JP2006043622A - 超音波水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】振動をロス少なくホーンに伝播させ、またホーンから放射された音響エネルギーを効率的に利用する。
【解決手段】処理水に振動体が触れる面積を最小限にとどめ、様々な柔らかさの部材を組み合わせて効率的な定在波音場を形成する。さらに高音圧が生じる領域を、十分な剛性をもつ容器で囲い込む。
【選択図】図２

Description

本発明は、超音波による水処理方法および水処理装置に係り、特にエネルギー消費量を低く抑えつつも高い音圧、および強いキャビテーションの発生が要求される応用分野、たとえば飲料水や循環式浴槽における細菌の殺菌処理などに使用して好適な水処理方法および水処理装置に関する。

水に強い超音波振動を与えると、音響化学的な酸化作用のほか、キャビテーション崩壊時に発生する強い衝撃波によって細菌の殺菌が可能であることが知られている。現在、特許文献１に記載の例のように、超音波を循環式浴槽での殺菌に適用する水処理装置も開発されている。また、特許文献２には、ボルト締めランジュバン型振動子に結合されて振動する円柱の全体を円筒内に配置し、円柱のほぼ全表面に膜状に流れる水にキャビテーションを発生させる水処理装置が開示されている。その他、超音波によりアメーバや菌のクラスタを分解するなどし、紫外線、オゾンあるいは光触媒などによる殺菌効果を向上させる装置もある。一方でまた、超音波は洗浄の手段としても広く用いられる。これは超音波による水の攪拌効果や、比較的低い音圧下で発生したキャビテーションの放つ弱い衝撃波によって、対象物表面に付着した汚れを剥離させるというものである。その他、超音波診断等の医療分野にも超音波は広く適用されている。
このような超音波水処理装置では、超音波駆動する共振構造を処理すべき水中に浸漬するか、処理水を蓄えるタンクの裏面に振動子を密着させタンク内壁自体を振動させるなどして、処理水に超音波振動が伝えられている。

特開平１１−２６７６４０号公報 特開２００１−３３４２６４号公報

前述のように超音波の工学的な応用範囲は非常に広いが、経済効率の良い装置運用のためには、実際の目的に適した超音波の発生・利用を行わなければならない。たとえば、さほど音響エネルギー密度を要さない超音波洗浄などの分野と、高い音響エネルギー密度（大きなキャビテーション強度）を要する殺菌などの分野とでは、基本的な装置構造が異なって然るべきである。

キャビテーション崩壊時に発生する衝撃波の強度は、Rayleigh-Plessetの式を数値的に解くことによって導かれる。それによれば、超音波によって水中に生じる音圧がおよそ２.５[atm](p-p)以上になると、キャビテーション崩壊時の衝撃圧力が急激に大きくなり、細菌の殺菌効率が大きく改善されると予想される。水中に生じる音圧は、水の固有音響インピーダンスが一定ならば超音波振動子の振幅の大きさに比例するため、より大きな音圧を得るには振動子をより大きく振動させればよい。ところが、一旦水中にてキャビテーションが発生すると、水の固有音響インピーダンスは１／３０程度まで減少してしまう。したがって、キャビテーションが生じていないうちは、わずかに振動子を振動させるだけで音圧が大きく上昇するが、水中にキャビテーションが発生するようになると、急に音圧の上昇が飽和傾向を示すようになる。理論的には、進行波音場、大気圧１気圧の環境下にて２.５[atm](p-p)以上の高音圧を得るためには、水中で振動子をおよそ６０[μm](p-p)と非常に大きく振動させなければならない。

このように大きな振幅によって高音圧を発生させるのは、従来の装置では実現が困難である。大振幅に装置部材自体が耐えられず、またエネルギー消費も甚大となるためである。

前記特許文献１や特許文献２では、このような点に関しての配慮が示されていない。例えば、特許文献２では振動体の全体が水中に浸漬されており、振動体を伝播してきた振動エネルギーが水を通してケースへと散逸してしまうほか、水中に余分なキヤビテーションが発生するため、大きなエネルギーロスとなってしまうことが考えられる。

本発明は上記課題を解決し、従来よりも少ない消費電力でキャビテーションを発生させることができ、また大きな電力を供給した場合には非常に強いキャビテーションを発生させることもできる、エネルギー効率に優れた超音波水処理装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の特徴の１つは、振動子と共振構造を有する振動体と、該振動体を支持すると共に水処理部が設けられた容器とを有し、前記振動体を超音波振動させて発生する音波を前記水処理部の処理水に照射して処理する水処理装置であって、前記振動体の振動の節となる部分を前記容器にシール部材を介して保持すると共に、該振動体の主たる振動体表面である反振動子側先端面を振動体処理面として前記水処理部に配置し、前記振動体の該シール部材を挟んで前記振動子側の側面と前記容器との間を空間とし、前記振動体の反振動子側の側面と前記容器との間に隙間を設け、該隙間を前記水処理部と連通させたことにある。
本発明の他の特徴については、以下の説明で述べる。

本発明によれば、共振構造を駆動制御し処理すべき水等に超音波振動を与えて液中に強いキャビテーションを発生させるものにおいて、振動体は、振動の節となる部分で容器に保持され、振動体側面が水や容器等と接触する面積が狭くなる。そのため、共振構造で発生した超音波振動が効率良く処理すべき液体にまで伝播され、また処理面より放射された音響エネルギーの損失も少なくできる。そのため、より少ないエネルギー消費量で高音圧および強いキャビテーションを発生させることができ、水等の殺菌、洗浄などの水処理に対して有効である。

以下、本発明による超音波水処理装置とそれを用いた超音波水処理方法の実施形態を図面により詳細に説明する。

図１は本発明における一実施形態による超音波水処理を、水の循環処理に適用した場合のシステム構成図である。図１中、１０１は超音波水処理装置、１０２は同装置内における超音波発生部、１０３はその水処理部、１０４はローラーポンプ、１０５は処理水タンク、１０６は処理水、１０７は配管系、１０８は発信器、１０９は増幅器、１１０は摺動変圧器、１１１は電気配線系である。超音波水処理装置１０１は、超音波発生部１０２で共振構造を駆動し超音波振動させることにより、水処理部１０３で飲料水、温泉水などに超音波処理を施す。

本システムにおける水の循環系は、図１に実線で示したように、超音波水処理装置１０１内における水処理部１０３、ローラーポンプ１０４、処理水タンク１０５、配管系１０７によって構成され、処理水１０６がこれらを循環する。

図１中、処理水タンク１０５に蓄えられた処理水１０６は、ローラーポンプ１０４により加圧されて、配管系１０７を経て超音波水処理装置１０１内における水処理部１０３に導入される。そこで超音波照射により処理された後、配管系１０７を通って再び処理水タンク１０５へと戻される。水循環用のポンプとして、たとえばカスケードポンプや渦巻きポンプなど、ローラーポンプ１０４以外の種類のものを用いることもできるが、そのようなポンプは処理水１０６中に大きな（直径がmmオーダーの）気泡を巻き込んでしまうため、該ポンプの後段に図示していない脱泡装置を組み合わせ、気泡を除去する必要がある。このような大きな気泡を、以後は粗大気泡と呼ぶ。処理水１０６中に粗大気泡が残存したまま超音波を照射しても、音響エネルギーが粗大気泡のさらなる粗大化に対し優先的に消費されるため、水処理において有効なキャビテーション（直径がおよそ１０μm以下と言われる）の発生が効率的に行えない。さらに粗大気泡自体が定在波音場を乱し、共振を妨げるため、所望する高音圧を発生することができない。特に本装置のように定在波音場を利用する場合、超音波処理に先立ち粗大気泡を除くことは非常に重要である。また、脱泡装置により粗大気泡を除いた後、さらに図示していない真空脱気装置などにより水中の溶存気体量を減らすと、高音圧の発生により有利となる。

本発明における一実施形態による超音波水処理システムの電気系統は、図１に破線で示したように、超音波水処理装置１０１内における超音波発生部１０２と、発信器１０８と、増幅器１０９と、摺動変圧器１１０と、電気配線系１１１とにより構成される。超音波発生部１０２は、摺動変圧器１１０と増幅器１０９とを介し、発信器１０８と電気接続される。

図１中、発信器１０８より所望の周波数（例えば１５kHz）の正弦波を出力させ、それを後段の増幅器１０９で増幅した後、さらに摺動変圧器１１０を通し超音波発生部１０２に入力する。超音波発生部１０２の振動子に入力された電気的な振動は機械的な振動に変換され、振動子に接続された振動体(ホーン)により超音波を得る。前記摺動変圧器により、電源側（１次）と超音波水処理装置１０１（２次）とのインピーダンス整合が図られる。

次に本発明における一実施形態による超音波水処理装置１０１の構造について、図面を用いてさらに詳しく説明する。
図２は、本発明における一実施形態による超音波水処理装置１０１の最も基本的な構造のひとつを模式的に示したものである。図２中、２０１はボルト締めランジュバン型振動子、２０２は電気端子、２０３は電気端子（アース）、２０４は振動体としてのホーンである。２０５はフランジ、２０６はホーンを保持する容器としてのケースであり、共に金属材料、例えばステンレス鋼で構成されている。２０７は水シール用の部材としてのシリコンゴムである。２０８は吸振用のスポンジである。２１０は水流ガイド用パイプである。２１１は筒状の水導入口、２１２は筒状の水排出口であり、それぞれ円筒状のケース２０６に接続されている。超音波照射により水を処理する水処理部２１６は、水導入口２１１側に設けられた副処理部２１６Ｂと、ホーン２０４の先端が面する主処理部２１６Ａからなる。副処理部２１６Ｂ内にケース２０６と一体の円柱状の台２１９が設けられ、その上に円柱状の独立気泡スポンジ２０９が固定されている。

本発明では、ホーン２０４の表面のうち、装置の中心軸に垂直でかつ処理部２１６内に位置するホーン面をホーン処理面（振動体処理面）２１３、ホーン２０４のその他の面をホーン側面（振動体側面）２１４と呼び、双方を区別する。またホーン処理面２１３に対向するケース２０６の内壁を、特にケース底面２１５と呼ぶ。また、シリコンゴム２０７と相対するホーン側面の部分をホーン側面支持部２１７と呼ぶ。

本実施例のホーン２０４は円柱状になっており、ホーン側面２１４とその外側の円筒状のケース２０６の内周面との間に、ホーン処理面２１３付近で２ｍｍ〜３ｍｍ程度の半径方向の隙間がある。

ホーン２０４は、軸方向に振動しない振動の節にあたる位置でフランジ２０５によりケース２０６に支持されている。また、水をシールするためにゴムなどでホーンを押さえつける必要があるが、振動の腹に近いところでホーンの振動を抑制してしまうと、当然ながら大幅な負荷増大となってしまう。本発明では、振動の節となるホーン側面支持部２１７をシリコンゴム２０７で支持し、振動の腹をホーン処理面２１３としている。また、ホーンの振動子２０１より遠い側すなわち反振動子側先端面を主たる振動体表面であるホーン処理面２１３として水処理部２１６内に配置し、ホーンのシール部材(シリコンゴム２０７)を挟んで振動子２０１と同じ側の側面とケースとの間を大気に連通する空間とし、ホーンの反振動子側の部分の側面とケースとの間に隙間を設け、この隙間を水処理部と連通させている。

水は水導入口２１１から導入され、水流ガイド用のパイプ２１０を通ってホーン処理面近傍へと運ばれる。運ばれた水の大半はホーンの脇を高速で流れる水流の影響によりホーン処理面に沿って流れる。パイプ２１０は定在波音場を乱さないよう、音響的に透明な材質を用い、できるだけ肉厚を薄くする。例えば、厚さ０．５ mmのアクリル樹脂を使用する。

一方、ケース２０６とホーン２０４とフランジ２０５及び水シール用シリコンゴム２０７で囲まれた領域は、空気の存在する大気圧の空間２１８となっており、フランジ２０５と水シール用シリコンゴム２０７の間でホーン２０４の側面に接触するものはない。ケース２０６は、処理部２１６を構成する部分では厚い高剛性部であり、一方、ケース２０６のホーン側面支持部２１７や大気圧室２１８の外周を構成する部分は、薄い低剛性部となっている。なお、実施例ではケース２０６を単一の構造物として示しているが、高剛性部と低剛性部とを２個以上の別部材として形成し、これらを一体的に固定あるいは接合してもよい。

本発明の一実施形態による超音波水処理装置１０１のうち、特に超音波発生部１０２は、ボルト締めランジュバン型振動子２０１と、電気端子２０２と、電気端子（アース）２０３とによって構成される。電気端子２０２および電気端子（アース）２０３は、前出図１で示したように摺動変圧器１１０と増幅器１０９とを介して発信器１０８へ接続される。

超音波発生部１０２において発生した超音波は、それに接続されたホーン２０４と、フランジ２０５と、ケース２０６と、水シール用ゴムパッキン２０７と、スポンジ２０８とから構成される振動系を通り、水処理部１０３へと伝播される。ホーン２０４は、ボルト締めランジュバン型振動子２０１による振動により、ホーン処理面２１３が軸方向に３０μｍ程度振動し、処理部２１６内の処理水１０６へ超音波を伝達する。

本発明の一実施形態による超音波水処理装置１０１のうち、特に水処理部１０３は、主に、ケース２０６と、独立気泡スポンジ２０９と、水流ガイド用パイプ２１０と、水導入口２１１と、水排出口２１２と、ホーン処理面２１３とにより構成される。ホーン２０４を伝播してきた超音波は、ホーン処理面２１３を通して処理水１０６へ伝えられ、水中に強力なキャビテーションが発生するなどにより、水処理がなされる。

次に超音波発生部１０２における超音波の発生、およびその伝播機構について詳しく説明する。
本発明における一実施形態による超音波発生装置１０１では、前述した発信器１０８により共振周波数付近の周波数を持つ正弦波を発生させ、これを増幅器１０９で増幅した後、摺動変圧器１１０で変圧して、これに電気的に接続された超音波発生部１０２におけるランジュバン型振動子２０１を駆動する。ランジュバン型振動子２０１は駆動電圧に応じた振幅で振動し、超音波を発生する。

ランジュバン型振動子２０１にて発生した超音波振動は、ホーン２０４の各部を経由してホーン処理面２１３へと伝播される。ホーン２０４各部の寸法はその中を伝わる基本波の波長を元にして決定され、典型的には、ランジュバン型振動子２０１からホーン処理面２１３までの距離が、基本波における波長の整数倍になるように設計される。本発明の一実施形態による振動系においては、ランジュバン型振動子２０１からホーン処理面２１３までの距離は基本波における波長の２倍とした。また振動の節となる部分にフランジ２０５を設け、フランジ２０５とケース２０６とをボルト、ナット等で締結することによりホーン２０４を支持する。この時、フランジ２０５とケース２０６との間にスポンジ２０８等を挟み、フランジ２０５からケース２０６への振動伝播を抑制する。一方、径方向への振動モード発生を抑制するため、ホーン２０４の直径は基本波の波長より短くする必要がある。本発明の一実施形態による超音波発生装置１０１では、ホーン２０４の直径は６０mmとした。

また本発明の一実施形態による超音波発生装置では、図２のように、ホーン２０４の振動の節となる位置を水シール用シリコンゴム２０７で強く押さえ、処理水１０６がそれより上の空間内へ浸入しないようにしている。水シール用シリコンゴム２０７は断面が長方形をしたリング状で、これを上下からケース２０６で挟み込み、ボルトで締め付け、圧縮することにより、シリコンゴム２０７を径方向内側へと押し出させ、この時の圧力でもってシリコンゴム２０７をホーン側面２１４へ密着する。シリコンゴム２０７と相対するホーン側面２１７の領域には、図示しない市販のシール剤等を塗布し、両者の密着性をさらに向上させた。このように処理水１０６をシリコンゴム２０７などで封止し、処理水１０６がフランジ２０５やホーン側面２１４に接触する面積を狭くすることで、負荷を軽減し、余分なキャビテーションの発生を抑制することができ、したがってエネルギー効率良くホーン処理面２１３を振動させることが可能となる。

また、ホーン２０４の振動の節となる位置を水シール用シリコンゴム２０７で強く押さえ、処理水１０６がそれより上の空間内へ浸入しないようにしていることにより、ホーンの振動エネルギーの散逸を大幅に低減できる。フランジ部分ややホーンの側面に水が接触すると、ホーンを伝播してきた振動エネルギーが水を通してケースへと散逸してしまうほか、水中に余分なキヤビテーションが発生するため、大きなエネルギーロスとなってしまう。本発明の構造によれば、ロスを少なくして振動を効率良くホーン先端の処理面へ伝え、水処理部に高密度の音響エネルギーを発生させることができる。

本発明の一実施形態による超音波発生装置では、我々が開発した従来の開放系超音波発生装置に比べて、負荷インピーダンスを従来比１／２〜１／４の２００Ω（消費電力３００W時）に低減すると共に、同消費電力における振幅も従来比２倍以上に改善することができた。

本発明の一実施形態に示したように、高音圧の発生するホーン近傍などでは、ホーンとケースとの隙間を３mm以下と狭くすることにより、音庄の低下を抑えることができる。図３はホーンとケースとの隙間と音庄の関係についてのシミュレーション結果を示す図である。これは、ホーン処理面からその法線方向へ１ｍｍ離れた水中での音圧分布を示したもので、横軸はホーン中心軸からの半径距離r（ｍｍ）、縦軸は隙間１ｍｍ時の値で規格化した音圧である。なお、グラフ背景の１／４円によりホーンの大きさを示し、またグラフ右方のハッチにより、それぞれの場合におけるケース内壁の位置を示した。図３によれば、隙間が３ｍｍ以下では音圧の分布に大きな変化はなく、ホーン全面に渡ってほぼ均一に音圧が維持されているが、隙間が５ｍｍ、１０ｍｍになると全体的に、特にホーン周辺部にて音圧が低下している。

図４のように、本発明の一実施形態による超音波発生装置では、ホーン側面の一部３０１とそれに相対するケースの一部３０２との間に処理水の薄い層３０３が形成される。

このような処理水の薄い層３０３が存在する領域では、水が音響的に硬く見えるため、ホーン２０４内における超音波の効率的な伝播を妨げる可能性がある。しかしこの時、ホーン側面の一部３０１に相対するケースの一部３０２の材質を比較的柔らかいものにし、またその肉厚もごく薄くすることで、処理水の薄い層３０３およびケースの一部３０２まで含めた局所構造全体が共振するように設計することができ、ホーン処理面２１３の振動がより効率的に行えるようになる。ここで、ケースの一部３０２の肉厚は、その材質中における基本波の波長の１／１６０以下（例えば、ステンレス鋼では約２mm以下）とした。

次に水処理部１０３の構造について、図面を用いてより詳しく説明する。
本発明の一実施形態による超音波発生装置では、図５のように、ホーン処理面２１３からこれに対向するケース底面２１５までの距離Ｌ1を、基本波の１／４波長の整数倍とする。本実施例においては５０mmとした。これは水中における基本波（周波数１５kHz）の半波長分に相当する。またケース底面２１５の肉厚は厚いところで２０mm以上あり、したがってホーン処理面２１３とケース底面２１５は音響定在波における固定端として作用する。

これにより、図５のグラフ中の太い実線で示したように、ホーン処理面２１３近傍とケース底面２１５近傍が音圧の腹となる定在波４０１が形成され、原理上、発生する音圧を高くすることができる。ただし、実際は気泡などによる振幅の減衰が生じるため、ケース底面２１５近傍での発生音圧Ｐ１'は、ホーン処理面２１３近傍での音圧Ｐ１よりも小さくなる。本装置においては、強力な超音波であることから、液体中には多数の高調波成分（１５,３０,４５,----kHz）が発生する。そこで、特に、ホーン処理面（最も音響エネルギーが多く放射される面）２１３からこれに対向するケース底面２１５までの距離Ｌ1を、水中を伝わる基本波（１５kHz、波長λ＝１００mm）の半波長の整数倍とすることにより、これを１／４波長とする構成とは異なる効果が期待される。

すなわち、このように距離Ｌ1を半波長の整数倍に設定すると、ホーン処理面２１３とこれに対向するケース底面２１５の双方において全高調波成分による音圧が同位相にて加算されるため、発生する定在波音圧を高くすることができる。一方、水流ガイド用パイプ２１０の内側領域においては、ホーン処理面２１３と独立気泡スポンジ２０９との間隔Ｌ2が、基本波の３／４波長に等しい７５mmとなるように設計されており、また独立気泡スポンジ２０９は定在波の自由端としておおよそ作用する。

したがって、図５のグラフにおいて点線で示したような定在波４０２がホーン処理面２１３と独立気泡スポンジ２０９との間に形成されることとなり、前述と同様、ホーン処理面２１３近傍における発生音圧Ｐ２が高くなる。十分に脱気した処理水１０６を用い、また流量を大きくするなどして粗大気泡を速やかに除去すれば、キャビテーションはホーン処理面２１３近傍とケース底面２１５近傍の両方において発生する。

また本発明の一実施形態による超音波発生装置１０１では、直径６０mmのホーン処理面２１３外周とそれを囲うケース２０６の内壁（内径６４mm）との隙間が狭い。例えば、この隙間は、２mmでしかない。一方で、ホーン処理面２１３を囲うケース２０６の材質にはステンレス鋼を用い、さらにその肉厚は２０mm以上と厚くしてある。

以上述べた通り、本実施例によれば、効率の良い振動系を構築することにより、低エネルギーで強いキャビテーションを発生する超音波水処理装置を製作することができる。

既に述べたことから明らかな通り、ケースは、ホーンとの位置関係に応じて、その厚みを調節するのが望ましい。すなわち、ホーン処理面の近傍など高音圧の発生する領域では、ケースの材質を硬くするとその肉厚も厚くして剛性を高め、逆にホーン支持部近傍の剛性は相対的に低くするのがよい。

図６は、ホーンを取り囲むケースの肉厚に対する、ホーンから１ｍｍ離れた水中に発生する音圧の依存性を示した図である。横軸はケースの肉厚（ｍｍ）、縦軸は音圧（arbitrary unit）である。ここで、音圧は、ケースが理想的な剛体であると仮定したときの値により規格化した。また、図６中、囲みの中には計算に用いた構造モデルの模式図を示す。ケースの材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）である。この図から、ケースの材質がＳＵＳ３０４の場合、ケースの肉厚が１０ｍｍ以下では、発生音圧が弱くなっていることがわかる。単一ホーンで高音圧を得るために、実用上ケースの肉厚は２０（ｍｍ）以上とする必要がある。

このように、定在波音場によって高い音圧が発生するホーン処理面２１３近傍の領域を、その材質中における基本波の波長の１／１７以上の肉厚を持つ、十分な剛性のケース２０６で囲うことにより、ホーン処理面２１３の全面に渡って比較的均一に高音圧を発生させることができるようになるほか、特に水の固有音響インピーダンスが減少していないキャビテーション発生前においてのエネルギー効率が改善され、キャビテーション発生に要するまでの消費電力を低く抑えることができる。

また、前に述べたように、ホーン側面とケースとの間に、厚さがおよそ４ｍｍ以下となるような薄い水の層が存在すると、その部分で水が音響的に硬く見え、ホーンにおける効率的な振動伝搬が妨げられる可能性がある。その場合、図４のように、薄い水の層に隣り合うケースの材質を柔らかいものとし、またその肉厚も薄くして剛性を下げることで、薄い水とケースまで含めた部分をまとめて共振構造として設計することができる。

以上示した各特徴を満たすことにより、エネルギー効率良く振動エネルギーをホーン処理面まで伝搬させ、キャビテーションを発生させることができる。一例として、本発明の一実施形態による超音波発生装置１０１では、前記キャビテーション発生のための所要電力を、開放系での実施例に比べて１／５以下の約０.３５W／cm^２に抑えることができた。

次に、本発明の一実施形態による水処理部１０３における処理水１０６の流れの例について、図７及び図８により詳しく説明する。
まず、図７に処理水の流れの一例を示す。水導入口２１１から導入された処理水１０６は、図７中の矢印５０１で示したように、水流ガイド用パイプ２１０を通って水処理部２１６のホーン処理面２１３近くまで運ばれる。運ばれた処理水１０６の大部分は、ホーン側面２１４を高速で流れる水に引っ張られることにより、ホーン処理面２１３に沿って流れ、したがって超音波によって効率的に処理される。ホーン処理面２１３近傍で生成した気泡も、処理水１０６の流れによって押し流され、常に気泡核を多く含む新たな水が水流ガイド用パイプ２１０を通してホーン処理面２１３へ供給される。超音波処理された水はさらに水排出口２１２から図示しない外部配管系へと流れる。

ホーン処理面２１３と前記水流ガイド用パイプ２１０の口との間隔は、水流ガイド用パイプ２１０の内径によって主に決定される。本発明の一実施形態による超音波水処理装置では、水流ガイド用パイプ２１０の内径が１６mm、ホーン処理面２１３と水流ガイド用パイプ２１０の口との間隔は４mmである。また水流ガイド用パイプ２１０はアクリル樹脂製で、肉厚も０.５mmと薄くしてあり、定在波音場への影響が極力小さくしてある。

次に、図８により流れの他の例を示す。処理水１０６は、図８の矢印６０１で示したように、図７の矢印５０１とはそれぞれ逆向きに流しても構わない。水導入口６０３から導入された処理水１０６は、矢印６０１で示したように、ホーン側面２１４を高速で流れ水処理部２１６のホーン処理面２１３近くまで運ばれ、超音波によって効率的に処理される。超音波処理された水はさらに水排出口６０４から図示しない外部配管系へと流れる。なお、水流を水処理部２１６のホーン処理面２１３近傍へガイドするための薄い板材６０２などを付け、処理水１０６がホーン処理面２１３近傍を多く流れるようにすると良い。

また、本発明の処理方式により細胞膜に損傷を受けた細菌は時間と共に自己回復することがあるが、これに飲料水、温泉水などの液体に塩素、光触媒、オゾン、紫外線を印加する構成（図示せず）を併用することにより、殺菌効果を飛躍的に増大することが可能となる。

以上述べたように、本発明では、次のような特徴がある。
まず、振動体の振動の節となる部分を容器にシール部材を介して保持すると共に、処理水に振動体が触れる面積を最小限にとどめ、様々な柔らかさの部材を組み合わせて効率的な定在波音場を形成する。さらに高音圧が生じる領域を、十分な剛性をもつ容器で囲い込む。

本発明によれば、従来の超音波発生装置に比べて、負荷インピーダンスを１／２〜１／４にするとともに、同消費電力での振幅を２倍以上にすることができる。これによりキャビテーション発生までの消費電力が１／５になり、大電力を入れることで強力なキャビテーションを起こすことができる。

なお、本発明によれば、以下のような特徴もある。
（１）水処理部のホーン処理面に対向するケース底面を、超音波の波長に応じて音響的に硬い物質からなる領域と音響的に柔らかい物質からなる領域とを組み合わせて設けることにより、音圧の空間分布が均一になるようにしている。
（２）共振構造を駆動制御し、処理すべき水等に超音波振動を与えて液中に強いキャビテーションを発生させる機構において、振動体を支持するフランジ部および振動体側面に対し、処理すべき水等との接触面積を小さくした構造を備えており、これにより、ホーンから放射された音響エネルギーを、効率よく利用できる。
（３）共振構造を駆動制御し、処理すべき水等に超音波振動を与えて液中に強いキャビテーションを発生させる機構において、水処理部のホーン処理面からこれに対向するケース底面までの距離を、水中を伝わる基本波の半波長の整数倍とし、かつ、高音圧発生部を囲う容器の剛性を高める構造を有しており、これによりホーンから放射された音響エネルギーを、定在波音場によって効率よく利用できる。

本発明の一実施形態による超音波水処理システムの構成を示す図。 本発明の一実施形態による超音波水処理装置の構造を示す図。 ホーンとケースとの隙間と音庄の関係についてのシミュレーション結果を示す図。 本発明の一実施形態による超音波水処理装置において、ホーン側面とケースとの間に一部処理水の薄い層ができる領域があり、そのような状況では該当するケース部分の剛性を下げることが有効であることを示す図。 超音波定在波によってホーン処理面付近とケース底面付近が高音圧になることを示す図。 ホーンを取り囲むケースの肉厚に対する、ホーンから１ｍｍ離れた水中に発生する音圧の依存性を示した図。 本発明の一実施形態による超音波水処理装置において、処理水の流れの一例を示す図。 本発明の一実施形態による超音波水処理装置において、処理水の流れの他の例を示す図。

符号の説明

１０１‥超音波水処理装置、１０２‥超音波発生部、１０３‥水処理部、１０４‥ローラーポンプ、１０５‥処理水タンク、１０６‥処理水、１０７‥配管系、１０８‥発信器、１０９‥増幅器、１１０‥摺動変圧器、１１１‥電気配線系
２０１‥ボルト締めランジュバン振動子、２０２‥電気端子、２０３‥電気端子（アース）、２０４‥ホーン、２０５‥フランジ、２０６‥ケース、２０７‥水シール用シリコンゴム、２０８‥スポンジ、２０９‥独立気泡スポンジ、２１０‥水流ガイド用パイプ、２１１‥水導入口、２１２‥水排出口、２１３‥ホーン処理面、２１４‥ホーン側面、２１５‥ケース底面、３０１‥ホーン側面の一部、３０２‥ケースの一部、３０３‥処理水の薄い膜、４０１‥定在波（パイプの外側）、４０２‥定在波（パイプの内側）、５０１‥処理水の流れ、６０１‥処理水の流れ、６０２‥水流ガイド用の薄い板材、６０３‥水導入口、６０４‥水排出口。

Claims (8)

1. 振動子と共振構造を有する振動体と、該振動体を支持すると共に水処理部が設けられた容器とを有し、前記振動体を超音波振動させて発生する超音波を前記水処理部の処理水に照射して処理する水処理装置であって、
   前記振動体の振動の節となる部分を前記容器にシール部材を介して保持すると共に、該振動体の主たる振動体表面である反振動子側先端面を振動体処理面として前記水処理部に配置し、
   前記振動体の該シール部材を挟んで前記振動子側の側面と前記容器との間を空間とし、前記振動体の反振動子側の側面と前記容器との間に隙間を設け、該隙間を前記水処理部と連通させたことを特徴とする超音波水処理装置。
2. 振動子と共振構造を有する振動体と、該振動体を支持すると共に水処理部が設けられた容器とを有し、前記振動体を超音波振動させて発生する超音波を前記水処理部の処理水に照射して処理する水処理装置であって、
   前記振動体の主たる振動体表面である反振動子側先端面を振動体処理面として前記水処理部に配置し、
   前記水処理部の振動体処理面に対向する前記容器の底面を、超音波の波長に応じて音響的に硬い物質からなる領域と音響的に柔らかい物質からなる領域とを組み合わせて設けることにより、音圧の空間分布が均一になるように構成したことを特徴とする超音波水処理装置。
3. 振動子と共振構造を有する振動体と、該振動体を支持すると共に水処理部が設けられた容器とを有し、前記振動体を超音波振動させて発生する超音波を前記水処理部の処理水に照射して処理する水処理装置であって、
   前記振動体の主たる振動体表面である反振動子側先端面を振動体処理面として前記水処理部に配置し、
   前記振動体処理面からこれに対向する前記容器の底面までの距離を、水中を伝わる基本波の半波長の整数倍としたことを特徴とする超音波水処理装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の超音波水処理装置において、前記容器の前記水処理部を構成する部分の剛性を高くしたことを特徴とする超音波水処理装置。
5. 請求項１ないし３のいずれかに記載の超音波水処理装置において、前記振動体の表面近傍を囲む前記容器の肉厚を、該容器部分の材質中における基本波の波長の１／１７以上としたことを特徴とする超音波水処理装置。
6. 請求項１に記載の超音波水処理装置において、前記振動体の前記シール部材を挟んで反振動子側の部分の表面と前記容器との間隙を１ mm〜４mmとし、該間隙部分に対応する前記容器部分の剛性を低くしたことを特徴とする超音波水処理装置。
7. 請求項６に記載の超音波水処理装置において、前記間隙部分に対応する前記容器部分の肉厚を該容器部分の材質中における基本波の波長の１／１６０以下としたことを特徴とした超音波水処理装置。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の超音波水処理装置において、塩素、光触媒、オゾン、または紫外線を印加する構成が併設されていることを特徴とする超音波水処理装置。

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