JP2006058718A - 偏光フイルム用感圧接着剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ＩＰＳ、ＭＶＡ方式等の液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°でクロスニコルにするような液晶セルにおいて光漏れを抑制し、高温、高湿度下の条件においてもフイルムの浮き剥がれ等を起こさない高耐久性能を有する偏光フイルム用感圧接着剤を提供すること。
【解決手段】 液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付する際に用いられる感圧接着剤組成物であって、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とするアクリル系共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含み、架橋後の０〜５０℃における貯蔵弾性率１０５〜１０９Ｐａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以上である偏光フイルム用感圧接着剤組成物とする。
【選択図】 なし
【解決手段】 液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付する際に用いられる感圧接着剤組成物であって、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とするアクリル系共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含み、架橋後の０〜５０℃における貯蔵弾性率１０５〜１０９Ｐａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以上である偏光フイルム用感圧接着剤組成物とする。
【選択図】 なし
Description
本発明は偏光フイルム用感圧接着剤に関する。
さらに詳しくは、本発明は、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−Ｄｏｍａｉｎ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式等の液晶セルの表裏に用いられる偏光フイルム用感圧接着剤に関する。
さらに詳しくは、本発明は、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−Ｄｏｍａｉｎ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式等の液晶セルの表裏に用いられる偏光フイルム用感圧接着剤に関する。
従来のＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型液晶表示方式では、一般に配向層を形成した２枚の透明電極基板を、スペーサを介して所定の間隔になるように配向層を内側にして配置し、その周辺をシールして液晶セルを形成すると共に、該電極基板間の間隙に液晶材料を挟持させ、さらに、２枚の電極基板の外側表面に、それぞれ粘着剤層を介して液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠４５°、１３５°でクロスニコルにしている。
このような液晶セルに用いられる偏光フイルムは、高温高湿条件下において、該偏光フイルムに生ずる内部応力によって偏光フイルム周縁部の吸収軸にゆがみが生じ光の透過率が変化し、いわゆる「白抜け」と呼ばれる光漏れ現象が発生しやすい。
このような液晶セルに用いられる偏光フイルムは、高温高湿条件下において、該偏光フイルムに生ずる内部応力によって偏光フイルム周縁部の吸収軸にゆがみが生じ光の透過率が変化し、いわゆる「白抜け」と呼ばれる光漏れ現象が発生しやすい。
このような問題を解決するため、ＴＮ、ＳＴＮ型液晶方式による∠４５°、１３５°の角度でのクロスニコルで発生した光漏れについては、従来、粘着剤に可塑剤や流動パラフィンを添加することで、適度に柔らかくし、応力緩和性を付与することによって抑制することができる。（例えば、特許文献１参照）
しかしながら、大型液晶テレビや動画に対応するモードとして普及してきているＩＰＳ、ＭＶＡ方式等の偏光フイルムを∠０°、９０°でクロスニコルするような液晶セルに用いられる粘着剤は、特許文献１に開示されている粘着剤に応力緩和性を付与する方法では光漏れ（白抜け）は抑制することができない等の問題があった。
しかしながら、大型液晶テレビや動画に対応するモードとして普及してきているＩＰＳ、ＭＶＡ方式等の偏光フイルムを∠０°、９０°でクロスニコルするような液晶セルに用いられる粘着剤は、特許文献１に開示されている粘着剤に応力緩和性を付与する方法では光漏れ（白抜け）は抑制することができない等の問題があった。
本発明は、このような状況下で、ＩＰＳ、ＭＶＡ方式等の液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°でクロスニコルにするような液晶セルにおいて光漏れを抑制し、高温、高湿度下の条件においてもフイルムの浮き剥がれ等を起こさない高耐久性能を有する偏光フイルム用感圧接着剤組成物を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、偏光フイルム用感圧接着組成物として、アクリル系共重合体の架橋後の貯蔵弾性率を従来のＴＮ、ＳＴＮ型液晶方式で使用されている粘着剤よりも高く設定し、さらにガラス転移温度を特定の範囲に設定して硬くすることにより、その目的を達成しうることを見いだした。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付する際に用いられる感圧接着剤組成物であって、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とするアクリル系共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含み、架橋後の０〜５０℃における貯蔵弾性率１０５〜１０９Ｐａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以上であることを特徴とする偏光フイルム用感圧接着剤組成物、
（２）前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が、−２０〜３０℃である上記（１）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
（３）（Ｂ）成分である架橋剤がポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の併用系である上記（１）または（２）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
（４）前記ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の配合比が、質量比で３：１〜１２：１である上記（３）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
（５）（Ｂ）成分である架橋剤の配合量が（Ａ）成分であるアクリル系共重合体１００質量部に対して、１〜５質量部である上記（１）〜（４）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物及び、
（６）（Ａ）成分であるアクリル系共重合体の質量平均分子量が、３０万〜１５０万である上記（１）〜（５）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
を提供するものである。
（１）液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付する際に用いられる感圧接着剤組成物であって、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とするアクリル系共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含み、架橋後の０〜５０℃における貯蔵弾性率１０５〜１０９Ｐａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以上であることを特徴とする偏光フイルム用感圧接着剤組成物、
（２）前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が、−２０〜３０℃である上記（１）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
（３）（Ｂ）成分である架橋剤がポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の併用系である上記（１）または（２）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
（４）前記ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の配合比が、質量比で３：１〜１２：１である上記（３）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
（５）（Ｂ）成分である架橋剤の配合量が（Ａ）成分であるアクリル系共重合体１００質量部に対して、１〜５質量部である上記（１）〜（４）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物及び、
（６）（Ａ）成分であるアクリル系共重合体の質量平均分子量が、３０万〜１５０万である上記（１）〜（５）の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物、
を提供するものである。
本発明の偏光フイルム用感圧接着剤組成物は、∠０°、９０°クロスニコルで偏光フイルムを貼着した場合において優れた光漏れ防止性能を有し、高温、高湿度下におかれてもフイルム浮き剥がれ等を起こさない、高い耐久性能を有する光学機能性フイルムを提供することができる。
本発明の偏光フイルム用感圧接着剤組成物（以下接着剤組成物と略称する。）は、液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付するに用いられる接着剤組成物であって、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とするアクリル系共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含み、架橋後の０〜５０℃における貯蔵弾性率１０５〜１０９Ｐａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以上の接着剤組成物である。
上記（Ａ）成分のアクリル系共重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とする共重合体であり、各種架橋法によって架橋が可能な架橋点を有するものが用いられる。このような架橋点を有するアクリル系共重合体としては、特に制限はなく、従来接着剤組成物の樹脂成分として慣用されている(メタ)アクリル酸エステル共重合体の中から、任意のものを選択して用いることができる。
このような、架橋点を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては、エステル部分のアルキルの炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体と所望により用いられる他の単量体との共重合体を好ましく挙げることができる。
このような、架橋点を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては、エステル部分のアルキルの炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体と所望により用いられる他の単量体との共重合体を好ましく挙げることができる。
ここで、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルの例としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ｎ-ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ-ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸２−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ミリスチル、(メタ)アクリル酸パルミチル、(メタ)アクリル酸ステアリルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、分子内に架橋性官能基を有する単量体の例としては、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどのアクリルアミド類；(メタ)アクリル酸モノメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸モノエチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸モノメチルアミノプロピル、(メタ)アクリル酸モノエチルアミノプロピルなどの(メタ)アクリル酸モノアルキルアミノアルキル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸などが挙げられる。これらの単量体は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、所望により用いられる他の単量体の例としては酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、ビニリデンクロリドなどのハロゲン化オレフィン類；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体；ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル系単量体；Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルメタクリルアミドなどのＮ,Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミド類などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合に使用する開始剤の例としては、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。
重合に使用する開始剤の例としては、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。
本発明の接着剤用組成物において、（Ａ）成分として用いられるアクリル系共重合体は、その共重合形態については特に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
また、アクリル系共重合体の分子量としては、質量平均分子量で３０万〜１５０万であるものが好ましく用いられる。さらに好ましくは、５０万〜１２０万である。質量平均分子量を上記範囲にすることによって被着体に対する密着性や接着耐久性を確保し、浮きや剥がれなどを抑制することができる。
なお、上記質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。
なお、上記質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。
さらに、このアクリル系共重合体においては、分子内に架橋性官能基を有する単量体単位の含有量は、１〜２５質量％の範囲が好ましい。この含有量を上記範囲内にすることで、被着体との密着性および架橋度を確保し、本発明において必須要件である架橋後のアクリル系共重合体の０〜５０℃のいずれの温度においても貯蔵弾性率を１０５〜１０９Ｐａの値にすることができ、基材の高温高湿の環境下における伸縮に対し、液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付するために接着剤組成物として用いた場合光漏れを防止することができる。
被着体との密着性及び基材の伸縮に対しての対応などを考慮すると、この架橋性官能基を有する単量体単位のより好ましい含有量は２〜２０質量％であり、特に３〜１５質量％の範囲が好ましい。
被着体との密着性及び基材の伸縮に対しての対応などを考慮すると、この架橋性官能基を有する単量体単位のより好ましい含有量は２〜２０質量％であり、特に３〜１５質量％の範囲が好ましい。
（Ｂ）成分として用いられる架橋剤成分は、２官能性架橋剤を少なくとも含むものであり、その種類としては特に制限はなく、従来、架橋型接着剤組成物における架橋剤として慣用されているものを用いることができる。２官能性架橋剤としては、例えばポリイソシアナート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩などの架橋剤の中から、（Ａ）成分の共重合体における架橋性官能基の種類に応じて適宜選択される。
本発明においては、２官能性架橋剤を含む架橋剤成分として、ポリイソシアナート化合物や金属キレート化合物を用いて架橋するのが好ましく、特に、ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物を併用して用いることが好ましい。両者を併用して用いる場合は、ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の配合比が、質量比で３：１〜１２：１であることが好ましい。
本発明においては、２官能性架橋剤を含む架橋剤成分として、ポリイソシアナート化合物や金属キレート化合物を用いて架橋するのが好ましく、特に、ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物を併用して用いることが好ましい。両者を併用して用いる場合は、ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の配合比が、質量比で３：１〜１２：１であることが好ましい。
ポリイソシアナート化合物の例としては、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナートなどの芳香族ポリイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートなどの脂肪族ポリイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアナートなどの脂環式ポリイソシアナートなどを挙げることができる。
また、金属キレート化合物の例としては、アルミニウム−イソプロピレート、アルミニウム−ｓｅｃ−ブチレート、アルミニウムアセチルアセトナート等のアルミニウムキレート化合物や、テトライソブチルチタネート、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタネート等の金属キレート化合物を挙げることができる。
本発明においては、この（Ｂ）成分である架橋剤成分は、被着体との密着性及び良好な耐久性を維持することが可能な貯蔵弾性率を確保することなどを考慮すると、前記（Ａ）成分のアクリル系共重合体１００質量部に対し、通常１〜５質量部、好ましくは１．５〜３．５質量部の割合で用いられる。
また、金属キレート化合物の例としては、アルミニウム−イソプロピレート、アルミニウム−ｓｅｃ−ブチレート、アルミニウムアセチルアセトナート等のアルミニウムキレート化合物や、テトライソブチルチタネート、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタネート等の金属キレート化合物を挙げることができる。
本発明においては、この（Ｂ）成分である架橋剤成分は、被着体との密着性及び良好な耐久性を維持することが可能な貯蔵弾性率を確保することなどを考慮すると、前記（Ａ）成分のアクリル系共重合体１００質量部に対し、通常１〜５質量部、好ましくは１．５〜３．５質量部の割合で用いられる。
以上、（Ａ）成分であるアクリル系共重合体と（Ｂ）成分である架橋剤成分を詳述した量を配合し、架橋することによって、本発明の接着剤組成物の必須要件である架橋後の０〜５０℃のいずれの温度においても貯蔵弾性率が１０５〜１０９Ｐａであること及びガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以上であることを達成することができる。
ガラス転移温度（Ｔｇ）の上限については特に限定されないが、通常、３０℃程度が好ましい。Ｔｇが高すぎると被着体との密着性が低下する。
アクリル系共重合体のＴｇは、共重合体の形成に用いられる単量体の重合比率によっても異なるが、各単量体それぞれの重合物のＴｇに大きく影響される。架橋後の（Ａ）成分のＴｇを−２０℃以上、好ましくは−２０〜３０℃にするためには、各種単量体の種類及び重合比率を適宜選定する。
ガラス転移温度（Ｔｇ）の上限については特に限定されないが、通常、３０℃程度が好ましい。Ｔｇが高すぎると被着体との密着性が低下する。
アクリル系共重合体のＴｇは、共重合体の形成に用いられる単量体の重合比率によっても異なるが、各単量体それぞれの重合物のＴｇに大きく影響される。架橋後の（Ａ）成分のＴｇを−２０℃以上、好ましくは−２０〜３０℃にするためには、各種単量体の種類及び重合比率を適宜選定する。
本発明の接着剤組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、従来接着剤組成物に使用されている公知の各種添加剤、例えば可塑剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを添加することができる。上記各種添加剤のうち、特にシランカップリング剤を接着剤組成物に添加すると、湿熱条件下における液晶セル（ガラス）に対する粘着性を向上させ、偏光フイルムの浮きや剥がれが生じにくくなる。このシランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、接着剤成分との相溶性がよく、かつ光透過性を有するもの、例えば実質上透明なものが好適である。このようなシランカップリング剤の添加量は、接着剤組成物の固形分１００質量部に対し、０．１〜１質量部の範囲が好ましい。
次に、本発明の接着剤組成物は、液晶セルの表裏に該接着剤組成物による接着層を介して偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付するために用いられる。
接着剤層は、接着剤組成物を偏光フイルムの両面又は片面に直接塗工することにより形成してもよいし、接着剤組成物を剥離処理された剥離シートの剥離処理面に塗工し、これを偏光フイルムの両面又は片面に接合することにより形成することができる。
塗工する接着剤組成物（以下、塗工液と略称する。）は、有機溶剤系、エマルション系、無溶剤系のいずれであってもよい。
有機溶剤系の塗工液に用いられる有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
接着剤層は、接着剤組成物を偏光フイルムの両面又は片面に直接塗工することにより形成してもよいし、接着剤組成物を剥離処理された剥離シートの剥離処理面に塗工し、これを偏光フイルムの両面又は片面に接合することにより形成することができる。
塗工する接着剤組成物（以下、塗工液と略称する。）は、有機溶剤系、エマルション系、無溶剤系のいずれであってもよい。
有機溶剤系の塗工液に用いられる有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
塗工液は、塗工の利便さから、これらの有機溶剤を使用して、固形分濃度が１０〜５０質量％の範囲になるように調製するのが好ましい。
塗工液の塗工は、例えばバーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により行なうことができる。
塗工後、通常７０〜１１０℃の温度で１〜５分間程度乾燥処理することにより、所望の接着剤層が形成される。
この接着剤層の厚さは、通常５〜１５０μｍの範囲が好ましく、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。
このようにして形成された接着剤層は、０〜５０℃のいずれの温度においても貯蔵弾性率が１０５〜１０９Ｐａであり、かつＴｇが−２０℃以上、好ましくは−２０〜３０℃である。
塗工液の塗工は、例えばバーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により行なうことができる。
塗工後、通常７０〜１１０℃の温度で１〜５分間程度乾燥処理することにより、所望の接着剤層が形成される。
この接着剤層の厚さは、通常５〜１５０μｍの範囲が好ましく、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。
このようにして形成された接着剤層は、０〜５０℃のいずれの温度においても貯蔵弾性率が１０５〜１０９Ｐａであり、かつＴｇが−２０℃以上、好ましくは−２０〜３０℃である。
上記偏光フイルムとしては、通常透明高分子フイルムを一軸方向に延伸配向させ、配向分子間隙にヨウ素及び／又は二色性染料などを吸着配向させてなる偏光フイルムの両面を保護フイルムでカバーしたものが用いられる。上記透明高分子フイルムは、現在ポリビニルアルコールフイルムがほとんどあり、そして保護フイルムとしては、トリアセチルセルロースフイルムが多用されている。
この偏光フイルムには、例えばヨウ素系偏光フイルム、染料系偏光フイルム、カラー偏光フイルム、ポリビニレン偏光フイルム、赤外偏光フイルム、紫外偏光フイルムなどを用いたものがあるが、本発明においては、特に制限はなくいずれのものも用いることができる。
本発明においては、このようにして作成された感圧接着剤層付き偏光フイルムは、ＩＰＳ、ＭＶＡ方式などの表裏に、∠０°、９０°のクロスニコルで、該感圧接着剤層を介して貼付するのにもちいられる。
この偏光フイルムには、例えばヨウ素系偏光フイルム、染料系偏光フイルム、カラー偏光フイルム、ポリビニレン偏光フイルム、赤外偏光フイルム、紫外偏光フイルムなどを用いたものがあるが、本発明においては、特に制限はなくいずれのものも用いることができる。
本発明においては、このようにして作成された感圧接着剤層付き偏光フイルムは、ＩＰＳ、ＭＶＡ方式などの表裏に、∠０°、９０°のクロスニコルで、該感圧接着剤層を介して貼付するのにもちいられる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
［実施例１］
アクリル酸ｎ−ブチル７７質量部、アクリル酸メチル２０質量部、アクリル酸３質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．３質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより、質量平均分子量８０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、トリレンジイソシアナート系ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、アルミキレート化合物よりなる架橋剤（川研ファインケミカル社製、商品名：ＡＬＣＨ−ＴＲ）０．５質量部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．５質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
アクリル酸ｎ−ブチル７７質量部、アクリル酸メチル２０質量部、アクリル酸３質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．３質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより、質量平均分子量８０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、トリレンジイソシアナート系ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、アルミキレート化合物よりなる架橋剤（川研ファインケミカル社製、商品名：ＡＬＣＨ−ＴＲ）０．５質量部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．５質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
［実施例２］
アクリル酸ｎ−ブチル９０質量部、アクリル酸１０質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．３質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量６０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．３質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
アクリル酸ｎ−ブチル９０質量部、アクリル酸１０質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．３質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量６０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．３質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
［実施例３］
アクリル酸ｎ−ブチル８０質量部、アクリル酸２０質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．３質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．３質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
アクリル酸ｎ−ブチル８０質量部、アクリル酸２０質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．３質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．３質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
［実施例４］
アクリル酸ｎ−ブチル７５質量部、アクリル酸メチル２０質量部、アクリル酸４質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量８０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、アルミキレート化合物よりなる架橋剤（川研ファインケミカル社製、商品名：ＡＬＣＨ−ＴＲ）０．５質量部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．５質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
アクリル酸ｎ−ブチル７５質量部、アクリル酸メチル２０質量部、アクリル酸４質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量８０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部、アルミキレート化合物よりなる架橋剤（川研ファインケミカル社製、商品名：ＡＬＣＨ−ＴＲ）０．５質量部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．５質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
［比較例１］
アクリル酸ｎ−ブチル９９質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより、質量平均分子量１５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、キシレンジイソシアナート系ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（三井武田ケミカルポリウレタン社製、商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ）０．２質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．５質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
アクリル酸ｎ−ブチル９９質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１質量部、および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより、質量平均分子量１５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、キシレンジイソシアナート系ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（三井武田ケミカルポリウレタン社製、商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ）０．２質量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．５質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
［比較例２］
アクリル酸ｎ−ブチル８６質量部、アクリル酸メチル１０質量部、アクリル酸４質量部および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量１５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．３質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
アクリル酸ｎ−ブチル８６質量部、アクリル酸メチル１０質量部、アクリル酸４質量部および開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル０．２質量部を酢酸エチル２００質量部中に添加し、６５℃で１７時間攪拌することにより質量平均分子量１５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。得られた共重合体１００質量部に対し、ポリイソシアナート化合物よりなる架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）２．０質量部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ−４０３）０．３質量部を加え、トルエンにて約２０質量％の溶液となるように希釈した。
以上、実施例１〜４および比較例１〜２で調製した塗工液をナイフコーターによって剥離シート（リンテック社製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面に塗布し９０℃で１分間乾燥させ、その後偏光フイルムをラミネートし、厚さ２５μｍの感圧接着剤層付き偏光フイルムを得た。
実施例１〜４および比較例１〜２で得られた感圧接着層付き偏光フイルムについて、次の方法により、貯蔵弾性率（０〜５０℃）のピーク値及びボトム値、ガラス転移温度（Ｔｇ）、耐久性及び明度差ΔＬ＊を測定し、その結果を表１に示す。
（１）貯蔵弾性率およびガラス転移温度（Ｔｇ）
レオメトリック社製の動的弾性測定装置「ＲＤＡＩＩ」を用い、サンプル厚さ：約３．０ｍｍ（５０μｍの接着剤層を積層して作製）、直径：７．９ｍｍのパラレルプレートの冶具により、周波数：１Ｈｚで測定した。ｔａｎδ（損失弾性率と貯蔵弾性率との比）のピーク値となる温度を、そのサンプルのガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
（２）耐久性
１５インチ（２３３ｍｍ×３０９ｍｍ）の感圧接着剤層付き偏光フイルムを、剥離シートを剥がしガラス板に貼付し、８０℃・ドライ又は６０℃・９０％ＲＨの環境条件に５００時間放置した後、外観を目視観察し、次の基準で評価した。
○：浮き剥がれなし ×：浮き剥がれあり
（３）明度差ΔＬ＊
∠０°、９０°クロスニコルでの明度差ΔＬ＊
無アルカリガラス板の両面にクロスニコルで１５インチ（２３３ｍｍ×３０９ｍｍ）の感圧接着剤層付き偏光板を、剥離シートを剥がし貼付し、８０℃・ドライの環境条件に５００時間放置した後、周縁部の各辺が直交する４角から１ｃｍの範囲における明度（Ｌ１）と中央における明度とを測定し、上記各明度（Ｌ１）の平均値と、偏光フイルム中央における明度値との差ΔＬ＊を求めた。
明度は、大塚電子社製の測定装置（ＭＣＰＤ−２０００）を使用し、２３℃・６５％ＲＨの条件にて測定した。
明度差ΔＬ＊が大きいほど、接着剤層の対応性が悪いことを示す。
（１）貯蔵弾性率およびガラス転移温度（Ｔｇ）
レオメトリック社製の動的弾性測定装置「ＲＤＡＩＩ」を用い、サンプル厚さ：約３．０ｍｍ（５０μｍの接着剤層を積層して作製）、直径：７．９ｍｍのパラレルプレートの冶具により、周波数：１Ｈｚで測定した。ｔａｎδ（損失弾性率と貯蔵弾性率との比）のピーク値となる温度を、そのサンプルのガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
（２）耐久性
１５インチ（２３３ｍｍ×３０９ｍｍ）の感圧接着剤層付き偏光フイルムを、剥離シートを剥がしガラス板に貼付し、８０℃・ドライ又は６０℃・９０％ＲＨの環境条件に５００時間放置した後、外観を目視観察し、次の基準で評価した。
○：浮き剥がれなし ×：浮き剥がれあり
（３）明度差ΔＬ＊
∠０°、９０°クロスニコルでの明度差ΔＬ＊
無アルカリガラス板の両面にクロスニコルで１５インチ（２３３ｍｍ×３０９ｍｍ）の感圧接着剤層付き偏光板を、剥離シートを剥がし貼付し、８０℃・ドライの環境条件に５００時間放置した後、周縁部の各辺が直交する４角から１ｃｍの範囲における明度（Ｌ１）と中央における明度とを測定し、上記各明度（Ｌ１）の平均値と、偏光フイルム中央における明度値との差ΔＬ＊を求めた。
明度は、大塚電子社製の測定装置（ＭＣＰＤ−２０００）を使用し、２３℃・６５％ＲＨの条件にて測定した。
明度差ΔＬ＊が大きいほど、接着剤層の対応性が悪いことを示す。
表１の明度差ΔＬ＊の結果から、本発明の偏光フイルム用感圧接着剤組成物は∠０°、９０°クロスニコルで偏光フイルムを貼付した場合、非常に優れた光漏れ性（白抜け）を有し、高温、高湿度下におかれてもフイルムの浮き剥がれ等を起こさないことがわかる。
Claims (6)
- 液晶セルの表裏に偏光フイルムを∠０°、９０°のクロスニコルで貼付する際に用いられる感圧接着剤組成物であって、（メタ）アクリル酸エステルと分子内に架橋性官能基を有する単量体とを単量体成分とするアクリル系共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含み、架橋後の０〜５０℃における貯蔵弾性率１０５〜１０９Ｐａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）−２０℃以上であることを特徴とする偏光フイルム用感圧接着剤組成物。
- 前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が、−２０〜３０℃である請求項１記載の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物。
- （Ｂ）成分である架橋剤がポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の併用系である請求項１または２記載の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物。
- 前記ポリイソシアナート化合物と金属キレート化合物の配合比が、質量比で３：１〜１２：１である請求項３記載の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物。
- （Ｂ）成分である架橋剤の配合量が（Ａ）成分であるアクリル系共重合体１００質量部に対して、１〜５質量部である請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物。
- （Ａ）成分であるアクリル系共重合体の質量平均分子量が、３０万〜１５０万である請求項１〜５いずれか１項に記載の偏光フイルム用感圧接着剤用組成物。
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