JP2006061968A - Di缶の製造方法及びその製造法で製造したdi缶 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 絞り加工(Drawing)としごき加工(Ironing)による缶胴成形(DI成形)において、DI成形に使用するボディー成形機のパンチ金型先端部でチャイム部を成形する位置に、DI成形時に使用したクーラントを排出するための抜き穴が少なくとも1個以上を設けられているパンチ金型を用いるDI缶の製造方法泳び該方法により製造されたDI缶。
【選択図】 図2
Description
これらDI缶の製造は、図1に示すようにアルミニウムコイルからDI缶まで連続的に一貫したプロセスからなっている。最近の製缶ラインは高速化が進み通常2000缶/分以上、最大3000缶/分くらいのものまで開発されている。
DI缶は、材料コスト面から薄肉化が図られ、通常は陽圧缶として使用されることが多い。そのため、缶内の圧力に耐ええる缶形状、特に圧力の影響を受けやすい缶胴ボトム部と缶蓋の形状が問題になることが多く、最近では、これらの最
適形状をコンピュータシュミレーションで設計するようになってきている。
[1] 絞り加工(Drawing)としごき加工(Ironing)による缶胴成形(DI成形)において、DI成形に使用するボディー成形機のパンチ金型先端部でチャイム部を成形する位置に、DI成形時に使用したクーラントを排出するための抜き穴が少なくとも1個以上を設けられているパンチ金型を用いることを特徴とするDI缶の製造方法、
[2] DI缶がアルミニウム缶である上記[1]に記載のDI缶の製造方法、
[4] クーラントを排出するための抜き穴が、穴数:1個以上、穴径:2mmφ以下、穴口元R:1.0mm以下を設けた上記[3]に記載のパンチ金型、及び
ボディー成形機に使用するドーム用金型は通常使用されている形状のものであれば特に問題はない。例えばドーミングダイ1及びチャイム押え金型2の断面形状は図2に示すようなものであり、またこれに対応するパンチ金型3の断面形状が図2に示すような形状のものである。パンチ金型3に缶4をかぶせる。この場合、クーラント5は、図5に示すようにパンチ金型3のチャイム部6の窪みに溜まっていることが多く、これがチャイム部6を高速で形成する時に、図4に示すように、チャイム押え金型2とDI缶の間のチャイム部に溜まっているクーラント5が、パンチ金型3とチャイム押え金型2により押し出され、DI缶胴下部の缶壁を膨れさせる原因となっていた。
またパンチ金型3に設けるクーラント抜き穴7の設ける位置は、残留クーラントは主としてチャイム部下側に溜まることが多いので、パンチ金型のチャイム部表面のほぼ中央部が有効で、周方向において少なくともパンチ金型下側にクーラント抜き穴7を1つ以上設ける必要がある。クーラント抜き穴7がチャイム部の中央からずれたり、パンチ金型下側からずれると膨れ防止性能が低下する。
アルミニウム合金材として3004を用い、DI缶の寸法を通称211(直径が2・11/16インチ)のものを作製して、ボディー成形機でDI缶を成形した。この際、クーラント抜き穴の径を3種類、穴口元Rを2種類変えてDI缶の作製を行った。結果を従来のパンチ金型(クーラント排出穴のない金型)を用いた比較例と共に表1に示す。
A:「膨れ」、「デント」
缶全数欠陥検査機により缶胴下部形状を全数検査した。本機の欠陥検査方法は、
缶胴を軸方向に回転させてその形状の異常を渦電流の変化により検知するもので、その測定領域は狭く、缶胴底部においても複数のセンサーを用いた。
B:「チャイム部の穴跡」
缶内面欠陥検査機によりチャイム部の穴跡を全数検査した。本機の欠陥検査方法は、
缶胴開口部上部よりカメラで缶胴内面の形状変化を、正常缶の撮像データとの対比からその正常/異常を判定をするものである。
極めて簡単な装置の改善によりDI缶の生産性を大きく改善でき、コストダウン及び製品缶の座屈強度の向上に資することができた。
2 チャイム押え金型
3 パンチ金型
4 DI缶
6 チャイム部
7 クーラント抜き穴
Claims (5)
- 絞り加工(Drawing)としごき加工(Ironing)による缶胴成形(DI成形)において、DI成形に使用するボディー成形機のパンチ金型先端部でチャイム部を成形する位置に、DI成形時に使用したクーラントを排出するための抜き穴が少なくとも1個以上を設けられているパンチ金型を用いることを特徴とするDI缶の製造方法。
- DI缶がアルミニウム缶である請求項1に記載のDI缶の製造方法。
- DI缶成形用ボディー成形機のパンチ金型として、チャイム部を成形する位置に、クーラントを排出するための抜き穴が設けられていることを特徴とするパンチ金型。
- クーラントを排出するための抜き穴が、穴数:1個以上、穴径:2mmφ以下、穴口元R:1.0mm以下を設けた請求項3に記載のパンチ金型。
- ボディー成形機に使用するパンチ金型の先端部でDI缶のチャイム部を成形する位置に、クーラントを排出するための抜き穴を設けたパンチ金型を用いて製造されたDI缶。
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JP2004249948A JP2006061968A (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | Di缶の製造方法及びその製造法で製造したdi缶 |
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JP (1) | JP2006061968A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104254410A (zh) * | 2012-05-07 | 2014-12-31 | 斯多里机械有限责任公司 | 用于罐成形的气体冷却方法 |
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-
2004
- 2004-08-30 JP JP2004249948A patent/JP2006061968A/ja active Pending
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