JP2006053544A - 帯電ロール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 エピクロルヒドリン系ゴム基材からなる弾性層を有する帯電ロールであって、アクリルフッ素系ポリマーと、アクリルシリコーン系ポリマーと、イソシアネート化合物とを含有する表面処理液を吹き付け処理することにより形成された表面処理層を有する。
【選択図】 なし
Description
(ロールの製造)
エピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG−102;ダイソー社製)100重量部に、導電剤としてトリフルオロ酢酸ナトリウム0.5重量部、亜鉛華3重量部、ステアリン酸2重量部、加硫剤1.5重量部をそれぞれ添加してロールミキサーで混練りし、直径6mmの芯金の表面にプレス成形し、直径14mmに研磨加工して、芯金表面に弾性層が形成されたロールを得た。
酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物(MDI;大日本インキ社製)10重量部、アセチレンブラック(電気化学社製)2重量部、アクリルフッ素ポリマー(モディバーF600;日本油脂社製)1.5重量部、アクリルシリコーンポリマー(モディバーFS700;日本油脂社製)1.5重量部をボールミルで3時間分散混合した。
前記表面処理液を23℃でスプレーにてロールの弾性層に4回吹き付けて、表面処理液を弾性層に含浸させた。これを120℃で加熱乾燥して、実施例1の帯電ロールを作製した。
表面処理液の配合を、酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物10重量部、アセチレンブラック2重量部、アクリルフッ素ポリマー1重量部、アクリルシリコーンポリマー2重量部とした以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製した。
表面処理液の配合を、酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物10重量部、アクリルフッ素ポリマー1重量部、アクリルシリコーンポリマー1重量部とした以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製した。
エピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG−102;ダイソー社製)100重量部に、導電材としてトリフルオロ酢酸ナトリウム0.5重量部、亜鉛華3重量部、ステアリン酸2重量部、加硫剤1.5重量部をそれぞれ添加してロールミキサーで混練りし、これをプレス成形及び外表面研磨することにより、厚さ0.5mm、内径13.0mmのゴムスリーブを形成した。このスリーブ部材表面に、実施例3と同様の表面処理液を23℃でスプレーにて2回吹き付けて表面処理液を含浸させ、その後120℃で加熱乾燥して、弾性層となるスリーブ部材に表面処理層を形成した。
エピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG−102;ダイソー社製)100重量部に、導電剤としてトリフルオロ酢酸ナトリウム0.5重量部、亜鉛華3重量部、ステアリン酸2重量部、加硫剤1.5重量部、硫黄0.3重量部をそれぞれ添加してロールミキサーで混練りし、鏡面研磨された金型を用いてトランスファー成形により160℃×30分でプレス加硫を行い、内径6mm厚さ4mmのスリーブ部材を形成した。このスリーブ部材を実施例1と同様の表面処理液及び方法で表面処理し、これを直径6mmの芯金上に被覆して、帯電ロールを作製した。
表面処理液の配合を、酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物10重量部、アクリルフッ素ポリマー1.5重量部、アクリルシリコーンポリマー1.5重量部、ポリエチレングリコールジアリルエーテル(分子量450)2重量部とした以外は、実施例5と同様にして帯電ロールを作製した。
(ロールの製造)
エピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG−102;ダイソー社製)100重量部に、導電剤としてトリフルオロ酢酸ナトリウム0.5重量部、亜鉛華3重量部、ステアリン酸2重量部、加硫剤1.5重量部、硫黄0.3重量部をそれぞれ添加してロールミキサーで混練りし、直径6mmの芯金の表面にプレス成形し、直径14mmに研磨加工して、芯金表面に弾性層が形成されたロールを得た。
酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物(MDI;大日本インキ社製)15重量部をボールミルで3時間分散混合した。
表面処理液を23℃に保ったままロールを60秒浸漬し、その後120℃に保持されたオーブンで1時間加熱することにより表面処理層を形成して、比較例1の帯電ロールを作製した。
表面処理層を比較例1と同様の浸漬処理により形成した以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製した。
表面処理液の配合を、酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物10重量部、アクリルフッ素ポリマー2重量部、アセチレンブラック2重量部とした以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製した。
表面処理液の配合を、酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物10重量部、アセチレンブラック2重量部、アクリルシリコーンポリマー2重量部とした以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製した。
表面処理液の配合を、酢酸エチル100重量部、イソシアネート化合物10重量部、アクリルフッ素ポリマー1.5重量部、アクリルシリコーンポリマー1.5重量部とした以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製した。
上記各実施例および比較例の帯電ロールについて、図2に示すように、帯電ロール10をSUS304板からなる電極部材40の上に載置し、芯金11の両端に100g荷重をかけた状態で、芯金11と電極部材40との間の電気抵抗値を、常温常湿環境(N/N:20℃×50%RH)にて、ULTRA HIGH RESISTANCE METER R8340A(株式会社アドバンテスト製)を用いて測定した。なお、このときの印加電圧はDC−100Vであった。結果を表1及び表2に示す。
市販のレーザプリンタ(EPSON社製LP−8600FX)のトナーカートリッジに上記各実施例及び比較例の帯電ロールを組付けて感光体に当接させ、カートリッジを50℃、90%RHの環境に2週間保持した後、カートリッジ及び帯電ロールをプリンタに組付けて画像を出力して、感光体の汚染性を評価した。結果を表1及び表2に示す。
市販のレーザプリンタ(EPSON社製LP−8600FX)の帯電部分に、上記各実施例及び比較例の帯電ロールを取り付けた。このプリンタを起動し、低温低湿環境(L/L:10℃×20%RH)・高温高湿環境下(H/H:30℃×85%RH)の各環境下で画像を出力した。画像の評価結果を表1及び表2に示す。
市販のレーザプリンタ(EPSON社製LP−8600FX)の帯電部分に、上記各実施例及び比較例の帯電ロールを取り付け、高温高湿環境下(H/H:30℃×85%RH)にて5000枚連続印刷後、帯電ロール表面を顕微鏡観察し、A:非常によい,B:よい,C:悪い,D:非常に悪いとして、帯電ロールの汚れ状態を評価した。結果を表1及び表2に示す。
11 芯金
12 発泡層
13 弾性層
Claims (10)
- エピクロルヒドリン系ゴム基材からなる弾性層を有する帯電ロールであって、アクリルフッ素系ポリマーと、アクリルシリコーン系ポリマーと、イソシアネート化合物とを含有する表面処理液を吹き付け処理することにより形成された表面処理層を有することを特徴とする帯電ロール。
- 請求項1において、前記表面処理液がさらにカーボンブラックを有することを特徴とする帯電ロール。
- 請求項1又は2において、前記表面処理液がさらにポリエーテル系ポリマーを有することを特徴とする帯電ロール。
- 請求項3において、前記ポリエーテル系ポリマーが、水酸基を有することを特徴とする帯電ロール。
- 請求項3又は4において、前記ポリエーテル系ポリマーが、アリル基を有することを特徴とする帯電ロール。
- 請求項3〜5の何れかにおいて、前記ポリエーテル系ポリマーが、数平均分子量300〜1000であることを特徴とする帯電ロール。
- 請求項1〜6の何れかにおいて、前記エピクロルヒドリン系ゴム基材からなる弾性層と芯金との間に、さらに発泡層を有することを特徴とする帯電ロール。
- 請求項1〜7の何れかにおいて、前記エピクロルヒドリン系ゴム基材からなる弾性層の外表面が、研磨されていないことを特徴とする帯電ロール。
- 請求項1〜8の何れかにおいて、前記表面処理層は、イソシアネート成分に対し、アクリルフッ素系ポリマー及びアクリルシリコーン系ポリマーの総量が10〜70重量%であることを特徴とする帯電ロール。
- エピクロルヒドリン系ゴム基材からなる弾性層を有する帯電ロールに、アクリルフッ素系ポリマーと、アクリルシリコーン系ポリマーと、イソシアネート化合物とを含有する表面処理液を吹き付け処理して前記弾性層上に表面処理層を形成する工程を有することを特徴とする帯電ロールの製造方法。
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