JP2006024827A

JP2006024827A - コイル部品およびそれに用いる磁性体

Info

Publication number: JP2006024827A
Application number: JP2004202852A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Inuzuka; 敦犬塚
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2006-01-26

Abstract

【課題】１００ＭＨｚ以上の帯域においても、磁気結合の低下を抑制したコイル部品およびそれに用いる磁性体を提供することを目的としている。
【解決手段】絶縁素体２０は、コイル部２２の内側に位置する中心部２３を磁性体とし、隣接する導体２１が対向する対向部２４を非磁性体とし、磁性体は、主要相をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内とした構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種電子機器等に用いるコイル部品およびそれに用いる磁性体に関するものである。

以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。

従来のコイル部品として、例えば、コモンモードノイズフィルタは、コモンモードノイズを除去するためにコモンモードのインピーダンスを大きくし、同時に信号波形を歪ませないためにディファレンシャルモードのインピーダンスをできるだけ小さくすることが望ましく、そのために図１１、図１２に示されるような構成を有していた。

図１１は従来のコモンモードノイズフィルタの分解斜視図、図１２は同コモンモードノイズフィルタの斜視図である。

図１１において、１は第１の絶縁体層、４は第１の絶縁体層１の上面に設けられた渦巻き状の第１の導体、５は第１の絶縁体層１の上面に設けられ第１の導体４とほぼ並行な渦巻き状に設けられた第２の導体であり、第１の導体４と二重の渦巻きの構成となっている。

２は第１の導体４及び第２の導体５を挟むようにして第１の絶縁体層１の上部に設けられた第２の絶縁体層、８は第２の絶縁体層２に設けられたスルホールであり内部には導電材が充填されている。６は第２の絶縁体層２の上面に設けられた渦巻き状の第３の導体、７は第２の絶縁体層２の上面に設けられ第３の導体６とほぼ並行な渦巻き状に設けられた第４の導体であり、第３の導体６と二重の渦巻きの構成となっている。第３の導体６は一方のスルホール８を介して第１の導体４と、第４の導体７は他のスルホール８を介して第２の導体５とそれぞれ電気的に接続している。そして、第３の導体６と第４の導体７の上面には第３の絶縁体層３が設けられている。

ここで、第２の絶縁体層２は第１の絶縁体層１および第３の絶縁体層３よりも低い透磁率のものを使用している。

図１２において、１０は磁性体であり、９は４個の外部電極であり、第１〜第４の導体４，５，６，７のいずれか一つとそれぞれ電気的に接続している。

上記に示したように従来の技術によれば、第１の導体４乃至第４の導体７を渦巻き状とし、第１の導体４と第２の導体５、第３の導体６と第４の導体７をほぼ並行に配置しているので、第１の導体４と第２の導体５、第３の導体６と第４の導体７の各々の導体間距離を短くでき、さらに一層あたりの磁路を渦巻き状とすることで長くでき、これにより各導体で発生し互いに影響を及ぼし合う磁界が強くなり、コモンモードのインピーダンスを大きくすることができる。

また、スルホール８を有する第２の絶縁体層２の透磁率を、第１の絶縁体層１と第３の絶縁体層３の透磁率以下とすることにより、第１の導体４と第２の導体５の導体間、第３の導体６と第４の導体７の導体間に低透磁率の第２の絶縁体層２を介在させることになり、これらの導体で発生する磁界をより強くすることができるので、効率的にコモンモードのノイズが抑制できる。

なお、絶縁体層１，３および低透磁率の絶縁体層２は、最終的には一体焼結される。

また、第１の絶縁体層１と第３の絶縁体層３には主にＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトを用いることができる。

また、この低透磁率の第２の絶縁体層２にはＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ―Ｃｏ系フェライトを用いることができる。

また、第２の絶縁体層２に非磁性体を用いると一層の効果を得ることができ、その材料としては、ガラスセラミック、Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトが好適である。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００３−３１４１６号公報

しかしながら、上記従来の構成では第２の絶縁体層２が低透磁率もしくは非磁性体であり、また、第１の絶縁体層１と第３の絶縁体層３の透磁率が高周波帯域で急激に減少してしまうために、１００ＭＨｚ以上の高周波数帯域での磁気結合が低下するという問題点を有していた。特に、コモンモードノイズフィルタの場合は、この磁気結合の低下により、ディファレンシャルモードのインピーダンスを低減させにくかった。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、１００ＭＨｚ以上の帯域においても、磁気結合の低下を抑制したコイル部品およびそれに用いる磁性体を提供することを目的としている。

上記従来の問題点を解決するために本発明は、コイル部品として、セラミックスからなる絶縁素体と、前記絶縁素体に埋設した螺旋状の導体からなるコイル部とを備え、前記絶縁素体は、前記コイル部の内側に位置する中心部を磁性体とし、隣接する前記導体が対向する対向部を非磁性体とし、前記磁性体は、主要相をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内とした構成である。

上記構成により、磁性体は、主要素をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内としているので、１００ＭＨｚ以上の帯域における透磁率を４０以上にすることができる。

よって、絶縁素体に埋設した螺旋状の導体からなるコイル部の内側に位置する中心部を上記の磁性体とし、隣接する導体が対向する対向部を非磁性体とした構成を有するコイル部品として用いれば、１００ＭＨｚ以上の帯域において、磁気結合の低下を抑制することができる。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて本発明のコイル部品およびそれに用いる磁性体について説明する。

本発明のコイル部品に用いる磁性体は、出発原料である市販の酸化鉄粉と酸化銅粉と酸化亜鉛粉及び炭酸コバルト粉をＦｅ₂Ｏ₃，ＣｕＯ，ＺｎＯ，ＣｏＯ換算で、（表１）に示した組成で配合し、これに純水を適量加えてボールミルを用いて混合した後、乾燥して混合粉を得る。

この混合粉を７５０℃で仮焼した後、遊星ボールミルを用いて粉砕して磁性粒子粉末（以下、仮焼粉という）を得る。得られた仮焼粉の主要相は、Ｘ線回折の結果からスピネル型結晶構造であり、その平均粒径は１．２〜２．４μｍであった。

この仮焼粉にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）水溶液を適量添加して混練することにより平均粒径３００μｍφ程度の造粒粉を作製する。この造粒粉をリング形状に成形し、９００℃で焼成し、トロイダル状のセラミックスからなる磁性体を得る。

得られたトロイダル状セラミック磁性体の透磁率を（表１）に比較して示す。（表１）内の※印は本発明の範囲外を意味する。

（表１）に示すように、本発明の組成範囲では１００ＭＨｚでの透磁率が４０以上になることがわかる。本発明の組成範囲を超えた組成では透磁率が低下し、必要以上にこの組成範囲を超えても有用な効果は現れないことがわかる。

なお、得られた仮焼粉は、Ｘ線回折による解析結果から、スピネル型結晶構造が主要相であり、その平均粒子径は１．２〜２．４μｍであった。平均粒子径が上記範囲外である場合には、緻密な磁性体を得ることが困難になる。

また、得られた磁性体は、スピネル型結晶構造が主要相である。

また、出発原料として用いる炭酸コバルトは、仮焼する過程で酸化物に変化するので、ＣｏＯ，Ｃｏ₃Ｏ₄のような酸化コバルトを出発原料として用いても同様の効果が得られる。

また、仮焼温度は７００〜８００℃前後でＦｅ₂Ｏ₃が仮焼粉に含有していない温度以上を選択することが望ましく、焼成温度は８５０℃〜９３０℃でセラミックスからなる磁性体が緻密になる温度を選択することが望ましい。焼結の進行は、組成や仮焼粉の粒径に依存するため、用いる仮焼粉により、若干の調整を行う必要が生じる。

なお、透磁率の測定はインピーダンスマテリアルアナライザー４２９１Ａ（アジレント・テクノロジー（株）製）を用い、結晶構造の同定にはＸ線回折装置ＲＡＤ−２０００（理学電機（株）製）を用い、平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所製）で測定したｘ₅₀の値で示した。

次に、上記の磁性体を用いて形成した本発明のコイル部品について説明する。

図１は本発明のコイル部品であるコモンモードノイズフィルタの断面図、図２は同コモンモードノイズフィルタの斜視図、図３は同コモンモードノイズフィルタの分解平面図、図４は同コモンモードノイズフィルタと従来のコモンモードノイズフィルタの特性波形の比較を示す特性波形図である。

図１から図３において、コモンモードノイズフィルタは、セラミックスからなる絶縁素体２０と、この絶縁素体２０に埋設した弧状の導体２１ａ〜２１ｅを螺旋状に電気的接続して形成したコイル部２２とを備えている。この絶縁素体２０は、コイル部２２の内側に位置する中心部２３を磁性体とし、隣接する導体２１が対向する対向部２４を非磁性体とし、磁性体は、主要相をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内としている。

この絶縁素体２０およびコイル部２２は、弧状の第１〜第５の導体２１ａ〜２１ｅをそれぞれ形成した絶縁体からなる第１〜第５の絶縁体層２５ａ〜２５ｅを積層するとともに、第５の絶縁体層２５ｅに第６の絶縁体層２５ｆを積層し、上下に隣接する弧状の導体２１ａ〜２１ｅは互いに電気的接続して形成し、特に、コイル部２２は、導体２１ａ〜２１ｅを２つ並列に配置するとともに、互いに電気的接続して螺旋状に巻回して形成している。

具体的には、第１の絶縁体層２５ａに形成した弧状の２つの導体２１ａは第２の絶縁体層２５ｂに設けたスルホール（図示せず）を介して第２の導体２１ｂと電気的に接続し、さらに第３の絶縁体層２５ｃに設けられたスルホール（図示せず）を介して第３の導体２１ｃと電気的に接続し、さらに第４の絶縁体層２５ｄに設けられたスルホール（図示せず）を介して第４の導体２１ｄと電気的に接続し、さらに第５の絶縁体層２５ｅに設けられたスルホール（図示せず）を介して第５の導体２１ｅと電気的に接続しており、２つの第１の導体２１ａおよび第５の導体２５ｅの端部は、図２に示すような４つの外部電極３２のいずれか一つと電気的に接続している。

また、第５の絶縁体層２５ｅの上には、第６の絶縁体層２５ｆを設け、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆを積層してなる絶縁素体２０を形成するとともに、コイル部２２の内側に位置する芯部には上記の組成範囲からなる磁性体２３を形成している。

ここで、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆは具体的にはフォルステライト系ガラス、アルミナ−ガラス系誘電体のようなガラスセラミック等を用いて形成し、その比誘電率は１０未満としている。第１の導体２１ａ〜第５の導体２１ｅの融点以下で焼結が可能であればガラスセラミック以外の材質を用いることも可能である。

また、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆに、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのような磁性体を用いた場合は、磁性体の損失成分μ”の影響を受けてディファレンシャルモードのインピーダンスが大きくなってしまうので非磁性体が望ましく、少なくとも、隣接する導体２１ａ〜２１ｅが対向する対向部２４は非磁性体にする必要がある。また、非磁性体であってもＺｎＣｕフェライトのような比誘電率が１０以上の絶縁体を用いると、浮遊容量の影響でディファレンシャルモードのインピーダンスが大きくなってしまうため望ましくない。

上記構成のコモンモードノイズフィルタは、以下の製造プロセスを経て作製することができる。

まず、ガラスセラミックの原材料であるガラス粉末とフォルステライトなどを適量化で配合し、溶剤やバインダー成分と混合してセラミックスラリーを作成する。

次に、得られたセラミックスラリーをドクターブレード法などにより所望の厚みになるようシート成形して第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆに用いるセラミックグリーンシートを作製する。

次に、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆに用いるセラミックグリーンシートに、導体２１ａ〜２１ｅを形成するとともに、隣接する上下の導体２１ａ〜２１ｅを互いに電気的接続するためのスルホールを形成し、これら第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆに用いるセラミックグリーンシートを積層する。

そして、導体２１ａ〜２１ｅを電気的接続して形成したコイル部２２の内側に、磁性体２３を形成するための孔を形成し、この孔に磁性体ペーストを充填するとともに、導体２１ａ〜２１ｅの融点以下で一体焼成して、コイル部２２を埋設した絶縁素体２０を形成する。

最後に、外部電極３２を形成することにより本発明のコモンモードノイズフィルタを得ることができる。

なお、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆの厚みをほぼ等しくし、上下に隣接する導体２１ａ〜２１ｅが対向する対向部２４の間隔を均等にすることが望ましい。これにより、対向部２４における浮遊容量の増大を抑制し、ディファレンシャルモードのインピーダンスを低減できる。

例えば、絶縁素体２０の厚みを８００μｍとし、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆで形成した場合、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆの各々の厚みは約１３０μｍが理想的である。さらにコモンモードのインピーダンスを増やすために巻き数を多くすれば一層あたりの厚みは薄くなるが、２０μｍより薄くなると急激にディファレンシャルモードのインピーダンスが増大するため、一層あたりの絶縁体層の厚みは２０μｍ以上であることが望ましい。

また、第１〜第５の導体２１ａ〜２１ｅは、その材質をＡｇとすれば、コイル部２２の直流抵抗値を小さくでき、並列に配置する間隔は、狭いほど望ましい。これらの間隔を狭くすることによってコモンモードのインピーダンスが大きくなるからである。

具体的には２０から５０μｍ程度が実質上優れた特性を有する。これらの間隔が２０μｍ未満になると、浮遊容量の発生によりディファレンシャルモードのインピーダンスが急激に増大し、さらに導体材料のマイグレーション現象を誘発するために信頼性劣化を助長することから望ましくない。このような導体の間隔は、通常の印刷法では困難であり、凹版転写、めっき工法、ディスペンサー塗布工法により実現可能である。

また、磁性体を形成するための磁性ペーストは、その粉体充填率が高いほうが望ましく、磁性体粉末の平均粒径は数μｍ程度のサイズとし、さらに２ピークの粒度分布を有する高密度に充填できる粉末がより望ましい。磁性体は、１００ＭＨｚの帯域において透磁率が４０以上となる、実施の形態１に記載した磁性材料が望ましい。

コイル部２２の内側に位置する中心部２３の磁性体の断面形状は、コイル部２２の断面形状と略同等にすることが望ましい。導体２１ａ〜２１ｅを電気的接続した弧状の形状が矩形状であれば、磁性体の断面形状も矩形状にするのが望ましい。

また、第１〜第６の絶縁体層２５ａ〜２５ｆの誘電率は低いほど望ましく、フォルステライトをフィラーとして用いたガラスセラミックの場合は、誘電率が８程度となる。

上記のコモンモードノイズフィルタは、図４に示すような、コモンモードインピーダンス特性とディファレンシャルインピーダンス特性を示す。

一般的に、コモンモードのインピーダンスは１００Ω程度あればノイズ除去特性として問題ないが、上記のコモンモードノイズフィルタによれば、従来のコモンモードノイズフィルタと同様にノイズ除去特性に問題のないコモンモードのインピーダンスを得ることができつつ、１００ＭＨｚ以上の帯域においても、ディファレンシャルインピーダンスを小さくして信号波形の劣化を抑制できる。

上記構成により、磁性体は、主要相をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内としているので、１００ＭＨｚ以上の帯域における透磁率を４０以上にすることができる。

よって、絶縁素体２０に埋設した螺旋状の導体２１ａ〜２１ｅからなるコイル部２２の内側に位置する中心部２３を上記の磁性体とし、隣接する導体２１ａ〜２１ｅが対向する対向部２４を非磁性体とした構成を有するコイル部品として用いれば、１００ＭＨｚ以上の帯域において、磁気結合の低下を抑制することができる。

特に、コモンモードノイズフィルタとして用いれば、１００ＭＨｚ以上の帯域においても、ノイズ除去特性に問題のないコモンモードのインピーダンスを得つつ、ディファレンシャルインピーダンスを小さくして信号波形の劣化を抑制できる。

さらに、１００ＭＨｚ以上の帯域における透磁率を４０以上にした磁性体を用いるので磁気結合が向上し、コイル部２２の総導体長および巻数を減らすことができ、総導体長や巻数に起因したディファレンシャルインピーダンスを、より一層小さくして信号波形の劣化を抑制できる。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて本発明のコイル部品について説明する。

実施の形態２における本発明のコイル部品は、実施の形態１におけるコモンモードノイズフィルタを改良したものである。

図５は本発明の実施の形態２におけるコモンモードノイズフィルタの分解平面図、図６は同コモンモードノイズフィルタの斜視図、図７は同コモンモードノイズフィルタと従来のコモンモードノイズフィルタの特性波形の比較を示す特性波形図である。なお、実施の形態１と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しその説明を省略する。

図５、図６において、実施の形態１と相違する点は、絶縁素体２０の第１の絶縁体層２５ａと第６の絶縁体層２５ｆとを磁性体で形成した点である。この磁性体の材質は、絶縁素体２０の中心部２３に形成した磁性体の材質と同一としている。

このような構成は、図５に示すように、第１の絶縁体層２５ａと第６の絶縁体層２５ｆにガラスセラミックの原料粉末ではなく磁性体の原料粉末を用いることにより得ることができる。

これにより、図７に示すように、高帯域まで、ノイズ除去特性に問題のないコモンモードのインピーダンスを得つつ、ディファレンシャルインピーダンスを小さくして信号波形の劣化を抑制できる。

なお、第１の絶縁体層２５ａと第６の絶縁体層２５ｆの材質を磁性体とする代わりに、図８に示すように、コイル部２２の巻軸に対向した絶縁素体２２の対向面に、第１の絶縁体層２５ａと第６の絶縁体層２５ｆに磁性体からなる磁性体層２９を設けてもよい。

（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて本発明のコイル部品について説明する。

実施の形態３における本発明のコイル部品は、実施の形態２におけるコモンモードノイズフィルタを改良したものである。

図９は本発明の実施の形態３におけるコモンモードノイズフィルタの斜視図、図１０は同コモンモードノイズフィルタと従来のコモンモードノイズフィルタの特性波形の比較を示す特性波形図である。なお、実施の形態２と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しその説明を省略する。

図９において、実施の形態２と相違する点は、外部電極３２を備えていない対向する２つの端面にも磁性体層２９を設け、磁性体で形成した第１の絶縁体層２５ａと第６の絶縁体層２５ｆを接続している点である。

このような構成は、一体成形品もしくは一体焼成品にディッピング法などにより磁性インクを端面に塗布したのちに、磁性インクが焼結する温度以上、かつ導体２１ａ〜２１ｅの融点以下の温度で再焼成して得ることができる。

この構成により、図１０に示すように、高帯域まで、ノイズ除去特性に問題のないコモンモードのインピーダンスを得つつ、ディファレンシャルインピーダンスを小さくして信号波形の劣化を抑制できる。

特に、絶縁素体２０の側面の一部が磁性体となるので、磁気結合がさらに強くなってコモンモードのインピーダンスが大きくなり、より効率的にコモンモードのノイズが抑制できるという効果も得られる。

本発明にかかるコイル部品およびそれに用いる磁性体は、高周波の帯域においても透磁率が高くでき、磁気結合も高くなるので、各種電子機器等に用いるコイル部品およびそれに用いる磁性体として有用である。

本発明の実施の形態１におけるコモンモードノイズフィルタの断面図同コモンモードノイズフィルタの斜視図同コモンモードノイズフィルタの分解平面図同コモンモードノイズフィルタと従来のコモンモードノイズフィルタの特性波形の比較を示す特性波形図本発明の実施の形態２におけるコモンモードノイズフィルタの分解平面図同コモンモードノイズフィルタの斜視図同コモンモードノイズフィルタと従来のコモンモードノイズフィルタの特性波形の比較を示す特性波形図他の実施の形態におけるコモンモードノイズフィルタの分解平面図本発明の実施の形態３におけるコモンモードノイズフィルタの斜視図同コモンモードノイズフィルタと従来のコモンモードノイズフィルタの特性波形の比較を示す特性波形図従来のコモンモードノイズフィルタの分解斜視図同コモンモードノイズフィルタの斜視図

符号の説明

２０絶縁素体
２１ａ第１の導体
２１ｂ第２の導体
２１ｃ第３の導体
２１ｄ第４の導体
２１ｅ第５の導体
２２コイル部
２３中心部
２４対向部
２５ａ第１の絶縁体層
２５ｂ第２の絶縁体層
２５ｃ第３の絶縁体層
２５ｄ第４の絶縁体層
２５ｅ第５の絶縁体層
２５ｆ第６の絶縁体層
２９磁性体層
３２外部電極

Claims

主要相をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内とした磁性体。
セラミックスからなる絶縁素体と、前記絶縁素体に埋設した螺旋状の導体からなるコイル部とを備え、前記絶縁素体は、前記コイル部の内側に位置する中心部を磁性体とし、隣接する前記導体が対向する対向部を非磁性体とし、前記磁性体は、主要相をスピネル型結晶構造にするとともに、ＦｅとＣｕとＺｎとＣｏの組成比を、各々の酸化物換算で、Ｆｅ₂Ｏ₃は４９〜５０ｍｏｌ％、ＣｕＯは３２〜３５ｍｏｌ％、ＺｎＯは１５．５〜２０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯは０．０５〜０．５ｍｏｌ％の範囲内としたコイル部品。
前記絶縁素体の比誘電率を１０未満とした請求項２記載のコイル部品。
前記絶縁素体は、前記コイル部の内側に位置する中心部のみを前記磁性体とした請求項２記載のコイル部品。
前記コイル部の巻軸に対向した前記絶縁素体の対向面に、前記磁性体からなる磁性体層を積層した請求項２記載のコイル部品。
前記コイル部の巻軸に対向しない前記絶縁素体の一方の対向面には、前記コイル部と電気的接続した端子部を設け、前記コイル部の巻軸に対向しない前記絶縁素体の他方の対向面には、前記磁性体からなる磁性体層を積層した請求項２記載のコイル部品。
前記絶縁素体および前記コイル部は、弧状の導体を形成した絶縁体からなる絶縁体層を複数積層するとともに、上下に隣接する弧状の前記導体を電気的接続して形成した請求項２記載のコイル部品。
前記コイル部は、２つの導体を並列に配置するとともに、螺旋状に巻回して形成した請求項２記載のコイル部品。