JP2006046183A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送する際など強い衝撃を受けても、スプリングにより弾性支持された圧縮機構部が密閉容器の内面にぶつかって破損などしないようにする。
【解決手段】電動モータ２によりピストン３が駆動される圧縮機構部４を、分散配置した３個のスプリング２３により容器本体１Ａ内で弾性支持し、容器本体１Ａに接合して密閉容器１を構成するエンドキャップ１Ｂの内面に、コ字状に作製して固定したストッパ２４の平板状の押圧部２４Ｂにより、スプリング２３側の下方に押圧するようにした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、空調装置、給湯機、カーエアコン、ショーケース、冷凍・冷蔵庫、自動販売機などの冷凍装置において冷媒を圧縮する圧縮機に関する。

この種の圧縮機としては、例えば図１１に示したように密閉容器１の内部に電動モータ２により駆動される圧縮手段としてのピストン３を備えた圧縮機構部４と、一端が圧縮機構部４の圧縮室５に吸入孔６を介して連通し、他端側に吸入口７が開口した吸入マフラー８とを大部分が近接状態に備え、密閉容器１に取着した吸入パイプ１１を介して機内に導入した冷媒を吸入マフラー８を介して圧縮室５に送り込み、ピストン３の往復動作により冷媒を所定の圧力まで高めて機外に吐出する密閉型の圧縮機１００Ｘが周知である（例えば、特許文献１参照。）。

なお、図中１４はシリンダブロックであり、軸受１５にはクランクシャフト１６が支持され、その偏心部１７にはコンロッド１８を介してピストン３が連結されている。また、１９は吸入孔６と図示しない吐出孔を備えたバルブプレート、２０は吸入孔６を開閉するリード弁、２１はシリンダヘッド、２２は吸入孔６から吸入マフラー８に至る管路である。

そして、上記構成の圧縮機構部４を分散設置した複数個、例えば３個のスプリング２３（図１１においては、スプリング２３は１個のみ図示。）により密閉容器１内で弾性支持して、圧縮機構部４の運転時の振動が密閉容器１に伝達されないようにしてある。

また、図１２に示したように、吸入マフラー８がシリンダヘッド２１に起立状態に設けられた圧縮機１００Ｙも周知である（例えば、特許文献２参照。）。なお、図１２においても、前記図１１に示した部分と同一の機能を果たす部分には同一の符号を付してある。
特開平０９−２２８９５０号公報 特開２００３−０９７４３０号公報

特許文献１、２などに提案された圧縮機においては、トラックなどにより搬送する際に悪路を走るなどして強い衝撃を受けると、スプリングにより弾性支持された圧縮機構部が密閉容器の内面にぶつかって破損などすることがある、と云った問題点があり、その解決が課題となっていた。

本発明は、ピストンなどの圧縮手段を備えて弾性部材により密閉容器内で弾性支持された圧縮機構部を、密閉容器に固定したストッパ部材の平板部、曲板部などの角部以外の部位により圧縮機構部を押圧したことを主要な特徴とする圧縮機である。

本発明によれば、密閉容器に固定されたストッパ部材の平板部、曲板部などの角部以外の部位により圧縮機構部を押圧しているので、トラックなどにより搬送する際に悪路を走るなどして強い衝撃を受けても、圧縮機構部が密閉容器の内面にぶつかって破損などすることがないし、削り屑が出ることもない。

ピストンなどの圧縮手段を備えて弾性部材により密閉容器内で弾性支持された圧縮機構部を、密閉容器に固定した、平板部、曲板部などの角部以外からなる押圧部の先端側が非押圧面側に屈曲しているストッパ部材の押圧部により、圧縮機構部を弾性部材側に押圧するようにした圧縮機。

以下、本発明の第１の実施例を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図１１、図１２において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。

第１の実施例の圧縮機１００においても、密閉容器１の内部には電動モータ２によりピストン３などの圧縮手段が駆動される圧縮機構部４と、その圧縮機構部４に取着された吸入マフラー８とが収納されている。

すなわち、吸入マフラー８は、その上部開口端の周縁８Ａがシリンダヘッド２１に設けられた図示しない溝部に嵌入され、二つの嵌合穴８Ｂにシリンダヘッド２１に設けられた図示しない係合突起が嵌入されるなどして、ピストン３を有するシリンダブロック１４に装着されたシリンダヘッド２１に取着され、密閉容器１に取着した吸入パイプ１１を介して密閉容器１内に進入した冷媒が吸入口７から吸入マフラー８に入り、さらにシリンダブロック１４の圧縮室５に入って電動モータ２が駆動するピストン３により圧縮され、所定の圧力に昇圧されて図示しないシリンダ内空隙に一旦吐出し、そこから吐出パイプ１２を介して密閉容器１外に吐出するように構成されている。なお、符号１３は密閉容器１内に図示しない冷媒と、冷凍機オイル３０を注入するための注入パイプである。

そして、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む側の面には、突出寸法は小さく、水平方向には長い凸部９と、その凸部９より突出寸法は大きく、水平方向には短い突部１０とが、それぞれ分散して設けられている。

すなわち、水平方向に長い凸部９は上下方向に離間して３箇所に、上段部と中段部との間隔と、下段部と中段部との間隔が異なる状態で平行に、且つ、吸入マフラー８がシリンダヘッド２１に装着された状態では圧縮機構部４に接触しない寸法で設けられている。

また、水平方向に短い突部１０は、下段部の凸部９と中段部の凸部９との間の水平方向に離間した部位において、吸入マフラー８がシリンダヘッド２１に装着された状態で圧縮機構部４に押圧される寸法に形成されている。

そして、吸入マフラー８が添設された圧縮機構部４は、密閉容器１内に分散設置された複数個、例えば３個のスプリング２３（図２においては１個のみ記載）により弾性支持され、その上部側が密閉容器１の内面に溶接などの適宜の固定手段により取着された、例えば十分な剛性を有する鉄製の２個のストッパ２４により下方に押圧されている。

なお、二つのストッパ２４は、例えば図４に示したようにコ字状に屈曲形成され、その取着部２４Ａなどにおいて密閉容器１を構成する容器本体１Ａとエンドキャップ１Ｂの内のエンドキャップ１Ｂの内面にスポット溶接などにより離間して取着され、角部以外の例えば平板状に形成された押圧部２４Ｂを中心とした部分が、容器本体１Ａ内でスプリング２３により弾性支持された圧縮機構部４に当接して圧縮機構部４を下方に押圧している。

この第１の実施例の圧縮機１００においては、吸入マフラー８が添設された状態で、スプリング２３により弾性支持されている圧縮機構部４は、ストッパ２４の角部以外の平板部からなる押圧部２４Ｂを中心とした部位によりスプリング２３側の下方に押圧されているので、圧縮機１００をトラックなどにより搬送する際に悪路を走るなどして強い衝撃を受けても、圧縮機構部４が密閉容器１の内面にぶつかって破損などすることがないし、ストッパ２４と強く接触しても削り屑が出ることもない。

しかも、ストッパ２４は、押圧部２４Ｂより先端側の先板部２４Ｃが非押圧面側に屈曲しているので、ストッパ２４が内面に固定されたエンドキャップ１Ｂを、圧縮機構部４を備えた容器本体１Ａに嵌め込み、溶接などして密閉容器１を形成する際に先端部２４Ｄが圧縮機構部４に突き当たることがないと云った利点もある。

また、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面には水平方向に長い複数個の凸部９が圧縮機構部４と非接触状態で上下方向に不等間隔に配置されているので、吸入マフラー８と圧縮機構部４との間の冷媒は振動しても定常波を形成し難く、したがって吸入マフラー８と圧縮機構部４との間にある冷媒と、吸入マフラー８の容器壁とは共鳴し難い。

また、水平方向に短い突部１０が圧縮機構部４を押圧し、その反作用としての応力が二つの突部１０を介して吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面に作用しているので、吸入マフラー８の容器壁は振動し難い。

したがって、電動モータ２が起動され、ピストン３が往復動作することにより冷媒の吸入、圧縮、吐出が繰返され、吸入マフラー８内を冷媒が脈動しながら流れても、吸入マフラー８が激しく振動して大きな音を出すことはない。

本発明の第２の実施例の圧縮機１００を図６〜図９に基づいて説明する。これらの図においても前記図面において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付し、前記第１の実施例の圧縮機１００と相違する点のみを説明する。

第２の実施例の圧縮機１００においては、図９に示した形状のストッパ２４がエンドキャップ１Ｂの内面にスポット溶接などにより取着され、その平板状の押圧部２４Ｂが圧縮機構部４に当接して圧縮機構部４をスプリング２３側の下方に押圧している。

この第２の実施例の圧縮機１００に用いられているストッパ２４には、押圧部２４Ｂの先端側に非押圧面側に屈曲した先板部は設けられていないが、先端部２４Ｄは半円状の曲面に形成されている。また、先端部２４Ｄの両端部分も円弧状の曲面に形成されている。

そして、このような形状に作製されたストッパ２４は、その平板状の押圧部２４Ｂは圧縮機構部４を押圧するが、半円状の曲面に形成された先端部２４Ｄが圧縮機構部４に当接しないように、圧縮機構部４に逃げのある部位に位置するように配置されている。

したがって、この第２の実施例の圧縮機１００においても、前記第１の実施例の圧縮機１００と同様に、トラックに積載などして搬送する際に悪路を走るなどして強い衝撃を受けても、圧縮機構部４が密閉容器１の内面にぶつかって破損などすることがないし、ストッパ２４と強く接触しても削り屑が出ることもない。

また、ストッパ２４は、先端部２４Ｄが曲面に形成されているので、ストッパ２４が内面に取着されたエンドキャップ１Ｂを、圧縮機構部４を備えた容器本体１Ａに嵌め込み、溶接などして密閉容器１を形成する際にストッパ２４の先端部２４Ｄが圧縮機構部４に突き当たっても圧縮機構部４が傷つくことがない。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。

例えば、ストッパ２４は、図１０に例示したように押圧部２４Ｂを円弧状などの曲面に屈曲した状態に作製して用いることができる。図１０に示した形状のストッパ２４により圧縮機構部４をスプリング２３側の下方に押圧するようにした圧縮機１００においても、前記第１、第２の圧縮機１００と同様の作用効果を奏することができる。

また、板材を折り曲げ加工して作製するストッパ２４は、取着部２４Ａが形成されている面と押圧部２４Ｂが形成されている面に、連続したフランジを設けて曲げ剛性を高め、薄板化を図ることも可能である。

また、吸入マフラー８が添設された圧縮機構部４が、密閉容器１内に分散設置された複数個、例えば３個のスプリング２３により懸垂状態に弾性支持され、その圧縮機構部４の下部側を密閉容器１の内面に溶接などの適宜の固定手段により取着したストッパ２４によりスプリング２３側、すなわち上方に押圧するように構成された圧縮機であっても良い。

また、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面には、前記凸部９・突部１０の何れか一方のみを設けるようにすることも可能である。

また、凸部９を吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面に複数個設ける場合、突出寸法と水平方向寸法が全て異なるように設けることもできるし、１個若しくは複数個の凸部９を傾斜した状態に設けることも可能である。

また、吸入マフラー８としては、図１２に示した従来の圧縮機１００Ｙの場合と同様、すなわちシリンダヘッド２１に懸垂状態に取着されたものであっても良い。

第１の実施例である圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の正面説明図である。 第１の実施例である圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の断面説明図である。 第１の実施例である圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の平面説明図である。 第１の実施例である圧縮機のストッパの説明図である。 第１の実施例である圧縮機に用いる吸入マフラーの斜視説明図であり、（Ａ）は正面側から、（Ｂ）は背面側から見たときの説明図である。 第２の実施例である圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の正面説明図である。 第２の実施例である圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の断面説明図である。 第２の実施例である圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の平面説明図である。 第２の実施例である圧縮機のストッパの説明図である。 本発明圧縮機のストッパの他の形状例を示す説明図である。 第１の従来技術を示す説明図である。 第２の従来技術を示す説明図である。

符号の説明

１ 密閉容器
１Ａ 容器本体
１Ｂ エンドキャップ
２ 電動モータ
３ ピストン
４ 圧縮機構部
５ 圧縮室
６ 吸入孔
７ 吸入口
８ 吸入マフラー
８Ａ 周縁
９ 凸部
１０ 突部
１１ 吸入パイプ
１２ 吐出パイプ
１３ 注入パイプ
１４ シリンダブロック
１５ 軸受
１６ クランクシャフト
１７ 偏心部
１８ コンロッド
１９ バルブプレート
２０ リード弁
２１ シリンダヘッド
２２ 管路
２３ スプリング
２４ ストッパ
２４Ａ 取着部
２４Ｂ 押圧部
２４Ｃ 先板部
２４Ｄ 先端部
３０ 冷凍機オイル
１００、１００Ｘ、１００Ｙ 圧縮機

Claims (3)

1. ピストンなどの圧縮手段を備えて弾性部材により密閉容器内で弾性支持された圧縮機構部を、密閉容器に固定したストッパ部材の平板部、曲板部などの角部以外の部位により圧縮機構部を押圧したことを特徴とする圧縮機。
2. ストッパ部材の圧縮機構部を押圧している部位の先端側が非押圧面側に屈曲していることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. ストッパ部材の圧縮機構部を押圧している部位の先端部が曲面に形成されたことを特徴とすることを特徴とする請求項１または２記載の圧縮機。

Images