JP2006063479A - 色柄編物用糸およびその製造方法並びに色柄編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】デザインを施した原画に対して、編物地を重ねて編物に置くようにプログラム化し、糸を編物から解編させたシミュレーションにて直線にした場合の色配列を生成して、色を配列させた色柄編物用糸並びに色柄編物を得る方法を提供すること。
【解決手段】糸の長さ方向に沿って色分けされており、且つ該糸の横編地における１編目の糸長ピッチａに対し、予め定めた整数Ｎ倍の長さ間隔Ｌ（Ｌ＝ａＮ）で色印が付された糸であって、同一コースに該予め定めた整数Ｎに対して別途予め定めた整数Ｍ倍の目数（Ｎ×Ｍ）を順次形成し、続けて前記同一コースとは異なるコースを前記同一コースと逆方向または同一方向に順次形成してウェルを形成し、次いでさらに異なるコースを形成してウェルを形成し、前記色印がウェル数Ｎ目個の間隔でウェル形成方向に配列した横編地を編成した際、前記色分けされた色が連なって色柄を構成することを特徴とする色柄編物用糸。
【選択図】図３

Description

この発明は、色柄編物用糸およびその製造方法並びに色柄編物およびその製造方法に関するものであって、特に、デザインを施した原画に対して、編物地を重ねて編物に置くようにプログラム化し、糸を編物から解編させたシミュレーションにて直線にした場合の色配列を生成して、色を配列させた色柄編物用糸並びに色柄編物を得る方法に関するものである。

周知のように、従来、デザインを施したパイル編物を形成す場合、編物を製編した後、プリントを施す方法と、予め糸に色配列を持たせて該糸を製編する方法とがある。前者のようにプリントを施す場合は、プリント染料が編物内部まで浸透しにくく、色が重なり合うことやプリント自体がもつ廉価なイメージから一般的に高級感のある編物とは言えない。しかるに、高級感のあるパイル編物を作るには、予め色配列をもたせた糸を編物として製編させれば上記するプリントを施すこともなくデザインを施した編物を編成することができる。

つまり、シンカーループ、ニードルループの形状を反映したループ曲線の各点に色配列をもたせることは、編組織に沿って糸の通り方を指定する以外に、ウェル、コース、糸太さなどのループ形状をシミュレーションし、製編すれば編みたいデザインになるように色柄編物用糸を作り、該色柄編物用糸にて製編することで色柄編物を得ることができる。

上記する理論に基づく従来の技術は殆ど存在せず、特許文献として例示するものを検索することができない。

この発明では、上記の理論に基づいて、編上がり編物のループ形状をシミュレーションし、その仮想ループ形状に対してデザインを施した原画を置くことで糸の色配列を決定するように構成した。その具体的な実施例では、編組織は一般的な平編組織としているが、ゴム編、パール編は勿論のこと、ラーベン、レース目編など編目パターンをそれぞれ変更するだけなのであらゆる横編組織であっても構わない。この場合、編糸はシェニールヤーンを用い、該シェニールヤーンにより編物を編成した。このシェニールヤーンの花糸密度は、１１５本／１０ｃｍであり、花糸は２０番手綿糸４本撚糸、芯糸は、ポリエステル１００デニール相当の糸を４本で構成している。

シェニールヤーンなどの伸縮性に乏しい編糸を使って編機で製編する場合、張力変動を吸収できず編機での駆動に負荷が掛かったり、糸切れが発生するなどの問題があった。また、出来上がった編物は伸ばしても復元性に乏しくリストバンド、レッグウォーマーなどの身体へのフィット感を望む場合、品質に課題があったが芯糸を鋭意工夫することで初期荷重０．０１Ｎからの０．２５％伸長力が０．２Ｎ以下、さらに好ましくは、０．１５Ｎ以下の伸縮性に優れた編物を得ることができ、本来、編機上で編みやすく、且つ、編物がもつ特性を生かすことが可能となった。

この発明は、上記する目的を達成するにあたって、請求項１に記載の発明は、糸の長さ方向に沿って色分けされており、且つ該糸の横編地における１編目の糸長ピッチａに対し、予め定めた整数Ｎ倍の長さ間隔Ｌ（Ｌ＝ａＮ）で色印が付された糸であって、同一コースに該予め定めた整数Ｎに対して別途予め定めた整数Ｍ倍の目数（Ｎ×Ｍ）を順次形成し、続けて前記同一コースとは異なるコースを前記同一コースと逆方向または同一方向に順次形成してウェルを形成し、次いでさらに異なるコースを形成してウェルを形成し、前記色印がウェル数Ｎ目個の間隔でウェル形成方向に配列した横編地を編成した際、前記色分けされた色が連なって色柄を構成することを特徴とする色柄編物用糸である。

さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の色柄編物用糸であって、糸の長さ方向に沿って目数（Ｎ×Ｍ）毎の色印を、他の色印と異なる色とすることを特徴とするものである。

さらに、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の色柄編物用糸であって、原画の上に横編地または横編地の糸配列パターンを重ねまたは座標対応させ、糸の長さ方向に沿って対応する原画の色によって糸の長さ方向に沿って糸を色分けすることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の色柄編物用糸であって、糸の長さ方向に沿って一次元配列の画素を想定し、該画素単位での原画の色に対応させることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の色柄編物用糸が、モール糸であり、花糸がモール糸の長さ方向に配列した画素となる部分が花糸１本以上１５０本以下で色分けされている部分を含んだことを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の色柄編物用糸が、先染め花糸を用いたモール糸であり、該モール糸を初期荷重０．０１Ｎからの０．２５％伸長力が０．２Ｎ以下であることを特徴とするものである。この場合の測定は、株式会社島津製作所製の万能試験機ＡＧ−１２０ｋＮにｍａｘ５０Ｎタイプロードセルを使用した。試験機の最初のクランプ長さは１５０ｍｍとし、試験片である糸の長さは、０．１Ｎ荷重条件下では１５０ｍｍ以上１５５ｍｍ以内とした。そこから実際に編む場合の引っ張り力に近い荷重、伸び率を想定して、０．０１Ｎ荷重でのクランプ長さを測り、その長さから２．５％伸ばした状態での負荷荷重を測定し、初期荷重０．０１Ｎを差し引いて伸長力を測定した。

さらに、この発明において請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の色柄編物用糸の製造方法であって、原画の上に横編地または横編地の糸配列パターンを重ねまたは座標対応させ、糸の長さ方向に沿って対応する原画の色によって糸の長さ方向に沿って糸を色分けすることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項８に記載の発明は、請求項４に記載の色柄編物用糸の製造方法であって、糸の長さ方向に沿って一次元配列の画素を想定し、該画素単位での原画の色に対応させることを特徴とするものである。

さらに、この発明において請求項９に記載の発明は、請求項４あるいは請求項５に記載の色柄編物用糸の製造方法であって、モール糸の花糸１本がモール糸の長さ方向に配列した画素であることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項１０に記載の発明は、請求項４に記載の色柄編物用糸の製造方法であって、横編地に色柄をプリントし、次いで該横編地を解編することを特徴とするものである。

さらに、この発明において請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の色柄編物用糸を用いた色柄編物であって、編成前に色付けされた糸からなる色柄を有する横編物であって、ウェル方向に沿った色柄の色境界の大半が、編目ループの山と谷の中間に位置することを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項１２に記載の発明は、請求項２および／または請求項３に記載の色柄編物用糸にて構成することを特徴とする色柄編物の製造方法である。

この発明によれば、デザインを施した編物を形成する場合、予め色配列をもたせたモール糸を製編させる編物のループ形状に対して糸配列を正確に置くことで緻密なデザインを有する高級感のあるパイル編物の製造ができ、その点において極めて有効に作用するものといえる。

以下、この発明になる色柄編物用糸およびその製造方法並びに色柄編物およびその製造方法について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明において編糸を色配列させるプログラムのフローチャート図であり、図２は、平編組織の場合の編ループ形状を決めるパラメーターの例を示す説明図である。図３は、予め糸の長さ方向に沿って色分けされた色柄編糸の一例を示す概略図である。

この発明の主たる構成要素に関して、図１に示すフローチャート図に基づいて詳細に説明する。編み上げたい所望のデザイン１に関して、編糸の色配列データの生成が行われる。この編糸の色配列データ生成は、キャンバス条件を決定する工程２、編みループの形状を決める工程３、転写工程４、編みループを色配列データに変換する工程５の手順に沿って行われる。先ず、キャンバス条件を決定する工程２として、編みたい編物の幅、編物の長さを決めてサイズを決める。筒状の編物の場合、編物の幅は円周長さに該当する。

次に、編みループの形状を決める工程３では、図２に示す下記の任意に決めた定義による項目のパラメーターを入力設定して編みループ形状を決める。即ち、図２で示すように、編目の幅方向に関しては、ニードルループ編目の幅ＧＮ、シンカーループ編目の幅ＧＧ、これにより１個の編目ループの幅ＧＴが決まる。一方、編糸の太さφＤ、編目高さＧＨと、上段および下段のループのオーバーラップ量ＧＯ、ニードルループの曲率半径ＮＲ、シンカーループの曲率半径ＳＲがパラメーターとして規定される。さらに厳密に言えば、ループ間で編糸が重なるのでその交差する各ポイントでの編糸の屈曲量やループの曲率半径が小さい場合の編糸の直線部分の長さも必要となるが、操作性を勘案してできるだけ入力するパラメーター数は少なくなるようにしてある。

一方また、コロナ社の出版にかかる「編物機械と編物組織」第１章総論の１．０７節目に詳細に記載されているように、糸の剛性を測って行う方法もあるが、実施の編目の構造は、このような理想的な曲線ではない。

上記の工程で決めたキャンバス条件に、上記のループ形状を載せてデザインを施した原画をプログラム上で転写して、デザインを編糸に色配列として置く。この場合の原画の解像度は、編糸のループ形状の大きさにて制約を受ける部分は、編糸が存在しない空白部ＫＢに原画の画素が、タテ、ヨコでそれぞれ１〜３画素存在する場合は、編物にした場合、ピンホールがあるような感覚となり、編物としての緻密感が乏しくなる。しかるに、編物の表現方法を考慮して解像度を決める必要がある。また、経編についても同様に組織パターンを変えることで使うことができる。

一方また、モール糸以外でもマルチフィラメント糸、モノフィラメント糸を使ってモール糸に比べてより緻密なデザインを施した編物を作ることができるし、リリアン糸や組紐を使っても凹凸感があり、高品質の編物を作ることができる。

また、モール糸に色配列させる方法としてシェニール糸のように先染めした花糸を色配列させるように織機にて緯糸として製織しスリットして作る方法や、色配列の無い無地のモール糸にスポット染色、緻密さを要求するならインクジェット染色する方法が挙げられる。また、無地の編糸を製編した後、フラットスクリーンなどで捺染してから解編して再び編糸にする方法が挙げられる。

上記の手順により形成される色柄編糸Ｙの一例を図３に示す。この図に示す実施例によれば、当該色柄編糸Ｙは、糸の長さ方向に沿って色分けされており、且つ該糸の横編地における１編目の糸長ピッチａに対し、予め定めた整数Ｎ倍の長さ間隔Ｌ（Ｌ＝ａＮ）で第１の色印Ｍ１が付されている。さらに、この色柄編糸Ｙは、同一コースに該予め定めた整数Ｎに対して別途予め定めた整数Ｍ倍の目数Ｎ×Ｍの位置に第２の色印Ｍ２が付されたものからなっている。前記第１の色印Ｍ１と前記第２の色印Ｍ２とは、異なる色により構成されている。この場合、色糸は色柄編物の柄デザインに則った色柄編糸にて編む時に柄合わせしやすいように色柄編物の柄デザインは、図４のように縦方向のストライプ柄を設けてやるとよい。この場合、請求項１に該当する色印はストライプ柄の境界に該当する。

実施例として手編み針を使った編物地を示す。手編み針として直径２ｍｍ程度の０号針を使い、図４のような筒状のよこ編物地を製編した。片側の端を絞ってやれば帽子にすることができる。

筒状の編物地の周長が、５０４ｍｍになるように編んでいく。編目の大きさは、図２の例で言えば、１個の編目ループの幅に該当する幅寸法ＧＴは、この場合１２ｍｍであり、編目高さ寸法ＧＨは、９ｍｍである。１個の編目ループの糸の長さは、２８．２ｍｍであり、筒状の編目１段は、４２個である。

図６の領域Ｂに該当する縦ストライプ柄を編んでいく場合には、領域Ａや領域Ｃとの境界で色分けすればよく、領域Ｂの縦ストライプ柄の円周方向に対する幅長さを７０ｍｍとした場合には、領域Ｂの色柄編物用糸の長さは、１６５ｍｍとなる。このように縦ストライプ柄を色柄デザインに含めれば領域の境界線を真っ直ぐになるように編むだけで全体の柄を合わせやすくすることができる。

図１は、この発明において編糸を色配列させるプログラムのフローチャート図である。 図２は、平編組織の場合の編ループ形状を決めるパラメーターの例を示す説明図である。 図３は、予め糸の長さ方向に沿って色分けされた色柄編糸の一例を示す概略図である。 図４は、色柄編物用糸を使った色柄編物の一例を示す概略的な斜視図である。 図５は、色柄編物用糸の伸長力を測定したグラフの一例を示す概略的なグラフである。 図６は、一実施例での筒状編物地の概略的な斜視図である。

符号の説明

１ 編み上げたい所望のデザイン
２ キャンバス条件を決定する工程
３ 編みループの形状を決める工程
４ 転写工程
５ 編みループを色配列データに変換する工程
ＧＮ ニードルループ編目の幅
ＧＧ シンカーループ編目の幅
ＧＴ １個の編目ループの幅
φＤ 編糸の太さ
ＧＨ 編目高さ
ＧＯ 上段および下段のループのオーバーラップ量
ＮＲ ニードルループの曲率半径
ＳＲ シンカーループの曲率半径
Ｙ 色柄編糸
Ｍ１ 第１の色印（ピッチａのＮ倍の位置における色印）
Ｍ２ 第２の色印（Ｎ×Ｍの位置における色印）

Claims (12)

1. 糸の長さ方向に沿って色分けされており、且つ該糸の横編地における１編目の糸長ピッチａに対し、予め定めた整数Ｎ倍の長さ間隔Ｌ（Ｌ＝ａＮ）で色印が付された糸であって、同一コースに該予め定めた整数Ｎに対して別途予め定めた整数Ｍ倍の目数（Ｎ×Ｍ）を順次形成し、続けて前記同一コースとは異なるコースを前記同一コースと逆方向または同一方向に順次形成してウェルを形成し、次いでさらに異なるコースを形成してウェルを形成し、前記色印がウェル数Ｎ目個の間隔でウェル形成方向に配列した横編地を編成した際、前記色分けされた色が連なって色柄を構成することを特徴とする色柄編物用糸。
2. 糸の長さ方向に沿って目数（Ｎ×Ｍ）毎の色印を、他の色印と異なる色とすることを特徴とする請求項１に記載の色柄編物用糸。
3. 原画の上に横編地または横編地の糸配列パターンを重ねまたは座標対応させ、糸の長さ方向に沿って対応する原画の色によって糸の長さ方向に沿って糸を色分けすることを特徴とする請求項１に記載の色柄編物用糸。
4. 糸の長さ方向に沿って一次元配列の画素を想定し、該画素単位での原画の色に対応させることを特徴とする請求項１に記載の色柄編物用糸。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の色柄編物用糸が、モール糸であり、花糸がモール糸の長さ方向に配列した画素となる部分が花糸１本以上１５０本以下で色分けされている部分を含んだことを特徴とする色柄編物用糸。
6. 請求項５に記載の色柄編物用糸が、先染め花糸を用いたモール糸であり、該モール糸を初期荷重０．０１Ｎからの０．２５％伸長力が０．２Ｎ以下であることを特徴とする色柄編物用糸。
7. 原画の上に横編地または横編地の糸配列パターンを重ねまたは座標対応させ、糸の長さ方向に沿って対応する原画の色によって糸の長さ方向に沿って糸を色分けすることを特徴とする請求項１に記載の色柄編物用糸の製造方法。
8. 糸の長さ方向に沿って一次元配列の画素を想定し、該画素単位での原画の色に対応させることを特徴とする請求項４に記載の色柄編物用糸の製造方法。
9. モール糸の花糸１本がモール糸の長さ方向に配列した画素であることを特徴とする請求項４あるいは請求項５に記載の色柄編物用糸の製造方法。
10. 横編地に色柄をプリントし、次いで該横編地を解編することを特徴とする請求項４に記載の色柄編物用糸の製造方法。
11. 編成前に色付けされた糸からなる色柄を有する横編物であって、ウェル方向に沿った色柄の色境界の大半が、編目ループの山と谷の中間に位置する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の色柄編物用糸を用いた色柄編物。
12. 請求項２および／または請求項３に記載の色柄編物用糸にて構成することを特徴とする色柄編物の製造方法。
    

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