JP2006031954A - 耐屈曲シールド構造及びケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 シールド素線の摩耗を抑え、シールドの屈曲寿命を長くする耐屈曲シールド構造を提供する。
【解決手段】 シールド素線１ｅ，２５ａを複数本並列に配置して集合線２とし、その集合線２を複数本編み合わせて金属編組としたシールド構造１において、集合線２の両端のシールド素線１ｅを、他のシールド素線２５ａの摩擦係数より小さくしたものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、屈曲運動が加わる環境で使用されるケーブルのシールド構造及びケーブルに関する。

従来のシールド構造を有するケーブルとして、図２（ａ）に示すようなケーブル２１がある。ケーブル２１は、中心導体２２に絶縁体２３を被覆した絶縁線２４を３本撚り合わせ、撚り合わせた絶縁線２４の周囲に従来のシールド構造からなるシールド２５を形成し、そのシールド２５をシース２６で被覆したものである。

シールド２５は、図２（ｂ）に示すように、軟銅線などからなるシールド素線２５ａを複数本並列に配置して集合線２７とし、その集合線２７を複数本編み合わせて金属編組としたものである。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。

特開平９−３０６２４５号公報 特許第２９８４０７１号公報 実開平７−１５３４号公報 特開平１０−３３４７５０号公報

しかしながら、従来のシールド２５では、ケーブル２１に屈曲運動が加えられた場合、シールド素線２５ａ同士で摩擦が発生することにより、シールド素線２５ａが摩耗し断線するという問題がある。特に、図２（ｂ）の点線で囲んだＤ部に示すように、集合線２７の両端のシールド素線２５ａと、他の集合線２７とが接触する部分で摩耗が進行する。

そこで、本発明の目的は、シールド素線の摩耗を抑え、シールドの屈曲寿命を長くする耐屈曲シールド構造及びケーブルを提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、シールド素線を複数本並列に配置して集合線とし、その集合線を複数本編み合わせて金属編組としたシールド構造において、上記集合線の両端のシールド素線を、他のシールド素線の摩擦係数より小さくした耐屈曲シールド構造である。

請求項２の発明は、上記両端のシールド素線は、導体に樹脂層を形成して構成される請求項１記載の耐屈曲シールド構造である。

請求項３の発明は、請求項１または２記載の耐屈曲シールド構造からなるシールドを有するケーブルである。

本発明によれば、耐屈曲性の高いケーブルの製造が可能になるという優れた効果を発揮する。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１（ａ）は、本発明の好適実施の形態を示す耐屈曲シールド構造からなるシールドを有するケーブルの構造図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線断面図（シールドの構造図）、つまり、編組を構成する１本の集合線に沿って切断したときの断面図である。

図１（ａ）に示すように、ケーブル１１は、中心導体２２に絶縁体２３を被覆した絶縁線２４を複数本（図１（ａ）では３本）撚り合わせ、撚り合わせた絶縁線２４の周囲に本実施の形態に係る耐屈曲シールド構造からなるシールド（外部導体）１を形成し、そのシールド１をシース２６で被覆したものである。

中心導体２２は、複数本の素線を撚り合わせたもの、あるいは１本の素線からなる。素線としては、軟銅線、Ａｇめっき軟銅線、Ｓｎめっき軟銅線、Ｓｎめっき銅合金線などが挙げられる。絶縁体２３やシース２６としては、慣用の樹脂やプラスチックを使用する。

シールド１は、図１（ｂ）に示すように、複数本（図では４本）並列に配置されるシールド素線２５ａと、これらシールド素線２５ａの両端に並列に配置される２本のシールド素線１ｅとで集合線２を構成し、その集合線２を複数本が交互、あるいは１つおきに上下となるように編み合わせて金属編組としたものである。

シールド素線２５ａは、中心導体２２を構成する素線とほぼ同じサイズで、同じ材質のものを使用する。集合線２の両端のシールド素線１ｅは、集合線２の他のシールド素線２５ａと異なる構成とし、かつ他のシールド素線２５ａの摩擦係数より小さいものを使用する。

シールド素線１ｅは、例えば、導体の外周に樹脂層を形成（被覆）して構成される。導体としては、軟銅線、Ａｇめっき軟銅線、Ｓｎめっき軟銅線、Ｓｎめっき銅合金線などが挙げられる。樹脂層としては、表面が平滑であり、かつ耐摩耗性の高い樹脂からなるものを使用する。本実施の形態では、このような樹脂として、フッ素樹脂を用いた。

本実施の形態の作用を説明する。

シールド（耐屈曲シールド構造）１は、集合線２の両端のシールド素線１ｅが、導体の外周に、他のシールド素線２５ａに対する摩擦抵抗が小さいフッ素樹脂からなる樹脂層を形成して構成される。すなわち、シールド素線１ｅは、他のシールド素線２５ａの摩擦係数よりも小さい。

このため、シールド１は、ケーブル１１に用いられた場合、使用環境においてケーブル１１に屈曲運動が繰り返し加えられても、シールド素線１ｅ，２５ａ同士で摩擦が発生しにくくなる。

特に、図１（ｂ）の点線で囲んだＡ部に示すように、集合線２の両端のシールド素線１ｅの樹脂層と、他の集合線２の各シールド素線（両端のシールド素線や他のシールド素線）と接触する部分の摩耗が減少するため、シールド素線１ｅ，２５ａの断線が防止され、シールド１の屈曲寿命が向上して長くなる。

これにより、本実施の形態に係る耐屈曲シールド構造によれば、シールド１を構成するシールド素線１ｅ，２５ａの屈曲による摩耗を防ぎ、シールド１の耐屈曲性を向上できるので、耐屈曲性の高いケーブル１１の製造が可能になる。

また、耐屈曲シールド構造からなるシールド１を有するケーブル１１は、シールド１の屈曲寿命が長く、耐屈曲性が高いので、ケーブル自体の屈曲寿命が長く、耐屈曲性が高い。

このケーブル１１は、屈曲運動が繰り返し加わる環境、例えば、ロボットや自動車などの可動部に配線されるケーブルとして使用すると特に有効である。可動部に使用されることにより、このようなケーブルには屈曲が加わることになるが、耐屈曲性の高いケーブル１１を使用することにより、ケーブル寿命が長くなる。

上記実施の形態では、シールド素線１ｅとして、導体にフッ素樹脂からなる樹脂層を形成して構成される例で説明したが、導体の外周に各種エナメル塗料を繰り返し塗布、焼き付けてなる単層、あるいは複数層からなる樹脂層を形成してシールド素線１ｅを構成してもよい。この場合、シールド素線１ｅはエナメル線である。

このようなエナメル線としては、例えば、エナメルワニス中に低分子量ポリエチレンや高級脂肪酸エステル（ワックス）を添加したり、最外層に自己潤滑ポリアミドや自己潤滑ポリアミドイミドを用いた自己潤滑エナメル線など、滑り性がよい潤滑性エナメル線が挙げられる。

また、シールド１を有するケーブルとしては、図１（ａ）のケーブル１１に限定されず、中心導体と外部導体とを有するものであれば、同軸ケーブルやシールド線などのいかなるケーブルにも応用できる。

図１（ａ）は本発明の好適実施の形態を示す耐屈曲シールド構造からなるシールドを有するケーブルの構造図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線断面図である。 図２（ａ）は背景技術のシールド構造を有するケーブルの構造図、図２（ｂ）は図２（ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ シールド（耐屈曲シールド構造）
１ｅ 集合線の両端のシールド素線
２ 集合線
１１ ケーブル
２２ 中心導体
２３ 絶縁体
２４ 絶縁線
２５ａ 他のシールド素線
２６ シース

Claims (3)

1. シールド素線を複数本並列に配置して集合線とし、その集合線を複数本編み合わせて金属編組としたシールド構造において、上記集合線の両端のシールド素線を、他のシールド素線の摩擦係数より小さくしたことを特徴とする耐屈曲シールド構造。
2. 上記両端のシールド素線は、導体に樹脂層を形成して構成される請求項１記載の耐屈曲シールド構造。
3. 請求項１または２記載の耐屈曲シールド構造からなるシールドを有することを特徴とするケーブル。
   

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