JP2006046184A

JP2006046184A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2006046184A
Application number: JP2004228246A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nagasawa; 芳秋長沢; Satoshi Iizuka; 敏飯塚; Ryuji Watanabe; 隆二渡辺
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2004-08-04
Publication date: 2006-02-16

Abstract

【課題】冷媒の吸入、圧縮、吐出をスムースに行うために設けられている吸入マフラーに起因する振動と騒音を抑える。
【解決手段】密閉容器１内に、電動モータ２によりピストン３が往復駆動される圧縮機構部４と、一端が圧縮機構部４の圧縮室５に連通し、他端に吸入口７を有して大部分が圧縮機構部４と近接状態に圧縮機構部４に取着された吸入マフラー８とを備え、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面に圧縮機構部４と非接触状態の凸部９と、圧縮機構部４と接触状態の突部１０とを設け、突部１０が圧縮機構部４を押圧するようにし、吸入マフラー８の容器壁と、吸入マフラー８と圧縮機構部４との間にある冷媒とが共鳴して振動しないようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、空調装置、給湯機、カーエアコン、ショーケース、冷凍・冷蔵庫、自動販売機などの冷凍装置において冷媒を圧縮する圧縮機に関する。

この種の圧縮機としては、例えば図６に示したように密閉容器１の内部に電動モータ２により駆動される圧縮手段としてのピストン３を備えた圧縮機構部４と、一端が圧縮機構部４の圧縮室５に吸入孔６を介して連通し、他端側に吸入口７が開口した吸入マフラー８とを大部分が近接状態に備え、密閉容器１に取着した吸入パイプ１１を介して機内に導入した冷媒を吸入マフラー８を介して圧縮室５に送り込み、ピストン３の往復動作により冷媒を所定の圧力まで高めて機外に吐出する密閉型の圧縮機１００Ｘが周知である（例えば、特許文献１参照。）。

なお、図中１４はシリンダブロックであり、軸受１５にはクランクシャフト１６が支持され、その偏心部１７にはコンロッド１８を介してピストン３が連結されている。また、１９は吸入孔６と図示しない吐出孔を備えたバルブプレート、２０は吸入孔６を開閉するリード弁、２１はシリンダヘッド、２２は吸入孔６から吸入マフラー８に至る管路である。

そして、上記構成の圧縮機構部４を分散設置した複数個、例えば３個のスプリング２３（図６においては、スプリング２３は１個のみ図示。）により密閉容器１内で弾性支持して、圧縮機構部４の運転時の振動が密閉容器１に伝達されないようにしてある。

また、図７に示したように、吸入マフラー８がシリンダヘッド２１に起立状態に設けられた圧縮機１００Ｙも周知である（例えば、特許文献２参照。）。なお、図７においても、前記図６に示した部分と同じ機能を果たす部分には同一の符号を付してある。
特開平０９−２２８９５０号公報特開２００３−０９７４３０号公報

特許文献１、２などに提案された圧縮機においては、冷媒の吸入、圧縮、吐出が繰返されるために、冷媒の流れに脈動が生じ、それにより吸入マフラーの容器壁が振動する。そして、吸入マフラーが圧縮機構部に近接して設置されているため、吸入マフラーの容器壁の振動が圧縮機構部と吸入マフラーとの間にある冷媒に伝わり、吸入マフラーの容器壁と、圧縮機構部と吸入マフラーとの間にある冷媒とが共鳴して振動し、振動と騒音が一層大きくなると云った問題点があった。

また、吸入マフラーはその設置目的からして、限られたスペースに可能な限り大きく設ける必要があるので、設計部門は圧縮機構部との間隙を小さく設計し勝ちであるが、部品製造時や組立時の寸法のばらつきを皆無にすることはできないので、吸入マフラーと圧縮機構部とが接触した状態で組み立てられることがあり、そのような状態で製造された圧縮機においては振動する吸入マフラーが圧縮機構部を小刻みに叩いて大きな高周波音が出る、と云った問題点もあり、それらの解決が課題となっていた。

本発明は、ピストンなどの圧縮手段を備えた圧縮機構部と、一端が圧縮機構部の圧縮室に連通し、他端が被圧縮気体の吸入が可能に開口して大部分が圧縮機構部と近接状態に圧縮機構部に取着された吸入マフラーとを密閉容器内に備え、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に凸部を圧縮機構部と非接触状態に設けて、吸入マフラーと圧縮機構部との間隔を不均一としたことを特徴とする圧縮機である。

もしくは、ピストンなどの圧縮手段を備えた圧縮機構部と、一端が圧縮機構部の圧縮室に連通し、他端が被圧縮気体の吸入が可能に開口して大部分が圧縮機構部と近接状態に圧縮機構部に取着された吸入マフラーとを密閉容器内に備え、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に圧縮機構部と接触状態に設けた突部が圧縮機構部を押圧していることを特徴とする圧縮機である。

請求項１の発明によれば、圧縮機構部の圧縮室において冷媒の吸入、圧縮、吐出が繰返され、吸入マフラーに流入する冷媒が脈動し、吸入マフラーの容器壁が振動しても、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面には凸部が圧縮機構部と非接触状態に設けられて吸入マフラーと圧縮機構部との間隔が不均一となっているために、吸入マフラーと圧縮機構部との間にある冷媒は定常波振動を起こし難くなっており、吸入マフラーの容器壁と、圧縮機構部と吸入マフラーとの間にある冷媒とは共鳴し難い。そのため、吸入マフラーの振動が増幅されることはなく、振動と騒音の発生を効果的に防止することができる。

請求項２の発明においても、圧縮機構部の圧縮室において冷媒の吸入、圧縮、吐出が繰返され、吸入マフラーに流入する冷媒が脈動し、吸入マフラーの容器壁が振動しても、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に圧縮機構部と接触状態の突部を有し、その突部が圧縮機構部を押圧して吸入マフラーの振動を抑えているので、吸入マフラーの容器壁は振動し難く、したがって振動と騒音の発生を効果的に防止することができる。
なお、部品製造時や組立時の寸法に多少のばらつきがあっても、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に設けた突部が圧縮機構部と接触しなくなることはないので、この作用効果がなくなることはない。

電動モータによりピストンなどの圧縮手段が駆動される圧縮機構部と、一端が圧縮機構部の圧縮室に連通し、他端が被圧縮気体の吸入が可能に開口して大部分が圧縮機構部と近接状態に圧縮機構部に取着された吸入マフラーとを密閉容器内に備え、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に圧縮機構部と非接触状態の凸部と、圧縮機構部と接触状態の突部とを設けて、圧縮機構部と非接触状態の凸部により吸入マフラーと圧縮機構部との間隔を不均一にすると共に、圧縮機構部と接触状態の突部により圧縮機構部を押圧するように構成した圧縮機。

以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図６、図７において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。

本発明の圧縮機１００においても、密閉容器１の内部には電動モータ２によりピストン３などの圧縮手段が駆動される圧縮機構部４と、その圧縮機構部４に取着された吸入マフラー８とが収納されている。

すなわち、吸入マフラー８は、その上部開口端の周縁８Ａがシリンダヘッド２１に設けられた図示しない溝部に嵌入され、二つの嵌合穴８Ｂにシリンダヘッド２１に設けられた図示しない係合突起が嵌入されるなどして、ピストン３を有するシリンダブロック１４に装着されたシリンダヘッド２１に取着され、密閉容器１に取着した吸入パイプ１１を介して密閉容器１内に進入した冷媒が吸入口７から吸入マフラー８に入り、さらにシリンダブロック１４の圧縮室５に入って電動モータ２が駆動するピストン３により圧縮され、所定の圧力に昇圧されて図示しないシリンダ内空隙に一旦吐出し、そこから吐出パイプ１２を介して密閉容器１外に吐出するように構成されている。なお、符号１３は密閉容器１内に図示しない冷媒と、冷凍機オイル３０を注入するための注入パイプである。

そして、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む側の面には、突出寸法は小さく、水平方向には長い凸部９と、その凸部９より突出寸法は大きく、水平方向には短い突部１０とが、それぞれ分散して設けられている。

すなわち、水平方向に長い凸部９は上下方向に離間して３箇所に、上段部と中段部との間隔と、下段部と中段部との間隔が異なる状態で平行に、且つ、吸入マフラー８がシリンダヘッド２１に装着された状態では圧縮機構部４に接触しない寸法で設けられている。

また、水平方向に短い突部１０は、下段部の凸部９と中段部の凸部９との間の水平方向に離間した部位において、吸入マフラー８がシリンダヘッド２１に装着された状態で圧縮機構部４に押圧される寸法に形成されている。

そして、吸入マフラー８が添設された圧縮機構部４は、密閉容器１内に分散設置された複数個、例えば３個のスプリング２３（図２においては１個のみ記載）により弾性支持され、その上部側が密閉容器１の内面に溶接などの適宜の固定手段により取着された、例えば十分な剛性を有する鉄製の２個のストッパ２４により下方に押圧されている。

なお、ストッパ２４は、例えば図５に例示したように屈曲形成され、その取着部２４Ａなどにおいて密閉容器１の内面にスポット溶接などにより離間して取着され、平板状や曲板状に形成された角部以外の押圧部２４Ｂを中心とした部分が圧縮機構部４に当接して圧縮機構部４を下方に押圧している。

本発明の圧縮機１００においては、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面には水平方向に長い複数個の凸部９が圧縮機構部４と非接触状態に設置されて吸入マフラー８と圧縮機構部４との間隔が不均一となっており、しかも複数個の凸部９は上下方向に非等間隔に配置されているので、吸入マフラー８と圧縮機構部４との間の冷媒は振動しても定常波を形成し難く、したがって吸入マフラー８と圧縮機構部４との間にある冷媒と、吸入マフラー８の容器壁とは共鳴し難い。また、吸入マフラー８は圧縮機構部４に臨む面に複数個の凸部９が設けられて剛性がアップしているので、この面でも振動し難くなっている。

さらに、水平方向に短い突部１０が圧縮機構部４を押圧し、その反作用としての応力が二つの突部１０を介して吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面に作用しているので、吸入マフラー８の容器壁は振動し難い。

したがって、電動モータ２が起動され、ピストン３が往復動作することにより冷媒の吸入、圧縮、吐出が繰返され、吸入マフラー８内を冷媒が脈動しながら流れても、吸入マフラー８が激しく振動して大きな音を出すことはない。

また、吸入マフラー８が添設され、スプリング２３により弾性支持されている圧縮機構部４は、ストッパ２４の角部以外の部位により下方に押圧されているので、圧縮機１００をトラックなどにより搬送する際に悪路を走るなどして強い衝撃を受けても、圧縮機構部４が密閉容器１の内面にぶつかって破損などすることがないし、ストッパ２４と強く接触しても削り屑が出ることもない。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。

例えば、吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面には、前記凸部９・突部１０の何れか一方のみを設けるようにすることも可能である。

また、凸部９を吸入マフラー８の圧縮機構部４に臨む面に複数個設ける場合、突出寸法と水平方向寸法が全て異なるように設けることもできるし、１個若しくは複数個の凸部９を傾斜した状態に設けることも可能である。

また、吸入マフラー８は、図７に示した従来の圧縮機１００Ｙの場合と同様、すなわちシリンダヘッド２１に懸垂状態に取着することも可能である。

本発明圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の正面説明図である。本発明圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の断面説明図である。本発明圧縮機の圧縮機構部とその周辺部分の平面説明図である。本発明圧縮機に用いる吸入マフラーの斜視説明図であり、（Ａ）は正面側から、（Ｂ）は背面側から見たときの説明図である。本発明圧縮機のストッパとその周辺部分の説明図である。第１の従来技術を示す説明図である。第２の従来技術を示す説明図である。

符号の説明

１密閉容器
２電動モータ
３ピストン
４圧縮機構部
５圧縮室
６吸入孔
７吸入口
８吸入マフラー
８Ａ周縁
９凸部
１０突部
１１吸入パイプ
１２吐出パイプ
１３注入パイプ
１４シリンダブロック
１５軸受
１６クランクシャフト
１７偏心部
１８コンロッド
１９バルブプレート
２０リード弁
２１シリンダヘッド
２２管路
２３スプリング
２４ストッパ
３０冷凍機オイル
１００、１００Ｘ、１００Ｙ圧縮機

Claims

ピストンなどの圧縮手段を備えた圧縮機構部と、一端が圧縮機構部の圧縮室に連通し、他端が被圧縮気体の吸入が可能に開口して大部分が圧縮機構部と近接状態に圧縮機構部に取着された吸入マフラーとを密閉容器内に備え、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に凸部を圧縮機構部と非接触状態に設けて、吸入マフラーと圧縮機構部との間隔を不均一としたことを特徴とする圧縮機。
ピストンなどの圧縮手段を備えた圧縮機構部と、一端が圧縮機構部の圧縮室に連通し、他端が被圧縮気体の吸入が可能に開口して大部分が圧縮機構部と近接状態に圧縮機構部に取着された吸入マフラーとを密閉容器内に備え、吸入マフラーの圧縮機構部に臨む面に圧縮機構部と接触状態に設けた突部が圧縮機構部を押圧していることを特徴とする圧縮機。