JP2006040783A - コネクタ、コネクタ取付構造、及びモールド電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板に精度良く取り付けることができると共に、外壁に応力がかかってもコンタクトピンと基板の電極との半田付けを外れにくくする。
【解決手段】 コネクタ１が、コンタクトピン２と、取り付け足４と、凸部５と、これらを支持するハウジング本体３とを備えている。取り付け足４が、足部当接面６１ａが形成された当接部６１と、当接部６１の先端から足部当接面６１ａと直交する方向に延在する挿入部６２とを備えている。凸部５が、足部当接面６１ａの逆方向を向いている凸部当接面５ａを有している。コネクタ１が基板１０に取り付けられたとき、挿入部６１が基板１０の挿入孔１１に挿入されるとともに、足部当接面６１ａと凸部当接面５ａとで基板１０を挟み込むことにより、基板１０の厚み方向にコネクタ１の変位が規制される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、基板と電線との接続に用いられるコネクタ、コネクタ取付構造、及びモールド電動機に関する。

基板に対するコネクタの取り付けにおいては、基板にスルーホールを形成しておき、コネクタが備えるフックピンをスルーホールに挿入して、フックピンとスルーホールとを係合させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１３５８１３号公報（図１）

上述した技術によると、コンタクトピンと基板のランドとを半田付けする前にフックピンの挿入方向に沿ってコネクタの外壁（ハウジング本体）が押圧されることで、または、半田付け時にコンタクトピンにコテ先が接触することで、フックピンがスルーホール内を移動して、コネクタの取り付け精度が悪くなる。さらには、半田付け後もハウジング本体に大きな外力が加わったときは、半田付け部がはずれることがある。

そこで、本発明は、基板に精度良く取り付けることができると共に、コンタクトピンと基板の電極とを半田付けする後にコネクタの外壁に応力がかかってもコンタクトピンと基板の電極との半田付け部が外れにくいコネクタ、コネクタ取付構造、及びモールド電動機を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のコネクタは、ハウジング本体と、基板と接続される部分が前記ハウジング本体から突出するように前記ハウジング本体に支持された複数のコンタクトピンと、前記複数のコンタクトピンの両側から前記コンタクトピンと同じ方向に突出しており且つ前記コンタクトピンのランド対向面と実質的に同じ高さに第１の基板当接面が形成された当接部、及び、前記当接部の先端に接続されており且つ前記第１の基板当接面と直交する方向に前記第１の基板当接面を越えて延在し先端に係り止め部が形成された挿入部とをそれぞれ有するＬ型形状の２本の取り付け足とを備えている。前記ハウジング本体には、前記第１の基板当接面とは逆方向を向いており且つ前記第１の基板当接面から前記挿入部の延在方向に離隔した第２の基板当接面が形成された凸部が形成されている。

本発明のコネクタ取付構造は、一列に配列された複数のランドが表面に形成された基板にコネクタが取り付けられた基板へのコネクタ取付構造である。つまり、前記コネクタが、ハウジング本体と、基板と接続される部分が前記ハウジング本体から突出するように前記ハウジング本体に支持された複数のコンタクトピンと、前記複数のコンタクトピンの両側から前記コンタクトピンと同じ方向に突出しており且つ前記コンタクトピンのランド対向面と実質的に同じ高さに第１の基板当接面が形成された当接部、及び、前記当接部の先端に接続されており且つ前記第１の基板当接面と直交する方向に前記第１の基板当接面を越えて延在し先端に係り止め部が形成された挿入部とをそれぞれ有するＬ型形状の２本の取り付け足とを備えている。前記ハウジング本体には、前記第１の基板当接面とは逆方向を向いており且つ前記第１の基板当接面から前記挿入部の延在方向に離隔した第２の基板当接面が形成された凸部が形成されている。前記基板には２つの挿入孔が形成されている。そして、前記挿入孔には前記取り付け足の前記挿入部が挿入されており、前記コンタクトピンがその先端近傍において前記ランドに電気的に接合されていると共に、前記ハウジング本体が前記基板外において前記基板の外周縁に沿った位置にあり、前記第１の基板当接面及び前記第２の基板当接面が前記基板を挟み込んでいることによって、前記基板の厚み方向に関する前記コネクタの変位が規制されている。

本発明によると、コネクタが基板に取り付けられたとき、第１の基板当接面と第２の基板当接面とが基板を挟み込むことにより基板の厚み方向に関するコネクタの変位が規制されるため、コネクタを基板に精度良く且つ強固に取り付けることができ、コネクタの基板への取り付けに対して品質が向上する。また、コネクタピンと基板のランドが半田付けされた場合も、コネクタのハウジング本体が基板の厚み方向から押圧されたときに、基板に対するコネクタの傾き角度が比較的小さな範囲に収まるため、コンタクトピンとランドとの半田付け部が外れにくい。

本発明のコネクタにおいては、前記凸部が、前記ハウジング本体において前記コンタクトピンの突出方向に沿った側面から突出していることが好ましい。また、本発明のコネクタの取付構造においては、前記複数のランドと対向するように２つの段差面によって範囲が画定されており且つ前記ランドの配列方向に沿った長さが前記ハウジング本体の幅よりも僅かに長い切り欠きが、前記基板の外周縁に形成されており、前記凸部が、前記コンタクトピンの突出方向に平行な前記ハウジング本体の側面から突出しており、前記切り欠きの前記２つの段差面が前記ハウジング本体を挟み込んでいることによって、前記ランドの配列方向に関する前記コネクタの変位が規制されていることが好ましい。これらによると、切り欠きの２つの段差面がハウジング本体を挟み込むことによってランドの配列方向に関するコネクタの変位が規制されるため、コネクタを基板に一層精度良く且つ強固に取り付けることができ、コネクタの基板への取り付けに対して品質が一層向上する。また、コネクタのハウジング本体がランドの配列方向に押圧されたときに、基板に対するコネクタの変位量が比較的小さな範囲に収まるため、コンタクトピンとランドとの半田付け部が一層外れにくい。

また、本発明においては、前記ハウジング本体が、前記コンタクトピンの一部が内部に配置されているとともに、相手側コネクタが挿入されるコネクタ挿入口を有する電極室と、前記電極室に隣接して配置された補助室とを備えていることが好ましい。これによると、補助室の外側から電極室に向かって圧力が加えられたときに、加えられた圧力が補助室を構成する筐体によって緩和されるため、外部からの圧力で電極室が変形しにくくなる。

このとき、前記補助室には、前記コネクタ挿入口と同じ方向に開口している開口部が形成されていることがより好ましい。これによると、開口部を介して補助室内に補強部材を挿入することにより補助室を構成する筐体の変形を抑制することができるため、外部からの圧力で電極室が変形するのを一層防止することができる。

さらにこのとき、前記補助室の内壁が、前記開口部に向かうに伴って前記補助室の外側に向かって傾斜しているテーパ形状を有していることがより好ましい。これによると、補助室に対する補強部材の挿抜が容易になる。

本発明のモールド電動機は、上述したコネクタ取付構造を有している。

本発明によると、モールド電動機が備えるコネクタが基板に精度良く且つ強固に取り付けられるため、当該基板の品質を向上すると共に、モールド電動機の品質が向上する。

［第１の実施の形態］
以下、本発明に係る第１の実施の形態であるコネクタについて図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明に係る第１の実施の形態であるコネクタが取り付けられた基板の斜視図である。尚、図中の矢印は、相手側コネクタ１００の挿入方向を示している。基板１０は電気回路や電子回路が構成されるものである。図１に示すように、コネクタ１は、基板１０に取り付けられた状態で相手側コネクタ１００が挿抜されるものである。相手側コネクタ１００が挿入されることにより、相手側コネクタ１００が支持している電線１１０を、基板１０が備える回路に対して電気的に接続することができる。

次に、コネクタ１について図２及び図３を参照しつつ詳細に説明する。図２は、コネクタ１の斜視図である。図３（ａ）は、コネクタ１を、相手側コネクタの挿入方向からみた図である。図３（ｂ）は、コネクタ１の図３（ａ）に示す矢印IIIB−IIIBの断面図である。図２及び図３に示すように、コネクタ１は、５つのコンタクトピン２と、ハウジング本体３と、２つの取り付け足４と、２つの凸部５とを備えている。コンタクトピン２は、一方向に延在した線状の電極であり、相手側コネクタ２の挿入方向下流側の断面が矩形状を有している。また、コンタクトピン２は、相手側コネクタ１００の挿入方向に沿って延在した状態で互いに平行になるように、且つ、相手側コネクタ１００の挿入方向に直交する方向に沿って配列されるようにハウジング本体３に支持されている。また、コンタクトピン２は、その端部がハウジング本体３から突出しており、その突出した部分の側面と基板１０の後述するランド１２とが半田接合により電気的に接続される（図１参照）。以降、コンタクトピン２を基準としたとき、基板１０と接続される側面側をコネクタ下側、コネクタ下側の反対側をコネクタ上側と称する。

ハウジング本体３は、コンタクトピン２の配列方向に沿うように延在した略直方体形状を有する有底角筐体であり、略直方体状の内部空間を備えている。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ハウジング本体３の長手方向の両側面には、コネクタ下側からコネクタ上側に向かうに伴って外側に傾斜しているテーパ面３ａが形成されている。また、ハウジング本体３の内部空間には、電極室６と４つの補助室７とが形成されている。

電極室６は、ハウジング本体３の内部空間におけるコネクタ上側に配置されており、ハウジング本体３の長手方向に沿うように延在している。電極室６内には、コンタクトピン２のハウジング本体３から突出している端部の反対側の端部が配置されている。また、電極室６は、ハウジング本体３の開口と同じ方向に開口しているコネクタ挿入口６ａを備えており、コネクタ挿入口６ａから挿入された相手側コネクタ１００と係合可能となっている。電極室６が相手側コネクタ１００と係合したときに、コンタクトピン２と相手側コネクタ１００が備える相手側コンタクトとが電気的に接続される。また、電極室６の長手方向両側の内壁には、コネクタ挿入口６ａから電極室６の底面まで相手側コネクタ１００の挿入方向に沿うように延在しているガイド６ｂが形成されている。このガイド６ｂにより、相手側コネクタ１００が電極室６に正確に案内される。

４つの補助室７は、ハウジング本体３の内部空間におけるコネクタ下側に配置されており、電極室６のコネクタ下側に隣接するとともに、電極室６の長手方向に沿って一列に配列するように形成されている。また、補助室７は、コネクタ挿入口６ａと同じ方向に開口している開口部７ａを備えている。補助室７の内壁には、その底部から開口部７ａに向かうに伴って外側に若干傾斜するテーパ面が形成されている。

２つの取り付け足４は、後述するように、コネクタ１を基板１０に取り付けたときに、凸部５と相まって基板１０と係合するものである（図５参照）。取り付け足４は、当接部６１と挿入部６２とを備えている。当接部６１は、ハウジング本体３のコンタクトピン２が突出している面における長手方向の両端から、言い換えれば配列された５つのコンタクトピン２のさらなる両側からコンタクトピン２の突出方向と同じ方向に突出していると共に、コンタクトピン２のランド１２に対する対向面と実質的に同じ高さに足部当接面（第１の基板当接面）６１ａが形成されている。挿入部６２は、当接部６１の突出先の先端に接続されており且つコネクタ下側に向かう方向（足部当接面６１ａと直交する方向）に足部当接面６１ａを越えて延在していると共に、延在方向の端部には係り止め部６２ａが形成されている。係り止め部６２ａは、挿入部６２の端部においてハウジング本体３の外側に向かって突出するように形成されている。つまり、取り付け足４はＬ型形状を有している。

２つの凸部５は、後述するように、コネクタ１を基板１０に取り付けたときに、取り付け足４と相まって基板１０と係合するものである（図１及び図５参照）。凸部５は、ハウジング本体３の長手方向の両側面（コンタクトピン２の延在方向に沿った側面）から、当該側面に直交する方向にハウジング本体３の外側に向かって突出している板形状を有するものである。また、凸部５には、当接部６１の足部当接面６１ａとは逆方向を向いており且つ足部当接面６１ａから挿入部６２の延在方向に離隔した凸部当接面（第２の基板当接面）５ａが形成されている。

次に、基板１０について図４を参照しつつ詳細に説明する。図４は、基板１０の平面図である。図４に示すように、基板１０は、コネクタ１の取り付け足４が挿入される２つの挿入孔１１と、コネクタ１のコンタクトピン２が半田接合により電気的に接続される５つのランド１２とを備えている。また、基板１０の平面が、略円盤形状を有しており、その中心部に孔１３が形成されているとともに外周縁の一部に直線状の縁部１４が形成されている。縁部１４の中心付近には、その長手方向が縁部１４に沿うように形成された矩形状を有する切り欠き部１５が形成されている。切り欠き部１５が有する２つの段差面の距離は、コネクタ１の後述するハウジング本体３の長手方向の幅よりも僅かに長くなっている（図５（ｂ）参照）。

ランド１２は、一方向に延在しているパターン電極であり、５つのランド１２が、それぞれの長手方向が切り欠き部１５の長手方向に直交するように、及び切り欠き部１５の長手方向に沿うように配列されている。２つの挿入孔１１は、ランド１２の配列方向の両側に配置されている。

次に、コネクタ１と基板１０との取付構造について図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）は、基板１０に取り付けられたコネクタ１を、コネクタ１の長手方向の側面からみた図である。図５（ｂ）は、取り付けられたコネクタ１を、図５（ａ）に示す矢印VBの方向からみた図である。

コネクタ１が基板１０に取り付けられたときには、図５（ｂ）に示すように、コネクタ１のハウジング本体３が基板１０の外側において基板１０の縁部１４に沿うように配置されている。そして、コンタクトピン２の対応するランド１２に対向する面が、ランド１２に接しているとともに半田接合により電気的に接合されている（図１参照）。そして、図５（ａ）に示すように、基板１０の挿入孔１１にはコネクタ１の取り付け足４の挿入部６２が挿入されている。このとき、係り止め部６２ａが挿入孔１１と係合している。

当接部６１の足部当接面６１ａが、基板１０のランド１２が形成されている側の平面と接している。さらに、凸部５の凸部当接面５ａが、基板１０の足部当接面６１ａが接している平面の反対側の平面と接している。つまり、足部当接面６１ａと凸部当接面５ａとで基板１０を挟み込むことにより、基板１０の厚み方向に関するコネクタ１の変位が規制されている。

また、図５（ｂ）に示すように、基板１０の切り欠き部１５が有する２つの段差面の間にハウジング本体３が位置している。つまり、切り欠き部１５が有する２つの段差面でハウジング本体３の長手方向の両面を挟み込むことにより、ハウジング本体３の長手方向に関するコネクタ１の変位が規制されている。

以上説明した第１の実施の形態によると、コネクタ１が基板１０に取り付けられたとき、足部当接面６１ａと凸部当接面５ａとで基板１０を挟み込むことにより、基板１０の厚み方向にコネクタ１の変位が規制されるため、コネクタ１を基板１０に精度良く且つ強固に取り付けることができ、コネクタ１の基板１０への取り付けに対して品質が向上する。また、コネクタ１のハウジング本体３が基板１０の厚み方向に押圧されたときに、基板１０に対するコネクタ１の傾き角度が比較的小さな範囲に収まるため、コンタクトピン２とランド１２との半田付け部が外れにくい。

また、切り欠き部１５が有する２つの段差面でハウジング本体３の長手方向の両面を挟み込んで、ハウジング本体３の長手方向にコネクタ１の変位が規制されているため、コネクタ１を基板１０に一層精度良く且つ強固に取り付けることができ、コネクタ１の基板１０への取り付けに対して品質が一層向上する。また、コネクタ１のハウジング本体３がランド１２の配列方向に押圧されたときに、基板１０に対するコネクタ１の変位量が比較的小さな範囲に収まるため、コンタクトピン２とランド１３との半田付け部が一層外れにくい。

さらに、補助室７の外側から電極室６に向かって圧力が加えられたときに、加えられた圧力が補助室７を構成する筐体によって緩和されるため、外部からの圧力で電極室６が変形するのを防止することができる。

さらに、開口部７ａを介して補助室７内に別途用意した補強部材を挿入することにより補助室７を構成する筐体の変形を抑制することができるため、外部からの圧力で電極室６が変形するのを一層防止することができる。

［第２の実施の形態］
以下、第１の実施の形態で示すコネクタを適用したモールド電動機について図面を参照しつつ説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材については、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

図６は、本発明に係る第二の実施の形態であるモールド電動機の斜視図である。モールドされた電動機の固定子４０は、コネクタ１が半田付けされた基板１０が電動機の固定子３１に組み付けられ、外郭よりコネクタ１の端部を露出するようにモールドされている。モールドされた電動機の固定子４０に回転子３２、その他の部品が組み付けられて、モールド電動機２００は構成されている。

次に、モールド電動機２００の製造方法について図７及び図８を参照しつつ説明する。図７は、モールド電動機２００の製造手順を示したフローチャートである。図８は、モールド金型に電動機の固定子３１を装着した状態の断面図である。尚、図中の矢印はモールドする際に金型が移動する方向を示す。図７に示すように、ステップＳ１０１（以下Ｓ１０１と称す、他のステップも同様）において、基板１０に必要な部品を実装するとともに、コネクタ１を取り付ける。そして、コネクタ１のコンタクトピン２と基板１０のランド１２とを半田接合する。基板１０とコネクタ１との取り付け構造は第１の実施の形態と同様である（図５参照）。その後、Ｓ１０３に移行する。これとは別に、Ｓ１０２において、固定子３１を製作する。固定子３１の製作が完了したらＳ１０３に移行する。

Ｓ１０３においては、製作された固定子３１に、コネクタ１が取り付けられた基板１０を設置する。さらに、固定子３１の配線（図示せず）に基板１０の接続部（図示せず）を半田接合する。この時、固定子に基板を制度良く組み付けることにより、固定子に対してコネクタの取り付け精度が確保される。その後、Ｓ１０４に移行する。Ｓ１０４においては、基板１０が装着された固定子３１を、樹脂でモールドするための金型に装着する。

図８に示すように、基板１０が組み付けられた電動機の固定子３１をモールドするための金型は、上金型３７と下金型３８と差し込み金型（補強部材）３９とから構成されている。

下金型３８は、固定子３１が装着される金型であり、モールド後に外郭から、少なくともコネクタ挿入口６ａ、及び開口部７ａを露出させるため、コネクタ１の側壁と密着する凹部を備えている。

差し込み金型３９は、コネクタ１の相手側コネクタの挿入方向側から装着される金型であり、その端部に、装着時において、開口部７ａを介して補助室７内に挿入される挿入部３９ａが形成されている。

Ｓ１０５では、Ｓ１０４において金型に装着した電動機の固定子３１のモールド成形を行う。モールド成形の際には、図８の矢印の方向に各金型が移動し、各金型の空隙部に樹脂を封入する。このとき、基板１に取り付けられているコネクタ１０に樹脂圧による応力が加えられるが、補助室７側の側壁に加えられる応力は、補助室７に挿入されている差し込み金型３９の挿入部３９ａにより緩和される。樹脂が硬化後、モールドされた固定子４０を金型より取り出して、Ｓ１０６に移行する。

Ｓ１０６においては、モールドされた固定子４０に対して回転子３２や、その他必要な部品の組み付けを行う。これら部品の組み付けが完了することによりモールド電動機２００の製造を完了する。

以上説明した第２の実施の形態によると、コネクタ１が基板１０に取り付けられたとき、足部当接面６１ａと凸部当接面５ａとで基板１０を挟み込むことにより、基板１０の厚み方向にコネクタ１の変位が規制されるため、コネクタ１を基板１０に精度良く且つ強固に取り付けることができ、コネクタ１の基板１０への取り付けに対して品質が向上すると共にモールド電動機２００の品質が向上する。

さらに、開口部７ａを介して補助室７内に差し込み金型３９が挿入されることにより補助室７を構成する筐体の変形を抑制することができるため、外部からの樹脂圧で電極室６が変形するのを防止することができる。

加えて、補助室７の内壁が開口部７ａに向かうに伴って補助室７の外側に向かって傾斜しているため、補助室７に対する差し込み金型３９の挿入部３９ａの挿抜が容易になる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、凸部５が、ハウジング本体３の長手方向の両側面から当該長手方向に沿って外側に突出する構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、凸部がハウジング本体のコンタクトピン２の突出方向に沿って突出する構成であってもよい。このとき、凸部がハウジング本体の長手方向に沿うように延在していてもよい。

また、第１の実施の形態においては、基板１０に切り欠き部１５形成されており、コネクタ１が基板１０に取り付けられたとき、切り欠き部１５の段差面がハウジング本体を挟み込む構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、切り欠き部の段差面がハウジング本体を挟み込まないように形成されていてもよいし、切り欠き部が形成されていない構成であってもよい。このとき、凸部がハウジング本体のコンタクトピン２の突出方向に沿って突出していればよい。

また、第１の実施の形態において、コンタクトピン２は、相手側コネクタ２の挿入方向下流側の断面が矩形状となる構成であるが、コンタクトピンの形状はこれに限定されるものではない。例えば、断面が円形状を有する円柱形状を有していてもよい。

さらに、第２の実施の形態においては、コネクタ１を取り付けられた基板１０を電動機の固定子３１と共にモールドする構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、コネクタ１を取り付けられた基板１０が電動機以外のものと共にモールドされる構成であってもよいし、基板１０のみがモールドされる構成でもよい。

加えて、第２の実施の形態においては、モールド時に補助室７内に差し込み金型３９が挿入される構成であるが、補助室７内に差し込み金型３９を挿入しない構成でもよい。この場合であっても、補助室７の筐体自体の強度により電極室１０が変形するのを防止することができる。

本発明に係る第１の実施の形態であるコネクタが取り付けられた基板の斜視図である。 図１に示すコネクタの斜視図である。 図１に示すコネクタの詳細な構造を説明するための図である。 図１に示す基板の平面図である。 図１に示すコネクタと基板との取付構造を説明するための図である。 本発明に係る第２の実施の形態であるモールド電動機の斜視図である。 図６に示すモールド電動機の製造方法を示すフローチャートである。 図７に示す電動機の固定子を金型に装着した状態を示した図である。

符号の説明

１ コネクタ
２ コンタクトピン
３ ハウジング本体
４ 足
５ 凸部
５ａ 凸部当接面
６ 電極室
６ａ コネクタ挿入口
７ 補助室
７ａ 開口部
１０ 基板
６１ 当接部
６１ａ 足部当接面
６２ 挿入部
１００ 相手側コネクタ

Claims (8)

1. ハウジング本体と、
   基板と接続される部分が前記ハウジング本体から突出するように前記ハウジング本体に支持された複数のコンタクトピンと、
   前記複数のコンタクトピンの両側から前記コンタクトピンと同じ方向に突出しており且つ前記コンタクトピンのランド対向面と実質的に同じ高さに第１の基板当接面が形成された当接部、及び、前記当接部の先端に接続されており且つ前記第１の基板当接面と直交する方向に前記第１の基板当接面を越えて延在し先端に係り止め部が形成された挿入部とをそれぞれ有するＬ型形状の２本の取り付け足とを備えており、
   前記ハウジング本体には、前記第１の基板当接面とは逆方向を向いており且つ前記第１の基板当接面から前記挿入部の延在方向に離隔した第２の基板当接面が形成された凸部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記凸部が、前記ハウジング本体において前記コンタクトピンの突出方向に沿った側面から突出していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記ハウジング本体が、
   前記コンタクトピンの一部が内部に配置されているとともに、相手側コネクタが挿入されるコネクタ挿入口を有する電極室と、
   前記電極室に隣接して配置された補助室とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記補助室には、前記コネクタ挿入口と同じ方向に開口している開口部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記補助室の内壁面が、前記開口部に向かうに伴って前記補助室の外側に向かって傾斜しているテーパ形状を有していることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
6. 一列に配列された複数のランドが表面に形成された基板にコネクタが取り付けられた基板へのコネクタ取付構造であって、
   前記コネクタが、
   ハウジング本体と、
   基板と接続される部分が前記ハウジング本体から突出するように前記ハウジング本体に支持された複数のコンタクトピンと、
   前記複数のコンタクトピンの両側から前記コンタクトピンと同じ方向に突出しており且つ前記コンタクトピンのランド対向面と実質的に同じ高さに第１の基板当接面が形成された当接部、及び、前記当接部の先端に接続されており且つ前記第１の基板当接面と直交する方向に前記第１の基板当接面を越えて延在し先端に係り止め部が形成された挿入部とをそれぞれ有するＬ型形状の２本の取り付け足とを備えており、
   前記ハウジング本体には、前記第１の基板当接面とは逆方向を向いており且つ前記第１の基板当接面から前記挿入部の延在方向に離隔した第２の基板当接面が形成された凸部が形成されており、
   前記基板には２つの挿入孔が形成されており、前記挿入孔には前記取り付け足の前記挿入部が挿入されており、
   前記コンタクトピンがその先端近傍において前記ランドに電気的に接合されていると共に、前記ハウジング本体が前記基板外において前記基板の外周縁に沿った位置にあり、
   前記第１の基板当接面及び前記第２の基板当接面が前記基板を挟み込んでいることによって、前記基板の厚み方向に関する前記コネクタの変位が規制されていることを特徴とする基板へのコネクタ取付構造。
7. 前記複数のランドと対向するように２つの段差面によって範囲が画定されており且つ前記ランドの配列方向に沿った長さが前記ハウジング本体の幅よりも僅かに長い切り欠きが、前記基板の外周縁に形成されており、
   前記凸部が、前記コンタクトピンの突出方向に平行な前記ハウジング本体の側面から突出しており、
   前記切り欠きの前記２つの段差面が前記ハウジング本体を挟み込んでいることによって、前記ランドの配列方向に関する前記コネクタの変位が規制されていることを特徴とする請求項６に記載の基板へのコネクタ取付構造。
8. 請求項６又は７のコネクタ取付構造を有していることを特徴とするモールド電動機。

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