JP2006018284A - 液晶表示装置及びその駆動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低温で安定して動作することができる，液晶表示装置及びその駆動方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば，黒色層１３４，導電体層１３６，絶縁層１３８，及び共通電極１４０が順次形成された第１基板，及びマトリックス形態に配置される薄膜トランジスタが形成された第２基板が，シーラント１４４によって結合されて形成されるパネル１００と，パネル１００の温度またはパネル１００の周辺温度を感知する温度センサ８００と，温度センサ８００の感知結果に対応して，パネル１００の温度を制御する電源供給部７００とを含む，液晶表示装置およびその駆動方法が提供される。本発明によって，パネルの温度またはパネルの周辺温度が低温であると感知される時に，黒色層１３４と絶縁層１３８との間に形成された導電体層１３６が加熱され，パネル１００の駆動温度を常温以上に維持するため，色再現率が低下するのを防止することができる。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は，液晶表示装置及びその駆動方法に関し，より詳細には，低温で安定した動作ができるように構成された，液晶表示装置及びその駆動方法に関する。

近年，パーソナルコンピュータやテレビなどの軽量化及び薄型化によって，ディスプレイ装置も軽量化及び薄型化が要求されている。このような要求に応じて，陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ−Ｒａｙ Ｔｕｂｅ：ＣＲＴ）の代わりに，液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）のような平板パネル型ディスプレイが開発されている。

ＬＣＤは，両基板の間に挿入される異方性誘電率を有する液晶物質に電界（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ）を印加し，この電界の強さを調節することで，外部の光源（バックライト）から基板に透過する光の量を調節し，画像を表示する。

このようなＬＣＤは，携帯が簡便な平板パネル型ディスプレイの代表的なものであって，この中でも，薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）をスイッチング素子に利用したＴＦＴ-ＬＣＤが主に利用されている。

ＴＦＴ-ＬＣＤでは，各画素は液晶を間に置いて電極（画素電極及び共通電極）が互いに対向するように配置されるため，液晶キャパシタとしてモデリングすることができるが，このようなＬＣＤで，各画素は，図１のような等価回路で示される。

図１に示されたように，液晶表示装置の各画素は，データ線Ｄｍにソース電極が接続されて，走査線Ｓｎにゲート電極が接続されたＴＦＴ１０と，ＴＦＴ１０のドレーン電極及び共通電極Ｖｃｏｍの間に連結される液晶キャパシタＣｌと，ＴＦＴ１０のドレーン電極に連結されるストレージキャパシタＣｓｔとを含む。

ＴＦＴ１０は，走査線Ｓｎからの走査信号に応答して，データ線Ｄｍから印加されるデータ電圧Ｖｄを画素電極（図示せず）に印加する。画素電極に印加されるデータ電圧（つまり，画素電圧Ｖｐ）と共通電極（図示せず）に印加される共通電圧Ｖｃｏｍとの差に相当する電界が液晶（図１では等価的に液晶キャパシタＣｌで示されている）に印加されて，液晶は，印加される電界の強さに対応して光の透過率を調節する。ストレージキャパシタＣｓｔは，液晶キャパシタＣｌに印加される画素電圧を次のデータ電圧Ｖｄが印加されるまで維持する。これによって，所定の時間の間光が透過することとなる。

一般に，ＬＣＤは，カラーイメージを表示する方式によって，カラーフィルター方式とフィールド順次駆動方式との２種類の方式に分けることができる。

カラーフィルター方式のＬＣＤは，パネルの上部基板にレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の３原色からなるカラーフィルター層を形成し，このカラーフィルター層を透過する光の量を調節することによって，画像を表示する。しかし，カラーフィルター方式のＬＣＤは，レッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の各領域に対応する単位画素が必要であるため，白黒を表示する場合より３倍多い画素が必要となる。従って，高解像度の画像を得るためには，ＬＣＤパネルの精巧な製造技術が要求される。また，カラーフィルター方式のＬＣＤでは，上部基板にレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）のカラーフィルターを各々形成しなければならないため，製造上の手間が掛かり，カラーフィルターそのものの光の透過率を向上させなくてはならないといった問題点がある。

フィールド順次駆動方式のＬＣＤは，レッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）各色の独立した光源を順次周期的に点灯させて，その点灯周期ごとに各画素に画素電圧Ｖｐを印加し，カラー画像を表示する。つまり，フィールド順次駆動方式のＬＣＤは，一つの画素をレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の単位画素に分割せずに，一つの画素にレッド（Ｒ），グリーン（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の各々のバックライトから供給される３原色の光を視分割的に順次表示することにより，目の残像効果を利用して，カラー画像を表示する。

しかしながら，フィールド順次駆動方式ＬＣＤは，一つのフレームをＲフィールド，Ｇフィールド，及びＢフィールドに分けて駆動するため，カラーフィルター方式のＬＣＤに比べ，液晶が高い応答速度を有しなければならない。しかし，温度が低いほど液晶の応答速度が低下するため，低温環境に頻繁に露出される携帯用機器（例えば，携帯電話）などにフィールド順次駆動方式ＬＣＤを使用する場合には，液晶の応答速度が低下して，色再現率が低下するという問題点があった。

そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，低温で安定して動作することが可能な，新規かつ改良された液晶表示装置及びその駆動方法を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，黒色層，導電体層，絶縁層，及び共通電極が順次積層された第１基板と，液晶を挟み第１基板の黒色層，導電体層，絶縁層及び共通電極が順次形成された面と対向するように配置される第２基板とが，シーラントによって接合されるパネルと，パネルの温度またはパネルの周辺温度を感知する温度センサと，温度センサの感知結果に対応して導電体層を加熱し，パネルの温度を制御する電源供給部とを含む液晶表示装置が提供される。

上記の導電体層は，透明物質で形成されることが可能である。具体的には，例えば，インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ），スズ酸化物（Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＴＯ），及びインジウム−酸化亜鉛（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｚｉｎｃ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＺＯ）のうちのいずれか一つで形成されること可能である。

また，電源供給部は，温度センサから感知された温度が基準温度未満である場合に，導電体層に加熱電圧を印加することができる。

上記のシーラントは，導電性シーラントであり，電源供給部は，温度センサから感知された温度が基準温度未満である場合に，導電体層と電気的に接続されたシーラントに加熱電圧を印加することもできる。

また，シーラントは，第１基板の導電体層と電気的に連結される導電性シーラントであり，液晶表示装置は，シーラント及び第２基板の間に形成される補助電極をさらに含み，電源供給部は，温度センサから感知された温度が基準温度未満である場合に，補助電極に加熱電圧を印加することが可能である。

ここで，上記の基準温度として，例えば，１０℃〜２５℃の間の温度と設定することが可能である。

また，本発明の液晶表示装置は，各々の画素にレッド，グリーン，及びブルーの光をそれぞれ出力する光源と，光源を制御するための光源制御器とをさらに含むことが可能である。

また，温度センサは，所定の温度未満の温度を複数の温度レベルに分割して，分割された各々の温度レベルごとに互いに異なる制御信号を送信することも可能である。

上記の電源供給部は，各々の温度レベルごとに互いに異なる電圧値を有する加熱電圧を印加することも可能である。

また，電源供給部は，温度レベルが低ければ低いほど，より高い電圧値を有する加熱電圧を印加することもできる。

上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，黒色層，導電体層，絶縁層，及び共通電極が順次積層された第１基板と，液晶を挟み第１基板の黒色層，導電体層，絶縁層及び共通電極が順次形成された面と対向するように配置される第２基板とが，シーラントによって接合されるパネルを含む液晶表示装置の駆動方法であって，（ａ）前記パネルの温度または前記パネルの周辺温度を感知する段階，及び（ｂ）前記段階（ａ）で感知された温度が基準温度未満である場合に，前記導電体層を加熱する段階を含む，液晶表示装置の駆動方法が提供される。

上記の段階（ｂ）では，導電体層に加熱電圧を印加して導電体層を加熱することが可能である。また，外部から導電体層に，直接加熱電圧を印加することも可能である。

また，シーラントは，導電性シーラントであり，段階（ｂ）では，導電体層と電気的に接続されたシーラントに外部から加熱電圧を印加して，導電体層に加熱電圧を印加することも可能である。

また，シーラントは，第１基板の導電体層と電気的に連結された導電性シーラントであり，段階（ｂ）において，シーラント及び第２基板の間に形成される補助電極に外部から加熱電圧を印加して，導電体層に加熱電圧を印加することもできる。

また，上記の段階（ｂ）は，感知された温度が，複数の温度レベルのうちどの温度レベルに相当するかを判断する段階と，判断された温度レベルに対応する値を有する加熱電圧を導電体層に印加する段階をさらに含むことも可能である。

さらに，上記の段階（ｂ）において，上記の温度レベルが低ければ低いほど，加熱電圧値を高く設定することも可能である。

本発明によれば，パネルの温度またはパネルの周辺温度が低温であると感知される時に，第１基板及び黒色層の間に形成された導電体層を加熱してパネルの駆動温度を常温以上に維持することで，色再現率の低下を防止することができる液晶表示装置およびその駆動方法を提供することができる。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図２は，本発明の一実施形態による液晶表示装置（ＬＣＤ）を示している。

図２を参照すると，本発明の一実施形態におけるるＬＣＤは，パネル１００，走査ドライバ３００，データドライバ２００，階調電圧発生部４００，タイミング制御器５００，赤色（Ｒ）光，緑色（Ｇ）光，青色（Ｂ）光を各々出力する発光ダイオード６１０Ｒ，６１０Ｇ，６１０Ｂ，光源制御器６００，温度センサ８００，及び電源供給部７００を含む。

また，上記のパネル１００は，走査線Ｓ及びデータ線Ｄの交差部にマトリックス形態に配置される複数の画素１２０を含む。

タイミング制御器５００は，外部またはグラフィック制御器（図示せず）から階調データ信号Ｒ，Ｇ，Ｂ ＤＡＴＡ，水平同期信号Ｈｓｙｎｃ，及び垂直同期信号Ｖｓｙｎｃを受信して，走査ドライバ３００を制御するための走査制御信号Ｓｇ，データドライバ２００を制御するためのデータ制御信号Ｓｄ，及び光源制御器６００を制御するための光源制御信号Ｓｂを出力する。そして，タイミング制御器５００は，階調データ信号Ｒ，Ｇ，ＢＤＡＴＡを階調電圧発生部４００に送信する。

走査ドライバ３００は，タイミング制御器５００から送信される走査制御信号Ｓｇに応答して，走査信号を走査線Ｓに順次に送信し，データ電圧Ｖｄが印加される水平ラインを選択する。

階調電圧発生部４００は，階調データ信号に対応する階調電圧（データ電圧Ｖｄ）を形成して，形成されたデータ電圧Ｖｄをデータドライバ２００に印加する。データドライバ２００は，データ制御信号Ｓｄにより制御されて，データ電圧Ｖｄをデータ線Ｄに印加する。

光源制御器６００は，光源制御信号Ｓｂに応答して，レッド発光ダイオード６１０Ｒ，グリーン発光ダイオード６１０Ｇ，及びブルー発光ダイオード６１０Ｂが一つのフレームの互いに異なる期間（フィールド）に発光するように，発光ダイオード６１０Ｒ，６１０Ｇ，６１０Ｂを制御する。また，本発明の一実施形態ではバックライトとして発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用したが，本発明に用いるバックライトは，上記のものに限定されない。

温度センサ８００は，パネル１００の温度または周辺温度を感知して，感知された温度が基準温度（例えば，常温）以下である時に，制御信号を形成して，電源供給部７００に送信する。本実施形態では，１０℃〜２５℃の温度を基準温度として設定した。

電源供給部７００は，温度センサ８００から制御信号が送信される時に，パネル１００に直流電圧ＤＶを印加して，パネル１００の温度が基準温度以下になるのを防止する。

本実施形態によると，感知されたパネル１００の温度が基準温度以下であれば，パネル１００に熱を加えるため，パネル１００が周辺温度と関係なく常に所定の温度以上に維持される。従って，パネル１００に含まれた液晶が所定以上の応答速度を維持することになるため，ＬＣＤの信頼性を確保することができる。

図３Ａ及び図３Ｂは，本発明の一実施形態におけるパネル１００の構造を概略的に示したものである。

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると，本発明の一実施形態におけるパネル１００は，上部基板１３０，下部基板１３２，及び両基板の間に配置される液晶（図示せず）を含む。ここで，上部基板１３０が第１基板に相当し，下部基板１３２が第２基板に相当する。

上部基板１３０には，黒色層１３４，導電体層１３６，絶縁層１３８，共通電極１４０，及びスペーサ（図示せず）が順次積層され，下部基板１３２上には，ＴＦＴ及び画素電極１４２が形成される。上部基板１３０及び下部基板１３２は，液晶を間に置いてシーラント（ｓｅａｌａｎｔ）１４４によって接合される。シーラント１４４は，上部基板１３０及び下部基板１３２の周縁で導電体層１３６と接続される。

黒色層１３４は，下部基板１３２のＴＦＴ領域及び図示されていない走査線及びデータ線の領域に対応して形成される。実際に，黒色層１３４は，図３Ｂのように画素１２０領域を形成することができるように，水平方向及び垂直方向に交差されるような格子形態に形成される。黒色層１３４は，隣接するセル間の光漏れを防止すると同時に外部光を吸収してコントラストを高める機能をする。

導電体層１３６は，黒色層１３４及び絶縁層１３８の間に位置する。黒色層１３４及び絶縁層１３８の間に位置する導電体層１３６は，外部光源から下部基板１３２及び液晶を経由して照射される光を通過させるように透明物質で形成される。例えば，導電体層１３６は，インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ），スズ酸化物（Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＴＯ），及びインジウム−酸化亜鉛（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｚｉｎｃ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＺＯ）などの透明物質で形成されることができる。そして，導電体層１３６は，外部から直流電圧（ＤＶ）が印加される時に，加熱されてパネル１００の温度を上昇させる。以下では，導電体層を加熱するために外部から印加される直流電圧を加熱電圧とする。

絶縁層１３８は，導電体層１３６と共通電極１４０との間に形成されて，共通電極１４０が一定の高さに形成されるように，導電体層１３６の表面を平坦化する役割を果たす。そして，絶縁層１３８は，絶縁体で形成されており，導電体層１３６及び共通電極１４０を絶縁させる役割を果たす。つまり，絶縁層１３８は，導電体層１３６に印加される加熱電圧（ＤＶ）が共通電極１４０へ印加されないように，導電体層１３６と共通電極１４０とを電気的に絶縁させる。

共通電極１４０は，液晶を挟み画素電極１４２と対向するように形成される。画素電極１４２と対向するように形成された共通電極１４０には，外部から共通電圧Ｖｃｏｍが印加される。共通電極１４０は，下部基板１３２から照射された光が上部基板１３０に供給されるように，インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）のような透明電極で形成される。

また，スペーサ（図示せず）は，上部基板１３０及び下部基板１３２の間のギャップを一定に維持する役割を果たす。

下部基板１３２に形成されたＴＦＴは，走査線に接続されたゲート電極と，データ線に接続されたソース電極と，画素電極１４２と接続されたドレーン電極とを含む。このようなＴＦＴは，走査線から送信される走査信号に応答して，データ線から印加されるデータ電圧Ｖｄを画素電極１４２に印加する。そうすると，画素電極１４２に印加されたデータ電圧Ｖｄと共通電極１４０に印加された共通電圧Ｖｃｏｍとの電圧差（つまり，電界の強さ）に対応して液晶のねじれの程度が決定され，このねじれの程度によって液晶の光の透過率が決定される。画素電極１４２は，下部基板１３２から供給される光が上部基板１３０側に照射されるように，光の透過率が高い透明導電性物質で形成される。

本実施形態によると，パネル１００は，常に所定の温度（例えば，１０℃）以上の温度を維持することとなる。本実施形態によると，パネル１００の温度またはその周辺温度が低温であると感知される際には，導電体層１３８が加熱されてパネル１００の温度が上昇する。従って，パネル１００の温度は，パネルの周辺温度に関係なく，常に所定の温度以上に維持されることができる。

また，本実施形態によると，図２に示した温度センサ８００がパネルの温度またはその周辺温度を感知して，パネルの温度が所定の温度（例えば，１０℃）以下で駆動されている場合には，電源供給部７００に制御信号を供給して，電源供給部７００が導電体層１３６に加熱電圧（ＤＶ）を供給する。

本実施形態で，導電体層１３６は，図３Ｂのように黒色層１３４を覆うように形成されるため（つまり，上部基板１３０と同一の大きさ，或いは多少小さく形成されるため），導電体層１３６で発生する熱は，パネル１００全体に満遍なく伝達されることとなる。

一方，本発明において，パネル１００に供給される加熱電圧（ＤＶ）の供給位置は，後述するように多様に変更することができる。

図４は，本発明の第２実施形態によるパネルの構造及び加熱電圧の印加位置を示す断面図である。図４で，図３Ａと同一な機能を有する構成要素は同一な符号を付け，以下では，重複する説明は省略する。

本発明の第２実施形態によると，上部基板１３０と下部基板１３２とは，液晶を挟み導電性シーラント１４５によって接合される。つまり，本実施形態によると，シーラント１４３は内部に導電性ボールを含むため，導電体層１３６に電気的に接続されることとなる。

図４に示されたように，本実施形態によると，電源供給部７００から印加される加熱電圧（ＤＶ）がシーラント１４５に印加される。この時，シーラント１４５は，導電体層１３６と電気的に連結されるため，シーラント１４５に印加された加熱電圧（ＤＶ）は導電体層１３６にも印加される。導電体層１３６は，印加された加熱電圧（ＤＶ）によって熱を発生し，この熱によってパネル１００の温度が所定の温度以上に維持されることとなる。

図５は，本発明の第３実施形態によるパネルの構造及び加熱電圧の印加位置を示す断面図である。図５で，図４と同一機能を有する構成要素は同一な符号を付け，以下では，重複する説明は省略する。

図５に示されたように，本実施形態によると，シーラント１４５及び下部基板１３２の間に補助電極１５０が形成される。本実施形態によると，補助電極１５０に印加された加熱電圧（ＤＶ）は，シーラント１４５を経由して導電体層１３６に印加される。

以上で説明した本発明の各実施形態では，パネルの温度が一つのレベルからなる所定の温度以下である場合に，加熱電圧を印加してパネルの温度を所定の温度以上に維持する場合についてのみ例示して説明したが，本発明では，複数の温度レベルを有する所定の温度を設定して，各々の温度レベルごとに互いに異なる加熱電圧を印加することもできる。

例えば，所定の温度を少なくとも２つ以上の温度レベルに分割して，低い温度レベルであるほどより高い加熱電圧を印加するように設定することができる。それにより，パネルの温度が低ければ低いほど，より高い加熱電圧が印加され，パネルがより速く加熱される。

これをより詳細に説明すると，図２に示した温度センサ８００が，予め設定された温度レベルごとに互いに異なる制御信号を電源供給部７００に送信する。例えば，温度センサ８００は，パネル１００の温度またはパネル１００の周辺温度が常温（例えば，２５℃）以上である場合には“００００”の制御信号を電源供給部７００に送信し，パネル１００の温度及びパネル１００の周辺温度が常温未満の温度である場合には，予め設定された複数の温度レベルごとに互いに異なる制御信号，つまり“０００１”〜“１１１１”の制御信号を電源供給部７００に送信する。電源供給部７００は，温度センサ８００から送信される制御信号に対応して各々の温度レベルごとに互いに異なる電圧値を有する加熱電圧を印加する。つまり，温度センサ８００から電源供給部７００に送信される制御信号が低い温度レベルに対応するものであるほど，より高い電圧値を有する加熱電圧を印加して，パネル１００の加熱速度を制御することができる。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば，上述した実施形態においては，フィールド順次駆動方式のＬＣＤの場合について説明したが，フィールド順次駆動方式ＬＣＤ以外の多様なＬＣＤにも適用することが可能である。

本発明は，液晶表示装置およびその駆動方法に適用可能である。

従来の液晶表示装置の画素を示す等価回路図である。 本発明の第１実施形態における液晶表示装置を示す図である。 本発明の第１実施形態におけるパネルの構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態におけるパネルの構造を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態におけるパネルの構造を示す断面図である。 本発明の第３実施形態におけるパネルの構造を示す断面図である。

符号の説明

１００ パネル
１２０ 画素
１３０ 上部基板
１３２ 下部基板
１３４ 黒色層
１３６ 導電体層
１３８ 絶縁層
１４０ 共通電極
１４２ 画素電極
１４４ シーラント
１４５ シーラント
１５０ 補助電極
２００ データドライバ
３００ 走査ドライバ
４００ 階調電圧発生部
５００ タイミング制御器
６００ 光源制御器
６１０Ｒ 発光ダイオード
６１０Ｇ 発光ダイオード
６１０Ｂ 発光ダイオード
７００ 電源供給部
８００ 温度センサ
Ｓ 走査線
Ｄ データ線

Claims (18)

1. 黒色層，導電体層，絶縁層，及び共通電極が順次積層された第１基板と，液晶を挟み前記第１基板の前記黒色層，前記導電体層，前記絶縁層及び前記共通電極が順次形成された面と対向するように配置される第２基板とが，シーラントによって接合されるパネルと；
   前記パネルの温度または前記パネルの周辺温度を感知する温度センサと；
   前記温度センサの感知結果に対応して前記導電体層を加熱し，前記パネルの温度を制御する電源供給部と；
   を含むことを特徴とする，液晶表示装置。
2. 前記導電体層は，透明物質で形成されることを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記導電体層は，インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ），スズ酸化物（Ｔｉｎ-Ｏｘｉｄｅ：ＴＯ），及びインジウム−酸化亜鉛（Ｉｎｄｉｕｍ-Ｚｉｎｃ-Ｏｘｉｄｅ：ＩＺＯ）のうちのいずれか一つで形成されることを特徴とする，請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記電源供給部は，前記温度センサで感知された温度が基準温度未満である場合に，前記導電体層に加熱電圧を印加することを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記シーラントは，導電性シーラントであり，前記電源供給部は，前記温度センサで感知された温度が基準温度未満である場合に，前記導電体層と電気的に接続された前記シーラントに加熱電圧を印加することを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記シーラントは，前記第１基板の導電体層と電気的に接続される導電性シーラントであり，前記液晶表示装置は，前記シーラントと前記第２基板との間に形成される補助電極をさらに含み，前記電源供給部は，前記温度センサで感知された温度が基準温度未満である場合に，前記補助電極に加熱電圧を印加することを特徴とする，請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記基準温度は，１０℃〜２５℃の間の温度であることを特徴とする，請求項４〜６のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
8. 各々の画素にレッド，グリーン，及びブルーの光を順次発光する光源と，前記光源を制御する光源制御器とをさらに含むことを特徴とする，請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
9. 前記温度センサは，前記所定の温度未満の温度を複数の温度レベルに分割して，前記分割された各々の温度レベルごとに互いに異なる制御信号を送信することを特徴とする，請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
10. 前記電源供給部は，前記複数の各々の温度レベルごとに互いに異なる電圧値を有する加熱電圧を印加することを特徴とする，請求項９に記載の液晶表示装置。
11. 前記電源供給部は，前記温度レベルが低いほど，より高い電圧値を有する前記加熱電圧を印加することを特徴とする，請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 黒色層，導電体層，絶縁層，及び共通電極が順次積層された第１基板と液晶を挟み前記第１基板の前記黒色層，前記導電体層，前記絶縁層及び前記共通電極が順次形成された面と対向するように配置される第２基板とが，シーラントによって接合されるパネルを含む液晶表示装置の駆動方法であって：
    （ａ）前記パネルの温度または前記パネルの周辺温度を感知する段階と；
    （ｂ）前記段階（ａ）で感知された温度が基準温度未満である場合に，前記導電体層を加熱する段階と；
    を含むことを特徴とする，液晶表示装置の駆動方法。
13. 前記段階（ｂ）は，前記導電体層に加熱電圧を印加して前記導電体層を加熱することを特徴とする，請求項１２に記載の液晶表示装置の駆動方法。
14. 前記段階（ｂ）は，外部から前記導電体層に直接加熱電圧を印加することを特徴とする，請求項１３に記載の液晶表示装置の駆動方法。
15. 前記シーラントは，導電性シーラントであり，前記段階（ｂ）は，前記導電体層と電気的に接続された前記シーラントに外部から加熱電圧を印加して，前記導電体層に加熱電圧が印加されることを特徴とする，請求項１３に記載の液晶表示装置の駆動方法。
16. 前記シーラントは，前記第１基板の導電体層と電気的に連結された導電性シーラントであり，前記段階（ｂ）は，前記シーラント及び前記第２基板の間に形成される補助電極に外部から加熱電圧を印加して，前記導電体層に加熱電圧が印加されることを特徴とする，請求項１３に記載の液晶表示装置の駆動方法。
17. 前記段階（ｂ）は，前記感知された温度が複数の温度レベルのうちどの温度レベルに相当するかを判断する段階，及び前記判断された温度レベルに対応する値を有する前記加熱電圧を前記導電体層に印加する段階をさらに含むことを特徴とする，請求項１３〜１６のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置の駆動方法。
18. 前記段階（ｂ）は，前記温度レベルが低いほど，前記加熱電圧値が高く設定されることを特徴とする，請求項１７に記載の液晶表示装置の駆動方法。
    

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