層部を層状に形成一体化し、全体比重を０．５５以上としたものが知られている（特許文献１）。
特許第２６８０７７２号公報

しかしながら、上記建築用板は、上層部および下層部に鉱物質繊維と無機粉状体とを主成分として使用するので、曲げ強度の一層の向上が望まれる。さらに、中層部は無機発泡体を主成分とし、比重が０．４以下であるので、比較的軟らかく、この中層部における外装材などの表面板を固定する釘またはビスの保持力をさらに向上させることが望まれる。特に、軽量化のために中層部の厚さ比率を表裏層の厚さ比率に比較して大きくした場合には、この要望が強くなる。

本発明の課題は、曲げ強度および釘またはビスの保持力が大きいことである。

上記課題を解決するため、本発明は、表層、芯層および裏層の三つの層から形成される建築用板であって、前記表層および裏層は、無機系繊維、有機系繊維または有機系粉体、および前記無機系繊維と前記有機系繊維または有機系粉体とを結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなり、比重が０．８を越え１．２以下であり、前記芯層は、無機系発泡体、有機系繊維または有機系粉体、および前記無機系発泡体と前記有機系繊維または有機系粉体とを結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなり、比重が０．４を越え０．６５以下であることを特徴とする。

このようにすることにより、表層および裏層は、無機系繊維に有機系繊維または有機系粉体を混合するので、無機系繊維と有機系繊維または有機系粉体との結合度が増加し、無機系繊維単独で形成される層よりも機械的強度、特に曲げ強度が大きくなる。さらに、比重と硬度、比重と曲げ強度との間には正の相関があり、比重が０．８を越え１．２以下とすることにより、表層および裏層の硬度は十分に大きくなり、機械的強度を向上させる。

芯層についても無機系発泡体に有機系繊維または有機系粉体を混合するので、無機系発泡体と有機系繊維または有機系粉体との結合度が増加し、無機系発泡体の単独の板よりも、機械的強度、特に曲げ強度を向上させる。さらに、比重が０．４を越え０．６５以下であるので、芯層の硬度が比較的大きい。

したがって、上記表層、芯層および裏層から形成される建築用板は、外装材などの表面板を固定する釘またはビスが、少なくとも表層または裏層と芯層で確実に保持され、釘またはビスの保持力を大きくし、釘またはビスが緩むことがない。また、建築用板としての機械的強度、特に曲げ強度が大きい。

次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の建築用板は、住宅やビルなどの建物の内外壁、間仕切壁あるいは建具の芯材（コア材）などに使用され、特に、建築用外装板の下地材として好適である。

表層と裏層の成分組成、厚さなどは、必ずしも同一のものでなくても良く、無機系繊維、有機系繊維または有機系粉体、および結合剤を含む混合物を熱圧成形した後の比重が０．８を越え１．２以下であれば特に限定されない。表層および裏層の成分は、無機系繊維に有機系繊維または有機系粉体を混合するが、好ましくは無機系繊維に有機系繊維を混合すると良い。両繊維が互いに絡み合い機械的強度の大きい表層および裏層が得られる。

芯層は、無機系発泡体、有機系繊維または有機系粉体、および結合剤を含む混合物を熱圧成形した後の比重が０．４を越え０．６５以下であれば特に限定されない。芯層の成分は、無機系発泡体に有機系繊維または有機系粉体を混合するが、好ましくは無機系発泡体に有機系粉体を混合すると良い。無機系発泡体の粒子と有機系粉体の粒子との形状が近似するので一層均一に混合し易く、機械的強度の大きい芯層が得られる。

無機系繊維は、ロックウール、スラグ繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカチタニア繊維、シリコンカーバイト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、窒化ホウ素繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、金属繊維などを、建築用板の使用目的、用途などに応じて適宜選定する。

有機系繊維は、木質繊維、パルプなどの他にビニロン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維などの合成樹脂繊維を使用できる。木質繊維は、松、杉、桧などの針葉樹またはラワン、カポール、栗、ポプラなどの広葉樹をチップにした後、常法にしたがい解繊したもので、その長さは０．５〜４０ｍｍ、直径は０．０５〜０．５ｍｍ（アスペクト比１０〜４００）程度である。

有機系粉体は、木粉、ビニロン、アクリル、ポリアミドなどの合成樹脂粉体などで、アスペクト比は１０未満のものとする。有機系粉体の直径は、パーライトなどの無機系発泡体の直径に近い値が望ましい。有機系粉体のうち、木粉は一般的木材加工の過程で発生するものを粒度的に選別して使用すると良いが、たとえば熱圧後のＭＤＦ表層部の比重の小さい部分をサンダーなどにより削ることにより発生する木粉を使用しても良い。この場合の木粉は、多少の木質繊維が混入しているが、無機系繊維または無機系発泡体と均一に混合し易いものであれば差し支えない。

無機系発泡体は、パーライト、シラス発泡体、シリカ発泡体、ガラス発泡体などである。因みに、無機系発泡体に混合する有機系繊維としては、繊維長の長い繊維よりも繊維長の短い繊維の方が好ましい。これは無機系発泡体の形状が略球形に近く、これに混合する有機系繊維としても短繊維の方が均一に混合し易いからである。無機系発泡体としてパーライトを使用した場合、有機系粉体として先に記した木粉を使用すると均一に混合し易い。

無機系繊維または無機系発泡体と、有機系繊維または有機系粉体とを結合する結合剤としては、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性結合剤、酢酸ビニル系樹脂などの熱可塑性結合剤またはゴム系結合剤、２液反応型結合剤、湿気硬化型結合剤などの有機質結合剤、あるいはセメント、水ガラス、シリカゾルなどの無機質結合剤を単体または複数を必要に応じて使用する。特に、液体状の熱硬化性結合剤は、無機系繊維または無機系発泡体と、有機系繊維または有機系粉体とに均一に付着し、熱圧成形後の無機系繊維または無機系発泡体と、有機系繊維または有機系粉体との結合のばらつきを小さくし、その結果として建築用板としての機械的強度、特に曲げ強度を向上させる。

本発明の建築用板は、無機系繊維または無機系発泡体、有機系繊維または有機系粉体、および結合剤の他に増量剤を使用すると良い。増量剤としては、ペーパースラッジ焼却灰（以下「ＰＳ灰」と記す。）、スラグ、フライアッシュ、炭化カルシウム、アルミナなどの無機粉体などである。増量剤を添加することにより、熱圧成形後の成形体の収縮を抑えて形状を保持するとともに、耐熱性の向上を図ることができる。

さらに、建築用板の成分としてカップリング剤を添加すると良い。カップリング剤は、無機系繊維または無機系発泡体と有機系繊維または有機系粉体との結合を促進させる。カップリング剤としては、ガンマー-グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのシラン系カップリング剤を使用しても良い。

次に表層および裏層成形体の成分およびその混合割合について説明する。表層および裏層成形体は、無機系繊維の量を有機系繊維または有機系粉体の量よりも多くする。各成分の混合割合は、無機系繊維５０〜６０重量％、有機系繊維または有機系粉体１０〜２０重量％、増量剤１０〜２０重量％、結合剤５〜１５重量％を目安とする。さらに、カップリング剤として０．１重量％程度を添加する。

無機系繊維の量が６０重量％を越える場合は、成形体の形状安定性と硬さが増すが、脆くなり曲げに対する抵抗力が減少し割れ易くなる。無機系繊維の量が５０重量％未満の場合は、形状安定性と基材としての硬さが不足するようになる。

有機系繊維または有機系粉体の量が２０重量％を越える場合は、有機系繊維の増加により不燃性能の低下を来すとともに無機系繊維の比率が小さくなり形状安定性に欠けるようになる。有機系繊維量の量が１０重量％未満の場合は、無機系繊維に対する有機系繊維の割合が小さく、機械的強度、特に曲げ強度が小さくなる。

増量剤の量が２０重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮が小さく形状を保持するが、脆くなり曲げ強度が小さくなる。増量剤の量が１０重量％未満の場合は、熱圧成形後の収縮が大きく形状、寸法の保持が劣るようになる。

結合剤の量が１５重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮量が大きくなり形状、寸法の保持が劣るようになる。結合剤の量が５重量％未満の場合は、無機質繊維と有機系繊維との結合が弱く、成形体としての機械的強度が劣るようになる。

次に、芯層の成形体の成分およびその混合割合について説明する。芯層成形体は、無機系発泡体の量を有機系繊維または有機系粉体の量よりも多くする。各成分の混合割合は、無機系発泡体６０〜７０重量％、有機系繊維または有機系粉体２〜５重量％、増量剤２０〜３０重量％、結合剤５〜１０重量％を目安とする。さらに、カップリング剤として０．１重量％程度を添加する。

無機系発泡体の量が７０重量％を越える場合は、成形体の形状安定性が増すが、脆くなり曲げに対する抵抗力が減少し割れ易くなる。無機系発泡体の量が６０重量％未満の場合は、形状安定性が不足するようになるとともに軽量化が図られなくなる。

有機系繊維または有機系粉体の量が５重量％を越える場合は、有機系繊維または有機系粉体の増加により不燃性能の低下を来す。有機系繊維または有機系粉体の量が２重量％未満の場合は、無機系発泡体に対する有機系繊維または有機系粉体の割合が小さく曲げ強度が小さくなる。

増量剤の量が３０重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮が小さく形状を保持するが、脆くなり曲げ強度が小さくなる。増量剤の量が２０重量％未満の場合は、熱圧成形後の収縮が大きく形状、寸法の保持が劣るようになる。

結合剤の量が１０重量％を越える場合は、熱圧成形後の収縮量が大きくなり形状、寸法の保持が劣るようになる。結合剤の量が５重量％未満の場合は、無機質発泡体と木粉との結合が弱く、成形体としての機械的強度、特に曲げ強度が劣るようになる。

表層および裏層の比重が、１．２を越える場合は、表層および裏層の表面硬度が大きくなり過ぎ、釘の打ち込みまたはビスのねじ込みの際の割れ、欠けが発生し易くなる。また、比重が１．２を越えるように製造することは、熱圧成形条件が厳しくなり製造が困難になる。表層および裏層の比重が０．８以下の場合は、表層および裏層の表面硬度が小さくなり、珪酸カルシウム板と同等以上の硬度と曲げ強度が得られない。

芯層の比重が０．６５を越える場合は、芯層が重くなり、建築用板としての軽量化が図られない。芯層の比重が０．４以下の場合は、芯層の硬さが小さく、外装材などの表面材を固定するときに釘またはビスの保持力が不十分となる。

熱圧成形時の圧力は、１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度は１１０〜２２０°Ｃ、時間は３〜２０分の各範囲で行われる。熱圧成形時の加圧力、温度、時間などの選定は、無機系繊維または無機系発泡体、有機系繊維または有機系粉体の種類、結合剤の種類、建築用板の厚みなど原材料、寸法、使用目的などにより最適の条件を決定する。

本発明の建築用板は、表裏層の比重と芯層の比重を上記の範囲に調整することにより建築用板として最適な比重の板を形成できる。表層および裏層の比重を０．８を越え１．２以下とし、芯層の比重を０．４を越え０．６５以下とすることにより、建築用板としての比重を、たとえば０．６から０．９３の範囲にすることができる。このように比重を調整することにより、下地材として釘またはビス保持力を確保しつつ、取り扱い、施工性を向上させる建築用板とすることができる。

建築用板の製造方法は、ワンショット方法または練り合せ方法のどちらを採用しても良い。ワンショット方法においては、上下熱圧盤の間に、各層を形成するマットないし板素材を順次重ね合わせる。これら複数層を同時に所定の熱圧条件により熱圧することにより形成される。この場合、各層のマットないし板素材は、予め個々に形成しておき、その後重ね合わせても良いし、最下層の成分から順次散布することにより形成しても良い。

練り合せ方法においては、各層ごとに板素材を形成し、これらの板素材を接着剤を介して重ね合わせ、熱圧または単に加圧することにより建築用板を形成する。各層の板素材は、マットを熱圧成形した板素材である。

本発明において、無機系繊維または無機系発泡体に混合させる有機系繊維または有機系粉体を予め不燃化薬剤を付着させて不燃化しておくこともできる。有機系繊維または有機系粉体を不燃化しておくことにより、これら混合物を熱圧成形してえられる建築用板は、防火性、耐火性を有する。以下に有機系繊維または有機系粉体の不燃化について、有機系繊維である木質繊維を例に挙げて説明する。

不燃化薬剤としては、粒径５〜１００μｍのもの９０重量％の粒径分布でなるリン酸塩系化合物、リン酸エステル系化合物である。リン酸塩系化合物としては、リン酸一アンモニウム（示性式：ＮＨ_４・Ｈ_２ＰＯ_４、以下同じ）、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ_４）_２・ＨＰＯ_４）、ポリリン酸アンモン、ポリリン酸アミド、ポリリン酸カルバメート、リン酸三カルシウム（Ｃａ_３（ＰＯ_４）_２）、リン酸マグネシウム、前記以外のリン酸カルシウム、リン酸バリウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛などである。

リン酸エステル系化合物としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリス（ハロプロピル）ホスフェート、トリス（ハロエチル）ホスフェートなどである。

特にリン酸塩化合物は、木質繊維中のセルロースから脱水を行い炭化することにより木質繊維自体を変質させ、不燃性能を付与するものであり、木質繊維に付着させることにより不燃性能が低下することを抑制する性能に優れる。

木質繊維に対する不燃化薬剤の付着させる量は、木質繊維に対して１５〜５０重量％程度を付着させる。不燃化薬剤の付着量が１５重量％未満の場合は木質繊維の不燃化性能が不十分となり建築用板として防火性、耐火性が不十分となる。不燃化薬剤の付着量が５０重量％を越える場合は、木質繊維の単位当りの不燃化薬剤の使用量が大きくなり不経済となる。

木質繊維に所定量の不燃化薬剤を付着させる方法は、木質繊維を不燃化薬剤の水溶液または懸濁液に浸漬する方法や、木質繊維中で第１液と第２液とを反応させることにより不燃性無機化合物を生成させる方法（後述）などにより行う。

本発明によれば、無機系繊維または無機系発泡体に有機系繊維または有機系粉体を混合するので、曲げ強度が大きく、かつ外装材などの表面材を固定する釘またはビスの保持力が大きい。

以下、本発明に係る建築用板の実施例を図面とともに詳細に説明する。なお、図１〜５において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。

図１は、本発明に係る建築用板の実施例１を説明する断面図である。図２は、図１に示す建築用板の一部拡大断面図である。図１に示すように、建築用板１は、表層２、芯層３および裏層４の三層から形成され、表層２と裏層４は同じ厚さを有するとともに、同じ成分、組成である。芯層３は表層２と裏層４の２倍の厚さを有し、成分、組成も表層２、裏層４と異なる。

図２に示すように、表層２と裏層４は、それぞれロックウール（無機系繊維）１０と、木質繊維（有機系繊維）１４と、ロックウール１０と木質繊維１４とを結合するフェノール樹脂結合剤２０とを含む。さらに、ＰＳ灰（増量剤）１９と、図示していないカップリング剤を含む。これらの混合物７を熱圧成形して形成される。

表層２と裏層４の成分割合は、ロックウール１０の成分量を木質繊維１４の成分量よりも多くし、たとえばロックウール５４重量％、木質繊維１７重量％、ＰＳ灰１７重量％、フェノール樹脂結合剤１２重量％とし、さらに０．１重量％程度のカップリング剤を添加して１００重量％とする。また、木質繊維重量の２０％程度の不燃化薬剤（リン酸水素二アンモニウム）を木質繊維に付着させて全体重量を１００重量％に調製しても良い。

芯層３は、パーライト（無機系発泡体）１２と、木粉（有機系粉体）１５と、パーライト１２と木粉１５とを結合するフェノール樹脂結合剤２０とを含む。さらに、ＰＳ灰（増量剤）１９と、図示していないカップリング剤を含む。これらの混合物８を熱圧成形して形成される。

芯層３の成分割合は、たとえばパーライト６３重量％、木粉３重量％、ＰＳ灰２７重量％、フェノール樹脂結合剤７重量％とし、さらに０．１重量％程度のカップリング剤を添加して１００重量％とする。また、木粉重量の２０％程度の不燃化薬剤（リン酸水素二アンモニウム）を木粉に付着させて全体重量を１００重量％に調製しても良い。

図３は、図１に示す実施例１の建築用板１の製造方法を示す説明図である。建築用板１の製造方法は、先ず、コンベヤー４１上に、裏層４に対応するマット２５を形成する混合物７を散布する。混合物７は、先に記したように、ロックウール１０および木質繊維１４にフェノール樹脂結合剤２０およびＰＳ灰１９を加えたものである。混合物７は、ダクト２９よりその吹出口３７からコンベヤー４１上に供給される。混合物７は、均一に散布され、マット２５を形成する。この際、混合物７を散布した際の凹凸をロール３３にて削り平坦なマットとする。

次に、マット２５上に、芯層３に対応するマット２６を形成する混合物８を散布する。混合物８は、先に記したように、パーライト１２および木粉１５にフェノール樹脂結合剤２０およびＰＳ灰１９を加えたものである。混合物８は、ダクト３０よりその吹出口３８からマット２５上に供給される。混合物８は、均一に散布され、マット２６を形成する。この際、この際、混合物８を散布した際の凹凸をロール３４にて削り平坦なマットとする。

最後に、マット２６上に、表層２に対応するマット２７を形成する混合物７を散布する。混合物７は、マット２５を形成する成分と同じものである。マット２７を形成する混合物７は、ダクト３１よりその吹出口３９からマット２６上に供給される。混合物７は、均一に散布され、マット２７を形成する。この際、混合物７を散布した際の凹凸をロール３５にて削り平坦なマットとする。

次に、コンベヤー４１上に形成されたマット２５、２６、２７の積層物は、図示されていない圧縮装置により厚さ方向に圧縮、たとえば５０％圧縮される。圧縮された積層物は、鋸４８で長さＬに切断された後、コンベヤー４２上に移される。

なお、図３に示すように、液体状のフェノール樹脂結合剤２０はダクト２９、３０、３１に設けられるノズル４４、４５、４６から液滴や霧の状態で加えられるが、本発明はこれに限定されず、各種ブレンダーでフェノール樹脂結合剤２０を混合しても良い。

次に、木質繊維または木粉に不燃化薬剤を付着させる方法について説明する。木質繊維に不燃化薬剤を付着させる方法と、木粉に不燃化薬剤を付着させる方法は略同じであるので、以下、木質繊維に不燃化薬剤を付着させる場合について説明する。

木質繊維に不燃化薬剤を付着させる方法として、木質繊維を不燃化薬剤の水溶液または懸濁液に浸漬する方法がある。不燃化薬剤としてはリン酸水素二アンモニウム（示性式：（ＮＨ_４）_２ＨＰＯ_４）を使用し、この水溶液を調製する。リン酸水素二アンモニウム水溶液の濃度は、次のように調製する。すなわちリン酸水素二アンモニウムの水溶液に木質繊維を浸漬した後、引き上げて乾燥する。

このとき、乾燥後の木質繊維重量に対して凡そ２０重量％のリン酸水素二アンモニウムが付着するように調製する。こうして木質繊維１４に不燃化性能を付与することができる。

また、木質繊維中に不燃性無機化合物を生成させる方法がある。この方法は、次のようである。すなわち、木質繊維に、水溶性無機塩の水溶液（以下、第１液と略す。）を加えることにより第１液を含浸させた後、木質繊維を乾燥させ木質繊維の表面を乾燥状態にするか、または絶乾状態とし、必要であれば、表面に析出した第１液の成分結晶を除去した後、第１液と反応して水不溶性の不燃性無機化合物を生成するような化合物液（以下、第２液と略す。）をブレンダー、スプレーなどを使って加える。

第２液を含浸させ、木質繊維中で第１液と第２液とが反応することにより不燃性無機化合物が生成し、さらにこの化合物が水不溶性のため、細胞孔内および／または繊維外周部に付着（または固着）される。また、この反応は、第２液の添加混合時に加温し、４０°Ｃ以上好ましくは５０°Ｃ以上の雰囲気下で行うと反応効率が良い。

第１液としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化バリウム、塩化鉄（III）、塩化鉛（II）、塩化亜鉛、硫酸亜鉛などである。第２液としては炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、リン酸水素２ナトリウム、アンモニア水素、リン酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、硫化アンモニウムなどである。

これら第１液と第２液の反応により生成する水不溶性の不燃性無機化合物は、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸１水素カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、リン酸第１鉄、炭酸鉛、水酸化鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛などである。

図４は、図３に続く製造方法を示し、（ａ）は三層に重ねたマット２５〜２７を熱圧成形する状態の説明図、（ｂ）は熱圧成形直後の建築用板１を示す説明図である。

図３で示したように形成されたマット２５〜２７の積層物は、熱圧プレス５０の下側熱圧盤５２の上に載置される。そして、（ｂ）に示すように、上側熱圧盤５１が下降し加熱圧締される。熱圧条件は、たとえば圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度２００°Ｃ、時間１０分で行われる。さらに、前後、左右の不要の縁を切断し規定の大きさに整えられる。

以上のようにして製造される実施例１の建築用板１は、次のように作用する。すなわち、図２に示すように、表層２および裏層４は、無機系繊維であるロックウール１０、有機系繊維である木質繊維１４およびフェノール樹脂結合剤２０とを含む混合物を熱圧成形してなるので、ロックウール１０単独で形成される板よりも機械的強度、特に曲げ強度が大きい。さらに、比重が０．８を越え１．２以下であるので、表層２および裏層４の硬度は十分に大きい。

芯層３は、パーライト１２にアスペクト比１０未満の木粉１５を混合することにより、パーライト１２と木粉１５の形状が近くなるので、パーライト１２の粒子と木粉１５の粒子とが一層均一に混合し、パーライト１２同士が木粉１５を介して強固に結合し、パーライト１２の単独の成形体よりも、機械的強度、特に曲げ強度を向上させる。さらに、比重が０．４を越え０．６５以下であるので、芯層の硬度が比較的大きく、外装材などの表面板を固定する際の釘またはビスの保持力も大きい。

したがって、上記表層２、芯層３および裏層４から形成される建築用板１は、外装材などの表面板を固定する釘またはビスが、少なくとも表層２または裏層４と芯層３で確実に保持され、釘またはビスが緩むことがない。また、建築用板１としての機械的強度、特に曲げ強度が大きい。

図５は、本発明に係る建築用板の別の製造方法を示し、（ａ）はマットごとに熱圧成形する状態の説明図、（ｂ）は熱圧成形された板素材を接着剤を介して重ね合わせ加圧する状態の説明図、（ｃ）は接着された建築用板を示す説明図である。

図５（ａ）に示すように、マット２５〜２７は、各々別々に熱圧プレス５０の上側熱圧盤５１と下側熱圧盤５２の間に設け、熱圧成形されることにより板素材２２、２３，２４が形成される。次に、板素材２２〜２４の内、たとえば板素材２２と板素材２３の上表面に接着剤２８が塗布される。使用する接着剤２８としては、フェノール系、ユリア系、メラミン系などの熱硬化性接着剤が好ましい。接着剤２８が塗布された板素材２２〜２４は、上側加圧盤５４と下側加圧盤５５の間に載置され熱圧または単に加圧されることにより（ｃ）に示すような建築用板１が製造される。

次に、本実施例における建築用板１の機械的、物理的特性について説明する。建築用板１の機械的、物理的特性は次のようである。
表裏層比重１．０
芯層比重０．５５
全体比重０．７８
厚さ比率表層：芯層：裏層＝１：２：１
厚さ９ｍｍ
曲げ強度１５〜２０Ｎ／ｍｍ^２

上記のように建築用板１は、曲げ強度が１５〜２０Ｎ／ｍｍ^２であるので十分に大きい。また、外装材などの表面材を固定する釘またはビスの保持力も比重を０．７８と大きくしたので十分な大きさを有する。

以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではない。要するに、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。

本発明の建築用板は、建築建物の内外壁、間仕切壁あるいは建具のコア材などに使用でき、特に建築用外装板や屋根の下地材として利用可能である。

本発明に係る建築用板の実施例１を説明する断面図である。図１に示す建築用板の一部拡大断面図である。図１に示す実施例１の建築用板の製造方法を示す説明図である。図３に続く製造方法を示し、（ａ）は三層に重ねたマットの積層物を熱圧成形する状態の説明図、（ｂ）は熱圧成形直後の建築用板を示す説明図である。本発明に係る建築用板の別の製造方法を示し、（ａ）はマットごとに熱圧成形する状態の説明図、（ｂ）は熱圧成形された板素材を接着剤を介して重ね合わせ加圧する状態の説明図、（ｃ）は接着された建築用板を示す説明図である。

符号の説明

１建築用板
２表層
３芯層
４裏層
７、８混合物
１０ロックウール（無機系繊維）
１２パーライト（無機系発泡体）
１４木質繊維（有機系繊維）
１５木粉（有機系粉体）
１９ＰＳ灰（増量剤）
２０フェノール樹脂結合剤（結合剤）

Claims

表層、芯層および裏層の三つの層から形成される建築用板であって、前記表層および裏層は、無機系繊維、有機系繊維または有機系粉体、および前記無機系繊維と前記有機系繊維または有機系粉体とを結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなり、比重が０．８を越え１．２以下であり、前記芯層は、無機系発泡体、有機系繊維または有機系粉体、および前記無機系発泡体と前記有機系繊維または有機系粉体とを結合する結合剤とを含む混合物を熱圧成形してなり、比重が０．４を越え０．６５以下である建築用板。