JP2006022454A

JP2006022454A - 防護用シート

Info

Publication number: JP2006022454A
Application number: JP2004203802A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kosuge; 一彦小菅; Eiji Koyama; 英二小山; Tsutomu Yamamoto; 勉山本; Akira Takayasu; 彰高安
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd; Takayasu Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd; Takayasu Co Ltd
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2006-01-26

Abstract

【課題】盗難防止用カバーとして必要な特性を備え、軽量で、カッター等の鋭利な刃物が当接しても切れにくい程度の耐切創性を有し、柔軟で密着性が良く、さらには難燃性もしくは自己消火性を有する防護用シートを提供すること。
【解決手段】アラミド繊維等の高弾性率繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、又はこれらの混合繊維より構成された不織布からなり、嵩密度が０．０１３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３、厚みが１〜２０ｍｍの範囲である防護用シート。
【選択図】なし

Description

本発明は、主として航空貨物の梱包に使用される防護用シートに関する。

一般に航空貨物は、汚れ防止用のシュリンクフィルムで梱包され、さらに、貨物表面に付着した結露水や雨水によって包装している商品に染みを付けたり錆を発生させる等の弊害を防止する目的で、結露防止シートで梱包されている。さらにこの結露防止シートの上に編目状ネットを被せ、貨物の転落を防止しているのが通常である。ところが、近年、航空貨物の梱包がカッター等の刃物で切り裂かれ、貨物が盗まれる被害が頻繁に発生していることより、盗難防止用に耐切創性に優れた梱包資材が求められている。

従来より、林業従事者等の腕カバー、足カバー、靴、帽子などに使用する目的で、柔軟で、耐切創性に優れた種々の防護用資材が開発されている。例えば、超高分子量ポリエチレンなどの高強度・高弾性率繊維からなる編織物の両面にポリプロピレン不織布層を設け、さらに超高分子量ポリエチレン繊維からなる補強層を設け、全体をナイロン編織物で被覆する提案（特許文献１等）や、高強度・高弾性率繊維を平織りナイロンの表面にパイル糸として植毛することが提案されている（特許文献２）。

また、アラミド繊維に撚りをかけた紡績糸を用いて、耐切創性かつ柔軟性に優れた手袋等を得る提案（特許文献３等）や、アルミナ粒子を固着したパラ系アラミド繊維からなる紡績糸で作成した織物にウレタンをコーティングしたものに、パラ系アラミド繊維からなるニードルパンチ不織布を積層したシートとすることが提案されている（特許文献４）。
特開平６−１２６８７７号公報特開平８−１３４７８２号公報特開平９−１５７９８１号公報特開２００１−３２１２１号公報

しかしながら、上記の特許文献１では、高強度・高弾性率繊維からなる編織物と不織布と平織りクロスとの積層体の全面を編織物で被覆する構造を採用し、特許文献４では、アラミド繊維で作成した織物に硬質無機物材料をコーティングしたシートと、アラミド繊維からなるニードルパンチ不織布とを積層している。これらの提案では、高強度・高弾性率繊維基材に他の基材を積層しているため、耐切創性という点では十分な品質のものが提供されるが、人体に危害を及ぼすことがない程度の高度の耐切創性を訴求しているため、コストを度外視した構成になっており、製造工程も多段階を要し煩雑である。従って、基本的に使い捨てされる盗難防止用の防護用シートとは、その目的が異なっている。

また、特許文献２の防護用資材は、ファッション性には優れているが、高強度・高弾性率繊維を植毛しているため高コストであり、また、特許文献３の紡績糸でカバーを作成した場合は、耐切創性に優れた布帛は得られるものの、柔軟性にやや欠けるため航空貨物に密着し難い欠点がある。よって、いずれの防護用資材も、低コスト、かつ、盗難防止用に必要な耐切創性と柔軟性が要求される防護用シートには適していない。

本発明は、前記に鑑み、盗難防止用カバーとして必要な特性を備え、軽量で、カッター等の鋭利な刃物が当接しても切れにくい程度の耐切創性を有し、柔軟で密着性（ドレープ性）が良く、さらには難燃性もしくは自己消火性を有する防護用シートを提供することを課題とする。

本発明者らは、鋭意研究の結果、嵩密度及び厚みが特定範囲にある不織布が前記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、高弾性率繊維及び／又は有機繊維より構成された不織布からなる防護用シートであって、嵩密度が０．０１３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３、厚みが１〜２０ｍｍであることを特徴とする防護用シートを提供する。

本発明の防護用シートにおいては、前記有機繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維及びポリアミド繊維から選ばれた少なくとも一種の繊維であり、前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリベンズチアゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維及びフッ素繊維から選ばれた少なくとも一種の繊維であることが好ましい。また、前記アラミド繊維が、パラ系アラミド繊維であることが好ましい。

本発明の防護用シートは、ニードルパンチ法又はウォータージェットパンチ法により製造された不織布が好適に用いられる。

本発明によれば、軽量で、耐切創性、柔軟性に優れた航空貨物等の盗難防止用の防護用シートを低コストで提供することができる。この防護用シートは、軽量で柔軟性があるため作業性に優れた防護用シートとなり、シート表面が刃物と接触しても切れ難いため盗難事故を未然に防止することができる。また、アラミド繊維等の高弾性率繊維を含む不織布は、万一の火災事故時にも燃え難く自己消火性を有するため、延焼防止効果がある。

本発明の防護用シートは、高弾性率繊維及び／又は有機繊維より構成された不織布からなり、嵩密度が０．０１３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３、厚みが１〜２０ｍｍであることを特徴とする。

本発明において、不織布を構成する繊維の断面形状は特に限定されず、真円断面状であってもよいし、異形断面状であってもよい。例えば、楕円状、中空状、Ｘ断面状、Ｙ断面状、Ｔ断面状、Ｌ断面状、星型断面状、葉形断面状（例えば三つ葉形状、四葉形状、五葉形状等）、その他の多角断面状（例えば三角状、四角状、五画状、六角状等）などの異形断面状であってもよい。

不織布を構成する有機繊維としては、耐久性の点から合成繊維が好ましい。かかる繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の熱可塑性繊維を挙げることができ、前記繊維素材を例えば湿式紡糸、乾式紡糸又は溶融紡糸等の公知の方法に従って製造したものを使用することができる。中でも、耐久性、耐摩耗性に優れる点から、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維が好ましく、これらの繊維は単独で、又は任意の割合で混合して使用することができる。特に、使用済み不織布の熱溶融により原料ポリエステルを容易にリサイクル使用することが可能で、経済性に優れ、不織布の風合いも良く、成形性に優れる点より、ポリエステル繊維が最も好ましい。

上記のポリエステル繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするジカルボン酸とグリコールからなるポリエステル繊維、各種生分解性ポリエステル繊維などが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。上記ジカルボン酸成分の一部を、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スルホン酸金属置換イソフタル酸などで置き換えてもよく、また、上記のグリコール成分の一部を、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、およびポリアルキレングリコールなどに置き換えてもよい。生分解性ポリエステル繊維としては、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレアジペート、ポリエチレンサクシネート・アジペートコポリマー、ポリ乳酸、あるいはこれらを主成分として他のジカルボン酸及び／又はグリコールを共重合したポリエステル繊維などが挙げられる。

前記ポリエステル繊維は、ポリエステル樹脂から溶融紡糸等の公知の紡糸法により製造される。前記ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）繊維などが挙げられるが、とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維が好ましい。

前記生分解性ポリエステル繊維としては、ポリ乳酸エステル繊維、生分解性ポリエステル繊維（米国デュポン株式会社製、商品名「バイオマックス」（登録商標））などが挙げられる。

これらのポリエステルには、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子、各種金属粒子などの粒子類のほか、従来からある抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤などが添加されていてもよい。

ポリプロピレン繊維は、ポリプロピレン樹脂からなる繊維であれば特に限定されない。ポリプロピレン樹脂は、繰り返し単位に−（ＣＨ_３）ＣＨ_２−の構造を含んでいる重合体樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体樹脂等のプロピレン−オレフィン共重合体樹脂等が含まれる。ポリプロピレン繊維は、前記ポリプロピレン樹脂から溶融紡糸等の公知の紡糸法を用いて製造される。ポリプロピレン繊維には、前記したポリエステル繊維に添加してもよい各種添加剤等が添加されていてもよい。

ポリアミド繊維としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリカプロアミド／ポリへキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６／６Ｔ）等のナイロン樹脂およびナイロン共重合体樹脂からなる繊維が挙げられる。ポリアミド繊維はこれらのナイロン樹脂から溶融紡糸等の公知の製造方法により製造される。ポリアミド繊維には、前記したポリエステル繊維に添加してもよい添加剤等が添加されていてもよい。

熱可塑性繊維の繊維長及び繊度は、特に限定されず、他の合成繊維との相性や不織布の用途により適宜決定することができるが、繊維長は１０ｍｍ以上が好ましい。フィラメントでもステープルでもよいが、ステープルの場合は、繊維長１０〜１００ｍｍが好ましく、特に２０〜８０ｍｍが好ましい。繊維長１０ｍｍ以上の短繊維を使用することにより、交絡させた短繊維が不織布から脱落しにくくなる。一方、繊維長が長いとカード通過性が劣る傾向にあることより１００ｍｍ以下とすることが好ましい。繊度は０．５〜３０ｄｔｅｘ、特に１．０〜１０ｄｔｅｘのものが好適に用いられる。

前記熱可塑性繊維は、それぞれ単独で又は二種以上を混合して用いることができる。同種又は異種の繊維で、繊度や繊維長の異なる熱可塑性繊維を混合して用いることもできる。この場合、繊維の混合比は任意であり、不織布の用途や目的に合せて適宜決定することができる。

不織布を構成する高弾性率繊維としては、不織布の軽量化と耐切創性の向上を図るために、密度が２．０ｇ／ｃｍ^３以下で、引張強度１．５ＧＰａ以上、弾性率３０ＧＰａ以上の繊維が好ましい。金属繊維やガラス繊維は、密度が２．０ｇ／ｃｍ^３を超えること、及び、柔軟な不織布が得られ難い点で好ましくない。耐熱性あるいは難燃性に優れた防護用シートとするためには、前記の高強度・高弾性率短繊維が、ＬＯＩ値（限界酸素指数）が２５以上であることが好ましい。ここで、ＬＯＩ値は５ｃｍ以上継続して燃えるのに必要な最低酸素濃度を意味するが、ＬＯＩ値はＪＩＳＬ−１０９１法により測定される値である。繊維のＬＯＩ値が２５以上であれば不織布に難燃性を付与できるが、より難燃性に優れた不織布にするためにはＬＯＩ値が２８以上であることが望ましい。

前記の高強度・高弾性率繊維の具体例としては、例えば、アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリベンズチアゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維及びフッ素繊維等を挙げることができる。これらの繊維は、従来公知のものや、公知の方法又はそれに準ずる方法に従って製造したものを全て使用することができる。

上記の高強度・高弾性率繊維の中でも、低収縮性及び加工性の点から、アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリアリレート繊維が好ましく、特にアラミド繊維が好ましい。

アラミド繊維には、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とがあるが、加熱収縮が少ない点よりパラ系アラミド繊維が特に好ましい。パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（米国デュポン株式会社、東レ・デュポン株式会社製、商品名「ＫＥＶＬＡＲ」（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名「テクノーラ」（登録商標））等の市販品を用いることができる。

前記アラミド繊維は、その繊維表面および繊維内部にフィルムフォーマ、シランカップリング剤および界面活性剤が付与されていてもよい。これらの表面処理剤のアラミド繊維に対する固形分付着量は、０．０１〜２０質量％の範囲であることが望ましい。

前記の高弾性率繊維の繊維長及び繊度は、特に限定されず、不織布を構成する他の有機繊維との相性や防護用シートの要求特性に応じて適宜決定することができる。繊度は０．１〜５０ｄｔｅｘが好ましく、特に０．３〜３０ｄｔｅｘのものが好適に用いられる。繊維長は特に限定されないが、難燃性（自己消火性）、生産性等を考慮すると繊維長２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍの短繊維が好ましい。

前記の高弾性率繊維は、それぞれ単独で又は二種以上を混合して用いることができる。同種又は異種の繊維で、繊度や繊維長の異なる繊維を混合して用いることもできる。この場合、繊維の混合比は任意であり、不織布の用途や目的に合せて適宜決定することができる。

本発明による不織布は、高弾性率繊維のみ、或いは、有機繊維のみ、或いは、高弾性率繊維と有機繊維とから構成される。自己消火性もしくは難燃性に優れた防護用カバーとするためには、高弾性率繊維同士又は高弾性率繊維と有機繊維とを交絡させて一体化させるのがよい。高弾性率繊維と有機繊維とを併用する場合、併用比は任意であり、不織布の密度及び厚みが上記の範囲を満足していればよい。

本発明の不織布には、耐摩耗性などを向上させるために、「サフメット」等の低融点繊維を含有させることができる。低融点繊維を混入して熱処理することにより、繊維同士がバラケにくくなる点で好ましい。低融点繊維としては、前述のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、線状低密度ポリエチレン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合体繊維等から選ばれる一種又は二種以上の繊維を挙げることができる。

低融点繊維の繊度は、通常、０．１〜１５ｄｔｅｘのものを使用するが、好ましくは０．５〜６．６ｄｔｅｘ、特に１．１〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が細すぎると加工性が悪くなり、太すぎると所望の効果が得られにくくなる。また、繊維長は特に限定されず、高弾性率短繊維との相性や防護用シートの要求特性により適宜決定することができるが、通常、１０〜１００ｍｍ、特に２０〜８０ｍｍの短繊維であることが好ましい。

ウエブ中に低融点繊維を配合する場合、少なすぎると配合効果が得られず、多すぎると不織布の難燃性を損なうおそれがあるため、不織布全量に対して１０〜５０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％とすることが望ましい。

本発明の防護用シートは、目付が１００〜４００ｇ／ｍ^２の範囲好ましく、より好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ^２である。目付が小さすぎると耐切創性が不十分となり、一方、目付が大きすぎると不織布が堅くなり密着性が劣る。

不織布の製法は特に限定されないが、高弾性率繊維及び／又は有機繊維を混合して得られた繊維ウエブを、従来の方法でニードルパンチング又はウォータージェットパンチング処理を施し交絡させて一体化することにより得られる、ニードルパンチ不織布又はウオータージェットパンチ不織布が好ましく使用される。パンチング処理を施すことにより、ウエブの繊維を交絡させて不織布の耐切創性を向上させることができる。この方法によれば、繊維中のウエブ同士を化学的に接着しないため、使用後の防護用シートを回収し、必要に応じて洗浄等をした後、交絡した繊維を解きほぐすだけで容易にリサイクル使用することができる利点がある。なお、ウエブは、従来と同様のウエブ形成装置を用いて、従来のウエブ形成方法に従って作製することができる。例えば、混綿された高弾性率短繊維と有機短繊維とをカード機を用いて開繊された後に、ウエブに形成される。

ニードルパンチング処理は、ウエブの片面又は両面処理のいずれでもよい。パンチング密度は、少なすぎると不織布を構成する繊維がずれてバラケやすくなり、多すぎると不織布の密着性（ドレープ性）が不良になる。パンチング密度は、好ましくは５０〜３００回／ｃｍ^２、より好ましくは１００〜２００回／ｃｍ^２であることが望ましい。

本発明において、ニードルパンチングは、従来と同様のニードルパンチング装置を用いて、従来のニードルパンチング方法に従って行うことができる。

また、ウォータージェットパンチング処理は、例えば孔径が０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔を、孔間隔０．３〜１０ｍｍで一列あるいは複数列に多数配列した装置を用いて、噴射圧力を９０〜２５０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇとして高圧水流を噴射させるウォータージェットパンチング装置を用いて、従来のウォータージェットパンチング方法に従って行うことができる。噴射孔とウエブとの距離は、１〜１０ｃｍ程度とするのがよい。

ニードルパンチング、ウォータージェットパンチングの後、従来と同様に乾燥し、必要に応じてヒートセットしてもよい。

不織布の嵩密度は、０．０１３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３の範囲にあることが必要である。好ましくは０．０１５〜０．１５ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ^３である。嵩密度が小さすぎる場合は、不織布の変形（伸び）が大きく、繊維がバラケやすくなる。一方、嵩密度が大きすぎる場合は、不織布がペーパーライク化して繊維が固定されるため耐切創性が低下し、堅くて取扱性も悪くなる。このように、不織布の嵩密度を制御することによって、繊維の交絡度合いや不織布中の空気（酸素）の割合が一定範囲内に制御されるため、不織布の耐切創性が良好となり、さらに不織布に優れた難燃性(自己消火性)および断熱性が付与されるようになる。

本発明において防護用シートの厚みは、１〜２０ｍｍの範囲にあることが必要である。防護用シートの厚みが１ｍｍ未満では耐切創性が不十分となる。一方、カバーの厚みが増すほど耐切創性は向上するが、厚みが２０ｍｍを超える場合は、短繊維を十分に交絡させるためのエネルギーが大となり、また、カバーの取扱性や被梱包材との密着性が低下する。経済性、扱い易さ、所望の耐切創性確保等の点から、好ましくは３〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜６ｍｍのものが使用される。

また、本発明の防護用シートは、必要に応じて染料や顔料で着色されていてもよい。着色方法として、紡糸前に染料や顔料をポリマーと混合して紡糸した原着糸を使用してもよく、各種方法で着色した繊維を用いてもよい。防護用シートを染料や顔料で着色してもよい。

本発明の防護用シートは、繊維中のウエブ同士を化学的に接着しないため、使用後の不織布を回収し、必要に応じて洗浄等をした後、交絡した繊維を解きほぐすだけで容易にリサイクル使用することができる。

なお、本発明の不織布には、その難燃性や耐摩耗性を更に向上させるために、必要に応じて、アクリル樹脂エマルジョンや、リン酸エステル系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、水和金属化合物などの公知の難燃剤を配合したアクリル樹脂エマルジョンあるいはアクリル樹脂溶液等をコーティング又は含浸させてもよい。

本発明の防護用シートは、その目的や用途に合せて公知の方法等を適用して適宜な大きさ、形状等に加工することにより、航空貨物の防護用シートをはじめ、種々の用途に用いることができる。航空貨物の防護用シートとして使用する場合は、シュリンクフィルム、防水フィルム、防護用シート（本発明品）、防護ネットの順で貨物の梱包に使用するのが良い。また、本発明の防護用シートは、耐切創性が求められる用途の全てに用いることができ、例えば、消防用、高温作業用などの防護衣料、防護手袋、防護帽子；溶接現場の防護シート等の各種用途に用いることができる。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における各特性値の測定方法、評価方法は次の通りである。

［耐切創性］
実用新案登録第３０３０９４５号記載のセラミックスＶ字刃物を、実公平０７−０２３７２９号に示す試験装置に取り付け、試料の不織布の切創試験をした。試験機は（株）島津製作所の引っ張り試験機（オートグラフ）を用い、試料の鋏み板は鉄製で幅１０ｍｍのスリットを設けたものである。刃物の下降速度は５００ｍｍ／分で試験し、最大抵抗値を切創抵抗値とした。値が大きいほど切れにくいことを示す。

［柔軟性］
東洋精機（株）製のガーレー式剛軟度試験機を用い、試長２インチで試験した。数値が小さいほど柔軟であることを示す。

（実施例１）
東レ株式会社製のポリエステルステープル（１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）、同社製ポリエステルステープル（６．６ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）および低融点糸“サフメット”（４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を質量比６０：２０：２０で混繊し、ニードルパンチ方式により繊維を交絡させた後、１５０℃×１分の熱処理を連続的に与えた直後にプレスロールで圧縮して、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０２ｇ／ｃｍ^３、目付２００ｇ／ｍ^２の不織布を得た。得られたポリエステル不織布を用い、上記の各特性値を評価した。結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１で得られた不織布を厚さ５ｍｍの鉄板にはさみ、上部鉄板の上に荷重を乗せた状態で熱風式乾燥機で１５０℃×３分間熱処理し、厚さ３ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ^３、目付２４０ｇ／ｍ^２の不織布を得、実施例１と同じ特性を評価した。結果を表１に示す。

（実施例３）
東レ・デュポン株式会社製のパラ系アラミド繊維「ケブラー（登録商標）」ステープル（１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）と、東レ株式会社製のポリエステルステープル（１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍ、同社製ポリエステルステープル（３．３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を質量比７０：１５：１５で混繊し、ニードルパンチ方式により繊維を交絡させて、厚さ６．５ｍｍ、嵩密度０．０３ｇ／ｃｍ^３、目付１９５ｇ／ｍ^２の不織布を得、実施例１と同じ特性を評価した。結果を表１に示す。

（実施例４）
東レ・デュポン株式会社製のパラ系アラミド繊維「ケブラー（登録商標）」ステープル（１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）、東レ株式会社製のポリエステルステープル（１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）、同社製ポリエステルステープル（３．３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を質量比５０：２５：２５で混繊し、ニードルパンチ方式により繊維を交絡させて、厚さ３．３ｍｍ、嵩密度０．０５ｇ／ｃｍ^３、目付１６５ｇ／ｍ^２の不織布を得、実施例１と同じ特性を評価した。結果を表１に示す。

（実施例５）
東レ・デュポン株式会社製のパラ系アラミド繊維「ケブラー（登録商標）」ステープル（１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用い、カード機でウェブを作成後、孔径０．５ｍｍ、孔間隔３ｍｍ、で２列の孔管から２５０Ｋｇ／ｃｍ^２で高圧水を噴射させてウォータージェット方式で繊維を交絡させた後、風乾して、厚さ３．０ｍｍ、嵩密度０．０７ｇ／ｃｍ^３、目付２１０ｇ／ｍ^２の不織布を得、実施例１と同じ特性を評価した。結果を表１に示す。

（実施例６）
不織布の厚み、嵩密度、目付を表１記載のように変更した他は実施例１と同じ処方で不織布を製造し、各特性値を測定した。結果を表１に示す。

（比較例１）
不織布の厚み、嵩密度、目付を表１記載のように変更した他は実施例１と同じ処方で不織布を製造し、各特性値を測定した。結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１で得られた不織布を、温度２００℃、速度４ｍ／分、線圧８００Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー加工し、厚さ１．５ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ^３、目付２０２ｇ／ｍ^２の不織布を得、実施例１と同じ特性を評価した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の不織布は嵩密度が０．０１３〜０．２０（ｇ／ｃｍ^３）の範囲にあるため、耐切創性及び柔軟性が良好であった。これに対し、嵩密度が小さすぎる場合は不織布の耐切創性が不良となり、嵩密度が大きすぎる場合は柔軟性が不良となった。

Claims

高弾性率繊維及び／又は有機繊維より構成された不織布からなる防護用シートであって、嵩密度が０．０１３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３、厚みが１〜２０ｍｍであることを特徴とする防護用シート。
前記有機繊維が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維及びポリアミド繊維から選ばれた少なくとも一種の繊維であり、前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリベンズチアゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維及びフッ素繊維から選ばれた少なくとも一種の繊維である請求項１に記載の防護用シート。
前記アラミド繊維が、パラ系アラミド繊維である請求項２に記載の防護用シート。
前記不織布が、ニードルパンチ法又はウォータージェットパンチ法により製造されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の防護用シート。